CBD國際新城售樓處工程施工組織設(shè)計樣本

第一章工程概況及現(xiàn)場條件

1.1工程概況

CBD國際新城售樓處工程位于北京市朝陽區(qū)朝陽門外關(guān)東店南街

23號原北京市開關(guān)廠院內(nèi)，占地684.28平方米，總建筑面積1621.20

平方米，地上三層，層高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由

北京萬通世界房地產(chǎn)有限公司投資興建，北京筑合建筑設(shè)計事務(wù)所

承擔(dān)工程設(shè)計任務(wù)°

1.1.2建筑設(shè)計

本工程分為東北與西南兩個三角形功能區(qū)，東北某些為銷售大廳,

西南某些為辦公區(qū)與樣板間，地面與樓面重要采用高檔進口石材面，

由于其獨具展示與樣板功能，因而內(nèi)墻采用清水鋼筋混凝土剪力墻。

1.1.3構(gòu)造設(shè)計

構(gòu)造設(shè)計一方面是對原有框架柱及其基本加固，采用加鋼筋、加混凝

土增長柱截面辦法。鋼筋為①20鋼筋，網(wǎng)距200—根，采用鉆孔植

筋辦法，植于原構(gòu)造，柱截面由400X600變?yōu)?00X800。

加層采用鋼構(gòu)造柱、梁與鋼筋混凝土樓板組合型式構(gòu)造，鋼柱為1500,

鋼梁為1650、1450、1300不等，混凝土樓板為900mm厚，C30混凝

土。

1.2現(xiàn)場條件

建筑物東側(cè)、南側(cè)外墻緊臨紅線，且為正式道路，尚有少量電線和電

話線將影響施工；西側(cè)與相鄰建筑物僅一沉降縫相隔斷，場地狹窄。

當(dāng)前建筑物內(nèi)家具等已搬走，尚有少量燈飾及隔墻。

第二章項目管理目的

2.1質(zhì)量目的

分某些項工程一次驗收合格率100%,質(zhì)量評估級別為優(yōu)良。

2.2工期目的

籌劃開工日期從2月15日開工，籌劃竣工日期4月5日，共計50日

歷天。

2.3安全目的

保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6%。以內(nèi)。

2.4文明施工目的

按照北京市文明施工規(guī)定執(zhí)行，CI管理達到總公司原則，讓業(yè)主滿

意。此外，按照公司環(huán)境保證體系規(guī)定，力求實現(xiàn)達到IS014001原

則。

2.5技術(shù)進步與創(chuàng)新

積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，編制加固施工和鋼構(gòu)造加層

施工施工技術(shù)總結(jié)C

第三章施工布置協(xié)調(diào)管理

3.1

施工

工藝

流程

外傅面渚種

3.2勞動力組織與配備

勞木鋼於瓦抹鋼構(gòu)架電力油水其合

動力實筋灰造子焊漆

行專業(yè)工工工工工工工工工電它計

化組安裝

織，按

不同工

種，不

同施工

部位來

劃分作

業(yè)班

各"業(yè)

班組從

事性質(zhì)

相似工

高3作

純熟限

度和勞

動生產(chǎn)

保證工

程質(zhì)量

和工

期。

勞

動力按

照工程

實際進

度進行

調(diào)配，

實行動

態(tài)管

理。

0

期

.230203255530510133

.330255302530820201010213

.42010202030303010170

3.3物資供應(yīng)管理

物資采購依照合同所規(guī)定總承包采購范疇及公司《物資管理采購

手冊》由我公司物資公司統(tǒng)一集中采購，合同中規(guī)定由業(yè)主供應(yīng)材料

及設(shè)備由業(yè)主自行采購。項目經(jīng)理部負責(zé)現(xiàn)場對材料和設(shè)備檢查和管

理（涉及業(yè)主自行采購材料及設(shè)備），以保證物資供應(yīng)質(zhì)量和及時性。

3.3.1總包方自供材料

由項目經(jīng)理部依照設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧显O(shè)備籌劃申請單，報至

公司物資公司，物資公司按照材料籌劃申請單規(guī)定提供三家以上經(jīng)

