電力工程施工工藝手冊(簡版)

試用版

電力工程

施工工藝手冊

〔簡版〕

中鐵武漢電氣化局集團

2016年7月

目錄

1施工流程1

2施工準備1

2.1施工調(diào)查1

2.2核對設計文件3

2.3施工方案選擇及資源配置4

2.4施工作業(yè)指導書編制5

2.5施工技術交底6

2.6開工報告6

3戶外設備根底工程7

3.1測量定位7

3.2基坑開挖9

3.3根底澆筑10

3.4根底帽制作13

3.5遮欄及柵欄制作安裝15

4接地網(wǎng)及接地線制作安裝16

4.1所內(nèi)主接地網(wǎng)制作敷設16

4.2戶內(nèi)設備及構支架接地引線制作安裝18

4.3戶外設備及構架接地引線制作安裝19

5變、配電所設備安裝22

5.1戶內(nèi)設備根底制作22

5.2設備支架安裝24

5.3變壓器就位安裝〔適用干式、油浸式、調(diào)壓器〕24

5.4互感器安裝〔適用于電壓、電流互感器〕26

5.5柱上隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝27

5.6室內(nèi)墻上隔離開關安裝〔適用于各種型號隔離開關〕28

5.7高壓開關柜安裝〔適用于GIS、AIS、小電阻柜〕29

5.8無功補償裝置安裝31

5.9屏柜安裝〔適用于控保屏、環(huán)境監(jiān)控屏、信號屏、交直流屏〕32

5.10二次配線33

5.11中性點接地裝置安裝35

5.12低壓開關柜安裝〔適用于斷路器柜、抽屜柜安裝〕36

5.13設備平安柵欄安裝〔適用于所有設備間平安柵欄安裝〕37

6母線制作及安裝38

6.1軟母線制作安裝38

6.2硬母線制作安裝40

6.3設備引下線制作安裝〔含壓接及設備連線〕42

6.4設備連線制作安裝〔適用于所有設備間連線〕43

6.5成套封閉式過橋母線安裝供

7應急電源設備4s

7.1應急電源設備安裝〔適用于UPS、EPS電源裝置〕45

7.2應急配電箱安裝及配線47

8高、低壓電纜線路49

8.1直埋電纜敷設49

8.2槽道內(nèi)電纜敷設51

8.3橋上電纜敷設54

8.4隧道內(nèi)電纜敷設56

8.5電纜穿管敷設57

8.6電纜橋架內(nèi)電纜敷設60

8.7懸掛式電纜敷設62

8.8電纜跨河流及河床敷設63

8.9電纜包封管內(nèi)敷設68

8.10電纜電纜溝內(nèi)敷設70

8.11電纜頂管施工72

8.12高壓電纜頭制作與安裝74

8.13低壓電纜頭制作與安裝90

8.14電纜井制作94

9區(qū)間設備安裝〔適用于箱變、箱式電抗器〕96

9.1箱式變電站根底測量定位96

9.2箱式變電站根底澆筑98

9.3箱式變電站安裝調(diào)試100

9.4桿架式變壓器安裝103

1035KV及以下架空戰(zhàn)路105

10.1施工測量106

10.2桿塔及材料運輸108

10.3基坑開挖回填及根底澆制112

10.4桿塔組立、橫擔組裝及附件安裝121

10.5拉線安裝129

10.6地線及導線架設137

10.7線路設備的安裝145

11低壓配電系統(tǒng)152

11.1動力配電箱〔柜〕安裝152

11.2動力及照明配管配線153

11.3防爆燈具安裝161

11.4軌道滑觸線的安裝163

11.5低壓插接式母線的安裝167

11.6車間動力配線173

12室外照明176

12.1燈塔與燈橋根底的定位測量及根底澆制176

12.2車站站臺燈柱安裝177

12.3投光燈塔安裝179

12.4燈橋安裝182

12.5隧道照明設備安裝185

12.6照明系統(tǒng)自動控制調(diào)試186

13電力遠動187

13.1調(diào)度樓遠動設備安裝調(diào)試187

13.2RTU遠動屏安裝調(diào)試189

13.3遠動通道測試190

13.4配電所設備單體調(diào)試191

13.5區(qū)間及站區(qū)設備單體調(diào)試191

13.6環(huán)境監(jiān)控遠動調(diào)試192

13.7線路自動分段器調(diào)試193

13.8交、直流系統(tǒng)遠動調(diào)試196

13.9復示終端遠動調(diào)試197

1施工流程

編號:

工程名稱調(diào)查日期

調(diào)查

內(nèi)容

措施

或建議

調(diào)查部門報告人日期

2.1.2施工調(diào)查應包括以下內(nèi)容:

