電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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目錄

封面...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

目錄..............................1

第一章工程概況.......................4

第一節(jié)現(xiàn)場條件.....................4

第二節(jié)工程概況.....................4

第三節(jié)編制依據(jù).....................4

第二章總體施工組織和總體施工方案.............6

第一節(jié)總體施工組織...................6

第二節(jié)總體施工方案...................6

第三節(jié)工程管理目標(biāo)...................7

-進(jìn)度管理目標(biāo)...................7

二質(zhì)量管理目標(biāo)...................7

三安全管理目標(biāo)...................7

四文明施工管理目標(biāo)................7

第三章各分部工程施工方法..................8

第一節(jié)基礎(chǔ)部分....................8

第二節(jié)鋼筋碎筒身施工.................16

第三節(jié)內(nèi)襯砌筑....................28

第四節(jié)其他分部分項(xiàng)施工...............31

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃...................34

第一節(jié)進(jìn)度安排....................34

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2

第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖................34

第三節(jié)進(jìn)度保證措施..................34

第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場平面布置圖...........36

第一節(jié)一般技術(shù)措施..................36

第二節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施..................36

第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖...............37

第六章質(zhì)量保證措施.....................39

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施................39

第二節(jié)滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施..............39

第二節(jié)優(yōu)良T程質(zhì)量保證措施..............40

第四節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對策表........41

第五節(jié)IS09002質(zhì)量體系運(yùn)行..............41

第七章安全保證措施...................44

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施...............44

第二節(jié)筒身滑模施工安全技術(shù)措施...........44

第三節(jié)滑模設(shè)備拆除安全措施.............46

第四節(jié)內(nèi)襯砌筑安全措施...............46

第五節(jié)其他安全措施.................47

第六節(jié)安全保證體系.................48

第八章文明施工與服務(wù)承諾................49

第一節(jié)文明施工....................49

第二節(jié)服務(wù)承諾....................49

第九章施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工管理機(jī)構(gòu).............51

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第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)...............51

第二節(jié)主要施工管理人員名單.............51

第三節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表.................52

第十章機(jī)械設(shè)備及勞力安排................53

第一節(jié)主要機(jī)械設(shè)備表.................53

第二節(jié)施工勞力安排計(jì)劃表...............54

第十一章附圖附表.....................55

附圖一施工管理組織機(jī)構(gòu)圖............55

附圖二質(zhì)量保證體系圖...............56

附圖三安全保證體系圖...............56

附圖四施工進(jìn)度橫道圖...............56

附圖五施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖...............56

附圖六施工現(xiàn)場平面布置圖............56

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第一章工程概況

第一節(jié)現(xiàn)場條件

本工程在工業(yè)園***，熱電廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場有永久性主干道路可

供使用，臨建場地、生活區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路由施工方待建，水、電、通訊

都通到

現(xiàn)場，已具備施工條件。

第二節(jié)工程概況

本工程為********工業(yè)園****熱電廠的煙囪工程，業(yè)主是****

集團(tuán)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位是電力設(shè)計(jì)院，本標(biāo)段投標(biāo)單位承包2

個(gè)

150m煙囪全部建筑安裝工程。

本工程煙囪高150m,筒身錐形，出口內(nèi)徑3.8m,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

內(nèi)

襯積灰平臺(tái)以上4.6M?60.0M為230厚輕質(zhì)耐酸陶土破，60.0M?

150.0M段為

115厚輕質(zhì)耐酸陶土磚，內(nèi)襯采用YNS型耐酸膠泥砌筑。煙囪內(nèi)壁涂

刷

“H50-29”環(huán)氧煤瀝青耐酸涂料，隔熱層采用60?80厚憎水性膨脹

珍珠巖板。

煙囪筒身采用滑模施工工藝。筒身外壁80M?150M刷紅白相間的

BS90-A/B航

空標(biāo)志漆。

第三節(jié)編制依據(jù)

1.****集團(tuán)有限責(zé)任公司招標(biāo)文件及補(bǔ)充說明;

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2.業(yè)主提供的施工圖；

3.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；

4.IS09002質(zhì)量保證體系、電力部質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；

5.《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》；

6.其他有關(guān)的國家級、部級的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

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第二章總體施工組織和總體施工方案

第一節(jié)總體施工組織

一.基礎(chǔ)施工時(shí)，組織成木工、鋼筋、碎三個(gè)專業(yè)組施工，做到某組

在

工作面上施工時(shí)，其他專業(yè)組全力支持。特別是澆碎時(shí)應(yīng)全力以赴，

采用白

班和晚班兩班倒的方法，24小時(shí)不停；其他工種插到碎小組中，以

確保底板

及筒座澆碎的順利完成。

二.筒身施工時(shí)按專業(yè)小組劃分，組裝好滑模裝置后，將專業(yè)小組按

工

種劃分，以充分發(fā)揮滑模施工的優(yōu)勢，保證工程如期完成?；Ｊ┕?/p>

采用2

班到的辦法24小時(shí)不停止，確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行。

三.內(nèi)襯施工階段，組成白班和晚班二組，以確保工期如期完成。

第二節(jié)總體施工方案

一.基礎(chǔ)部分施工：用單斗挖土機(jī)配自卸車挖運(yùn)土方。基礎(chǔ)碎采用自

攪拌

碎，住用二臺(tái)JZ-350攪拌機(jī)。底板、筒座施工均用滿堂架施工，底板

外用鋼

管打樁校正,筒座校正于內(nèi)架上。

二.筒身施工：采取翻模至煙道上口處開始組裝滑模設(shè)備的施工方法,

水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車2輛，垂直運(yùn)輸用滑模設(shè)備上的隨升井架和拔

桿。施

工人員使用施工電梯吊籠，碎垂直運(yùn)輸用一只料斗（和施工電梯組合

在一起）

運(yùn)輸，垂直吊運(yùn)鋼筋用扒桿。

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三.內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺(tái)，試壓合格后正式使用，垂直運(yùn)輸仍用原

料

斗及電器系統(tǒng)。

四.最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。

第三節(jié)工程管理目標(biāo)

一進(jìn)度管理目標(biāo)

#1煙囪計(jì)劃開工日期為2002年8月5日，竣工日期為2003年1

月25

日（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），#2煙囪計(jì)劃竣工日期為2003年

5月31日

（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期#1煙囪為自開工

起174個(gè)

日歷天，#2煙囪為自開工起300個(gè)日歷天。

控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

二質(zhì)量管理目標(biāo)

工程質(zhì)量：確保優(yōu)良

控制分部分部工程的質(zhì)量，分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率80%以上;

分部工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上，從而確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

三安全管理目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1%。以

下。

四文明施工管理目標(biāo)

遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。

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第三章各分部工程施工方法

第一節(jié)基礎(chǔ)部分

（一）.土方開挖

1.挖土采用W100型單斗挖土機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn)，挖運(yùn)土方M3,挖

土

24小時(shí)不停，要求1天挖完。

2.挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)十字控制線和標(biāo)高樁及時(shí)指揮好挖機(jī)駕駛員，防止

超

深挖掘，并配好托土的工人，及時(shí)跟上修整基底及邊坡。

3.挖土放坡為1:0.7,每邊增加2.0M佐施工工作面，在煙囪一側(cè)挖

道寬3M,斜度為15。的斜坡，用于將所有需要的施工用材運(yùn)到基底。

4.基坊四周挖一道500X500的環(huán)形排水溝，并挖一個(gè)深坊，坤入

穿孔

柴油桶做的集水坑，并配一臺(tái)水泵抽水，防止下暴雨時(shí)發(fā)生雨水浸泡

基坑的

不良狀況。

排水溝布置圖

排水溝布置圖

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5.土方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，能堆放現(xiàn)場的盡量堆放于現(xiàn)場，其余全

