廣州白云國際機(jī)場飛行區(qū)道面工程施工設(shè)計(jì)

實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制根據(jù)及闡明

本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)廣州白云國際機(jī)場

遷建工程飛行區(qū)道面工程招標(biāo)文獻(xiàn)、圖紙、

補(bǔ)充圖紙、投標(biāo)文獻(xiàn)、施工協(xié)議、《民航機(jī)

場場道工程施工技術(shù)規(guī)定》、《補(bǔ)充施工技術(shù)

規(guī)定》、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》

(JTJ034-2023)、《民用機(jī)場飛行區(qū)工程竣

工驗(yàn)收質(zhì)量檢查評估原則》(MH5007-2023)、

現(xiàn)場踏勘狀況和業(yè)主確定的臨設(shè)場地、拌合

站位置、我單位日勺類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工

能力編制。

在編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)中，我們立足

于專業(yè)化、機(jī)械化、原則化施工，重點(diǎn)工程

重點(diǎn)安排，盡量做到方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合

理，精心組織施工，向業(yè)主交一種優(yōu)良工程。

第二章工程概況

一、工程位置及工程重要內(nèi)容

廣州白云國際機(jī)場遷建工程位于花都區(qū)

華東鎮(zhèn)與白云區(qū)人和鎮(zhèn)交界處，距廣州市中

心約25公里。本標(biāo)段為飛行區(qū)道面工程，

位于西飛行區(qū)北部，設(shè)跑道一條，寬45米,

道肩寬7.5米；平行滑行道一條，寬23米,

道肩寬10.5米；迅速出口滑行道三條；主

跑道聯(lián)絡(luò)滑行道一條；跑道端垂直聯(lián)絡(luò)滑行

道及其他垂直聯(lián)絡(luò)滑行道、回轉(zhuǎn)滑行道若干

條。

1、本標(biāo)段工程內(nèi)容包括：

1.1跑道、聯(lián)絡(luò)道、滑行道的基層和道面

（包括道面切縫）、燈坑道面補(bǔ)強(qiáng)、道面鋼

筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)、道面平縫加筋補(bǔ)強(qiáng)。

1.2燈光穿越道面時預(yù)埋水泥排管施工。

1.3防吹坪的水泥碎石基層及其與跑道

端部相接處的水泥碎施工。

1.4預(yù)制混凝土塊道肩。

二、重要工程數(shù)量

重要工程數(shù)量表

序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量

1水泥碎石基層m3114502.2

2道面混凝土（抗折5.0Mpa）m3117210

3道面切縫M245034

4道面（肩）脹縫泡沫塑料板m21077

5傳力桿制安T67.8888

6縱向拉桿制安T71.187

7鋼筋制安T344.957

8預(yù)埋助航燈光水泥排管M3019

三、地形地貌及地質(zhì)狀況

由于飛行區(qū)前期土石方及排水工程現(xiàn)已

完畢，現(xiàn)道面區(qū)是一片平坦的開闊地，地表

高程恰好是道面基層底部高程。土質(zhì)有殘坡

積土、無炭土、含炭土和通過爆破后硬質(zhì)巖

石（石英砂巖、灰?guī)r、砂巖、泥巖、頁巖、

煤巖）等的混石、混硝c

四、工程所在地氣象、水文狀況

場區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候區(qū)，年平均氣溫

21.5℃,極端最高氣溫38.極端最低氣

溫0.6。。,無霜期長達(dá)342d。雨量豐富，年

降雨量1739.1mm,每年4-9月為雨季，且常

有暴雨，降雨量為整年雨量的81.47%,最大

降雨強(qiáng)度為，10月至次年3月為旱季，降雨

量僅為整年雨量的I18.53%0年蒸發(fā)強(qiáng)度為

1720.9mm,潮濕系數(shù)為0.78?1.42,為濕度

適中~濕度充足帶。整年風(fēng)向以北?北東為

主，平均風(fēng)速。7-9月常受臺風(fēng)干擾，年平

均2-4次，風(fēng)力6-9級，最大風(fēng)力12級，

最大風(fēng)速37m/so

五、工程特點(diǎn)

1、本工程道面砂工程量大，施工面積大,

碎的I攪拌、攤鋪等工序規(guī)定質(zhì)量高，施工難

度大。材料試驗(yàn)、測量工作精度規(guī)定高，性

塌落度波動規(guī)定控制在±0.5cm以內(nèi)，施工

道面高程誤差規(guī)定控制在±5mm以內(nèi)，平整

度不不小于3mm,相鄰板塊高差不不小于

2mmo

2、按照施工協(xié)議規(guī)定，工期為12個月，

但廣州地區(qū)雨季長，雨量大，在很大程度上

影響施工進(jìn)度，因此工期很緊。

3、基層下多種管線尚未施工，施工區(qū)域

有兩處與兄弟單位相接，需要互相協(xié)調(diào)，配

合日勺狀況諸多，故需要精心組織各項(xiàng)工序，

并嚴(yán)格按程序施工。

第三章施工方案

一、施工總體安排

施工程序是工程不一樣施工階段之間所

固有的，親密不可分割時先后施工次序。施

工程序與否合理，將直接影響工序間的配

合、工程質(zhì)量、施工安全、工程成本和施工

進(jìn)度，因此必須科學(xué)合理地確定工程施工程

序。我標(biāo)段工程任務(wù)有跑道、聯(lián)絡(luò)道、滑行

道、預(yù)埋助航燈光電纜排管等工程，根據(jù)實(shí)

際狀況，確定施工程序如下：施工準(zhǔn)備f

預(yù)埋助航燈光水泥排管一水泥碎石基層一

道面碎。

二、施工措施

由于木工程量大，施工技術(shù)復(fù)雜，規(guī)定高,

結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際狀況確定如下施工措施。

1、水泥穩(wěn)定碎石基層和道面抗折5.OMpa

碎所有采用攪拌站集中拌制，精確計(jì)量，拌

和均勻，保證碎質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石基層主

體采用機(jī)械攤鋪，道面抗折碎采用碎攤鋪整

平機(jī)和軌道式震動扎實(shí)機(jī)配合人工施工。

2、選擇施工機(jī)械

水泥碎石基層攪拌：RWBZ300型混合料攪

拌機(jī)1臺；

水泥碎石基層攤鋪：LT1350型攤鋪機(jī)1

臺；

道面抗折5.OMpa碎攪拌：HZS50型磴拌

合樓2臺；

道面抗折5.OMpa碎攤鋪：HZ-280型碎

攤鋪整平機(jī)5臺；

基層砂和道面碎運(yùn)送：8t翻斗車15臺；

3、施工進(jìn)度計(jì)劃

3.1工程量

(1)助航燈光水泥排管：3019m；

(2)18cm水泥碎石穩(wěn)定基層：

97555.5m3；

(3)15cm水泥碎石穩(wěn)定基層：

16946.7m3；

(4)道面碎：103485m3；

(5)道肩碎：13725m3；

3.2確定各項(xiàng)工作持續(xù)時間

(1)水泥排管的預(yù)制、安裝、回填。

(2)預(yù)制時間：水泥排管每節(jié)2.0m預(yù)

制，共制做30套鋼模，每套鋼模每天澆筑4

次，則預(yù)制水泥排管所需時間為：

t尸排管總長/(管節(jié)長度X模板套數(shù)X每

天澆筑次數(shù)X生產(chǎn)效率)