(1)工程概況：包括工程環(huán)境、氣候特征、工程地址、水文地址、工程規(guī)模數(shù)量

和特點，并應在特殊地質(zhì)情況調(diào)查的根底上，制定詳細的施工方案。

(2)工程的施工條件：包括施工運輸、水源、供電、通信、場地布置、征地、拆

遷、青苗補償情況等。

(3)鐵路線路及相關技術設備現(xiàn)狀及穩(wěn)定情況是否到達出力工程施工的技術要求,

先期工程進度情況及施工配合問題。相關工程對電力工程施工的制約和要求，各樞紐鐵

路的行車組織等與施工相關的資料。

(4)當?shù)卦牧霞鞍氤善返钠贩N、質(zhì)量、價格及供給能力。

(5)設備、器材到達情況及沿線存放地點。

(6)當?shù)氐胤缴罟┙o、醫(yī)療、衛(wèi)生、防疫和民族風俗。

(7)變配電所外電源情況調(diào)查，包括外部電源的設備管理單位及容量、設備間隔、

徑路等。

(8)土建工程中溝、槽、管、線、人孔(井)、手孔等預留情況；施工范圍內(nèi)既

有地下管、線、纜等設備徑路。

(9)相關防雷設施和綜合接地條件。

(10)對當?shù)厣鷳B(tài)、環(huán)境保護的一般規(guī)定和特殊要求，工程對環(huán)境可能造成的近、

遠期影響。

(11)其他尚待解決的問題。

2.1.3施工前應對電纜線珞路徑走向及過軌、橋、涵、隧、站臺、公路、水溝、路

基等具體數(shù)量、長度和防護方式進行定測。定測完畢應做好記錄。

2.2核對設計文件

2.2.1對設計文件的核對應包括以下內(nèi)容：

(1)國家和行業(yè)相關工程建設標準和產(chǎn)品標準。

(2)設計文件組成與內(nèi)容完整，電力施工用設計文件應包括以下內(nèi)容：

(3)電力施工設計說明書。

(4J電力線路及變配電所平面布置圖、各種安裝圖。

(5)根底設計圖、設備安裝圖。

(6)特殊設計圖。

(7)書面設計交底資料。

(8)本工程施工圖與實際情況、有關專業(yè)圖紙的一致性。

(9)影響電力施工的遷改工程落實情況。

(10)主要設備的圖紙及相關技術資料。

(11)各專業(yè)接口及相互銜接的相關文件。

(13)施工方案、方法和技術措施，對設計響應性的優(yōu)化。

2.2.2施工單位應全面熟悉設計文件，并進行現(xiàn)場核對，當與實際情況不符時，應

及時提出修改意見。

2.2.3在設計文件核對后，應填寫“施工圖紙審核記錄表”見表2.2.3,并將審核

結果及存在的問題呈報監(jiān)理、設計單位。

表2.2.3施工圖紙審核記錄表

工程（工程）名稱：編號：

審核部門負責人審核圖號

審核人日期（圖名）

審核發(fā)

現(xiàn)的問

題

處理

建議

處理

結果

注：本表一式三份，工程主管工程師、審核技術負責人、作業(yè)隊各存留一份。

2.3施工方案選擇及資源配置

2.3.1施工方案的選擇應符合以下要求：

（1）施工方案符合平安可靠、技術先進、切實可行、好中選優(yōu)的原那么。

(2)施工單位應根據(jù)土建、房屋等相關工程進度和設備到達等情況合理選擇施工

方案，安排進度方案。

2.3.2施工機具、儀器儀表和主要材料、設備等資源配置，應與施工方案和進度相

匹配。

2.3.3施工機具、儀器儀表配置應符合以下要求：

(1)施工機具、儀器儀表的配置應符合施工內(nèi)容、工期及質(zhì)量控制需要，以及經(jīng)

濟、高效的原那么。

(2)各種施工機具、儀器儀表應狀態(tài)完好，儀器儀表應處于檢定有效期內(nèi)。

(3)施工單位應設專人維護施工機具、儀器儀表。

2.3.4設備、材料的配置應符合以下要求。

(1)按照甲供、甲控、自購的相關規(guī)定，以及設備、材料的規(guī)格、數(shù)量和施工進

度要求進行采購或進貨。對特殊設備材料應提供較準確的供給方案，如有變化及時通知

供給方調(diào)整，確保施工需要。

(2)按相關規(guī)定核查設備、材料供給方出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，設備和材料的

規(guī)格、型號應符合設計文件要求。

(3)應設置足夠空間的設備、材料倉庫，防盜、防火、防潮、防曬、防雨等應符

合相關規(guī)定。

(4)建立健全設備、材料管理制度，并配備相應管理人員。

2.3.5人力資源的配置應符合工程規(guī)模、進度安排、專業(yè)技術等要求。

2.3.6施工單位應做好施工人員的技術和平安培訓。特殊工種作業(yè)人員應按相關規(guī)

定持證上崗。

2.4施工作業(yè)指導書編制

2.4.1施工作業(yè)指導書應包括以下主要內(nèi)容：

(1)適用范圍；(2)作業(yè)準備；(3)質(zhì)量目標；(4：作業(yè)程序與工藝流程；(5)

作業(yè)要求；(6)勞動組織；(7)材料要求；(8)作業(yè)機具配置；(9)質(zhì)量控制及檢

驗；(10)平安及環(huán)保要求。

2.4.2施工作業(yè)指導書的編制應符合以下原那么：

(1)工藝工法先進成熟、生產(chǎn)組織科學合理。

(2)質(zhì)量目標、平安要求明確。

(3J符合工程實際，可操作性強。

(4)圖文并茂，簡明易懂。

(5)符合首段定標要求。

2.4.3施工單位應對施工人員進行培訓，確保施工人員全面掌握施工作業(yè)指導書的

內(nèi)容和要求。

2.5施工技術交底

2.5.1施工單位應逐級組織管理層、技術層、作業(yè)層施工技術交底。

2.5.2施工技術交底應根據(jù)施工進度分階段進行，并包括以下主要內(nèi)容：(1)質(zhì)量

目標和要求；(2)平安目標和要求；(3)環(huán)境保護目標和要求；(4)施工部位；(5)

