引水式水電站調(diào)壓室壓力管道及地下廠房工程基礎(chǔ)處理工程施工方案

引水式水電站調(diào)壓室壓力管道及地下廠房工程基礎(chǔ)處理工程施工方案概述本章工程主要包括鉆孔灌漿工程：回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿（壓力管道）、接觸灌漿、排水孔鉆孔等；預(yù)應(yīng)力錨固工程：錨索施工；高噴灌漿施工。工程量分別為灌漿工程：回填灌漿11524m2，固結(jié)灌漿20466m，接觸灌漿1052m2及帷幕灌漿252m；錨索工程施工：10根，每根20m；高噴灌漿施工：19孔，285m。鉆孔灌漿施工1.2.1施工依據(jù)1、水水電站調(diào)壓室、壓力管道及地下廠房工程施工招標(biāo)文件及補(bǔ)充通知；2、DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》；3、SL25-92《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》；4、DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》；5、SD105-82《水工混凝土試驗規(guī)程》；6、DL5006-92（補(bǔ)充部分）《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》；7、JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》；8、我局類似工程施工經(jīng)驗。1.2.2施工原則1、在各項灌漿工作開始前14天，根據(jù)灌漿試驗成果以及技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示提交鉆孔和灌漿施工措施及有關(guān)資料，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。2、從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。3、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、嚴(yán)格按照DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件規(guī)定引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、準(zhǔn)備充足的灌漿設(shè)備及能滿足高壓灌漿的壓力表及灌漿泵，保證灌漿工作順利進(jìn)行。6、按質(zhì)量保證措施要求進(jìn)行每道工序的施工作業(yè)，做好環(huán)境保護(hù)，安全文明施工措施。1.2.3鉆孔灌漿施工布置制漿站布置由于灌漿點分布多，施工布置采用在各工作面分別設(shè)一集中制漿站，移動灌漿平臺為輔相結(jié)合的布置形式。各部位的制漿平臺根據(jù)現(xiàn)場土建施工情況設(shè)立，原則上相互不干擾。各制漿站與灌漿工作面的聯(lián)系方法采用電鈴、電話聯(lián)系。各制漿站至施工現(xiàn)場如超過200m時設(shè)置一個中轉(zhuǎn)站，進(jìn)行漿液中轉(zhuǎn)。風(fēng)、水、電布置風(fēng)使用開挖時形成的供風(fēng)管道，用1.5″管接入鉆孔工作面。水采用開挖及混凝土澆筑時所形成的供水管路進(jìn)行供水，用1.5″管接至制漿站及灌漿鉆孔工作面。電采用開挖、砼澆筑所形成的供電系統(tǒng)。以上風(fēng)、水、電如能量不夠的改裝線路，達(dá)到施工要求。灌漿鉆孔作業(yè)平臺布置根據(jù)隧洞斷面情況，鉆孔灌漿作業(yè)平臺采用移動抬車進(jìn)行施工，上鋪5cm厚的木板作為工作平面，以便鉆孔設(shè)備和人員站在上面施工。1.2.4灌漿材料所有灌漿材料：砂、水泥、外加劑等，均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，每批材料入庫前均按規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并將檢驗成果報送監(jiān)理工程師?；靥罟酀{用砂使用質(zhì)地堅硬的機(jī)制砂及河砂，要求不含土團(tuán)和有機(jī)物等。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師共簽定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。并按監(jiān)理工程師指定的為準(zhǔn)。水泥（1）根據(jù)招標(biāo)文件要求及監(jiān)理工程師指示。用于回填灌漿、固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級不低于；用于接觸灌漿的水泥標(biāo)號不低于。（2）帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。施工過程中按監(jiān)理工程師指示采用超細(xì)水泥及特種水泥。（3）接觸灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。當(dāng)接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細(xì)度的要求為通過70μm方孔篩，其篩余量不大于2%。（4）灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥如果出廠超過三個月不得使用。灌漿用水灌漿用水符合JGJ63－89的有關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40C°。摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料質(zhì)量符合DL/T5148-2001規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL／T5100－1999中的有關(guān)規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。漿液的拌制（1）灌漿材料配合比按試驗確定的合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量，稱量誤差小于5%，水泥等材料采用重量稱量法。（2）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。（3）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時不得少于3min，使用高速攪拌機(jī)時不小于30S。漿液在使用前通過篩過濾。從開始制備至用完的時間宜小于4h。（4）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定，細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。（5）集中制漿站制備的水泥漿為0.5:1（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要進(jìn)行濃改稀后使用。漿液溫度保持在5～40°C，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿處理。1.2.5灌漿施工程序安排1、在灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)灌漿試驗成果以及本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，提交1份鉆孔灌漿施工措施計劃報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后提交正式的施工措施計劃。2、各灌漿區(qū)在砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填灌漿。