數(shù)控工藝復(fù)習(xí)試題市公開課一等獎省賽課微課金獎?wù)n件

復(fù)習(xí)第1頁思索題1：寫出小批生產(chǎn)如圖所表示螺栓零件機(jī)械加工工藝過程(包含工序、安裝、工步)工件毛坯為圓棒料、材料為Q235。第2頁序號 工序 安裝 工位 工步 內(nèi)容 1 車削 1（三爪夾盤）1 （1）車端面A 2 （2）車外圓E 3 （3）車螺紋外徑D 4 （4）車端面B 5 （5）倒角F 6 （6）車螺紋 7 （7）切斷 2 車削 1（三爪夾盤） 1 （1）車端面C 2 （2）倒棱G

3 銑削 1(分度頭)1-6 銑六方 4 去毛刺 5檢驗

第3頁思索題2解答：一根長100mm軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼，外圓直徑Φ100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圓表面要求滲碳淬火硬度HRC55～60，試選擇該外圓加工方法并寫出機(jī)械加工工藝路線。（中批量生產(chǎn)）基準(zhǔn)車端面-鉆中心孔-車另一端面-鉆另一中心孔-粗車外圓-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圓-檢驗第4頁思索題3解答：工序、安裝、工位、工步、工步劃分示意表：序號工序安裝工位工步內(nèi)容10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔21車另一端面2鉆另一中心孔30車1車φ30mm外圓2車φ20mm外圓40車1車φ18mm外圓50車1倒角1×45°2車螺紋M2060銑11、2銑兩平面23、4銑另兩平面在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm；調(diào)頭再用車刀車削整批工件φ18外圓；又換一臺車床，倒角，車螺紋；最終在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。第5頁思索題4

圖示零件，材料為HT200。小批量生產(chǎn)時，制訂其機(jī)械加工工藝。

（讀圖P157）＞30孔鑄造第6頁需要加工表面：全部A：粗——半精——精（1.6）B：粗——半精（6.3）C：粗——半精——精（1.6）Φ200外圓：粗——半精（3.2）Φ60孔：粗——半精（1.6）其余：粗加工次序：（1）粗車、半精車端面C、Φ200外圓、粗鏜、半精鏜Φ60圓孔、精車端面C；（2）調(diào)頭粗車端面A、Φ96外圓、端面B、半精車端面A、端面B、精車端面A（車床）（3）劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線（4）插槽（插床）（5）鉆6×Φ20孔（鉆床）（6）去毛刺（鉗工臺）（7）檢驗第7頁工藝路線工序1（1）粗車、半精車端面C、Φ200外圓、粗車、半精車Φ60圓孔、精車端面C（2）調(diào)頭粗車、半精車端面A、Φ96外圓、端面B、精車端面A（車床）工序2：劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線工序3：插槽（插床）工序4：鉆6×Φ20孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）工序6：檢驗第8頁序號工序安裝工位工步內(nèi)容設(shè)備0鑄造5涂防銹漆10時效20

車

1

1粗車端面C車床2半精車端面C

3粗車Φ200外圓4精車Φ200外圓

5粗車Φ60圓孔

6

精車Φ60圓孔

7精車端面C

2

1粗車端面A2半精車端面A

3

車Φ96外圓

4粗車端面B5精車端面B

6精車端面A30鉗劃內(nèi)鍵槽線及6×Φ20孔中心線鉗工臺40插插槽插床50鉆鉆6×Φ20孔鉆床60鉗

去毛刺鉗工臺70檢驗第9頁思索題5解答：制訂機(jī)械加工工藝，詳細(xì)條件：45鋼，圓料ф70，小批生產(chǎn)。第10頁序號工序安裝內(nèi)容0車削1粗車、半精車右端面、Φ40外圓、臺階面、鉆、擴(kuò)Φ14孔；2調(diào)頭粗車、半精車左端面、Φ60外圓、粗、半精鏜Φ30孔；3調(diào)頭精車Φ40外圓；4調(diào)頭以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，端面。5鉗工劃鍵槽線及6×Φ6孔中心線10銑削1銑鍵槽15鉆削1鉆4×Φ6孔20鉗工去毛刺25檢驗第11頁思索題6：編制圖示掛輪架軸機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：和方頭處淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。（熱處理：正火、調(diào)質(zhì)）

第12頁掛輪架軸機(jī)械加工工藝過程第13頁序號工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10下料下料（棒料）20熱處理正火30車削粗車端面、中心孔、外圓外圓40熱處理調(diào)質(zhì)50車削精車外圓、切槽、倒角一夾一頂60鉗工劃線70銑削銑方頭、兩平面一夾一頂80鉗工去毛刺90熱處理淬火100車削車螺紋M16、M18一夾一頂110磨削粗精磨外圓及兩端面頂尖120檢驗檢驗第14頁思索題7：編制圖示軸套機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火HRC40～45，未注倒角1×45°。第15頁思索題7解答：軸套機(jī)械加工工藝過程序號工序工

序

內(nèi)

容

定位基準(zhǔn)

1020304060鋸車熱磨檢棒料Φ50mm×150mm

車端面、外圓、內(nèi)孔、倒角、切斷等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓、端面、倒角至要求檢驗

外圓外圓內(nèi)孔第16頁思索題8：如圖所表示方頭小軸，中批量生產(chǎn)，材料為20Cr，要求

12h7mm段滲碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度為HRC50~HRC55，試確定其機(jī)械加工工藝路線。

第17頁

方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒

22mm×470mm若干段粗加工1車夾左端柱段，車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(

7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。3車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至

20mm。5檢驗7滲碳半精加工9車夾左端

20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車

7mm、

12mm圓柱段。11車夾

12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。13銑銑削17mm×17mm方頭。15檢驗17淬火HRC50~55。精加工19磨端面、中心孔粗糙度Ra0.4

m21磨磨各面、磨12h7mm外圓，抵達(dá)圖紙要求。23去