工藝流程及工藝標準；(6)驗收標準；(7)施工材料、機具、儀器儀表；(8)操作

要點；(9)施工質(zhì)量控制點。

2.5.3施工技術交底可采用會議、書面、班前講話等形式。通過施工技術交底，應

使施工人員明確和掌握施工工藝、質(zhì)量標準、平安技術要求等內(nèi)容。

2.5.4施工單位應做好技術交底的文件管理工作。技術交底雙方應認真履行簽字手

續(xù)。

2.6開工報告

2.6.1電力施工準備工作完成后應按表2.6.1規(guī)定編制并提交單位工程開工/復工

申請表。

2.6.2開工報告應包括建設工程名稱、單位工程名稱、工程地點、施工單位、申請

開工日期、實際開工日期、開工工程的主要內(nèi)容、準備工作情況以及存在的問題。

2.6.3工程開工應具備以下條件：

(1)設計文件、施工圖紙經(jīng)會審通過，已滿足施工要求。

(2)實施性施工組織設計已編制并獲批準。

(3)施工用材料、機械設備、人員已落實并滿足開工要求。

(4)施工現(xiàn)場的平安技術措施符合規(guī)定要求。

(5)各類涉及施工方面的平安、質(zhì)量審批手續(xù)，施工協(xié)議及配合協(xié)議己完善批復。

(6)已按規(guī)定辦理施工許可證。

表2.6.1工程開工/復工申請表

工程工程名稱：施工合同段：編號：

工程名稱(單位、分部)里程/部位

申請開工/復工日期I方案工期

致（工程機構）：

我方承當?shù)墓こ?，已完成各項準備工作，具備了開工/復工條

件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工/復工指令。

附件：1.開工/復工報告

2.（證明文件）

承包單位（章）

工程經(jīng)理

日期

審查意見：建設單位意見：

工程監(jiān)理機構（章）公章

總監(jiān)理工程師負責人

日期日期

注：本表一式4份

3戶外設備根底工程

3.1測量定位

3.1.1技術要求

（1）定測使用的測量器具，具有在有效期內(nèi)的計量檢定合格證書，長度測量必須用

鋼尺。

（2）同一軸線的基坑應一次測定。各類標機應齊全，如有疑心或損壞，應進行復測

補樁。

[3）根底及桿坑定位準確，各部尺寸應與施工圖紙的要求相符。

（4）基坑放線應準確，并與本根底的橫豎中心線平行，

（5）在測量中，由于存在測量誤差，用倒鏡法定測有可能不在同一處，可綜合后取

中間位置較適宜。

（6）施工測量的允許偏差不應大于表3.1.1的規(guī)定。

表3.1.1施工測量允許偏差表

項目允許偏差〔mm〕

基坑中心線±10

基底高差±5

3.1.2工藝流程

工藝流程如圖3.1.2所示。

施工機具、施工材料準備：經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、標桿、半寸鐵釘〔小圓頭)、

紅油漆、50米鋼卷尺、木樁、小鐵錘、二錘、十字鎬、尖鐵鏟、吊線錘、斧頭、水泥、

沙子、細棉紗線、白石灰、記錄本。

熟悉水準儀的使用方法，檢查儀器和水準尺的誤差范圍是否滿足技術規(guī)定。

(2)高程引入

1)從既有的絕對標高點引入

找出鐵路、橋梁、隧道或涵洞等建筑物上所設定的水準點A。

確定變配電所內(nèi)預定的水準點B,該點一般選在變電所內(nèi)比擬明顯、不易被破壞的

地方，例如：房屋的臺階，地基頂面或墻壁處，將該點用紅調(diào)色漆做上標記。

將水準儀置放在距A、B兩點中間較為平整的地面上。

調(diào)整水準儀后，使其物鏡對準后視點A處塔尺，讀取讀數(shù)a(即鏡高)，做好記錄。

調(diào)整物鏡，對準前視點B處塔尺，讀取讀數(shù)b,做好記錄。

計算A、B兩點的高，hAB和B點標高乩，在B點上做好標記及記錄。

當標高的水準點A距變電所預測標高點B較遠時，應在A、B兩點間增加假設干測站,

以便標高引入。

2)房建專業(yè)交樁

直接依據(jù)房建交樁獲得的±0標高。

3)CPIH數(shù)據(jù)點獲取

從設計提供的CPHI數(shù)據(jù)點引入。

(3)設置水準點

通過引入變電所的絕對標高，測量計算確定基準水準點高程，選擇不易被破壞的建

筑物或標志物為水準點，做好標示與防護。

(4)定位基準線的設置

檢定生產(chǎn)房屋或圍墻中軸線后，以等距a或b值，將房屋或圍墻中軸線平行引出，以該

線做為豎向基準線。

根據(jù)設計圖給定的a'或b'值，在基準線上用經(jīng)緯儀測出A、B、C、D等多處測點，并

在各測點的位置上設測點標樁。

在豎向基準線的A點上，安置、調(diào)整好經(jīng)緯儀，使物鏡“十”字絲豎線對準最遠的一個

測點中心，記下水平盤數(shù)值，再將器身旋轉(zhuǎn)90°緊固制動螺旋，依據(jù)設計圖給定的b'

值定出橫向基準線及該線的A'、B'、C'、D'等多處測點。

(5)根底中心定位

將經(jīng)緯儀安置在基準線上，將儀器調(diào)平后，進行置中對點。

將經(jīng)緯儀物鏡“十”字絲豎線對準基準遠處的測點中心后，讀取水平度盤的讀數(shù)，并做

記錄。

松動度盤制動螺旋，向預測方向旋轉(zhuǎn)90°,緊固制動螺旋，調(diào)微動螺旋使盤讀數(shù)與前記

錄讀數(shù)相差90°。

從儀器的置中點拉鋼尺依據(jù)設計尺寸測量出距第一根底中心的位置，立標樁用經(jīng)緯儀對

中后，將標樁打入測定位置

重新拉鋼尺在標樁上標定第一根底中心的位置，并用劃筆在標樁上標定出該根底的橫向

中心線。

用經(jīng)緯儀對該根底進行測中，標樁定位人員將定位小釘置于標樁的橫向中心線上，按測

量人員的指揮移動小釘，至與經(jīng)緯儀物鏡“十”字絲豎線重合，將小釘打入標樁，此即

為該根底的中心標樁。

以中心樁為準設置根底輔助樁,輔助樁距中心樁的距離以根底的外型尺寸決定,一般距

坑口邊沿不小于500mm,輔助樁應與中心樁一次測定，方法與中心樁相同，在同一軸線

上的標樁應一次定位完成。

對各個根底的中心位置測量點進行數(shù)據(jù)復核，允許偏差不應大于表3TT的規(guī)定。

(6)根底定位及放線

在各個根底的中心位置確定后，依照設計圖，在距基坑外邊緣0.5米的地方打4個中心

附樁。用白石灰印劃出基坑的位置，確定基坑開采挖深度。

(7)對測量進行整理

對所有測量數(shù)據(jù)及位置進行整理記錄，將各中心樁位置與輔助樁位置按現(xiàn)場位置一

一核對，并標注在平面布置圖中，方便施工過程中查證及補樁。

3.2基坑開挖

3.2.1技術要求

基坑開挖的位置應以施工測量的中心為準，基坑開挖的尺寸應按根底的外形及土質(zhì)

的種類來確定:松軟土質(zhì)和填方地帶應適當加大坑口，以方便支模及拆模；堅硬土質(zhì)地

帶宜不設模型板，按根底外形尺寸挖坑，露出地面局部仍然用模型板；整體堅石地帶宜

按杯形根底內(nèi)口尺寸或支柱外徑加大50?100mm開挖。

開挖不設模型板的根底坑時，其形狀、尺寸及相對位置應符合設計要求。

當變電所根底位于尚未沉實的土層上時，應將根底坑底挖至原土外表0.5m以下，然

后夯實并澆制墊層至根底底面設計標高處。

3.2.2工藝流程

工藝流程如圖3.2.2所示。

基坑放線尺寸前.2.2」&匚工藝逾1眼施或人工分層開挖

3.2.3施工要求

(1)醒燃編尺件毋Z開挖尺寸復核驗收——人工去除浮土及整平

復核測量放線的基坑坐標及尺寸

(2)土方機械開挖或人工分層開挖

1)大型根底可先采用小型挖掘機開挖至接近放線尺寸及設計深度。

2)當無法采用機械開挖的基坑，應用人工沿基坑開挖邊線挖掘，可采取刨一層挖

一層的方法。

3)開挖深度達1m左右時，按設計規(guī)定的根底尺寸修整坑壁，然后按修整后的尺寸

繼續(xù)卜挖，直至滿足要求。

(3)人工去除浮土及整平

人工對坑所開挖基坑進行清土，平整并夯實。用水準儀復測坑深無誤。

(4)開挖尺寸復核驗收

用鋼尺對開挖長寬尺寸進行復核，用水準儀復測坑深無誤，對開挖尺寸進行記錄。

⑸墊層澆制

根底土方開挖結束后，立即按設計墊層標高進行各基坑墊層澆制。

3.3根底澆筑

3.3.1技術要求

(1J運達現(xiàn)場的水泥、砂、石料、鋼筋、型鋼等原材料，按進場批次進行檢驗，

其品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合有關規(guī)定。

(2)根底的地質(zhì)條件應滿足設計要求。

(3)在混凝土施工前，應根據(jù)設計規(guī)定標號進行混凝土配合比試驗，并取得配合

比試驗報告。

(4)根底澆注前的鋼筋配設符合設計要求。

(5)根底混凝土強度等級應符合設計要求。

(6)根底測設位置及其高程應符合設計要求，并滿足表3.3.1T的規(guī)定。

表3.3.17根底施工允許偏差范圍(mm]

