2024版建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題防治措施匯編（軌道篇）

建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)合肥市城鄉(xiāng)建設(shè)局第一章圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)高壓旋噴樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)地下連續(xù)墻質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四節(jié)立柱抗拔樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第五節(jié)混凝土冠梁、支撐質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第六節(jié)鋼支撐架設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二章基坑開(kāi)挖工程 第一節(jié)基坑土方開(kāi)挖質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)基坑降水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)樁間噴混質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三章綜合接地工程 第一節(jié)接地體連接質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四章防水工程 第一節(jié)底板防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)側(cè)墻防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)頂板防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四節(jié)構(gòu)造縫防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第五章支架、模板工程 第一節(jié)支架搭設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)模板安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 43第六章主體結(jié)構(gòu)工程 47第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 47第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 47第三節(jié)主體與附屬連接通道范圍內(nèi)框架柱質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 68第七章土壓平衡盾構(gòu)施工 第一節(jié)端頭加固質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)盾構(gòu)區(qū)間質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)洞門環(huán)梁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 81第四節(jié)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 84第八章礦山法隧道開(kāi)挖工程 87第一節(jié)隧道開(kāi)挖質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 87第二節(jié)隧道初期支護(hù)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 90第三節(jié)隧道防排水結(jié)構(gòu)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 95第四節(jié)隧道二襯結(jié)構(gòu)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 98第九章裝飾裝修工程 第一節(jié)墻體砌筑質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)裝飾裝修工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)地面四小件工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十章通風(fēng)空調(diào)工程 第一節(jié)通風(fēng)管道與配件安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)風(fēng)閥安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十一章給排水工程 第一節(jié)管道安裝工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)室外管道工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十二章建筑電氣工程 第一節(jié)電氣動(dòng)力管線安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)電氣動(dòng)力設(shè)備安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)電氣照明安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四節(jié)防雷及接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十三章變電所安裝工程 第一節(jié)基礎(chǔ)預(yù)埋工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)接地裝置工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十四章環(huán)網(wǎng)電纜工程 第一節(jié)電纜支架工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)電纜敷設(shè)工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十五章接觸網(wǎng)工程 第一節(jié)剛性接觸網(wǎng)工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)柔性接觸網(wǎng)工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十六章通信工程 第一節(jié)線管安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)支吊架、托架、橋架安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)保護(hù)管安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四節(jié)光電纜及漏纜敷設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第五節(jié)設(shè)備安裝及配線工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第六節(jié)接地安裝工程質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十七章自動(dòng)售檢票系統(tǒng) 第一節(jié)不銹鋼線槽安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)線纜敷設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十八章綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程 第一節(jié)傳感器安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)控制箱安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第三節(jié)機(jī)柜、IBP盤安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第四節(jié)機(jī)房上走線架安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第五節(jié)門禁系統(tǒng)設(shè)備安裝、配線質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第十九章FAS、氣體滅火系統(tǒng)工程 第一節(jié)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二節(jié)氣體滅火系統(tǒng)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 第二十章信號(hào)系統(tǒng)工程 第一節(jié)信號(hào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治 1第一節(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、偏位（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題圍護(hù)樁施工過(guò)程中，樁體偏離設(shè)計(jì)樁位中心線超過(guò)規(guī)范允許范圍，造成樁位偏移。圖1-1鉆孔樁偏位示意圖（二）防治措施1.測(cè)量控制網(wǎng)需定期進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確保導(dǎo)線點(diǎn)位穩(wěn)固及精度符合規(guī)范要求。2.場(chǎng)地平整壓實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上。鉆機(jī)就位后，校核鉆桿垂直度。3.樁位放樣后在樁位處埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒，埋設(shè)后對(duì)護(hù)筒中線和垂直度進(jìn)行校核，各項(xiàng)控制參數(shù)符合要求后再進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。4.樁孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢速均勻鉆進(jìn)，待到地基穩(wěn)定層后再按規(guī)范要求鉆速鉆進(jìn)施工。5.根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)時(shí)調(diào)整鉆桿位置，控制鉆桿壓力、轉(zhuǎn)速，可有效降低偏差。（三）注意事項(xiàng)1.測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)測(cè)頻次應(yīng)不超3個(gè)月/次。22.根據(jù)不同地質(zhì)情況，合理選取鉆頭類型，可有效預(yù)防樁基偏孔。3.鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)孔形進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏孔時(shí)及時(shí)糾正。4.通過(guò)鉆機(jī)機(jī)體的振動(dòng)和負(fù)載來(lái)判斷當(dāng)前的地質(zhì)情況，而改變鉆進(jìn)方式（比如切削式鉆進(jìn)、破碎式鉆進(jìn)、撥動(dòng)式鉆進(jìn)和碾磨式鉆進(jìn)等）也可有效預(yù)防偏孔。二、縮孔（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鉆孔樁成孔后，孔徑遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值。圖1-2鉆孔樁縮孔示意圖（二）防治措施1.根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，濕孔施工時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿比重。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2.在鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免過(guò)快鉆進(jìn)擾動(dòng)周邊土體，導(dǎo)致地層不穩(wěn)定。尤其是在復(fù)雜地層中，應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速、慢進(jìn)尺的方式進(jìn)行鉆進(jìn)，以減少縮孔的發(fā)生。3.定期檢查鉆頭的磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。4.成孔施工與后道工序應(yīng)連施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不宜大于24h。（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)于地下水位的控制，可設(shè)置降水井或排水溝，確保地下水位穩(wěn)定，減少其對(duì)軟土層的影響。2.在鄰近主道路交通區(qū)域施工時(shí)，合理規(guī)劃施工作業(yè)時(shí)間，盡量避開(kāi)交通高峰期，減少車3輛震動(dòng)對(duì)土體穩(wěn)定性的影響。三、鋼筋籠上浮（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，其位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。圖1-3圍護(hù)樁鋼筋籠上浮示意圖（二）防治措施1.根據(jù)實(shí)際施工條件，合理設(shè)置導(dǎo)管埋設(shè)深度，避免混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流速過(guò)快或過(guò)慢。2.優(yōu)化混凝土的配合比，提高混凝土的流動(dòng)性，降低鋼筋籠的摩阻系數(shù)。3.實(shí)時(shí)調(diào)整澆筑速度，確?；炷羶?nèi)部的氣泡能夠完全排出，提高混凝土的密實(shí)度。4.采取鋼筋籠固定措施，如與護(hù)筒固定，用鉆機(jī)壓、挖機(jī)壓等，增加鋼筋籠在施工過(guò)程中的穩(wěn)定性。（三）注意事項(xiàng)1.初始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢進(jìn)行澆筑，減小混凝土對(duì)鋼筋籠的上浮力。