高大模板安全專項(xiàng)施工方案完整計算書專家論證

高大模板工程安全

專項(xiàng)施工方案

工程名稱：

編制單位：

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

編制日期：年月日

曲

施工組織設(shè)計（方案）報審表本I^惑

方案名稱:

項(xiàng)目部報審意見：

項(xiàng)目經(jīng)理：______________月日

工程部審核情形：

審核人：

年月H

工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見：

審批人：_年月S

JL—A002

施工組織設(shè)計（方案）報（復(fù)）審表樨S翻

工程名稱:編號:

致____________________________________（監(jiān)理單位）：

現(xiàn)報上__________________施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人

審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。

附：施工組織設(shè)計（方案）

承包單位項(xiàng)目部（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

1、同意2、不同意3,按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充

專業(yè)監(jiān)理工程師：

年月日

總監(jiān)理工程師審查意見：

1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后

并于___________月____________日前報來。

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）

總監(jiān)理工程師：年月日

注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。

建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。

目錄色

第一節(jié)編制依據(jù)..................................................5

第二節(jié)工程概況..................................................6

一、項(xiàng)目概況................................................6

二、高大模板工程概況........................................6

第三節(jié)方案設(shè)計.................................................11

一、模板系統(tǒng)...............................................11

二、支撐系統(tǒng)...............................................11

第四節(jié)施工計劃..................................................1

第五節(jié)施工工藝技術(shù)..............................................2

一、工藝流程................................................2

二、施工方法................................................3

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收........................................12

四、施工要點(diǎn)...............................................15

五、質(zhì)量保證措施...........................................15

第六節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施....................................17

一、組織保證...............................................17

二、技術(shù)措施...............................................18

三、應(yīng)急預(yù)案...............................................20

四、監(jiān)測監(jiān)控...............................................28

五、環(huán)保與文明施工.........................................30

第七節(jié)勞動力計劃...............................................30

一、項(xiàng)目治理人員...........................................30

二、特種作業(yè)人員...........................................32

第八節(jié)運(yùn)算書及附圖.............................................34

一、扣件鋼管樓板模板支架運(yùn)算書.............................34

二、梁700X1200木模板與支撐運(yùn)算書.........................44

附圖一：梁(700X1200)高支模立面圖........................76

附圖二：梁(700X1200)高支模剖面圖........................77

附圖三：高支模支撐平面布置圖...............................79

第一節(jié)編制依據(jù)

1）本工程施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計；

2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2015）；

3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2015）；

4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20015（2015年版）

5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2016；

6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2015）；

7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2015）；

8）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2016）；

9）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2017）；

10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；

11）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；

12）《福建省建筑工程文件治理規(guī)程》（DBJ13-56-2011）

13）《建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；

14）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）

15）《常用模板及支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)》閩建建[2012]13號；

16）《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝舉薦圖集》（修訂部份）閩建建函

[2014]137號

17）《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理辦法》建質(zhì)[2009]87號；

18）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督治理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254

號；

19）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全治理規(guī)定》閩建建[2007]32號;

20）《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》閩建建

[2009]12號

21）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)模板工程監(jiān)督治理的通知》閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]29號;

22）《關(guān)于印發(fā)福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全動態(tài)監(jiān)管辦法的通知》閩建

[2014]17號;

23）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工模板工程質(zhì)量安全治理工作的通知》閩建建