縱橫軸線中心位置根底面高程

檢驗工程檢查方法

設備根底構架根底獨立電氣設備三相聯(lián)動設備構架

+10+20+0+0+0

允許偏差測量檢查

-10-20-20-10-10

(7)預埋螺栓的中心距允許偏差為±2mm。

(8)預埋螺栓的直徑應符合設計要求，埋設應垂直，絲扣應完好。預埋螺栓及預

留螺栓孔施工允許偏差應符合表3.3.l-2o

表3.3.1-2預埋螺栓施工允許偏差范圍M

預埋螺栓預留螺栓孔

檢驗工程檢查方法

外露長度中心位置孔深孔壁垂直偏差

+20+10+20

允許偏差10測量檢查

-0-10-0

(9)盤、柜等根底預埋型鋼的安裝允許偏差應符合表3.3.1-3的規(guī)定，其頂部宜

高出抹平的地面lOmmo

表3.3.1-3根底型鋼安裝允許偏差

檢驗工程不直度水平度位置誤差及不平行度檢查方法

mnVm<1<1—尺量

允許偏差

mm/全長<5<5<5

(10)根底的外形尺寸應符合設i?要求，偏差范圍應在0?+20mni間。

(11)根底外表平整、棱角完整，無跑漿、露筋等缺陷。

3.3.2工藝流程

，藝流程如圖3.3.2所示。

(1)澆注準備工作

平整存放砂石料的場地及混凝土運輸?shù)缆贰?/p>

在根底旁邊設置拌灰板，但不得使模板受壓移位。

檢杳模板各部尺寸、模板位置及標高、預埋件或預留孔樁模位置及其高出根底面的高度

是否符合要求。

模板、預埋件或預留孔樁模固定應牢靠。在混凝土澆注前，對木制模板和樁模要澆水潤

濕，鋼制模板要涂刷脫模劑。

去除根底墊層上的泥土和雜物，并將預埋螺栓的螺紋局部涂黃油包扎嚴密。

(2)混凝土攪拌或商碎運輸

1)混凝土攪拌

其配合比(重量比)按配合比試驗單項選擇取。

依次稱取規(guī)定重量的粗砂、水泥、碎石倒入攪拌機料斗。

配料倒入攪拌筒，同時注入規(guī)定數(shù)量的水進行攪拌，拌合時間一般在2min左右，

即完全均勻。

2)具備選用商碎的地方，宜選用商稅。此時可將碎攪掙工作及砂運輸工作?并委托

出售商碎的單位將成'品的砂運輸至施工現(xiàn)場。

(3)根底澆制

將拌合好的混凝土用翻斗車運到拌灰板上。

用鐵鍬把混凝土撮入或推入基坑內(nèi)，順序是先邊角后中間。位于根底模板處的混凝土，

應采用“帶漿”法投料。

每澆注250?300mm厚混凝土時要進行一次振搗，振搗時各震點間距不應大于400mH1,并

應以行列式順序進行。

澆制大型設備根底時，其結構寬厚處可填充片石減少混凝土用量，但不得使用卵石。

根底澆制完，其上表層應與模板頂面抹齊抹平，個別不平整處可用1:2.5的水泥砂漿填

補。

(4)清理現(xiàn)場及養(yǎng)護

撤除拌灰板及其支撐物。

根底的外露外表，在混凝土進入初凝期后要敷蓋草袋子養(yǎng)護。氣溫在+5℃以上時，

要在12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，且應經(jīng)常保持草袋濕潤。

在混凝土初凝期內(nèi)，應及時取出預留孔樁模，且不得損傷根底結構。

[5）根底澆筑完成后，按表3.3.3所不填與根底隱蔽工程檢查證。

表3.3.3設備根底隱蔽工程檢查證

鐵程檢一45

施工地點根底名稱

根底型號外形尺寸

場坪設計標高基坑實有標高

基坑開挖日期基坑開挖尺寸

超開挖體積基坑埋設深度

墊層厚度漿砌片石體積

混凝土設計標號根底澆筑日期

根底澆筑時氣溫水泥標號

添加劑名稱水灰比

配合比

養(yǎng)護方式養(yǎng)護天數(shù)

回填方式

試塊尺寸試驗日期

備注

檢查工程師主管工程師

施工負責人監(jiān)理工程師

3.4根底帽制作

3.4.1技術要求

根底帽尺寸與根底外露斷面尺寸大小一致，高度按表3.4.1-1要求執(zhí)行，如設計或

業(yè)主另有要求，按設計或業(yè)主要求執(zhí)行。其施工允許偏差到達表3.4.1-2要求。

表3.4.1T根底帽尺寸表

根底斷面尺寸<800<120021400及以上

根底帽斷面尺寸同上同上同上

根底帽高度200250300

表3.4.1-2根底幅尺寸允許偏差表

工程斷面尺寸高度與立柱偏心與立柱扭轉(zhuǎn)

允許偏差0-1%10mm10，

3.4.2工藝流程

工藝流程如圖3.4.2所不。

施工準備

撤除根底帽?

