鉗工基礎(chǔ)知識(shí)11

鉗工根底知識(shí)

一、鉗工的根本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重

要工種之一.鉗工的根本操作可分為：

1.輔助性操作即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作.

2.切削性操作有案削、鋸削、理削、攻螺紋、套螺紋.鉆孔(擴(kuò)孔、皎孔)、刮削和研磨等多種操作.

3.裝配性操作即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程.

4.維修性操作即維修,對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作.

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用

1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如活理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等；

(2)單件零件的修配性加工；

(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、皎孔、攻螺紋和套螺紋等；

(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等.

(5)零件裝配時(shí)的配合修整；

(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等.

2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比擬復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作.目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,

加工多樣靈活、操作方便,適應(yīng)面廣等特點(diǎn),故有很多工作仍需要由鉗工來完成.如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍

的工作.因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用.

但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高.

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗

1.鉗工工作臺(tái)

簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800s900n叫臺(tái)面上裝虎鉗和

防護(hù)網(wǎng).

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)

一—.21

應(yīng)汪息：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；

(3)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來

扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞.

(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑外表進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；

(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身.

劃線及其考前須知

一、劃線的作用及種類

劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界

限)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法.戈.線的精度一般為0.25so.5mm.

1.劃線的作用一即毛坯或半成品為什么要進(jìn)行劃線呢？

(1)所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù),所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線.

(2)在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸,合理地分配各加工外表的余量,及

早發(fā)現(xiàn)不合格品,預(yù)防造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi).

(3)在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用.

劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作,如果將劃線劃錯(cuò),就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢.所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的

質(zhì)量.

對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條活晰、沖眼均勻.

2.劃線的種類

(1)平面劃線一即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限,它與平面作圖法類似.

(2)立體劃線一是平面劃線的復(fù)臺(tái)，是在工件的幾相互成不同角度的外表(通常是相互垂直的外表)上都劃

線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線.

二、劃線的工具及其用法

按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等.

1.基準(zhǔn)工具一劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成,基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔.使用時(shí)要注意：

(1)安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；

(2)平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；

(3)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩.

2.夾持工具一方箱、千斤頂、V形鐵等

(1)方箱方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直.方箱用于夾持、支承尺寸較小而

加工面較多的工件.通過翻轉(zhuǎn)方箱,便可在工件的外表上劃出互相垂直的線條.

(2)千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整.通常用三個(gè)千斤頂支承工

件.

(3)V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行.

3.直接繪劃工具一劃針、劃規(guī)、戈U卡、劃針盤和樣沖等

(1)劃針是在工件外表劃線用的工具,常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部

位焊有硬質(zhì)合金)，直徑4"6mm。

(2)劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具.它的用法與制圖的圓規(guī)相似.

(3)劃卡或稱單腳劃規(guī),主要用于確定軸和孔的中央位置.

(4)劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置.它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成.

(5)樣沖用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼,以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和

鉆孔前了應(yīng)在其中央打樣沖眼，以便定心.

4.量具一鋼尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游標(biāo)尺)等

高度游標(biāo)尺除用來測(cè)量工件的高度外,還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm.它只

能用于半成品劃線,不允許用于毛坯.

三、劃線基準(zhǔn)

用劃線盤劃各種水平線時(shí),應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù),并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度,這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基

準(zhǔn).

一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致.常選用重要孔的中央線為劃線基準(zhǔn),或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃

線基準(zhǔn).假設(shè)工件上個(gè)別平面已加工過，貝U以加工過的平面為劃線基準(zhǔn).常見的劃線基準(zhǔn)有三種類

型：

1.以兩個(gè)相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)；

2.以一個(gè)平面與對(duì)稱平面(和線)為基準(zhǔn)：

3.以兩個(gè)互相垂直的中央平面(或線)為基準(zhǔn).