部

外運(yùn)，回填土宜堆于煙囪基坑近側(cè)（距寬基坑邊3M向外堆放）。詳

見土方開

挖圖。

二.碎墊層及鋼筋底板施工

1.碎墊層施工

⑴基底挖土完成后，及時(shí)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位組織基底驗(yàn)槽,

合格后開始施工碎墊層。

⑵先測好墊層標(biāo)高木樁，然后根據(jù)標(biāo)高木衽澆灌碎。

⑶碎攪拌用兩臺(tái)JZ-350攪拌機(jī)攪拌，運(yùn)輸用二輛機(jī)動(dòng)翻斗車（或多

輛

小車），采用平板振搗器振搗，要求上表面木抹子抹平。

2.鋼筋碎底板施工

⑴在墊層上劃好底板外邊線，筒座插筋線，葉字分格線，煙道柱子插筋

位置線，并做好油漆標(biāo)記。環(huán)向筋、輻射筋用粉筆分劃，應(yīng)使每1/4

區(qū)域由

輻射筋數(shù)量相等，且劃分間距均勻一致。最后劃分筒座筋。

⑵墊好碎保護(hù)層墊塊，然后排放、綁扎底板底層筋，鋼筋接頭采用綁

扎

和焊接相結(jié)合，接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。底層筋綁扎完后,

立好上

層筋支撐骨架，焊好斜撐并綁底板上層筋和外側(cè)鋼筋，接著插筒座筋,

并綁

上、中、下三道筒座環(huán)向筋，使筒座筋形成整體，最后插筋是插入到

底板內(nèi)

的筒壁筋。支撐骨架詳見骨架圖。

⑶外模支設(shè)時(shí)，模板用組合鋼模，外設(shè)3道中22?①25的圍楝，在外

模

向外1.8M處打入2M長鋼管短樁，用于支校外模，見底板外模支模

示意圖。

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⑷在距筒座外表面15cm處的底板上,埋設(shè)①16@1800的筒座外模

拉環(huán)，

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拉環(huán)長30cm（不包括彎鉤）外露10cm,用作支筒座模板時(shí)的固定點(diǎn)。

⑸碎攪拌采用2臺(tái)350L電動(dòng)強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)，粗細(xì)骨料采用手推車

上

料，水泥及外加劑人工上料方式。

⑹稅配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)產(chǎn)生，在±0.00以下基礎(chǔ)碎中選用水

化

熱較低的水泥：425#礦硝水泥，水泥用量每立方米佐不得大于

420kg/M3,若

摻入的減水劑中己含木質(zhì)素磺酸鈣，因此，在配制碎時(shí)，可不再另加

緩凝劑。

宜摻加復(fù)合型外加劑，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。

⑺碎用粗骨料采用料徑5?40mm的碎石；采用大粒徑粗骨料，選擇

合宜

的砂石級配，以減少單位砂的水泥用量，減少險(xiǎn)的收縮。

⑻碎細(xì)骨料砂選用中粗砂為宜，其細(xì)度模數(shù)宜為2.78?3。

⑼底板碎的澆筑方式采用踏步式的斜面分層連續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)(見

底

板澆灌圖)，每層澆筑厚度控制在(500?600mm)以內(nèi)，一次澆筑到

位的方法，

澆筑碎時(shí)要在下層碎初凝前澆搗上一層碎，不使上下層之間產(chǎn)生施工

縫，并

采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高稅的密實(shí)度。

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(10)砂澆筑至最上一層位時(shí)，由于其表面水泥漿較厚，在碎澆筑結(jié)束

后

要認(rèn)真處理，初步用長刮尺刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹壓實(shí),

以閉

合收水裂縫，并應(yīng)埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C共4塊,

中心埋件

一塊T2020A,見施工埋件圖。

(11)碎養(yǎng)護(hù)：在碎澆筑完后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待拆模后及時(shí)回填土方。

(12)測溫監(jiān)控措施

大體積碎的水化熱和稅收縮大，如何控制好大體積碎測溫監(jiān)控是非常

重

要的。

大體積碎碎澆完后，上蓋一層塑料薄膜來保濕，再在其上覆蓋1?2層

草

袋保溫。并及時(shí)掌握碎內(nèi)部和表面的溫差，并采取措施把溫差控制在

25C以

內(nèi)。

大體積碎施工時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)其有代表性的表面及內(nèi)部，分別設(shè)置測溫

孔，

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所有的測溫孔均編號(hào)，繪制平面布置圖。在校養(yǎng)護(hù)期間，派專人晝夜

測量，

并有記錄，及時(shí)采取措施控制碎的內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)。

電子測溫，我們將專門組織一個(gè)測溫小組六人，負(fù)責(zé)澆筑混凝土?xí)r熱

偶

探頭埋設(shè)，和澆筑時(shí)的測溫，作好記錄，溫度升降曲線圖，作好分析,

并及

時(shí)采取有效措施。

三.筒座施工

2.先同內(nèi)外模板線十底板，并涂好油漆標(biāo)記。

2.綁扎筒座環(huán)筋，插完筒壁鋼筋，內(nèi)側(cè)、外側(cè)均掛好保護(hù)層墊塊。

T2020A

T3030C

400400

煙囪施工埋件圖

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3.根據(jù)底板上畫好的模板線支設(shè)內(nèi)外模板,模板采用組合鋼模、拼木

模

的方法，水平方向上下設(shè)3?4①25圍楝，豎向用2①48鋼管做圍楝,

上下

垂直方向設(shè)3?4道對拉螺栓，垂直方向間距700左右。對拉螺栓直

徑為814,

水平方向設(shè)55組，組合鋼模中拼接木條子，內(nèi)木條寬35,外木條子

上寬41,

下寬155,內(nèi)木條子高2800,外木條子高為3860,木條厚與模板相等。

螺桿上

焊擋筋2①6,L=50。在支模同時(shí)搭設(shè)筒座外環(huán)形架子，上鋪5cM厚

木腳板（要

求能行走機(jī)動(dòng)翻斗車）。并用小16鋼筋?yuàn)A綁牢固，防止移動(dòng)。模板

校正于內(nèi)

架子上。筒座支模見筒座支模不意圖。

4.澆碎：碎用2臺(tái)JZ-350攪拌機(jī)攪拌，運(yùn)輸用2臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗機(jī)運(yùn)

輸，

澆灌時(shí)用四臺(tái)插入式振搗器振搗，澆灌時(shí)從一點(diǎn)向兩側(cè)分開，前后兩

檔人員，

分層澆灌，分層振搗踏步式推進(jìn)，每個(gè)層碎以不超過50cm為宜，振

搗應(yīng)密實(shí)，

不得漏振，插點(diǎn)均勻，不超過作用半徑的1.25倍。筒座頂面應(yīng)根據(jù)

抄好的標(biāo)

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高，做好標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記用木抹子抹平。

5.澆完砂后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

四.防腐工程：外側(cè)筒座模板拆除后立即割掉螺桿，做兩道瀝青防腐

層。

五.土方回填：

1.外側(cè)回填土，回填土共M3,由推土機(jī)或裝載機(jī)結(jié)合人工夯填，要分

層

灑水夯實(shí)，層高W30cm,夯實(shí)后的回填土密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.筒座內(nèi)回填土，煙囪內(nèi)滿堂架拆除后才能回填，回填由人工用小

