攪拌站崗位安全操作規(guī)程

成都隆立商品混凝土有限公司第4頁共27頁成都隆立商品混凝土有限公司操作規(guī)程目錄一、試驗室操作規(guī)程三、生產(chǎn)部操作規(guī)程四、泵工、運輸部操作規(guī)程2、本機最大進料容量為96升，使用時攪拌混凝土不宜超過70升。3、使用時接通電源，檢查殼體是否漏電，無漏電后方可按規(guī)定順序投料，然后打開開關(guān)開始攪拌混凝土，到規(guī)定攪拌時間再關(guān)機。4、用完后，應(yīng)將攪拌葉片和筒體內(nèi)部清洗擦干，電器部分應(yīng)注意防潮。4.5修保養(yǎng)，愛護機器保證正常使用。五、土抗?jié)B儀試驗操作規(guī)程1、內(nèi)涂上薄薄石蠟層，注意不要燙傷手腳，然后將試塊裝入并迅速在壓力試驗機上擠壓入內(nèi)，待數(shù)分鐘后取出刮下多余石蠟。2、放入工作臺內(nèi)，用膠圈壓住，用螺栓分別裝入擰緊，放模時防止手指壓傷。3、內(nèi)裝入水并調(diào)節(jié)壓力表至所需的水壓，接通電源，水泵打壓至規(guī)定水壓。4、過程中，注意水的滲透，要保證規(guī)定的水壓。5、束后，選逐漸放水，不準先松螺栓，以免水流滿地，將套模內(nèi)試塊在壓力試驗機中壓出，注意試塊或套模突然落地。6、及工作臺擦干水份，清除剩余石蠟。六、混凝土振動臺試驗操作規(guī)程1、使用者應(yīng)了解機器的性能和構(gòu)造。2、不宜在設(shè)有負載的情況下啟動運轉(zhuǎn)振動器。3、振動臺使用時，混凝土試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置須與臺面的中心線相對稱，使負荷平衡。4、振動臺不宜超負荷使用，如混凝土量大，則要分批振動。5、振動完后，應(yīng)立即清除臺面上的雜物，擦洗干凈，保持清潔。七、砂漿稠度儀試驗操作規(guī)程1、砂漿稠度儀系測定砂漿拌和物的流動性，即稠度。2、將拌好的砂漿一次裝入金屬筒，用直徑10mm，長350mm的搗棒由筒邊向中心插搗25次，再輕輕敲擊筒邊5-6次，使砂漿表面平整，將筒移至測定儀的試錐尖端之下，尖端對準筒的中心并與砂漿表面接觸。3、扭緊固定螺絲，將指針對準標尺的“0”點，然后松開固定螺絲，使試錐自由沉入砂漿中10秒鐘，在標尺上讀出下況的距離（準確至1mm）即為砂漿的稠度。4、標準試錐存放或使用時，應(yīng)嚴加保護，不得碰傷表面和尖端。5、稠度儀使用完畢，須擦洗干凈，并涂上防銹油脂。八、電動振篩機試驗操作規(guī)程1、操作者應(yīng)了解搖篩機的性能，構(gòu)造。2、接通搖篩機的電源開關(guān)。3、使用前應(yīng)試機運轉(zhuǎn)正常，再將裝有試樣的套篩按順序排列，裝入搖篩機內(nèi)，并扣緊使其套篩在搖篩過程中保持平衡。4、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進行檢查。5、電動搖篩機應(yīng)定期進行維修，保養(yǎng)，清潔，隨時向各汽油孔加入機油，以保持機器的潤滑和正常使用。九、電熱鼓風干燥箱試驗操作規(guī)程1、干燥箱用于試樣的烘焙、干燥或其它加熱用。最高工作溫度為250℃。干燥箱在環(huán)境不大于40℃，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。2、干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導線接地。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。3、箱上放入溫度計，打開電源調(diào)節(jié)控溫旋鈕至較高位置，待溫度上升至預(yù)定溫度，往回調(diào)節(jié)控溫旋鈕至接觸開關(guān)剛好斷開，再經(jīng)幾次微調(diào)即可恒溫。3、底部設(shè)有排氣孔，打開后可排除箱內(nèi)濕氣。4、試品鋼板最大平均負荷為15公斤，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置試品。5、干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。6、通上電源，綠色指示燈明亮，開啟鼓風開關(guān)，鼓風電動機運轉(zhuǎn)，開啟電源開關(guān)1，紅色指示燈明亮，表示一組電熱絲通電升溫如需加高溫，可將電源開關(guān)旋至開關(guān)2位置，使二組電熱絲同時升溫。恒溫時，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)。7、工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。8、本設(shè)備無超溫保護裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，一旦控溫失靈，應(yīng)及時斷電檢查，以免事故發(fā)生。十、水泥膠砂攪拌機試驗操作規(guī)程