=3019/(2.0X30X4X0.8)=16天

①安裝時間：水泥排管安裝必須在預(yù)制

件到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能安裝，即預(yù)制后28

天。

②回填時間：水泥排管坑槽回填必須在

包封砂強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填，即水

泥排管安裝后28天。

③根據(jù)實(shí)際狀況，考慮多種原因預(yù)留15

天機(jī)動時間，確定預(yù)埋助航燈光水泥排管的

時間為：

t=t1+28+28+機(jī)動時間=16+28+28+15=87

天

(2)水泥穩(wěn)定碎石基層施工時間

①水泥穩(wěn)定碎石基層混合料攪拌時間

RWBZ300型基礎(chǔ)料的生產(chǎn)能力為

300t/h,BP120m7ho每天工作時間按10小

時計(jì)算，生產(chǎn)效率按0.7計(jì)算，考慮雨天、

機(jī)械配置等原因誤工時間，增長30湘勺預(yù)留

機(jī)動時間，則攪拌18cm厚基層料所需工天

為：t拌尸97555.5/(120X10X0.7)X

1.3=151天。

攪拌15cm厚基層料所需工天為：t拌

2=16946/(720X10X0.7)XI.3=27天。

②水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時間確定

LT1350型攤鋪寬度按9.0m算，行走速

度為1.5m/min,每天工作時間按10小時算,

生產(chǎn)效率按0.7算，考慮雨天、機(jī)械配置等

原因的誤工時間，增長30%的預(yù)留機(jī)動時間，

則攤鋪18cm厚基層所需工天為：t鋪

尸97555.5/(9.0X1.5X60X0.18X10X0.7)

X1.3=125天。

攤鋪15cm厚基層料所需工天為：t鋪

2二16946.7/(9.0X1.5X60X0.15X10X0.7)

XI.3=26天。

③水泥穩(wěn)定碎石基層的施工時間

施工時間應(yīng)按控制工序時間確定，故

t基層二t拌i+t拌2=151+27=178天

(3)道面、道肩碎(抗折5.OMpa)施工

時間

①道面、道肩碎（抗折5.OMpa）拌合時

間

三臺碎樓生產(chǎn)能力為135nl7h,每天工作

時間按10小時計(jì)算，生產(chǎn)效率按0.7計(jì)算

考慮雨天，機(jī)械配置等原因的誤工時間，增

長30%的預(yù)留機(jī)動時間，則施工道面碎的時

間為：

t道面廣103485/（135X10X0.7）X

1.3=143天。

施工道肩碎時間：t道肩尸13725/（135義

10X0.7）XL3=19天。

②道面、道肩碎（抗折5.OMpa）攤鋪時

間確實(shí)定

HZ-280型碎攤鋪整平機(jī)的攤鋪寬度為

4.5m,每臺攤鋪機(jī)每天攤鋪長度按170m計(jì)

算，3臺攤鋪機(jī)每天攤鋪5101n道面；道肩碎

厚度較薄，1臺碎攤鋪整平機(jī)用于道肩（一

臺備用），攤鋪長度可到達(dá)230m；生產(chǎn)效率

按0.7計(jì)算，考慮雨天、機(jī)械配置等原因的

誤工時間，增長35%的預(yù)留機(jī)動時間，則攤

鋪道面、道肩碎日勺時間：

t道面2=261173/(4.5X510X0.7)X

1.35=220天

t道肩2=107467/(4.5X230X0.7)X

1.35=200天

③道面、道肩碎施工時間

施工時間按控制工序時間確定，

t道面二220天t道肩=200天

三、工期計(jì)劃

本工程計(jì)劃工期330天，比業(yè)重規(guī)定的J

12個月提前35天，計(jì)劃于2023年10月10

日正式動工，于2023年9月6日竣工。

1、埋助航燈光水泥排管：第1天至第87

天；

2、水泥碎石基層試驗(yàn)段：第1天至第20

天；

3、15cm水泥碎石基層：第21天至第50

天；

4、道面位試驗(yàn)段：第31天至第70天；

5、18cm水泥碎石基層：第48天至第198

天；

6、道面碎(抗折5.OMpa)：第71天至第

290天；

7、道肩碎（抗折5.0Mpa）：第71天到第

271天；

8、收尾及竣工驗(yàn)收：第291天至330天。

四、施工網(wǎng)絡(luò)圖

根據(jù)各項(xiàng)工序所用時間及工期計(jì)劃，繪制

施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)

絡(luò)圖）。

五、施工橫道圖

根據(jù)各項(xiàng)工序所用時間及工期計(jì)劃，繪制

施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫

道圖）。

第四章施工準(zhǔn)備計(jì)劃

一、工程項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)

1、項(xiàng)目經(jīng)理部

根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量、構(gòu)造特點(diǎn)和工程實(shí)

際狀況，堅(jiān)持合理分工與親密合作相結(jié)合；

把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、有工作效率，

并且長期從事機(jī)場項(xiàng)目施工的人員選入領(lǐng)

導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原

則，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理

一名，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工及平常管理工

作，設(shè)付經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場、施工機(jī)

械方面的工作，設(shè)總工程師一名，負(fù)責(zé)工程

技術(shù)管理，項(xiàng)目部設(shè)計(jì)劃記錄、技術(shù)、物資

設(shè)備、財(cái)務(wù)、安質(zhì)、公安、辦公室等部門（詳

見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。

2、建立精干的施工隊(duì)伍

考慮到機(jī)場道面工程施工所需專業(yè)、工程

時規(guī)定，進(jìn)行合理配置，技工、普工時比例

要滿足合理的勞動組織，要符合本工程流水

施工組

織方式的規(guī)定，堅(jiān)持合理、精干的原則，確

定項(xiàng)目部下設(shè)四個專業(yè)隊(duì)伍：拌合站70人,

機(jī)械隊(duì)72人，基層施工隊(duì)62人，道面施工

隊(duì)130人，項(xiàng)目部33人，其中試驗(yàn)室5人,

測量班6人。（詳見施工人員計(jì)劃安排表）。

3、建立健全各項(xiàng)管理制度

根據(jù)本標(biāo)段工程的詳細(xì)特點(diǎn)，以及企業(yè)管

理和施工生產(chǎn)的詳細(xì)規(guī)定，建立健全如下各

項(xiàng)管理制度：工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；技

術(shù)檔案管理制度；建筑材料的檢查驗(yàn)收制

度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙會審制度；技

術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及

班組經(jīng)濟(jì)核算制度；材料的出入庫制度；安

全操作制度；機(jī)械機(jī)具使用保養(yǎng)制度。

二、工程材料的采購和供應(yīng)計(jì)劃

為了保證工程質(zhì)量和批量采購的價格優(yōu)

勢，業(yè)主已對水泥、外加劑和道面稅用碎石

進(jìn)行招標(biāo)比選，選定了供貨廠商。我單位將

及時對水泥、外加劑、碎石等材料進(jìn)行取樣,

送檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)，材料各項(xiàng)指標(biāo)符合技

術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定后，與供貨廠家簽定

供貨協(xié)議。并將進(jìn)料計(jì)劃提交給供貨方，按

工程進(jìn)度及時進(jìn)貨。

對于基層石料、砂等材料，我單位已對

工程所在地附近的幾種采石場和砂場進(jìn)行

了實(shí)地調(diào)查，理解了其料場的生產(chǎn)能力、質(zhì)

量狀況和料價、運(yùn)距等基本狀況，將深入取

樣試驗(yàn)，精選料源，簽訂協(xié)議，及時進(jìn)場。

各項(xiàng)主材的用量及進(jìn)場計(jì)劃（詳見重要材

料進(jìn)場計(jì)劃表）。

三、重要機(jī)械設(shè)備及檢測儀器進(jìn)場計(jì)劃

我單位各級領(lǐng)導(dǎo)對本次能參與白云機(jī)場

日勺施工極為重視。多次召開專門會議研究設(shè)

備選用、調(diào)配問題。根據(jù)本次所投標(biāo)段的詳

細(xì)項(xiàng)目，從沈陽機(jī)場、京張高速公路等項(xiàng)目

上選調(diào)部分性能可靠、型號合適的機(jī)械設(shè)備

進(jìn)入到本工程施工中。其中，混合料攪拌站、

運(yùn)送機(jī)械、測量儀器已抵達(dá)現(xiàn)場，刮平、碾

壓機(jī)械、攤鋪機(jī)、水泥倉、試驗(yàn)儀器等盡快

運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝（詳見重要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場