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有開(kāi)始上浮現(xiàn)象時(shí)，立即停止?jié)仓y(cè)量導(dǎo)管埋深和已澆筑砼標(biāo)高，緩慢提升導(dǎo)管，消除上浮后再進(jìn)行澆筑。3.提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意連接處法蘭與鋼筋籠之間的刮擦。4.澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)控制在2～6m之間。四、斷樁（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題在灌注混凝土過(guò)程中，導(dǎo)致的樁身不連續(xù)、混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而不能滿足設(shè)4計(jì)要求的受力狀態(tài)。圖1-4樁體混凝土斷層處理圖（二）防治措施1.控制混凝土塌落度，確?；炷恋奶涠确显O(shè)計(jì)要求。2.對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行全面檢查和實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、無(wú)破損、無(wú)變形，且密封性能良好。3.在灌注過(guò)程中，確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)和均勻灌注。4.在灌注過(guò)程中，密切關(guān)注導(dǎo)管的使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，立即停止灌注并采取有效的疏通措施，如使用振搗棒振搗、高壓水沖洗等。（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，應(yīng)考慮添加緩凝劑，保持混凝土的工作性能。2.砼配合比嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。3.在安裝鋼筋籠時(shí)，同時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)管安裝順暢，必要時(shí)可采取適當(dāng)?shù)姆揽ù胧?.上拔導(dǎo)管前，測(cè)算導(dǎo)管底口與砼面的位置關(guān)系，防止導(dǎo)管底口脫離砼面。5.鋼筋籠接頭焊接平整，避免導(dǎo)管連接處與鋼筋籠卡住，無(wú)法提升導(dǎo)管，導(dǎo)致澆筑不連續(xù)。5圖1-5鉆孔灌注樁施工工藝流程圖五、塌孔（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題在鉆孔或混凝土灌注過(guò)程中，孔壁出現(xiàn)不同程度塌落的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在軟弱地層或地下水位較高的區(qū)域，應(yīng)采取加固措施，如增加護(hù)筒長(zhǎng)度等，以增強(qiáng)護(hù)筒的支護(hù)能力。2.根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，科學(xué)調(diào)配泥漿的配比，確保泥的黏度、比重、含砂率等指標(biāo)滿足施工需要。同時(shí)，在施工過(guò)程中根據(jù)鉆孔深度和地層變化適時(shí)調(diào)整泥漿性能，保持泥漿的護(hù)壁效果。3.根據(jù)地層情況合理控制鉆進(jìn)速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的孔壁失穩(wěn)。同時(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制鉆頭的鉆進(jìn)壓力，避免過(guò)大的壓力對(duì)孔壁造成損傷。4.孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上1m并高于地下水位1m。（三）注意事項(xiàng)1.確保泥漿性能符合要求，包括比重、黏度和膠體率等，以提供良好的護(hù)壁效果。2.根據(jù)地質(zhì)、機(jī)械和泥漿指標(biāo)等因素，合理確定鉆進(jìn)進(jìn)度，保證孔壁穩(wěn)定。3.保證護(hù)筒有足夠的埋深，并盡量埋置在穩(wěn)定的土層中。4.鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注混凝土，避免成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6第二節(jié)高壓旋噴樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題高壓旋噴樁在形成固結(jié)體后，其不同部位的強(qiáng)度存在差異，同時(shí)樁身直徑在某些部位突然減小，形成類似“瓶頸”的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試噴作業(yè)，通過(guò)調(diào)整注漿壓力、注漿速度、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度等參數(shù)，找到最佳的施工參數(shù)組合。試噴過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿效果和固結(jié)體的形成情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以確保固結(jié)體的均勻性和強(qiáng)度。2.根據(jù)地層情況和注漿材料的性能，合理調(diào)整注漿速度和注漿量。3.在注漿前，應(yīng)對(duì)注漿材料進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾處理，去除其中的雜質(zhì)和顆粒，防止注漿過(guò)程中噴嘴堵塞。過(guò)快或過(guò)慢的拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度以及不穩(wěn)定的注漿量都會(huì)導(dǎo)致樁身直徑不均勻，漿液分布不均，影響樁體質(zhì)量。4.在注漿過(guò)程中，應(yīng)充分?jǐn)嚢铦{液和土粒，確保兩者充分混合均勻。5.在遇到堅(jiān)硬粘性土層時(shí)，應(yīng)采取特殊措施，如增加注漿壓力、調(diào)整噴嘴直徑和形狀、增加注漿次數(shù)等，以提高注漿效果。6.嚴(yán)格控制漿液的水灰比，確保漿液的性能滿足施工要求。（三）注意事項(xiàng)1.定期對(duì)高壓旋噴樁施工設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。2.在施工過(guò)程中應(yīng)定期清理注漿管道和噴嘴，保持其暢通無(wú)阻3.在注漿過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注注漿壓力和注漿量的變化，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，確保注漿均勻、連續(xù)且充足。4.在注漿結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，以確保漿液充分滲透和固化。5.水灰比過(guò)高會(huì)導(dǎo)致漿液過(guò)稀，影響注漿效果和固結(jié)體的強(qiáng)度；水灰比過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致漿液過(guò)稠，難以注漿和混合均勻。因此，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和注漿材料的性能，合理確定漿液的水灰比。二、注漿壓力不達(dá)標(biāo)（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題注漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求壓力值。（二）防治措施1.定期對(duì)注漿泵進(jìn)行密封檢查，確保其密封性能良好。2.注漿管路的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮漿液流動(dòng)阻力和壓力損失。3.根據(jù)地層特點(diǎn)和施工需求，合理調(diào)整漿液的濃度和黏度。在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)充分考慮漿液的滲透性、流動(dòng)性和固化時(shí)間等因素，以確保注漿效果最佳。7（三）注意事項(xiàng)1.若發(fā)現(xiàn)密封件老化、磨損或損壞的情況，應(yīng)及時(shí)更換，以防止注漿過(guò)程中漿液泄漏，導(dǎo)致注漿壓力下降。2.在管路設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^和閥門數(shù)量，降低管路阻力。同時(shí)，應(yīng)確保管路連接緊密，防止?jié){液泄漏。此外，還應(yīng)根據(jù)施工需求和地層特點(diǎn)，合理選擇管徑和壁厚，以確保注漿壓力的有效傳遞。3.漿液的濃度和黏度對(duì)注漿壓力具有重要影響。濃度過(guò)高或黏度過(guò)大，會(huì)增加漿液流動(dòng)阻力，導(dǎo)致注漿壓力下降。三、注漿壓力驟然上升（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題高壓旋噴樁注漿時(shí)，注漿壓力驟然上升。（二）防治措施1.注漿過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注注漿壓力，適時(shí)調(diào)整注漿材料的種類、配比或注漿量?？梢赃m當(dāng)降低注漿材料的濃度，增加水灰比，以降低漿液的流動(dòng)阻力和注漿壓力。2.注漿前，應(yīng)檢查注漿泵、注漿管道、閥門等設(shè)備是否存在故障或異常，同時(shí)在過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注注漿設(shè)備的運(yùn)行情況。3.在注漿施工前，應(yīng)徹底清理注漿孔，確?？變?nèi)暢通無(wú)阻。（三）注意事項(xiàng)1.過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。2.發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。四、鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鉆孔和沉管過(guò)程中遇到的阻力大、難以進(jìn)行，偏離了設(shè)計(jì)軸線，漿液從鉆孔或注漿管周圍冒出的現(xiàn)象。（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的地下勘察，準(zhǔn)確掌握地下管線、電纜、構(gòu)筑物等的位置和深度。2.施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，確保鉆機(jī)能夠穩(wěn)定安裝和運(yùn)行。3.鉆機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)其穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查。確保鉆機(jī)底座平整、穩(wěn)固，與地面接觸緊密。4.在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆桿的垂直度。5.注漿參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)地層特點(diǎn)、注漿材料和注漿工藝等因素綜合考慮。6.針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高旋噴壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（三）注意事項(xiàng)1.遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆孔位置或采用特殊鉆具進(jìn)行穿透。地面不平或不實(shí)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行平整處理，確保鉆桿垂直度，避免因傾斜度過(guò)大導(dǎo)致的鉆孔偏斜或鉆孔質(zhì)量下降。82.對(duì)于因注漿壓力過(guò)大或注漿速度過(guò)快導(dǎo)致的冒漿，應(yīng)適當(dāng)降低注漿壓力或注漿速度；對(duì)于因地層空隙過(guò)大導(dǎo)致的冒漿，應(yīng)采取填充、壓實(shí)等措施進(jìn)行處理。9第三節(jié)地下連續(xù)墻質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、導(dǎo)墻軸線不平行（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題導(dǎo)墻中心線未與地下連續(xù)墻軸線重合。（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量地下連續(xù)墻的軸線位置，并以此為基準(zhǔn)，確定導(dǎo)墻的中心線。2.導(dǎo)墻內(nèi)外墻面的凈距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，一般應(yīng)保持在50mm左右。3.在導(dǎo)墻施工過(guò)程中，應(yīng)確保墻面的垂直度?？刹捎媚０逯ёo(hù)、垂直度檢測(cè)儀器等措施，確保墻面與地面垂直，避免墻面傾斜。4.在施工過(guò)程中，應(yīng)采用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，對(duì)導(dǎo)墻的軸線位置、垂直度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（三）注意事項(xiàng)1.施工人員在進(jìn)行放線時(shí)，必須精確測(cè)量并校準(zhǔn)，確保中心線位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2.導(dǎo)墻內(nèi)外墻面的凈距應(yīng)控制在50mm左右，且誤差范圍不得超過(guò)5mm。這要求施工人員在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制測(cè)量精度，確保凈距的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。3.施工過(guò)程中可以設(shè)置橫向支撐或縱向支撐來(lái)增強(qiáng)導(dǎo)墻的側(cè)向穩(wěn)定性；同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，避免超載現(xiàn)象的發(fā)生。4.在施工過(guò)程中，應(yīng)禁止重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻區(qū)域。重型機(jī)械的運(yùn)行和振動(dòng)可能會(huì)對(duì)導(dǎo)墻造成不利影響，導(dǎo)致軸線偏差或變形。