門窗工藝流程

1、下料工序2、下料流程3、型材沖孔工序4、型材銑孔工藝5、型材鉆孔工藝6、組角工藝標準門窗加工工藝流程及標準011、下料工序設備：皇宇KS-J271S數(shù)顯雙頭鋸合格工件質量必須滿足以下要求：（1）、下料長度誤差：窗：L≤2000±1.0mmL＞2000±1.5mm

門：L≤2000±0.5mmL＞2000±1.0mm（2）、下料角度誤差：

45°±0.5°90°±0.5°2、下料流程1、檢查雙頭切割鋸是否正常，運行是否穩(wěn)定，油壺是否裝滿，各部件是否穩(wěn)固完好，并清潔放料平臺2、調整鋸片的進給速度，進給速度不能太快。校正雙頭切割鋸角度，根據(jù)要求調整尺寸，門扇下料角度為45°，門框為90°。3、根據(jù)下料單選擇相應的型材，確認型材無色差、劃傷、凹陷等情況，方可進行下料。4、每天上午與下午下料，前5件必須由質檢員檢驗并簽字確認合格后方可批量下料，后每隔一小時隨機抽檢，下料標示后整齊擺放在料車上。5、切割小料檢查各種切割機是否運行正常并校正調整，鋸片保持潤滑無缺口、堵塞，放料平臺清潔無雜物，首件必檢，合格后才能批量下料。3、型材沖孔工序沖床用于在型材上沖孔，可以沖方形、長方形及圓形的孔檢查模具是否完好，模具應保持潤滑、干凈無鋁屑。站姿與操作必須正確，首件必檢，確認合格后方可批量沖孔。4、型材銑孔工藝設備工具：銑床工藝流程：定位銑孔清潔工藝標準：1、銑孔時要根據(jù)加工圖的尺寸銑孔，孔位要準確，允許偏差±0.5㎜；2、銑孔要根據(jù)配件的孔位尺寸配合銑孔。5、型材銑孔工藝設備工具：手電鉆工藝流程：定位鉆孔清潔工藝標準：1、鉆孔時要根據(jù)加工圖的尺寸鉆孔，孔位要準確，允許偏差±1㎜；2、銑孔要根據(jù)配件的孔位尺寸配合銑孔。6、組角工藝標準組角緊密無間隙，每個組角鐵角碼必須打專用組角膠。組角處光潔無劃傷，無殘留膠跡，毛刺等現(xiàn)象?？蛏冉涌p高低差≤0.3mm，組角垂直度偏差－10′。1、門窗材料進場8、垂直進出的調整2、門窗材料垂直運輸9、水平進出的調整3、洞口尺寸確認10、門窗框固定4、門窗損壞檢查11、打發(fā)泡5、標準窗安裝12、施打密封膠6、高度的確認A13、玻璃安裝7、高度的確認B門窗安裝工藝流程及標準021、門窗材料進場1、車到卸貨時，門窗框要輕拿輕放，防止拖拽劃傷，搬到臨時指定存放地點，尺寸大的框應由2人或2人以上協(xié)同搬運，防止框變形；2、存放時，必須按同規(guī)格整齊擺放，橫平豎直，門窗標簽在同一位置；3、框下墊木方，不得與地面直接接觸，靠墻擺放時，接觸面應襯墊木方，傾斜角度不小于70°；4、存放地點應避免在通道、車輛進出、施工作業(yè)面位置，注意防倒、防曬、防淋、防烤、防砸、防腐蝕、防磕碰、防盜措施。不得將木方等插入框里抬運。2、門窗材料垂直運輸1、用升降機吊運時不要讓門窗受損。暫時放置時要使用緩沖材。2、在堆放時要注意保護不要受損。3、洞口尺寸確認1、施工前對成活洞口進行復核，洞口尺寸是否與簽字圖紙尺寸一致，發(fā)現(xiàn)不一致列出清單給土建剔鑿，剔鑿后進行復查，并在門窗進場前完成驗收。2、洞口合格率（含整改后）達到95%以上可以進場，否則不得進駐現(xiàn)場。4、門窗損壞檢查1、來料后根據(jù)清單，仔細核對并檢查質量和數(shù)量，核對無誤后簽字確認，簽字接收后承擔保管責任；2、將窗框包裝紙殼拆去，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平等嚴重超標等不得安裝。包裝紙殼應回收。3、認真檢查保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。5、標準窗安裝

