DB31∕T 220-2020 工業(yè)爐窯經(jīng)濟運行與節(jié)能監(jiān)測

工業(yè)爐窯經(jīng)濟運行與節(jié)能監(jiān)測2020-03-25發(fā)布2020-06-01實施上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替DB31/T220-1999《工業(yè)爐窯節(jié)能管理與監(jiān)測通則》,與DB31/T220—1999相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標準名稱；——本標準適用范圍修改為：液態(tài)、氣態(tài)和電力；——規(guī)范性引用文件刪除了廢止的GB2588;并將GB9078更改為DB31/860作為本文引用的標準；——刪除了能源消耗等級標準條款；——節(jié)能監(jiān)測規(guī)定了運行負荷要求，指標中爐體外表面最高允許溫度和最高允許排煙溫度要求均有提高； 將“監(jiān)測結(jié)果評價”改為“監(jiān)測結(jié)果判定”,刪除關(guān)于不合格的處理款項。本標準由上海市經(jīng)濟和信息化委員會、上海市發(fā)展和改革委員會提出，由上海市經(jīng)濟和信息化委員會組織實施。本標準由上海市能源標準化技術(shù)委員會歸口。本標準主要起草單位：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)、上海市能效中心、上海電氣上重鑄鍛有限公司、上海交通大學(xué)、正英日坩工業(yè)燃燒設(shè)備(上海)有限公司、上海金昌不銹鋼管制造有限公司、上海節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T3485評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則GB/T3486評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范DB31/860工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準煙氣離開爐窯最后一個熱交換裝置1m以內(nèi)的管道中心煙氣溫度；對于蓄熱式燃燒器指煙氣離開蓄熱器后1m以內(nèi)的管道中心煙氣溫度。2DB31/T220—2020爐窯加熱控制區(qū)域內(nèi)的爐氣絕對壓力與周圍大氣壓力之差值?？諝庀南禂?shù)coefficientofairconsumption燃料助燃實際空氣供給量與理論空氣需要量之比。4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要及爐窯具體結(jié)構(gòu)特點，確定燃料品種、供熱裝置性能的基本要求。4.2工業(yè)爐窯砌筑施工應(yīng)按GB50211執(zhí)行。4.3各種爐窯應(yīng)配置滿足加熱工藝、節(jié)能4.4爐窯本體保溫材料的選擇，應(yīng)符合GB/T16618的規(guī)定，爐窯本體及附屬設(shè)備的外壁保溫要求應(yīng)按GB/T4272要求執(zhí)行。4.5爐窯的煙氣余熱回收優(yōu)先用于本系統(tǒng)，如預(yù)熱助燃空氣或燃料、預(yù)熱被加熱物料等，以提高爐窯的熱效率。4.6新建和改造的工業(yè)爐窯，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)政策和設(shè)計要求，采用節(jié)能型并淘汰耗能高的裝置。5.1應(yīng)建立爐窯技術(shù)檔案：包括生產(chǎn)任務(wù)書、設(shè)計技術(shù)書、設(shè)計圖與施工圖，針對該爐的計算機控制軟事故分析報告及熱平衡測試報告等。5.2應(yīng)制定符合爐窯正常生產(chǎn)所需的管理制度，包括技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程(或操作手冊)、設(shè)備保養(yǎng)、崗位責(zé)任制、余熱回收制度和環(huán)保制度等。5.3有專人負責(zé)爐窯的建造、管理和維修；爐窯作業(yè)應(yīng)定崗定人、司爐人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)操作和節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)。