工程方案-燃氣管道施工組織設計

泰能燃氣集團市政道路燃氣管道工程

施

工

組

織

設

計

編制：_____________________________

審核：_____________________________

審批：_____________________________

施工單位：山東森泰源建設工程有限公司

建設單位：泰能燃氣集團

監(jiān)理單位:

目錄

一、編制說明

（一）、編制依據(jù)

（二）、實施目標

二、工程概況

（一）、工程概況

（二）、施工條件

（三）、三個特點

三、項目管理部組織機構及其成員責任

（一）、項目管理部組織機構

（二）、項目質(zhì)量保證責任

四、工期及質(zhì)量目標

（一）、投標工期

（二）、質(zhì)量目標

五、主要施工方法

（一）、施工準備

（二）、施工測量

（三）、溝槽開挖及回填

（四）、砂墊層

（五）、鋼管焊接

（六）、鋼管防腐

（七）、吊裝下管

（八）、焊固定焊縫

（九）、安裝管件及附件

（十）。道路穿越及技術措施

（十一）、雨季施工措施

（十二）、回填砂、閥門井砌筑

（十三）、路面恢復

（十四）、與原有天燃氣管道相接

（十五）、資料整理、竣工驗收

（十六）、各分項工程項目的施工順序

六、勞動力安排情況描述

七、確保工程質(zhì)量的技術組織措施

（一）、質(zhì)量目標

（二）、質(zhì)量管理組織

（三）、施工前的質(zhì)量控制

（四）、施工中的質(zhì)量控制

（五）、執(zhí)行公司ISO質(zhì)量管理體系進行管理

（六）、雨季施工保護工作

（七）、各主要分部分項質(zhì)量控制措施

八、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

（一）、總則...............................

（二）、現(xiàn)場機械的主要安全保證措施......

（三）、臨邊防護的安全保證措施??

（四）、施工現(xiàn)場臨時用電保護措施

（五）、施工消防安全措施...........................................

（六）、與已通氣管道相接的安全措施及安全搶險應急預案..........

九、確保文明施工的技術組織措施..................................

（一）、場容場貌...................................................

（二）、工地衛(wèi)生....................................................

（三）、文明建設....................................................

（四）、水污染保護措施.............................................

（五）、揚塵污染保護措施...........................................

（六）、環(huán)境保護措施...............................................

十、確保工期的技術組織措施.......................................

（一）、保證工期的組織措施........................................

（二八雨天施工施工期保證措施....................................

（三）、各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施......................

（四）、設立施工工期進度獎與工期保證金制度......................

（五）、周轉(zhuǎn)材料、施工機械的配備確保施工需要...................

（六）、采取動態(tài)管理...............................................

（七）、保證充足的勞動力投入...........................

（A）o保持與當?shù)卮迕窦爸苓呹P系的協(xié)調(diào)...........................

（九）、交通組織措施............

（十）、風、雨季及防臺風施工預案

一、編制說明

本施工組織設計對工程做出了具體施工部署，根據(jù)本工程需要在最

短的時間內(nèi)完成施工、管道工程要求嚴格等施工特點，根據(jù)企業(yè)自身實

力，組織有豐富施工經(jīng)驗的技術人員組成工程項目經(jīng)理部，切實有效進

行全面質(zhì)量、安全管理和進度控制，編制切實可行的施工組織設計，保

證工程按規(guī)范、圖紙規(guī)定的要求，按時完工。

（一）、編制依據(jù)

1、泰能燃氣集團燃氣管道工程施工文件。

2、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；

A、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006

B、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

C、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

D、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605

E、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88

F、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

G、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4O13-2OO2

H、《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

（二）、實施目標

1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到業(yè)主要求合格標準你，一次交驗合格率100%。

2、工期目標：按甲方要求的工期如期完成。

3、安全生產(chǎn)目標：每百萬工時重大事故發(fā)生率為零；杜絕重大食物中毒

事件；杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件?；杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染和文物破

壞事件；杜絕重大交通事故；杜絕火災、爆炸事故；員工體檢率達100%o

4、文明施工目標：按有關部門的相關要求進行管理做到施工現(xiàn)場整潔，

達到文明施工標準化。

5、做好內(nèi)外關系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項目部優(yōu)勢，主動與各單位配合，確保

