《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課件-第6章箱類零件2

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)6.4箱體類零件的的機(jī)械加工與品質(zhì)檢驗(yàn)技術(shù)基礎(chǔ)26.4.3箱體類零件工藝編制實(shí)例-----減速機(jī)箱體零件加工工藝分析6.4.4箱體類零件的品質(zhì)檢驗(yàn)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.懂得箱體類零件的質(zhì)量檢測(cè)方法2.箱體類零件機(jī)械加工工藝6.4.3箱體類零件的品質(zhì)檢驗(yàn)箱體類零件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括加工表面的表面結(jié)構(gòu)、孔和平面的幾何公差、孔的尺寸精度、孔系的相互位置精度。1.表面結(jié)構(gòu)檢測(cè)對(duì)于普通精度的箱體類零件，表面結(jié)構(gòu)檢測(cè)是用表面結(jié)構(gòu)樣塊與加工面相比較，目測(cè)方法確認(rèn)。2.尺寸精度檢測(cè)孔的尺寸精度用塞規(guī)檢驗(yàn)。3.孔的幾何公差檢測(cè)（1）孔的幾何公差一般用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表檢測(cè)。（2）對(duì)于精密箱體，可用準(zhǔn)直儀測(cè)量孔母線直線度。檢測(cè)時(shí)，使孔軸心線與準(zhǔn)直儀光軸方向平行，當(dāng)檢具沿孔軸線移動(dòng)時(shí)，如孔母線不直、光線經(jīng)過(guò)反射鏡反射，在準(zhǔn)直儀上將反映出兩倍于平面反射鏡的傾角變化。可直接讀取誤差。4.平面幾何公差的檢測(cè)平面的直線度可用準(zhǔn)直儀、水平儀或平尺檢驗(yàn)。平面的平面度用平臺(tái)與百分表等相互組合方式進(jìn)行檢測(cè)。5.孔系相互位置精度的檢測(cè)同軸度的測(cè)量可用圓度儀檢驗(yàn)或用三坐標(biāo)測(cè)量裝置及V形架和帶指示表的表架等測(cè)量；精度要求不高的同軸度可用檢驗(yàn)棒或用準(zhǔn)直儀檢驗(yàn)。孔心距、孔軸心線間的平行度，孔軸心線垂直度及孔軸心線與端面的垂直度都是利用檢驗(yàn)棒、千分尺、百分表、直角尺及平臺(tái)等相互組合進(jìn)行檢測(cè)。6.4.4箱體類零件工藝編制實(shí)例-----減速機(jī)箱體零件加工工藝分析圖6-4-2所示為減速機(jī)箱體零件圖。

圖6-4-2減速機(jī)箱體表6-4-1為減速機(jī)箱體單件、小批量生產(chǎn)時(shí)的機(jī)械加工工藝過(guò)程。表6-4-1減速機(jī)箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1熱處理時(shí)效

2涂漆內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆

3鉗劃各外表面加工線

4銑頂面劃線找正，粗、精銑底面，表面結(jié)構(gòu)Ra1.6μm（工藝要求）

立式銑床5銑粗、精銑頂面，保證尺寸為127mm

立式銑床6銑以頂面為基準(zhǔn)并校正，銑底座側(cè)面，尺寸為180×170mm（工藝用）

立式銑床7銑粗銑四側(cè)凸緣端面，銑底座上高為15mm的兩臺(tái)階面，工藝要求為150.03mm，Ra為1.6μm

立式銑床8鏜粗、精鏜Ф47，Ф42，Ф75mm孔，并刮端面及倒角

鏜床9鏜粗、精鏜Ф40mm兩孔，并刮端面及倒角

鏜床10鏜以底面，Ф47孔及一側(cè)面定位，鉆、鏜Ф35mm兩孔，并刮端面及倒角

鏜床11鉗①以頂面定位，鉆Ф6～Ф9mm孔，锪Ф6～Ф14mm孔，鉆Ф2～Ф8錐孔。②鉆各面M5底孔，攻各面M5螺孔。

鉆床12鉗銼170×180mm底座四角、R8mm圓角及去毛刺。

13檢驗(yàn)

1.定位基準(zhǔn)的選擇（1)粗基準(zhǔn)的選擇箱體類零件粗基準(zhǔn)的選擇基本要求：保證各加工面都有加工余量，且主要孔的加工余量應(yīng)均勻；保證裝入箱體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)件與箱壁有足夠的間隙。箱體類零件通常是以箱體上的主要孔作為粗基準(zhǔn)，如果毛坯精度較高，可直接用夾具以毛坯孔定位，在小批生產(chǎn)時(shí)，通常先以主要孔為劃線基準(zhǔn)；也可以某些不加工的臺(tái)階面或者以互為基準(zhǔn)的平面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇箱體類零件的精基準(zhǔn)比較好確定，通常都以設(shè)計(jì)安裝基準(zhǔn)面為工藝基準(zhǔn)面．零件結(jié)構(gòu)不同或批量不同可能稍有變化，但還是以平面為基準(zhǔn)才能使加工工藝更簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件的裝夾方便，通常從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，選擇裝配基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn)；或者以一個(gè)平面和該平面上的兩個(gè)孔定位，稱為一面兩孔定位。2.加工工藝過(guò)程的安排箱體類零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：（1）基面先行用作精基準(zhǔn)的表面(裝配基準(zhǔn)面或底面及該面上的兩個(gè)孔)優(yōu)先加工。（2）先粗后精先安排粗加工，后安排精加工，有利于消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力和熱變形；也有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免更大浪費(fèi)。（3）先面后孔加工順序?yàn)橄燃庸て矫?，以加工好的平面定位，再?lái)加工孔。因?yàn)橄潴w孔的精度要求高，加工難度大，先以孔為粗基準(zhǔn)加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣既為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，又可使孔的加工余量均勻。同時(shí)，先加工平面后加工孔，在鉆孔時(shí)，鉆頭不易引偏，擴(kuò)孔或鉸孔時(shí)，刀具不易崩刃。3.加工階段的劃分箱體類零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，可分為兩個(gè)階段：（1)基準(zhǔn)加工、平面加工及主要孔的粗加工。（2)主要孔的精加工。至于一些次要工序，如油孔、螺紋孔、孔口倒角等分別穿插在此兩階段中適當(dāng)?shù)?/p>