四、劃線操作要點(diǎn)

1.劃線前的準(zhǔn)備工作

(1)工件準(zhǔn)備包括工件的活理、檢查和外表涂色；

(2)工具準(zhǔn)備按工件圖樣的要求,選擇所需工具,并檢查和校驗(yàn)工具.

2.操作時(shí)的考前須知

(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；

(2)工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；

(3)在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；

(4)正確使用劃線工具,劃出的線條要準(zhǔn)確、活晰；

(5)劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸,才能進(jìn)行機(jī)械加工.

鋸割及其考前須知

一、鋸割的作用

利用鋸條鋸斷金屆材料(或工件)或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割.

雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活

的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣.因此手工鋸割是鉗

工需要掌握的根本操作之一.

鋸割工作范圍包括：

(1)分割各種材料及半用品：

(2)鋸掉工件上多余分

(3)在工件上鋸槽.

一、鋸割的工具一'一手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩局部組成.

(1)鋸弓

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具.有固定式和可調(diào)式兩種.固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)

格的鋸條.可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸

條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式.

2.鋸條

(1)鋸條的材料與結(jié)構(gòu)

鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼,并經(jīng)熱處理制成.

鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長(zhǎng)度有150s400mm).常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬

12mm、厚0.8mm.

鋸條的切削局部由許多鋸齒組成,每個(gè)齒相當(dāng)于一把案子起切割作用.常用鋸條的前角丫為0、后角

a為40s50°、楔角6為45s50°.

鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開,排列成一定形狀稱為鋸路.鋸路有交義、波浪等不同排列形狀.

鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度,預(yù)防鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，

使排屑順利，鋸割省力.

鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的.14?18齒為粗齒,24齒為中齒齒為細(xì)齒.鋸齒的粗細(xì)也可

按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=l.6mm,中齒的齒距t=l.2mm,細(xì)齒的齒距t=0.8mm.

(2)鋸條粗細(xì)的選擇

鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇.

鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，由于鋸屑較多，要求較大的容屑空間.

鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，由于材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少,不需要

大的容屑空間；鋸薄材料時(shí),鋸齒易被工件勾住而崩斷,需要同時(shí)工作的齒數(shù)多,使鋸齒承受的力量減少.

鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條.

3.鋸條的安裝

手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切害山在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊

要適當(dāng),太緊失去了應(yīng)有的彈性,鋸條容易崩斷：太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷.

三、鋸割的操作

1.工件的夾持

工件的夾持要牢固,不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷.同時(shí)也要預(yù)防夾壞已加工表

面和工件變形.

工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)

太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng).

2.起鋸

起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種,一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸.由于此時(shí)鋸齒是逐步切入材料，

不易卡住,起鋸比擬方便.起鋸角a以15.左右為宜.為了起鋸的位置正確和平穩(wěn),可用左手大母指擋住鋸條來

定位.起鋸時(shí)壓力要小,往返行程要短,速度要慢,這樣可使起鋸平穩(wěn).

3.正常鋸割

鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加壓力,左手輕扶在弓架前端,稍加壓力.人

體重量均布在兩腿上.鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘30s60次為宜,并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二

工作，以免鋸條中間局部迅速磨鈍.

推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng),適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；

另一種鋸弓上下擺動(dòng),這樣操作自然,兩手不易疲勞.

鋸割到材料快斷時(shí),用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條.

4.鋸割例如

鋸割圓鋼時(shí),為了得到整潔的鋸縫,應(yīng)從起鋸開始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束.如果對(duì)斷面要求不高,可

逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入.

鋸割圓管時(shí),一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對(duì)于薄管或精加工過的管子,應(yīng)夾在木墊之間.鋸割管子不宜

從一個(gè)方向鋸到底,應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止,然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去,這樣

不斷轉(zhuǎn)據(jù),到鋸斷為止.

鋸割薄板時(shí),為了預(yù)防工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形,可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割.

