新能源電動汽車用高壓電纜

1新能源電動汽車用高壓電纜本標準規(guī)定了額定電壓直流900V（交流600V）和直流1500V（交流1000V）新能源電動汽車用高壓本標準適用于純電動、混合動力、燃料電池等新能源電動汽車內(nèi)部高壓電下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于本文件的引用是必不可少的。凡ASTMB3-2013軟或退火銅線標準規(guī)范ASTMB33-2014導電用鍍錫軟或退火銅絲標準規(guī)范EN573-1-2013EN573-3-2013鋁和鋁ISO6722-1-2011道路車輛—60V和600V單芯電纜—第1部分：銅導體電纜的尺寸、試驗方法及要求ISO6722-2-2011道路車輛—60V和600V單芯電纜—第2部分：鋁導體電纜的尺寸、試驗方法及要求GB/T4909.2-2009GB/T2951.11-2008電纜和GB/T2951.12-2008電纜和GB/T2951.21-2008電纜和合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸2JASOD609-2001汽車低壓電纜電流容量JB/T8137-2013電線電纜交貨盤GB/T2900.10中確定的術(shù)語、定義適用于本標準。3.1額定電壓3.2尺寸值（厚度，截面積等）3.2.1標稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本標準中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行3.2.2近似值一個既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。3.2.3中間值將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。3.3有關(guān)試驗的定義3.3.1例行試驗（簡稱R）由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.3.2抽樣試驗（簡稱S）制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.3.3型式試驗（簡稱T）按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3LGFPCDEFGH4.2產(chǎn)品型號4.2.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序如圖1所示。產(chǎn)品系列代號圖1產(chǎn)品型號組成和排列順序產(chǎn)品型號名稱EVYJ-C耐熱125℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVYJ-D耐熱150℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVG-E耐熱180℃硅橡膠絕緣新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVG-F耐熱200℃硅橡膠絕緣新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVF-H耐熱250℃氟塑料絕緣新能源電動汽車用高壓銅導體電纜4EVLYJ-C耐熱125℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣新能源電動汽車用高壓鋁導體電纜EVYJPYJ-C耐熱125℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣及護套銅絲編織屏蔽新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVYJPYJ-D耐熱150℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣及護套銅絲編織屏蔽新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVYJP（2）YJ-C耐熱125℃低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣及護套鋁塑復合帶與銅絲編織復合屏蔽新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVGP（2）G-E耐熱180℃硅橡膠絕緣及護套鋁塑復合帶與銅絲編織復合屏蔽新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVFP（2）F-G耐熱225℃氟塑料絕緣及護套鋁塑復合帶與銅絲編織復合屏蔽新能源電動汽車用高壓銅導體電纜EVLHGP（2）G-F耐熱200℃硅橡膠絕緣及護套鋁塑復合帶與銅絲編織復合屏蔽新能源電動汽車用高壓鋁合金導體電纜除非另有規(guī)定，用于所有試驗的試樣均應在（23±5）℃的室溫下至少預處理16h。除非另有規(guī)ASTMB3ASTMB335MPa%經(jīng)供需雙方協(xié)商確認，導體表面允許包覆一層5.3.3.3絕緣表面應光滑、圓整，色澤均勻，斷面無目力5.3.5.2如采用編織屏蔽結(jié)構(gòu)，裸銅或鍍錫銅絲的編織密度應不小于85%。5.3.5.3如采用復合屏蔽結(jié)構(gòu)，裸銅或鍍錫銅絲的編織密度5.3.6.3護套表面應光滑、圓整，色澤均勻，斷面無目力6持續(xù)時間min455565534111271N/mm288%//熱延伸℃/min/N/mm2/%/%/2℃h%%mg/g/1823456123456NN——對于單芯非屏蔽電纜，在環(huán)境測試后耐電壓期間，應不發(fā)生擊——對于護套電纜，卷繞后護套應無開裂跡象，在環(huán)境測——對于單芯非屏蔽電纜，在環(huán)境測試后耐電壓期間，應不發(fā)生擊——對于護套電纜，卷繞后護套應無開裂跡象，在環(huán)境測——對于護套電纜，壓痕區(qū)的最小厚度不小于平均厚度的60%?！