日本精益智造研學(xué)分享

日本精益智造研學(xué)分享研學(xué)流程第一天上午：培訓(xùn)TPS-從豐田的生產(chǎn)方式中學(xué)習(xí)第一天下午：豐田整車(chē)廠現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)第二天上午：電裝高棚工廠參觀學(xué)習(xí)第二天下午：村田機(jī)械參觀學(xué)習(xí)第三天上午：日進(jìn)株式會(huì)社參觀學(xué)習(xí)第三天下午：株式會(huì)社天田AMADA參觀學(xué)習(xí)第四天上午：三菱電機(jī)總部第四天下午：培訓(xùn)TPS-低成本自動(dòng)化從日本衣食住行看精益從日本衣食住行看精益從日本衣食住行看精益從日本衣食住行看精益TPS-從豐田的生產(chǎn)方式中學(xué)習(xí)活動(dòng)名標(biāo)準(zhǔn)可視，深入的合理化概念和手法（豐田的生產(chǎn)方式）,從上至下與從下至上（生產(chǎn)工學(xué)）將品質(zhì)帶入工異常管理VA/VE（價(jià)值分析?價(jià)值工學(xué)）TPS是全體員工都來(lái)參加的經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng)所有人所有部門(mén)所有人所有部門(mén)管理部門(mén)生產(chǎn)制造部門(mén)設(shè)計(jì)采購(gòu)生產(chǎn)制造部門(mén)生產(chǎn)制造部門(mén)目的特征?日常職場(chǎng)工作的改善?改善品質(zhì)的工作品質(zhì)在中心＜^仕事（D改善?品質(zhì)管理，生產(chǎn)管理，設(shè)備管理,價(jià)格管理，項(xiàng)目企畫(huà)，設(shè)計(jì)，采購(gòu)，銷(xiāo)售等?職場(chǎng)活性化（QC部門(mén)活動(dòng)）?相對(duì)來(lái)說(shuō)搭配簡(jiǎn)單?機(jī)械綜合效率（生產(chǎn)力，品質(zhì)，機(jī)械設(shè)備）?綜合生產(chǎn)安保?系統(tǒng)改善?所有人都稗加的設(shè)備安保?提高設(shè)備效率?發(fā)展能適應(yīng)設(shè)備的人才培養(yǎng)?JIT?不需要人監(jiān)視的自化?所有人參加，排除浪費(fèi)?用最低的成本獲得制品的必要功能?設(shè)計(jì)，制造，系統(tǒng)，成本縮減?制造部門(mén)的成本降低法?從制品的技能而不是外形來(lái)捕捉考慮經(jīng)濟(jì)型，從人，物，設(shè)備構(gòu)成來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)，并且能夠預(yù)測(cè)結(jié)果的技術(shù)?動(dòng)作分析、作業(yè)分析、工程分析?專業(yè)理論設(shè)備計(jì)劃部n生產(chǎn)制造部門(mén)改善提案（提案制度）TQC（綜合性品質(zhì)管理）ITPM（綜合性設(shè)備保障管理）（全體員工參與安全保障）?1人或者分組都可以安排?搭配簡(jiǎn)單?不限期限豐田TPS的特色中心思想摘選：?育人則是創(chuàng)業(yè)?后工程從刖工程開(kāi)始（環(huán)境不斷會(huì)變化）?通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)察,來(lái)改良商品，從此產(chǎn)生了“生產(chǎn)系統(tǒng)管理”?部門(mén)之間的協(xié)作（品質(zhì)問(wèn)題代表部門(mén)協(xié)作不足）?如果工程安定了，就能減少工程中的庫(kù)存（這樣來(lái)考慮又會(huì)發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題）____?積土成山、水滴石穿后工程拿?、倥懦^(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)②排除搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)③排除庫(kù)存的浪費(fèi)工程流水化④排除等待時(shí)間的浪費(fèi)⑤排除加工中的浪費(fèi)節(jié)奏時(shí)間⑥排除多余的動(dòng)作減少工作人員自働停止異常管理停止開(kāi)關(guān)（運(yùn)輸帶）品質(zhì)帶入工程?一個(gè)流生產(chǎn)?小批量化?多能工化?多工程?換模時(shí)間縮短（方針管理?目標(biāo)管理■Qc部門(mén)?創(chuàng)意開(kāi)發(fā)等）TPS-從豐田的生產(chǎn)方式中學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng):?