車

回填，分層(30cm)灑水夯實(shí)，應(yīng)使其干容重達(dá)到要求。

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第二節(jié)鋼筋碎筒身施工

一滑模裝置總體設(shè)計(jì)

1.滑模施工總體設(shè)計(jì)圖

為了良好發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在零米處即開

始

裝滑模設(shè)備。

采用QYG-60型千斤頂，爬桿為①48X3.5鋼管，大大提高施工平

臺(tái)的穩(wěn)

定性。

A.滑模裝置的組成，由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂

直

運(yùn)輸系統(tǒng)組成。

⑴液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、油管路、分

汕

器、針形閥等部分組成；

⑵操作平臺(tái)系統(tǒng)；由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺(tái)鋪板、

防護(hù)欄桿等部分組成；

⑶模板系統(tǒng)：由提升架、內(nèi)外模板(分固定、收分、抽拔模板)、圍

圈、

吊腳手架、調(diào)徑裝置、支頂螺桿等部分組成；

⑷垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重扒桿、導(dǎo)索、吊籠、卷揚(yáng)機(jī)、性

貯

料斗等部分組成。

B.滑模設(shè)計(jì)荷載分類

⑴滑模裝置自重758.72KN；

⑵施工荷載，包括施工人員、工具、設(shè)備、存放材料等，191.88KN;

⑶垂直運(yùn)輸荷載，包括吊籠、鋼絲繩、導(dǎo)索拉力等196KN

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⑷鋼模板與碎的摩阻力235.20KN;

⑸側(cè)壓力F=0.22*24*2T0.85yo.125=4.49KN/m

側(cè)壓力，碎入模時(shí)的沖擊力的振搗時(shí)的側(cè)壓力。側(cè)壓力的合力取

(6.49KN/M2)，合力作用點(diǎn)在2/5H處，傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按

2KN/M2.

⑹合計(jì)總垂直荷載1381.80KN,改平臺(tái)后總荷載取883KN。

C.千斤頂、支承桿計(jì)算

⑴千斤頂、支承桿布置的總數(shù)量，根據(jù)按承載力計(jì)算后的數(shù)量、結(jié)構(gòu)

構(gòu)

造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要的數(shù)量來確定。

⑵千斤頂采用液壓千斤頂，額定能力KN。支承桿采用SA-R型，耐

壓力

17Mpao主油管內(nèi)徑19mm,分油管內(nèi)為10mm。油管接頭、限位閥

的通徑、壓

力與油管相應(yīng)。

⑶千斤頂、支承桿計(jì)算根據(jù)施工圖紙下來后具體確定。

D.操作平臺(tái)承重骨架

⑴操作平臺(tái)采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，在各種荷載作用下應(yīng)有足夠的強(qiáng)

度

和剛度。承重骨架出鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、剛性拉桿及隨升井架組成

整體穩(wěn)

定結(jié)構(gòu)。構(gòu)件的截面尺寸及其布置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

⑵構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)的操作平臺(tái)上的施工荷載（包括施工人員、工具，存放

材

料取2KN/M2。操作平臺(tái)上放置手推車、吊籠、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)、

隨升井

架等機(jī)具設(shè)備時(shí)，按實(shí)際重計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。

二模板系統(tǒng)

1.為適應(yīng)筒壁直徑的變化，模板設(shè)計(jì)應(yīng)具有通用性、互換性和一定

的剛

度，力求安裝、使月、拆除方便。內(nèi)外模板的固定、收分模板的寬度

和抽拔

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模板的數(shù)量，應(yīng)能滿足筒首最小直徑和操，‘乍平臺(tái)二次組裝后的要求。

連續(xù)變截面的筒壁，在輻射梁上設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升架上設(shè)置支頂

螺

桿，以調(diào)整支承桿位置和改變圍圈的尺寸C階梯式變截面的筒壁，可

將模板

滑升到變截面處，重新組裝內(nèi)圍圈和內(nèi)模板。

I滑模結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)與制作

1、模板

模板采用鋼模板。模板高度，內(nèi)模板為1400毫米，外模板為1500毫

米，

組裝后內(nèi)外模板下口平齊。

固定模板寬度，內(nèi)模板為400毫米，外模板為420毫米。收分模板寬

度，

內(nèi)模板為370毫米，外模板為390毫米。抽拔模板寬度，內(nèi)模板為

140毫米，

外模板150毫米。鋼板采用3號(hào)鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為

2毫米，

收分模板為3毫米。

固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板根據(jù)模

板

的平面組裝形成對稱布置。

2、圍圈

圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側(cè)壓

力。

圍圈分固定、活動(dòng)圍圈兩種，用L63X4角鋼制作。上下圍圈的間距

為750毫

米。上圍圈距模板上口，內(nèi)模板為310毫米，外模板為410毫米。

固定圍圈與固定模板焊在一起，其長度等于固定模板的寬度，弧度和

固

定模板弧度相同?；顒?dòng)圍圈的長度由相鄰兩個(gè)提升架間模板的圓弧長

度來確

定，搭接在固定圍圈上的長度取50毫米。活動(dòng)圍圈的弧度，取其使

用高度范

圍內(nèi)筒身的平均弧度。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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3、提升架

提升架按實(shí)際的垂直荷載，水平荷載進(jìn)行計(jì)算。提升架采用雙橫梁可

調(diào)

節(jié)式，制作用料為：上橫梁2L63X6,中橫梁2L8,立柱2L8。橫梁

與立柱交

成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)

向變形

不大于2毫米。

模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400毫米，提升架兩立柱之間

的凈

寬最大可調(diào)尺寸為1200毫米。

4、調(diào)徑裝置

調(diào)徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。螺絲桿直徑為32毫米，

長度

400毫米，采用45號(hào)鋼制作。方牙螺距32X8,調(diào)徑裝置安在輻射梁下

翼，以

保護(hù)螺絲桿不受損壞。底座在輻梁上的組裝孔設(shè)置4個(gè)螺栓，以利移

動(dòng)位置

后的組裝。

5、鼓圈

鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個(gè)幾何不

變

休。上鋼圈采用L200X90X12（鋼板焊制）、下鋼圈采用L16a制

作，直徑3000

毫米，高度2200毫米。腹桿采用2L63X40X6制作，中心橫梁用

2L16制亦

用螺栓連接在上鋼圈上。

6、輻射梁、環(huán)梁

輻射梁采用2L12制作。輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為

調(diào)徑

的依據(jù)。輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺(tái)拉桿拉環(huán)。

為便于

操作平臺(tái)的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用餃接。

環(huán)梁采用角鋼制作，內(nèi)外環(huán)梁用L100X63X10,中間環(huán)梁用L75X6。

環(huán)

梁的間距為1000-1300毫米，外環(huán)梁的直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

