TJSEZ 2-2024 高低溫耦合脫硫廢水零排放技術(shù)指南

JSE江蘇省能源行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/JSE/Z2-2024高低溫耦合脫硫廢水零排放技術(shù)指南Guidelinestozero-dischargeprocessfordesulfurizationwastewatertreatmentbycouplinglow-temperaturefluegasconcentrationandhigh-temperaturefluegasdrying2024-11-30發(fā)布 2025-01-01實(shí)施江蘇省能源行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/JSE/Z0002－T/JSE/Z0002－2024目 次前言 I范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1總體要求 2工藝設(shè)計(jì) 2運(yùn)行與維護(hù) 5附錄A(資料性)高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程 8附錄B（資料性）日常分析檢測(cè)及檢測(cè) 8附錄C（資料性）主要設(shè)備的檢修要求 9T/JSE/Z0002－T/JSE/Z0002－2024II前言GB/T1.1-20201請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇新海發(fā)電有限公司提出。本文件由江蘇省能源行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。（南京市建鄴區(qū)江東中路37139）。T/JSE/Z0002T/JSE/Z0002－2024PAGEPAGE10高低溫耦合脫硫廢水零排放技術(shù)指南范圍本文件規(guī)定了高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、材料防腐、檢測(cè)及過(guò)程控制、及運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)要求。本文件適用于燃煤鍋爐高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50040 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5032 火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5046 發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5068 發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5072 發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5121 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T2640 玻璃鱗片施工技術(shù)條件SY/T0326 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。低溫濃縮系統(tǒng) concentration bylow-temperaturefluegas高溫干燥系統(tǒng)dryingbyhigh-temperaturefluegas煙氣進(jìn)入后端除塵系統(tǒng)。zerodischargeprocesssystemfordesulfurizationwastewatertreatmentbycouplinglow-temperaturefluegasconcentrationandhigh-temperaturefluegasdrying總體要求高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可靠的原則。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)不影響機(jī)組其它系統(tǒng)正常運(yùn)行，系統(tǒng)性能應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行的要求。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命應(yīng)滿足機(jī)組壽命的要求。工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定高低溫耦合脫硫廢水零排放工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足環(huán)保管理要求的前提下，充分考慮高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)應(yīng)考慮煙氣特性、運(yùn)行要求、脫硫廢水水質(zhì)、副產(chǎn)物綜合利用、廠址場(chǎng)地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)宜采用單元制配置，也可采用多機(jī)共用；當(dāng)采用多機(jī)低溫濃縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況下廢水濃縮倍率宜為3~6高溫干燥系統(tǒng)在鍋爐BMCR工況下的設(shè)計(jì)出力宜為低溫濃縮系統(tǒng)處理后的設(shè)計(jì)濃縮漿液流量的120%。低溫濃縮系統(tǒng)的輔助工藝系統(tǒng)如壓縮空氣、工業(yè)水等宜從脫硫系統(tǒng)引接，高溫干燥系統(tǒng)的輔助工藝系統(tǒng)如壓縮空氣、工業(yè)水等宜從鍋爐引接。5.1.6.7高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052中的規(guī)定。