1、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動入于攪拌工作定位位置。2、電器操作分手動與自動兩種自動：將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結(jié)束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒±1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。3、手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2K控制低速和高速，鈕子并關(guān)3K控制加砂和停。十一、水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀試驗操作規(guī)程1、水泥凈漿的拌制：攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過將拌和水倒入鍋內(nèi)然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。2、將攪拌鍋升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3、將圓模置于玻璃板上，使試針與試模表面接觸，指針對準零點。將拌制好的水泥試樣裝入錐模內(nèi)，刮去余漿。4、將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。5、整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。6、凝結(jié)時間試件的制備：以標準稠度用水量制成的凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，放入濕氣養(yǎng)護箱。記錄水泥全部加入水中的時間作為起始時間。7、初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，降低試桿與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，以試桿沉入距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。8、終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間。

9、在最初測定時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；測試過程中，試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，當達到初凝或終凝時應(yīng)立即重作一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱，整個測試要防止試模受振。十二、水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程與操作步驟：1、調(diào)節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設(shè)定在120秒，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調(diào)節(jié)負壓至-4000～-6000Pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機。2、稱取試樣25克，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120秒后，儀器自動停止。篩畢，用天平稱重篩余物。4、定期倒掉集塵瓶中的水泥。5、如果負壓調(diào)不到國標要求（-4000～-6000Pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋。6、吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘，否則易過熱燒壞。十四、水泥沸煮箱試驗操作規(guī)程1、首先向箱內(nèi)加水，水深180毫米。2、接通地線和電源，打開控制器電源開關(guān)，即指示燈亮，并檢查箱體是否漏電，必須保證在不漏電的情況下才能使用。3、將水溫預(yù)先加溫至20度，關(guān)閉電源開關(guān)，將試件放到試架上，然后檢查水面要高出試件30毫米以上。4、打開電源開關(guān)，再按設(shè)定程序啟動開關(guān)，儀器開始升溫（升溫燈亮），30分鐘水至沸騰，升溫燈滅，工作燈亮，出氣孔出蒸氣說明工作正常。5、儀器停止工作時，先關(guān)閉電源，約5分鐘后，在打開箱蓋，待冷卻后取出試件。6、注意嚴禁在工作時打開箱蓋，以免燙傷。7、使用完畢后再將箱體向內(nèi)擦試干凈。十五水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程與操作步驟：1、先把三位（1K、2K）開關(guān)都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。