生產(chǎn)計劃與物料管理

生產(chǎn)方案與物料管理德基*日新*元煌*南鋁*南方*振興協(xié)興*寶飄*寶華*家全*松下*華茂生產(chǎn)力促進中心……李威當前你的困擾？軟件中央處理器內(nèi)存液晶顯示ASIC碼顯示器主板當?shù)亟M裝電子商務(wù)分銷營銷零件采購零部件組裝分銷宏基微笑曲線價值增加知識經(jīng)濟的挑戰(zhàn)當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)人力資源匱乏材料本錢上升客戶要求速度苛刻周邊配套水準低下自造與外包的困惑客戶選擇的煩惱現(xiàn)金緊張當前生管、物管的困擾？產(chǎn)能不確定供料不及時品質(zhì)不穩(wěn)定信息反響延誤〔業(yè)務(wù)、生產(chǎn)〕物料虛有臨時插單生產(chǎn)現(xiàn)場5P人力〔People〕工廠〔Plants〕零部件〔Parts〕工藝〔Processes〕方案與控制系統(tǒng)〔Planningandcontrolsystem〕

編制生產(chǎn)方案的依據(jù)

合同/訂單交期標準產(chǎn)能〔外包產(chǎn)能〕設(shè)備、工模具、人員實際狀況備料時間

編制生產(chǎn)方案的依據(jù)

工序間銜接訂單間比較庫容庫存工藝成熟度材料可靠度如何評估產(chǎn)能？歷史總結(jié)推算同業(yè)經(jīng)驗借鑒實際工作測定方案與預(yù)防產(chǎn)前準備備料與欠料追蹤模/治具/設(shè)備確認作業(yè)標準的教導(dǎo)異常的預(yù)防〔FMEA〕工作分解表文件編號文件名稱生效日期修訂次數(shù)頁數(shù)

材料輔料耗料設(shè)備工/治樣品序號步驟要點異常處理備注：生產(chǎn)進度管理

人/機/時細分

變數(shù)即時溝通

延誤原因明晰與改善問題的5W分析法

剝洋蔥式的思考/蘇格拉底式提問針對方案中未達成預(yù)期進度和預(yù)期效果連問五個WHY執(zhí)行責(zé)任與督導(dǎo)責(zé)任落實“為問題買單〞的責(zé)任制重大問題――多人失職――諸多隱患結(jié)單后總結(jié)問題盤點分類成功經(jīng)驗失誤教訓(xùn)對后續(xù)的指導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的重要功能？分段式派工改變一人從頭至尾、包攬全面操作的工作方式，細化分工，專業(yè)人做專業(yè)事，提升效率，降低培訓(xùn)、用工本錢。技能分級與分段式派工經(jīng)典三段式派工作業(yè)依照標準進行正常操作依照作業(yè)標準處理一般異常綜合運用經(jīng)驗解決復(fù)雜、突發(fā)狀況技能分級與分段式派工步驟1、將本部復(fù)雜作業(yè)由易至難分解成假設(shè)干項2、評估每項作業(yè)所需作業(yè)時與人力3、針對目前在崗員工進行能力分級4、評估員工潛力，確定培訓(xùn)必要性與時間性5、依照每項作業(yè)所需技能、時間、人力安排員工汽車廠技能分級與培訓(xùn)安排機臺：CNC

作業(yè)員技能張王孫趙作業(yè)需求儲備需求

24

23

9/10-3013

10/1-3012電子廠技能分級部門：組裝C線等級技能訓(xùn)練時間孫王趙翁廖李張洪1材料選擇3

8/12上底板5

8/15

3配線7

4插芯片149/3

/5測試30

11/3

6排障60/

/

7全程返修90

10/20

/8/18調(diào)機120

9修機180

10講師

/混合進度法優(yōu)點1、提高生產(chǎn)線靈活性2、快速應(yīng)對客戶需求3、生產(chǎn)穩(wěn)定、有節(jié)奏4、相關(guān)部門工作均衡混合進度法實施步驟：1、編制周方案，爭取將各周工作量平均2、改變每周投產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使各種產(chǎn)品在每周都有生產(chǎn)安排3、確定產(chǎn)品組合的日進度改善前生產(chǎn)進度周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A2717B133C1030總數(shù)270130101733000改善第一階段周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A10107107B3103C10101010總數(shù)10101010101010101010改善第二階段周產(chǎn)品第一周二三四五六七八九十A4545454544B2121212122C4444444444總數(shù)10101010101010101010日產(chǎn)量看板P：方案A：實際：差異周一周二周三周四周五合計PA