公司評審合格合格供應(yīng)方交由業(yè)主、監(jiān)理公司審核擬定材料供應(yīng)商。

由物資公司負責(zé)組織進場供應(yīng)，提供批量出廠合格證和材質(zhì)證明，項

目經(jīng)理部按照材質(zhì)單、合格證、材料籌劃清單組織驗收，并組織檢查,

檢查合格方準使用，對檢查有疑問材料進行重復(fù)檢查，對確認有疑問

材料進行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單技術(shù)規(guī)定進行現(xiàn)

場目測、實測，發(fā)現(xiàn)不合格及時清點，單獨存儲，并告知供應(yīng)商盡快

更換。

3.3.2業(yè)主考察確認由總包方供應(yīng)材料、設(shè)備

由業(yè)主事先進行材料考察，擬定材料材質(zhì)、價格，而規(guī)定總包商

供貨，我公司將認真按合同規(guī)定和業(yè)重規(guī)定組織材料供應(yīng)合同訂立,

項目經(jīng)理部負責(zé)進場檢查及驗收、現(xiàn)場保管和使用，并準備足夠存儲

倉庫。

3.3.3業(yè)主直接供應(yīng)材料、設(shè)備

由業(yè)主負責(zé)采購工程材料、設(shè)備，在工程總控籌劃指引下，業(yè)主按

照工程季度籌劃、月籌劃提前向我公司提供材料設(shè)備進場籌劃，我公

司將按籌劃規(guī)定準備足夠存儲場地或第二存儲倉庫，負責(zé)材料、設(shè)備

交貨、檢查、驗收后保管工作。

3.4重要施工機械設(shè)備配備

土建施工重要機械設(shè)備配備:

序單數(shù)功率

設(shè)備名稱型號進場時間

號位量(kW)

砂漿攪拌

1滾筒式臺120,3

機

2切割機臺220.2

3空壓機6m3臺112.2

4振搗棒根5.2

5汽車吊臺130.2

臺

6電焊機J920.2

7汽車泵輛1.2

8手推車輛8.3

鋼構(gòu)造安裝用品一覽表:

序號品名規(guī)格單位數(shù)量

1鋼絲繩①15.5①9根若干

2卡環(huán)10\6,個20

3吊裝夾具3噸個6

4活動扳手8寸一10寸個6

5手動葫蘆2噸個24

6角向磨光機①125臺2

7電焊機500A臺4

8氣焊套2

9鋼水平尺把2

10電動扳手扭剪型把3

3.5施工進度籌劃管理

本工程定于2月15日開工，按照業(yè)重規(guī)定，工程擬于4月5日

完畢所有施工。

總工期：50日歷天

構(gòu)造工程：30日歷天

裝修工程：20日歷天

該工程涉及工種多，工序交叉多，除編制工程總籌劃外，還需制定月

度工期籌劃、周籌劃和日籌劃和材料進場籌劃。在籌劃實行過程中要

提前做好各種生產(chǎn)要素準備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴格按

施工進度籌劃組織施工。要做好各種材料、設(shè)備和成品保護工作，并

加強雨季施工辦法管理，保證施工總控籌劃實現(xiàn)。詳見工程施工進度

籌劃。

3.6施工組織布置

3.6.1項目經(jīng)理部由土建、鋼構(gòu)造和機電安裝裝飾等人員構(gòu)成,

按總承包管理模式運作，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，使各專業(yè)分包緊密聯(lián)

