TCIESC 74-2024 油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

ICS71.120CCSG01

C IE S C中國化工學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CIESC74—2024油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforslurryoilfiltrationsystem2024-11-15發(fā)布 2024-12-15實(shí)施中國化工學(xué)會(huì)發(fā)布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2設(shè)計(jì) 3技術(shù)要求 4試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7提交文件 8附錄A 9前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利,本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由中國化工學(xué)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：上海藍(lán)科石化環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、中石化廣州工程有限公司、安徽實(shí)華工程技術(shù)股份有限公司、中國昆侖工程有限公司遼錦分公司、華東理工大學(xué)、浙江石油化工有限公司、中科廣東煉化有限公司、山東益大新材料股份有限公司、山東省莘縣華祥石化有限公司、上海漢興能源科技股份有限公司、山東京博裝備制造安裝有限公司。本文件主要起草人：張文軍、馬洪璽、王士勇、王偉、汪青漢、彭莉、朱洪、張衡、李昕益、秦躍強(qiáng)、呂英杰、羅志榮、杜冬華、孟祥立、寧健、劉東斌、周琴、楊座國、曹光。PAGEPAGE10油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了油漿過濾系統(tǒng)的定義、設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于油漿過濾分離用的工藝裝置，煤焦油、費(fèi)托合成反應(yīng)液以及其他高黏度液體的過濾分離工藝裝置可參考執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T508石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB/T3836.5爆炸性環(huán)境第5部分：由正壓外殼“p”保護(hù)的設(shè)備GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4774過濾與分離名詞術(shù)語GB/T5249可滲透性燒結(jié)金屬材料氣泡試驗(yàn)孔徑的測(cè)定GB/T5250可滲透性燒結(jié)金屬材料流體滲透性的測(cè)定GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14153硬質(zhì)塑料落槌沖擊實(shí)驗(yàn)方法通則GB/T25198壓力容器用封頭GB/T30176液體過濾用過濾器性能測(cè)試方法GB/T34875《離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第一部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第五部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測(cè)第六部分：渦流檢測(cè)SH/T0706燃料油中鋁和硅含量測(cè)定法SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程YS/T1010燒結(jié)金屬多孔材料環(huán)拉強(qiáng)度的測(cè)定術(shù)語和定義GB/T4774界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油漿slurryoil煉油及化工催化裂化流化床等反應(yīng)工藝中，反應(yīng)器下游分餾塔或急冷塔塔釜含微米級(jí)固體顆粒的重組分油品。3.2油漿過濾系統(tǒng)slurryoilfiltrationsystem用于過濾脫除油漿中殘留微米級(jí)固體催化劑顆粒的工藝裝置，包括與工藝直接相關(guān)的油漿過濾器、反沖洗和控制單元，以及工藝附屬設(shè)備。3.3油漿過濾濾芯slurryoilfilterelement過濾精度為微米級(jí)的用于油漿過濾的粉末燒結(jié)過濾元件。3.4油漿過濾器slurryoilfilter油漿過濾系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)油漿過濾分離的承壓總成設(shè)備，由殼體、管板和固定于管板上的濾芯組成。3.5反沖洗backwash油漿過濾器在正常過濾過程中達(dá)到設(shè)定壓差或時(shí)間后，采用氣體、液體或兩者結(jié)合的方式對(duì)濾芯進(jìn)行反向沖洗，短時(shí)間內(nèi)將濾芯截留的固體顆粒沖洗下來，恢復(fù)濾芯的通量的操作。3.6過濾周期filteringcycle油漿過濾器相鄰兩次反沖洗的間隔時(shí)間，每個(gè)過濾周期均包含了一個(gè)過濾操作和一個(gè)反沖洗操作，過濾周期用時(shí)間表示，單位為小時(shí)。3.7離線清洗off-linewashing在油漿過濾器外部將濾芯采用浸泡、氣洗、液洗、超聲、灼燒等方式深度恢復(fù)其通量性能的清洗操作。3.8反沖洗油backwashoil油漿過濾系統(tǒng)在反沖洗過程中消耗的非油漿油品組分。3.9機(jī)封油mechanicalsealingoil機(jī)封油是指油漿過濾系統(tǒng)中機(jī)泵的機(jī)封用油，機(jī)封油會(huì)進(jìn)入濾后凈化油漿液中。