四、鋸割操作考前須知

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；

2.鋸割時(shí)壓力不可過大,速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人：

3.鋸割將完成時(shí),用力不可太大,并需用左手扶住被鋸下的局部，以免該局部落下時(shí)砸腳.

攻螺紋、套螺紋及其考前須知

常用的在角螺紋工件,其螺紋除采用機(jī)械加工外,還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得.

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板

牙在圓柱桿上加工外螺紋.

一、攻螺紋

1.絲錐及皎扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具,一般選用合金工具鋼9SiGr制成,并經(jīng)熱處理制成.通

常M6sM24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐.

每個(gè)絲錐都有工作局部和柄部組成.工作局部是由切削局部和校準(zhǔn)局部組成.軸向有幾條（一般是三條或四

條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角.切削局部（即不完整的牙齒局部）是切削螺紋的重要局

部,常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上.頭錐的錐角小些,有5s7個(gè)牙；二錐的錐角大些,有3

~4個(gè)牙.校準(zhǔn)局部具有完整的牙齒,用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng).柄部有方頭,其作用是與皎扛相配

合并傳遞扭矩.

（2）皎扛

皎扛是用來夾持絲錐的工具,常用的是可調(diào)式皎扛.旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐.

皎扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便限制攻螺紋時(shí)的扭矩,預(yù)防絲錐因施力不當(dāng)而扭斷.

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度確實(shí)定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑確實(shí)定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屆，但還有擠壓金屆的作用，因而造成金屆凸起并向牙尖流動(dòng)的

現(xiàn)象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑［即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑.底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

脆性材料（鑄鐵、宵銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）T.lp1螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑do=d（螺紋外徑）-p（螺距）

（2）鉆孔深度確實(shí)定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可

按下面的公式計(jì)算：

孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入.倒角的深度大于螺紋的螺距.

3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及考前須知

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格,正確選擇絲錐,先頭錐后二錐,不可顛倒使用.

（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中央垂直于鉗口，預(yù)防螺紋攻歪.

（3）用頭錐攻螺紋時(shí),先旋入1~2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的

兩個(gè)方向檢資）.當(dāng)切削局部已切入工件后,每轉(zhuǎn)1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力

(即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓)，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦.

(4)攻鋼件上的內(nèi)螺紋,要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不

加潤(rùn)滑劑,或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋,可加乳化液.

(5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi).

二、套螺紋

1.板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺紋的刀具,用合金工具鋼9SiGr制成,并經(jīng)熱處理淬硬.其外形像一個(gè)圓螺母,只是上面鉆有3

~4個(gè)排屑孔,并形成刀刃.

板牙由切屑局部、定位局部和排屑孔組成.圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度局部,是板牙的切削局部.定位局

部起修光作用.板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑,錐坑用于定位和緊固板牙.

(2)板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具.不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架.

2.套螺紋前圓桿直徑確實(shí)定和倒角

(1)圓桿直徑確實(shí)定

與攻螺紋相同,套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屆的作用.故套螺紋前必須檢查圓樁直徑.圓桿直徑應(yīng)稍小

于螺紋的公稱尺寸,圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算.

經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13-0.2)螺距p

(2)圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中央，同時(shí)也容易切入.倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距,斜角為

15°~30。

3.套螺紋的操作要點(diǎn)和考前須知

(1)每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑活除十凈；

(2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

(3)套螺紋時(shí)切削扭矩很大，

易損壞圓桿的已加工面,所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件.工件伸出鉗口的長(zhǎng)

度,在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下,應(yīng)盡量短.

(4)套螺紋時(shí),板牙端面應(yīng)與圓桿垂直,操作時(shí)用力要均勻.開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí),要稍加壓力,套人3s4牙后，

可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓,并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑.