[2014]36號

24）《關(guān)于印發(fā)開展危險性較大的分部分項(xiàng)工程落實(shí)施工方案專項(xiàng)行動實(shí)施

方案的通知》閩建建[2015]26號

25）公司的治理體系文件及規(guī)章制度等編制本施工方案。

26）2015年版PKPM施工安全運(yùn)算軟件

第二節(jié)工程概況

一、項(xiàng)目概況

1）工程名稱：輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目二期工程

2）建設(shè)單位：正新（漳州）橡膠工業(yè)有限公司

3）監(jiān)理單位：福建宇宏工程項(xiàng)目治理有限公司

4）設(shè)計單位：中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司

5）承建單位：中建四局安裝工程有限公司

6）建設(shè)地點(diǎn)：福建省漳州市龍海市港尾鎮(zhèn)北大道旁

7）本工程為212B半制成品車間，其中①軸交QT①軸為一層結(jié)構(gòu)，

???軸交①?①軸為夾層結(jié)構(gòu)，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房。

8）施工工期：310日歷天。

9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格，安全目標(biāo)為安全生產(chǎn)。

二、高大模板工程概況

根據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）文

件規(guī)定，該工程模板工程涉及“兩超一大”的超重模板支撐體系，屬于超過一

定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，須專家論證可行后方可施工。本工程涉

及高大模板的構(gòu)件如下：

1)其中?~?軸交①軸夾層結(jié)構(gòu)板面頂標(biāo)高為5.950m,屋面框梁結(jié)

構(gòu)頂標(biāo)高為10.850m,夾層結(jié)構(gòu)梁板及屋面框梁混凝土強(qiáng)度C30,夾層尺

寸為29.7X60=1782012,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸為

300X500、300X600、300X700、350X700、400X600、400X800、500

X1200.屋面框架梁700X1200(max),支撐架坐落在一層地板上，梁

的最大線荷載為25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00mV18m,其中

屋面框架梁線荷載>20kN/m,該模板工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較

大的分部分項(xiàng)工程。

2)高支模區(qū)域平面圖

圖2-1高支模區(qū)域平面圖

三、施工要求

1.本工程梁板支撐為超高梁板，施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的承載力和穩(wěn)固

性。

2.施工總承包單位應(yīng)根據(jù)專家組意見對高大模板工程專項(xiàng)方案進(jìn)行修編，并經(jīng)

施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽

字審批后方可組織實(shí)施。

3.在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后3個工作日內(nèi)，填寫《高大模板

工程開工備案表》報告項(xiàng)目所在地建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理備案手續(xù)，并

由工程總承包單位項(xiàng)目部網(wǎng)上填寫《施工現(xiàn)場重大危險源報告表》報備。

4.高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》，建設(shè)

單位將《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》報送安全監(jiān)督站后，方可進(jìn)入下一道

工序施工。

5.高大模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。

6.確保模板支架在使用周期安全、穩(wěn)固、牢靠。

7、模板支架在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。

8、架子操作人員需取得特別作業(yè)人員資格上崗證。

9、工程總承包單位項(xiàng)目部應(yīng)于施工現(xiàn)場重大危險源施工完成后3日內(nèi)，網(wǎng)上填

寫《施工現(xiàn)場重大危險源解除表》報告重大危險源解除。

四、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

2、嚴(yán)格按照《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)

文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會。

3、嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，對模板支撐體系采用lOOmmX100mm方木和U型頂托

向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。

4、根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)規(guī)定，對高大模板支

撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性

條文要求進(jìn)行設(shè)置。

5、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及治理文件的規(guī)定。

6、模板及支架的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。

第三節(jié)方案設(shè)計

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情形，

綜合考慮了以往的施工體會，板模板決定采用以下模板及其支架方案：

一、模板系統(tǒng)

(1)板模板采用18厚光面膠合板，50mm義100mm木方做板底支撐，間距250mm,

100X100方木(或方鋼管50X50X3)做托梁；

(2)柱模采用18厚普通膠合板，50X100木方內(nèi)楞間距250mm,外楞采用雙鋼

管間距457mm。

(3)梁模采用18厚光面膠合板，50mm義100mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距

250mm,100X100方木(或方鋼管50X50義3)做托梁；梁側(cè)模內(nèi)楞采用50X100

方木、間距250,外楞采用雙鋼管，一道①14@500螺栓加固。

二、支撐系統(tǒng)

本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng):

序梁底

號梁、板截面楞木支撐形式橫距縱距步距

間距

扣件式鋼管腳

1150厚250支撐12001200

/可調(diào)頂托

4根立桿/可調(diào)