工程順利進行。

二、工程概況

序名稱規(guī)格單位數(shù)備注

號

1螺旋縫焊接鋼管D325X7.1米11595

2螺旋縫焊接鋼管D325X9.5米505

3無縫鋼管D159X6米35

4鑄鋼固定球閥閥DN300座6

門井

5焊接式直埋閘閥DN150片2

（一）、工程概況

本工程建1條從楊家沙村到濰菜高速燃氣管道，管道長度約為10300

米，管徑為D325木7.1,口325木9.5兩種規(guī)格，

（二）、施工條件

1、地形地貌

平原地形，有果園，樹木，農(nóng)作物等

2、地質(zhì)條件

該工程地質(zhì)情況良好，滿足施工要求。

3、水位地質(zhì)條件

地下水對工程影響較小。

（三）、工程特點：

1、本工程為天然氣管道工程，對工程的質(zhì)量有很高的要求，保證管

道焊接、安裝、回填施工質(zhì)量，確保使用安全是本工程的關鍵所在。

2、防腐的質(zhì)量直接關系到燃氣管道的使用壽命和安全，所以在防腐

施工時必須嚴格控制。

3、本工程地下管線按圖施工。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，溝

槽開挖采用人工開挖。

4、本工程的地下燃氣管道采用鋼管。

三、項目管理部組織機構及其成員職責

（一）、項目管理部組織機構

組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術人員對工程進行全面分析、系

統(tǒng)安排，建立配備齊全、責任心強的項目部經(jīng)理，實行項目法施工。

項目部將以施工組織設計為總體方案進行施工組織部署，現(xiàn)場施工

中以此為依據(jù)，且考慮現(xiàn)場實際情況進行細分優(yōu)化，進度計劃安排做到

可行有效，保證施工按時完成。

項目管理組織機構（附后）

（二八項目質(zhì)量保證職責

項目質(zhì)量保證體系圖

1、項目經(jīng)理

(1)、對工程質(zhì)量和安全全面負責;

(2)、負責實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領導項目組織的管理人員行使

其質(zhì)量職責與職權；

(3)配備符合項目實施要求的各種資源，合理組織施工，搞好全面細致

管理；

(4)、確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準要求，執(zhí)行工程項目合同。

2、項目技術負責人

(1)、組織圖紙會審，與設計院、質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主辦理技術核定；

(2)、主持工程質(zhì)量檢查與整改、評定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人員做

好質(zhì)量記錄；

(3)、負責工程的全部技術管理工作，貫徹國家規(guī)范等有關文件，對內(nèi)

資料的完成、完善、歸檔負責；

(4)、控制工程質(zhì)量，并負責一般質(zhì)量問題處理，指導QC班組活動，

幫助收集、整理成果資料c

3、施工負責人

(1)下達施工任務書，執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃；

(2)、綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進行技術交底，并做好書面

交底工作，現(xiàn)場施工管理;

（3）、班組工序“三檢”安排;

（4）、配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，及時整改施工中發(fā)現(xiàn)的問題；