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7、剛性拉桿、吊腳手架

剛性拉桿直徑為18毫米，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長度的拉桿構(gòu)件,

用

花藍(lán)螺栓調(diào)整其長度。吊腳手架內(nèi)架寬度740毫米，外架寬度840毫

米，高

度2090毫米。吊架手架設(shè)計(jì)成可沿輻射梁移動(dòng)式，便于牛腿隨升支

模。

8、隨升機(jī)架、起重把桿（見滑模施工示意圖）

隨升井架為兩孔，平面尺寸1500X2600毫米，高度7500毫米。井

架和

操作平臺(tái)的連接采用剛性支撐，四向設(shè)置，每向一根。材料為無絳鋼

管中89

X4o

井架用無縫鋼管制作。材料為立柱中60X5,套管中76義7,斜桿、水平

桿

為①38X4、①42X4。組裝螺栓用M16。

起重把桿用無縫鋼管中102X4制作，長度15米，起重量0.5噸，

仰角

45°o

9、吊籠、導(dǎo)索

吊籠設(shè)計(jì)為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗,吊

籠

的三個(gè)側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護(hù)欄，頂面用

6mm厚鋼板

封閉。吊籠的平面尺寸為750X980毫米，高度3610毫米，上層高度

1900毫米。

導(dǎo)索須用張緊的鋼絲繩，直徑中19.5。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用

彈

簧和上下限位開關(guān)來自動(dòng)控制卷揚(yáng)機(jī)的松和停。彈簧直徑①22,展開

長度

1=1780毫米，圈數(shù)n=4,總?cè)?shù)n=5.5,熱處理HRC=45。彈簧用兩只

串聯(lián)使用，

其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。導(dǎo)索拉力控制范圍為1?2噸,

以此確

定上下限開關(guān)的距離。

10、起重機(jī)具

吊籠用卷揚(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速卷揚(yáng)機(jī)，起重量5噸，繩速29.3

米

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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每分鐘。導(dǎo)索用卷揚(yáng)機(jī)采用單筒電控調(diào)速卷揚(yáng)機(jī)，起重量5噸，繩速

40米每

分鐘，在卷揚(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置。

鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時(shí)和吊運(yùn)混凝土?xí)r兩種情況的荷載，

在

滿足安全系數(shù)K的條件下，按有關(guān)公式計(jì)算。安全系數(shù)，當(dāng)?shù)趸\乘

人時(shí)K取

14,當(dāng)?shù)踹\(yùn)籠運(yùn)混凝土?xí)rK取5。雙筒卷揚(yáng)機(jī)的雙鋼絲繩只計(jì)算一

根的強(qiáng)度。

鋼絲繩用的滑輪凹槽、直徑，應(yīng)根據(jù)所用鋼絲繩的直徑及容許拉斷力

選定。

II滑模組裝

滑模裝置組裝前必須認(rèn)真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)

量，

整體試組裝或部件單元試組裝，均應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。

2、操作平臺(tái)組裝應(yīng)搭設(shè)腳手架，并對平臺(tái)進(jìn)行測平。組裝順序如下:

⑴安裝操作平臺(tái)，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺(tái)鋪

板；

⑵安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置；

⑶安裝液壓提升、垂直運(yùn)輸、水電、通訊、信號(hào)、控制系統(tǒng)、觀測裝

置；

⑷安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施、設(shè)備、其他構(gòu)件等。

操作平臺(tái)組裝應(yīng)起拱，起拱量為1/500。操作平臺(tái)的中心要與筒壁中

心

重合，應(yīng)在鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)整。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心

在輻射

梁上標(biāo)示出供量度半徑的刻度。

3、模板安裝后應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間

距

為筒壁截面處的寬度。收分模板沿圓筒對稱成對布置，每對的收分方

向應(yīng)相

反。收分模板的搭接邊不得有空隙。

4、液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加

壓

至9.8N/mm2,重復(fù)5次后進(jìn)行全面檢查，待各部位工作正常后，插

入支承桿。

5、操作平臺(tái)組裝完后，為檢驗(yàn)各部件的受力情況，必須進(jìn)行荷載試

驗(yàn)。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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試驗(yàn)荷載取計(jì)算荷載的120%。經(jīng)荷載試驗(yàn)，操作平臺(tái)撓度、輻射

梁撓度均

符合規(guī)范的規(guī)定，各桿件的受力及連接能滿足要求。

三滑模施工

積灰平臺(tái)向上三節(jié)以下筒壁采用移置模板施工時(shí)，模板用P2015組

合鋼

模板，積灰平臺(tái)三節(jié)以上筒壁采用滑模施工?；；^程中的調(diào)

徑、調(diào)坡

度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運(yùn)和綁扎鋼筋等，均勻穿插進(jìn)行，以確

保連續(xù)

作業(yè)，模板、鋼筋、混凝土施工，按現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)行。

I滑升

1、滑升前做好操作平臺(tái)水平度、結(jié)構(gòu)垂直度的觀測、控制、糾偏的

準(zhǔn)

備工作，設(shè)置控制點(diǎn)，標(biāo)高控制線，進(jìn)行千斤頂?shù)木幪?hào)與登記，檢查

與校正

儀器設(shè)備。

2、開始滑升時(shí)，對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，在

混

凝土分層澆筑到300?350毫米時(shí)，即將模板滑升1-2個(gè)行程，觀察液

壓系統(tǒng)

和模板系統(tǒng)的工作情況。接著澆筑第二層混凝土,高度為350-300毫

米，岷再

滑升1?2個(gè)行程，依此循環(huán)，直至將混凝土澆筑至上口下50毫米處。

當(dāng)?shù)?/p>

一層混凝土的強(qiáng)度到達(dá)0.25MPa時(shí)，即轉(zhuǎn)入正?；?。

3、滑模時(shí)工藝流程如下：

松導(dǎo)索一提升模板及操作平臺(tái)（包括平臺(tái)整平）一緊導(dǎo)索一模板調(diào)徑

收

分一安裝預(yù)埋鐵件一澆筑混凝土一綁扎鋼筋一抽拔模板（模板應(yīng)抽拔

時(shí)）f養(yǎng)

護(hù)整修。以上工序應(yīng)相互銜接，各工種應(yīng)緊密配合，以確?；＿B續(xù)

循環(huán)施

工。

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4、建立混凝土澆筑制度和滑升制度,使滑升過程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、

調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運(yùn)和綁扎鋼筋等均穿插進(jìn)行，不占用滑升時(shí)

間。

5、模板工程：

⑴?模板提升時(shí)應(yīng)邊提升邊觀測中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。

⑵.模板提升后，木工的工作順序?yàn)椋和崎T架調(diào)徑,檢查調(diào)節(jié)模板半徑、

壁厚、坡度，抽板模板，收緊防扭鋼絲繩，割除多余的活動(dòng)圍楝。

⑶.模板每次提升30cm,提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達(dá)到該標(biāo)高

時(shí)

的設(shè)計(jì)半徑。

⑷.模板半徑調(diào)整后，每組門架間弧長將會(huì)變化，當(dāng)收分模板將抽拔

模板

整塊（指一塊）蓋住后應(yīng)及時(shí)抽掉收分半徑用的抽拔模板，以保證弧

度的正

確和中心的穩(wěn)定。

⑸.提升后調(diào)徑的同時(shí)，應(yīng)正確調(diào)好壁厚。

⑹.為了防止滑模的扭轉(zhuǎn)，每次提升前應(yīng)調(diào)節(jié)門架防扭鋼絲繩，保持

門架

的垂直，防止平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。

⑺.模板提升后應(yīng)及時(shí)翻標(biāo)高，觀測扭轉(zhuǎn)（白天）和予埋鐵件工作。

6、滑升過程中應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

⑴每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙，提升時(shí)使所有的千斤頂充分

給

油，回油時(shí)充分排清。

⑵正常滑升時(shí)，兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過1小時(shí)。氣溫較高時(shí)，