5.4對于年運行時間大于7000h的工業(yè)爐窯，應(yīng)選擇有資質(zhì)的測試機構(gòu)每二年進行1次的熱平衡測試，根據(jù)測定結(jié)果，有針對性地制定節(jié)能改造計劃。新建或技術(shù)改造后的爐窯，正常熱平衡測定。5.5制定爐窯及附屬設(shè)備的管理維修制度，技術(shù)指標應(yīng)符合GB/T3486的要求。6.1合理組織生產(chǎn)，應(yīng)在設(shè)計負荷70%以上運行，杜絕“燒空爐”的浪費現(xiàn)象，減少傳熱與泄漏引起的熱損失。6.2在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，合理組織燃料的燃燒，積極采用節(jié)能新技術(shù)與新工藝，努力實現(xiàn)、優(yōu)化計算機程序控制，確保加熱工藝過程的正常運行。6.3電加熱設(shè)備所需的無功補償力求就地補償，功率因數(shù)應(yīng)按GB/T3485執(zhí)行。感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮諧波治理。6.4工業(yè)爐窯運行過程的空氣消耗系數(shù)應(yīng)符合表1監(jiān)測要求，爐體外表面最高溫度應(yīng)符合表2監(jiān)測要求。36.6建立正常的爐窯運行計量與記錄制度、交接班制度、事故分析制度。各類事故現(xiàn)場記錄和處理結(jié)果均應(yīng)歸檔保存(鼓勵電子存檔)。能耗的統(tǒng)計數(shù)應(yīng)以記錄資料為依據(jù)。6.7建立符合生產(chǎn)工藝需要的加熱運行制度，包括加熱物料技術(shù)管理制度、料位(面)操作制度、裝料制度和出料制度。6.8制定燃料的計量管理制度，準確掌握使用燃料的數(shù)量和質(zhì)量，為核算消耗定額提供依據(jù)；能源計量的配備和管理應(yīng)按GB17167執(zhí)行。6.9應(yīng)制定單位產(chǎn)品的能源消耗指標，作為衡量爐窯的用能技術(shù)水平與節(jié)能獎懲的依據(jù)。6.10應(yīng)制定完善的能源儲存、運輸分配及安全管理制度。6.11工業(yè)爐窯大氣污染物排放應(yīng)符合DB31/860的要求。7節(jié)能監(jiān)測7.1監(jiān)測要求7.1.1工業(yè)爐窯應(yīng)有完善的操作制度。7.1.3爐壁、蓄熱式燃燒器箱體、余熱回收裝置及預(yù)熱空氣、氣體或液體燃料的輸送管道應(yīng)保溫不裸露，對輸送管道的要求應(yīng)符合GB/T4272要求。7.1.4工業(yè)爐窯熱工參數(shù)的檢測儀表的配備應(yīng)滿足加熱工藝要求，能源監(jiān)測計量器具的配備和管理應(yīng)符合GB17167要求。監(jiān)測方法應(yīng)符合GB/T15318、GB/T15319與GB/T15911的規(guī)定。本市管轄區(qū)域工業(yè)爐窯，實際運行負荷達到設(shè)計負荷70%以上的空氣消耗系數(shù)監(jiān)測指標見表1,爐體外表面最高溫度監(jiān)測指標見表2,爐窯排煙溫度監(jiān)測指標見表3。表1工業(yè)爐窯空氣消耗系數(shù)空氣消耗系數(shù)氣體燃料、輕柴油自動調(diào)節(jié)噴射式調(diào)節(jié)注1:表中所測的空氣消耗系數(shù)，在工業(yè)爐窯出口處測得的空氣消耗系數(shù)a)必須在氧化或還原的特定條件下工作者；b)根據(jù)供熱制度，為使?fàn)t內(nèi)溫度均衡，需用空氣稀釋4DB31/T220—2020表2工業(yè)爐窯爐體外表面最高允許溫度℃外表面最高溫度℃注1:表中值系在環(huán)境溫度為20℃時，正常工作的爐窯外表面平均溫度(不包括爐子的特殊部分，如離開爐門口或燒嘴0.5m內(nèi));如高于或低于20℃時，外表面平均溫度也相對應(yīng)提高或降注2:本表不適用于下列工業(yè)爐窯：a)爐壁強制冷卻者；表3工業(yè)爐窯最高允許排煙溫度℃℃注：煙氣出爐溫度低于400℃時，可不作余熱回收利用而直接排放。7.4監(jiān)測結(jié)果判定本標準規(guī)定的監(jiān)測項目全部達到要求的，則判定本次監(jiān)測合格。