(5)在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑.理銷及其考前須知

一、理削加工的應(yīng)用

用理刀對(duì)工件外表進(jìn)行切削加工，使它到達(dá)零件圖紙要求的形狀,尺寸和外表粗糙度,這種加工方法稱為理削,

理削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于案削、鋸削之后，理削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其

它復(fù)雜外表進(jìn)行加工,理削的最高精度可達(dá)IT7-IT8,外表粗糙度可達(dá)

Rai.6-0.8可用于成形樣板,模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整,是鉗工主要操作方法

之一0

二、理刀

1.理刀的材料及構(gòu)造

理刀常用碳素工具鋼T1O.T12制成,并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62-67.

理刀由理刀面、理刀邊、理刀舌、理刀尾、木柄等局部組成.理刀的大小以理刀面的工作長(zhǎng)度來表示.理刀

的理齒是在剁理機(jī)上剁出來的.

2.理刀的種類

理刀按用途不同分為：普通理(或稱鉗工理)、特種理和整形理(或稱什錦理)三類.其中普通理使

用最多.

普通理按截面形狀不同分為：平理、方理、圓理、半圓理和三角理五種；按其長(zhǎng)度可分為：100、200、

250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋(大多用雙齒紋)；按其齒紋蔬密可分

為：粗齒、細(xì)齒和油光理等(理刀的粗細(xì)以每10mm長(zhǎng)的齒面上理齒齒數(shù)來表示，粗理為4s12齒,細(xì)齒為13

-24齒，油光理為30s36齒).

3.理刀的選用

合理選用理刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提升工作效率和延長(zhǎng)理刀使用壽命有很大的影響.一般選擇理刀的原那么

是：

(1)根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇理刀的形狀和規(guī)格：

(2)根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和外表粗糙度的要求選擇理刀的粗細(xì).粗理刀的齒距大，不易堵塞,

適宜于粗加工(即加工余量大、精度等級(jí)和外表質(zhì)量要求低)及銅、鋁等軟金屆的理削；細(xì)理刀適宜于鋼、

鑄鐵以及外表質(zhì)量要求高的工件的理削；油光理只用來修光已加工外表,理刀愈細(xì),理出的工件外表愈光，但

生產(chǎn)率愈低.

三、理削操作

1.裝夾工件

工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部,需理削的外表略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工外表時(shí)，應(yīng)在鉗

口與工件之間墊以銅片或鋁片.

2.理刀的握法

正確握持理刀有助于提升理削質(zhì)量.

(1)大理刀的握法右手心抵著理刀木柄的端頭,大拇指放在理刀木柄的上面,其余四指彎在木柄的下面，配

合大拇指捏住理刀木柄，左手那么根據(jù)理刀的大小和用力的輕重,可有多種姿勢(shì).

(2)中理刀的握法右手握法大致和大理刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住理刀的前端.

(3)小理刀的握法右手食指伸直,拇指放在理刀木柄上面,食指靠在理刀的刀邊,左手幾個(gè)手指

壓在理刀中部.

(4)更小理刀(什錦理)的握法一般只用右手拿著理刀，食指放在理刀上面，

拇指放在理刀的左側(cè).

3.理削的姿勢(shì)

正確的理削姿勢(shì)、能夠減輕疲勞，提升理削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為：左腿在前彎曲，右腿伸

直在后，身體向前傾余(約10°左右)，重心落在左腿上.理削時(shí),兩腿站穩(wěn)不動(dòng),靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)

動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合,并要使理刀的全長(zhǎng)充分利用.

4.理削刀的運(yùn)用

理削時(shí)理刀的平直運(yùn)動(dòng)是理削的關(guān)鍵.理削的力有水平推力和垂直壓力兩種.推動(dòng)主要由右手限制,其大小必

須大于理削阻力才能理去切屑，壓力是由兩個(gè)手限制的,其作用是使理齒深入金屆外表.由于理刀兩端伸出工

件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化,使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等,這是保證理刀平

直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵.理刀運(yùn)動(dòng)不平直,工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面.理削速度?般為每分鐘30-60次.太愉，

操作者容易疲勞，且理齒易磨鈍：太慢、切削效率低.