頂托300/200/3

2梁700X1200250600

/梁板立柱不共00

用

3根立桿/可調(diào)1500

頂托

3梁500X1200250200/200600

/梁板立柱不共

用

梁300X500、300X2根立桿/可調(diào)

600、300X700、350頂托

4250400?6001200

X700、400X600、400/梁板立柱不共

X800用

注：支撐架坐落在地面上（地面必須硬化），底部均采用50X200X2600的

木墊板。

說明：為了保證屋面框架梁（700X1200）的側(cè)向穩(wěn)固，設(shè)置斜撐加固（詳附圖

3-2）,間距1200。

圖3-1梁支撐節(jié)點(diǎn)詳圖

用短鋼管夾住框架架與架體拉結(jié)

700X1200桀

S

Z

L

S、

4正浦

S

E

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。

2?！?00墊板

S縱距6)0

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級距600、垂直期t

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OO

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^400404,-0-1--2-0--04，---1-2--0-0-412004

為黑

13

圖3-2梁700X1200支撐節(jié)點(diǎn)詳圖

(1)立桿：采用滿堂式支撐架，樓板立桿間距1200X1200,可根據(jù)跨度調(diào)

整，但間距61200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣

件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離

不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。立桿垂直偏差應(yīng)不

大于架體總高度的1/500,且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。

(2)頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不

宜超過300mm,當(dāng)超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托螺桿伸出鋼管頂部

不得大于200mm,螺桿外徑①36與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證

上下同心。U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。

(3)掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的

程序設(shè)掃地桿。掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，

且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大

于立桿間距的l/3o

(4)水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)固，水平加固桿步距不超過1.5m,

縱橫設(shè)置。在最頂部距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端

部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向

設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(5)剪刀撐：在支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由

底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°?60。。在

支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐(詳

平面布置圖)。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。

(6)固結(jié)點(diǎn)：在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6~9m,

豎向間距2?3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)高大模板的整體抗傾覆能力。

(7)高支模板體系應(yīng)與相鄰非高大模板體系連成整體搭設(shè)。

第四節(jié)施工計劃

1、施工進(jìn)度計劃

根據(jù)施工組織設(shè)計的要求：每施工段安裝3?4天完成。

2、材料與設(shè)備計劃

序

名稱單位數(shù)量備注

號

118mm膠合板m219000

2048.3X3.6鋼管T280

3扣件個5600

4頂托個1900開工后進(jìn)場

550X50X3方鋼M1600

6方木M385

7電鉆公2

8臺式電鋸臺1

9單面壓刨臺1

10臺式平刨臺1開工后進(jìn)場

11手持電鋸臺12

12扭力扳手把1

3、材料要求

（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定

的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的

規(guī)定。本工程選用①48.3X3.6鋼管（運(yùn)算時按中48.0X3.0運(yùn)算）

新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光

滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。

（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其

材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊

扭力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。采用鑄造扣件的直角扣件重量不得小于1.1

kg、旋轉(zhuǎn)扣件重量不得小于L15kg、對接扣件重量不得小于1.25kg。

新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的

規(guī)定抽樣檢測。

舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，顯現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。

（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm,寬度120mm,

長度100mm,高度60mm,螺桿與支托板焊接要堅(jiān)固，焊縫高度不小于6mm）,支

托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（直徑》①36、長600mm）伸

出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,螺

盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。

（4）方木：楞條方木截面滿足50X100mm和lOOmmX100mm的尺寸要求。

第五節(jié)施工工藝技術(shù)

一、工藝流程

（1）柱模板施工參見工藝流程圖

軸線放線與柱唾航H測定標(biāo)高H找平并清理柱角卜西函H安裝柱箍|一

I支設(shè)側(cè)面穩(wěn)固斜角~|澆搗混凝土H拆柱模I

（2）梁板模板施工參見工藝流程圖

根據(jù)施工搭設(shè)支撐鋪設(shè)托梁

—?鋪設(shè)墊板-A-*鋪釘面板

圖放樣架體和楞木

復(fù)核標(biāo)高（澆筑柱（梁板鋼一世達(dá)到設(shè)