（5）、申請辦好有關手續(xù)；

（6）、負責前臺與后臺的指揮。

（7）、與安裝施工積極配合，控制好施工進度及工程質(zhì)量。

4、質(zhì)檢員

（1）、嚴格進行質(zhì)量檢查監(jiān)督；

（2）、負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，不合格的

項目，不準進行下道工序施工；

（3）、對分部分項工程的質(zhì)量評定負責；

（4）、參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復等；

（5）、做好工程檢查工作記錄3

5、施工員

負責施工現(xiàn)場測量放線工作，配合施工負責人、土方工、管道工的

工作。

6、安全員

根據(jù)有?關規(guī)范規(guī)定逐項落實安全設施，全面負責施工現(xiàn)場安全管理

及各種機械設備的安全生產(chǎn)管理。

(1)、協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底機度，并制定安全生

產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施；

(2)、對勞動安全技術的日常管理工作負全責，參加安全檢查，組織整

改存在的問題；

(3)、協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作；

(4)、參加安全事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析的報告；

(5)、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，有權對“三違”現(xiàn)象進行處罰；

(6)、當度新技術、新工藝、新設備時制相應的安全技術措施。

7、材料員

(1)、物料的采購應保證質(zhì)量符合標準要求；

(2)、及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證明；

(3)、對入庫出庫的材料負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

對各項人員明確權利和責任，按項目分業(yè)務與各有關單位取得聯(lián)系，

內(nèi)部由技術負責人、各分組長直接管理，每周召開一次協(xié)調(diào)會，由項目

經(jīng)理主持，各班組參加，分析并解決生產(chǎn)中的具體問題。同時每天上班

前，召開一次班前會，具體安排各自的當天工作內(nèi)容，質(zhì)量要求和安全

注意事項，各工種工長應在當天工作完成后按要求落實檢查并驗收。

四、投標工期及質(zhì)量目標

(一)、投標工期

根據(jù)我公司的施工管理水平及機械設備情況，我公司確定投標工期

按業(yè)主進度要求如期完成本工程。其具體工期安排詳見《施工進度計劃

表》。

(-)＞質(zhì)量目標

工程質(zhì)量達到業(yè)主要求的合格工程及相關標準。

五、主要施工方法

(一)、施工準備

1、施工準備

(1)、人力上的準備：確定與簽訂勞務合同，按需要量組織勞動力進場。

(2)、物質(zhì)上的準備：組織有關人員做好施工預算及分部分項工料分析

表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工定貨及供應計劃，制定施

工機具體計劃。

(3)、技術上的準備：復核圖紙，組織會審圖紙，調(diào)查研究自然和技術

經(jīng)濟條件，編制單位工程施工組織設計。

(4)、現(xiàn)場上的準備：按照施工現(xiàn)場平面圖部署構件材料存放場地，要

求場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區(qū)設置排水溝系統(tǒng)；測量

放線，搭設臨時設施和有關機器就位。

2、施工組織計劃

按業(yè)主要求完工日期進行施工。

本工程施工內(nèi)容包括主管、計量柜等部分，按施工現(xiàn)場實際情況分部

進行施工作業(yè)。

工程執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程實際情況努力控制好各

環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)及質(zhì)量控制、材料準備，并配

合相關部門及時做好驗收工作和隱蔽簽證，嚴格控能質(zhì)量、進度和驗收

工作，確保工程保質(zhì)、保量完成。

3、現(xiàn)場施工用水

施工用水采用就近取用，采用抽水泵及橡膠水管配合引水到施工段。

4、現(xiàn)場施工用電

(1)、工場區(qū)域照明

需要夜間施工的路段，采用移動照明。

5、施工總平面布置

(1)、本工程現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不利因素，施工用水，

用電已具備，開工前申請用水及用電以滿足施工要求。現(xiàn)場運輸條件具

備，構件、材料可直接運抵現(xiàn)場。

(2)、在施工期間將配備足夠交通工具，以保證建設、監(jiān)理單位正常工

作，材料堆場等設施設置于施工現(xiàn)場，具體位置見《施工總平布置面圖》。

（3）、根據(jù)本工程實際情況進行施工平面布置，有效合理靈活地使用施

工現(xiàn)場，保證交通順暢，堆料整齊，安全生產(chǎn)，文明施工?，F(xiàn)場可在具

體施工過程中由工地負責人根據(jù)施工平面布置圖，指揮施工現(xiàn)場水、電、

機械和材料就位。

（二）、施工測量

1、準備測量工作：

對本工程所用的測量儀器如經(jīng)緯儀、水準儀等。在使用前應先送有

關儀器檢測部門檢測合格后，才可進入現(xiàn)場使用。

2、恢復定線測量

（1）、復核水準基點：由設計部門進行交樁手續(xù)，在地面進行中線測量，

轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應在線外設樁點，并作點標記°

（2）、加設、復核水準基點：進場后應組織測量人員對原有道路中心按

20m為一段進行標高測量，并在沿線道路每100m設置一標高基準點?；?/p>

準點應設置在不容易受破壞的基礎及構筑物上，同時加以進行保護。基

準點布置完后應進行復核，同時與原有水準基點標高進行比較，如發(fā)現(xiàn)