3.10濾渣（濃縮油）filterresidue（concentratedoil）油漿過濾系統(tǒng)反沖洗產(chǎn)生的高固體顆粒含量的殘?jiān)骸?.11脫固效率efficiencyofsolidremoval油漿流經(jīng)過濾器時(shí)被濾除固體顆粒物的質(zhì)量與過濾前所含固體顆粒物的質(zhì)量比值，通常用百分?jǐn)?shù)表示。3.12濾后凈化油漿液收率recoveryrateofpurifiedslurryoil濾后凈化油漿液量與原料油漿進(jìn)料量的比值，通常用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。3.13連續(xù)運(yùn)行周期continuousoperationcycle油漿過濾系統(tǒng)上線運(yùn)行至濾芯離線清洗的運(yùn)行周期，通?？捎媚昊蛟卤硎?。3.14固含量solidcontent油漿中固體顆粒物的質(zhì)量含量，用百分?jǐn)?shù)表示。設(shè)計(jì)工藝流程設(shè)計(jì)宜設(shè)置不少于3臺(tái)過濾器，確保1臺(tái)離線檢修的情況下，過濾裝置仍能滿足100%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行要求。應(yīng)設(shè)置濾渣接收罐用于接收和輸送反沖洗產(chǎn)生的濾渣。應(yīng)設(shè)置反吹氣緩沖罐用于保持反吹氣壓力穩(wěn)定。過濾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置帶手輪的遠(yuǎn)傳旁路閥，確保在原料油漿異?；蜓b置異常情況下，可以迅速地將油漿過濾系統(tǒng)切換下來不進(jìn)行過濾操作?？傮w布置油漿過濾系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合GB50016GB50058GB/T38361GB/T3836.2GB/T38363GB/T3836.4GB/T38365等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.2.2油漿過濾系統(tǒng)的布置方案可根據(jù)節(jié)能、降耗、增效的原則進(jìn)行選擇。工藝流程圖及設(shè)備布置圖參見附錄A。針對(duì)分餾塔塔釜外甩油漿液，以脫除外甩油漿固體催化劑為目的的油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為流化床反應(yīng)單元的尾端裝置。外甩油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖如圖1所示。圖1外甩油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖針對(duì)急冷塔釜循環(huán)油漿，以降低塔內(nèi)急冷油平衡固含量為目的的循環(huán)油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在急冷塔油漿循環(huán)管路上，循環(huán)油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖如圖2所示。圖2循環(huán)油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖用作針狀焦等高端碳材料的原料脫固，油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在油漿預(yù)熱器與減壓精餾塔（或超臨界萃取器）之間。高端碳材料原料油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖如圖3所示。圖3高端碳材料原料油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)防漏、防堵，延長檢維修周期，降低檢維修難度。油漿過濾系統(tǒng)的容器設(shè)備均為壓力容器，設(shè)計(jì)及監(jiān)管應(yīng)符合TSG21HG/T20584GB/T150JB4732GB/T25198的有關(guān)規(guī)定。自控、電氣油漿過濾系統(tǒng)的自控設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3005SH/T3104SH/T3019的有關(guān)規(guī)定。油漿過濾系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。技術(shù)要求性能油漿過濾系統(tǒng)脫固效率應(yīng)不低于95%。濾后凈化油漿液固含量（灰分法）應(yīng)不大于0.01%，或硅鋁含量應(yīng)不大于0.004%。濾后凈化油漿液收率應(yīng)大于99%。反沖洗油消耗量應(yīng)不大于油漿進(jìn)料質(zhì)量的7%。濾渣產(chǎn)生量應(yīng)不大于油漿進(jìn)料質(zhì)量的7%。6反沖洗氣源的壓力宜在0.5～1.0MPa范圍內(nèi)。7油漿過濾系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行周期應(yīng)不少于上游或下游主裝置一個(gè)檢修周期。8配套閥門儀表的檢修周期應(yīng)滿足主裝置一個(gè)檢修周期。濾芯應(yīng)選用金屬、陶瓷燒結(jié)粉末等耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)的濾芯。應(yīng)選用外覆膜或內(nèi)覆膜的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)濾芯，過濾精度應(yīng)不低于05μm。濾芯長徑比應(yīng)小于25。濾芯在設(shè)計(jì)工況下的最高耐壓差強(qiáng)度應(yīng)大于0.5MPa。過濾器過濾器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與上游裝置設(shè)計(jì)壓力一致。