TWZSJD 2323-2024 復(fù)合式數(shù)控車床

ICS25.040.20CCSJ53WZSJD團 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2323—2024復(fù)合式數(shù)控車床CompoundCNClathe2024-07-28發(fā)布 2024-07-30實施溫州市機電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2323—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本參數(shù) 2基本要求 2技術(shù)要求 3試驗方法 6檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸與貯存 9質(zhì)量承諾 10附錄A（規(guī)范性）幾何精度檢驗方法 11前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江重力智能裝備有限公司。本文件參加起草單位：溫州科達安全技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江小倫智能制造股份有限公司、溫州市華大電力冶金設(shè)備有限公司、浙江新方圓鋼管有限公司、浙江中銘工程機械有限公司。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江重力智能裝備有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2323T/WZSJD2323—2024PAGEPAGE10復(fù)合式數(shù)控車床范圍本文件規(guī)定了復(fù)合式高性能數(shù)控車床的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存和質(zhì)量承諾。1mm～42mm0.5mm（以下簡稱車床）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T307.1滾動軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—201916477GB/T6576—2002機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13306標(biāo)牌GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第1部分：臥式機床幾何精度檢驗GB/T16462.4—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗GB/T16462.6—2017數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第6部分：精加工試件精度檢驗GB/T17421.5523572—2009GB/T26220—2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T4368.1—2013數(shù)控臥式車床和車削中心第1部分：技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件術(shù)語和定義GB/T6477、GB/T16462.1—2007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。復(fù)合式數(shù)控車床采用排刀架加工結(jié)構(gòu)，按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令對工件進行車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，可完成自動循環(huán)的高精度主軸移動型車床?；緟?shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)項目要求棒料加工直徑范圍1mm≤d＜3mm棒料加工直徑范圍3mm≤d＜20mm棒料加工直徑范圍20mm主軸最高轉(zhuǎn)速25000r/min12000r/min10000r/min副軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min12000r/min10000r/min最多刀具數(shù)32支最小設(shè)定單位mm0.001mm0.001mm最多控制軸數(shù)4軸9軸9軸切削進給速度1mm/min～6000mm/min移動最大速度20m/min32m/min32m/min基本要求設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用三維計算機輔助設(shè)計軟件對機床結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。應(yīng)采用計算機輔助仿真軟件對主體結(jié)構(gòu)的強度、剛性和振動特性進行分析、校核和優(yōu)化。原材料與零部件床身、刀架、滑塊應(yīng)采用力學(xué)性能不低于HT250的鑄件。滾珠絲桿行程精度誤差應(yīng)不大于0.008mm/100mm。直線導(dǎo)軌行走平行度誤差應(yīng)不大于0.003mm/100mm。GB/T307.15GB/T307.15數(shù)控系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合GB/T26220—20104.6.6的規(guī)定。工藝與裝備主軸及動力裝置應(yīng)在恒溫環(huán)境241.5主軸前軸承應(yīng)采用加熱方式進行過盈裝配。床身、鞍座等大型鑄件應(yīng)采用加工精度不低于0.01mm滑道、滑塊、刀座等精密部件的關(guān)鍵配合面應(yīng)采用加工精度不低于0.005mm的平面磨床進行加工。0.005mm檢驗檢測應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、圓度儀、輪廓度儀、激光干涉儀等檢測設(shè)備。技術(shù)要求附件和工具應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具，具體內(nèi)容見表2。表2附件和工具名稱數(shù)量卡盤或彈簧夾頭1套調(diào)整墊鐵1套專用調(diào)整工具1套擴展機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。安全衛(wèi)生6.2.1 安全衛(wèi)生應(yīng)符合JB/T4368.1—20135.5、5.6、5.7、5.96.2.2 75dB（A）。外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.15的規(guī)定。加工和裝配質(zhì)量加工和裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.10、6.11、6.12、6.13的規(guī)定。布局和造型布局和造型應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.2的規(guī)定。機床空運轉(zhuǎn)試驗溫升試驗機床的主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運轉(zhuǎn)（無級變速機構(gòu)作低、中、高速運轉(zhuǎn)），每級速度的2min（1使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時檢驗主軸軸承的溫度，計算溫升，其值應(yīng)不超過表3的規(guī)定。3 驗

單位為攝氏度軸承型式最高溫度溫升滾動軸承6030滑動軸承5025功能試驗功能試驗應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中7.3.1中a）、b）、c）、d）、j）、k）、l）、m）和7.3.2中a）、b）、c）、f）的規(guī)定。6.6.3 整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗按7.6.3進行試驗，機床整個運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。原點返回試驗直線運動軸線原點返回試驗按7.7.1進行試驗，直線運動軸線原點返回偏差R0應(yīng)小于等于0.002mm。回轉(zhuǎn)軸線原點返回試驗按7.7.2進行試驗，回轉(zhuǎn)軸線原點返回偏差R0θ應(yīng)小于等于20〞。最小設(shè)定單位進給試驗線性軸線最小設(shè)定單位試驗7.8.1Sa0.001Sb應(yīng)小25%?；剞D(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗7.8.2ωa8〞，最小設(shè)定單位角位移相對誤差ωb應(yīng)小于等于25負(fù)荷試驗主傳動系統(tǒng)最大功率試驗按7.9.1進行試驗，機床應(yīng)能承受設(shè)計規(guī)定的最大功率能力?？拐裥郧邢髟囼灠?.9.2進行試驗，試驗時機床不應(yīng)發(fā)生震顫。電氣安全接地電阻所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上,保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。絕緣電阻在動力電路導(dǎo)線和保護電路之間施500V直流電壓時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。耐壓試驗50Hz，1000V1s液壓系統(tǒng)GB/T23572—20095.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7GB/T3766—2015氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2017中5.2.2、5.2.3和5.2.5的規(guī)定。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576—2002中第7章、第8章的規(guī)定。冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB15760—2004中5.18的規(guī)定。機床精度機床精度應(yīng)符合表45的要求。表4幾何精度要求