83.家2根底帽瓶工工藝流程冬

3.4.3施工要求

模板找正

（1）設備及桿塔經(jīng)驗收臺塔q即可澆制混凝土根底帽。

（2）澆制前應對地制唇栓尚疝懶，耳腳螺栓不緊或單量缺少的塔位嚴禁澆制根

底帽,支模前應將立柱面及*腳板清觸干凈。

（3）根底帽所用模溫應通午覆制山鋼模板，規(guī)格為5mmX45mmXL,L為模板

的長度；模板間連接采用4）12瞿掙*琰.嚴禁使用其他板材拼湊，鋼模板應按根底帽尺

寸事先定制，具體要求如吾春父二--------

1）使用前，對模板外表粘磨物泮屣干津，涂上隔離劑（新機油）。

2）嚴禁使用嚴重損傷整形徹血蕊護|

3）根據(jù)根底帽尺寸的沙定，選器相原淳的模板.嚴格控制斷面尺寸,組合時模板

的接縫應緊密,螺栓必須緊%傳°質(zhì)［驗評____

4）根底帽模板的選擇、安裝龍媼

5）模板找正

根據(jù)立柱斷面尺寸及根底帽斷面尺寸確定立柱模板與根底立柱邊距離，通過鋼卷尺準確

魂定模板位置，相鄰腿根底帽模板需帶線找正以保證根底帽整體與立柱不存在扭轉(zhuǎn)或偏

心。根底帽找正后，在模板四周使用塊石或沙袋等重物將模板固定住。根底帽混凝土澆

制一半及結束時需兩次復查根底帽位置是否移動、傾斜或變形，并及時糾正。

（4）混凝土澆制

根底帽混凝土標號與根底混凝土標號相同?；炷翍捎门c根底相同配合比、相同

原材料進行澆制。氣溫低于0C或下雨天，不宜進行根底帽澆制施工，以防止根底帽被

凍或外表被淋，但采取妥善措施可以保證根底帽不被凍或被雨淋可以施工。因根底帽空

間狹小，不方便機械振搗，故混凝土攪拌一定要充分，且攪拌結束至下料之間時間不得

超過20分鐘，以防止混凝土變硬不利于振搗。根底帽混凝土必須良好振搗，以防止根

底帽出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

嚴禁出現(xiàn)漲模、變形等現(xiàn)象，否那么，必須重新澆制。

⑸拆模

1)拆模時間為：溫度>15℃,24小時；溫度10?15℃,48小時；溫度5?10℃,

48?60小時。拆模時應自上而下進行，敲擊要得當，保證混凝土外表及棱角不受損壞，

拆模后仔細檢杳是否有飛邊情況，并及時處理。

2)拆模后及早清理根底外表的混凝土漿，以免造成二次污染。

(6)養(yǎng)護

1)根底帽澆筑完成后根據(jù)氣溫情況進行養(yǎng)護，炎熱的夏天應在根底帽抹面完成3

小時后開始灑水養(yǎng)護；當氣溫在15?25c時，，可根據(jù)情況拆模后進行灑水養(yǎng)護；當

氣溫在5?15℃時:可在根底帽上覆蓋一層塑料薄膜，并用土進行覆蓋養(yǎng)護；當氣

溫在5c以下且夜晚溫度在0C以下時，必須采取冬季施工的養(yǎng)護方法。

2)當進行灑水養(yǎng)護時，需用草簾覆蓋在根底帽上，保持濕潤。

3.5遮欄及柵欄制作安裝

3.5.1技術要求

遮欄及柵欄應進行進場驗收，其外表應光滑、無毛刺、無變形，防腐層良好，顏色

應均勻一致，規(guī)格、型號符合要求。

遮欄及柵欄的安裝位置、方式及接地應符合設計要求。

遮欄及柵欄安裝應垂直、牢固，高差不大于25mm；遮欄門應設有向帶電側開啟的止

檔，并應加鎖；設有防止誤入帶電隔閉鎖裝置的遮欄門，其閉鎖功能應正確、可靠。

立桿埋設應垂直、牢固、高度一致，同一軸線上的立柱應在同一平面內(nèi)。網(wǎng)板與邊

框、遮欄與立柱應焊接牢固。

遮欄及柵欄應有良好的接地，所有開啟的門應用軟銅線與立柱連接。

配電裝置的遮欄高度不應低于1.7m。網(wǎng)狀遮欄的網(wǎng)孔不應大于40mmX40ninio遮欄

門應裝鎖，開閉應靈活。

各間隔的編號、名稱、警告標志應書寫齊全、正確。

3.5.2工藝流程

(1)網(wǎng)柵制作工藝流程如圖3.5.2-1所示。

下料|——M框架加工~|—>|板網(wǎng)安裝~|——$網(wǎng)柵打磨一

圖3.5.2T網(wǎng)柵制作施工工藝流程圖

(2)遮欄及柵欄安裝工藝流程如圖3.5.2-2所示。

（1）網(wǎng)柵制作施工要求

1）下料：按加工圖將制作網(wǎng)門的原材料加工成各種尺寸的角鋼、扁鋼、鋼板、鋼

板網(wǎng)及卡子。

2）框架加工：將角鋼、扁鋼加工成符合尺寸的網(wǎng)柵框架。

3）網(wǎng)板安裝：將加工好的框架與鋼板、鋼板網(wǎng)焊接。

4）網(wǎng)柵打磨：將加工好的網(wǎng)柵上的焊渣、毛刺磨掉，將凸起的地方磨平。網(wǎng)柵外

表應光滑無毛刺。

（2）遮欄及柵欄安裝施工要求

1）地面測量：在地面上彈上墨線，具體劃出各個立柱的位置；測量各個立柱預埋

件的高程，確定立柱下料高度。

2）網(wǎng)柵組合：網(wǎng)柵、遮欄就位處應平整，將各立柱、網(wǎng)柵、絞鏈依次擺好（如是

兩扇門的臨時用扁鋼點焊成一整體），焊接絞鏈，使之成為一個整體。

3）網(wǎng)柵組立：將組合拼湊好的網(wǎng)柵整體就位，保證網(wǎng)柵面成一平面，網(wǎng)柵上部水

平成一線。

4）網(wǎng)柵接地：網(wǎng)門接地在網(wǎng)柵下端內(nèi)角鋼面（離立柱10公分遠）用20mm2銅辮子

（長25cm）與最近立柱底板相連，采用M10螺栓、圓孔鼻壓接；立柱接地相連用25巾而

鍍鋅扁鋼沿地面敷設：網(wǎng)柵直接用-25X4的扁鋼接至主干線。

遮欄及柵欄應有良好的接地，所有能開啟的門應用軟銅線與立柱連接。

5）打磨：要將絞鏈焊接處的焊渣、兩扇門的臨時點焊處去掉，打磨光滑。網(wǎng)柵去

銹。

6）刷漆：網(wǎng)柵打磨光滑、去銹后先刷一道防銹漆、灰漆，交驗時再刷一遍銀粉漆

及設備編號，所刷漆要均勻。遮欄及柵欄金屬外表的防腐層應完好，其顏色應均勻一致。

各間隔的編號、名稱應書寫齊全、正確。

4接地網(wǎng)及接地線制作安裝

4.1所內(nèi)主接地網(wǎng)制作敷設

4.1.1技術要求

(1J接地極的規(guī)格、型號、數(shù)量符合設計要求。米用防腐型接地材料，其防腐類

型及防腐層厚度符合設計文件要求。用丁?硬質(zhì)土壤地帶的接地極，其打擊端應焊接加強

角鋼。

(2)接地體的埋設深度應符合設計要求，無要求時其頂面埋設深度一般不應小于

0.6m,人行道上不小于lm?