合格后加破）筋綁扎及計強(qiáng)度

2

固支撐體碎澆筑）100%后拆

系模

二、施工方法

1）柱模板施工

①柱模配模

本工程柱模內(nèi)楞木采用50X100方木，內(nèi)楞間距250mm,外楞采用①48.3

X3.6鋼管間距457mm,面板采用1830義915義18膠合板，對拉螺栓用中14@300

X500o

②柱模施工工藝要求

柱模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，暫時用支撐撐柱，用線錘校正模

板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。

A.在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方

30?50mm。

B.在第二次澆筑碎之前，先把接縫處下方30?50mm的對拉螺栓夾緊。

C.嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處

理，即先在施工縫處澆筑與破同配合比的水泥砂漿30?50mm厚。

D.用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。

E.清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留

出100X200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。

2）柱模板搭設(shè)完畢體會收合格后，先澆搗柱性，然后再綁扎梁板鋼筋，梁

板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)堅(jiān)固。經(jīng)有關(guān)部

門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板碎。

3）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方

推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗碎的時間間隔和做供應(yīng)情形設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)

本方案提及的架子開始至碎施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂

不答應(yīng)拆除。

2）梁板模板的施工

本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50X100@250mm,主

楞木選用50義50義3方鋼@10001?,板模板選用光面膠合板1830X915X18,板底

3

鋼管架寬1200X1200。所有板縫拼密縫貼膠布，確?；炷帘砻婀饣秸?/p>

①搭設(shè)鋼管架：

本工程鋼管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點(diǎn)布置

圖進(jìn)行布置。

②板模板的安裝：

板模施工工藝流程：排模運(yùn)算~配模一現(xiàn)場衛(wèi)生清理~在碎樓板上放線，

彈出支撐位置一安放墊木一安裝豎向支撐及橫向連系鋼管一標(biāo)高調(diào)整一縱向擱

柵一橫向擱柵一鋪設(shè)梁板模一復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。

梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的

頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)

整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。

樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。

樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于

拆模，所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時用

鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板

縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑破前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水潮

濕。

3）高大模板支撐體系構(gòu)造要求：

①板模板支撐體系立桿落在首層地面上，地面必須進(jìn)行夯實(shí)硬化，澆筑100

厚C15破墊層，設(shè)有排水設(shè)施，待破強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，并鋪設(shè)50X200

X2600的墊木。

②立桿接長必須對接，嚴(yán)禁搭接。立桿步距Wl.5m。

③立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一

道水平桿不宜超過300mm。（如下圖）

4

100mmx方木

/木楔快緊

W

u-

lu

x-

*iw

康靖弧橫向水平拉桿

?u型可調(diào)支托示例

?u型可狎支托剖面示意圖

④立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總局度），且最大偏差應(yīng)不大

于±50mm。

⑤架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定

在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

⑥架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度?60度之間（詳

見平面布置圖）。

⑦剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

⑧架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。

⑨架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的柱頂緊，以減少架體搭

設(shè)高度對穩(wěn)固性的不利影響。板下第1、3、5道拉桿水平方向每6nl一道與柱抱箍

或頂緊。

⑩立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相

鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方

向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；模

板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

（11）所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在

45?65N?m之間。

5

4)鋼管支撐架施工

A、一樣規(guī)定

(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔(dān)施工中所產(chǎn)生的荷載。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求

時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應(yīng)設(shè)置暫時固定措施。

(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠

措施確保支點(diǎn)穩(wěn)固，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下

強(qiáng)“Hi!

s

=

O

X

§

一

0

3

-

0

Z0

2

=

京

一

N0X120Q架支jh歸因

(10)在立柱底距地面200nlm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃

地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部

水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)

行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。

6

(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平

拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用中48.3X3.6mm鋼管，用扣件

與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭

接長度不得小于500nlm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行

固定。

(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計、不得隨意更換；要更換必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)