原則上確定門窗安裝三線（垂直線、水平線、墻皮線）。垂直線：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線；水平線：門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻皮線：

墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間內側尺寸一致6、高度的確認A1、用水平管或紅外線確認高度，水平管與墻壁垂直放置并上下移動使水平面與標記；2、保持水平，待水平面靜止后根據(jù)豎框初的標記與水平面的高度調整。7、高度的確認B高度的初步確認：用水平尺或紅外線將水平線位置與門窗高度的記號進行對照，要求門窗略高1mm--1.5mm左右。8、垂直進出的調整上框輕輕壓緊后下框兩端用板和木鍥加以固定，確定垂直進出。注意固定不宜過緊同時對下框的進出也進行調整。9、水平進出的調整上框輕輕壓緊后下框兩端用板和木鍥加以固定，確定垂直進出。注意固定不宜過緊同時對下框的進出也進行調整。10、門窗框固定

打脹栓前應對立好的框仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)門窗框安裝有誤差不得打脹栓。雙手持電錘(選用合適規(guī)格的鉆頭)，鉆頭應垂直于墻體鉆孔，用力應均勻。門窗框所有固定點不許遺漏，下框固定前，必須在脹栓孔處施膠，然后再用脹栓固定。根據(jù)窗框與墻體間的距離選用適合長度的脹栓，以能夠膨脹固定為準，用螺絲刀緊固。打脹栓位置扣條卸下后用包裝帶捆綁放到墻角。11、打發(fā)泡1、打發(fā)泡前應對框的固定點仔細檢查，脹栓遺漏應記錄，脹栓沒打禁止發(fā)泡。打發(fā)泡時用刷子清理雜物，用發(fā)泡槍沿縫隙自下而上，里外施打，發(fā)泡應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，使發(fā)泡填充均勻飽滿，但不能溢出，發(fā)泡應填充密實，不能透光、透亮、凹陷，在發(fā)泡在干透之前塞到框內；2、如果工程對發(fā)泡無要求，發(fā)泡干透后，割發(fā)泡時必須使發(fā)泡和框保持平滑整齊，不能劃傷窗框，不能有凹陷、透光。用壁紙刀割平框以上發(fā)泡是，同時避免劃傷型材表面。同時拆除木楔，空隙處打發(fā)泡，重復2標準。完成后將固定框的木楔全部撤掉，用袋子裝起回收二次利用。12、施打密封膠

打膠時必須對發(fā)泡的填充仔細檢查，發(fā)泡不合格不能打膠。打膠時用扁鏟或毛刷把洞口和窗框間處理干凈，如果型材邊框上保護膜層沒有特殊設計（預留膠口位置），應首先揭除邊框保護膜，并根據(jù)縫隙的大小，確定膠嘴寬度，不能斷條起皮有氣孔，保持光滑平整，寬度一致。表面必須流暢整齊，不能有氣孔、凹陷、斷紋，膠縫寬度≥8mm。13、玻璃安裝1、安裝玻璃時，應對墻體膠的施打質量仔細檢查，檢查不合格不能安裝玻璃。按玻璃時，應首先檢查玻璃是否有劃傷、裂痕、中空內污染、水氣等，確認無誤后方可安裝。2、下框的脹栓孔必須用耐候膠封實，蓋上工藝孔蓋。3、固定玻璃安裝兩端要用平墊片墊起，平墊片擺放距離應距玻璃兩端150mm左右為宜，玻璃邊與框四周距離均勻，以不露處玻璃鋁條為準。4、平開窗扇玻璃應對角墊起（見示意圖）。安裝玻璃扣條先豎后橫，不能竄位，扣條對接間隙和高低差必須控制在0.2mm以內。5、玻璃標簽應朝室內下方，便于清理，鋼化標識等必須統(tǒng)一在右下角。1、門窗安裝通病2、作業(yè)內容2.1作業(yè)準備工作2.2施工操作工藝要點2.3技術質量及通病防治措施3、質量標準4、驗收與評定門窗安裝通病及解決辦法031、門窗安裝通病門窗安裝前，洞口未修整到位即進行安裝鋁合金框拼接時螺絲要打膠鋁合金窗框制作拼接質量差，易引起漏水鋁合金窗的成品保護鋁門框下坎已變形鋁窗表面劃傷鋁門窗滲漏業(yè)主投訴主要分類比例滲漏投訴分類比例2、作業(yè)內容2.1