(3)接地體電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊)，圓鋼為

其直徑的6倍(兩側焊接)。扁鋼與鋼管或角鋼連接時，除在扁鋼外側焊接外，還應將

扁鋼本體彎成弧形或直角形(或加焊L型扁鋼)焊接為一個整體。所有焊接應牢固，焊

接不得有假焊或虛焊。

(4)采用放熱焊接時，各類熱熔接頭應與接地體型號匹配，焊接頭外觀應無缺口

等缺陷，焊接牢固，無空隙。

4.1.2工藝流程

工藝流程如圖4.1.2所示。

(1)施工準備

測定接地網(wǎng)設置的位置、并用白灰粉按其分布情況作出標志。檢查接地線的材質(zhì)要

符合設計要求。用水準儀核對場坪標高，確定地網(wǎng)溝開挖深度。

(2J地網(wǎng)溝開挖

按設計路徑及位置開挖地網(wǎng)溝，宜離變電所圍墻l.Oni以上距離一側平行地向另一

惻開挖，挖一局部敷設一局部，以防止溝壁坍塌，并清理溝內(nèi)石塊等雜物。

(3)接地體安裝

1)垂直接地體安裝：在設計位置，打入垂直接地極，土壤堅實地帶，可用洛陽鏟

打孔，將接地極直接埋入孔中夯實。

2)水平接地體敷設：按水平接地體的長度，將水平接地體沿接地網(wǎng)溝邊在地面上

焊接成一個整體。理順調(diào)直后使其呈立直狀態(tài)敷設在土溝口，分段回填一些細土，保持

其狀態(tài)不變，然后進行各段之間及與垂直接地體之間的焊接。分層回填夯實，將余士培

在土溝上，待其自然下沉。

3J鋼(扁鋼J接地網(wǎng)敷設

①按設計要求型號預制角鋼垂直接地體，將扁鋼按照需用的長度搭接焊接，按照垂直接

地體的間距要求，在扁鋼上煨直角作為焊接面。

②扁鋼和角鋼進行焊接，扁鋼貼角鋼兩個側面焊接，四面滿焊，焊接面防腐處理。

③開挖接地網(wǎng)溝，將垂直接地體打入地網(wǎng)溝，深度符合設計要求。

④敷設完成后，分層回填夯實，將余土培在土溝上，待其自然下沉。

(4)測量接地電阻

根據(jù)設計提供的土壤電阻率，對接地裝置進行接地電阻阻值測量，測量結果應符合

設計要求。測試接地電阻不符合要的需要進行處理。

高阻處理：對于土質(zhì)為風化巖、礫石、巖石等高出阻區(qū)的主接地網(wǎng)，應靈活施工。

由于高電阻區(qū)的地質(zhì)比擬堅硬給地網(wǎng)溝的開挖及垂直接地體的敷設帶來很大困難。風化

石、礫石可以用風槍配合人工開挖；巖石地區(qū)還需混凝土破碎機破碎開溝。地網(wǎng)敷設完

畢后用細土回填并夯實。如假設接地電阻還達不到要求，應及時與設計聯(lián)系增加外引地

網(wǎng)。

(5)填寫施工技術記錄

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫接地網(wǎng)施工技術記錄和隱蔽工程檢查證，請監(jiān)理工程師進

行施工質(zhì)量檢查及簽認。

4.2戶內(nèi)設備及構支架接地引線制作安裝

4.2.1技術要求

(1)接地引下線的規(guī)格、型號符合設計要求。

(2)接地引下線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊)，

圓鋼為其直徑的6倍(兩側焊接)。焊接不得有假焊或虛焊，焊接完成要做防腐處理。

(3)接地引下線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設備的接地線露出局部做防

腐處理。

4.2.2工藝流程

工藝流程如圖4.2.2所示。

(1)施工準備

確定接地引線已經(jīng)引入戶內(nèi)，并且與主地網(wǎng)可靠連接。接地引卜線材料規(guī)格、型號

符合設計要求。

(2)測量預制

按照設備接地點和接地干線的位置，規(guī)劃接地線路徑，標記好路徑后測量長度后，

將接地線預制加工成所需的形狀。接地引下線為扁鋼或圓鋼時，宜將焊接局部加工成“L”