二、槽段偏斜（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值。（二）防治措施1.在挖掘過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的槽段偏斜。2.在挖掘過(guò)程中，應(yīng)合理安排挖掘順序，避免在同一槽段內(nèi)反復(fù)挖掘或跳躍挖掘。3.在施工前，結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，應(yīng)選擇合適的鉆進(jìn)方式和鉆頭類型，以適應(yīng)不同地層的特點(diǎn)。4.在成槽機(jī)安裝和調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)確保機(jī)架水平穩(wěn)固，避免機(jī)架傾斜或晃動(dòng)。5.在成槽機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)其懸吊裝置進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)，過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保成槽機(jī)能夠保持水平狀態(tài)。（三）注意事項(xiàng)1.進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，了解地層特點(diǎn)，包括硬土層、軟弱土層和流沙層等的分布。2.在軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，采取低速成槽。3.利用成槽機(jī)儀表控制垂直度，做到隨挖隨測(cè)隨糾偏；成槽結(jié)束，利用超聲波測(cè)壁儀檢測(cè)槽段垂直度，當(dāng)垂直度大于3%時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施，對(duì)偏斜嚴(yán)重的槽孔，回填砂與黏土混合物到偏孔處1m以上，再重新成槽。4.對(duì)于有槽壁加固槽段需在槽壁加固施工過(guò)程中嚴(yán)格控制成樁垂直度，盡量保證兩側(cè)樁體在同一時(shí)間段實(shí)施以達(dá)到兩側(cè)體強(qiáng)度一致目標(biāo)，兩側(cè)樁體長(zhǎng)度必須一致。三、鋼筋籠安裝缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鋼筋籠在安裝過(guò)程中因受力不均或操作不當(dāng)而發(fā)生的錯(cuò)位和彎曲現(xiàn)象。（二）防治措施1.嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上部導(dǎo)墻上，再將上節(jié)垂直對(duì)正下段后，進(jìn)行焊接，要求二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。2.地連墻采用三抓成槽，每抓作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行槽壁超聲波檢測(cè)，檢查槽壁厚度、垂直度，及時(shí)進(jìn)行槽壁修偏。3.在鋼筋籠入槽過(guò)程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整鋼筋籠的位置和方向，確保其準(zhǔn)確入槽。（三）注意事項(xiàng)1.在鋼筋籠入槽前，對(duì)槽段進(jìn)行清理和檢查，確保槽段內(nèi)無(wú)雜物和障礙物，為鋼筋籠的順利入槽創(chuàng)造條件。2.使用導(dǎo)向裝置或?qū)蚣軄?lái)精確控制鋼筋籠的入槽方向，避免鋼筋籠在入槽過(guò)程中發(fā)生偏斜或卡阻。3.做好清槽工作，一是注意刷壁器上下沖刷次數(shù)不小于10次且直至刷壁器上無(wú)泥為止，出現(xiàn)混凝土繞流時(shí)應(yīng)采用刷壁器或沖擊鉆將繞流混凝土清理干凈；二是注意清槽，使槽底沉渣厚度控制在允許值范圍以內(nèi)。四、接頭處混凝土坍塌（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題抽拔鎖頭管后，墻體接頭混凝土出現(xiàn)局部坍塌現(xiàn)象。（二）防治措施1.抽拔鎖頭管時(shí)達(dá)到混凝土的初凝強(qiáng)度，避免過(guò)早抽拔。2.活動(dòng)鎖頭管時(shí)慢速進(jìn)行，避免振動(dòng)混凝土，鎖口管在混凝土灌注4h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50—100mm，直至終凝全部拔出。3.鎖頭管加工順直，安裝垂直，防止因彎曲傾斜強(qiáng)行抽拔，造成強(qiáng)度尚低混凝土坍塌。（三）注意事項(xiàng)1.拔接頭管的時(shí)機(jī)對(duì)混凝土強(qiáng)度的形成和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。2.接頭處的清潔度直接影響混凝土黏結(jié)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的整體性。3.定期制作并檢測(cè)混凝土強(qiáng)度試件，以評(píng)估混凝土的實(shí)際強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。圖1-6地下連續(xù)墻鋼筋籠支架示意圖圖1-7導(dǎo)墻模板架設(shè)圖1-8導(dǎo)墻鋼筋綁扎第四節(jié)立柱抗拔樁質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、樁身裂縫（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題長(zhǎng)期承受向上的拔力荷載，樁身內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生裂縫。（二）防治措施1.對(duì)樁身進(jìn)行特殊處理，如粘貼碳纖維布、增設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋等，以提高樁身的承載能力和抗裂性2.對(duì)鋼筋進(jìn)行精確加工和焊接，確保鋼筋的直徑、長(zhǎng)度和間距滿足設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量可靠。3.根據(jù)地質(zhì)條件和荷載要求，合理調(diào)整樁體的長(zhǎng)度、直徑和布樁方式，確保樁體設(shè)計(jì)滿足實(shí)際工程需求。4.在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制錘擊、靜壓等施工方法的力度和頻率，避免對(duì)樁身造成直接沖擊或過(guò)度擠壓。（三）注意事項(xiàng)1.施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，根據(jù)勘察結(jié)果合理確定樁長(zhǎng)，避免因樁長(zhǎng)不足導(dǎo)致的樁身過(guò)大變形和裂縫產(chǎn)生。2.施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制荷載大小，確保不超過(guò)樁身的承載能力。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，確保施工質(zhì)量和安全。3.在選材時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮高強(qiáng)度、高韌性的混凝土和鋼筋材料，確保樁身的整體性能滿足設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)混凝土冠梁、支撐質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、麻面（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏，造成混凝土表面出現(xiàn)凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現(xiàn)象。圖1-9混凝土麻面示意圖（二）防治措施1.在施工前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面清理，去除表面的灰塵、油污、雜質(zhì)等，確保模板表面干凈、光滑。2.在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但避免積水。同時(shí)，仔細(xì)檢查模板的拼接縫隙，使用膩?zhàn)?、膠帶等材料進(jìn)行封堵，確保模板嚴(yán)密無(wú)漏。3.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分層澆筑的方式，每層澆筑厚度不宜過(guò)大，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4.根據(jù)混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況和施工要求，合理確定拆模時(shí)間。在拆模前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求。同時(shí)，拆模時(shí)應(yīng)遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原則，避免對(duì)混凝土造成不必要的損傷。（三）注意事項(xiàng)1.木質(zhì)模板，還需特別注意去除木屑和毛刺，確保模板表面光滑平整。2.模板安裝前，應(yīng)充分濕潤(rùn)模板表面，但避免積水，以減少混凝土水分被模板吸收，保持混凝土的水分平衡。3.涂刷時(shí)應(yīng)注意控制用量，避免過(guò)多或過(guò)少，確保脫模劑在模板表面形成一層均勻、連續(xù)的薄膜。4.采用適當(dāng)?shù)臐仓椒ǎ苊饣炷林苯記_擊模板，減少模板變形。5.充分振搗混凝土，確保氣泡有效排出，避免形成表面麻點(diǎn)。使用振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確?；炷撩軐?shí)。6.根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，選擇合適的拆模時(shí)間，避免過(guò)早拆模導(dǎo)致混凝土表面受損。拆模時(shí)，應(yīng)小心操作，避免猛烈撞擊或撬動(dòng)，減少對(duì)混凝土表面的破壞。二、蜂窩（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題混凝土構(gòu)件在拆模后，局部混凝土呈現(xiàn)酥松狀態(tài)，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成類似蜂窩狀的窟窿。圖1-10混凝土蜂窩示意圖（二）防治措施1.振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)振搗棒的操作管理，確保振搗棒插入點(diǎn)均勻分布。2.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分層下料的方式，每層厚度不宜超過(guò)振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確保振搗棒插入下層混凝土中50mm以上，且振搗時(shí)間應(yīng)滿足要求，直至混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3.振搗混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。4.在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼接縫隙，使用膩?zhàn)?、膠帶等材料進(jìn)行封堵，確保模板嚴(yán)密無(wú)漏。6.在澆筑過(guò)程中，應(yīng)合理設(shè)置下料高度，一般不超過(guò)2m，混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（三）注意事項(xiàng)1.注意控制振搗時(shí)間和振搗力度，避免過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析和石子堆積。2.使用計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備，確保砂、石子、水泥和水的加入量符合設(shè)計(jì)配合比要求，避免砂漿與骨料比例失衡。混凝土拌合時(shí)，確保充分均勻，避免骨料與砂漿分離。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料特性和攪拌機(jī)類型調(diào)整，確保所有成分充分混合。3.在澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意加強(qiáng)模板巡視，適時(shí)加強(qiáng)模板的支撐和固定，防止?jié)仓^(guò)程中模板變形或移位。4.按照規(guī)定分層澆筑混凝土，每層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，避免一次性澆筑過(guò)厚導(dǎo)致振搗不充分。5.使用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器充分振搗混凝土，確保每個(gè)部位都達(dá)到返漿的程度，避免漏振或振搗時(shí)間不足。振搗時(shí)，注意振動(dòng)棒的插入深度和移動(dòng)速度，避免觸碰模板或鋼筋。三、漏筋（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中，由于振搗不到位、保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或固定不牢固、混凝土坍落度過(guò)小、拆模過(guò)早或混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落等原因，使得構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。圖1-11混凝土漏筋示意圖（二）防治措施1.嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保振搗到位、保護(hù)層墊塊設(shè)置準(zhǔn)確、混凝土坍落度適宜。2.在混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模，避免過(guò)早拆模導(dǎo)致混凝土表面損壞。3.在鋼筋綁扎和安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、固定牢固。使用定位筋、鋼筋馬凳等輔助工具，加強(qiáng)鋼筋的定位和支撐。4.在振搗過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)振搗棒的操作管理，避免振搗棒直接撞擊鋼筋。5.根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的石子粒徑。在混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)石子進(jìn)行篩選和分級(jí)，確保石子粒徑符合規(guī)定要求。（三）注意事項(xiàng)1.