獙τ谧o套電纜，卷繞后護套應無開裂跡象，在環(huán)境測9——對于護套電纜，卷繞后護套應無開裂跡象，在環(huán)境測——對于護套電纜，卷繞后護套應無開裂跡象，在環(huán)境測——對于護套電纜，護套的最大收縮應不超過4%11310—體積電阻率(Ω.mm）；R—為絕緣電阻(Ω);6.砂皮紙帶支撐銷，直徑=6.9mm；7.180JAa施加在試樣上的垂直合力應為托架、軸臂、支撐桿和次數(shù)的記數(shù)器組成。當刮針磨穿絕緣并與導體接觸時，裝置應會停止運行。裝置應—頻率55±5）次循環(huán)/min（一次循環(huán)包括一次往復移動）?！吾樜灰凭嚯x20±1）mm?！文ラL度15.4±1）mm?！匚铮ㄎ恢?、量值、具體設(shè)定）：在動態(tài)條件下，施加在試樣上的垂直圖中：1.重物；2.行程；3.針架；4.試樣；5.夾具；6.試樣架；d.刮針直徑0.45±0.01）mm；a．刮磨時的間隙；L.刮磨長度15.4±1）mm；b.凹槽深度，0.8mm裝置如圖6所示，符合下列要求的裝置都可以接受：扎帶）固定在位置（6）處。電纜上（5）和（6）之間的距離應為（安放試樣，在電纜環(huán)（不是導體）上系一個重物m（3），重物的質(zhì)量取決于導體和屏蔽（如有）圖中：1.電纜；2.支點；3.重物m；4.），），23459ABCDEFGH須進行室溫下試驗，進行卷繞試驗之前，將試樣在室溫（RT）下保持至少4h。在這些情況下，冷凍可以使用旋轉(zhuǎn)芯軸或固定芯軸。芯軸直徑、卷繞速度和圈數(shù)見表15。使用旋轉(zhuǎn)芯軸時，應符合加的質(zhì)量見表15。使用固定芯軸時，不施加重物。用手將試樣卷繞在芯軸上。對其它試樣重復這個mm2AB13528（-40±2）℃AB（-25±2）℃ABBAAA若裝置經(jīng)過預冷，只要試樣已經(jīng)達到規(guī)定溫度，4h的冷凍時間即可。這段時間結(jié)束時，試樣平行放圖中：1.重錘；2.鋼制中間物；3.試樣g于試驗的軸線，施加于試樣的中部。將試樣承受負荷，不經(jīng)預熱，在烘箱中放置4h。然后將試樣在圖中：1.試驗框架；2.試樣；3.支承座6.4.6短期老化，在溫度等級值+25℃下240h將試樣在烘箱內(nèi)放置240h。用導體固定試樣，以避免絕緣和支架之間有任何接觸。試將試樣在烘箱內(nèi)放置6h。用導體固定試樣，以避免絕緣和支架之間有任何接觸。試樣彼此之間將試樣仍置于芯棒上，從箱內(nèi)取出，在室溫放置約30min試驗設(shè)備包括：不導電的容器（內(nèi)設(shè)一只未用過的鹽水槽，在每次試驗中，鹽水槽內(nèi)盛有NaCl水槽中，其兩端突出水槽250mm，為避免材料發(fā)生相互作用，不樣進行試驗。將試樣的一端連接電源的正極，7天后斷開電源。在導體和（85±5）℃鹽水浴之間施介質(zhì)規(guī)格試樣（個數(shù)）在溫度等級的烘箱中存放時間分組液體1發(fā)動機冷卻液50%乙二醇+50%蒸餾水8240h+240h+240h+280h機油ISO1817，2號機油8鹽水5%NaCI，95%水（質(zhì)量%）8擋風玻璃清潔液50%異丙醇，50%水82汽油ISO1817，燃油C2240h柴油90%ISO1817，3號油+10%對二甲苯285%乙醇+15%ISO1817，燃油C2動力轉(zhuǎn)向油ISO1817，3號機油2自動變速箱油DexronVI2制動液ISO4926或SAERM-66-06220℃下比重為1260±0.005g/cm3的25%H2SO4，和75%H202注1：除非另有規(guī)定，溶液用體積百分比表示。注2：電池酸試驗僅適用于非硅橡膠材料的電纜其排液3min。注意，剝除絕緣的末端不要暴露在液體中。對于取自同一類型被測電纜、但暴露在不）；到應力，例如通過繞過滑輪的砝碼，以使其始終保持筆直。電纜應相對垂直編織密度按下列公式計算：式中：P—編織密度，%;ρ—單向覆蓋系數(shù)。單向覆蓋系數(shù)按下列公式計算：其中：D－編織層的節(jié)圓直徑，mm；d—編織銅線的直徑，mm；m－編織機同一方向的錠數(shù)；n－每錠的編織線根數(shù)；L－編織節(jié)距，mm。應確保電纜的屏蔽層以適當?shù)姆绞浇拥?，以使火花試驗裝置正），測試。如果有屏蔽，應使用與測試線芯相同的方法須進行室溫下試驗，進行卷繞試驗之前，將試樣在室溫（RT）下保持至少4h。在這些情況下，冷凍可以使用旋轉(zhuǎn)芯軸或固定芯軸。芯軸直徑、卷繞速度和圈數(shù)見表20。使用旋轉(zhuǎn)芯軸時，應符合加的質(zhì)量見表20。使用固定芯軸時，不施加重物。用手將試樣卷繞在芯軸上。對其它試樣重復這個3352g7.4.6短期老化，在溫度等級值+25℃下240hmm火焰施加時間s（-0/+2）30），取五個試樣，放置在試驗箱中，預處理750h。然后把試樣從試驗箱中取出，允8.1產(chǎn)品應由制造廠的檢驗合格后方可出廠。出廠產(chǎn)品應附有制造廠的產(chǎn)品檢驗8.2產(chǎn)品應按規(guī)定的檢驗項目和試驗試驗類型分為型式試驗（T）、抽樣試驗（S）1T、ST、ST、ST、ST、ST、ST、S、RT、S2T、SRTTT3TTTTT、STTTT4TTTTTTTTTTTTT5TTT1T、ST、ST、ST、ST、ST、ST、ST、ST、ST、S、RT、S2T、SRRTTTTTTTT3T絕緣和護套老化前后斷裂伸長率TTTT、STTTT4TTTTTTTTTTTTT5TTT端與下一個標志的始端之間的距離應不超過200mm。c)吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用適當mΩ/m234568mΩ/m771723456812345681234568mΩ/m2345682342342434263452323