計(jì)劃表、重要檢測儀器進(jìn)場計(jì)劃表）。

四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

為了給本次工程施工發(fā)明有利的施工條

件和物資保證，并使全體參建者為奪取優(yōu)

質(zhì)、高速、低耗的目的I,而有節(jié)奏、均衡地、

持續(xù)地進(jìn)行施工生產(chǎn)發(fā)明一種良好的活動

空間，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是首要條件，為此

要重點(diǎn)做好如下幾方面工作：

1、做好施工場地的控制網(wǎng)測設(shè)

按照設(shè)計(jì)單位提供的建筑總平面圖紙及

給定時永久性平面座標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制

基樁，進(jìn)行場區(qū)施工測量，重要復(fù)核控制樁

與否與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符，有無移動。并對場區(qū)

已完基礎(chǔ)工程的施工位置、高程等進(jìn)行復(fù)

核。復(fù)測工作完畢后，及時填寫復(fù)測匯報(bào)，

報(bào)送監(jiān)理工程師。同步按施工需要增設(shè)施工

現(xiàn)場座標(biāo)網(wǎng)和增設(shè)水準(zhǔn)基樁，建立起施工區(qū)

域的測量控制網(wǎng)。此項(xiàng)工作已于8月25日

開始進(jìn)行。

2、搞好“三通一平”

2.1場區(qū)道路及交通

本標(biāo)段主進(jìn)場路已修建完畢（路五），

可以直達(dá)攪拌站和施工駐地，工程所需材

料、機(jī)具可通過路五進(jìn)入現(xiàn)場。進(jìn)場后，將

沿?cái)嚢枵局胁考皟蓚?cè)各修一條施工便道，通

向施工區(qū)。進(jìn)入施工區(qū)域后，再沿滑行道及

跑道外土面區(qū)南北方向各布置一條縱向便

道，作為材料進(jìn)出通道。便道寬度6.0米，

根據(jù)現(xiàn)場狀況，采用砂石合適硬化路面。（詳

見施工總平面布置圖、項(xiàng)目部平面布置圖、

拌合站平面布置圖）

2.2施工用水：進(jìn)場路路五一側(cè)有供水干

管，為業(yè)主指定水源。我單位已采用@100

鋼管從供水干管引出供水支線。在接口處修

建閥門井，安裝了計(jì)量裝置。支管提成兩條,

一條引入攪拌站區(qū)和生活區(qū)，另一條引入道

面區(qū)，布置在施工便道一側(cè)和西跑道東側(cè)的

土面區(qū)

內(nèi)，供水管總長約4km。供水管布置詳見施

工總平面布置圖。

用水消耗重要來源于土建部分施工用水

和生活用水兩大部分。其中施工用水：

基層水穩(wěn)碎石拌合用水：

Q基二水穩(wěn)碎石總體積義每立方米材料用

水量

(0.18mX541975m2+0.15mX112978m2)

X0.137t/m3

二15687t

基層擬采用分散水流養(yǎng)生法，每天灑水次

數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候條件而定，應(yīng)一直保持表面潮

濕。現(xiàn)暫按每天灑水兩次，每平方米用水量

為0.0293養(yǎng)生用水量為：

22

Q基養(yǎng)二(541975m+l12978m)X0.029t/

m2=18994t

面層碎拌和施工用水：

Q祈碎總體積X每立方米砂用水量

=120350m3X0.1333t/nM6043t

碎養(yǎng)生采用塑料、麻袋覆蓋法養(yǎng)生，每天

補(bǔ)充一次水，單位用水量為0.14t/m2,養(yǎng)護(hù)

14天，則養(yǎng)生用水量為：

Q砂養(yǎng)二道面總面積

X0.14=368224X0.14=51551t

其他施工用水量(含便道灑水、基層潤濕

等)，每天按30t,每月按20天需灑水天數(shù),

則其他用水量為30X20X11個月二6600t

生活用水：按每人每天50kg用水量，則

生活用水量為Q生=0.05tX367人X30天

XII個月=6055.5to

總用水量為：

(15687+18994+16043+51551+6600+6055.5

)

=114930.5t

2.3施工用電

電是施工現(xiàn)場的重要動力來源。業(yè)主已將

電網(wǎng)引入到場區(qū)內(nèi)，變壓器端口設(shè)在路五一

側(cè)。進(jìn)場后，將從接線柜引出兩路電源，一

路接入攪拌站和生活區(qū)，另一路接入跑道與

滑行道之間，供碎攤鋪、澆筑施工。兩線所

有采用電桿架空敷設(shè)，跨越道路和施工區(qū)應(yīng)

滿足機(jī)械通行的凈高凈寬規(guī)定。臨時電路總

長約3km。為減少路線損耗和末端電壓損失,

線路選用951nm2x4銅芯導(dǎo)線。止匕外，為保證

在地方電網(wǎng)停電時，施工生產(chǎn)仍能正常進(jìn)

行，計(jì)劃在攪拌站內(nèi)設(shè)備用電源。備用電源

由120KW柴油發(fā)動機(jī)發(fā)電，備用電源通過切

換開關(guān)與工地電路聯(lián)接在一起。

木工程計(jì)劃投入的重要用電設(shè)備及其額

定功率為：

碎攪拌站總功率為

120KW

混料攪拌站總功率為

120KW

碎攤鋪機(jī)組總功率為

40KW

切縫機(jī)總功率為

32KW

鋼筋加工機(jī)械總功率為

70KW

碎石清洗機(jī)總功率為

10KW

其他小型機(jī)具總功率為

20KW

施工現(xiàn)場照明總功率為

40KW

生活用電總功率為

15KW

以上用電設(shè)備功率估算，考慮某些設(shè)備不

能同步啟動使用，工地配置500KVA電源變

壓器為宜。

多種用電設(shè)備用電量估算公式：

性攪拌機(jī)：

碎總方量

117160

X120二X120=148775Kw?h

每小時產(chǎn)量X效率

135X0.7

混合料攪拌站：

混料總方量

114502

X120=X120=57251Kw?h

每小時產(chǎn)量義效率

300X80%

碎石清洗機(jī)：

碎石總方量

105444

X10=

X10=5272Kw?h

每小時清洗量200

碎攤鋪機(jī)組：

碎總方量

117160

X40二

X40=34714Kw?h

攤鋪效率135

切縫機(jī)：32KWX7966臺班;254912KW

其他用電器耗電量估算，按每天平均工作

5小時計(jì)算，則耗電量為：

(70+20+15)KWX5小時X310天

=162750Kw?h

則施工期總用電量：

148775+57251+5272+34714+254912+16

2750=663674Kw?h

施工現(xiàn)場通信，接入程控，并在工地

安裝對講機(jī)組，以便重要施工人員聯(lián)絡(luò)和施

工調(diào)度指揮。

2.4平整場地

按照施工總平面圖的I布局規(guī)定，對攪拌

站、生活區(qū)、料場等臨建場地以及施工區(qū)域

內(nèi)日勺廢棄土石磴等影響施工的障礙進(jìn)行清

除，填平施工區(qū)域的坑穴，排除積水，并進(jìn)

行整平碾壓，使之滿足臨建和施工時需要。

3、做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充調(diào)查

施工準(zhǔn)備階段，深入探明施工區(qū)以及便

道、臨建等位置地下管網(wǎng)、臨時道路與否符

合機(jī)場總體規(guī)劃日勺規(guī)定，以及已完畢基層部

分與否所有合格及驗(yàn)交等狀況。以便及時確

定處理隱蔽物和已完不合格工程的I方案，并

進(jìn)行實(shí)行，為基層工程施工發(fā)明有利條件。

4、臨時設(shè)施的布置和設(shè)計(jì)