作業(yè)準備工作2.1.1技術準備工作門窗設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1～6層的抗風性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風性能和氣密性不低于4級；水密性不低于3級。鋁合金門窗設計時必須合理劃分門窗分格；組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。鋁合金門窗設計節(jié)點深化。門窗專業(yè)承包商應對門窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉角拼接料等細部防水節(jié)點優(yōu)化設計，并繪制加工、制作、拼接節(jié)點的詳圖。施工前土建施工單位必須編制《門窗滲漏防治方案和施工措施》，方案必須明確與門窗專業(yè)承包商相互配合內容，以及安裝過程每道工序質量監(jiān)控措施。專業(yè)承包商根據(jù)設計要求，針對安裝的質量通病產生的控制措施編制好施工方案，施工方案由總監(jiān)理工程師和工程技術部審核批準。根據(jù)規(guī)范和門窗數(shù)量確定選擇有代表性的門窗類型進行三性試驗。三性試驗合格后，鋁門窗施工前選擇一戶（底層）窗框應做好樣板，并經(jīng)相關部門評審合格2.1.2材料準備工作型材壁厚按國家標準規(guī)定，未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚，窗不應小于1.4mm，門不應小于2.0mm。斷橋鋁合金型材的品牌應符合要求，型材內隔熱材料必須滿足導熱系數(shù)K≤0.3W/㎡·K的要求。最終應確保斷橋鋁合金門窗的導熱系數(shù)控制在2.5～3.0W/㎡·K以內。鋁門窗的加工、拼裝應充分利用機械化生產，提高加工精度。鋁門窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，裝配間隙≤0.3mm。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。縱橫型材搭接拼縫處均需襯墊防水氈，或者在拼接細部節(jié)點內外部均用密封膠封堵(被隱蔽部位應于出廠前處理)。用于固定門窗框的緊固螺絲孔內，在擰絲前應注膠,并保證擰絲后膠滿溢出。鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、密封填料、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.1.3生產準備工作土建單位在門窗洞口的墻體上彈好安裝的位置線。并完成洞口修整。2.2施工操作工藝要點2.2.1鋁合金門窗安裝施工工藝順序及要點工藝順序：彈線定位、洞口修整→門窗就位固定→塞縫打發(fā)泡劑→門窗側壁粉刷打密封膠→門窗扇安裝→配件安裝彈線定位和洞口修整：門窗安裝必須彈線找直達到上下一致，橫平豎直，進出一致，根據(jù)門窗框安裝線、外墻面磚的排版，對門洞口尺寸進行復核；如預留尺寸偏差較大，可用細石混凝土補澆或用鋼絲網(wǎng)1：3水泥砂漿分層粉刷，禁止直接鑲磚。（照片1）照片1：門窗側壁修整粉刷成型門窗框就位固定：門窗框安裝應采用鍍鋅連接片固定，中間間距400-500mm，角部小于180采用射釘直接固定在混凝土塊上；連接片嚴禁直接在保溫層上進行固定。（見圖1）