水準基點有疑問，除及時向設計單位查詢外，可采用兩個水準基點為一

環(huán)進行閉合測量，確定兩點的高程差。看兩水準點的閉合差是否在規(guī)定

要求之內(nèi)0

3、填挖方施工測量

每一工段根據(jù)設計圖紙放線，測試各主要構筑物位置樁。施工中應

經(jīng)常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。

4、管道施工測量

(1)、施工中由施工單位芻己測量管道中心，按給定的中線控制點，在

現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，

并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且

通過拉尺測量確定樁號。

(2)、操作人員必須認真學習有關技術要求，嚴格按照操作規(guī)范進行操

作，增強責任心，加強復測復核工作，提高精度要求，施工現(xiàn)場上各坐

標控制點、水準點、交樁點及各直線方向點、轉(zhuǎn)角均進行復測加密，并

報建設單位或監(jiān)理單位進行復測后方允許施工使用。

(3)、工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進行報驗復測，工程驗收的測

量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。

(三)、溝槽開挖及回填：

按設計要求，本工程的燃氣管道的溝槽，采取人工開挖或機械開挖。

管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地

下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標

高。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道

安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。局部開挖部分應回

填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超

挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。

（四）、砂墊層

當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計

標高。超挖部分回填后應壓實，其密度應接近原地基天然土的密實度。

溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一

層厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平壓實至設計標高。

（五）、鋼管的焊接

焊接技術人員、無損探傷人員和焊工必須有相應的資質(zhì)證明；

材料必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準。

（1）、焊前準備

管道坡口：管材材質(zhì)、壁厚及焊接方式不同，均應按焊接工藝評定，

制訂焊接工藝，對坡口要求進行加工。

管道坡口加工方法，可選用機械坡口，應磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸

不平之處和氧化鐵。

(2)、管道對組

管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；

焊接對組前，應清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油

污、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。

管道對接焊對組時，內(nèi)壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,

且不應大于2mm。焊口對組尺寸執(zhí)行符合有關規(guī)定。

不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯

邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。

管道對組時，管道不應承受任何外力，組對完成的管道應固定牢固，

并應考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應力和變形。

焊條、焊劑在使用前應按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應保持干

燥U

(3)、管道焊接

正確選用焊接規(guī)范；

管道定位焊接：應采用與根部焊道相同的焊接工藝，且應由合格的

焊工施工焊接。

管道施工焊接:

焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力

和變形。

應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；

嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母

材；

施焊中應保證起弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應錯開。

按照工藝評定規(guī)定，依據(jù)不同材質(zhì)及厚度，應焊前預熱，焊后保溫

冷卻或熱處理。

(4)、電焊條

電焊條選用：

等強行：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；

等成分：選用的焊縫金屬成分應符合或接近母材化學成分的焊條；

考慮焊工的工作環(huán)境：對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應

選用相適應的焊條；

考慮焊件結構特點：厚度大、形狀復雜、焊位受限等因素；

考慮現(xiàn)場焊接設備情況；

考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；

考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。

過程檢驗：

定位焊后，應去除缺陷；

施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；

焊后檢驗。

（5）、箍電聯(lián)焊：

氧弧焊打底后，用砂輪打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飛濺物表

面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨

時間不超過5分鐘。

填充焊道和蓋面焊道應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造

成損害，以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝要求的層間溫度。

每天收工前，應完成所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽

封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵°但對于預留下溝的管口必須用盲

板封焊死，防止雨水及其他臟物進入管內(nèi)。

對施焊環(huán)境的要求。

在下列任一種環(huán)境下，若無有效的保護措施決不施焊：雨雪天氣；

風速大于5m/s（手工）；大氣相對溫度超過90%。

施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關氣象資料，每天收吠天氣預報和天氣形

勢演變預報。對天氣的情況做到心中有數(shù)，根據(jù)天氣的變化情況，安排

當日施工生產(chǎn)的作業(yè)計戈k

除收聽天氣預報外，現(xiàn)場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、

溫度和濕度。遇有不良情況影響，相應采取措施。

填寫“管道焊接工作記錄”表

焊接檢驗：

參加鋼管焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)相應考試項目合格的資格證

書，做到持證上崗。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接工藝卡進行施焊。

（六）、鋼管腐蝕

首先進行鋼管除銹，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，表

面除銹應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88》的

Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（機械除銹），然后友埋地鋼管進行如下

防腐步驟：

1、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，

PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭

及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按《埋地

鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-95》執(zhí)行，補口質(zhì)量標準和檢

驗方法與管體涂層標準相同；埋地鋼管管徑〈DN80時，先刷防腐底漆，

然后用聚乙烯膠粘帶現(xiàn)場纏繞作加強級防腐，其施工與驗收按《鋼質(zhì)管

道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY0414-98?執(zhí)行，防腐層與油漆防腐

層在地下重迭0.5m。

2、埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡，設計推薦鋼塑過渡鋼管

部分采用熱縮帶現(xiàn)場纏繞,

（七】吊裝下管：

管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段，在溝槽外焊

接比較方便，同時焊縫焊接可在溝槽開挖之前進行，從而可以縮短施工

時間。

鋼管安裝：安裝前應檢測溝槽的平面位置和高程，使其偏差在允許

范圍之內(nèi)，溝槽底應先填干河砂。

鋼管的安裝必須選用技術工人持證操作。

（八火焊固定焊縫

管子下到溝槽內(nèi)后，先進行穩(wěn)管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡

口兩側(cè)15mm邊緣的贓物，采用V型坡口，為確保管道焊接質(zhì)量，宜采

用量弧焊打底，填充蓋帽選用E43O3焊條，質(zhì)量符合GB/T5117-1995標

準。

焊接前先對口，對口操作工藝流程見：各分項工程的施工順序。

點焊固定合格后，管子定位不得轉(zhuǎn)必3平。焊點為界，將環(huán)形

焊縫分成對稱的兩個半圓形焊縫；按照仰立平的焊接順序焊接。

管道焊完后對焊縫進行外觀檢查，檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進行防腐。

（九）、管道附屬物施工

1、閥門安裝：

（1）閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。

（2）閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格，檢查

閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。

檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。

（3）閥門安裝時，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。

（4）閥門安裝質(zhì)量檢驗。

（5）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀

現(xiàn)象。

（6）閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。

（7）閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，禁止用閥門做試壓

封堵連接。

（十）、試驗與驗收及穿越技術措施

一般規(guī)定

1.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，開槽敷設

的管道應在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。

1.2試驗介質(zhì)應采用壓縮空氣，對聚乙烯管道其溫度不宜超過40℃；壓縮機出

口端應安裝油水分離器和過濾器。

1.3在吹掃、強度試驗時，管道應與無關系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應設置

明顯標志，不得用閥門隔離。

1.4強度試驗和嚴密性試臉前應具備下列條件：

1）在強度試驗和嚴密性試驗前應編制強度試驗和嚴密性試驗的實驗方案。

2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應及時回填。

3）管道的支墩、錨固設施已達設計強度；未設置支墩及錨固設施的彎頭利

三通，應采取加固措施。

4）試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板。

5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。

6）管道吹掃完畢。

1.5進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑,

檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

1.6管道強度試驗和嚴密性試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓

后進行處理，處理合格后應重新進行試驗。

2、管道吹掃:

2.1管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃

方案。

2.2吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地處理。吹掃

時應設安全區(qū)域，吹掃出口嚴禁站人。

2.3吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa；吹掃氣體流速不宜小于20m/s,且不宜大

于40m/So

2.4每次吹掃管道的長度,應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

2.5調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹打合格后再安裝。

2.6當日測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)

靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。

2.7吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄"

2.8吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。

3、強度試驗

3.1管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1km。

3.2強度試驗用壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5?2倍，其

精度不得低于1.5級。

3.3強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍即0.6MPa。

3.4進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%,進行初檢,

如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩”曼升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓lh后，

觀察壓力計不應小于30min,無明顯壓力降為合格。

3.5聚乙烯管道經(jīng)分段施壓合格的管段相互連接的街頭，經(jīng)外觀檢驗合格后可

不在進行強度試驗。

4、嚴密性試驗

4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

4.2試驗用的壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5~2.0倍，其

精度等級應為0.4級，最小表盤直徑150mm,試驗壓力為0.46MPa。

4.3試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、

壓力穩(wěn)定后開始記錄。

4.4嚴密性試驗穩(wěn)定的持續(xù)時間應為24h,每小時記錄不應少于一次，當修正壓

力小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：

△P'=(H1+B)-(H2+B2)(273+3)/(273+tz)

式中：4P'修正壓力降(Pa)

Hl試驗開始時壓力計讀數(shù)(Pa)