JIT（搬運(yùn)越快，庫(kù)存越少）?自働化（人的能力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器能力，最大目的不產(chǎn)生不良品）?徹底的【5S】?平準(zhǔn)化（加班、線外、加人），多能工化?做好可視化，異常點(diǎn)共享給全員，傾向管理。?透徹的日常管理（管理點(diǎn)、管理項(xiàng)目、管理水平、管理資料、管理頻率）^771提升品質(zhì)?降低成本(提高生產(chǎn)性)ITPSg縮短周期時(shí)間TPS-從豐田的生產(chǎn)方式中學(xué)習(xí)改善無(wú)限：?豐田非常多的改善都是1秒內(nèi)的改善，但是幾十年不斷的做。?【維持】看上去很簡(jiǎn)單，實(shí)際上比【改善】要困難，什么都不做就沒(méi)有辦法維持。?在當(dāng)今的社會(huì)，大家能夠獲得的資源和知識(shí)都差不多，區(qū)別于各個(gè)公司的是是否用全員的智慧推動(dòng)改善,在同樣的條件下，更好的質(zhì)量，更低成本。豐田整車(chē)工廠參訪所學(xué)所悟?重點(diǎn)介紹了安燈系統(tǒng)，生產(chǎn)線?自動(dòng)化率99%。?參觀入口有個(gè)叉車(chē)加氫氣站，叉車(chē)員工加完之后，將加注機(jī)器周邊進(jìn)行了兩次清潔，并且在等待的時(shí)候都是在擦拭自己的叉車(chē)，沒(méi)有玩手機(jī)等待。?所有路口地面噴有停止左右手指的標(biāo)識(shí)，所有人員在經(jīng)過(guò)路口的時(shí)候會(huì)停下來(lái)左右指一下確認(rèn)有無(wú)車(chē)輛。?有很多小學(xué)生過(guò)來(lái)參觀，讓大家知道未來(lái)長(zhǎng)大了工作的狀況。?專人配料，成套配送。?配送模式：AGV配送、牽引車(chē)配送，所有的配送都是8臺(tái)車(chē)，以平板車(chē)居多，在平板車(chē)上放置標(biāo)準(zhǔn)的容器。?所有的物料人員在通過(guò)路口的時(shí)候會(huì)停下車(chē)子，左右指一下，按一下喇叭，后面指一下確認(rèn)前后左右是否有人。?所有的物料架都是自己制作，使用我們現(xiàn)有這種鋁合金。地面上有1、2、3、4、5、紅業(yè)時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間有異常影響就拉燈。?通過(guò)RFID來(lái)識(shí)別車(chē)輛自動(dòng)調(diào)?焊接時(shí)掉落的焊渣收集進(jìn)行變賣(mài)處理。?地面維護(hù)比較新，有多處補(bǔ)油?環(huán)保處理非常嚴(yán)格。漆的痕跡，時(shí)常保養(yǎng)如新。?崗位沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，每個(gè)車(chē)有個(gè)類似轉(zhuǎn)產(chǎn)牌的信息表。?生產(chǎn)線的目視化電子板信息單―,簡(jiǎn)單明了，一眼可以知道生產(chǎn)是否正常。色線這樣的格子，提示員工作用機(jī)器人程序。元町工廠參觀學(xué)習(xí)路線與亮點(diǎn):元町工廠1959年開(kāi)始投產(chǎn)，占地160萬(wàn)拼，員工8500人，8萬(wàn)臺(tái)/年產(chǎn)能。元町工廠整體感受:1所有員工都比較有素質(zhì)，體現(xiàn)在工作場(chǎng)所沒(méi)有一個(gè)人玩手機(jī)，自己把自己區(qū)域的5S維護(hù)的很好，中休10分鐘整個(gè)工廠關(guān)電，非常安靜，并且沒(méi)有漏氣的聲響。