2、把攪拌鍋和攪拌葉片用濕棉布檫凈，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入水拌和。3、自動攪拌操作：（1）把1K開關(guān)置于自動位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、共停15秒，快攪120秒的動作，然后自動停止。4、（2）當一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。5、（3）每次自動程序結(jié)束后，必須將1K置于停，以防停電后程控器誤動作。6、手動攪拌操作：把1K開關(guān)置于手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。7、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿力柱的導軌上下移動。上移到位后緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反，如機上箭頭所示。8、每次使用后應(yīng)徹底清除殘余凈漿，并將儀器檫拭干凈。9、減速箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季度加二硫化鉬潤滑脂一次，滑板與立柱導軌及各相對運動零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應(yīng)將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。10、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋變形。11、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。十六、水泥膠砂振動臺操作規(guī)程1、操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各部是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。2、接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。十七、水泥抗折試驗機試驗操作規(guī)程1、接通電源，開啟儀器，檢查機器工作是否正常。2、調(diào)零，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，并固定住零觸頭螺絲g7使游標與標尺零線重合。3、移動平衡砣，使大杠桿完全平衡。4、將試件放入夾具內(nèi)，對準轉(zhuǎn)動夾具下面手輪，使下拉架上的加荷軸與試件接觸。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使大杠桿有一定揚角，該揚角數(shù)值根據(jù)經(jīng)驗估計，原則是試件在斷裂時，大杠桿盡可能水平。6、按動啟動開關(guān)，加荷，在杠桿接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關(guān)，并斷開電源。7、讀數(shù)，將游動砝碼歸零，進行下一試件測試。設(shè)備維修部操作規(guī)程一主機設(shè)備維護保養(yǎng)1、機器設(shè)備每天應(yīng)保持設(shè)備干凈，用于軸端密封氣壓裝置是否處于工作壓力，其氣壓要求保持在1.6-4.0公斤范圍內(nèi)，調(diào)整方法為，空壓機啟動后，氣壓上升到4公斤以上時，轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥，反時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)大，反之為調(diào)小，主機干油機內(nèi)，根據(jù)季節(jié)不同，加注不同型號，春冬兩季加雙零號，夏秋兩季加1#或2#鋰機潤滑脂。加油時保持油品干凈，防止油路堵塞。2、主機工作介質(zhì)為砂石水泥所產(chǎn)生的混凝土，對主機內(nèi)葉片，襯板的間隙要求很高，故在生產(chǎn)一定方量后，應(yīng)及時及時調(diào)整葉片，刮板與襯板之間的間隙。要求其間隙調(diào)整范圍為36mm。3、主機葉片的調(diào)整，進入主機內(nèi)作業(yè)之前，應(yīng)首先關(guān)閉控制電源，切斷強電柜內(nèi)主機的空氣開關(guān)，鎖好強電柜，帶走鑰匙，按下主機的安全鎖，取下安全鎖的鑰匙，并掛上維修警示標志。同時要求進入主機內(nèi)作業(yè)時，主機內(nèi)外必須要有兩人以上的配合。4、調(diào)整主機葉片間隙的具體方法：首先清除掉攪拌臂上的葉片的混凝土，松開葉片上的固定螺栓，用人工轉(zhuǎn)動主機減速機的皮帶輪，逐一對葉片與襯板的間隙進行調(diào)整，使葉片與襯板之間的間隙達到36mm范圍內(nèi)，最后將螺栓全部緊固。并鎖緊螺栓。5、主機內(nèi)葉片調(diào)整完后，應(yīng)及時清理作業(yè)時所生產(chǎn)的廢料，鐵渣。