系，以達到業(yè)重規(guī)定工期、質(zhì)量目的。

3.6.2組織籌劃施工內(nèi)容有：土建構(gòu)造、鋼構(gòu)造、機電安裝、裝飾

等工程。

3.6.3充分運用和調(diào)動公司專業(yè)分公司扳術(shù)力量，或具備同類工程

施工經(jīng)驗人員構(gòu)成項目經(jīng)理部，特別是在鋼構(gòu)造施工、幕墻安裝和機

電設(shè)備工藝安裝等方面具備一定施工經(jīng)驗人員。通過加強專業(yè)施工能

力管理，加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各分包共同努力，保證

總控籌劃完畢。

3.6.4組織機構(gòu)圖

第四章施工現(xiàn)場平面布置

4.1施工現(xiàn)場按照現(xiàn)場平面現(xiàn)狀進行布置。

4.2現(xiàn)場用地采用1.8m高瓦楞鐵封閉，并設(shè)立大門，現(xiàn)場圍墻

按CI規(guī)定粉刷、裝飾。

4.3現(xiàn)場周邊搭設(shè)雙排鋼管架，并用編織布進行封閉，行人通

道處需搭設(shè)護頭棚，保證安全。

4.4施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立環(huán)行車道。

4.5依照現(xiàn)場狀況搭設(shè)馬道作為施工上下通道。

第五章土建施工重要技術(shù)辦法

5.1土方工程

5.1.1本工程獨立柱基本底標(biāo)高為-2.1m。采用一臺挖掘機條形

開挖，至-0.9即，由人工逐個開挖獨立柱基，至-2.1m。距基底10cm,

剩余土方待釬控后采用人工清槽。

5.1.2-1.7m以上某些，放坡系數(shù)擬定為1:0.25放坡。人工開

挖獨立柱基底500高某些不放坡。

5.1.3施工前依照地勘報告進行調(diào)節(jié)。

5.1.4依照柱基本位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進行釬探,

并做好記錄，待設(shè)計、勘探共同驗槽，達到設(shè)計容許承載力之后將表

面10cm士由人工清理后，進行墊層施工。

5.2鋼筋工程

5.2.1因場地條件有限，鋼筋在加工廠加工成型后，運至施工

現(xiàn)場，本工程屬改造工程，原建筑物尺寸誤差直接影響鋼筋工

程。因而，現(xiàn)場設(shè)立專業(yè)配筋技術(shù)員，以滿足鋼筋工程施工需要。

5.2.2鋼筋綁扎

1）獨立柱基本鋼筋綁扎

①柱基底板厚60?80cm,在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋

分檔標(biāo)志，嚴格控制鋼筋間距。

②綁扎時，先綁扎外圍兩行鋼筋，逐點所有綁扎。綁扎時，鐵絲

扣方向要互相錯開，不要朝向一種方面，以防止鋼筋網(wǎng)片變形。

③采用50X50X35mm砂漿墊塊做保護層，間距800,梅花形布

置。

2）短柱鋼筋綁扎

①柱筋綁扎工藝流程

插柱鋼筋f上下兩端暫時綁箍筋一校準柱鋼筋標(biāo)高f畫箍筋間距f綁

柱子箍筋f預(yù)埋螺栓f復(fù)合、校正鋼筋、螺栓標(biāo)高、位置。

②柱子主筋為巾14鋼筋，箍筋為e8?100。

5.2.3鋼筋工程完畢后，需對鋼筋平整度、垂直度、保護層厚

度、彎鉤長度等進行檢查，合格后方可進行下道工序。

5.2.4質(zhì)量原則

1）鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于規(guī)定。

2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，禁止按原規(guī)

格使用，鋼筋表面保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度、接頭位置必要符合設(shè)