注意鋼筋偏位或位移是導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足，造成露筋的關(guān)鍵因素。2.優(yōu)化混凝土配合比，確保骨料與水泥漿的比例合適，避免混凝土離析，尤其是模板邊緣部位應(yīng)確保有足夠的水泥漿包裹。3.模板安裝時(shí)應(yīng)注意模板的使用情況，如表面不平整、有混凝土塊等雜物禁止使用。4.注意控制振搗時(shí)間和振搗力度，確?；炷琳駬v均勻、密實(shí)。四、裂紋（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題混凝土材料在應(yīng)力或環(huán)境（或兩者同時(shí)）作用下產(chǎn)生的裂隙或縫隙。圖1-12混凝土裂紋示意圖（二）防治措施1.在混凝土拌制過(guò)程中，適量加入減水劑、膨脹劑、抗裂劑等外加劑，以提高混凝土的流動(dòng)性、減少收縮、增強(qiáng)抗裂性能。2.混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生干縮裂紋。3.高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如使用冷水拌制混凝土、搭設(shè)遮陽(yáng)棚等，以控制混凝土入模溫度。同時(shí)，合理安排施工時(shí)間，避免在中午高溫時(shí)段澆筑混凝土。（三）注意事項(xiàng)1.采用保溫保濕措施，如覆蓋保溫材料、設(shè)置冷卻水管等，控制混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度梯度，避免熱脹冷縮引起的裂縫。2.確?；炷翝仓蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免早期干縮裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)氣候條件和混凝土類型，選擇合適的養(yǎng)護(hù)方法，如噴霧養(yǎng)護(hù)、覆蓋薄膜、使用養(yǎng)護(hù)劑等，確?；炷劣不^(guò)程中的濕度和溫度條件。3.在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，避免在其上加載重物或進(jìn)行其他作業(yè)，防止混凝土過(guò)早承荷導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。第六節(jié)鋼支撐架設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、圍檁安裝連接不緊密（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鋼圍檁之間的連接不緊密，存在縫隙或松動(dòng)現(xiàn)象。圖1-13圍檁連接不緊密示意圖（二）防治措施1.在選購(gòu)連接件時(shí)，應(yīng)選擇符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品，確保連接件的材質(zhì)、尺寸和性能符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，加強(qiáng)連接件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量合格后方可使用。2.在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接操作，確保連接件的安裝位置準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、緊固力度適當(dāng)。3.制定定期檢查和維護(hù)計(jì)劃，對(duì)鋼圍檁連接部位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。檢查內(nèi)容包括連接件的緊固狀態(tài)、焊縫質(zhì)量、腐蝕情況等。（三）注意事項(xiàng)1.施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保連接節(jié)點(diǎn)的安裝位置準(zhǔn)確、尺寸符合要求。2.如發(fā)現(xiàn)連接節(jié)點(diǎn)存在異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，避免發(fā)生安全事故。3.在焊接連接時(shí)，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)夾渣、未熔合等缺陷。4.如發(fā)現(xiàn)連接節(jié)點(diǎn)存在松動(dòng)或裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如重新緊固螺栓、補(bǔ)焊等。二、鋼支撐架設(shè)相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題1.鋼支撐在架設(shè)過(guò)程中，如果定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致其偏離設(shè)計(jì)要求的位置。2.焊縫產(chǎn)生弧坑、氣孔等缺陷，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。3.因開(kāi)挖條件局限性，鋼支撐未能及時(shí)架設(shè)。（二）防治措施1.在支撐預(yù)應(yīng)力施加完成后，派專人檢查并復(fù)擰螺栓，確保其緊固狀態(tài)。加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，杜絕不合格支撐活絡(luò)頭投入使用，并通過(guò)合理拼裝支撐來(lái)避免偏心問(wèn)題。定期檢查法蘭接頭處螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)復(fù)緊，確保接頭傳力可靠。2.焊接前清理焊接區(qū)表面的油污、浮銹、底漆和水分等污物，并對(duì)焊條和焊劑進(jìn)行烘干處理。采取對(duì)稱焊、逐步退焊、跳焊等焊接順序，以提高焊接質(zhì)量。3.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，強(qiáng)化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，在施工圖設(shè)計(jì)中落實(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施，并向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。施工單位應(yīng)編寫《工程質(zhì)量通病防控施工方案》，并經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。4.開(kāi)挖時(shí)實(shí)行分層開(kāi)挖，隨挖隨架鋼支撐，在支撐位置挖出來(lái)后迅速安裝鋼支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。提前在圍護(hù)樁上標(biāo)出支撐位置，提前進(jìn)行支撐位置處墻面的處理，以使支撐頂端及墻面受力均勻。（三）注意事項(xiàng)1.檢查鋼支撐的加工質(zhì)量以及材料規(guī)格，確保其符合設(shè)計(jì)要求。2.在吊裝過(guò)程中，防止與支撐體系發(fā)生碰撞，造成支撐失穩(wěn)；在拆除過(guò)程中，保證安全卸載，避免應(yīng)力導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)遭到破壞。3.設(shè)計(jì)角度、尺寸和起拱數(shù)值應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，確保支撐結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免因設(shè)計(jì)疏忽導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。地基條件評(píng)估應(yīng)充分考慮，進(jìn)行詳細(xì)勘察，確保設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，避免因地基承載力不足或土層性質(zhì)變化導(dǎo)致的支撐失穩(wěn)。第二章基坑開(kāi)挖工程第一節(jié)基坑土方開(kāi)挖質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、基坑邊坡塌方（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題在雨季或者土體松散情況下，基坑邊坡未按要求放坡或支護(hù)不及時(shí)造成土方局部或大面積塌方或滑坡。圖2-1基坑塌方示意圖（二）防治措施1.深基坑開(kāi)挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點(diǎn)工期為原則。嚴(yán)格遵守“時(shí)空效應(yīng)”理論和《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）的要求。土方開(kāi)挖的順序方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，嚴(yán)格按照時(shí)空效應(yīng)理論，掌握好“分層、限時(shí)”的要點(diǎn)，并遵循“隨挖隨撐；邊開(kāi)挖、邊支撐；限時(shí)上撐；先中間，后兩側(cè)，主體結(jié)構(gòu)緊跟”的施工原則，形成流水作業(yè)，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工。土方退挖應(yīng)嚴(yán)格保證支撐及時(shí)跟進(jìn)，開(kāi)挖過(guò)程中先中間后兩側(cè)，可以確保兩側(cè)預(yù)留土體護(hù)壁，減少圍護(hù)樁的懸臂時(shí)間和懸臂長(zhǎng)度。每步開(kāi)挖所暴露的部分寬度控制在2~4m。2.深基坑開(kāi)挖必須在樁頂冠梁施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)，基坑周邊堆載1倍坑深范圍內(nèi)超載≤20KPa，基坑周邊1m范圍內(nèi)不允許堆土，1m范圍外堆土不超過(guò)1.5m高，如土質(zhì)不好基坑3m范圍內(nèi)不允許堆土。3.加強(qiáng)明水排放，在深基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，配備潛水泵及時(shí)排除集水井里的積水，防止坑底積水。在雨季施工，嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工方案。（三）注意事項(xiàng)1.如開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即與設(shè)計(jì)聯(lián)系，考慮是否增加安全保證措施，保證基坑穩(wěn)定、安全。2.挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)樁，鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放、懸掛雜物。3.根據(jù)深基坑開(kāi)挖進(jìn)展情況，做好基坑臨邊防護(hù)以及上下基坑安全通道，在基坑四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于1.20m的防護(hù)欄桿，基坑開(kāi)挖過(guò)程中人工修繕土體邊坡臨時(shí)上下臺(tái)階，基坑見(jiàn)底后及時(shí)硬化基底并安設(shè)梯籠且應(yīng)沿基坑側(cè)壁固定塑鋼爬梯作為逃生通道。二、基坑隆起（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題基坑開(kāi)挖過(guò)程中，因地下水壓過(guò)大，下穿圍護(hù)體系對(duì)基底土體形成的上浮力，從而導(dǎo)致基坑基面隆起的現(xiàn)象。對(duì)于塑狀軟弱地基區(qū)域，基坑面積較大的深基坑四周堆土過(guò)高，基坑底部也可能形成隆起現(xiàn)象。（二）防治措施1.按照設(shè)計(jì)要求施工地基加固和周邊設(shè)降水井降水等措施。2.減少基坑開(kāi)挖后的暴露時(shí)間，及時(shí)施作墊層和底板，降低時(shí)間效應(yīng)對(duì)坑底隆起的影響，以防坑內(nèi)土體的抗剪強(qiáng)度隨卸載滯留時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷減小。3.合理分塊分層開(kāi)挖，降低空間效應(yīng)對(duì)坑底隆起的影響，尤其是深大基坑的開(kāi)挖，可采取島式開(kāi)挖或盆式開(kāi)挖等方法保證坑底的穩(wěn)定。（三）注意事項(xiàng)1.做好基坑的變形監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。2.深基坑周邊嚴(yán)禁堆土。3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置多處水位觀測(cè)井，并隨時(shí)觀測(cè)記錄地下水位變化。三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題圍護(hù)結(jié)構(gòu)在受到外部荷載或內(nèi)部因素的影響時(shí)，失去穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞或失效。（二）防治措施1.按設(shè)計(jì)和施工工序，先支撐，后開(kāi)挖，分層分段進(jìn)行基坑開(kāi)挖。2.要進(jìn)行有效的排水和降水，降低地下水位，減少土體含水量，增加土體抗剪強(qiáng)度。3.建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在基坑邊緣以外1~2倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)需保護(hù)的結(jié)構(gòu)與設(shè)施均應(yīng)作為監(jiān)控對(duì)象，監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移、應(yīng)力、變形等參數(shù)。4.開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)、施作掛網(wǎng)噴砼，基坑見(jiàn)底后及時(shí)施作底板結(jié)構(gòu)，避免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（三）注意事項(xiàng)1.檢查地質(zhì)是否與勘察設(shè)計(jì)地質(zhì)相符合。2.施工過(guò)程中，加強(qiáng)日?；又苓呇惨暪ぷ?。3.深基坑開(kāi)挖必須在樁頂冠梁施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)，基坑周邊堆載1倍坑深范圍內(nèi)超載≤20KPa，基坑周邊1m范圍內(nèi)不允許堆土，1m范圍外堆土不超過(guò)1.5m高，如土質(zhì)不好基坑3m范圍內(nèi)不允許堆土。