按照業(yè)主統(tǒng)一布置和安排，結(jié)合本標(biāo)段工

程的詳細(xì)需要，本工程的生活區(qū)和攪拌站、

材料場等生產(chǎn)設(shè)施采用集中設(shè)置的I方案。其

中項(xiàng)目指揮部設(shè)在路五東側(cè)，為滿足當(dāng)?shù)匚?/p>

明施工和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，生產(chǎn)設(shè)施周圍采

用彩色金屬圍板圍擋，并在進(jìn)出口處設(shè)值

班。

拌合采用RWBZ300型自動計(jì)量攪拌站。

對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、

保養(yǎng)和調(diào)試工作。對于所有施工機(jī)具都必須

在動工之前，進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、做好建筑材料和制品的儲存堆放和試

驗(yàn)

按照建筑材料（水泥、外加劑、鋼材、碎

石、砂等）的需要量計(jì)劃組織進(jìn)場，根據(jù)拌

合站平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式

進(jìn)行儲存和堆放。同步，根據(jù)建筑材料的需

要量計(jì)劃及時提供鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)

成分等試驗(yàn)、碎及混合料等的配合比和強(qiáng)度

等試驗(yàn)的申請計(jì)劃。

7、設(shè)置消防、保安設(shè)施

按照現(xiàn)場施工組織規(guī)定，根據(jù)施工總平面

布置建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制

度，布置好消防、保安等措施。在項(xiàng)目指揮

部設(shè)公安派出所，各大門出口設(shè)門衛(wèi)值班

室，負(fù)責(zé)施工的安全防衛(wèi)工作。攪拌站、配

電室、修理間、油庫等位置設(shè)滅火器和滅火

消防砂，生活區(qū)設(shè)消防水龍頭和消防砂。并

設(shè)專職安全員和消防員，保證施工和生活安

全。

8、建立工地試驗(yàn)室，配置水泥、鋼材、

碎等必備的試驗(yàn)儀器和設(shè)備，操作規(guī)程上

墻，并請當(dāng)?shù)貦?quán)威鑒定部門進(jìn)行儀器標(biāo)定及

試驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定。

五、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙資料和有關(guān)文獻(xiàn)

施工準(zhǔn)備階段，規(guī)定技術(shù)人員全面熟悉施

工圖紙、資料和有關(guān)文獻(xiàn)，參與工程主管部

門或業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審并作

好記錄。

1.1設(shè)計(jì)圖紙是施工的根據(jù)，施工單位和

全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)上級有關(guān)

部門同意，施工單位和施工人員嚴(yán)禁修改設(shè)

計(jì)圖紙，更不能沒有設(shè)計(jì)圖紙就私自施工。

1.2我單位組織有關(guān)人員對施工圖紙和

資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有

疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)在設(shè)計(jì)交底或圖紙會審

中提出，請上級予以解答。

1.3圖紙會審中要著重處理如下幾種問

題：

(1)設(shè)計(jì)根據(jù)與否與現(xiàn)場日勺實(shí)際狀況相

一致。

(2)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中所提出的工程材料、施

工工藝的特殊規(guī)定在施工時怎樣處理。

(3)施工圖中土建工程與其他專業(yè)之間

與否存在矛盾，圖紙及闡明與否齊全。

(4)圖紙上的尺寸、高程、軸線、燈坑

和工程量計(jì)算有無差錯、遺漏和矛盾。

2、復(fù)查和理解現(xiàn)場

復(fù)查和理解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文、氣

象、水源、電源、交通、通信以及區(qū)域規(guī)劃、

環(huán)境保護(hù)等有關(guān)狀況。

3、技術(shù)交底

根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì),逐

層做好技術(shù)交底工作。

技術(shù)交底是我們把設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)

量原則貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有

效措施。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施

交底以及安全技術(shù)交底等。技術(shù)交底工作由

項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施工

隊(duì)長、作業(yè)班組長逐層組織進(jìn)行。

4、技術(shù)保障

對于機(jī)械施工基層和面層碎，施工前首先

制定出對應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)

工作，先進(jìn)行試點(diǎn)，摸清材料配合比、松鋪

系數(shù)等重要施工參數(shù)，獲得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工

程師同意后實(shí)行。

5、填寫動工匯報(bào)

當(dāng)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作按計(jì)劃完畢，具有動工

條件時，應(yīng)及時填寫單位工程和分項(xiàng)工程動

工匯報(bào)，向業(yè)主及監(jiān)理工程師申請動工，待

批復(fù)后方可動工。

第五章重要項(xiàng)目的施工措施和工藝流程

一、助航燈光預(yù)埋水泥涵管工程

1、管節(jié)預(yù)制

1.1工藝流程

助航燈光預(yù)埋管統(tǒng)一在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，其

工藝流程為：

施模佐抽拆成

工-------?板——?澆-------?拔-------?模-------?品

準(zhǔn)安筑心養(yǎng)檢

備裝管生查

1.2工藝闡明

(1)施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作重要是選擇

施工配合比、模板檢查、攪拌站檢查等工作,

同步向監(jiān)理工程師提交動工匯報(bào)，批復(fù)后方

可動工預(yù)制°

(2)模板安裝:為保證預(yù)制管節(jié)的幾何尺

寸和質(zhì)量，模板采用鋼制定型模，模板各部

分間采用螺栓連接，外側(cè)安放附著式振動

器，成孔用的芯模采用鋼管，模板安裝前及

時涂刷脫模劑。

(3)碎澆筑:碎由攪拌站生產(chǎn)，采用半干

硬性碎，以加緊脫模速度和防止抽出芯管后

坍孔。碎用人工鐵鍬入模，附著式振動器振

搗。

(4)抽拔芯管:碎振搗過程中，要常常轉(zhuǎn)動

芯管。拔管時間要通過試驗(yàn)來確定，時間過

早輕易導(dǎo)致坍孔或成孔孔徑不規(guī)則，拔管時

間過晚，易導(dǎo)致?lián)芄芾щy或拉裂碎管體。

(5)抽出芯管后，要對佐及時覆蓋養(yǎng)生，

待強(qiáng)度到達(dá)70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生

至14do

(6)成品檢查、堆放。對強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)

定日勺成品進(jìn)行檢查，將尺寸、芯孔質(zhì)量差或

破損嚴(yán)重的管節(jié)清除，將質(zhì)量合格而又不能

及時使用的管節(jié)統(tǒng)一堆碼寄存在預(yù)制場內(nèi)。

2、管節(jié)安裝

2.1施工工藝

管節(jié)安裝在水泥穩(wěn)定基層施工前進(jìn)行。

其施工工藝為:

2.2工藝闡明

(1)施工準(zhǔn)備：向駐地監(jiān)理單位報(bào)送“基層

動工匯報(bào)單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工，并

做好現(xiàn)場技術(shù)交底。

(2)施工測量：采用經(jīng)緯儀運(yùn)用坐標(biāo)網(wǎng)精

確定出預(yù)制埋管線位置，并據(jù)此放出坑槽上

口開挖線，注明開挖深度。

(3)基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，開挖寬

度為管節(jié)保護(hù)碎寬度每側(cè)加0.5米工作面，

挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm的時候，為防止

機(jī)械對基底的擾動破壞，改用人工挖至設(shè)計(jì)