檢查有無工具之類的東西遺留在主機內(nèi)，確認無誤后，鎖好檢修門，打開安全鎖，撤出警示標示。送上電源，請操作工對主機電機進行點動操作，確認主機內(nèi)有無遺棄之物。無誤后方可生產(chǎn)。二、主機設(shè)備常見故障分析及處理1、主機葉片間隙過大，會使主機工作時產(chǎn)生強烈的摩擦聲，甚至異常聲音。處理方法，通過調(diào)整葉片間隙的方法，予以解決。2、主機卸料門工作不正常，空載運行時，能夠開關(guān)靈活，而重載負荷時，門就不能正常開啟，這種情況為主機液壓油缸壓力不足而導致。解決方法，用專用工具對液壓多路閥的壓力調(diào)整好，，沿順時針方向轉(zhuǎn)動即可，如液壓油位不夠時，應(yīng)及時補充。用油型號為20#抗磨機械油。3、主機工作效率不能達到生產(chǎn)效率，主機電機帶不動攪拌軸的原因：由于主機電機與減速機傳動聯(lián)結(jié)部分為三角帶，其特性為塑性和延伸性，故隨時調(diào)皮帶間隙，具體操作方法，松開支撐電機座的調(diào)節(jié)桿鎖緊螺栓，緊固調(diào)節(jié)桿螺母，需同時調(diào)整兩邊電機，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的量應(yīng)為兩電機的同樣量。確定三角帶在正常的松緊度即可。主機攪拌最大量時，電機電流異常，其可能出現(xiàn)的原因有1、主機與減速機的皮帶過松，處理方法,調(diào)整皮帶松緊度。2、攪拌主機內(nèi)混泥土粘結(jié)過多，處理方法，及時清理。3、葉片與襯板之間間隙過大，處理方法，及時調(diào)整間隙。4、傳動機構(gòu)不靈活，檢查電機，減速機工作是否正常，有無損壞。主機減速機使用與維護1、主機減速機由于是珠海仕鎬瑪公司配置，其具有多項保護裝置，其油位感應(yīng)裝置是靠電路配合，故平時清理，不能用水沖洗，以免造成電器短路，如出現(xiàn)，側(cè)處理掉上面的水。2、當減速機溫度出現(xiàn)異常時，經(jīng)常是由于缺油所造成，平時多注意油位變化，及時補充。3、由于軸承，齒輪屬于磨損件，當出現(xiàn)機械性的聲音異常時，屬于此類情況，就應(yīng)及時檢查，乃至更換相應(yīng)零部件。4、主機干油機經(jīng)常出現(xiàn)油路不同，屬于油脂里有雜物堵塞管道，加油時防止雜物進入油內(nèi)，處理方法為及時油管或清洗管道。三、粉料供料，計量系統(tǒng)1、由于粉料其特性屬于易結(jié)塊，在生產(chǎn)一定方量后，就應(yīng)定期對各粉料投料口，工作的管道，進行清理，主機該內(nèi)的粘結(jié)塊，骨料投料口，主機投水管的出水口堵塞情況，每半月清理一次。2、由于粉料秤與主機之間采用軟連接，其松弛度直接影響到計量的準確，應(yīng)經(jīng)常檢查口袋上是否有結(jié)塊，及時清理。3、經(jīng)常檢查傳感器的工作狀態(tài)，隨時注意傳感器底部間隙，保持傳感器工作的干4、粉料投料是由蝶閥控制，其在工作過程中經(jīng)常堵塞門軸，應(yīng)經(jīng)常檢查蝶閥門開關(guān)是否靈活，其狀態(tài)與程序一致。5、粉料計量其落差變化較大，如發(fā)現(xiàn)異常時，就應(yīng)通過調(diào)整落差方法使其校正，其具體方法是：當物料出現(xiàn)實際值大于設(shè)定值，落差相應(yīng)調(diào)大，反之調(diào)小，由于該設(shè)備配有精稱，調(diào)整時應(yīng)同步調(diào)整。四、水、外加劑供料系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)由供水電機，投水閥門，電磁閥元件構(gòu)成，供水電機置于露天，易被水淹沒，故應(yīng)經(jīng)常檢查。2、投水蝶閥，外加劑蝶閥，其門軸處易被外加劑滲透，其軸處經(jīng)常加注20#機械油。3、主機內(nèi)投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。4、各蝶閥的電磁閥的活塞，應(yīng)保持潤滑，每半月滴注20#機械油一次。五、骨料系統(tǒng)1、骨料計量采用壓力傳感器，砂倉配有振動器，經(jīng)常將傳感器的密封膠套振松，隨時檢查，底部間隙，清除秤上雜物，附著物。2、每天巡檢時，檢查限位開關(guān)，關(guān)門到位，其指示燈應(yīng)亮，采用24v直流電源，在更換時應(yīng)注意其極性。3、骨料秤工作的汽缸軸，隨時保持潤滑，卸料門各鉸軸處每天檢查黃油是否加足。六、斜皮帶保養(yǎng)1、斜皮帶電機與減速機屬于外置，易于觀察，隨時檢查減速機油位，中間連軸器間隙處每十天加注雙00#潤滑脂。2、工作時，觀察有無機械性的異響，皮帶機架內(nèi)是否有異物卡。3、檢查各滾筒上有無附著物，沖砂槽有無積砂。配重滾筒配重是否合適。4、各滾筒軸承配有黃油加注點，每半月加注普通鈣機潤滑脂。5、隨時觀察皮帶松緊度，皮帶松時，調(diào)整尾部調(diào)節(jié)絲杠，順時針方向為調(diào)松，反之則緊，兩端調(diào)節(jié)要一致。