2、大量采用了無(wú)動(dòng)力、低成本自動(dòng)化和精益管材制作的工裝車(chē)和工裝臺(tái)，總裝線的自動(dòng)化率45%，使用的精益管材與我們現(xiàn)在使用的一樣。3、部裝線全部使用了柔性生產(chǎn)線，線外配料，與總裝硬連接或者軟連接，跟我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的標(biāo)準(zhǔn)化工作原理原則是一樣的。4、淡旺季用不同節(jié)拍生產(chǎn)，旺季60秒，淡季172秒，平準(zhǔn)化和計(jì)劃穩(wěn)定性極高，整體的運(yùn)作是嚴(yán)格按照計(jì)劃來(lái)運(yùn)行的。5、供方要做了TPS才能夠引入，當(dāng)供應(yīng)商品質(zhì)一次良率＜98%，生管技術(shù)就會(huì)去供方扶持，直到達(dá)標(biāo)。6、ST每半年需要進(jìn)步更新一次。豐田整車(chē)工廠參訪所學(xué)所悟電裝高棚工廠參訪所學(xué)所悟高棚工廠是生產(chǎn)汽車(chē)儀表盤(pán)、汽車(chē)?yán)走_(dá)等汽車(chē)內(nèi)部部件工廠，150。人，主要為豐田、本田、大發(fā)等25家工廠提供產(chǎn)品。高棚工廠DENS0參觀學(xué)習(xí)路線與亮點(diǎn):電裝高棚工廠參訪所學(xué)所悟電裝工廠通過(guò)帽子的帽檐來(lái)識(shí)別不同崗位種類，比如紅色是品質(zhì)、黃色是班長(zhǎng)、藍(lán)色是員工，黑色是物流同時(shí)在帽子旁邊有幾個(gè)橫杠來(lái)代表做這個(gè)崗位的資深程度做到人員崗位和技能的目視化。帽子里面有一個(gè)硬殼，用來(lái)保護(hù)員工的腦袋不被碰傷和地震時(shí)做保護(hù)。電裝高棚工廠參訪所學(xué)所悟?電裝工廠整體排布緊湊，材料和成品都是排布靠近線體，與職物流人員進(jìn)行齊套配料。?所有物料架和工裝車(chē)都是精益管材組裝，高度一致，寬度和長(zhǎng)度根據(jù)周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)，每一個(gè)物料架都有編碼和庫(kù)位標(biāo)識(shí)。整體布局做到了橫平豎直。?整個(gè)工廠的標(biāo)識(shí)非常齊全，日常維護(hù)保持最新?tīng)顟B(tài)?生產(chǎn)線生產(chǎn)有氣味和防塵的單獨(dú)在線體做了一個(gè)透明隔離罩，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。?生產(chǎn)線u型線設(shè)計(jì)，所有物料POU設(shè)計(jì)，內(nèi)部無(wú)障礙設(shè)計(jì)，淡旺季劇本應(yīng)用的很好。?線體的自動(dòng)化90%是自己的DENSO品牌。村田機(jī)械工廠參訪所學(xué)所村田機(jī)械參觀學(xué)習(xí)路線與亮點(diǎn):村田機(jī)械主要生產(chǎn)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、機(jī)床設(shè)備、物流設(shè)備，設(shè)備的型號(hào)種類比較多。?生產(chǎn)模式為人動(dòng)產(chǎn)品不動(dòng)，齊套配料，節(jié)拍在120min，所以對(duì)人員技能要求非常高，崗前的技能道場(chǎng)培訓(xùn)是亮點(diǎn)。?