標(biāo)高，并人工清理坑槽。

(4)基底扎實(shí)：基層開挖至設(shè)計(jì)高程后，

采用蛙式打夯機(jī)對基底土進(jìn)行扎實(shí)，對含水

量較大的基底，可采用翻松并摻拌水泥的措

施扎實(shí)，到達(dá)密實(shí)度規(guī)定。

(5)墊層施工：選用粒徑0.5-3cm時級配

碎石作墊層，鋪筑時用10cmX10cm方木放

于兩側(cè)控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯

機(jī)扎實(shí)。管節(jié)下方20cm碎保護(hù)層在管節(jié)安

裝前進(jìn)行支模澆筑。

(6)管節(jié)安裝與支立模板：預(yù)制管節(jié)與模

板安裝同步進(jìn)行，模板組合鋼模板，并用螺

栓拉桿加固,管節(jié)兩側(cè)與模板之間用短方木

支撐，安裝完畢后，模板上、下用螺栓拉桿

拉緊加固。

(7)包封碎澆筑：碎在攪拌站拌制，性輸

送車運(yùn)至現(xiàn)場，由人工鐵鍬入模，插入式振

動器振搗碎，隨澆筑隨撤出支撐方木?，F(xiàn)場

備用移動式發(fā)動機(jī)。碎包封及管節(jié)鋪設(shè)至道

肩外1.0米，以保證道面及基層施工，每條

管道均一次鋪設(shè)完畢。

(8)拆模養(yǎng)護(hù)及檢查驗(yàn)收：當(dāng)包封砂強(qiáng)度

達(dá)2.5Mpa時，可拆除模板，并及時用麻布

覆蓋淋水養(yǎng)生。對碎包封有損陷或拆模掉角

部分，及時用鑿子清除虛硝，并用高于設(shè)計(jì)

標(biāo)號一種等級的碎加膨脹劑進(jìn)行修補(bǔ)。及時

填報(bào)隱蔽工程檢查證，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)

行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。

(9)回填扎實(shí)：隱蔽工程檢查合格，碎強(qiáng)

度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行回填扎實(shí)。砂選用中

粗砂，分層回填，每層厚度不不小于10cm,

采用平板振動器振動密實(shí)。用于扎實(shí)的平板

振動器功率要不小于2.2KW,并且底板要進(jìn)

行配重，必要時可將兩臺振動器安裝在一種

底板上工作?；靥钌暗母扇葜匾恍∮?/p>

3

1.99kg/cmo砂回填完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定將

墊層材料分層回填扎實(shí)，用蛙式打夯機(jī)扎

實(shí)，分層厚度不不小于10cm,將不小于10cm

時石塊清除或打碎，保證扎實(shí)密度和回填質(zhì)

量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工

1、施工方案

本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)為兩種厚

度，其工程量分別為:18cm厚541975m2；15cm

厚H2978nl2。由于工程量較大，并且基層表

面直接接觸碎道面，對水泥穩(wěn)定基層的高程

和平整度規(guī)定也較高。因此，為保證水泥穩(wěn)

定碎石的拌和質(zhì)量和攤鋪質(zhì)量，本方案選用

RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪

拌站采用自動計(jì)量供料系統(tǒng)，每小時可生產(chǎn)

混合料300to水泥穩(wěn)定碎石采用5t和8t自

卸汽車運(yùn)送。攤鋪現(xiàn)場采用一臺LT1350型

軌道式螺旋攤鋪機(jī)攤鋪水泥碎石。在道面轉(zhuǎn)

角，攤鋪機(jī)無法作業(yè)的部位，使用人工整平

攤鋪。軌道式螺旋攤鋪機(jī)，攤鋪寬度為3-9

米，為保證基層的平整度，本方案選擇一次

攤鋪9.0米寬，逐行攤鋪。

2、施工前的準(zhǔn)備工作

2.1熟悉設(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收原則和施工規(guī)

范，組織全體施工人員進(jìn)行工藝操作和質(zhì)量

原則的技術(shù)交底，調(diào)試和熟悉前臺和后臺的I

多種機(jī)械操作。

2.2按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定選擇合格的級

配碎石和水泥并及時取樣做規(guī)定的試驗(yàn)和

向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)c詳細(xì)規(guī)定如下：

(1)水泥

①采用425#的一般硅酸鹽水泥。應(yīng)選用

初凝時間3h以上、終凝時間不不不小于6h

的I水泥，當(dāng)水泥日勺終凝時間不不小于6h時,

應(yīng)在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時間不不

不小于6h。水泥日勺質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)

原則的規(guī)定。

②當(dāng)水泥進(jìn)場時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每

批水泥的出廠質(zhì)量合格證復(fù)印件，水泥寄存

超過三個月的，使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師同意

的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，只有試驗(yàn)成果符合規(guī)定

期，方能使用，不合格的水泥應(yīng)及時清除出

現(xiàn)場。

③水泥用水泥罐寄存，不一樣標(biāo)號、品種

的水泥應(yīng)分別寄存，嚴(yán)禁混用。

(2)碎石

用于水泥碎石基層日勺碎石，其壓碎值不不

小于30%,硫酸鹽含量不得超過0.25%。最

大粒徑不應(yīng)超過31.5mm（方孔篩），其構(gòu)成

范圍見下表。為到達(dá)下表級配規(guī)定，在

0-31.5mm未篩分碎石中摻適量的I石屑或砂。

SB0.0750.62.364.759.51926.531.5

if0-78-2218-3829-5045-6867-9086-9590-10(

注：集料中0.5mm如下的細(xì)料有塑性指

數(shù)時，不不小于0.075mm的I顆粒含量不應(yīng)超

過5%,細(xì)料無塑性指數(shù)時，不不小于

0.075mm的J顆粒含量不應(yīng)超過7%。

2.3選擇施工配合比

施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責(zé)任

企業(yè)提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料

時容重、級配、含水量等參數(shù)的變化，通過

試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過實(shí)際拌和和試鋪來

確定最佳施工配合比。

中航工程監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)提供理論配

合例如下：（重量配合比，單位kg/nP）

水泥碎石石屑粉水外加劑

1141550.4615.6136.60.342

123.61381.9|741.5|130.3|0.391

配合比設(shè)計(jì)后，試件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)

定，方可使用。

2.4向駐地監(jiān)理報(bào)送“基層動工匯報(bào)”，

經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。

2.5水泥碎石基層正式施工前，選擇道肩

部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工確定

如下參數(shù)：

(1)材料的施工配合比例與否合理；

(2)材料的松鋪系數(shù)；

(3)原則的施工措施；

(4)攤鋪速度；

(5)混合料含水率的控制措施；

(6)壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓措施和

壓實(shí)次序以及速度和遍數(shù)；

(7)拌和、運(yùn)送、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)

調(diào)和配合；

(8)壓實(shí)后的檢查措施；

(9)每天作業(yè)段的長度；

(10)原則化管理和優(yōu)化施工組織。

3、施工措施及工藝流程

3.1施工放樣

根據(jù)機(jī)場坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)

備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心

線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置

樁，并掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g次序逐

條進(jìn)行。

3.2水泥碎石時攪拌和運(yùn)送

水泥碎石采用RWBZ300型混合料攪拌機(jī)

集中拌制，級配碎石和石屑采用裝載機(jī)上

料，通過計(jì)量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。

攪拌過程中，應(yīng)隨時根據(jù)碎石和石粉的含水

狀況，調(diào)整混合料的加水量，使其到達(dá)最佳

含水量。外加劑摻和時;需制備預(yù)拌箱和使

用箱兩個儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻

和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定

的外加劑精確摻入水中，并應(yīng)充足拌和均勻

后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外

加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料

時使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)日使用完，

以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。

混合料日勺攪拌時間通過試驗(yàn)來確定，應(yīng)保

證使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充

足攪拌均勻，并且使?jié)穸纫恢?。拌合均勻?/p>

混合料直接放入自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，自卸

車上加裝簡易防曬防雨棚，用來防止混合料

受曝曬和雨淋。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)