H2試驗結束時壓力計讀數(shù)（Pa）

Bl試驗開始時氣壓計讀數(shù)（Pa）

B2試驗結束時氣壓計讀數(shù)（Pa）

tl試驗開始時管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）

t2試驗結束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（C）

4.5所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗

合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)進行升壓，應采用發(fā)泡劑檢查

設備、儀表、管件及其與管道的鏈接處，不漏為合格。

4.6試壓結束后，應及時填寫“試驗記錄”，并請有關人員簽字

穿越施工技術

.1主要施工方法

采用人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。使用挖掘機開挖頂管操

作坑和接收坑，人工修整，吊車下設備和套管，30-50KW發(fā)電機供電，千斤頂后

方設置抗力擋堵，并對抗力擋墻后的坑壁進行加固處理（自然土+鋼結構板或鋼

筋混凝土十鋼結構板）。頂管時，先由人工在套管前端掏土，再用電動汕泵驅(qū)動千

斤頂頂進套管，待套管頂進后再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進，直至穿過公路為

止。頂管挖掘出的土石方采用人力手推車從套管內(nèi)運送至管口，再用卷揚機提升

出操作坑。頂管完畢后進行穿越段管道安裝，擬采用先部分預制再穿管，穿管后

繼續(xù)預制其余部分再連頭穿管的方法。管道穿越就位后進行試壓，試壓完畢后進

行套管封堵、回填等工作。

-

公路排水渠公路路基未擾

未擾

原

動

收

接坑

坑

攻

動原

土

狀

進

狀土穿越套管

施

背

一

頂管穿越施工斷面圖

?2頂管施工工藝流程

施工準備一測量放線一場地清理

-場地降排水_作業(yè)坑開挖_設備安裝就位

-套管頂進施工一套管接口處理一主管道穿越一套管管口封堵■標志樁埋設

管道進場組對一管道焊接-防腐補口—地貌恢復

.3施工準備

開工前辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。

確認穿越段內(nèi)是否有地下管道、光（電）纜等設施，若有，設定警戒線范圍，

設置警示標志，采取相應的保護措施。

維護保養(yǎng)機具設備。

.4測量

頂管施工測量由專業(yè)測量人員現(xiàn)場測量并用白灰放出穿越套管中心線，根據(jù)

中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。根據(jù)現(xiàn)場情況測放出施工

作至帶邊界線,頂管穿越施丁作'小帶寬度16m,作、巾帶長度為40nl（不包括組焊管

道的場地）：放出套管頂進工作坑的開挖邊界線，并根據(jù)套管埋設深度確定作業(yè)坑

深度。

頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關犍，它的實施好壞將直接影響

到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。

頂管測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。

高程測量方法：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至

井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測至機關內(nèi)標靶，即可知道機頭高

程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。

左右偏差測量方法：在后座設一臺激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接

看機頭內(nèi)標靶就可知道左右偏差。

?3場地清理

對作業(yè)帶內(nèi)的植被進行清理，并進行平整碾壓處理。

設置施T作業(yè)占地邊界警戒線。

.4場地排水

操作坑開挖前對場地采取排水措施：操作坑內(nèi)的排水采用在操作坑的?角挖

集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑周圍距作業(yè)坑1m處挖排水溝，溝深0.2m、

寬0.3m,將雨水和操作坑內(nèi)撲出的積水引進公路邊溝。

?5頂管穿越施工平面布置圖

吊管機

、公路

移動電站操作坑

施工安全通道

頂管穿越平面布置圖

.6操作坑開挖及處理

測量放線后，在公路兩側(cè)挖頂進操作坑。因操作坑深度達8.5m,該操作坑采

用階梯式開挖。放線尺寸為12.5X12.5m,分2個臺階進行開挖。底層操作坑尺

寸為5X4m。作業(yè)坑開挖點應離公路邊溝邊緣10m,以保證公路路基邊坡的穩(wěn)定。

操作坑的二層和三層采用鋼筋混凝土護壁，厚300?500mm,第一層采用搭鋼架管

和竹跳板支撐坑壁。操作坑四周設鋼性圍欄，警示標志，操作坑內(nèi)設爬梯至一層

平臺。操作坑底在角落設500X500X500集水坑一個。

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