過濾器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于相鄰上游裝置的最高設(shè)計(jì)溫度。過濾器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮交變荷載，進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)；或按照至少5套以上連續(xù)運(yùn)行5年以上同等規(guī)模、同等操作工況裝置業(yè)績的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。過濾器的選材應(yīng)該兼顧材料力學(xué)性能、介質(zhì)適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性，考慮防腐蝕、防磨，所選材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)耐用。過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免反沖洗時(shí)濾芯應(yīng)力集中。管板應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度滿足工況要求，管板與濾芯的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能降低濾芯受力在連接處的彎矩，參照GB/T150進(jìn)行設(shè)計(jì)。壓差計(jì)的兩個(gè)測(cè)量接口應(yīng)設(shè)置在管板的上下兩側(cè)。濾渣接收罐濾渣接收罐的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)與過濾器保持一致。濾渣接收罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于反吹氣體的設(shè)計(jì)壓力。濾渣接收罐的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮交變荷載，進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)；或按照至少5套以上連續(xù)正常運(yùn)行5年以上的同等規(guī)模、同等操作工況裝置的業(yè)績進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.4.4濾渣接收罐的容積應(yīng)至少滿足不低于單體過濾器2倍體積的要求。反吹氣緩沖罐反吹氣緩沖罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于上游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。反吹氣緩沖罐的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于100℃，環(huán)境極限溫度低于10℃的地區(qū)應(yīng)設(shè)氣體加熱器。反吹氣緩沖罐與過濾器之間的管線上的止回閥應(yīng)設(shè)置在臨近過濾器端，防止油漿逆流倒灌進(jìn)緩沖罐。帶有凝液的反吹氣體，應(yīng)在反吹氣緩沖罐底部設(shè)置凝液槽和排液管線。泵泵應(yīng)為重載工藝流程泵，應(yīng)具備高耐磨、高耐溫；泵殼體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少高于最大操作溫度28泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)為雙層泵體設(shè)計(jì)，外泵殼為承壓元件，內(nèi)泵殼為耐磨耐腐蝕襯里部件。泵密封沖洗油消耗量不應(yīng)大于油漿過濾系統(tǒng)進(jìn)料油漿的4%。泵的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)按GB/T3215GB/T34875的規(guī)定執(zhí)行。泵的管口力和力矩應(yīng)不小于GB/T3215標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3倍。泵（包括輔助設(shè)備）應(yīng)按照使用壽命至少為20年、不間斷連續(xù)操作至少為4年進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。自控儀表在現(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP66；在現(xiàn)場安裝的非電子式儀表，防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP65；儀表設(shè)備的防護(hù)外殼等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208要求。所有現(xiàn)場儀表應(yīng)滿足防爆要求，防爆等級(jí)應(yīng)不低于GB/T38361中規(guī)定的Exia或ibIICT4本質(zhì)安全型(優(yōu)先選Exia)；開關(guān)信號(hào)類儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)應(yīng)不低于GB/T3836.1中規(guī)定的ExdIICT4本質(zhì)安全型。流量計(jì)應(yīng)采用楔式流量計(jì)。液位儀表應(yīng)采用雙法蘭差壓液位計(jì)。調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用偏心旋轉(zhuǎn)閥，閥門的油漿過流部分應(yīng)做硬化處理，閥門采用硬密封。過濾器底部的排渣閥應(yīng)選擇快開閥，油漿過流部分應(yīng)為堆焊耐磨硬化層。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自身故障診斷、報(bào)警記憶功能，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)執(zhí)行部件狀態(tài)并診斷，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)警或停機(jī),在組態(tài)界面上顯示報(bào)警信息，系統(tǒng)記錄報(bào)警或停機(jī)信息。