量基本相似。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，

設(shè)專人指揮卸料，防止卸料過多，來不及攤

鋪壓實(shí)，導(dǎo)致混合料水份散失，同步防止鋪

料不夠。

3.3攤鋪和碾壓。

按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的

螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動

攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉

內(nèi)，同步每臺機(jī)械配置4名工人，將局部混

料局限性部分補(bǔ)足填滿。為保證對混合料初

步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在。攤鋪機(jī)過后，

及時消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合

料并拌和均勻、拍平。

在攤鋪機(jī)初步振搗的基礎(chǔ)上，用12T壓

路機(jī)迅速碾壓一遍，以暴露潛在日勺不平整，

由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組

合碾壓，碾壓應(yīng)遵照“先輕后重，由低向高、

先慢后快、合適重疊”的原則，即在碾壓時,

一般先用壓路機(jī)靜壓1-2遍，然后用振動方

式碾壓（一般輕振2遍，強(qiáng)振3-4遍）。碾壓

時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且合

適重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓

時重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭

兩遍宜用1.5km/h-l.7km/h,后來幾遍宜用

2km/h-2.5km/h0當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓4-5遍

后，到達(dá)基本穩(wěn)定期，必須再次檢測高程及

平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不精確時，宜低不

適宜高。高程和平整度到達(dá)規(guī)定后，應(yīng)及時

壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。

在已完畢的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路

機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁多種機(jī)械車輛通

行。

每天攤鋪長度應(yīng)視流水作業(yè)日勺需要而定，

一般以300-400米為宜。

3.4接縫時處理

橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2）,

在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末

端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂

直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。

縱縫：為保證邊緣處的壓實(shí)度，每幅攤鋪

混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1：5的斜坡，同步

邊部增壓3?4遍。攤鋪上一層混合料時，要

保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1米以

上。同步保證接縫處的I平整度和壓實(shí)度滿足

規(guī)范規(guī)定。

3.5養(yǎng)生

水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢查合

格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采

用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流

法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣狀

況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干

忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其他車輛嚴(yán)禁

通行。

3.6質(zhì)量原則和檢查規(guī)定（見下表）

3.7人工攤鋪

在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，假如攤鋪

機(jī)無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的

鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高

度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高

整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓次序同機(jī)械

攤鋪，但平整度一般需反復(fù)修整2-3遍才能

到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，平整度達(dá)標(biāo)后，及時碾壓至

規(guī)定密實(shí)度,

質(zhì)量原則和檢查規(guī)定

序號項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查規(guī)定

符合補(bǔ)充技術(shù)每2023nl2不少

1級配規(guī)定

第條規(guī)定1次

以用量控制，

2水泥劑量±1%每4000m2

不少1次

3碎石±3%同上

拌和均勻顏色均勻一致

4性目視

延遲時間不超過水泥的每作業(yè)段檢查

5終凝時間二次

灌砂法檢查，

6壓實(shí)度20.98每2023m2

不少2點(diǎn)

鉆孔或挖坑檢

7厚度±20mm查，每2023nl之

不少2點(diǎn)

不不不小于設(shè)用鋼尺丈量，

8寬度計(jì)寬度每40米檢查一

處

用3米直尺檢

查，每2023nl

不少3處，每

9平整度處按三角形連

量3次，取最

大間隙平均值

用水準(zhǔn)儀測

上基層+5mni,量,每10米測

10高程-10mm下基層±一斷面，測點(diǎn)

20mm間隹不不小于

10米

每4000k在不

一樣位置取混

合構(gòu)制備木少

符合補(bǔ)充技術(shù)于6個試作，

11抗壓強(qiáng)度規(guī)定第條規(guī)定

試件密實(shí)度與

現(xiàn)場到達(dá)的密

實(shí)度相似

用12噸以上壓路機(jī)碾壓，無波

浪和明顯的輪跡（W5mm）,表

12外觀檢查面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一

致。

3.8施工工藝流程圖:

1、施工方案

道面（道肩）碎工程是機(jī)場的重要項(xiàng)目，

其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適

度。道面工程投資大，質(zhì)量規(guī)定高，必須做

到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在

規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即

具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)

定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣

腐蝕以及多種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐

用。

本次白云機(jī)場遷建工程道面工程量大，為

了優(yōu)質(zhì)高效地完畢於道面及道肩的施工任

務(wù)，我單位計(jì)劃道面砂及道肩碎以5臺

HZ-280型攤鋪整平機(jī)和軌道式振動扎實(shí)機(jī)

配合人工攤鋪。

道面及道肩碎所有采用攪拌站集中拌制，

由2臺HZS50型和一臺HZS35A型構(gòu)成。采

用5t和8t自卸車運(yùn)送碎c計(jì)劃投入15臺

自卸車用于硅運(yùn)送。自卸車安裝活動棚遮陽

擋雨。攤鋪方式采用隔行攤鋪，然后再填倉。

施工次序?yàn)椋合仁┕さ烂鎱^(qū)，后施工道肩

區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心

線方向進(jìn)行°

2、水泥碎道面(道肩)施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)掌握圖紙上的設(shè)計(jì)資料。

規(guī)定技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)

范和質(zhì)量原則，記牢規(guī)格尺寸(如碎面板的

長、寬、厚和分塊尺寸高程等)、技術(shù)規(guī)定

和隱蔽工程的位置等。道面下的多種預(yù)埋管

線和加強(qiáng)筋等，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)識，防

止遺漏。

(2)由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待

工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量原則、

檢查措施、安全規(guī)定、節(jié)省措施、技術(shù)規(guī)定

等。

2.2攪拌站的設(shè)置

(1)根據(jù)本標(biāo)段碎道面與道肩的工程量

以及計(jì)劃工期和施工方案的規(guī)定，設(shè)置二臺

HZS50型和一臺HZS35A型構(gòu)成拌合站，生產(chǎn)

能力為135m7ho配自動計(jì)量裝置，每臺攪

拌機(jī)3個散裝水泥倉。做到自動上料、自動

計(jì)量、自動出料和集中操作控制，后臺上料

所有自動化。

(2)砂、石料場地所有用拳石和石屑粉

硬化20cm,保證料場整潔、潔凈和排水順暢。

石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用

來篩洗碎用碎石。

(3)攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。

(4)作業(yè)前應(yīng)對攪拌站進(jìn)行下列檢查:

①攪拌機(jī)及各傳動系統(tǒng)有無端障，與否

有妥善的防雨、防曬裝置。

②供水系統(tǒng)、電動系統(tǒng)與否存在故障。

③外加劑裝置與否可靠。

④多種自動計(jì)量裝置與否精確。

2.3道面(道肩)碎的J材料選擇。

材料試驗(yàn)均選送廣州市有一級權(quán)威試驗(yàn)

單位進(jìn)行。

(1)水泥

本工程所用水泥，由業(yè)主通過招標(biāo)選擇優(yōu)

質(zhì)的水泥供貨廠家。水泥進(jìn)場時，必須附有

產(chǎn)品合格證明書。對其品種、標(biāo)號、包裝、

數(shù)量、出廠日期等應(yīng)進(jìn)行檢查，并每進(jìn)場

100T-200T時，進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)，不合格

者不準(zhǔn)使用c

水泥基本指標(biāo)除應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)定”中的

有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：收縮性小,

耐磨性強(qiáng)。水泥中氧化鎂的I含量不不小于

2%,堿含量不不小于0.6%,f-Cao不不小于

1.5%,C3A不不小于6.5%,CAF不不小于

13.5%,其他指標(biāo)符合《硅酸鹽、一般硅酸

鹽水泥》(GB175)的有關(guān)規(guī)定。

(2)砂

采用細(xì)度模數(shù)為的中粗河砂，含泥量不不

小于2%,否則要用沖洗機(jī)沖洗。按《公路工

程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058-2023)中時巖相

法對料源進(jìn)行堿活性測定，有堿活性的砂不

得使用。砂的其他指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定。

①折算成S03的硫化物及硫酸鹽含量不

不小于1%,如有顆粒狀硫化物或酸鹽，應(yīng)進(jìn)

行專門的耐久性試驗(yàn)；

②云母含量，輕物質(zhì)含量不不小于1%；

③用比色法鑒定有機(jī)質(zhì)含量時，顏色不

應(yīng)深于原則色，如深于原則色，則應(yīng)配成砂

漿，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)予以復(fù)核。

砂中不得混有石灰、煤渣、土塊、草根等

其他雜物。砂的結(jié)實(shí)性，用硫酸鈉溶液法檢

查，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不不

小于10%o

施工中對不一樣料源日勺砂或同一料源日勺

砂，每進(jìn)場300-?On?時，應(yīng)分別進(jìn)行抽樣

試驗(yàn)。不合格者不得使用。

（3）碎石

圓孔篩最大粒徑40mm,按5-20mm、

20-40mm兩級級配分別備料，兩種碎石混合

后日勺顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定：（見下表）

碎石進(jìn)場前，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)