四、平面的理削方法及理削質(zhì)量檢驗(yàn)

1.平面理削

平面理削是最根本的理削，常用三種方式理削：

(1)順向理法理刀沿著工件外表橫向或縱向移動(dòng)，理削平面可得到下正直的理痕，比擬美觀.適用于工件理

光、理平或理順理紋.

(2)交義理法是以交義的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行理削.由于理痕是交義的,容易判斷理削表面的不平程

度，因此也容易把外表理平,交義理法去屑較快,適用于平面的粗理.

(3)推理法兩手對(duì)稱地握著理刀，用兩大拇指推理刀進(jìn)行理削.這種方式適用于較窄外表且已理平、加工余

量較小的情況,來修正和減少外表粗糙度.

2.理削平面質(zhì)量的檢瓷

(1)檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對(duì)角線檢查.

(2)檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查,應(yīng)選擇基準(zhǔn)面,然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查.

(3)檢查尺寸根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測(cè)量幾次.

(4)檢瓷外表粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用外表粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)照檢查.

五、理削考前須知

1.理刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕.松動(dòng)的理刀柄應(yīng)裝緊后再用；

2.不準(zhǔn)用嘴吹理屑，也不要用手活除理屑.當(dāng)理刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著理紋方向刷去理屑；

3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后理屑；

3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后理屑；

4.理屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸理過的外表，因手有油污、再理時(shí)打滑；

5.理刀不能作橇棒或敲擊工件，預(yù)防理刀折斷傷人；

6.放置理刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防理刀跌落傷腳；也不能把理刀與理刀疊放或理刀與量具疊放.

鉆孔（擴(kuò)孔與皎孔）

各種零件的孔加工，除去一局部由車、鯉、鐵等機(jī)床完成外，很大一局部是由鉗工利用鉆床和鉆孔

工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、皎刀等）完成的.鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和皎孔.

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔.在鉆床上鉆孔時(shí),一般情況下,鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主

運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)

（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn),影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下,外表

粗糙度為Ral2.5"m左右、屆粗加工.

一、鉆床

常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種,手電鉆也是常用的鉆孔工具.

1.臺(tái)式鉆床

簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆,是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床,其鉆孔直徑一般在13mm以下.

臺(tái)鉆型號(hào)例如:Z4012

主參數(shù)：最大鉆孔直徑

型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床

類別代號(hào)：鉆床

由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高,最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分,最低亦在400轉(zhuǎn)/分

左右.主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié).臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn).

在進(jìn)行針i孔前，需根據(jù)工件上下調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）.

臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,主要用于加工小型工件上的各種小孔.它在儀表制造、鉗工和裝配中用

得較多.

2.立式臺(tái)鉆

簡(jiǎn)稱立鉆.這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示.與臺(tái)鉆相比,立鉆剛性好、功率大,因而允許鉆削較大的孔,

生產(chǎn)率較高，加工精度也較高.立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件.

3.搖臂鉆床

它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng).因

此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中央，而不需移開工件來進(jìn)行加工.搖臂鉆床適用于

一些笨重的大工件以及多孔工件的加工.

二、鉆頭

鉆頭是鉆孔用的刀削工具,常用高速鋼制造,工作局部經(jīng)熱處理淬硬至62s65HRC.一般鉆頭由柄

部、頸部及工作局部組成（實(shí)物與掛圖）.

1.柄部：是鉆頭的夾持局部，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種,直柄傳遞扭矩較小,一般用在直徑

小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾局部），用在直徑大于12nmi的鉆頭.

2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部.

3.工作局部：它包括導(dǎo)向局部和切削局部.導(dǎo)向局部有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和

螺旋槽.樓邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對(duì)稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）.切

削局部結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物,它有兩條主切屑刃和一條柄刃.兩條主切屑刃之間通常為118.坦.，稱為頂角.橫刃

的存在使理削是軸向力增加.

二、鉆孔用的夾具

鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種.

1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套.