塞縫、打發(fā)泡劑：側壁和天盤打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑必須連續(xù)飽滿，溢出框外的發(fā)泡劑應在固化前塞入縫內，嚴禁外膜破損，窗臺可采用水泥砂漿或細石混凝土嵌填。高層有防雷要求的由水電安裝單位連接，門窗施工單位配合。圖1：門窗鍍鋅連接片安裝位置打密封膠：1）從框外邊向外涂水泥防滲透型無機防水涂料二道,寬度不小于180mm，粉刷完成后外側留設5-8mm左右的凹槽再打密封膠一道；打防水膠必須在墻體干燥后進行；（見圖2-4）2）窗框的拼接處、禁固螺絲必須打密封膠。3）密封膠應打在水泥砂漿或外墻膩子上，禁止打在涂料面層上。門窗扇的安裝：室外玻璃與框扇間應填嵌密封膠，不應采用密封條，密封膠必須飽滿，粘結牢固，以防滲水。室內鑲玻璃應用橡膠密封條，所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量轉角處斷開，并用密封膠在轉角處固定。為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位間距應小于扇的1/2。2.2.1鋁合金門窗安裝施工工藝順序及要點工藝順序：配件安裝1）各類連接鐵件的厚度、寬度應符合細部節(jié)點詳圖規(guī)定的要求。2）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。2.3技術質量及通病防治措施門窗框外緣做法：門窗框外緣與結構間的間隙根據(jù)不同的飾面材料而定：1）所有外保溫墻體外門窗洞口應根據(jù)墻面構造層總厚度澆L型混凝土門窗套。（見圖2～4)2）門窗兩面都為水泥砂漿抹灰層或為內保溫砂漿時，一般與結構間隙控制在25mm左右。圖3：外墻保溫門窗窗側做法圖2：外墻保溫門窗窗臺做法圖4：外墻保溫門窗窗天盤做法陽臺、露臺門1）露臺門下檻：露臺、上人屋面門下檻應設不低于250mm高現(xiàn)澆混凝土翻邊。（見圖5）2）陽臺門下檻應高出地坪完成面20mm左右；圖5：露臺門下檻做法門窗滲漏防治:1）門窗下框兩端預留泄水孔，中間排水孔錯位設置防止臺風時雨水灌入（見照片1）橫豎框相交處的節(jié)點縫應注防水密封膠封嚴；2）密封膠條嵌縫必須靠嚴擠住，注膠深度不應小于5mm。門窗框四周與結構的間隙，按規(guī)定嵌縫后，基層干燥按本指導書5.2.5節(jié)要求處理和打防水膠（見照片2、3）。圖1：排水孔錯位防臺風措施圖2：窗臺打膠圖3：窗側打膠門窗變形、開啟不靈和脫軌防治：1）門窗框扇防在托架上運輸；進場安裝前檢查對角線和平整度；2）安裝時控制垂直度、水平度軌道順直一致。滑輪位置準確地調整與軌道的直線上。窗扇必須設置限位裝置。3）安裝護窗欄桿時嚴禁將連接件固定在窗型材上。成品保護：1）經(jīng)常出入和傳遞鋼管材料的窗應采用膠合板釘成堅固木槽來保護型材不被破壞。（見圖4）圖4：窗型材保護木槽做法2）鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好（照片2），再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內外作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。照片2：窗框貼保護膜3）防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料應采取遮擋和承接電焊焊渣的措施。4）嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗。5）濕作業(yè)完成后撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。3、質量標準合格：門窗外觀：表面潔凈，顏色一致，無劃痕、碰傷、銹蝕無毛邊、飛刺、腐蝕斑痕及其它污跡，打膠表面光滑平整，無氣泡。門窗扇：關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活。門窗五金件：附件齊全、安裝位置正確牢固，靈活適用，達到各自的功能。金屬門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿，填塞材料符合設計要求。優(yōu)