程》（JTJ058-2023）中日勺巖相法對料源測定

其堿活性，有堿活性的碎石不得使用。

項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定

篩孔尺寸（圓

顆粒孔）4020105

尺寸（mm）

合計(jì)篩余（％）0-550-7070-9090-100

碎石的強(qiáng)度檢測時，將石料制成

5cmX5cmX5cm歐|立方體（或直徑與高度均

為5cm的圓柱體）試件，在水飽和的狀態(tài)下,

其極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)：火成巖不低于

80Mpa；變質(zhì)巖、水成巖不低于60Mpao

碎石的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合：火成巖

10-12；變質(zhì)巖或深成的火成巖2-19；噴出

fU火成巖W13。

用于道面碎或道肩破的碎石的其他指標(biāo)

除應(yīng)滿足國家有關(guān)原則外，還應(yīng)滿足如下規(guī)

定：

①碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，針片狀顆粒

含量按質(zhì)量不不小于15%o

②硫化物及硫酸鹽(折算成S03)含量按

質(zhì)量計(jì)不不小于1%0

③泥土含量按質(zhì)量計(jì)不不小于1%0

④碎石中不得具有蛋白石、玉髓、鱗石

英等活性二氧化硅物質(zhì)和石灰塊、土塊、樹

皮、草根等雜物。

⑤用硫酸鈉溶液檢查碎石結(jié)實(shí)性，試驗(yàn)

5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失不應(yīng)不小于5%。

⑥施工中，對于料源不一樣或同一料源

規(guī)格相似的石料，每進(jìn)場4000m3時，均應(yīng)抽

樣試驗(yàn)。

(4)水

沖洗集料及碎拌和用水可用一般飲用水。

使用其他水時，要符合下列規(guī)定，方可使用:

①水中不含油、糖等有機(jī)物。

②sol離子含量不得超過2700mg/L。

③CJ離子含量不得超過1200mg/Lo

④可溶物含量不得超過5000mg/L。

⑤不可溶物含量不得超過2023nig/L。

⑥PH值不小于4。

(5)外加劑

作為碎強(qiáng)制使用的構(gòu)成材料、外加劑可改

善於的I性能c本方案選擇糖鈣系列RC-B和

RC-A型緩凝減水劑。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合國

標(biāo)GB8076-1997《混凝土外加劑》一等品規(guī)

定指標(biāo)外，還應(yīng)滿足：減水率＞10%；泌水率

＜100%；含氣量＜5.5%；抗壓和抗折強(qiáng)度增

長＞10%日勺效果。

(6)鋼筋

①鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)

范、原則的I有關(guān)規(guī)定。

②每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書，每

批料進(jìn)場均應(yīng)抽樣試。

③鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按品種、規(guī)格、鋼號、批

號等分別寄存，不得混雜，并應(yīng)防止銹蝕、

污染鋼筋，宜架離地面30cm以上寄存，并

合適予以遮蓋。

④鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。表面應(yīng)潔

凈，無損傷。油漬、漆污和缺陷等應(yīng)在使用

前清除潔凈C有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不

能使用。

2.4道面（道肩）碎配合比時選擇

由于中航工程監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)在配制

道面抗折碎方面做了大量的工作，并且得到

了滿意的成果，故我單位決定采用中航工程

監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)推薦的理論配合比：

水砂

（泥碎石級配重量配合比（kg/n?）

率

灰

標(biāo)

比5?14水泥：砂：小石：大石：水：

號16-31.5Rc

)525430.2730%70%310:555:371.1:1125.4:133.3:0.47

)525430.3030%70%310:617.5:360.3:1080.8:133.3:0.47

試驗(yàn)室根據(jù)砂、石料日勺實(shí)際含水率，及早

計(jì)算施工現(xiàn)場配合比，并進(jìn)行試配，做6組

抗折試件，每組3個試件，原則養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)

行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)6組試件平均抗折強(qiáng)度

不小于或等于規(guī)定的I抗折強(qiáng)度，且抗折強(qiáng)度

原則差不不小于或等于0.25Mpa時,才能確

定為正式的施工配合比。

2.5其他方面的I準(zhǔn)備

(1)儲備的材料必須滿足計(jì)劃的質(zhì)量和

數(shù)量，防止停工待料。水泥、砂、石、外加

劑和鋼筋等材料進(jìn)場，均應(yīng)分別對其品種、

品質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(2)對機(jī)械、器具、工具及模板(含附

件)的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)及時檢查和充足

準(zhǔn)備。

(3)對道面日勺中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查

校核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

(4)在專業(yè)技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，組織研

試打，即進(jìn)行試驗(yàn)段試鋪，進(jìn)行崗位培訓(xùn)和

培養(yǎng)技術(shù)骨干。并應(yīng)通過試打，全面檢查勞

動組織、機(jī)具和工具配置、工序銜接、操作

要領(lǐng)、水電技術(shù)保障以及運(yùn)送碎的車況和路

況等。如有不妥，應(yīng)適時調(diào)整，試驗(yàn)段選在

滑行道道肩部。

整個作業(yè)計(jì)劃要報(bào)監(jiān)理工程師，并承認(rèn)同

意后，才能實(shí)行。

3、道面、道肩碎施工措施及工藝流程。

3.1道面碎人工攤鋪措施

（1）模板支立

模板采用鋼模板和木模板兩種，鋼模板用

于跑道及滑行道處，木模板用于道肩及聯(lián)絡(luò)

道、彎曲部分。

支模前，首先對水泥碎石基層的高程和平

整度做檢查，不合格者不可支模，修整檢查

合格后支立模板。另一方面還要對模板的規(guī)

格、平直狀況、接頭以及鋼模的附件進(jìn)行仔

細(xì)檢查，不合格不得使用。

支模時，應(yīng)根據(jù)混凝土分導(dǎo)體圖的平面位

置與高程，將模板支立精確，連接緊密、平

順，不得有離縫，前后錯位和高下不平時現(xiàn)

象。

模板支立后，用釘在水泥碎石基層里的鋼

釬固定，并用預(yù)制的混凝土塊頂撐，模板的

加強(qiáng)處更應(yīng)加強(qiáng)，模板的支護(hù)裝置布在模板

時外側(cè)，并低于模板頂面約2cm,以便于施

工操作。

模板與水泥碎石基層接觸面不得有縫隙,

如有應(yīng)堵嚴(yán)，以防漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離

劑，以利拆模。模板支完后，應(yīng)灑石屑粉找

平并灑水密實(shí)。

(2)布料

人工攤鋪道面碎，板厚超過25cm時采用

分層攤鋪，碎由自卸車卸入模板倉，按板邊、

邊角、板中的次序進(jìn)行布料。周圍應(yīng)翻鍬扣

料，由于破板邊、板角是受力最不利部位，

是板與板之間傳力結(jié)合部，翻

鍬扣料時目的，就是通過人工送料，使邊角

部位能得到和易性好、水泥漿多的碎，防止

在進(jìn)料時，自卸車卸料將過多的粗骨料集中

時邊角部位和企口如下，從而影響質(zhì)量。

攤鋪過程中不得拋擲及使用樓耙，以免大

骨料集中于面層或?qū)е滦噪x析。每班鋪剩時

碎不得鋪在未澆筑模板倉內(nèi)墊底，應(yīng)按規(guī)定

制成預(yù)制構(gòu)件。為防止碎剩余過多，臨收工

前，前后臺負(fù)責(zé)人更應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，做到計(jì)劃

供料。

(3)鋼筋網(wǎng)、傳力桿拉桿日勺安設(shè)