型。

(3)接地線安裝

1)按照事先標記的位置現(xiàn)將接地引下線點焊在設備(或構支架)與接地干線上。

2)確認焊接位置無誤后，進行滿焊焊接。焊接質(zhì)量應符合要求。

(4)測量接地電阻

焊接完成后在設備接地點處進行接地電阻阻值測量，測量結果應符合設計要求。

(5)填寫施工技術記錄

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫接地線施工技術記錄。

4.3戶外設備及構架接地引線制作安裝

4.3.1技術要求

(1)接地引線的規(guī)格、型號符合設計要求。

(2)接地引線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊)，圓

鋼為其直徑的6倍(兩側焊接)。焊接不得有假焊或虛焊。焊接完成要做防腐處理。

(3)采用放熱焊接時，各類熱熔接頭應與接地體型號匹配，焊接頭外觀應無缺口

等缺陷，焊接牢固，無空隙。

(4)接地引線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設備的接地線露出局部做防腐

處理。

(5)接地引線與設備接地端子連接面需搪錫，接地線搪錫面長度超出接地端子長

度ICIIlo

4.3.2工藝流程

工藝流程如圖4.3.2所示°

4.3.3施工要求

(1)施工準備

確定土地網(wǎng)施工完畢，接地電阻值符合設計要求。設備接地引出線與主地網(wǎng)可靠連

接。接地引線材料規(guī)格、型號符合設計要求。

(2)測量預制

按照室外設備(構支架)接地點、接地引下線埋設深度及接地引出線的位置，技術

接地引線的長度，預制加工成所需的形狀。

(3)接地引線安裝

1)采用電纜做接地引線時，與設備連接的一端壓接線鼻子，用螺栓固定接地引線，

另一端用熱熔焊接方法將電纜與接地引出線焊接。

2)接地引線和地網(wǎng)引出線均為鋼材時，先將引線焊接在設備(或構支架)上，然

后再與地網(wǎng)引出線焊接，焊接完成后，焊接部位需做防腐處理。

3)地網(wǎng)引出線為銅絞線時，先將引線與地網(wǎng)引出線熱熔焊接，然后再將引線與設

備焊接。

4)構支架接地引線焊接完成后，采用抱箍將接地引線固定在構支架上，防止晃動。

5)鋼接地施工

①測量室外設備及構架的高度確定接地扁鋼或圓鋼的形狀和長度，接地長度在6m

內(nèi)的用整根扁鋼或圓鋼做接地體，超過6米的需要進行搭接，搭接焊接需在接地線與設

備及構支架焊接前完成。

②按照需用K度和形狀預制鋼接地線，對彎曲局部進行整正，焊接前用砂紙打磨清

理焊接局部。

③開始焊接，先將鋼接地體與設備及構架的焊接部位進行點焊，確認接地線方向和

位置符合要求后再進行滿焊，焊接時焊縫寬度一致，焊接厚度均勻。

④焊接完成后，清理干凈焊渣，對焊接部位做防銹處理，焊接部位先刷防銹漆，再

刷黑漆或黃綠相間油漆。

(4)測量接地電阻

焊接完成后在設備接地點處進行接地電阻阻值測量，測量結果應符合設計要求。

(5)填寫施工技術記錄

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫接地線施工技術記錄。

4.4室內(nèi)等電位箱接地母線制作安裝

4.4.1技術要求

(1)接地母線的規(guī)格、型號符合設計要求。

(2)接地母線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊)焊接

不得有假焊或虛焊。焊接完成要做防腐處理。

(3)接地引線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設備的接地線露出局部做防腐

處理。

(4)當扁鋼和扁鋼T接焊接時，應將T接的扁鋼煨彎加工成L形，增大接觸面積。

4.4.2工藝流程

工藝流程如圖4.4.2所示。

(1)施工準備

確定接地引線已經(jīng)引入戶內(nèi)，并與主地網(wǎng)可靠連接。接地母線材料規(guī)格、型號符合

設計要求。

(2)測量預制

按照設計圖紙的要求在墻上標記接地母線安裝位置及地線固定支架的位置。測量母

線長度，預制加工成所需的形狀。墻上標記好的母線固定支架的位置上打孔，按照圖紙

加工固定支架。

(3)接地體安裝

1)先將母線固定支架用膨脹螺栓固定在墻上，然后將分段的接地母線依次固定到

支架上，采用焊接或螺栓固定。

2)將分段的接地母線依次焊接。

3)將接地母線與接地引線焊接。

4)焊接完成后，所有焊接部位做防腐處理。

(4)測量接地電阻

焊接完成后在設備接地點處進行接地電阻阻值測量，測量結果應符合設計要求。

(5)填寫施工技術記錄

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填與接地線施工技術記錄，內(nèi)容包含接地埋設深度、接地電阻

值。

5變、配電所設備安裝

5.1戶內(nèi)設備根底制作

5.1.1技術要求

(|)基坑位置、尺寸及其承載力符合設計文件要求，混凝土強度符合設計要求C

(2)根底位置、尺寸及其頂面高程符合設計文件要求，其允許偏差符合表5.1.1T

要求。

表5.1.17根底施工允許偏差〔mm〕

允許偏差

工程名稱

設備根底獨立電氣設備

縱橫軸線中心位置+10±10

頂面高程-20-00^-20

(3)預埋螺栓型號符合設計要求，埋設垂直，絲扣完好，其位置允許偏差符合表

5.1.1-2要求。

表5.1.1-2預埋螺栓位置允許偏差〔5〕

工程名稱允許偏差

中心距±10

預埋螺栓

外露長度0?20

(4)預埋型鋼型號符合設計要求，其位置允許偏差符合表5.1.1-3要求，其頂部

高出抹平面lOmnio

表5.1.1-3根底型鋼安裝允許偏差M

工程名稱允許偏差

不宜度lirm/m；5mm/全長

預埋型鋼水平度lnm/m；5nun/全長

位置誤差及不平行度5mm/全長

(5)組合電器(GIS)根底整體水平誤差小于5mm或符合產(chǎn)品技術文件要求。根底

預埋件及預留溝槽管洞的位置符合設計要求和產(chǎn)品技術文件要求。

(6)施工前按設計技術要求派施工經(jīng)驗豐富的技術人員進行首件示范，確定施工

工藝能到達設計要求。

5.1.2工藝流程

工藝流程如卜圖。

備齊根底施工圖、根底施工手冊等技術資料；向施工人員進行技術交底：根底的形

式、規(guī)格尺寸、施工方法、平安措施、質(zhì)量要求”所選用的砂、石料應符合質(zhì)量要求.

根底使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合施工圖技術要求，彎曲變型的鋼筋，在施工前必

須校正，除去浮銹，保證外表清潔。

⑵基坑開挖

采用人工開挖方式，開挖深度及位置應符合設計要求，在開挖過程中要防止基坑坍

塌，以免對施工人員造成傷害。

(3)鋪設墊層

基坑開挖至符合設計要求后，應按設計要求先進行底部墊層的澆筑工作。

(4)模板支立

模板應有足夠的剛度，拼縫嚴密不漏漿，內(nèi)模板外側、外模板內(nèi)側根底澆筑前刷脫

模劑。外模型板的支設應延伸至地面以下100?150nm1。

將底層模板拼裝成模盒在坑底放置，使模盒四內(nèi)角對準坑底四角并使底模水平。有

條件的地方可以用坑底四壁代模澆制底層根底。

(5)根底澆制

混凝土分層澆灌和搗固，每次澆灌層厚度不宜超過30Dmm,然后進行搗固，搗固時

采用插入式震搗器直上直下、上下插動、層層扣搭。澆灌時要注意模板及支撐是否變形、

下沉或移動，防止流漿。澆灌時還應注意鋼筋籠與四周模板保持一定的距離，嚴防露筋。

澆灌混凝土應連續(xù)進行，不得中途中斷，應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完

畢。承受動力作用的根底應一次連續(xù)澆筑完成。

(6)根底養(yǎng)護

混凝土根底澆完12小時內(nèi)，開始對其外表加遮蓋物進行澆水養(yǎng)護，在高溫有風天

氣澆筑后2?3小時內(nèi)進行養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持混凝土外表濕潤為度。根底拆模經(jīng)外