第二節(jié)基坑降水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、冒水砂（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題地下水位上升到基坑底面時(shí)，水壓增大使得坑底的砂土被水沖刷而翻動(dòng)，導(dǎo)致冒水現(xiàn)象。（二）防治措施1.井點(diǎn)管組裝前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)內(nèi)管底座部位的支座環(huán)密封質(zhì)量，組裝后在地面上對(duì)每根井點(diǎn)進(jìn)行泵水試驗(yàn)。2.井點(diǎn)的進(jìn)水閘門和回水閘門在安裝前必須檢驗(yàn)質(zhì)量，安裝后，任何一根噴射井點(diǎn)的進(jìn)水、回水閘門在使用時(shí)均應(yīng)開(kāi)足，在未使用時(shí)均應(yīng)關(guān)嚴(yán)防止漏水，冬季要防凍。3.井點(diǎn)使用期間要把井點(diǎn)內(nèi)管頂部的管卡擰緊，防止內(nèi)管上移。4.如井點(diǎn)降水效果不明顯，應(yīng)在基坑周邊或內(nèi)部增設(shè)深井降水。（三）注意事項(xiàng)1.檢查井點(diǎn)管的其他部件，如濾網(wǎng)、進(jìn)水孔等，確保無(wú)堵塞、變形或損壞，以保證井點(diǎn)管的正常工作。3.應(yīng)提前降水，當(dāng)?shù)叵滤唤档交釉O(shè)計(jì)坑底標(biāo)高后，方可開(kāi)挖。定期檢查井點(diǎn)管系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，特別是密封圈的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件，避免因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。清潔井點(diǎn)管的濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞，影響抽水效果。二、降水泥沙含量超標(biāo)（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題降水泥沙含量超標(biāo)，導(dǎo)致降水質(zhì)量變差。（二）防治措施1.為滿足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場(chǎng)施工條件選用合適的成孔機(jī)具和制訂相應(yīng)的施工工藝來(lái)成孔。2.井點(diǎn)濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可選用60～80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選用符合規(guī)范要求的高質(zhì)量濾料，如石英砂、礫石等，確保其粒徑、級(jí)配和雜質(zhì)含量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（三）注意事項(xiàng)1.在井點(diǎn)管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底的洗井工作，清除井內(nèi)可能存在的泥沙、鉆屑和其他雜質(zhì)，確保井管暢通無(wú)阻。洗井過(guò)程中，應(yīng)使用高壓水槍或?qū)Ｓ孟淳O(shè)備，確保洗井水能夠充分沖洗井壁和濾料層，直至出水清澈，無(wú)明顯雜質(zhì)。2.濾料是井點(diǎn)降水系統(tǒng)的重要組成部分，直接影響井水的過(guò)濾效果和水質(zhì)。在填充濾料時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的厚度和密度進(jìn)行，避免過(guò)密或過(guò)疏，確保濾料層的均勻性和透水性。3.在井點(diǎn)降水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查濾料層的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾料層堵塞或污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理或更換濾料，避免影響抽水效率和水質(zhì)。定期監(jiān)測(cè)井水水質(zhì)，確保水質(zhì)符合施工要求，避免因水質(zhì)問(wèn)題影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。三、濾管淤塞（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題在基坑降水過(guò)程中，有大塊或異物導(dǎo)致管道堵塞不流通的現(xiàn)象。（二）防治措施1.導(dǎo)水管插入后，應(yīng)用膠帶將管口封閉，以防高壓噴漿堵塞。2.沖井點(diǎn)孔時(shí)，井點(diǎn)孔的直徑不宜小于30cm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致。3.井點(diǎn)孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)管深度0.5m，嚴(yán)禁將井點(diǎn)管硬插入土中。4.井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋，待井點(diǎn)管放入孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料；回填砂濾料時(shí)，應(yīng)圍繞井點(diǎn)管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。（三）注意事項(xiàng)1.濾管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求精確放置在透水層中，確保其位于最佳的地下水收集位置。濾管的頂部和底部應(yīng)避免與非滲透性地層直接接觸，以免影響水的流入。2.沖井點(diǎn)孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)濾管的直徑和井點(diǎn)降水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的鉆孔直徑?？讖竭^(guò)小會(huì)影響濾管的順利下放，孔徑過(guò)大則可能引起井壁坍塌或影響濾管的固定。在確定井點(diǎn)孔直徑時(shí)，還應(yīng)考慮到濾料的填充需求，確保濾料能夠均勻分布，形成有效的過(guò)濾層，同時(shí)保證井點(diǎn)孔的穩(wěn)定性和濾管的固定。3.在濾管安裝和井點(diǎn)孔沖孔過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。一旦發(fā)現(xiàn)濾管位置偏移或井點(diǎn)孔直徑不當(dāng)，應(yīng)立即調(diào)整施工方案，避免后續(xù)問(wèn)題的發(fā)生。施工完成后，應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢測(cè)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的抽水效率和穩(wěn)定性，確保濾管和井點(diǎn)孔的施工質(zhì)量。4.降水期間應(yīng)每天不少于2次對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)，降水期間不得隨意停抽；抽水應(yīng)根據(jù)基坑、隧道的開(kāi)挖部位、深度和施工進(jìn)度，分期、分批進(jìn)行，按需降水；在更換水泵時(shí)，應(yīng)測(cè)量井深，確定水泵安裝的合理深度。5.基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好降水井點(diǎn)；寒冷地區(qū)冬期施工時(shí)，對(duì)泵組和管路系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施；6.降水前應(yīng)觀測(cè)地下水初始水位；降水期間，應(yīng)對(duì)地下水的水位、流量和各類降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況定期進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄；雨期應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。7.降水水位應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求；基坑范圍內(nèi)地下水位應(yīng)降至基礎(chǔ)墊層底以下不小于0.5m，對(duì)基底以下承壓水位降至不產(chǎn)生坑底突涌的水位以下，對(duì)局部加深部位（電梯井、集水坑、泵房等）宜采取局部控制措施。第三節(jié)樁間噴混質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、噴混面層脫落（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題鋼筋網(wǎng)片固定不規(guī)范，從而導(dǎo)致網(wǎng)片受力不均勻，造成噴射面掉落的現(xiàn)象。（二）防治措施1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在噴混前，在樁間設(shè)置橫向加強(qiáng)筋以為插入土體的錨筋拉鉤2.噴射過(guò)程中，可進(jìn)行分層噴射，防止噴射厚度過(guò)大導(dǎo)致噴射面過(guò)重從而引起脫落。3.加強(qiáng)錨噴厚度的控制，在噴射時(shí)加強(qiáng)旁站。4.施工前對(duì)噴射混凝土的初凝終凝時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，確保下一層噴射前上一層已終凝。（三）注意事項(xiàng)噴射混凝土完畢后，及時(shí)檢查厚度，若厚度不足需要進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。二、噴混不平整（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題噴射厚度不均勻。（二）防治措施1.網(wǎng)噴土方開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖。嚴(yán)禁采用機(jī)械開(kāi)挖樁間土。人工修整樁間土壁，使之滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開(kāi)挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開(kāi)挖后2~3小時(shí)內(nèi)完成噴射支護(hù)。2.對(duì)開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)的局部超挖或垮塌，需采用噴射混凝土對(duì)超挖空隙進(jìn)行回填，并初噴找平，不留空隙。3.嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長(zhǎng)度3～4m。用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴射砼厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。（三）注意事項(xiàng)1.檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好，有無(wú)堵塞、漏氣。2.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，先填平。3.分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層砼終凝1h后進(jìn)行，再次噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。4.噴射混凝土面層厚度采用鑿孔實(shí)測(cè)或預(yù)埋厚度標(biāo)志測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，深基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)跟進(jìn)。三、噴錨面滲漏水（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題圍護(hù)樁間噴錨施工完成后，噴錨面有水漬、漏水的現(xiàn)象。（二）防治措施1.機(jī)械土方開(kāi)挖完成后，人工清理灌注樁及樁間表層，對(duì)局部出現(xiàn)滲漏水的地方采用插入導(dǎo)水管排出方法，導(dǎo)水管的間距、直徑及長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)滲水量及滲水土層的特點(diǎn)確定。3.在基坑周邊適當(dāng)增加設(shè)置降水井，在雨水較多的季節(jié)，及時(shí)進(jìn)行降排水。4.基坑周邊設(shè)置排水溝，保證基坑頂部排水通暢。（三）注意事項(xiàng)1.有水地段砼噴射要求噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開(kāi)始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚渌?、噴錨鋼筋施工質(zhì)量缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題噴射混凝土的鋼筋植入樁體的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，樁間植筋間距過(guò)大。（二）防治措施1.開(kāi)工前檢查鉆頭的直徑和長(zhǎng)度是否滿足要求。2.加強(qiáng)過(guò)程檢查，對(duì)于打孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.在進(jìn)行后植筋前，先對(duì)植筋位置定位準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可進(jìn)行植筋。（三）注意事項(xiàng)1.植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。2.鋼筋的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免交叉、錯(cuò)位、缺漏等情況。第三章綜合接地工程第一節(jié)接地體連接質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、接地埋設(shè)深度、長(zhǎng)度不足（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題埋設(shè)深度和長(zhǎng)度不足會(huì)使接地電阻增大，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的接地電阻值（通常小于0.5Ω至1Ω,具體取決于設(shè)備和環(huán)境要求）。