PA

PA

PA

PA

PA

A10-111012+111010-154-1B110110110110110550C110110110110110550原因A備料延誤加班2號機故障日生產(chǎn)安排機臺A機臺B機臺C先生產(chǎn)后生產(chǎn)準備中插單與變單應(yīng)對？局部企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素：材料配件無法及時供給，導(dǎo)致停工待料或臨時換線設(shè)備維護保養(yǎng)不當，造成故障停機培訓(xùn)缺乏或用人安排不當，在崗員工產(chǎn)能無法發(fā)揮內(nèi)部溝通不暢，信息無法及時傳達，導(dǎo)致相關(guān)辦事人員不知道變化已經(jīng)發(fā)生局部企業(yè)影響生產(chǎn)效率的因素：生產(chǎn)方案安排不當，各工序間產(chǎn)能不平衡，產(chǎn)生人員、設(shè)備、在制品閑置等待考慮不周，理想化，未預(yù)測變數(shù)流程分析改善未實施，非增值流程偏多造成生產(chǎn)周期長動作分析改善未實施，非增值動作偏多造成作業(yè)員疲勞、效率低現(xiàn)場主管提升生產(chǎn)效率的九做法1、設(shè)置看板，公布信息，提示要點當日生產(chǎn)重點、難點、異常點提示板人/時/機臺產(chǎn)量登記板現(xiàn)場巡視與問題追蹤記錄板2、運用顏色、形跡管理，防范錯誤發(fā)生3、利用早會進行產(chǎn)前培訓(xùn)，產(chǎn)后總結(jié)4、運用FMEA方法進行產(chǎn)前分析預(yù)防每日巡視情況看板巡視時間巡視人發(fā)現(xiàn)問題改善對策責(zé)任人第一次改善確認確認人確認時間第二次改善確認確認人確認時間現(xiàn)場主管提升生產(chǎn)效率的做法5、保持與前道工序主管的順暢溝通，以便針對異常及時做出反響6、樹立“技能標兵〞，以鼓勵員工提升操作技能7、進行流程分析與動作分析，減少非增值性工序與動作8、實施QCC，發(fā)發(fā)動工自主尋求改善方法9、實施TPM，減少設(shè)備調(diào)整、準備和維修時間10、多能工小組處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程增值分析法客戶會為此項作業(yè)多付款嗎？1、分析標準符號：

操作

品檢

等待

運輸

量檢

儲存機加工流程分析序號移動距離（米）工序消耗時間（分）

1220取料檢驗510

3430送加工1部表面處理35

5650送原料庫原料庫貯存5180

78910111230送加工2部等待加工加工檢驗檢驗包裝39051035

13200送成品庫10

合計330

334

脫水作業(yè)人機關(guān)聯(lián)圖人機器搬運時間/秒作業(yè)員脫水機1下單10候命閑置2等待30取紗放入脫水機閑置3等待42閑置脫水4等待24停止脫水取出裝入紗筐閑置5核對單、紗34簽單閑置020406080100120140時間秒總結(jié)搬運作業(yè)員脫水機閑置時間/秒964298工作時間/秒449842總時間/秒140140140時間利用率44/140=31%98/140=70%42/140=30%供給商管理評估選擇改進指導(dǎo)評比公開制度約束準時定量強制要求三種庫存系統(tǒng)任意補充雙箱單箱物料進銷存比照表料號生管確定量采購訂購量供給商交貨量生產(chǎn)實際用量生管要求到料期采購訂單要求交期供給商實際交期生產(chǎn)領(lǐng)用開始時間生產(chǎn)領(lǐng)用結(jié)束時間倉儲管理人員工作重點儲位規(guī)劃、儲位標識了解物料的用途及特性進料查驗，異常通報〔品管、采購〕料入帳入，料出帳出備料發(fā)料巡查盤點倉儲管理人員工作重點欠料報告〔采購、生管〕補料、退料單列與審核帳物差異報告呆滯料報告(開發(fā)、采購、品管)倉儲環(huán)境在途量、屬單量明確儲位規(guī)劃原那么搬運路線最短物料體積與儲位匹配利于先進先出〔兩堆法、多門倉〕符合物料存儲特性：蔽光、低溫、通風(fēng)、防潮……物料存貯期限提示標物料卡半年以上三個月一個月物料ABC分類目的：抓大放小，節(jié)約資金，減少斷料風(fēng)險原那么：依照年耗金額或單價或重要程度或采購難度各物資的年耗用金額物資編號年耗用金額/￥占全部金額比重19500040.8%27500032.1%32500010.7%4150006.4%5130005.6%675003.2%715000.6%88000.3%94250.2%102250.1%233450100.0%物料ABC分類占物料品種%訂貨周期庫存精度A15%周0.02B35%兩周0.1C50%月或季0.5

實際物料數(shù)量庫存精度＝帳目物料數(shù)量確保庫存精度＊料帳同步＊有物必有帳＊同料一址＊及時盤點盤點1、盤點的時機＊帳目中顯示物料很少＊帳目中顯示有物料，但實際欠料＊周期性盤點＊特定事件發(fā)生：倉庫遷址、人員變動……2、盤點后工作＊進行差異分析并追溯原因和責(zé)任＊經(jīng)審批后平帳企業(yè)盤點常見十大問題物料堆放零散，一物多放，盤點困難倉管員僅就帳算帳，未清點實物盤點者對物料不熟悉無周期性盤點習(xí)慣整個盤點活動無財務(wù)參與，無稽核企業(yè)盤點常見十大問題盤點后對差異無追查盤點后差異繼續(xù)掛帳盤點后未統(tǒng)計呆滯物料盤點時未順便查看物料品質(zhì)改善實例報告強化生管統(tǒng)籌能力生產(chǎn)介入不直接相關(guān)倉庫管理增加采購談判籌碼權(quán)衡采購單價與延誤損失約束供給商超送早送品技巡視問題供給商異常馬上通報即時磋商郊游的孩子們孩子們穿行在山間小路上，高個的、靈活的漸行漸遠，少數(shù)幾個孩子開始落伍老師找來長繩讓大家依次牽住老師讓行走中等速度的孩子帶隊老師要求大家不得超過前面的