表檢查合格后應立即進行回填。同時，在根底外表加蓋遮蓋物。根底拆模時必須自上而

下進行，以保證根底外表和棱角不損壞。

(7J填寫隱蔽記錄表

所有施工數(shù)據(jù)應做好完整記錄以備監(jiān)理工程師查閱簽認。

5.2設備支架安裝

5.2.1技術要求

(1)鋼設備支架及其金屬配件的規(guī)格型號應符合設計要求，桿塔長大結構件的彎

曲度不大于1%。，外表要光潔，無裂紋、毛刺、砂眼、氣泡等缺陷，外表要做防腐處理。

混凝土電桿的規(guī)格、型號符合設計要求和《環(huán)形混凝土電桿》GB/T4623的規(guī)定。

(2)設備支架安裝應垂直，傾斜度不得大于3%。。

(3)電桿軸線最大彎曲不應超過支架長度的2%。,預應力混凝土電纜應無縱向裂紋,

橫向裂紋的寬度不應大于0.2mm,長度不應大于1/3周長。

(4)同一軸線上支架的偏移不應大于20mln；同一組支架上下差應小于10mm。

5.2.2工藝流程

工藝流程如下圖。

施工準備----?支架安裝----?支架調(diào)整---->填寫安裝記錄

國〉2.2—設備支桀女裝_L二流程的

5.2.3施工要求

(1)施工準備

1)復測設備支架根底標高，核實支架預埋螺栓尺寸及預留長度符合要求。

2)對變形產(chǎn)品進行矯正，并復核安裝尺寸。

3)支架安裝：將設備支架運至根底匕支架固定安裝孔對齊預埋螺栓，緊固螺栓將支

架固定在根底上。

(3)支架調(diào)整：測量支架的垂直度和中心位置，對位置進行精調(diào)符合設計及驗收

5.3變壓器就位安裝〔適用干式、油浸式、調(diào)壓器〕

5.3.1技術要求

(1)變壓器安裝位置、方向符合設計要求，接地正確、可靠，平安凈距符合規(guī)定。

變壓器根底預埋型鋼位置、尺寸、高程符合要求。

(2)變壓器安裝時傾斜角度不得超過15度，不得嚴重沖擊和振動。

（3J電力變壓器安裝后器身應完整，無銹蝕現(xiàn)象，銘牌齊全，油位止常，相色標

正確。

5.3.2工藝流程

工藝流程如下圖。

（1）施工準備

變壓器的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

（GB50150）的規(guī)定。

采用叉車就位時，對運輸通道進行平整，壓實處理。清理現(xiàn)場雜物。

采用人工滑動就位時，對運輸通道進行平整，壓實處理。清理現(xiàn)場雜物。用枕木將

運輸通道墊平，枕木高度與根底高度一致，準備滑軌，一般采用D\25的鋼管或直徑16

的圓鋼，鋼管和圓鋼均要求平直。

在根底上標記變壓器安裝位置。

（2）變壓器安裝就位

1）采用叉車就位

①將叉車起降臂深入變壓器底座至少3/4的位置，緩慢抬升變壓器。

②將變壓器運至根底位置，緩慢下降起降臂，將變壓器安放在根底上。

③撤出叉車。

2）人工滑動就位

①用千斤頂將變壓器整體抬升，高度需能將滑軌（滾杠）插入變壓器底座。

②滑軌（滾杠）就位后揩千斤頂撤出。

③使用撬棍或人力推動變壓器順著（滾杠）滑軌移動。

④變壓器到達制定位置后，抬升變壓器一側，撤出滑軌（滾杠）。

⑤米用撬棍輔助降卜千斤頂，使變壓器不受振動。

3)吊裝就位

①在變壓器吊裝孔或吊裝桿上固定吊繩。

②吊車調(diào)整好位置，將吊繩掛在吊鉤上，確認牢靠后開始起吊。

③利用晃繩調(diào)整變壓器方向，牽引變壓器順著吊裝方向移動。

④變壓器到達制定位置后，降下吊繩，變壓器就位。

⑤支架上安裝的變壓器調(diào)整位置，對齊安裝孔，用螺栓固定變壓器。

(3)位置調(diào)整

變壓器就位后根據(jù)標注的位置采用撬棍撬動或使用跨頂水平推動變壓器精確就位。

(4)焊接固定

變壓器精確就位后，將變壓器底座與根底槽鋼焊接。支架上安裝的變壓器與支架牢

固連接。

5.4互感器安裝〔適用于電壓、電流互感器〕

5.4.1技術要求

(1)互感器外觀應完整，規(guī)格、型號符合設計要求。油浸式互感器應無滲油，油位

指示正常。

(2)互感器的安裝位置應符合設計要求，平安凈距符合驗標要求。

(3)互感器安裝極性方向符合設計要求，電流互感器備用二次繞組短路后接地。分

段絕緣的電壓互感器一次繞組的接地引出端子應接地。

5.4.2工藝流程

工藝流程如下圖。

施工準備---->互感器安裝調(diào)整——>:真寫安裝記錄

圖5.4.2互感器安裝工藝流程圖

5.4.3施工要求

(1)施工準備

測量互感器支架是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否與設備孔距相一

致。用酒精、棉紗將設備擦拭干凈，并檢查瓷體有無裂紋、破損。瓷件與鐵件連接應緊

固，無滲油。各種附件應齊全；油濕式互感器油位正常。

(2)互感器安裝調(diào)整

用螺栓或緊固件將互感器底座與支架固定牢靠，用扳手將固定螺栓對角擰緊。如不

垂直或水平，在傾斜方向的底座與支架間中墊相應厚度的墊片調(diào)平。

5.5柱上隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝

5.5.1技術要求

(1)隔離開關、負荷開關、高壓熔斷器的規(guī)格、型號、安裝位置及接地裝置符合

設計要求。平安凈距符合驗收標準。

(2)水平安裝的開關，其傾斜角不能大于開關托架長度的1%。。開關相間距離誤差

不大于10mm,相間連桿處于同一水平線上。

(3)隔離開關、負荷開關分閘時觸頭翻開距離或角度、合閘不同期值應符合設計

要求。

(4)跌落式熔斷器的熔管與鉛垂線的夾角為15。?3D°,其相間距離符合設計要

求。

(5)隔離開關、負荷開關安裝牢固可靠，傳動裝置應動作靈活：觸頭接觸緊密并

符合表5.5.1要求。

表5.5.1接頭接觸檢驗方式

接觸寬度(mm)檢驗工具塞入深度〔mm〕

線接觸0

W500.05mmxl0mm塞尺W4

260W6

(6)高壓熔斷器相間距離應符合設計要求，安裝應牢固可靠，熔絲的規(guī)格應符合

設計要求。

5.5.2工藝流程

工藝流程如下圖。

(1)施工準備：

1)熟悉隔離開關