6、斜皮帶頭部與尾部滾筒，每班需清除底部積砂，保持滾筒底部的空隙，必要時對沖砂管各出水口進行清理。七、平皮帶維護保養(yǎng)1、平皮帶電動滾筒使用，加注潤滑油型號N150重負荷工業(yè)齒輪油，初次使用三個月后，應(yīng)進行更換，加油量為滾筒半徑三分之二，油過多，運轉(zhuǎn)時油通過滾筒軸漏向接線盒，易發(fā)生電氣事故。2、平皮帶松緊度，應(yīng)根據(jù)工作時運轉(zhuǎn)狀況，若出現(xiàn)松動，相應(yīng)調(diào)整末端滾筒，兩邊絲桿調(diào)節(jié)量一致。3、皮帶跑偏的調(diào)整方法，調(diào)節(jié)絲桿應(yīng)以跑偏一邊的絲桿調(diào)整，沿順時針方向轉(zhuǎn)動絲桿，調(diào)節(jié)量以運轉(zhuǎn)時皮帶是否在中間為準。4、造成皮帶跑偏原因，皮帶因為使用時間久，天氣溫度等，皮帶變松;滾筒附著泥沙太多;滾筒本身軸承損壞，滾筒殼體磨損破；如出現(xiàn)此類情況，相應(yīng)處理即可。5、平皮帶日常維護保養(yǎng)，保持設(shè)備各潤滑點潤滑，及時清除機架上的附著物，各汽缸軸軸頭鎖緊螺母隨時保持鎖緊。汽缸各拉桿經(jīng)常檢查是否有松動。八、空壓機安全操作保養(yǎng)條例1、開機前，檢查壓縮機曲軸箱潤滑油位是否足夠，如不夠則添加，其油型號為68#壓縮油，或空壓機專用油。2、每4個小時排放一次空壓機儲氣筒的水，本套設(shè)備配置專用儲氣罐，有自動排水裝置，隨時檢查其工作狀態(tài)，儲氣罐上和骨料倉都有油水分離器，每天檢查水杯油杯，每天排水，補充油，其油型號為20#機械油。3、每星期清潔一次后冷卻器，電動機以及壓縮機。4、每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，及時調(diào)整。5、每500小時或每月檢查一次曲軸箱的油質(zhì)，必要時更換潤滑油。6、每月檢查一次所有螺栓并擰緊。7、每月檢查一次壓縮機有無異常聲音和振動，油質(zhì)密封系統(tǒng)是否有漏油。8、每年檢查一次壓縮機電動機的性能，必要時做保養(yǎng)或大修。十、配電房安全操作規(guī)程配電房操作人員的安全操作要求1、遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規(guī)程作業(yè)，對低壓配電房實施專制電工管理，保證供電正常。2、每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時檢修，確保設(shè)備的運行正常。3、定期對設(shè)備維護保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染極小動物進入造成短路事故，除必須的工具外，配電房禁止存放易燃易爆物品。4、設(shè)備檢修時必須斷點作業(yè)，并確保再續(xù)停電檢修設(shè)備多回路上有一個明顯的斷開點，此外，在斷開點上懸掛有人操作嚴禁合閘的明顯警示牌。5、特殊情況下需帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的保護措施，并按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護，以防觸電事故停電送電操作方法1、停電程序：斷開低壓各分路負荷開關(guān)和閘刀—度昂開低壓側(cè)總空氣開關(guān)—斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。2、送點程序：與停電程序相反，合上低壓側(cè)總刀開關(guān)，--合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)—合上各路刀開關(guān)及負荷開關(guān)。3、市電停電后，由于我公司無自動投入功能，故需手動啟動發(fā)電機，待電壓穩(wěn)定后，逐級依次進行送點。市電恢復(fù)后，則通知生產(chǎn)操作人員停止生產(chǎn)，拉下發(fā)電機斷電開關(guān)，正常關(guān)閉發(fā)電機，在配電房沿順時針方向扳下轉(zhuǎn)換開關(guān)，聽到有明顯啪的機械聲音，按下儲能按鈕，2-3秒鐘后聽到儲能已足的啪聲音后，按下送電按鈕即可，最后鎖好配電房大門。泵工操作規(guī)程一、拖泵工作前注意事項1、檢查拖泵就位情況，拖泵應(yīng)安裝在水平、密實的地面上，為防止出現(xiàn)自動、滑移事故，拖泵不能放在坡地上。2、檢查輸送管道布管是否正確。3、檢查電源、水源，確定電源、水源能否滿足正常工作，并確認電氣、液壓、機械等系統(tǒng)準確無誤，之后進行電機點動，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。4、檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入的液壓油應(yīng)符合要求，檢查潤滑脂是否充足，不足時應(yīng)加滿。5、氣溫較低時，拖泵需空轉(zhuǎn)一段時間，待液壓油的溫度上升至20℃以上，才能開始投料泵送?？