可。

B、立柱及其他桿件

(1)扣件式

1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接,

接頭位置要求如下：

7

q

lala

3）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

C、水平拉桿

（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；

（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

500

/Z

aL/3

A-A

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

當(dāng)層高小于8nl時，水平拉桿如下圖示意:

8

間隙楔緊

橫向水平拉桿

層高＜8m

D、剪刀撐

（1）扣件式：

1、四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐；

2、內(nèi)部按“隔10布6”的原則設(shè)置垂直剪刀撐；

3、架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。

E、周邊拉結(jié)

1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形

成可靠整體；

2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按

水平間距6?9m、豎向間距2?31n與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)固性和提高抗擊側(cè)

向變形的能力。

9

5）混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，破采用分段

施工，每段采用地泵從中間向兩邊對稱澆搗，混凝土的澆筑每層厚度不得大于

300mm,澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、

安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好各方和諧工作，同時應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)

的變形監(jiān)測。

本工程應(yīng)先澆筑完柱混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后方可進(jìn)行梁板混凝土的澆

搗。

梁高較大時，碎澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：注意應(yīng)按檢驗(yàn)批（每施工段）

整體分層澆筑，及時按順序振搗，以防落震；泵送時，出口應(yīng)平放或偏上，放

料要緩慢，板碎澆筑應(yīng)兩端同時對稱平均澆筑，堆料高度每層不能超過300厚

并及時振搗。

（1）準(zhǔn)備工作

①鋼筋的隱藏檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、

數(shù)量固定情形無誤。

②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，

支架穩(wěn)固，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

③由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

④混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方

案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

10

⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字

架加固情形。

(2)混凝土澆筑和振搗的要求：

①性澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：分層澆筑，分層厚度每400一層，嚴(yán)

格控制厚度誤差不超過100,并平均澆筑，及時按順序振搗，以防落震；

澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完

畢。硅澆筑速度應(yīng)控制在25ma/h。

②泵管架設(shè)的支架要堅(jiān)固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,

接頭密封要嚴(yán)。

③澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留

孔洞的情形，當(dāng)發(fā)生變形移位時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前?/p>

整完好。在混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。

④使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)

行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,

取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm

以排除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面顯現(xiàn)浮漿及不顯現(xiàn)氣泡、下沉為

宜。

⑤泵送破應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，碎不得堆積在泵管口鄰近。

(3)在碎澆搗過程中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，按監(jiān)測監(jiān)控方案對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。

5)模板拆除

①模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時

間待稅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，報監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆除。

②拆除模板必須搭設(shè)暫時操作架、設(shè)置戒備區(qū)域并派專人看護(hù)。

③拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。

④拆模程序一樣應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

11

除承重部分。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

(1)模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量。應(yīng)該符合規(guī)定和設(shè)計要求。

(2)模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，不致發(fā)生不答應(yīng)的下

沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

(3)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否堅(jiān)固，在澆灌混凝土過程中要

經(jīng)常檢查，如發(fā)覺變形。松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

(4)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，必須安裝堅(jiān)固位置

準(zhǔn)確。

(5)現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的答應(yīng)偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝答應(yīng)偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目答應(yīng)偏差(mm)

基礎(chǔ)

1軸線位置5

柱、梁

2底模上表面標(biāo)高+2、5

基礎(chǔ)+10

3截面內(nèi)部尺寸

柱、梁+2,—5

4層高垂直(每層垂直直度)3

5相鄰兩板面高低差2

6表面平整(2m長度上)5

高大模板支撐架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目:

檢查數(shù)

檢查項(xiàng)目檢查方法

量

1地基回填夯實(shí)觀察、檢查施工記錄

觀察、鋼尺量測、檢查施工

2地基基位墊層

全數(shù)記錄

礎(chǔ)

3墊木、底座觀察、鋼尺量測

4排水觀察

檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可

5原材料鋼管、扣件質(zhì)量證明全數(shù)