較高的接地電阻可能導(dǎo)致故障電流無(wú)法順利導(dǎo)入地下，從而增加設(shè)備或系統(tǒng)的觸電風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于接地體埋設(shè)深度不足，地網(wǎng)與大地的接觸面積較小，會(huì)導(dǎo)致電流在流入地下時(shí)的電位分布不均勻，出現(xiàn)電位上升現(xiàn)象，增加設(shè)備和人員觸電的風(fēng)險(xiǎn)，影響電氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。（二）防治措施1.在工程初期進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘探，確定土壤電阻率及含水層的分布。通常情況下，含水率較高、土壤電阻率較低的地層可以更有效地降低接地電阻，因此可以將接地體埋設(shè)在這些地層。2.遵守《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-2016）的規(guī)定。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，定期檢查接地體的埋設(shè)深度和長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保接地體的埋設(shè)深度和長(zhǎng)度滿足防雷和設(shè)備接地的要求，通常埋設(shè)深度至少為1.5米。3.在施工前進(jìn)行工序技術(shù)交底，確保所有施工人員明確了解接地埋設(shè)的具體位置、深度、長(zhǎng)度、走向等信息。對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。4.在施工過(guò)程中，在接地體周圍填充高導(dǎo)電性的降阻劑（如石墨粉、膨潤(rùn)土等降低接地體周圍的土壤電阻率，從而提高接地效果。5.使用降阻材料和優(yōu)化接地環(huán)境，改善土壤濕度。在干燥土壤中，適當(dāng)增加水分或填充導(dǎo)電性良好的土壤，確保接地電阻穩(wěn)定在合格范圍內(nèi)。（三）注意事項(xiàng)1.施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)立專門的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工操作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)接地體，確保深度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保每一環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)巡查和質(zhì)量抽檢，對(duì)關(guān)鍵工序和隱蔽工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工偏差，確保工程質(zhì)量和安全。3.綜合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，每段主體結(jié)構(gòu)土方開(kāi)挖及基底整平后進(jìn)行測(cè)量放線，并用白灰標(biāo)記走向和長(zhǎng)度。4.在施工及后續(xù)驗(yàn)收階段，使用接地電阻測(cè)試儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接地電阻值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。定期檢測(cè)接地電阻，尤其在氣候變化較大的季節(jié)，確保接地系統(tǒng)性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定。圖3-1綜合接地敷設(shè)降阻劑示意圖圖3-2綜合接地焊接示意圖二、焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題在接地系統(tǒng)的施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。垂直接地體與水平接地體之間的搭接倍數(shù)或焊縫面和長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)定要求，會(huì)增加接地電阻，降低接地效果，導(dǎo)致接地系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至引發(fā)安全隱患。易發(fā)生焊接操作不規(guī)范，未按照工藝要求清理焊接表面，或者焊接角度、深度控制不當(dāng)，易導(dǎo)致虛焊、漏焊等問(wèn)題。施工過(guò)程中常缺乏對(duì)焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)檢測(cè)，導(dǎo)致不合格焊點(diǎn)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。（二）防治措施1.按照《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行，搭接焊的長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：扁鋼或角鋼應(yīng)小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于直徑的6倍，并且三邊以上焊接。2.強(qiáng)化施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，采用熱鍍鋅鋼材制作接地極，并在加工后進(jìn)行熱鍍鋅處理，確保焊接處無(wú)夾渣、焊瘤、虛焊等缺陷。定期對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其焊接技能和質(zhì)量意識(shí)。3.焊接前使用加熱工具干燥模具，驅(qū)除水汽，以防因模具內(nèi)含有水分，影響焊接質(zhì)量；使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具；夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時(shí)銅液從縫隙處滲漏；模具夾是用于開(kāi)合模具的，模具夾的緊密度對(duì)熔接的效果有影響，在熔接開(kāi)始之前認(rèn)真檢查模具夾，并做適當(dāng)調(diào)整；安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)；通電進(jìn)行放熱焊接，焊接完畢后及時(shí)清潔模具。（三）注意事項(xiàng)1.在施工前，組織焊工進(jìn)行焊接技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解搭接焊的工藝要求、操作要點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題，確保每位焊工都充分理解焊接規(guī)范。實(shí)施焊工技能考核，只有通過(guò)考核的焊工才能上崗操作，確保焊接人員具備合格的焊接技能。2.制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）、焊材選用、焊接位置和焊接順序等，確保焊接過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。在焊接過(guò)程中，監(jiān)督人員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接操作，及時(shí)糾正不規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量。3.焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查，查看是否存在焊接不飽滿、夾渣、虛焊等缺陷，必要時(shí)采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)）進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行返修，并分析原因，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)的牢固性和電阻值進(jìn)行檢查，確保接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。在施工完成后，進(jìn)行接地電阻和焊點(diǎn)檢查，確保焊接點(diǎn)電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做好檢測(cè)記錄，作為質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。三、焊接位置不準(zhǔn)確（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題焊接位置不準(zhǔn)確，例如接地水平接地體與垂直接地體的連接在垂直接地體的頂部直接焊接，這種做法可能會(huì)導(dǎo)致接觸不良造成接地電阻增大、接地體無(wú)法實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)電連接，甚至造成接地系統(tǒng)局部失效。（二）防治措施1.在施工前進(jìn)行詳細(xì)的交底工作，對(duì)接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面的解讀，標(biāo)注出所有焊接點(diǎn)的位置，確保施工人員對(duì)各焊接點(diǎn)的確切位置有清晰認(rèn)識(shí)。明確焊接位置和方法，確保準(zhǔn)確焊接在垂直接地體的中部位置。2.在實(shí)際施工前，檢查設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)情況的吻合程度，確保施工過(guò)程中能準(zhǔn)確定位焊接點(diǎn)位置。提前標(biāo)記焊接位置并使用標(biāo)識(shí)標(biāo)記焊接點(diǎn)，以確保施工時(shí)能夠精確定位?？梢杂脟娖帷?biāo)志貼紙或打孔等方式清晰地標(biāo)示焊接位置。在施工前使用激光測(cè)距儀或定位尺等精確測(cè)量工具來(lái)確保焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確性，特別是在復(fù)雜地形中。3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督和檢查，對(duì)已完成的焊接點(diǎn)進(jìn)行抽檢。測(cè)量其位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正位置偏差，保證焊接位置正確，焊接質(zhì)量良好。（三）注意事項(xiàng)1.施工人員對(duì)連接方式要掌握，焊接位置選擇適當(dāng)，確保良好的電氣導(dǎo)通性。對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的培訓(xùn)，提高他們對(duì)圖紙的理解和解讀能力，確保焊接位置的準(zhǔn)確性。2.按測(cè)量定位標(biāo)志打入垂直接地體(Ф25.L=2.5m純銅接地棒），垂直接地體盡量采用大錘直接打入地下，以便與土壤密切接觸；操作前，先將垂直接地體一端現(xiàn)場(chǎng)制作成錐形，便于打入和接地網(wǎng)使用中釋放電荷，另一端套上50mm剛性護(hù)套，防止銅棒打入時(shí)損傷；為防止垂直接地體打入不穩(wěn)定，先用同規(guī)格鋼筋(Ф25）代替垂直接地體打入地下500～1000mm，取出后再打入垂直接地體。第一節(jié)底板防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、結(jié)構(gòu)底板滲漏（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題由于防水卷材施工不到位導(dǎo)致結(jié)構(gòu)底板漏水，主要原因是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑不規(guī)范、不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位，過(guò)早拆模等。（二）防治措施1.底板墊層應(yīng)澆筑平整，無(wú)凹凸部位，防水卷材鋪設(shè)前應(yīng)將基面清掃干凈，保持基面清潔無(wú)積水，無(wú)尖銳物。2.卷材鋪設(shè)應(yīng)順直，與基面密貼，無(wú)空鼓扭曲及褶皺，每層鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或翹邊現(xiàn)象。3.結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層。4.鋼筋上有電焊作業(yè)時(shí)，在焊接操作面下設(shè)接火盆或防火石棉墊，以避免電焊火花將防水卷材燒壞。焊接時(shí)應(yīng)在焊接部位準(zhǔn)備好水桶或滅火器；在基礎(chǔ)鋼筋施工過(guò)程中，如不慎損壞了防水卷材，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5.混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個(gè)精細(xì)過(guò)程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件?？刂坪迷牧系馁|(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級(jí)配，要通過(guò)增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來(lái)減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能；把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫情況合理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送入模時(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間一般為10～30s，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振；選擇合理的混凝土坍落度，實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，目前普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時(shí)又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵；重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作，抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)一般較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增長(zhǎng)，因此拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝土不同，混凝土側(cè)模的拆除時(shí)間一般比普通混凝土晚2d，嚴(yán)禁過(guò)早拆模混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。