應(yīng)

增加1?2次中間提升，其高度為1?2個(gè)千斤頂行程。

⑶檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈屯脖诘拇怪?扁差的數(shù)值，及時(shí)分析原因,

采

取有效地糾偏措施。每滑升1米高度，至少進(jìn)行一次中心線校正和模

板收分。

⑷在糾止筒壁的垂直、坡度偏差時(shí)，應(yīng)逐步徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)急彎。

調(diào)

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整操作平臺(tái)水平時(shí)，應(yīng)防止模板出現(xiàn)傾斜。

⑸粘在模板上的砂漿，應(yīng)即時(shí)清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與

抽

拔模板間的夾灰。

7、因施工需要或因其他原因不能滑升時(shí)，應(yīng)采取停歇措施：

⑴混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面；

⑵模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為

止；

⑶恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?；炷两娱栋词┕そ{處

理。

8、滑模平臺(tái)施工：

滑升到110M后進(jìn)行滑模平臺(tái)的改裝，拆除單千斤頂對應(yīng)的門架、模

板、

爆輻射梁、拉桿及相應(yīng)的液壓管件，將平臺(tái)上的剩下的輻射梁外端割

去4.2M,

整修好平臺(tái)圍圈，外側(cè)欄桿和平臺(tái)板等，松開模板清理重新組裝后重

新滑升。

II中心測量

1、筒身中心測量采用激光經(jīng)緯儀。測量前使水準(zhǔn)管氣泡居中，激光

束

軸線與筒身同心。接通激光電源，使光束射到操作平臺(tái)的接收靶上，

將儀器

水平旋轉(zhuǎn)360。，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。

2、激光接收靶采用有機(jī)玻璃制作，其規(guī)格為250X250毫米，在上

面刻

出10X10毫米的方格，激光收靶固定于操作平臺(tái)中心，平行于井架。

III偏扭的糾正

1、中心偏差的糾正

⑴操作平臺(tái)傾斜法。在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升

次

數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來糾正中心。

應(yīng)注

意分次進(jìn)行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺(tái)跨度的1/200。

糾偏過程

的操作平臺(tái)要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。

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⑵改變混凝土澆筑順序法。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的

混

凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺(tái)位移，逐步向中心復(fù)

位。

⑶螺栓支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時(shí)將

偏

移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力

使操作

平臺(tái)復(fù)位，達(dá)到糾正中心偏差的目的。

⑷模板移動(dòng)法。在滑升過程中逐步移動(dòng)模板位置，使模板中心和筒身

中

心重合。

2、操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)的糾正

⑴雙千斤頂法。通過筒壁兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺(tái)

的

模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將其扭轉(zhuǎn)

方向一

側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即

可糾正

過來。

⑵提升架互拉法。操作平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨

柔

性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)

到提升

架垂直。也可以用倒鏈將提升架校止垂直。

⑶墊楔片法。在千斤頂下部與扭轉(zhuǎn)成反方向墊楔片，使支承桿反向止

扭。

四滑模拆除

I滑模拆除前。用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不

再

承受荷載，用5噸倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上，拉住操作平臺(tái)的鼓圈

下端，

使其均勻受力，再用1噸倒鏈交錯(cuò)將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢，

保持隨升

井架穩(wěn)定。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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II拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)檢查

繩

索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下

蠅通訊

的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險(xiǎn)禁區(qū)，并且確保拆滑安全。（地面設(shè)監(jiān)

護(hù)人員）

HI滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序?yàn)椋?/p>

內(nèi)外模板一供水管道一安全網(wǎng)一內(nèi)外吊腳手架及其鋪板一支承桿（割

除）

f千斤頂及液壓設(shè)備f油管路f操作平臺(tái)欄桿、鋪板f輻射梁、劃、梁

f吊籠、

導(dǎo)索一動(dòng)力電纜一把桿f隨升井架、鼓圈（整體）f拆放鋼絲繩。

IV拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對其進(jìn)行檢查維

修。

部件損壞或變形較大無法修復(fù)的，應(yīng)更換補(bǔ)齊，配套備用。

3、鋼筋施工

⑴鋼筋在地面加工好后，由平臺(tái)上扒桿吊到滑模平臺(tái)上，然后綁扎或

焊

接，平臺(tái)上不能集中堆放較多的鋼筋，應(yīng)隨用隨吊，減輕荷載。

⑵鋼筋的加工：環(huán)筋222需在地面彎曲成需要的弧度，再吊運(yùn)到滑

模平

臺(tái)上綁扎，環(huán)筋綁扎連接，接頭1/4錯(cuò)開，搭接長度40d。

⑶鋼筋焊接：立筋采用自動(dòng)電渣壓力焊的連接的方式，先試驗(yàn)合格，

后

正式焊接，以后定期做好試驗(yàn)。主筋焊接接頭面積占總面積》50%。

4、碎施工

⑴佐攪拌仍用原攪拌機(jī)及上料系統(tǒng)，碎水平運(yùn)輸用四輛機(jī)動(dòng)翻斗車，

垂

直運(yùn)輸用二臺(tái)施工電梯中的吊籠運(yùn)輸。碎運(yùn)到上面隨升架上后，放到

滑模平

臺(tái)上的集料斗中，再用小車運(yùn)到筒壁處的平臺(tái)上，再用鐵鍬鏟入筒壁

中。

⑵由于本工程滑模在夏季，故碎中需摻入木鈣緩凝劑及FM減水劑，

佐出

模強(qiáng)度必須達(dá)到0.2MPa,具體配比由試驗(yàn)室確定。必要時(shí)摻入一定

數(shù)量的粉

煤灰，以改善碎和易性，使砂出模時(shí)不拉裂且又有足夠的出模強(qiáng)度。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

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⑶碎澆搗時(shí)應(yīng)由二點(diǎn)向四個(gè)方向分開澆搗，避免模板側(cè)壓力對中心的

漂

移影響。碎應(yīng)振搗密實(shí)，振搗器應(yīng)插入下層5cm,振搗棒應(yīng)避免碰

撞模板爬

桿鐵件等。

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第三節(jié)內(nèi)襯砌筑

一.內(nèi)襯施工平臺(tái)的制作安裝

1.煙囪內(nèi)襯砌筑采用無腳手升降砌筑平臺(tái)（簡稱吊盤）施工，利用

倒

鏈逐步提升。吊盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，自重較輕，制作簡單，操作方便，是比

較理想

的實(shí)用承載平臺(tái)。見吊盤平面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。

2.吊盤組成及制作安裝：

內(nèi)襯吊盤是由上下中心鋼圈，輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環(huán)圈、平臺(tái)

腳

板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤的提升是利用筒首預(yù)埋的8個(gè)吊

環(huán)，見

吊環(huán)埋設(shè)詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩。再用5T倒鏈用繩扣夾子于懸

掛鋼絲繩

上，逐步交替提升倒鏈達(dá)到提升吊盤的目的。

3.上下中心鋼圈用16槽鋼彎制而成，在圓形鋼圈上分出上下連接

桿

的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進(jìn)行18等分，上下鋼圈均焊節(jié)點(diǎn)

板和連接

管（①48管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。

4.鋼圈連接桿用2L75X6角鋼制作，長度2M,兩根一組，共8組,

并

在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對應(yīng)，最后用16M螺栓固定。

5.環(huán)圈用①48鋼管制作，輻射管用扣件連接，內(nèi)外共三道。

6.斜撐上端與環(huán)圈或輻射管連接，下端與下鋼圈環(huán)形鋼管連接，連

接

用扣件，并在斜撐兩端扣上保險(xiǎn)扣件。

某電廠煙囪清模施工組織設(shè)計(jì)

