T-CECS 10399-2024 橋梁用熱軋U形肋

橋梁用熱軋U形肋2024-07-22發(fā)布中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與標(biāo)記 5牌號(hào)和化學(xué)成分 36要求 37試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 8 9參考文獻(xiàn) I《橋梁用熱軋U形肋》(以下簡(jiǎn)稱“文件”)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.10-2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。本文件按照中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2023年第一批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑與市政工程產(chǎn)品應(yīng)用分會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：鞍山紫竹重型特鋼有限公司、中交公路長(zhǎng)大橋建設(shè)國(guó)家研究中心有限公司。本文件參加起草單位：中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司、江陰大橋(北京)工程有限公司、天津城建設(shè)計(jì)院有限公司、中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司、同濟(jì)大學(xué)、上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司、中鐵山橋集團(tuán)有限公司、武船重型工程股份有限公司、中鐵九橋工程有限公司、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、四川省公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司，四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司勘察設(shè)計(jì)分公司，重慶市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司，深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司，中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司，中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，林同樓國(guó)際工程咨詢(中國(guó))有限公司，中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司。1橋梁用熱軋U形肋本文件規(guī)定了橋梁用熱軋U形肋的分類與標(biāo)記、牌號(hào)與化學(xué)成分、技術(shù)要求、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書等等方面的內(nèi)容，描述了試驗(yàn)方法，確立了檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用以熱軋方法生產(chǎn)的橋梁用U形肋的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T20066—2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T31310金屬材料殘余應(yīng)力測(cè)定鉆孔應(yīng)變法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。一種具有良好受力性能的構(gòu)件。熱軋U形肋h(yuǎn)otrolledU-shapedribs以熱軋工藝方法生產(chǎn)的U形肋。4分類與標(biāo)記熱軋U形肋分為以下2類：——等厚U形肋，代號(hào)為UD,其中U表示型鋼的截面形狀為U形，D代表等厚；24.2.1U形肋的截面圖示及標(biāo)注符號(hào)如圖1~圖3所示。標(biāo)引序號(hào)說明：B?槽底寬度；H?H?——兩肢高度；t——肢厚度；L?——底板厚度；標(biāo)引序號(hào)說明：B?——總寬度；H?、H?——兩肢高度；t?加厚段厚度；R?——外圓角半徑；R?內(nèi)圓角半徑；b?、b?——底板頂點(diǎn)到肢端邊緣的水平距離；x,y示意重心位置；——重心距離。R——外圓角半徑；R?——內(nèi)圓角半徑；b?、b?——底板頂點(diǎn)到肢端邊緣的水平距離；h——加厚段有效高度；x,y示意重心位置；z——重心距離。3圖3局部放大圖樣4.2.2等厚U形肋：由U形肋代號(hào)與總寬度B?值×高度H值×槽底寬度B?值×肢厚度t值表示。UD——U形肋代號(hào)，UD表示U形肋為等厚U形肋；300——總寬度B?值，表示U形肋總寬度B?值為300,單位為毫米(mm);280——高度H值，表示U形肋高度為280,單位為毫米(mm);170——槽底寬度B?值，表示U形肋槽底寬度為170,單位為厚度t?值/底板厚度去值，肢端厚度t?值表示。UB—U形肋代號(hào)，UB表示U形肋為變厚U形肋；300——總寬度B?值，表示U形肋總寬度B?值為300,單位為毫米(mm);280——高度H值，表示U形肋高度為280,單位為毫米(mm);170——槽底寬度B?值，表示U形肋槽底寬度為170,單位為毫米(mm);12/8——底板厚度z值，肢厚度t值，表示U形肋肢端厚度為12,底板厚度為8,單位為毫米(mm)。5牌號(hào)和化學(xué)成分5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合GB/T714或GB/T1591的規(guī)定。也可根據(jù)實(shí)際需要供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。5.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。U形肋的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T714或GB/T1591的規(guī)定?；蚋鶕?jù)實(shí)際需要供需雙方協(xié)商，并4在合同中注明。6.2表面質(zhì)量6.2.2U形肋表面允許有不妨礙表面檢查的薄層氧化鐵皮、鐵銹及氧化鐵皮壓入和軋制造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的尺寸允許偏差之半，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。6.2.3U形肋表面不應(yīng)有影響焊接的銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。6.2.4U形肋表面的缺陷，允許用砂輪等機(jī)械方法修磨清理，并滿足以下要求。a)U形肋表面清理后，截面尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。b)理處與原軋制表面的交界面應(yīng)圓滑無棱角。清理寬度不準(zhǔn)許小于清理深度的5倍。6.3.1U形肋的截面尺寸、截面面積、理論質(zhì)量、截面特性參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，亦可供應(yīng)表1以外的規(guī)格。表1截面尺寸、截面面積、理論質(zhì)量及截面特性參數(shù)類別(總寬度×肢高度)質(zhì)量H1lhIiWW88一一一一一一88一一一一一一88一一8888688 注：R?為48,R?為40,熱軋U形肋肢端部焊接坡口根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。T6形肋的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求。表2尺寸允許偏差總寬度高度差底板寬度肢厚度z,底板厚度l,加厚段厚度l?外圓角內(nèi)圓角H06.3.3.1U形肋的交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，通常定尺長(zhǎng)度為12000mm,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按其他定尺長(zhǎng)度交貨。6.3.3.2定尺長(zhǎng)度允許偏差為-5~+5mm,或雙方協(xié)商并在合同中注明。U形肋彎曲度(見圖4)不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1‰或6.0mm,兩者中取較小值。對(duì)彎曲度有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。圖4彎曲度示意圖U形肋扭轉(zhuǎn)度(見圖5)不應(yīng)大于2.0mm。圖5扭轉(zhuǎn)示意圖7U形肋端面斜度(見圖6)不應(yīng)大于3.0mm。U形肋局部平面度(見圖7)不應(yīng)大于2mm。圖7局部平面度示意圖6.5.1U形肋按理論質(zhì)量交貨。計(jì)算理論質(zhì)量時(shí)，鋼的密度為7.85g/cm3。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同6.5.2U形肋交貨質(zhì)量單根質(zhì)量偏差為±5%,每批交貨質(zhì)量偏差為±3%。質(zhì)量偏差按公式(1)計(jì)算。熱軋U形肋彎角處最大縱向殘余拉應(yīng)力小于或等于100MPa,平面處的最大縱向殘余拉應(yīng)力值7.1力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)GB/T714或GB/T1591的規(guī)定或根據(jù)供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行檢驗(yàn)。87.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)按6.2的要求進(jìn)行，試驗(yàn)方法按表3所述方式進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目1化學(xué)成分(熔煉分析)1個(gè)/爐見GB/T20066—2006的8.121個(gè)/批31個(gè)/批GB/T2975、見7.145 目視或適宜量具6 7彎曲度 8 9 見6.5 殘余應(yīng)力1次/5年，每次1組法按表3所述方式進(jìn)行。7.4外形檢驗(yàn)按表3所述方式進(jìn)行。7.6殘余應(yīng)力的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T31310的規(guī)定執(zhí)行。U形肋的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。c)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔5年至少進(jìn)行1次檢驗(yàn)；9d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；U形肋的復(fù)檢與判定應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。表面質(zhì)量根據(jù)要求逐支檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能按照8.1的要求組批規(guī)則按批次檢驗(yàn)，若指標(biāo)檢驗(yàn)及表面質(zhì)量根據(jù)要求逐支檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能按