生產(chǎn)員工在入職前進(jìn)行兩周的培訓(xùn)，與人指導(dǎo)實(shí)操訓(xùn)練。一年后才獨(dú)立上崗。村田機(jī)械工廠參訪所學(xué)所悟安全培訓(xùn)體感體驗(yàn)：?通過(guò)設(shè)備在突然正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中夾入異物感覺(jué)設(shè)備的卷入力。?有卷入力、纏繞力、觸電、砸腳、壓手、搬箱等生產(chǎn)過(guò)程中可能碰到的安全問(wèn)題的實(shí)際感覺(jué)。理論培訓(xùn)與實(shí)操培訓(xùn)：?培訓(xùn)區(qū)域的目視化、2S做的非常好，在培訓(xùn)過(guò)程中就學(xué)習(xí)了目視化與5S。?與培訓(xùn)老師指導(dǎo)培訓(xùn)。?小型化的產(chǎn)品實(shí)際安裝、拆解。日進(jìn)工廠參訪所學(xué)所悟?生產(chǎn)：平準(zhǔn)化，0.5天庫(kù)存（4H），交期14H，生產(chǎn)周期8H，稼動(dòng)率92%；?I0T:互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自主研發(fā)，成本低，實(shí)時(shí)收集機(jī)器情報(bào)。操作用手機(jī)掃小黑盒子，每條線1臺(tái)PC,隨身配備移動(dòng)打印機(jī)。操作界面：叫料、故障、換箱、換模；?顯示：以稼動(dòng)率為第一目標(biāo)，故障停機(jī)時(shí)間（按月累計(jì)），含點(diǎn)停，故障類型用手機(jī)選擇。各類停機(jī)時(shí)間分別分析，到人到機(jī)臺(tái)，與績(jī)效掛鉤；?看板：生產(chǎn)指令下達(dá)用循環(huán)看板，完工用隨身移動(dòng)打印，每個(gè)容器有條碼；?倉(cāng)庫(kù)：磁浮伺服電機(jī)技術(shù)，噪音小、不易壞、防6級(jí)地震；?績(jī)效：設(shè)備無(wú)增加，產(chǎn)值增加兩倍、人增加兩倍；9.關(guān)于SmartFactory?IoT工場(chǎng)是指（智能工廠）?目標(biāo)是以活用工廠內(nèi)的信息來(lái)進(jìn)行有效的生產(chǎn)系統(tǒng)-以最終生產(chǎn)的效率化為目標(biāo)的工廠管理系統(tǒng)?根據(jù)loT生產(chǎn)的效率化=制造原價(jià)的低減-生產(chǎn)的效率化是指，把實(shí)施生產(chǎn)里必要的投入量（輸入-材料?人?設(shè)備?能源等）減到最少，取得最大的產(chǎn)出量（輸出）。也就是如何提高附加價(jià)值，如何降低制造原價(jià)。生産性=W卜公卜（得成果）e公卜（投入資源）大部分中小企業(yè)是承包方總銷(xiāo)售額由客戶主導(dǎo)排除浪費(fèi)控制投入量成了關(guān)鍵高生產(chǎn)性向上指什么2005年（D日進(jìn)工業(yè)2019年（D日進(jìn)工業(yè)無(wú)人化工廠夜避2名?六日3小時(shí)1回巡視的無(wú)人工廠銷(xiāo)塩！225百萬(wàn)CYN2工場(chǎng)成型機(jī)135臺(tái)活動(dòng)以設(shè)備最大奴率為目f夜IA10名?六日也有人蒐使loTWKM少機(jī)會(huì)掛失銷(xiāo)售燄565百萬(wàn)CYN2工場(chǎng)成型機(jī)158臺(tái)?