單位為毫米項目精度要求幾何精度主軸端面跳動≤0.005主軸孔徑向跳動≤0.005副軸端面跳動≤0.005副軸孔徑向跳動≤0.005Z軸運動與主軸軸線的平行度≤0.015/110主軸與副軸的同軸度≤0.01導(dǎo)套座孔中心線和主軸臺運動的平行度≤0.007/50刀排與X軸的垂直和水平度≤0.01/25絲桿與導(dǎo)軌的垂直和水平度≤0.01/200表5 求

單位為毫米項目要求X1軸X2軸X3軸Y1軸Y2軸Y3軸Z1軸Z2軸Z3軸雙向定位精度A0.020單向重復(fù)定位精度R↑R↓0.002反向差值B0.002單向系統(tǒng)定位精度偏差E↑E↓0.0106。表6 試表面度要

單位為微米項目要求車削表面銑削表面鏜削孔表面圓度≤5.0/≤5.0粗糙度≤0.8試驗方法附件和工具視檢，對照附件清單，檢查附件和工具是否完整、對應(yīng)。安全衛(wèi)生按JB/T4368.1—20135整機噪聲按GB/T17421.5外觀質(zhì)量按GB/T9061—2016中4.3.2的規(guī)定執(zhí)行。加工和裝配質(zhì)量按JB/T4368.1—2013中第6章的規(guī)定進行檢驗。布局和造型按GB/T9061—2016中4.3.1的規(guī)定執(zhí)行。空運轉(zhuǎn)試驗溫升試驗按JB/T4368.1—2013中7.1的規(guī)定執(zhí)行。功能試驗按JB/T4368.1—2013中7.3的規(guī)定執(zhí)行。整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗按JB/T4368.1—2013中7.5的規(guī)定執(zhí)行。原點返回試驗直線運動軸線原點返回試驗按JB/T4368.1—2013中10.2的規(guī)定執(zhí)行?；剞D(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗按JB/T4368.1—2013中10.3的規(guī)定執(zhí)行。最小設(shè)定單位進給試驗線性軸線最小設(shè)定單位試驗按JB/T4368.1—2013中9.1的規(guī)定執(zhí)行。回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗按JB/T4368.1—2013中9.2的規(guī)定執(zhí)行。負(fù)荷試驗主傳動系統(tǒng)最大功率試驗按JB/T4368.1—2013中8.2的規(guī)定執(zhí)行?？拐裥郧邢髟囼灠碕B/T4368.1—2013中8.3的規(guī)定執(zhí)行。電氣安全接地連續(xù)性試驗按GB/T5226.1—2019中18.2條的規(guī)定執(zhí)行。絕緣電阻試驗按GB/T5226.1—2019中18.3條的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗按GB/T5226.1—2019中18.4條的規(guī)定執(zhí)行。液壓系統(tǒng)按GB/T23572—2009和GB/T3766—2015的規(guī)定執(zhí)行。氣動系統(tǒng)按GB/T7932—2017的規(guī)定執(zhí)行。潤滑系統(tǒng)按GB/T6576—2002的規(guī)定執(zhí)行。冷卻系統(tǒng)按GB15760—2004的規(guī)定執(zhí)行。機床精度幾何精度主軸端面跳動、主軸孔徑向跳動、副軸端面跳動、副軸孔徑向跳動按GB/T16462.1—2007中5.1GB/T16462.1—20075.2G3XAA.1定位精度定位精度按GB/T16462.4—2007中第5章的規(guī)定進行檢驗。試件表面精度粗糙度粗糙度按照GB/T10610的規(guī)定進行檢驗。圓度圓度按照GB/T16462.6—2017中M1的規(guī)定進行檢驗，其中機床尺寸范圍見表7。表7機床尺寸范圍單位為毫米主參數(shù)尺寸范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑D≤33≤D≤2020≤D≤42棒料公稱直徑d'≤33≤d'≤2020≤d'≤42檢驗規(guī)則檢驗分類和檢驗項目產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，具體檢驗項目見表8。8 目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術(shù)要求試驗方法1附件和工具○○6.17.12安全衛(wèi)生○○6.27.23外觀質(zhì)量○○6.37.34加工和裝配質(zhì)量○○6.47.45布局和造型○○6.57.56機床空運轉(zhuǎn)試驗溫升試驗○○6.6.17.6.1功能試驗○○6.6.27.6.2整機連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗○○6.6.37.6.38 ）序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術(shù)要求試驗方法7原點返回試驗○○6.77.78最小設(shè)定單位進給試驗○○6.87.89負(fù)荷試驗○×6.97.910電氣安全○×6.107.1011液壓系統(tǒng)○○6.117.1112氣動系統(tǒng)○○6.127.1213潤滑系統(tǒng)○○6.137.1314冷卻系統(tǒng)○○6.147.1415機床精度○○6.157.15注：標(biāo)有“○”的為應(yīng)檢驗項目，標(biāo)有“×”的為不需要檢驗項目。出廠檢驗產(chǎn)品出廠時，必須經(jīng)出廠檢驗，每臺產(chǎn)品應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗合格后出廠。型式檢驗在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進行一次檢驗；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；型式檢驗是在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺。判定規(guī)則出廠檢驗項目按表8要求進行檢驗，所有需檢項目符合本文件規(guī)定時，判定為出廠檢驗