計規(guī)定和施工規(guī)范。

4）彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于

規(guī)定值。

5）箍筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤角度1350,彎鉤平直

長度為10d,且不不大于100o

6）容許偏差項目

容許偏

項次項目差檢驗方法

（mm）

1網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸+20尺量邊疆三檔，取其最大值

3骨架寬度、高度±5尺量檢查

4骨架長度±10尺量檢查

間±10

5距±5尺量兩端中間各一點，取其最

受力鋼筋大值

排尺量兩端中間各一點，取其最

距大值

6綁扎箍筋間距±20尺量邊疆三檔，取其最大值

5.3模板工程

5.3.1獨立柱基本模板

柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。

5.3.2基本與短柱施工^設(shè)在基本梁底-0.9m位置。

5.3.3短柱模板

擬采用小鋼模拼裝，使用靈活，短柱模板擬按一種流水段模板梁

配備，以滿足流水施工需要。

5.3.4基本梁模板

梁底模采用土胎膜，側(cè)模采用小鋼模拼裝，①48鋼管做背楞。

5.3.5剪力墻模板

剪力墻模板采用6=18mm覆膜竹膠板，豎背楞采用50X100mm木

方，間距250mln,橫背楞采用①48鋼管，間距950mm。

5.4混凝土工程

本工程施工混凝土為C40o

5.4.1混凝土擬采用我公司混凝土分公司提供商品混凝土，并

提供材質(zhì)證明及商品混凝土合格證，混凝土配合比由商品混凝土攪

拌站依照所選用水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土

預(yù)配，得出優(yōu)化配合比，并把試配成果送項目經(jīng)理部，由項目總工報

監(jiān)理工程師審查,合格后使用。

5.4.2混凝土由混凝土罐車運送至現(xiàn)場，由人工倒入柱模內(nèi)，

采用650和加層。30振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接

澆筑。

5.4.3混凝土澆筑前先鋪30?50mm厚與混凝土成分相似水泥

砂漿一層，然后再進行混凝土澆筑。

5.5鋼構(gòu)造施工

5.5.1鋼構(gòu)造施工工序流程

基本放線f銀柱安裝一鋼梁安裝一防火噴涂

5.5.2施工辦法

1）鋼柱安裝

鋼柱一次運送到位，并按規(guī)定進行擺放。

A.定位軸線：在基本平面上用墨線劃出鋼柱就位十字線，并且在

鋼柱柱身上劃出定位線。

B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采用暫時吊裝耳板，在吊裝就位后切割

磨平。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。

C、柱就位軸線調(diào)節(jié)：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)節(jié)時需三人

操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測?；净炷疗?/p>

面上定位線與鋼柱柱身上定位線相吻合。就位誤差保證在2mm以內(nèi)。

D、柱頂標(biāo)高調(diào)節(jié)：鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)時，先在柱身畫出標(biāo)高基準點，

然后以水準儀測定其差值，調(diào)節(jié)增長墊片（墊片最多不得超過2月），

以調(diào)節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高。

E、鋼柱垂直度校正

a、初校正。采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)節(jié)。

b、鋼柱垂直度精準校正。待主框架形成后用兩臺經(jīng)緯儀從柱兩個側(cè)

面同步觀測，依托纜風(fēng)繩進行調(diào)節(jié)，同步注意柱腳下墊鐵。

待鋼柱標(biāo)高與垂直度調(diào)節(jié)完畢后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼

柱柱腳板焊接牢固。

2）梁安裝

A.鋼梁起吊準備：吊裝前檢查梁幾何尺寸、承剪板位置與方向、

螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上浮銹和污物。

并在梁上畫出梁與柱對接定位線。

B.鋼梁吊裝：吊裝采用兩點綁匝吊裝，當(dāng)梁吊裝基本就位后調(diào)節(jié)

梁位置

使梁定位線與柱子上定位線吻合，點焊牢固。

C.焊接鋼梁。

D.某些次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點安裝。

構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件

型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。

3）質(zhì)量原則

A.現(xiàn)場使用測量儀器、鋼尺必要定期檢定?，F(xiàn)場使用鋼尺必要與

基本施工及構(gòu)件加工時使用鋼尺進行校核。

B、鋼柱安裝前在地面做出明顯標(biāo)記，以以便垂直度及標(biāo)高測量。

5.5.3鋼構(gòu)造焊接

1）焊接工藝流程

2）普通施工辦法

A.焊前檢查接、間隙及錯口量，均應(yīng)符合規(guī)定。焊道內(nèi)和兩側(cè)之

銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。

B.焊接：焊縫焊完后都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)

及時磨去并修補。

C.焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查。

D.焊工和檢查人員要認真填寫作業(yè)登記表。

E、焊接24小時后進行超聲波無損探傷，合格后進入下道工序。

3）質(zhì)量原則

A.待焊接部位表面和邊沿應(yīng)清潔、整潔、無毛刺、裂紋、氧化皮、

油污等雜質(zhì)。

B.焊縫區(qū)以外母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下裂紋或傷

斑，應(yīng)打磨并做檢查。

C.竣工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干

凈，在焊接結(jié)束和驗收前，施焊接頭不得油漆。

D、用角焊縫連接工件，應(yīng)盡量密貼，如果該間隙超過1.6mm,應(yīng)