6.軌道工程防水卷材一般較厚。陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角折疊處、上下層搭接底邊處，很難服帖，形成空心細(xì)管，且不易發(fā)現(xiàn)，自粘卷材尤為突出。對(duì)于熱熔型卷材（如SBS），則必須用火槍嘴或熱熔鐵將邊口熔化抹平封口。自粘或粘結(jié)卷材，可刷把蘸油性聚氨酯在接口處封涂。此項(xiàng)工作應(yīng)派專人地毯式專項(xiàng)檢查，以防遺漏。（三）注意事項(xiàng)1.在陰角部位應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成R≥50mm的圓弧，陽(yáng)角做成R≥20mm的圓弧。2.在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度留在平面上，距立面距離不應(yīng)小于250mm。3.鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得有扭曲、皺褶。4.在平面和立面的轉(zhuǎn)角處，外防水層的接縫留在平面上，距立面距離應(yīng)不小于500mm。5.相鄰兩幅卷材應(yīng)貼鋪平整密實(shí)，有效搭接寬度應(yīng)≥100mm。6.防水卷材上的隔離膜必須撕掉。7.卷材短邊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于500mm。8.底板外側(cè)在底板施工前設(shè)置磚胎膜，保護(hù)卷材。圖4-1防水卷材施工圖4-2底板防水卷材施工第二節(jié)側(cè)墻防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、結(jié)構(gòu)側(cè)墻滲漏、滴水（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題地下水從混凝土迎水面侵入墻體，側(cè)墻的室內(nèi)墻壁出現(xiàn)水跡。主要原因?yàn)槭┕たp混凝土面沒(méi)有鑿毛，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗干凈，施工縫或后澆帶兩側(cè)未做企口或沒(méi)有安裝止水帶，新舊混凝土結(jié)合不牢。滲漏水是建筑防水工程中的常見(jiàn)問(wèn)題，通常表現(xiàn)為滲漏、滴水等現(xiàn)象。這些問(wèn)題不僅影響建筑物的使用功能，還可能對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成威脅。（二）防治措施1.圍護(hù)樁噴錨面找平層應(yīng)具有獨(dú)立的防水能力，可在找平層上涂刷一層結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力，兼封閉找平層上的殘余裂紋和砂眼、氣孔。其材料可采用商品專用水泥基料的防滲材料，或刷聚合物水泥砂漿、界面處理劑。找平層完成后，鋪設(shè)防水卷材。2.使用高粘抗滑防水系統(tǒng)，確保新防水層能夠覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)側(cè)墻，不留死角。對(duì)于SBS卷材大面施工，應(yīng)采用熱熔法施工，除受條件限制的采用外防內(nèi)貼，其余的應(yīng)采用外防外貼施工。防水卷材鋪設(shè)應(yīng)順直，與基面密貼，無(wú)空鼓扭曲及褶皺，每層鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或翹邊現(xiàn)象。3.結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層。4.鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，鋼筋迎水面混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)為45mm，保證迎水面澆筑完成后保護(hù)層露筋現(xiàn)象。5.施工縫留設(shè)時(shí)要注意鑿毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，混凝土施工前，用水沖洗干凈，基面應(yīng)無(wú)積水并保持干燥，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。6.混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。7.U型槽部位在回填土?xí)r對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，防止其脫落。對(duì)于外墻洞口和剪力墻螺桿洞口，在抹灰前應(yīng)先進(jìn)行防水處理，砌體外墻腳手眼等小型施工洞口宜采用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。8.進(jìn)行詳細(xì)的防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，包括門窗洞口、變形縫、管道等部位的防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)在施工圖、交底中予以明確。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免早期干縮裂縫，提高混凝土的抗裂性能。材料質(zhì)量與施工規(guī)范。2.止水帶應(yīng)居中布置，卷材搭接寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，避免因施工不規(guī)范導(dǎo)致的防水層失3.回填土?xí)r，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行有效保護(hù)，避免機(jī)械損傷，確保防水層的完整性和防水性能。4.側(cè)墻噴錨面不應(yīng)存在鼓包、凹凸不平處未鑿除或修補(bǔ)。5.側(cè)墻噴錨面應(yīng)使用水泥砂漿找平。6.側(cè)墻混凝土澆筑完成后，使用對(duì)拉螺桿方式進(jìn)行加固的部位，螺桿切除完成后，需對(duì)拉圖4-3側(cè)墻防水基面處理圖4-4側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)桿眼進(jìn)行封堵、驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行卷材鋪設(shè)。第三節(jié)頂板防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、頂板滲漏、開(kāi)裂（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題頂板防水是建筑工程中非常重要的一環(huán)，其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的使用壽命和安全性。然而，在實(shí)際施工過(guò)程中，頂板防水常常出現(xiàn)滲漏、開(kāi)裂等問(wèn)題，影響整體防水效果。（二）防治措施1.防水層施工前，必須按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的各項(xiàng)物理和化學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，合格方可使用。防水涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,并且通風(fēng)良好。固化后的防水層應(yīng)牢固、無(wú)起泡，厚度不得小于1.5mm，在防水層干燥前，禁止人員進(jìn)入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴(yán)密，鋪貼高度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確防水上翻高度及具體操作步驟。加強(qiáng)過(guò)程驗(yàn)收管理，對(duì)達(dá)不到要求高度的及時(shí)給予糾正。在鋪貼卷材時(shí)注意搭接寬度和錯(cuò)開(kāi)縫隙。3.不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。根據(jù)氣候條件合理安排施工進(jìn)度，避免因氣候原因?qū)е碌姆浪|(zhì)量問(wèn)題。4.混凝土澆搗過(guò)程中不得間斷，保持連貫，下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑不得形成冷縫，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間一般為10～30s，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振，振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、露筋和孔洞等不良現(xiàn)象。（三）注意事項(xiàng)1.定期對(duì)防水材料進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)更換老化或損壞的材料，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致的防水層失效。2.施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行，確保防水層的搭接嚴(yán)密、收口牢固，避免因施工不當(dāng)導(dǎo)致的防水層漏洞。在施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握正確的施工方法和操作技巧，提高施工質(zhì)量。3.基層處理劑應(yīng)均勻涂刷，避免漏涂和過(guò)厚，確保防水層與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。4.在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮建筑結(jié)構(gòu)的變形和振動(dòng)，采用伸縮縫、沉降縫等措施，減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的影響。對(duì)于已建成的結(jié)構(gòu)，應(yīng)定期檢查防水層的完好性，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免滲漏問(wèn)題的擴(kuò)大。5.頂板面應(yīng)平整、整潔、起皮、無(wú)明水、油污等存在。6.頂板基面凹凸不平、蜂窩、間隙等應(yīng)處理完畢。7.在頂板防水施工完成后，及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)間不低于24h，如出現(xiàn)滲漏，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。圖4-5頂板防水加強(qiáng)層施工示意圖第四節(jié)構(gòu)造縫防水質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、施工縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)松散，骨料集中，接縫明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水情況的產(chǎn)生。（二）防治措施1.采用防水板時(shí)，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準(zhǔn)確；混凝土施工前，避免遇水。2.施工縫留設(shè)時(shí)要注意鑿毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，混凝土施工前，用水沖洗干凈，基面應(yīng)無(wú)積水并保持干燥，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。3、混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。（三）注意事項(xiàng)1.在新的混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)舊混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，目的是去除表面的浮漿和松散層，暴露出新鮮的混凝土表面，以增強(qiáng)新舊混凝土之間的黏結(jié)力。鑿毛應(yīng)徹底，確保舊混凝土表面形成粗糙的紋理，有利于新混凝土的嵌入和粘結(jié)。鑿毛深度一般不應(yīng)小于1厘米，且應(yīng)均勻分布。2.施工縫處的混凝土表面在新混凝土澆筑前應(yīng)保持干燥，避免水分影響新舊混凝土的黏結(jié)效果。干燥處理可以通過(guò)自然晾干或使用吹風(fēng)機(jī)、加熱器等設(shè)備加速水分蒸發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在濕度較大的環(huán)境中，可能需要更長(zhǎng)時(shí)間的干燥處理，以確?；炷帘砻嫱耆稍铩?.混凝土澆筑時(shí)須按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行澆筑，超過(guò)2m應(yīng)進(jìn)行加設(shè)串筒或者溜槽有效控制澆筑速度及出口方量，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫位置的混凝土振搗，保證振搗到位，有效搗固密實(shí)。4.環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。5.對(duì)先施工的外包防水卷材的保護(hù)措施，避免后期鑿毛/破除等對(duì)外包防水卷材破壞，因施工縫主要滲水位置有“車站與風(fēng)亭、出入口銜接位置滲漏水；車站與區(qū)間環(huán)梁處滲漏水”，主要原因外包防水卷材破壞，無(wú)法連接導(dǎo)致。圖4-6縱向水平施工縫止水鋼板圖4-7環(huán)向施工縫橡膠止水帶連接二、誘導(dǎo)縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題誘導(dǎo)縫處混凝土結(jié)構(gòu)存在空洞疏松現(xiàn)象，振搗不充分等原因，導(dǎo)致滲漏水情況的產(chǎn)生。（二）防治措施1.對(duì)外貼式止水帶及橡膠止水帶按照施工圖紙要求正確鋪設(shè)，采用合適的固定方法，專用夾具或固定止水帶，保證位置準(zhǔn)確牢固。2.控制振搗棒與止水帶的距離，避免對(duì)止水帶造成傷害。3.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求限制卷材搭接寬度，加強(qiáng)對(duì)誘導(dǎo)縫位置的卷材接頭牢固密封。（三）注意事項(xiàng)1.誘導(dǎo)縫施工接觸面，除縱梁接觸面外，其余新老混凝土無(wú)需進(jìn)行鑿毛處理，應(yīng)認(rèn)真清理基層表面，確保干燥平整。2.加強(qiáng)對(duì)成品施工的保護(hù)意識(shí)，對(duì)已完成的施工構(gòu)造進(jìn)行有效保護(hù)，防止構(gòu)造被破壞。