系統(tǒng)設(shè)置高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程參見(jiàn)資料性附錄A。高低溫耦合脫硫廢水零排放工藝系統(tǒng)包括：脫硫廢水預(yù)及儲(chǔ)存系統(tǒng)、低溫濃縮系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、高溫干燥系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)等?？偲矫娌贾酶叩蜏伛詈厦摿驈U水零排放系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)滿足DL/T5032低溫濃縮系統(tǒng)宜靠近脫硫塔入口原煙道側(cè)布置。高溫干燥系統(tǒng)宜靠近鍋爐空氣預(yù)熱器，采用獨(dú)立支架布置。脫硫廢水預(yù)沉及緩存、濃縮漿液調(diào)質(zhì)等系統(tǒng)宜采用公用制，根據(jù)工藝流程和場(chǎng)地條件因地制宜布置。預(yù)沉及緩存系統(tǒng)脫硫廢水宜來(lái)自脫硫系統(tǒng)廢水旋流器溢流或經(jīng)過(guò)脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的脫硫廢水箱。當(dāng)脫硫廢水懸浮固體含量高于2%8低溫濃縮系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)新建項(xiàng)目原煙氣設(shè)計(jì)溫度應(yīng)采用燃煤鍋爐主體工程提供的BMCR工況下煙氣設(shè)計(jì)數(shù)BMCR工況下煙氣溫度最小值。低溫濃縮系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)宜根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量及靜壓升選用高效離低溫濃縮系統(tǒng)進(jìn)出口煙道應(yīng)設(shè)置擋板門(mén)，宜靠近主煙道接口處，宜采用帶密封風(fēng)的雙百葉擋板門(mén)，擋板門(mén)及密封條材料應(yīng)能耐受最惡劣運(yùn)行工況下的腐蝕。低溫濃縮系統(tǒng)出口煙道返回脫硫系統(tǒng)主煙道接口盡量靠近脫硫吸收塔；低溫濃縮系增壓風(fēng)機(jī)前的煙道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于脫硫煙道的設(shè)計(jì)壓力。增壓風(fēng)機(jī)后的煙道及濃縮塔設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于脫硫原煙道最高運(yùn)行壓力及增壓風(fēng)機(jī)出口最大壓升之和。低溫濃縮系統(tǒng)入口煙道、出口煙道低位處應(yīng)設(shè)置排水裝置，低位點(diǎn)疏水回收至脫硫塔地坑或濃縮塔地坑。增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道宜采用碳鋼材質(zhì)，濃縮塔進(jìn)出口煙道宜采用玻璃鋼材質(zhì)或碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，擋板門(mén)過(guò)流件需考慮防腐。低溫濃縮系統(tǒng)進(jìn)口煙道應(yīng)充分考慮盲端煙氣冷凝腐蝕問(wèn)題，必要時(shí)局部煙道等不流通盲端應(yīng)進(jìn)行防腐。濃縮塔系統(tǒng)濃縮塔宜采用整體結(jié)構(gòu)，可采用平底落地布置或錐底架空布置，塔本體宜采用帶防腐防滲內(nèi)層的玻璃鋼材質(zhì)。濃縮塔內(nèi)最低液位須滿足循環(huán)泵汽蝕余量要求。濃縮塔外應(yīng)設(shè)置檢修鋼平臺(tái),可支撐在濃縮塔體。濃縮塔漿池應(yīng)設(shè)置顆粒防沉積設(shè)施，采用脈沖懸浮攪拌裝置或設(shè)置底部濃漿箱配置頂進(jìn)式攪拌器。噴淋層宜按照兩層設(shè)計(jì)，保證噴嘴的最小流量及煙氣均布性，漿液噴淋管材質(zhì)宜采用FRP，漿液噴嘴宜采用碳化硅材質(zhì)。濃縮塔頂部應(yīng)設(shè)置除霧器，宜采用屋脊式除霧器，除霧器出口煙氣液滴攜帶量應(yīng)小于150mg/m3（濕基，6%含氧量）。除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，水源宜取自脫硫除霧器沖洗水母管。濃縮塔漿液循環(huán)泵宜選用離心式碳化硅整體鑄造泵，其流量應(yīng)根據(jù)BMCR設(shè)計(jì)工況（含噴嘴背壓）的全程壓降確定。漿液管道材質(zhì)宜采用FRP、碳鋼襯膠或鋼塑復(fù)合管。所有箱罐攪拌器軸、葉片采用碳鋼襯膠、襯氟等材質(zhì)，攪拌器及配套材質(zhì)選擇應(yīng)充分考慮漿液的腐蝕特性。泵機(jī)封水、管道及設(shè)備沖洗水應(yīng)收集后進(jìn)入濃縮系統(tǒng)。低溫濃縮系統(tǒng)漿液pH及氯離子宜手動(dòng)取樣化驗(yàn)。濃縮漿液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)經(jīng)濃縮后的脫硫廢水濃縮漿液應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)系統(tǒng)處理后進(jìn)入高溫干燥系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)后濃縮漿液pH值宜為3~5。調(diào)質(zhì)系統(tǒng)宜為多臺(tái)機(jī)組或鍋爐公用。調(diào)質(zhì)藥品宜采用氫氧化鈉溶液、石灰石漿液等堿性物質(zhì)。調(diào)質(zhì)箱攪拌器宜采用高轉(zhuǎn)速頂進(jìn)式攪拌器。320m3。應(yīng)設(shè)置變頻控制加藥泵調(diào)節(jié)堿液投加量。