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數(shù)控車床編程與操作

項(xiàng)目十四綜合訓(xùn)練一

教學(xué)目的與要求：1.合理安排工具，量具的擺放，注意操作姿勢(shì)，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。2.熟練運(yùn)用各功能指令，提高零件的程序編制技能。3.提高裝夾刀具和對(duì)刀的技能，提高量具的使用技能。4.掌握和提高加工零件的尺寸控制方法和切削用量的選擇。一、任務(wù)引入如圖14-1所示螺紋軸零件，該零件毛坯尺寸為φ40×97mm45#圓鋼，本任務(wù)要求學(xué)生能正確地確定零件的加工工藝，正確地編寫加工程序，并完成零件的加工。14-1

項(xiàng)目十四綜合訓(xùn)練一

項(xiàng)目五車削外圓、端面和臺(tái)階二、任務(wù)分析1.工藝分析該零件為螺紋軸，分左右兩端，因此必須分正反面調(diào)頭加工，主要由外圓、外圓弧、外槽和外螺紋組成。表面粗糙度要求較高為Ra1.6，因此要安排粗車和精車加工，應(yīng)先加工右端φ34×35臺(tái)階。然后調(diào)頭夾此已加工外徑，注意工件伸出長(zhǎng)度足夠左端位置的加工。再加工左端各部。2.工量具及材料準(zhǔn)備①刀具：90度外圓刀、外螺紋刀、3mm外切槽刀各一把。②量具：0～200mm游標(biāo)卡尺、25～50mm外徑千分尺各一套。③材料規(guī)格：φ40×97mm45#圓鋼一件。

項(xiàng)目十四綜合訓(xùn)練一

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三、任務(wù)實(shí)施1、確定加工步驟，填寫加工工藝卡，編寫加工程序(右端加工程序)，加工零

件的質(zhì)量檢查及評(píng)分零件圖號(hào)28材料牌號(hào)45#圓鋼毛坯尺寸φ40×97零件名稱螺紋軸刀具切削深度ap主軸轉(zhuǎn)速s進(jìn)給量f設(shè)備型號(hào)CK6140A工步工步內(nèi)容工藝簡(jiǎn)圖1工件伸出大于35mm夾緊

2平端面T011mmS6000.23粗車φ34.5×33mm臺(tái)階T011.5S600

4精車φ34×33mm臺(tái)階至尺寸T010.25S8000.15倒角C0.5

S600

6調(diào)頭夾已加工φ34×33臺(tái)階

7平全長(zhǎng)，控制全長(zhǎng)95mmT011mmS600

8粗車左端外圓輪廓，各部留0.5mm余量T011.5S6000.29精車左端外圓輪廓至尺寸T010.25S8000.110切槽T02

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