三、變形縫防水缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)存在空洞現(xiàn)象，密封材料老化出現(xiàn)裂紋等原因，導(dǎo)致滲漏水情況的產(chǎn)（二）防治措施1.防止止水帶不在變形縫中心位置甚至斷裂等情況，應(yīng)采用可靠的固定方式，如鋼筋進(jìn)行固定，確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生位移。2.對(duì)變形縫節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行充分振搗，確保振搗密實(shí)；保證模板牢固，密封性良好，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（三）注意事項(xiàng)1.變形縫位置應(yīng)進(jìn)行必要的成品保護(hù)，選擇優(yōu)質(zhì)耐候性良好的密封材料，適當(dāng)進(jìn)行覆蓋防護(hù)，后續(xù)施工過(guò)程中，也應(yīng)保護(hù)防水層避免被劃破撕裂。2.清理變形縫兩側(cè)的基層表面，去除浮塵、油污、雜物等，保證基層干凈、平整、堅(jiān)實(shí)；對(duì)基層存在的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，確?；鶎淤|(zhì)量。澆筑變形縫處的混凝土?xí)r，要注意振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；控制混凝土的坍落度和澆筑速度，防止對(duì)止水帶和防水層造成沖擊和破壞。圖4-8變形縫施工做法圖4-9變形縫施工第五章支架、模板工程第一節(jié)支架搭設(shè)質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、支架偏心受壓（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題支架偏心受壓會(huì)導(dǎo)致架體承載能力降低，存在安全隱患。（1）可調(diào)托撐上的主楞骨未居中設(shè)置，造成可調(diào)托撐偏心受力。（2）支架上方材料集中堆載以及混凝土澆筑速度過(guò)快，架體受力不均勻。圖5-1主楞骨未居中放置（二）防治措施1.支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2.支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入立桿，將水平桿、斜桿通過(guò)扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。3.可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板。4.立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；水平桿扣接頭與連接盤通過(guò)插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5.每搭完一層支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。6.放置主楞骨時(shí)居中進(jìn)行放置，若主楞骨在同一頂托上進(jìn)行搭接，則可將頂托旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，再將主楞骨均衡放置，以保證頂托為軸心受壓。7.架體上方材料不宜集中堆載；混凝土澆筑過(guò)程宜控制速度進(jìn)行分層澆筑。（三）注意事項(xiàng)1.盤扣式腳手架搭設(shè)前，需要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。2.盤扣式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)檢查搭設(shè)作業(yè)人員是否具備相關(guān)資質(zhì)，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行全面驗(yàn)收，常用構(gòu)件必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.盤扣式腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐和防墜網(wǎng)等保障措施，以確保支架的穩(wěn)定性和施工安全。4.盤扣式腳手架搭設(shè)過(guò)程中，需要注意避免架體受到附近現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的影響。5.盤扣式腳手架需要進(jìn)行定期維護(hù)，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。二、邊墻、柱、上翻梁位置支架搭設(shè)相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題（1）邊墻、上翻梁腋角處支架立桿搭設(shè)局部懸空、支墊不穩(wěn)固等。（2）連墻件缺失，架體未與墻體形成有效連接。（3）立柱未安裝抱箍與架體形成有效連接。圖5-2上翻梁腋角支架底托懸空（二）防治措施1.支架必須搭設(shè)在穩(wěn)定地基之上，腋角處使用方木支墊穩(wěn)固，各項(xiàng)桿件材料滿足強(qiáng)度要求。2.嚴(yán)格按照支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料選擇，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)。3.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，確保支架尺寸準(zhǔn)確、安裝定位合格。4.編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過(guò)計(jì)算和審核，支架搭設(shè)完成后由施工單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。5.對(duì)支架搭設(shè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們熟悉支架搭設(shè)構(gòu)造要求和安全措施。6.連墻件與抱箍需按照規(guī)范要求設(shè)置提升架體穩(wěn)定性。（三）注意事項(xiàng)1.高大模板支架工程的專項(xiàng)施工方案，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證，相關(guān)審批手續(xù)應(yīng)完善，人員技術(shù)及安全交底應(yīng)完善。2.作業(yè)人員應(yīng)持證上崗且應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。3.支架選用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。4.支架搭設(shè)地基基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，場(chǎng)地有排水措施，不應(yīng)有積水。5.應(yīng)檢查模板支架基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況。圖5-3盤扣支架搭設(shè)示意圖三、支架搭設(shè)不規(guī)范（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題支架搭設(shè)常見(jiàn)的問(wèn)題如下：（1）掃地桿缺失或掃地桿離地高度超出，與方案要求不符。（2）盤扣插銷未銷緊。（3）水平桿或斜桿缺失，斜桿布置方式與方案不符。（4）可調(diào)托撐伸出頂層水平桿長(zhǎng)度超出。（5）腋角、梁底等受力集中部位底部未按照方案加密。（6）支架拆除過(guò)程中擅自先拆除水平桿和斜桿造成架體失穩(wěn)。具體搭設(shè)要求應(yīng)當(dāng)以方案為準(zhǔn)，同時(shí)符合規(guī)范要求。圖5-4架體斜桿缺失（二）防治措施1.底部掃地桿離地高度不大于550mm。2.接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘敲擊至規(guī)定插入深度。3.斜桿與水平桿是確保架體穩(wěn)定的重要組成構(gòu)件，搭設(shè)過(guò)程與立桿同步安裝以防缺漏。4.可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不大于650mm，絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)頂托插入立桿長(zhǎng)度不小于150mm。5.盤扣架在縱梁底通常需要橫向加密為600mm，具體加密布置方式與方案統(tǒng)一。6.支架拆除需要按照從上到下由非承重結(jié)構(gòu)到承重結(jié)構(gòu)的順序依次拆除，且拆除的材料及時(shí)規(guī)整碼放，不得任其堆放在架體上。（三）注意事項(xiàng)1.高大模板支架工程的專項(xiàng)施工方案，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證，相關(guān)審批手續(xù)應(yīng)完善，人員技術(shù)及安全交底應(yīng)完善。2.支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)。3.架上作業(yè)完成后，必須對(duì)工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理，防止移動(dòng)物體墜落。嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。第二節(jié)模板安裝質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題防治一、鋼模安裝相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題墻體垂直偏差大，超過(guò)規(guī)范要求；拼縫位置錯(cuò)臺(tái)且棱角破損；墻面有銹跡，不平整，表面混凝土被剝離。（1）鋼模板安裝時(shí)未使用線墜檢查垂直度，或加固完成后未進(jìn)行復(fù)查調(diào)整。（2）鋼模板地腳螺栓以及拼縫螺栓缺失或未擰緊。（3）鋼模板局部變形，結(jié)構(gòu)部件已損壞。（4）混凝土澆筑速度過(guò)快，一次性澆筑高度過(guò)高以及振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使模板產(chǎn)生位移。（5）鋼模板安裝前未對(duì)表面銹跡進(jìn)行打磨處理，表面未涂刷脫模劑。（6）鋼模板受擾動(dòng)后發(fā)生傾斜錯(cuò)位，未及時(shí)進(jìn)行糾正。圖5-5側(cè)墻三角桁架大鋼模安裝示意圖（二）防治措施1.模板安裝過(guò)程中要反復(fù)使用線墜校正垂直度。鋼模板吊裝就位后通過(guò)地腳螺栓調(diào)整，用線墜檢查垂直度后進(jìn)一步加固，同時(shí)注意檢查地腳螺栓是否擰緊。2.支模完畢經(jīng)校正后如產(chǎn)生較大擾動(dòng)，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。3.使用或保養(yǎng)不當(dāng)造成嚴(yán)重變形的鋼模板不得繼續(xù)使用，需進(jìn)行更換。4.混凝土嚴(yán)格分層澆筑并控制間隔時(shí)間，防止鋼模板在振搗過(guò)程中因承受側(cè)壓力過(guò)大造成跑模。5.長(zhǎng)期存放的鋼模使用前需統(tǒng)一進(jìn)行打磨除銹，模板安裝前脫模劑要涂刷充分、均勻。6.鋼模拼縫位置螺栓統(tǒng)一進(jìn)行檢查確保無(wú)遺漏且已擰緊。（三）注意事項(xiàng)（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過(guò)3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過(guò)20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長(zhǎng)度不足20mm時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。（4）側(cè)墻鋼模在完成澆筑后拆除時(shí)間不早于12h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。二、木模安裝相關(guān)缺陷（一）質(zhì)量多發(fā)問(wèn)題混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)梁、柱和墻等部位與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)位置存在偏差或出現(xiàn)表面凹凸不平以及錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。1.模板放樣誤差或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位。2.墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤3.支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無(wú)垂直度控制措施。4.模板自身剛度較差，缺少對(duì)拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過(guò)大。5.對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。圖5-6拆模后混凝土出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲現(xiàn)象（二）防治措施1.模板支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施，實(shí)施過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變體系受力情況。2.模板安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土澆筑過(guò)程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。3.模板須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓^(guò)程中，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。4.模板面板背后的主楞及次楞的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、布置間距等需經(jīng)驗(yàn)算確定，并嚴(yán)格按照確定好的方案施工，避免其在澆筑混凝土?xí)r因無(wú)法承受側(cè)壓力而跑模。5.工程中使用的模板表面平整，無(wú)翹曲，無(wú)損壞，每次拆模后必須清除模板表面砼碎渣，并涂刷脫模劑。使用過(guò)程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用，損壞嚴(yán)重的模板不得二次使用。6.堵頭模板安裝時(shí)