采用石灰石漿液調(diào)質(zhì)時(shí)，宜從脫硫系統(tǒng)石灰石漿液管道引接，設(shè)置自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行控制。根據(jù)調(diào)質(zhì)后的濃縮漿液懸浮固體含量，可設(shè)置澄清池，底部污泥輸送至板框壓濾機(jī)。高溫干燥系統(tǒng)高溫干燥系統(tǒng)熱源可采用鍋爐空預(yù)器入口前的高溫?zé)煔饣蚩疹A(yù)器出口熱二次風(fēng)，濃縮后的漿液不宜采用煙道直噴干燥方式，宜采用旁路煙氣或熱風(fēng)干燥方式。旁路煙氣或熱風(fēng)干燥方式宜采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥裝置。當(dāng)濃縮后廢水經(jīng)過(guò)澄清處理后，也可采用雙流體霧化干燥裝置。高溫干燥系統(tǒng)BMCR工況下需要抽取煙氣量與單臺(tái)空預(yù)器煙氣流量的比值小于3%時(shí)，宜從單側(cè)空預(yù)器抽取煙氣；大于5%時(shí)，應(yīng)同時(shí)從兩臺(tái)空預(yù)器抽取煙氣。熱二次風(fēng)或高溫?zé)煔鈶?yīng)直接取自主熱二次風(fēng)道或主煙道，引接口應(yīng)設(shè)置隔離門(mén)，宜采用三偏心硬密封蝶板門(mén)或插板門(mén)。利用熱二次風(fēng)作為干燥系統(tǒng)熱源時(shí)，干燥系統(tǒng)進(jìn)口風(fēng)道應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)。選擇噴霧干燥裝置的離心霧化器霧化粒徑（D50）宜小于50um，煙氣分布器的設(shè)計(jì)應(yīng)能適應(yīng)最高煙氣量及最低煙氣量的運(yùn)行工況變化，宜通過(guò)流場(chǎng)模擬進(jìn)行設(shè)計(jì)。離心霧化器接觸漿液部件的材料宜選用C276，干燥塔體材料宜選擇Q345。干燥塔底部應(yīng)設(shè)置排灰接口，宜采用氣力輸送倉(cāng)泵輸送到主機(jī)除塵器輸灰管或直接輸送到灰?guī)?、干渣倉(cāng)。干燥塔應(yīng)設(shè)置人孔，用于停機(jī)檢修清灰。漿液排放和回收系統(tǒng)漿液排放和回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足漿液在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)回用的要求。事故漿液箱容積應(yīng)不小于單臺(tái)濃縮塔正常運(yùn)行液位時(shí)的漿液量。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)合理的地坑和溝道，收集區(qū)域內(nèi)漿液或裝置排水。脫硫廢水處理區(qū)域和脫硫區(qū)域地坑宜分開(kāi)設(shè)置。熱工檢測(cè)與控制高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)熱工自動(dòng)化控制水平宜與脫硫工程的自動(dòng)化控制水平相一致。高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測(cè)儀表，以反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在正常運(yùn)行、啟停、異常及事故工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的參數(shù)。熱工檢測(cè)主要參數(shù)包括：濃縮塔漿液密度、濃縮塔液位、除霧器壓差、箱罐液位、調(diào)質(zhì)后漿液pH值、熱二次風(fēng)或高溫?zé)煔鉁囟燃皦毫?、濃縮塔進(jìn)口廢水流量、濃縮塔出口濃縮漿液流量、干燥系統(tǒng)噴霧流量等。濃縮塔液位等重要參數(shù)測(cè)量?jī)x表應(yīng)雙重冗余設(shè)置。運(yùn)行與維護(hù)一般規(guī)定運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)制定完整的運(yùn)行規(guī)程、運(yùn)行維護(hù)管理制度并明確物理范圍及邊界、建立與周邊設(shè)施的協(xié)調(diào)機(jī)制及責(zé)任權(quán)限。系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。系統(tǒng)投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、電氣裝置、熱控儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。系統(tǒng)啟動(dòng)低溫濃縮系統(tǒng)低溫濃縮系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)遵循：濃縮塔內(nèi)漿液液位達(dá)到正常值，攪拌裝置投入運(yùn)行；啟動(dòng)循環(huán)泵；開(kāi)啟煙氣出口擋板門(mén)；啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟煙氣出口擋板門(mén)。高溫干燥系統(tǒng)高溫干燥系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)遵循：?jiǎn)?dòng)霧化器及其輔助系統(tǒng)，運(yùn)行正常；開(kāi)啟煙氣進(jìn)出口擋板門(mén)；輸灰系統(tǒng)投入運(yùn)行；200℃后，開(kāi)啟廢水漿液進(jìn)料閥，向干燥塔內(nèi)噴入廢水漿液。系統(tǒng)運(yùn)行低溫濃縮系統(tǒng)的運(yùn)行出力應(yīng)通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)行中宜每班調(diào)節(jié)一次入口導(dǎo)葉開(kāi)度。3-6倍，必要時(shí)通過(guò)降低低溫濃縮系統(tǒng)出力進(jìn)行控制。