29

7.平臺(tái)鋪板用5cm厚優(yōu)質(zhì)板材鋪設(shè)，鋪成扇形，便于逐漸縮半徑時(shí)

拆

除。見煙囪內(nèi)襯砌筑平臺(tái)圖。

8.吊盤上電器及操作設(shè)備從附著式起重設(shè)備上移來。

9.吊盤制作時(shí)，幾何尺寸應(yīng)正確，鋼材用A3,鋼圈焊接用T442焊

條

滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的厚度，吊盤安裝在煙道口上進(jìn)行,

嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求組裝，組裝完畢后仔細(xì)檢查。

10.吊盤組裝完畢后進(jìn)行試壓，先將吊盤提升1M,然后進(jìn)行試壓，

試

壓應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況如何，取安全系數(shù)為3,試壓時(shí)應(yīng)全面檢查（包括

上面吊

環(huán)，繩扣情況），試壓合格后才能使用。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

30

二.內(nèi)襯砌筑

1.內(nèi)襯材料的水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車兩輛，垂直運(yùn)輸用吊籠運(yùn)輸。

2.耐酸膠泥運(yùn)到吊盤上后隨砌隨拌，砌筑平臺(tái)上耐酸磚也是隨砌隨

運(yùn)，

不宜堆放集中或堆放過多。

3.砌筑分二班工作制，24小時(shí)不停，以保證按期交工。

4.砌筑應(yīng)灰縫厚薄均勻，且灰縫飽滿，質(zhì)量達(dá)到要求。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

31

第四節(jié)其他分部分項(xiàng)施工

一、牛腿施工：

1.積灰平臺(tái)牛腿施工時(shí)，必須將內(nèi)三角架調(diào)節(jié)到最內(nèi)側(cè)的孔，使立桿

傾

斜符合牛腿的外形，見煙囪牛腿施工簡圖。

2.滑模施工時(shí)牛腿采用先預(yù)埋矩形鋼筋，在內(nèi)襯施工時(shí)澆灌牛腿碎

的

方法。詳見下圖所示。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

32

二.爬梯安裝：在筒壁施工時(shí)予埋暗標(biāo)，安裝爬梯前將暗標(biāo)鑿出，用

扒

桿將爬梯吊起，對位安裝。

三.鋼平臺(tái)安裝：可利用A型吊籃先將休息平臺(tái)的三角架安裝好，再

安

全平臺(tái)和欄桿。

四.避雷電器安裝

⑴.避雷接地板在回填土之前安裝，安裝完畢涂防腐材料。

⑵.避雷導(dǎo)線指定專人負(fù)責(zé)焊接，在筒身第一道環(huán)向?qū)Ь€筋焊通后應(yīng)

校

一次接地電阻，待施工到80M時(shí)再校一次，待施工到頂再校一次。

導(dǎo)線筋焊

接必須滿足高度設(shè)計(jì)要求的焊縫長度。

⑶.避雷針安裝，用扒桿將避雷安裝材料吊運(yùn)到最上面休息平臺(tái)上，

待

避雷針安裝好以后才能拆除鷹架。

⑷電器安裝：在鷹架拆除前將信號(hào)燈電纜線用扒桿吊到頂層休息平臺(tái)

上，鷹架拆除后安裝信號(hào)燈和敷設(shè)電纜及套管，最后根據(jù)電源安裝進(jìn)

線和控

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

33

制箱。

五.防腐涂料：煙囪內(nèi)壁防腐涂料在內(nèi)襯砌筑時(shí)用滾筒或漆刷涂刷，

要

涂刷均勻，不露底，涂刷1?2M高后才砌筑內(nèi)襯。

六.隔層熱：珍珠巖塊在內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行，珍珠巖塊砌筑幾皮高后

馬

上安放珍珠巖塊，以便于安放珍珠巖塊。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

34

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃

第一節(jié)進(jìn)度安排

#1煙囪計(jì)劃開工日期為2002年8月5日，竣工日期為2003年1

月25

日（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），#2煙囪計(jì)劃竣工日期為2003年

5月31日

（實(shí)際時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期#1煙囪為自開工

起174個(gè)

日歷天，#2煙囪為自開工起300個(gè)日歷天。

詳見施工進(jìn)度橫道圖見附圖四和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附圖五。

第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖

一.結(jié)合本工程的實(shí)際情況，影響煙囪施工順序與進(jìn)度安排的主要因

素

是各分項(xiàng)工程在時(shí)間上的相互關(guān)系與各自的構(gòu)造特點(diǎn)。故我公司在安

排施工

進(jìn)度圖時(shí)，首先抓住這一關(guān)健因素，在保證滿足工期要求的前提下,

盡量組

織好均衡施工，以提高各項(xiàng)資源的利用率。

二.施工進(jìn)度橫道圖見后面附圖4。

三.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖架附圖5。

第三節(jié)進(jìn)度保證措施

為確保在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下能保質(zhì)保量地完成本工程的施工任

務(wù)，

我公司擬采取以下措施：

1.配備高效的管理機(jī)構(gòu)，從組織上保證能及時(shí)解決所發(fā)生的問題。

2.派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)熟練之工人前往現(xiàn)

場施工。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

35

3.準(zhǔn)備充足的后備機(jī)械設(shè)備資源和勞力資源。

4.采取先進(jìn)技術(shù)，合理施工，必要時(shí)增加班組和班次。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

36

第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場平面布置圖

第一節(jié)一般技術(shù)措施

1、由于施工鋼筋碎底板時(shí)外模支撐的需要，挖土?xí)r每邊增加工作面

2.0M,

且挖一個(gè)長10M,寬4M的施工斜道，用于鋼筋、模板等運(yùn)到基底。

2、由于施工需要煙囪底板上增加一塊T2020A中心埋件，增加4塊

T3030C

道索張拉埋件，見道索埋件、中心埋件位置圖，煙囪筒座出灰口處增

加起重

索地輪埋件，見埋件詳圖導(dǎo)向輪埋件。

3、牛腿伸縮縫用5cm厚泡沫板填放。

4、由于施工運(yùn)輸碎需要，筒座內(nèi)砌地坑，地坑墻厚240,高2.5M,

平

面外尺寸為2.5MX1.5M,地坑磚墻砌筑于鋼筋碎底板上.