辙D(zhuǎn)10分鐘后，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。二、工作注意事項1、泵送澆筑前，首先泵送清水，檢查各管卡處，保證密封良好，再泵送潤管砂漿，砂漿要壓送完畢時，即可倒入符合要求的砼進行正常壓送。2、泵送砼坍落度波動不能太大，運輸車將混凝土倒入料斗前，應(yīng)先在攪拌筒內(nèi)快速攪拌幾分鐘。3、開始或停止泵送砼時，應(yīng)與前端操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1m，操作人員不得站在管口處，防止砼料突然噴出傷人。4、拖泵運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁把手伸入料斗、水箱，輸送管道要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，以免軟管爆炸傷人。5、管線堵塞，經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，砼可能瞬間噴射，此時，嚴禁工人站在建筑物邊角。6、泵送過程中，應(yīng)保證砼料在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送，若較長時間暫停泵送，須每隔15—30分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防堵管。7、泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察，液壓油溫度，當油溫升到55℃時，應(yīng)啟動水冷卻，若油溫繼續(xù)升高，并超過80℃時應(yīng)停機檢查。8、泵送過程中料斗內(nèi)不得完全清空，防止砼殘渣高速飛出料斗，傷及機器或附近人員。9、如遇砼坍落度過低，不準在料斗內(nèi)加水攪拌，應(yīng)在罐中加入水泥砂漿或外摻劑，攪拌均勻后加入料斗內(nèi)，攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。10、發(fā)現(xiàn)進入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)砂漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。三、停機后注意事項1、泵送結(jié)束后，應(yīng)使柴油機怠速運轉(zhuǎn)，要立即把殘留在砼泵和管道中的砼清理干凈。2、在保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固零件，對傳動部件進行注油潤滑等工作，應(yīng)確定動力機停止轉(zhuǎn)動，蓄能器的壓力已釋放后方可進行。3、拖行過程中，導向輪以及閘閥拖泵的導料必須全部收回，不能與地面接觸。四、拖泵的定期維護與保養(yǎng)機器每個月（或泵送了2000立方米的混凝土）后的首次維護與保養(yǎng)：1、執(zhí)行7.4中所描述的日常維護與保養(yǎng)的所有工作；2、取出液壓系統(tǒng)中的各個過濾器，用液壓油清洗，或用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外吹，如果旅行已經(jīng)破損或使用期限超過1年，就予以更換；3、從油箱上的液位指示計處觀察液壓油的顏色，如果變色或不透明，說明液壓油已經(jīng)變質(zhì)，要更換新的液壓油，并清洗油箱；4、檢查輸送缸活塞越連桿，連接桿與主軸油缸之間的連接情況，若有松動，立即擰緊，并用鐵線穿過螺栓空固定；5、檢查耐磨環(huán)與眼鏡板之間的磨損情況，若有輕微磨損，就把耐磨環(huán)旋轉(zhuǎn)180度再使用。五、機器每6個月（或泵送了12000立方米混凝土）后的首次維護與保養(yǎng)：1、由地泵生產(chǎn)公司的售后服務(wù)人員或指定的專業(yè)技術(shù)人員對整機做一次安全檢查，檢查所有安全裝置、液壓系統(tǒng)；2、重新調(diào)整液壓系統(tǒng)的各個壓力參數(shù)，即主油路壓力；3、可用木榔頭或硬木制的榔頭柄敲擊輸送管，通過對聲音的辨別，來判斷輸送管的磨損程度，如果聲音清脆，說明磨損較為嚴重，需要更換。注意一定不要在管道帶壓的情況下隨意敲擊或打開輸送管，須要先反泵2-3個沖程，卸去管道內(nèi)的壓力；4、檢查卡箍及里面的密封圈，如有破損，立即更換；5、檢查電氣系統(tǒng)各個開關(guān)，是否旋轉(zhuǎn)或搬動自如；6、檢查洗滌室和輸送缸內(nèi)徑尺寸，如果輸送缸內(nèi)的鍍鉻層沒有磨損，或只有輕微磨損，而洗滌室內(nèi)出現(xiàn)了混凝土漿和沙粒，說明輸送缸活塞已經(jīng)嚴重磨損，需要更換；7、檢查輸送缸，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的鍍鉻層被嚴重磨損，甚至露出了基本材料，或測量尺寸內(nèi)徑后，數(shù)值超差，說明需要更換新的輸送缸；8、注意以上3-7條，在機器使用6個月后，要加入日常維護和保養(yǎng)項目中，每天進行檢查；用木榔頭敲擊輸送管的方法不可提倡，否則由敲擊產(chǎn)生的凹痕會導致輸送管更換的磨損；在機器進行泵送作業(yè)時，輸送管道所承受的壓力是動態(tài)的，無法實際計算出數(shù)值，另外在發(fā)生堵塞時，堵塞部位前的管道內(nèi)壓力迅速上升，壁厚低于最小值的管道會因此而破裂，所以要認真檢查輸送管的壁厚。