單層鋼筋網(wǎng)在底層混合料攤鋪振搗后安

設(shè)，鋼筋網(wǎng)就位穩(wěn)定后，方可繼續(xù)攤鋪上層

混凝土?xí)r，保證已安設(shè)好的鋼筋網(wǎng)不扭曲、

不移位。

雙層鋼筋網(wǎng)的I上下層安設(shè)，下層網(wǎng)片下可

先攤鋪不小于保護(hù)層厚度10?15%的混凝

土，振實(shí)振平后并使之到達(dá)保護(hù)層厚度后再

安設(shè)。上層網(wǎng)片待預(yù)定高度的混凝土振實(shí)找

平后安設(shè)，厚度不不小于25cm時可先扎成

骨架，一次安設(shè)后，攤鋪混凝土并振搗實(shí)。

傳力桿、拉桿間距要根據(jù)圖紙精確布置。

(4)振搗碎

人工攤鋪碎以插入式搗動器和平板振搗

器配合來完畢碎振搗。振搗時間以混凝土面

停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主,

插入式振搗器振搗時間以20s?30s為宜，平

板振搗器以30s?40s為宜；時間也不適宜過

長，防止過振，產(chǎn)生離析。

振搗時，大面積使用平板振搗器，邊角及

企口部位宜用插入式振搗器，平板振搗器的

振搗，應(yīng)逐板逐行次序進(jìn)行，每次移位應(yīng)縱

橫重疊5cm?10cm,以免模板受振搗移位；

插入式振搗器的振搗時，要快插慢撥，尤其

是撥出振搗器時不能太快，以免使邊角留孔

洞，間距40cm?50cm,梅花樁式次序進(jìn)行。

振搗時不得碰撞模板、鋼筋、傳力桿。

分層攤鋪碎，應(yīng)分層振搗；上層振搗必須

在下層混凝土初凝前完畢，插入式振搗器振

搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右。

振搗過程中，應(yīng)隨時檢查模板有無松動，

上升或沉降，如有要及時糾正；還應(yīng)隨時觀

測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱時，應(yīng)停一

段時間或更換電機(jī)。

(5)整平、做面

平板振搗器振搗后，碎大體找平，局部起

伏采用安裝附著式振搗器的I行夯來回振平

板面。

行夯由長方木制成，一般為白松，上安附

著式振動器，兩端有扶手，操作時由兩人扶

把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進(jìn)，趕出

表面氣泡，使表面深入泛漿。在行進(jìn)過程中,

觀測板面與否平整，當(dāng)行夯緊貼模板前進(jìn)

時，夯底有透亮孔隙，闡明碎偏低，需立即

用細(xì)料進(jìn)行彌補(bǔ)；若行進(jìn)中，將行夯頂起（兩

端不能緊貼模板），闡明碎太高，要鏟出高

出部分碎。處理后的稅表面要重新振實(shí)，并

揉出漿來。

通過行夯振平后，再用鋼滾筒深入振平,

使表面泛漿更為均勻，同步將表面露石壓

下，便于做面。鋼滾筒的直徑為是用厚壁鋼

管加焊端頭板及牽引軸構(gòu)成的。操作時，兩

操作手動作要協(xié)調(diào)一致，先慢后快，快慢結(jié)

合。一般先慢滾2-3次，邊滾壓檢查倉內(nèi)碎

缺余狀況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈

白色，發(fā)現(xiàn)凹凸?fàn)顩r，應(yīng)立即填鏟找平，然

后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，然后刮1-2次,

找平面層。最終輕滾幾次（使表面灰漿更均

勻），為做面發(fā)明條件。

在行夯和滾筒過后，即對模板的高程進(jìn)行

復(fù)測，如模板變動較大，補(bǔ)平時，必須再用

行夯振平，滾筒提漿，重新進(jìn)行檢查。

做面工具重要使用木抹、塑料抹及抹面

機(jī)。手工抹面一般以3遍為宜。第一遍以柔

壓泛漿、壓下露石、消除明顯凹凸為主；第

二遍以擠出氣泡、將砂子壓入板面、消除砂

眼、使板面密實(shí)為主，同步用找平尺或掛線

找平，檢查平整度；第三遍著重于消除板面

殘留的I多種平印痕，同步還能加緊板面水分

蒸發(fā)，便于提早拉毛。木抹和塑料抹日勺規(guī)格

一般為：長50cm,寬14cm,厚2cm(塑料

抹為lcm)0

整平、做面的環(huán)節(jié)如下所示：

(6)拉毛

拉毛工具為自制的長柄尼龍刷，用它沿工

作梁一側(cè)移動，保護(hù)拉毛的紋理垂直于飛機(jī)

的滑行方向，拉毛的深度應(yīng)滿足圖紙及《機(jī)

場施工技術(shù)規(guī)定》的I規(guī)定。

拉毛的最佳時間為推拉刷子時其運(yùn)動前

方有一砂漿滾柱，但不積

口口

培+U皆工口有"Mhl?:田市。培士I二

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集。假如刷子推拉后露石則闡明拉毛過早,

推拉無粘結(jié)感則為過遲。

應(yīng)常常清洗拉毛刷上日勺水泥漿，以防硬

結(jié)。

(7)養(yǎng)生

為防止混凝土板面發(fā)生不正常的收縮裂

紋,保證鋪筑完畢時混凝土板具有合適的硬

化條件而使強(qiáng)度正常增長，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。

①當(dāng)混凝土板拉毛完畢，混凝土表面開

始凝結(jié)時(手指按壓無痕跡)，防止風(fēng)吹混

凝土的表面，水份散失過快，產(chǎn)生樹枝狀的

裂隙。

②初期養(yǎng)護(hù)完畢后，可采用蓋草袋、蓋

塑料薄膜或蓋沙養(yǎng)護(hù)的措施。蓋草袋子養(yǎng)

護(hù)，應(yīng)首先將未使用過的草袋浸泡，清除有

害物質(zhì)，覆蓋時，袋與袋日勺搭接保在5cm

以上，并應(yīng)將混凝土板日勺側(cè)壁蓋好；蓋塑料布

養(yǎng)護(hù)，塑料布養(yǎng)護(hù)，塑料布的周圍要用沙或

其他重物壓緊封嚴(yán)，使之不易被吹起，并要

及時向塑料布下注水，使塑料布緊貼于混凝

土板面，破裂的塑料布應(yīng)及時修補(bǔ)或更換,

風(fēng)天尤其應(yīng)注意排除塑料布內(nèi)空氣，消除空

鼓狀態(tài)，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量;蓋沙養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)沙應(yīng)

篩除不小于1cm的石子或其他雜物，鋪沙時

要輕撒、輕鋪，以防損壞混凝土表面。沙層

厚度不不不小于5,邊角部位宜合適鋪厚,

以利保水。鋪沙后要及時灑水，灑水次數(shù)根

據(jù)氣溫、濕度和風(fēng)力而定，以一直保持沙子

濕潤為原則c灑水時不得用水管直沖，要加

噴頭分散灑水，以防沖走養(yǎng)護(hù)沙。鋪沙灑水

時，不得踐踏鋪筑完局限性24小時的混凝

土面。

③拆模時，應(yīng)清除模板周圍的灰漿、石

子等雜物，撥去鋼釬或其他支撐物，要平行

向外拆移，不能硬敲、應(yīng)砸或向上提模板，

防止因風(fēng)吹、日曬、雨淋而產(chǎn)生翹曲變形。

(8)拆模

①拆模時間。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證邊角

企口不會因拆模而損傷時，方可拆模。拆模

時間過早會損壞混凝土邊角；拆模時間過遲

會影響模板的周轉(zhuǎn)使用。一般為24小時左

右。

②拆模前要先調(diào)直拉桿，將模板孔眼空

隙里的雜物清除潔凈。

③拆模時，