鉗工基礎(chǔ) 課件 職業(yè)能力B-4-1　能合理選用并拆裝銼刀

工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-1能合理選用并拆裝銼刀一、核心概念1銼削2銼刀二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能簡述銼削的定義與作用。3.能簡述銼刀的選用方法。2.能簡述銼刀的種類、規(guī)格。4.能簡述銼刀的拆裝方法。5.能根據(jù)零件材料性質(zhì)、加工表面大小、斷面形狀、加工精度和表面粗糙度等要求，合理選用銼刀。6.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、精益求精的工匠精神，養(yǎng)成愛護工具的意識和習(xí)慣。三、基本知識1.銼削用銼刀去除工件表面多余金屬，使工件達到圖樣要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削是一種精加工方法，其最高加工精度可達IT7～IT8，表面粗糙度值可達Ra1.6～Ra0.8μm。銼削主要內(nèi)容包括銼削外平面、曲面、內(nèi)外圓以及復(fù)雜的表面、銼削溝槽、孔眼和各種形狀相配合的表面。2.銼刀的構(gòu)造銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的，是一種小型生產(chǎn)工具，是用于銼削工件的手工工具。如圖B-4-1所示，銼刀的結(jié)構(gòu)如下。圖B-4-1銼刀的構(gòu)造（1）銼刀面銼刀寬的平面，前段略帶凸弧形。（2）銼刀邊指銼刀窄的邊，有的邊有齒，有的邊沒有齒，沒有齒的邊稱為安全邊。（3）銼刀根指銼刀沒有齒的一端，與銼刀舌部相連。（4）銼刀舌指銼刀尾部，形狀像一把錐子，可以插入木柄中。（5）銼刀柄裝在銼刀舌上，便于用力，它的一端裝有鐵箍，以防銼刀柄開裂。3.銼刀的種類1）按用途分為鉗工銼、整形銼和異形銼三類。常用的是鉗工銼，它的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細(xì)來分類，如圖B-4-2～圖B-4-4所示。圖B-4-2鉗工銼圖B-4-3整形銼圖B-4-4異形銼2）按銼刀齒紋分為單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀。如圖B-4-5所示，銼刀上齒紋按同一方向排列，稱為單齒紋銼刀。銼削寬度等于銼齒的全長，因此，銼削時比較費力，并且容屑槽也容易被切屑塞滿。一般僅用來銼削軟金屬和要求光潔的表面。如圖B-4-6所示，銼刀上齒紋是交叉排列的稱為雙齒紋銼刀。雙齒紋和單齒紋的區(qū)別是：雙齒紋的切削刃是間斷的，也就是說長刃上分成許多小齒，能使切屑折斷，容屑槽不易被切屑塞滿，所以使用這種銼刀工作比較省力。3）按齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒和油光銼等。4）按工作部分的長度可分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm共七種。圖B-4-5單齒紋銼刀圖B-4-6雙齒紋銼刀4.銼刀的材料銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬的一種切削刃具。一般硬度應(yīng)在62～67HRC之間。銼刀表面不應(yīng)該有毛刺、裂紋、崩齒、重齒和跳齒等缺陷。5.銼刀的選用1）根據(jù)所要銼削零件的加工工藝要求、加工形狀來選用銼刀，如圖B-4-7所示。2）根據(jù)所要銼削零件的加工精度、加工材料、加工余量選擇銼刀。①粗銼刀用于銼軟金屬、加工余量大、標(biāo)準(zhǔn)公差等級低和表面粗糙度值大的工件的加工。②細(xì)銼刀用于標(biāo)準(zhǔn)公差等級高、表面粗糙度值小的工件的加工。圖B-4-7銼刀選用3）根據(jù)所要銼削零件加工材料選擇銼刀材質(zhì)。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。4）銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量選用。當(dāng)加工工件尺寸大并且余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。銼刀規(guī)格見表B-4-1。表B-4-1銼刀規(guī)格6.銼刀柄的裝卸方法（1）銼刀柄的安裝方法銼刀在使用前，必須要安裝好銼刀柄，檢查安裝牢固后方可以使用。銼刀柄安裝孔的深度約等于銼刀舌的長度，孔的大小相當(dāng)于銼刀舌能自由插入其長度的1/2。安裝時先用左手扶柄，用右手將銼刀舌插入銼刀柄內(nèi)，放開左手，然后用右手把銼刀柄的下端垂直鐓緊，鐓入長度約等于銼刀舌長度的3/4，如圖B-4-8所示。圖B-4-8銼刀柄的安裝方法（2）銼刀柄的拆卸方法拆卸銼刀柄可在臺虎鉗上或鉗臺上進行。在臺虎鉗上拆卸銼刀柄時，將銼刀柄放置在臺虎鉗鉗口中間，用力向下拉，將銼刀舌拉出來；在鉗臺上卸銼刀柄時，把銼刀柄向鉗臺邊緣稍用力撞擊，利用慣性作用使它與銼刀舌脫開，如圖B-4-9所示。圖B-4-9銼刀柄的拆卸方法四、能力訓(xùn)練1.任務(wù)描述基于表B-4-2中零件加工要求及加工材料，選用正確的銼刀規(guī)格。2.操作條件設(shè)備：粗、細(xì)銼刀，雙齒紋銼刀，單齒紋銼刀。表B-4-2零件加工要求及加工材料3.注意事項1）不準(zhǔn)用銼刀銼削淬硬的金屬材料。2）有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀進行銼削。3）新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。4）銼削時，要經(jīng)常使用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。5）銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。6）使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。7）銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。8）細(xì)齒銼刀不允許銼削軟金屬。9）使用整形銼時用力不宜過大，以免折斷。4.銼刀的選用銼刀選用方法見表B-4-3。表B-4-3銼刀選用方法5.問題情境問題情境一：銼削表B-4-4中不同形狀表面，應(yīng)選用何種類型的銼刀？表B-4-4加工不同形狀表面的銼刀的選用類型問題情境二：小明發(fā)現(xiàn)雙銼紋銼刀有主銼紋斜角與輔銼紋斜角，幫其分析一下兩者有何關(guān)聯(lián)。提示：雙銼紋銼刀的主銼紋斜角與輔銼紋斜角制成不等角，從而使銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列，如圖B-4-10a所示，這樣銼出的刀痕交錯不重疊、被銼削表面比較光滑。如主銼紋斜角與輔銼紋斜角制成相等角，則銼齒沿銼刀軸線平行排列，如圖B-4-10b所示，被銼削表面會產(chǎn)生溝紋，無法得到光滑表面。圖B-4-10銼齒的排列6.學(xué)習(xí)結(jié)果評價銼刀選用評價表見表B-4-5。表B-4-5銼刀選用評價表五、課后作業(yè)1.選擇題（1）銼削精度可高達（）mm左右。A.0.1B.0.01C.0.001D.0.0001（2）銼刀是由（）制成的。A.合金工具鋼B.碳