六、機器每年（或每泵送24000立方米的混凝土）后的首次維護與保養(yǎng)：1、拆開兩個主油缸和擺動油缸，用液壓油清洗密封件和油封，并檢查是否失效，如果失效，或使用超過2年，要立即更換；2、拆開料斗里的攪拌系統(tǒng)，用液壓油清洗密封件和油封，并檢查是否失效，如果失效，或使用超過2年，要立即更換。七、機器每2年（或每泵送48000立方米的混凝土）后的首次維護與保養(yǎng)：1、在機器進行泵送作業(yè)時，注意聽主油泵，輔油泵轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，如果有異常情況，要拆下來檢修，嚴重時，更換新的；2、檢查主集流閥塊和各輔助閥是否有滲油，漏油情況，如有，要拆下來檢修，嚴重時，更換新的；3、檢查各液壓閥是否工作正常，如果發(fā)現(xiàn)有問題，拆下閥芯和柱塞，用液壓油清洗，如果已經(jīng)損壞，要立即更換新的，注意，在重新安裝時，要嚴格保持其原有的方向性，如果拆裝的是溢流閥，還要重新調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。裝載機、罐車、拖泵操作規(guī)程及保養(yǎng)條例一、裝載機操作規(guī)程及保養(yǎng)條例1、裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進行作業(yè)。2、發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進行。3、做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。4、作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。5、上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。6、工作時，鏟臂下面嚴禁站人，禁止武官人員和其他機械在此工作和通行。7、嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。8、裝載機涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)祥因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分。9、嚴禁高速擋作業(yè)。10、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地，發(fā)動機熄火，切斷電源。11、作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。二、罐車操作規(guī)程及保養(yǎng)條例1、開車前，應(yīng)檢查是否按要求加足機油、燃油和冷卻液。2、起動時間不得超過5秒，連續(xù)起動必須間隔2分鐘，三次以上起動不成功應(yīng)查明原因再起動。3、起動機器后，必須暖機，在怠速運行5-10分鐘后，方可提速。4、工作完后，熄火前，也必須冷機，在怠速運行5-10分鐘后，方可停機。5、機器不宜在怠速狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，一般怠速不超過10分鐘。6、工作前應(yīng)檢查空氣濾清器的報警器，當進氣阻力大于等于7.5kPa時，應(yīng)對空氣濾清器的主濾芯進行保養(yǎng)。7、罐車司機應(yīng)當日工作完成后（即交接班以后），應(yīng)在9：30分之前將工作票單交到生產(chǎn)部內(nèi)業(yè)處，違者每次處以50元罰款。8、罐車司機開進攪拌站前，應(yīng)確認罐車轉(zhuǎn)動方向為正轉(zhuǎn)，如發(fā)生混凝土倒出，除照價賠償外，還要負擔清理費用。9、罐車司機填寫運單后，應(yīng)仔細確認工地，如發(fā)生運送工地錯誤，如對工程沒有影響或影響較小的，賠償混凝土差價；如對工程產(chǎn)生較大或嚴重影響的追究其民事及刑事責任。10、罐車出發(fā)后，在行駛中應(yīng)保證罐體的持續(xù)轉(zhuǎn)動，避免長時間靜置對混凝土的質(zhì)量造成不良影響。11、進入工地后，罐車司機應(yīng)當首先確認工地內(nèi)的道路情況，選擇合適的方式前進。如遇到障礙等通行不便的，及時通知工地方及調(diào)度協(xié)商解決。12、在進行溝槽澆注作業(yè)時，罐車司機應(yīng)當保證后輪距離溝槽邊緣大于1米，如需要更接近溝槽邊緣，應(yīng)通知施工方管理人員進行加固作業(yè)或加長輸料通道以保證罐車安全。13、罐車司機在放料完成后，必須在工地指定地點清洗料斗和罐體等。14、不允許在攪拌站停車加水處清洗料斗、罐車內(nèi)部，應(yīng)到指定清洗處集中