證、檢測報告

12

鋼管尺寸、表面質(zhì)量、

630%觀察、鋼尺及游標(biāo)卡尺量測

外形

7立桿橫距、縱距、步距觀察、鋼尺量測

8縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平尺量測

9豎向、水平剪刀撐布設(shè)觀察

1搭設(shè)全數(shù)

桿件對接、搭接

0觀察、鋼尺量測

1

固結(jié)點(diǎn)（連墻件）

1

1一樣節(jié)點(diǎn)2%?8%

扭力扳手

2梁底節(jié)點(diǎn)全數(shù)

支撐架體搭設(shè)答應(yīng)偏差:

序

號項(xiàng)目一樣質(zhì)量要求

構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立

1±20mm

桿橫距、步距）誤差

W25m±50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m士100mm

3縱向水平桿的水平偏差±20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線

5W150mm

距節(jié)點(diǎn)中心距離

相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度

6相鄰立桿接頭位置

差應(yīng)＞500mm

13

相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的

上下相鄰縱向水平桿接

7水平距離應(yīng)＞500nim,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱

頭位置

距的1/3

1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁

扎）固定

桿

2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：

件

8類別桿別搭接長度連接要求

搭

連接扣件數(shù)量依承載要

立桿

接扣件式鋼管腳求確定，且不少于2個

縱向水平>lm

手架不少于2個連接扣件

桿

-+4j?扣件式鋼管腳擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m,且

八占、、手架不大于65N.m

9

連

其它腳手架按相應(yīng)的連接要求

接

（6）高支模驗(yàn)收:

3.1高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加

固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。

3.2高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，

并留存記錄、資料。

3.2.1施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)

許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

3.2.2對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)覺質(zhì)量不符

合標(biāo)準(zhǔn)、情形嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料

（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

3.2.3采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力

矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

14

(JGJ130)的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。

3.3高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人

員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單

位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總

監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。

四、施工要點(diǎn)

(1)柱模板施工要點(diǎn)

①柱模板安裝時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架進(jìn)行模板側(cè)模安裝。

②模板拆除遵循先支后拆原則，嚴(yán)格控制模板拆除時間。

③柱碎應(yīng)先澆筑后方可進(jìn)入下一道工序(梁板鋼筋安裝)施工。

(2)梁板模板施工要點(diǎn)

①嚴(yán)格控制支模順序，保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固，確保支模安全。

②模板支撐底座布置預(yù)先彈墨線定位，確保上下層模板支撐點(diǎn)在同一豎直

線上；支撐底座采用鋼制擴(kuò)展構(gòu)件，按模板方案設(shè)置支撐的水平、垂直方向拉

桿；支撐間距應(yīng)合理布置，盡量做到等距布置。

③水平剪刀撐應(yīng)縱、橫雙向連續(xù)布置。

(3)拆模施工要點(diǎn)

①建立拆模申請制度。

②在拆除模板過程中，如發(fā)覺有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆

除，經(jīng)過處理后，方可連續(xù)拆模。

③依據(jù)碎同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)總監(jiān)同意后，

方可拆除模板。

五、質(zhì)量保證措施

(1)梁板模板質(zhì)量保證措施

①由于本工程模板支撐屬于超高、超重體系，支撐體系的整體穩(wěn)固性就顯

的非常重要，所以其所用的材料必須符合規(guī)范要求，不可采用彎曲、開洞鋼管

支撐。

②柱、梁板等節(jié)點(diǎn)處模板邊角應(yīng)方正，不得翹曲、分層。

(2)模板拆除質(zhì)量保證措施

15

①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆

除；底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除；

②已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的

要求后，方可承擔(dān)全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)

更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)暫時支撐。

③拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理；嚴(yán)禁拆除

大面積支撐后再進(jìn)行板底模拆除。

④拆模程序一樣應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。

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第六節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施

一、組織保證

1、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

安全技術(shù)措施安全管理作業(yè)

安全指標(biāo)計劃

安全技術(shù)交底

安全措施實(shí)施

)合格

作業(yè)前

材

清

主

周

各

作機(jī)