5、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)掛于筒首處埋設(shè)的吊環(huán)上，共埋8根中30吊環(huán)，

一次

性消耗。

6、安全防護(hù)架鋼板15.0MX3.5MX4mm,攤銷5次。

7、底板上層筋支撐采用焊接骨架支撐，詳見內(nèi)外骨架詳圖，共kg,由于

該部分澆于性中，為一次性消耗。

第二節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施

1、為防止基坑土方開挖時(shí)土體變形，采取由中心向圓四周同時(shí)開挖

土方

的施工順序，同時(shí)備好鋼管、木板作擋土用。

2、由于煙囪基礎(chǔ)為大體積碎，溫差控制要求不大于20攝氏度，因

此建

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

37

議優(yōu)先采用水化熱低的水泥，并摻入適量的粉煤灰。澆灌時(shí)，降低澆

灌速度，

減小澆筑層厚度；澆灌完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)干縮裂縫。（詳

見第三

章）

3、在施工縫處繼續(xù)澆灌碎時(shí)，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，加澆水

濕潤

并沖洗干凈，以水泥漿結(jié)漿一遍，待已澆筑的碎的強(qiáng)度不低于

1.2N/MM2時(shí)才

允許繼續(xù)澆筑。

4、精確放線、抄平，保證構(gòu)件的位置和標(biāo)高正確。

5、對預(yù)埋鐵件，將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌碎時(shí)偏位。尤其要

控制

重要埋件的尺寸和位置。

6、底板支撐見內(nèi)外骨架詳圖。

第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖

一.施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖六，施工時(shí)必須與甲方協(xié)調(diào)，對施工

用

地及布置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

工期控制除按前述之外，必須嚴(yán)格遵守中間水平段的關(guān)鍵線路和節(jié)點(diǎn),

才

能保證工期的如期完成。

二.施工方案總體規(guī)劃見第二章施工組織和總體施工方案

三.機(jī)械進(jìn)退場詳見第十章機(jī)械設(shè)備表?？傮w考慮基礎(chǔ)部分施工前進(jìn)

全

部的鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、碎施工機(jī)械；到零米進(jìn)附著式起重設(shè)備及

模板三

角架系統(tǒng)。在筒身將完成前進(jìn)煙囪內(nèi)襯施工平臺(tái)。

四.水電容量：電容量：100KVA；水容量50M3/天(2時(shí)管一根)。

五.三材供應(yīng)見三材供應(yīng)計(jì)劃表。

六.零時(shí)設(shè)施面積：

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

38

1.攪拌站：50M2；

2.水泥倉庫：130M2(200T)；

3.鋼筋加工棚：100M2；

4.鋼筋原材堆場：200M2；

5.成型鋼筋堆場：180M2

6.設(shè)備堆場：300M2；

7.黃砂堆場：200M2；

8.石子堆場：400M2；

9.預(yù)制套管加工場：200M2；

10.卷揚(yáng)機(jī)棚：25M2；

11.木工棚：50M2；

12.機(jī)修間：25M2；

13.電工間：25M2；

14.倉庫：25M2；

15.門衛(wèi)：25M2；

16.宿舍：200M2；

17.辦公室：20M2；

18.生活零建食堂：180M2。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

39

第六章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施

1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員、各專業(yè)工種

負(fù)責(zé)

人以及各班組長參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。圍繞本工程管理目標(biāo)（優(yōu)良工

程）開展

工作，從組織機(jī)構(gòu)上保證質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

2.制訂各級質(zhì)量管理人員的責(zé)任制，建立相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，關(guān)鍵部

位施

工提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.認(rèn)真“吃透”圖紙，做好相應(yīng)的記錄和資料。

4.做好“三檢”工作，并做好相應(yīng)的記錄和資料。

5.專職質(zhì)量員深入現(xiàn)場，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問題，把質(zhì)量弊病

消滅

在施工過程中。

6.嚴(yán)格把好材料關(guān)，原材料進(jìn)場一批都必須要求有質(zhì)量合格證，鋼

材水

泥等都必須有試驗(yàn)合格報(bào)告，復(fù)試合格后才能使用，半成品、成品都

必須有

合格證。

第二節(jié)滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施

1滑模時(shí)用輻射梁上刻度來量度半徑，滑升時(shí)必須隨半徑的變化及時(shí)

調(diào)整

保證半徑的準(zhǔn)確。

2原材料必須經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水泥鋼材待材料必須有質(zhì)

保書

和試驗(yàn)合格證。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

40

3鋼筋搭接和焊接必須符合有關(guān)規(guī)定o鋼材焊接必須先試焊報(bào)告合格,

才

能正式焊接，正式焊接也必須試驗(yàn)合格。

4碎配比和出模強(qiáng)度由試驗(yàn)室及早確定。如正常情況下出模強(qiáng)度不夠

時(shí)，

可摻早強(qiáng)劑，摻量由試配決定。

5鋼筋保護(hù)層墊塊必須符合厚度要求，并帶綁扎絲。

6為了保證筒壁曲率均勻，圍楝的曲率不適應(yīng)時(shí)及時(shí)更換。

7役振搗應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面，露筋。瞼振搗應(yīng)定人定機(jī)，并

配備

應(yīng)急電機(jī)和振動(dòng)棒，以便損壞時(shí)更換，澆灌順序是從二點(diǎn)分開最后會(huì)

攏，避

免施工冷縫。

8采用困果分析對策表控制質(zhì)量。

第三節(jié)優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施

本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保優(yōu)良工程

1.我公司一貫認(rèn)為：現(xiàn)代市場的競爭，在于質(zhì)量，在于信譽(yù)。故而“重

效益，更重信譽(yù)”也便成為我公司的經(jīng)營宗旨。公司上下均高度重視

本工程，

下定決心要通過本工程擴(kuò)大公司聲譽(yù)，再創(chuàng)優(yōu)良的信譽(yù)。本工程若中

標(biāo)后，

公司將采取特別措施，確保優(yōu)良工程工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2.公司從人、材、機(jī)、技、資等各方面給予全面支持，要求質(zhì)量管理

工

作做到“全面、全過程、全員”。

大力推行“全面質(zhì)量管理”，組織上成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，展開“全

面質(zhì)量管理”工作，將“全面質(zhì)量管理”貫徹落實(shí)到每項(xiàng)工作中去。

旗里官

理小組始終開展工作，真正做到“質(zhì)量管理，持之以恒?！?/p>

某電廠煙囪清模施工組織設(shè)計(jì)

41

3.制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，每項(xiàng)工作都列出詳細(xì)具體的標(biāo)準(zhǔn)，貫徹到每

個(gè)人，使人人都明白應(yīng)該做到的標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量工作做到細(xì)處實(shí)處。

4.制定各級質(zhì)量管理的責(zé)任制，根據(jù)每項(xiàng)工作的具體標(biāo)準(zhǔn)，訂立相應(yīng)

的

質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，采取強(qiáng)硬的手段，堅(jiān)決、持久地貫徹執(zhí)行，確保工程

質(zhì)量達(dá)

到優(yōu)良工程。

第四節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對策表

一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見附表

二、因果分析對策表見后頁。

第五節(jié)IS09002質(zhì)量體系運(yùn)行

IS09002質(zhì)量體系己在我公司內(nèi)有效運(yùn)行，在本工程施工中將按照

公司

《質(zhì)量保證手冊》及有關(guān)程序文件執(zhí)行，貫徹以預(yù)防為主的方針.在

工程開

工前，編寫工程實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，該質(zhì)量計(jì)劃要按《質(zhì)量保證于冊》的

規(guī)定及

各項(xiàng)工作的要求，明確重要、特殊及關(guān)鍵過程，使施工做到有秩序、

有組織、

有重點(diǎn)、易管理井然有序，確保工程質(zhì)量。

1.項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃

A.本質(zhì)量計(jì)劃是依據(jù)本工程要求編制的，適用于本工程的質(zhì)量管理,

有

效期為2001.5.30至2001.8.25。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

42

B.本質(zhì)量計(jì)劃是本工程實(shí)施質(zhì)量保證的基本文件之一，所有與工程項(xiàng)

目

施工相關(guān)的人員必須遵照執(zhí)行。

2.IS09002的運(yùn)行

A.在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下運(yùn)行IS09002質(zhì)量保證體系，必須做到全過

程，全

方位的實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，切實(shí)按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)行。