SmartFactory可視化工廠，生產(chǎn)注塑件（成形機(jī)107臺(tái)、組付機(jī)20臺(tái)）

國(guó)有三個(gè)工廠；?能夠?qū)崟r(shí)地看見(jiàn)工廠的生產(chǎn)狀況-設(shè)備可以指示連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的換箱或部品供給?能夠俯瞰工廠的異常（小故障暫停）-監(jiān)督工廠整體并確認(rèn)到瓶頸工程是哪個(gè)-看見(jiàn)需要預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)備的特征?能夠看見(jiàn)作業(yè)員每個(gè)人的行動(dòng)-能夠把握作業(yè)員一天的所有行動(dòng)模式?能夠?qū)崟r(shí)地看見(jiàn)原材料的使用量-能夠自動(dòng)發(fā)注明天所需要的原材料日進(jìn)工廠參訪所學(xué)所悟天田Amada總部參訪所學(xué)所悟?

1946年成立，鈑金加工設(shè)備。沖壓、拉伸、激光切割、折彎等。模具也可自制，每個(gè)模具有二維碼。?信息化高度集成，稼動(dòng)率可視，已完成30多萬(wàn)臺(tái)設(shè)備交付。三菱總部參訪所學(xué)所悟(2)自動(dòng)化：循序漸近，從單點(diǎn)開(kāi)始試點(diǎn)，再?gòu)?fù)制推廣?？紤]投資回報(bào)，如果用人性價(jià)比高，還是用人。(3)信息化：物聯(lián)網(wǎng)不是目標(biāo)。不同的目的，收集的數(shù)據(jù)也不一樣。收集有意義的數(shù)據(jù)，收集大量數(shù)據(jù)不用，也是浪費(fèi)。

從結(jié)果管理到流程管理。在線數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量，輕松“點(diǎn)擊"發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

加速改善循環(huán)，短時(shí)間內(nèi)提升50%運(yùn)行效率。案例1______無(wú)熔斷路器生產(chǎn)線問(wèn)題在不同產(chǎn)品過(guò)程生產(chǎn)線中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量生產(chǎn)問(wèn)題,-信息收集時(shí)間長(zhǎng).質(zhì)量問(wèn)題花費(fèi)時(shí)間->對(duì)策需要時(shí)間?-數(shù)據(jù)積累有限，因此對(duì)策有限.數(shù)據(jù)收集______清洗/可視化分析/對(duì)策e-F@ctory解決方案-在線數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)-通過(guò)點(diǎn)擊?輕松指出問(wèn)題-加速改善循環(huán)?短時(shí)間內(nèi)提升50%運(yùn)行效率.?

1921年創(chuàng)立，15萬(wàn)職工,2772億人民幣/年。?智能工廠e-F@ctory建設(shè)路徑：(1)Lean:看板、改善、防錯(cuò)、安燈

收獲：?

MBS之路是正確的，要繼續(xù)堅(jiān)持，深入推進(jìn)先精益，再自動(dòng)化+信息化;?

IOT不要追求高大上，實(shí)用才是真理；?柔性線體的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要大膽推進(jìn)；?美的拉動(dòng)與豐田工廠核心思想一致；?人才育成要堅(jiān)持，精益要堅(jiān)持；?所有企業(yè)圍繞經(jīng)營(yíng)、利潤(rùn)推動(dòng)業(yè)務(wù)改善工作；?全價(jià)值鏈協(xié)同，有一套優(yōu)秀的供方篩選、合作流程；?用有效信息化的方式做到全面的信息拉通；?推動(dòng)TPS是一個(gè)長(zhǎng)期且堅(jiān)持的過(guò)程；工作計(jì)劃踐行：?從PSI開(kāi)展平準(zhǔn)化；?要從產(chǎn)線匹配和柔性線優(yōu)點(diǎn)，大膽在總裝建單元線；?要搭建跨線體，跨平臺(tái)多能工培訓(xùn)體系;?。輔人員占比不能一刀切，要培養(yǎng)產(chǎn)線技工；?堅(jiān)持庫(kù)存為輔，訂單為主的計(jì)劃模式；?過(guò)程堅(jiān)持計(jì)劃剛性、穩(wěn)定性、平準(zhǔn)性；?通過(guò)信息化使訂單全流程可視，拉通全流程各系統(tǒng)；?生產(chǎn)平準(zhǔn)化構(gòu)造：①月度計(jì)劃與3月滾動(dòng)計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；②制造柔性：由集約式-混流生產(chǎn)；③生產(chǎn)