（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭.鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過

緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開或合攏.

（2）鉆套：乂稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭.鉆套一端孔安裝鉆頭,另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔.

2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等

（掛圖）.裝夾工件要牢固可靠，但乂

不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊,或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）.

四、鉆孔操作

1.鉆孔前一般先劃線,確定孔的中央,在孔中央先用沖頭打出較大中央眼.

2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中.

3.在鉆削過程中,特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否那么可能使切屑堵塞或鉆頭過熱

磨損甚至折斷,并影響加工質(zhì)量.

4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔

將被鉆透時(shí),進(jìn)刀量要減小,預(yù)防鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)啃刀〃現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量,損傷鉆頭,甚至

發(fā)生事故.

5.鉆削大于430mm

勺孔應(yīng)分兩次站,第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5so.7）;第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所

要求的直徑.

6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)那么用

煤油.

五、擴(kuò)孔與皎孔

1.擴(kuò)孔

擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形

狀和較小的外表粗糙度，其加工精度一般為IT9sm0級(jí),外表粗糙度、Ra=3.2s6.35

擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2s4mm.

擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相

似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3-4個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變

形，導(dǎo)向性好.

2.皎孔

皎孔是用皎刀從工件壁上切除微量金屆層，以提升孔的尺寸精度和外表質(zhì)量的加工方法.皎孔是應(yīng)用較普遍

的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6-IT7級(jí),外表粗糙度Ra=0.4-0.8皎刀是多刃切削刀具（掛圖

或?qū)嵨铮?，?s12個(gè)切削刃和較小頂角.皎孔時(shí)導(dǎo)向性好.皎刀刀齒的齒槽很寬，皎刀的橫截面大,因此剛性

好.皎孔時(shí)由于余量很小，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆,且切削刃的前角T=0°,所以皎削過程實(shí)際上是

修刮過程.特別是手工皎孔時(shí),切削速度很低,不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高.

皎孔按使用方法分為手用皎刀和機(jī)用皎刀兩種.手用皎刀的頂角較機(jī)用皎刀小,其柄為直柄（機(jī)用皎刀為錐

柄）.皎刀的工作局部有切削局部和修光局部所組成.

皎孔時(shí)皎刀不能倒轉(zhuǎn),否那么會(huì)卡在孔壁和切削刃之間,而使孔壁劃傷或切削刃崩裂.

皎孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；預(yù)防產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在皎刀和孔壁

上,從而提升孔的質(zhì)量.

案削、刮削與研磨

一、3公削

用手錘打擊案子對(duì)金屆進(jìn)行切削加工的操作方法稱為案削.案削的作用就是案掉或案斷金屆，使其到達(dá)要求

的形狀和尺寸.

案削主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合,如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等.這種方法目前應(yīng)用較少.

1.3?子

（1）切削局部的幾何角度

案子由切削局部、斜面、柄部和頭部四局部組成,其長(zhǎng)度約170mm左右,直徑18s24mm.案子的

切削局部包括兩個(gè)外表（前刀面和后刀面）和?條切削刃（鋒口）.切削局部要求較高硬度（大于工

件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角任

楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇.楔角大,切削局部強(qiáng)度大,但切削阻力大.在保

證足夠強(qiáng)度下,盡量取小的楔角，一般取楔角6=60；

（2）案子的種類及用途根據(jù)加工需要,主要有三種：

扁案它的切削局部扁平，用于案削大平面、薄板料、活理毛刺等.

狹案它的切削刃較窄，用于案槽和分割曲線板料.

油槽案它的刀刃很短,并呈圓弧狀,用于案削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等.

2.案削操作

起案時(shí)，案子盡可能向右斜45°左右.從工件邊緣尖角處開始,并使案子從尖角處向下傾斜30°左右，

輕打案子,可較容易切入材料.起案后按正常方法案削.當(dāng)案削到工件盡頭時(shí),要預(yù)防工件材料邊緣崩裂,脆性

材料尤其需要注意.因此，案到盡頭10mm左右時(shí),必須調(diào)頭案去其余局部.