增長焊縫焊角，其增長值等于其根部間隙值。禁止使用填充物填此間

隙。

E、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免導(dǎo)

致隱患。

F、制作使用焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準焊接工藝規(guī)定使用焊條。

G、選用合格焊接人員從事焊接操作。

H、焊接材料、工具、機械及其她輔助材料必要有產(chǎn)品合格證，

并按技術(shù)規(guī)定使用。

I、焊接前必要檢查焊口尺寸及其清理狀況，合格后方可施焊。

J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。

5.5.4防火噴涂

1）準備工作

A.采用細目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)

掩蓋遮擋。

B.機具采用國產(chǎn)UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T

型砂漿攪拌機一臺、空氣壓縮機一臺，配電箱一種。本工程共采用2

套設(shè)備，另備用1套。

C、噴涂前構(gòu)造表面污垢、灰塵等清理，同步應(yīng)將節(jié)點處補刷防

銹漆。

2）噴涂工藝流程

攪拌機拌料一振動篩過濾一將料倒入料斗一噴涂于構(gòu)造表面一

防火涂料固化，重復(fù)4.5兩道工序若干遍，至規(guī)定厚度。

3）施工工藝

A.拌料。嚴格地按照涂料配比進行配料。攪拌后涂料，以用手抓

起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以

防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。規(guī)定涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均

勻、流動性達到規(guī)定

B.噴涂。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴4?8mm厚。

待固化表面干燥后（8h左右），可以進行下一遍噴涂?？諌簷C工作

壓力為0.4MPAo

C.噴槍距工作面距離不大于0.3米，噴涂厚度按設(shè)計規(guī)定及涂料

耐火極限擬定。

D、噴涂施工完畢后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠地方須補涂。施

工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。

5.6壓型鋼板施工

5.6.1鋼板安裝

1）散板和位置調(diào)節(jié)

應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范規(guī)定來散板與調(diào)節(jié)位置，板直線度為單跨

最大偏差10mm,板錯口規(guī)定〈5mm,檢查合格后方可與主梁連接。

2）壓型鋼板與鋼梁固定

采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與區(qū)型鋼板之采用夾緊器咬合

連接。

3）壓型鋼板與主梁連接

焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。

4）邊沿切割

采用氧乙煥割槍切割。

5.6.2栓釘焊接

1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及實驗報告，涉及拉伸實驗及彎曲實驗。

2）壓型鋼板鋪設(shè)前必要認真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認真除銹。安

裝好壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)

有間隙，如有間隙用錘敲等辦法減少空隙，以保證栓焊質(zhì)量。

3）焊縫缺陷修補規(guī)定

在

每

日

開

工

前，

若

焊

接

設(shè)

備

及

栓

釘

規(guī)

格

未

變

化,

且

焊

接

參

數(shù)

仍

為

特

定

值

時,

最

先

焊

兩

個

栓

釘

應(yīng)

做

實

驗,

實

驗

栓

釘

可

直

接

焊

在

構(gòu)

造

工

件

上,

并

應(yīng)

按

實

際

焊

接

位

置

施

焊。

栓

焊

施

工

中,

若

焊

接

設(shè)

備

和

已

確

認

焊

接

參

數(shù)

有

變

動,

必

要

按

擬

定

焊

接

參

數(shù)

規(guī)

定

進

行

檢

查。

4)

施

工

過

程

中

對

焊

接

部

位

應(yīng)

隨

時

檢

查,

發(fā)

現(xiàn)

焊

縫

有

缺

陷

應(yīng)

及

時

進

行

修

補,

焊

縫

缺

損

與

修

補

規(guī)