B.公司對項(xiàng)目實(shí)行培訓(xùn)、監(jiān)督、指導(dǎo)，保證按公司的程序文件和質(zhì)

量保

證手冊運(yùn)行。

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

43

因果分析對策表

序

號(hào)

項(xiàng)

目

事故產(chǎn)生原因采取對策及措施完成情況檢查結(jié)果

1

人的

因素

2

機(jī)構(gòu)

因素

3

材料

因素

4

施工方

面因素

5

環(huán)境

因素

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

44

第七章安全保證措施

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施

1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的由各工種負(fù)責(zé)人、班組長參加的安全管理

網(wǎng)

絡(luò)，配備有專職安全員，從組織機(jī)構(gòu)上保證安全。

2.建立落實(shí)強(qiáng)硬的各級安全獎(jiǎng)罰責(zé)任制，從制度上確保安全。杜絕

傷

亡事故。

3.建立好標(biāo)準(zhǔn)化安全管理，配備齊全完整的安全（設(shè)施）和安全器材,

從設(shè)施上保證安全。

4.除對進(jìn)場的工人進(jìn)行安全三級教育和考試以外，經(jīng)常開展各種不

同

形式的安全活動(dòng)，真正做到安全生產(chǎn)，警鐘常鳴。

5.所有的機(jī)械必須有操作駕駛證，嚴(yán)禁無證亂開。特殊工種必須持

證

上崗。

第二節(jié)筒身滑模施工安全技術(shù)措施

1安全網(wǎng)內(nèi)外面采用封閉式，下部將安全網(wǎng)圍于掛架上，頂部欄桿上

設(shè)

圍網(wǎng)，以保證操作平臺(tái)上人員安全。內(nèi)安全網(wǎng)用鋼管扎成井字形方架,

方格

的大小宜能使電梯穿出并留有適當(dāng)?shù)拈g隙，緊靠筒壁處安全網(wǎng)用①12

圓鋼掛

于掛架上。

2所有機(jī)電設(shè)備必須根據(jù)當(dāng)?shù)匾蠼蛹慕拥?，并安裝觸電保護(hù)器等保

護(hù)

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

45

措施。

3隨升井架上即電梯位置安裝二道限位開關(guān)，料斗卷揚(yáng)機(jī)前必須設(shè)置

道行程限位。

4電梯頂部設(shè)（鍥形）卡塊式安全鎖緊裝置，若萬一吊索斷裂或滑脫

則

卡塊馬上卡住道索，起到安全保護(hù)作用。詳見吊籠拖剎裝置圖。

5應(yīng)根據(jù)工地情況設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁入內(nèi)，門口設(shè)圍欄和安

全

牌，防止落物傷人，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w條件試驗(yàn)劃定。

6進(jìn)入煙囪危險(xiǎn)區(qū)的施工通道上必須搭設(shè)防護(hù)架，電纜線也必須設(shè)置

防

護(hù)架。通道防護(hù)架用鋼管搭設(shè)，上鋪設(shè)5cm厚木腳板上鋪4mm厚鋼

板，以保

障施工人員人生安全。電線防護(hù)架用鋼管搭設(shè)，上鋪5cm厚木板。

其他安全

防護(hù)架根據(jù)實(shí)際情況必要時(shí)拉搭設(shè)。

7所有機(jī)電設(shè)備和安全裝置必須指派專人定期檢查，保證安全保護(hù)設(shè)

施

處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

8對機(jī)械必須定人定機(jī)，機(jī)操要工必須專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，統(tǒng)一操

作

訊號(hào)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全紀(jì)律。

9對工人進(jìn)行定期安全教育（每周召開安全列會(huì)），每天上班必須帶

好

安全帽系好安全帶，加強(qiáng)自身防衛(wèi)意識(shí)和自身防護(hù)能力。施工員班組

長每天

上班前進(jìn)行安全交底。

10除上述各條件外，還必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,

防止安全事故的發(fā)生。

11液壓滑模設(shè)備使用前必須先試壓，試壓合格后再試運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)情

況

及時(shí)處理，調(diào)試完結(jié)后才能使用。

12滑（翻）模施工時(shí)，井架上必須設(shè)避雷針，避雷針必須接地良好,

某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計(jì)

46

接地電阻＜10Q,以防雷擊。

第三節(jié)滑模設(shè)備拆除安全措施

1滑模架拆除的所有人員必須帶好安全帽，系好安全帶。

2在煙囪頂部筒口必須用安全網(wǎng)滿鋪二層，安全網(wǎng)系于吊環(huán)上。

3氧氣、乙跳瓶垂直運(yùn)輸分開用專用吊籠吊運(yùn)，并且嚴(yán)禁碰撞。

4拆除人員必須保持清醒的頭腦，服從統(tǒng)一指揮，人人明白操作程序

和

指揮信號(hào)，嚴(yán)格按步驟拆除滑模架。

5所有物件都必須有可靠的安放之處，防止墜落，嚴(yán)禁向下拋擲物品。

6拆除人員必須身體健康，無高血壓心臟病等突發(fā)性危險(xiǎn)病癥，拆除

前

應(yīng)檢查身體，合格后才能上高空作業(yè)。

第四節(jié)內(nèi)襯砌筑安全措施

1.吊盤安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試壓，先將吊盤提升1M,然后進(jìn)行試壓，

試

壓應(yīng)根據(jù)吊盤實(shí)際情況加荷，安全系數(shù)為3,試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

決，試

壓合格后才能使用。

2.吊盤下部除料斗上下口外全部用安全網(wǎng)封閉，各栓繩點(diǎn)要牢固，

不

能馬虎，使用前安全網(wǎng)要進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)常檢查。

3.吊盤上的砂漿，磚堆放要均勻，人員應(yīng)分散，不許偏向一邊堆放,

防止引起偏心受荷而發(fā)生意外事故。吊盤上材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不能堆

放過多

的材料。

某電廠煙囪清模施工組織設(shè)計(jì)

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4.在吊盤上的工作人員應(yīng)戴好的安全帽，系好安全帶，特別是在料

斗

口接磚的人員一定要牢固地掛好安全帶。

5.地面施工人員一定要戴好安全帽，并在料斗上下口四周搭好防擔(dān)

架，

防止上面東西掉下砸傷下面施工人員。

6.吊盤上的電氣設(shè)備應(yīng)專人操作，其他人員不得亂摸，亂動(dòng)，防止

錯(cuò)

誤操作發(fā)生事故。

7.內(nèi)襯砌筑每班必須有管理人員值班，吊盤提升應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。

8.內(nèi)襯砌筑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及規(guī)范要求施工，保證質(zhì)量優(yōu)良。

9.應(yīng)定期檢查煙囪頂?shù)醐h(huán)與鋼絲繩連接情況，防止松動(dòng)，滑動(dòng)，避

免

出現(xiàn)事故。

第五節(jié)其他安全措施

1.施工中嚴(yán)格按《電建行業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作

規(guī)程》、

《電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理制度》、《電力建設(shè)施工企業(yè)全面

質(zhì)量管理

辦法》附錄《文明施工八項(xiàng)要求》等施工，確保無傷亡事故發(fā)生。

2.采取內(nèi)外安全網(wǎng)和防護(hù)架防止高空墜物。（詳見第二節(jié)之安全技

術(shù)措

施）。

3.考慮到廠區(qū)內(nèi)可能有高壓線，因此，當(dāng)外架與高壓線間距小于5M

時(shí)，

搭設(shè)絕緣隔離防護(hù)網(wǎng)架