二、刮削

用刮刀在工件已加工外表上刮去一層很薄金屆的操作稱為刮削.刮削時(shí)刮刀對(duì)工件既有切削作用，乂有壓光

作用.刮削是精加工的一種方法.

通過刮削后的工件外表，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的外表組織緊密和

小的外表粗糙度,還能形成比擬均勻的微淺坑,創(chuàng)造良好的存油條件,減少摩擦阻力.所以刮削常

用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制

造或修理中占有重要地位但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大.

1.刮削工具及顯示劑

(1)刮刀

刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀頭局部有足夠的硬度和刃口鋒利.常用T10A、T12A和GCrl5鋼制成，

也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屆.

刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種.平面刮刀用于刮削平面,可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三

種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀.

(2)校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削外表磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面

度,提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削外表的精度與準(zhǔn)確性.

刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種.

(3)顯示劑

顯示劑是用來顯示被刮削外表誤差大小的.它放在校準(zhǔn)工具外表與刮削外表之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削外表合

在一起對(duì)研后，凸起局部就被顯示出來.這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑.

常用的顯示劑有紅丹粉(加機(jī)油和牛油調(diào)和)和蘭油(普魯士藍(lán)加墓麻油調(diào)成).

2.刮削精度的檢查

刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)(接觸點(diǎn))的數(shù)目來檢查.其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目

來表示(數(shù)目越多，精度越高).一級(jí)平面為：5?16點(diǎn)/25)25;精密平面為：16~25點(diǎn)/25)25;超精密平面

為：大于25點(diǎn)/25妙.

3.平面刮削

平面刮削有手刮法和挺刮法兩種.其刮削步驟為：

(1)粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屆，以很快除去刀痕,銹斑或過多的余量.當(dāng)工件外表研

點(diǎn)為4s6點(diǎn)/25>25,并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止.

(2)細(xì)刮用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的外表上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn),進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象細(xì)刮時(shí)要朝

一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45°或65°的交義刮網(wǎng)紋.當(dāng)平均研點(diǎn)為10-14點(diǎn)/25)25時(shí)停止.

(3)精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削,

使研點(diǎn)達(dá)：20-25^/25)25.精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法(刀痕長(zhǎng)為5nlm),且落刀要輕,起刀要快.

(4)刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油.常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋

等.

三、研磨

用研磨工具和研磨劑,從工件上研去一層極薄外表層的精加工方法稱為研磨.經(jīng)研磨后的外表粗糙

度Ra=0.8so.05研磨有手工操作和機(jī)械操作.

1.研具及研磨劑

(1)研具

研具的形狀與被研磨外表一樣.如平面研磨,那么磨具為一塊平塊.研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材

料低.但也不能太低.否那么磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用.灰鑄鐵是常用研具材料

(低碳鋼和銅亦可用).

(2)研磨劑

研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑.

磨料經(jīng)在研磨中起切削作用.常用的磨料有：剛玉類磨料一一用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵

等工件的研磨；碳化硅磨料一一用于研磨硬質(zhì)合金、陶宛等高硬度工件,亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料一

一它的硬度高,實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴.

研磨液它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用.常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬

油.

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上進(jìn)行的.粗研常用平面上制槽的平權(quán),這樣可以把多余的

研磨劑刮去，保證工件研磨外表與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去.精研時(shí),為了獲得

較小的外表粗糙度,應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行.

研磨時(shí)要使工件外表各處都受到均勻的切削,手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提升研磨效率、工件外表質(zhì)

量和研具的耐用度都有直接影響.手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種.8字形常用于

研磨小平面工件.

研磨前,應(yīng)先做好平板外表的活洗工作,加上適當(dāng)?shù)难心?把工件需研磨外表合在平板外表上,采用適

當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨.研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí),可用大的

壓力,較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí),就應(yīng)