定

見

表O

序

號

1擠出焊腳局限性360°修補焊^應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm

構(gòu)件受拉部位鏟除不合格栓應(yīng)打磨光潔、平整；若母材浮現(xiàn)凹

2釘母材表面坑，可用手工焊辦法填足修平

可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一

枚；若進行鏟除后母材缺損處可按

本表第2項解決；若缺損深度＜3mm,

3構(gòu)件受壓部位不合格栓釘

且不大于母材厚度70%,則可不做

修補

5）栓焊施工后一方面對成型焊肉進行外觀檢杳合格后，應(yīng)在重更構(gòu)

件上逐批進行1%抽樣打彎15。檢查，若栓釘根部無裂紋則以為通過

彎曲檢查。

5.7防水施工

5.7.1屋面防水施工

卷材擬采用熱熔法施工。

1）施工工序

清理基層一涂刷基層解決劑一鋪貼卷材附加層一熱熔鋪貼卷材

f熱熔封邊一淋水實驗f做保護層。

2）施工要點

①噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范

疇緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈長短邊搭按宜不少于

8Toem接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。

②屋面找平層按6mX6nl間距設(shè)立分隔縫和排氣孔。

防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細部做法,

必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

5.7.2廁所浴間防水施工

1）廁、浴間防水基層規(guī)定同卷材防水。

2）防水施工前，必要做好各類管道洞口解決，用摻有明磯石膨脹

劑豆石混凝土修補洞口，并在管根部位做出高于裝修面層2.5cm滉凝

士臺。

3）防水涂布前先進行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加層施工，再進行大面積涂

料，依照單位施工面積材料用量控制涂布厚度2s3mm,防水層施工

高度1.8mo

4）涂布完畢后采用24小時畜水實驗檢查防水質(zhì)量，保證無滲漏后,

將墻面甩漿，地面作豆石保護層，以便二次裝修。

5.8腳手架工程

構(gòu)造施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)外雙排架，其目除滿

足施工操作規(guī)定外，另一重要目是在架子立面按北京市關(guān)于規(guī)定滿

掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整潔感受，同步又能減少施工噪

音對周邊環(huán)境影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提

高工效，也能減少施工噪音。

5.9圍護構(gòu)造施工

5.9.1工序流程圖

5.9.2施工技術(shù)辦法

1）由測量人員放出軸線，砌筑操作人員依照圖紙、根據(jù)軸線彈好

墻體邊線及門窗洞口位置。

2）砌筑前應(yīng)依照砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處

樹立，皮數(shù)桿間距不得超過L5M。

3）墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體增高要隨時用靠尺校正平整

度、垂直度。

4）砌筑時必要遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮

應(yīng)錯縫搭砌。

5）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應(yīng)底

于9096,豎向灰筵應(yīng)采用加漿辦法，使其砂漿飽滿。禁止用水沖漿灌

不得浮現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不適當(dāng)?shù)陀?0沆

6）墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同步砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙嗟。

7）每天砌筑高度不大于L8M。

8）在砌筑砂漿終凝先后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。

9）預(yù)先制作與砌筑豉大小一致混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門

框。

5.10地面工程

5.10.1地面磚鋪貼

1）工藝流程

基層清理一抹底層砂漿f彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線一鋪磚

一撥縫、修整一勾縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝

2）操作要點

①鋪貼地面瓷磚一方面檢查找平層與否按設(shè)計規(guī)定做出排水坡

度.地漏和排水口與否符合設(shè)計規(guī)定，再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做

原則點.

②鋪貼瓷磚時，先在底灰上撒一層薄薄素水泥，并灑水濕潤，然

后用水泥漿涂抹瓷磚背面1.5s2mm,由前去后逐塊逐行鋪貼，并要

隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。

③鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布

試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。

辦法之一

辦法之二

3)質(zhì)量原則

項次項目容許偏差檢查辦法

(mm)

1表面平整2用2nl直尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直2用2nl托線板和尺檢查

3陽角方壬2用200nlm方尺檢查

4接縫平直4拉5m線檢查，局限性5m拉

通線檢查

5墻裙上口平直5拉5m線檢查，局限性5m拉

通線檢查

6接縫高低6用直尺和楔形塞尺檢查

①各種板塊面層表面干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻,

周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

②地漏和供排除液體帶有坡度地面，坡度符合設(shè)計規(guī)定，不

倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。

4）成品保護

①對已竣工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護，如門框要釘

保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運送應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮

等包裹。

②禁止在已鋪好磚地面上拌合砂漿。

③油漆、刷漿等施工時應(yīng)對已鋪地面進行,呆護，防止面層污染。

5.10.2石材地面

本工程某些地面為石材地面，規(guī)格尺寸依照現(xiàn)場大樣擬定，由廠

家定點制作。

1）工藝流程

準備工作->彈線一試拼一編號一刷水泥漿結(jié)合層一鋪砂漿一鋪

石材一灌縫、擦筵一打蠟。

2）操作要點

①基層解決

將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃

干凈。

②鋪砂漿

在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1：0.5素水泥

砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。依照找平層厚度十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂

漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團不松散為宜。砂漿從

里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石

材底面標(biāo)高3?4mm。

③鋪石材

按照先里后外控制線進行鋪設(shè)。

④擦縫

石材鋪砌后1?2晝夜后灌漿擦健，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進

行，灌漿1?2h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表

面。

⑤當(dāng)各工序竣工不再上人時，方可打蠟，達到光滑干凈。

3)質(zhì)量原則

①石材面層色澤一致，圖案紋理基本一致。

②板材與基層無空鼓。

③板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合規(guī)定。

④石材表面無缺棱掉角。

⑤容許偏差

項次項目容許偏差檢查辦法

(mm)

1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直2拉5m線檢查，局限性5m拉通線

和尺量檢查

3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平1拉5m線檢查，局限性5m拉通線

直和尺量檢查

5板塊間隙寬度1尺量檢查

不不不大于

4)成品保護

①存儲石材板塊，采用板塊立放，光面相對。板塊背面應(yīng)支墊松

木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現(xiàn)場內(nèi)

倒運時，也應(yīng)按照上述規(guī)定。

②鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其她房間地面、墻面。

③試拼應(yīng)在地面平整房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)節(jié)板塊人員宜穿干

凈軟底鞋搬動、調(diào)節(jié)板塊。

④鋪砌石板塊過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理

石板面應(yīng)當(dāng)用軟毛刷和干布。

⑤新鋪砌石板塊房間要暫時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新

鋪砌板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。

⑥在行走時，找平層砂漿抗壓強度不得低于l.2Mpa,由同

條件砂漿試塊擬定。

⑦石材地面竣工后，房間封閉，強度符合規(guī)定后在其表面加

以覆蓋較厚塑料布保護。

5.11衛(wèi)生間墻面

5.11.1工藝流程

基層清理一做灰餅標(biāo)筋一底層找平一排磚彈線一貼原則點一鑲

貼一擦縫一清

潔.

5.11.2操作要點

①基層清理

在抹底找平之前需將基層表面浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，

洞孔補好，高出鑿平。如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。

②做灰餅標(biāo)筋

在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔1.5m左右做

一種灰餅，灰餅面必要與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫

線，每隔1.5m左右補做一種灰餅，縱橫灰哪相連做標(biāo)筋。灰餅約50mm

見方一種，標(biāo)筋約50nlm寬，宜用l：2si：3干硬性砂漿抹成。標(biāo)志可

用廢碎瓷磚片貼在砂漿上，但磚片某始終邊必要按拉（吊）線橫平豎

直。陰、陽角處亦必要先吊垂直線和規(guī)方。

③底層找平

用1:3水泥砂漿進行底層找平，壓實搓毛，或?qū)?:1水泥細砂漿（內(nèi)

摻2O96TC-1膠）噴或甩到墻面上，作“毛化解決”。

④排破彈線

待找平層砂漿干至六至七成，即可依照磚尺寸和鑲貼施工面積在找

平層上進行分段分格排磚彈線。在同一墻面上豉塊橫豎排列，均不得

有一行以上非整磚，只能排在次要部位或不醒目處。遇有突出管線、

燈具、潔具、暖氣設(shè)備等時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲

貼O

A.有門洞、吊頂