6-10%，通過(guò)人工取樣分析指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。8小時(shí)沖洗一次。高溫干燥系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)干燥塔出口煙溫及鍋爐負(fù)荷，調(diào)整進(jìn)料流量，維持干燥塔160℃。系統(tǒng)中壓力變送器及液位計(jì)宜每天手動(dòng)沖洗一次。系統(tǒng)停運(yùn)濃縮系統(tǒng)正常停運(yùn)應(yīng)遵循：停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)；關(guān)閉煙氣進(jìn)、出口擋板門(mén)；啟動(dòng)擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)；停運(yùn)循環(huán)泵；將濃縮塔漿液轉(zhuǎn)運(yùn)至事故漿液箱；沖洗漿液管道。干燥系統(tǒng)正常停運(yùn)應(yīng)遵循：關(guān)閉漿液進(jìn)料閥，開(kāi)啟工藝水閥，對(duì)霧化器進(jìn)行沖洗，3關(guān)閉煙氣進(jìn)出口擋板門(mén)；停運(yùn)霧化器；輸灰系統(tǒng)退出運(yùn)行。分析檢測(cè)高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)日常分析檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)周期參見(jiàn)資料性附錄B。維護(hù)與檢修高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的檢修維護(hù)宜納入脫硫工程統(tǒng)籌考慮，檢修周期和工期宜與脫硫工程同步。維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。主要設(shè)備的檢修要求見(jiàn)附錄C。附錄A(資料性)高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程A.1 高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)典型工藝流程見(jiàn)圖A.1圖A.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程B（資料性）B.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)日常分析檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)周期見(jiàn)表B.1。表B.1日常分析檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)周期表編號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試周期1脫硫廢水密度及懸浮固體物含量密度法每天1次2濃縮塔漿液密度及懸浮固體物含量密度法每天1次3脫硫廢水pH值pH計(jì)每周3次4濃縮塔漿液pH值pH計(jì)每周3次5脫硫廢水氯離子含量滴定法每周3次6濃縮塔漿液氯離子含量滴定法每周3次C（資料性）C.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)主要設(shè)備的檢修要求見(jiàn)表C.1。表C.1主要設(shè)備的檢修要求檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容煙道擋板門(mén)煙道擋板葉片檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢煙道擋板密封檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道煙道擋板軸承檢查軸承有無(wú)機(jī)械損傷，軸承座有無(wú)位移或裂紋煙道擋板蝸輪箱檢查蝸輪蝸桿及箱體有無(wú)機(jī)械損傷及裂紋，更換潤(rùn)滑油煙道擋板檢查擋板連接桿有無(wú)變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)擋板增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器檢修對(duì)輪檢查對(duì)輪與軸頸配合對(duì)輪螺栓的檢查葉輪檢修葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)晃度葉輪靜平衡葉片頂尖間隙葉片平行度輪廓檢查大軸平行度軸承及軸承箱檢修檢查軸承合金表面處理合金面調(diào)整軸承各部接觸面積調(diào)整各部間隙風(fēng)機(jī)殼體及動(dòng)葉凋整裝置檢查檢查機(jī)殼風(fēng)道和擋板對(duì)輪找中心對(duì)輪間隙對(duì)輪徑向偏差對(duì)輪軸向偏差煙道補(bǔ)償器膨脹節(jié)外觀檢查，壓條及螺栓無(wú)腐蝕及松動(dòng)，膨脹節(jié)無(wú)漏水濃縮塔本體塔的磨損及變形清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物檢查外部有無(wú)滲漏，內(nèi)襯是否光滑無(wú)剝離現(xiàn)象檢查塔壁變形及開(kāi)焊情況。各部沖洗噴嘴及管道、閥門(mén)檢查噴嘴。檢查管道應(yīng)無(wú)腐蝕，法蘭及閥門(mén)無(wú)損壞除霧器沖洗芯體，除去垢塊，檢查芯體檢查緊固件檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容（3）檢查漏斗排水管離心泵油室及軸承清洗密封環(huán)損壞和不圓度葉輪和軸套檢查葉輪檢查密封環(huán)與葉輪檢查葉輪與泵體檢查地坑泵油室及軸承清洗密封環(huán)損壞和不圓度葉輪與軸套葉輪調(diào)整偏差密封環(huán)與