5.8.2應(yīng)設(shè)置實(shí)時(shí)參數(shù)測(cè)量、顯示及記憶功能。能實(shí)時(shí)測(cè)量、顯示并記錄裝置液位、溫度、壓降、流量等參數(shù)。記錄應(yīng)保存兩年以上。應(yīng)設(shè)置查詢功能。能查詢每天參數(shù)的運(yùn)行狀況及報(bào)警信息。應(yīng)設(shè)置失電數(shù)據(jù)保護(hù)功能。失電時(shí)，數(shù)據(jù)不丟失、儲(chǔ)存的內(nèi)容不發(fā)生變化，恢復(fù)供電時(shí)，數(shù)據(jù)與失電前應(yīng)保持一致。應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警功能。應(yīng)設(shè)置內(nèi)部視頻監(jiān)控及火焰探測(cè)功能?？刂葡到y(tǒng)油漿過濾的控制系統(tǒng)應(yīng)釆用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程控制器（PLC）功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護(hù)。油漿過濾的控制系統(tǒng)可選擇以下操作模式：全自動(dòng)模式：油漿過濾的控制系統(tǒng)將按照操作人員設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，無需操作人員干預(yù)。半自動(dòng)模式：操作人員可根據(jù)實(shí)操需要選擇自控程序中的任意單元步驟，如過濾、反沖洗、排渣等，實(shí)現(xiàn)人工遠(yuǎn)程干預(yù)或單元步驟自動(dòng)操作。手動(dòng)模式：操作人員通過操作界面對(duì)任意遠(yuǎn)程控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。試驗(yàn)方法性能檢驗(yàn)應(yīng)在油漿過濾系統(tǒng)100%負(fù)荷工況下進(jìn)行性能考核，考核時(shí)間不小于72油漿固含量應(yīng)采用灰分或硅鋁含量作為依據(jù)，灰分的分析按照GB/T508的規(guī)定進(jìn)行，灰分檢測(cè)結(jié)果可直接作為油漿固含量結(jié)果；硅鋁的分析應(yīng)按照SH/T0706的規(guī)定進(jìn)行，固含量與硅鋁含量的比值約為2.51油漿產(chǎn)品收率應(yīng)通過流量計(jì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。過濾壓差通過過濾器管板兩側(cè)的壓差計(jì)檢測(cè)。濾芯檢測(cè)應(yīng)包含透氣度、泡點(diǎn)缺陷、泡點(diǎn)孔徑、通量、環(huán)拉強(qiáng)度的測(cè)定，透氣度按GB/T5250規(guī)定進(jìn)行，泡點(diǎn)缺陷及孔徑按GB/T5249規(guī)定進(jìn)行，通量按GB/T30176規(guī)定進(jìn)行，環(huán)拉強(qiáng)度按YS/T1010規(guī)定進(jìn)行。濾芯的精度按GB/T30176規(guī)定進(jìn)行。其他檢驗(yàn)自制件應(yīng)按要求逐一進(jìn)行檢驗(yàn),并出具合格證書，外購、外協(xié)件應(yīng)查驗(yàn)相關(guān)技術(shù)資料和合格證明，必要時(shí)進(jìn)行抽檢。管道及附件檢測(cè)通過查驗(yàn)合格證明。對(duì)電機(jī)和泵進(jìn)行特殊檢測(cè),并對(duì)整套泵機(jī)組進(jìn)行測(cè)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目為轉(zhuǎn)速、功率、軸溫、密封泄漏、振動(dòng)特性等。6.2.4焊接質(zhì)量采用無損檢測(cè)，按NB/T470131NB/T470132NB/T470133NB/T470134NB/T470135NB/T470136要求選取。6.2.5保護(hù)罩、塑料外殼等部件的沖擊試驗(yàn)按GB/T14153規(guī)定的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則油漿過濾系統(tǒng)中的每臺(tái)設(shè)備、閥門均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證明后方可出廠。2油漿過濾系統(tǒng)的過濾器出廠前應(yīng)參照GB/T150規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3濾芯出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括透氣度、泡點(diǎn)缺陷及孔徑、通量、環(huán)拉強(qiáng)度等，并出具檢驗(yàn)合格證。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志油漿過濾系統(tǒng)組成的單體設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b永久性的銘牌,銘牌的位置易于觀察,內(nèi)容清晰。包裝設(shè)備的包裝按GB/T13384有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足下列要求:濾芯包裝應(yīng)符合汽車運(yùn)輸規(guī)范要求，用氣墊膜包裹并裝入木箱中，保證裝置在汽車運(yùn)輸過程中不受機(jī)械損傷；貨物內(nèi)外都必須干燥、潔凈，無任何焊接噴濺物、垢、鐵銹、焊接切割片及配件等，同時(shí)無任何異物，包裝時(shí)還應(yīng)注意因潮濕、水滴、灰塵、含鹽等帶來的環(huán)境腐蝕，并對(duì)此提供保護(hù)措施