回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查，本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿檢查結(jié)束后進(jìn)行固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿結(jié)束鋼管段進(jìn)行帷幕灌和接觸灌漿施工。3、隧洞內(nèi)灌漿施工順序為：先回填灌漿后固結(jié)灌漿最后再帷幕灌漿。1.2.6回填灌漿施工工藝及施工措施回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程框圖回填灌漿施工方法1、在鋼筋砼襯砌段的回填灌漿孔，按施工圖紙要求預(yù)埋鋼管為回填灌漿管，預(yù)埋管必固定好。在鋼管襯砌段的回填灌漿孔，制作時預(yù)留灌漿孔，在預(yù)埋及預(yù)留孔中采用手風(fēng)鉆鉆孔。孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。2、施工支洞堵頭段的回填灌漿孔，在澆筑砼時預(yù)埋灌漿管，在預(yù)埋灌漿管中直接灌漿。3、回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法。施工工藝流程見上圖。4、回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后盡早進(jìn)行。5、回填灌漿按分序加密的施工方法進(jìn)行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實。報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿施工。各灌區(qū)分序方法，根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報監(jiān)理工程師審批。6、回填灌漿為頂拱120°范圍，各次序灌漿的間隔時間不少于48小時。7、灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土及鋼襯的變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動，并隨時進(jìn)行監(jiān)測，作好記錄。8、回填灌漿順序，在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低處的第一個孔作進(jìn)漿孔，鄰近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將孔堵塞，再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。9、回填灌漿壓力在沒有規(guī)定的情況下采用0.3Mpa或經(jīng)試驗最后確定。10、回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。11、回填灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行并漿待凝，待凝時間不少于24小時或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。回填灌漿水灰比回填灌漿采用0.6(或)0.5：1的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%?；靥罟酀{特殊情況處理1、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。2、灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序被孔串可不必重灌，二次序孔串漿后必須掃孔重灌。3、因故中斷，盡早恢復(fù)灌漿，如中斷時間較長，則掃孔進(jìn)行復(fù)灌?；靥罟酀{結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、達(dá)到灌漿設(shè)計壓力。2、停止吸漿并繼續(xù)灌注10分種即可結(jié)束。3、回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平,出襯砌混凝土表面的埋管割除。1.2.7固結(jié)灌漿施工工藝及措施固結(jié)灌漿施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖固結(jié)灌漿孔布置1、在鋼筋砼中的固結(jié)灌漿孔，砼澆筑前，按設(shè)計施工圖紙要求的排間距預(yù)埋鋼管為灌漿管，并固定好方位，以防鉆孔時破壞鋼筋。固結(jié)灌漿孔位置與設(shè)計孔位偏差不大于設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定。2、壓力鋼管段的固結(jié)灌漿，采用預(yù)留灌漿孔的方法。所有固結(jié)灌漿孔在制作鋼管時按設(shè)計圖紙預(yù)留灌漿孔，并在預(yù)留孔中鉆孔。固結(jié)灌漿鉆孔1、固結(jié)灌漿鉆孔：孔深≤5m的采用手風(fēng)鉆?？咨睢?m的采用潛孔鉆。2、灌漿孔開孔位置符合施工圖紙要求，因其它情況變換孔位時征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。固結(jié)灌漿孔，孔低偏差不大于1／40孔深。3、鋼管段鉆孔時必須旋開孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時打壞螺紋。鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。固結(jié)灌漿施工1、固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，隧洞固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、固結(jié)灌漿在沒有特殊規(guī)定的情況下采用循環(huán)式灌漿方法。如有規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行。固結(jié)灌漿原則上一泵一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不多于3個。3、固結(jié)灌漿孔的排距、孔距、孔深及其它技術(shù)參數(shù)按設(shè)計施工圖紙及通過生產(chǎn)性灌漿試驗確定。固結(jié)灌漿沖洗孔壁及壓水試驗1、沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，如壓力超過1Mpa時，采用1Mpa壓力沖洗。沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。2、裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，直至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm。才可進(jìn)行灌漿工作。3、正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。4、灌漿孔沖洗完后立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。5、為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗，壓水孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。6、壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透水率表示。7、壓水試驗采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。固結(jié)灌漿壓力控制及水灰比1、灌漿壓力按施工圖紙或通過生產(chǎn)性灌漿試驗后，由設(shè)計、監(jiān)理最后確定。灌漿時，盡快達(dá)到設(shè)計壓力，注入率大的孔段分段升壓。在升壓過程中防止砼面及鋼管變形。安裝百分表并安排有責(zé)任心的人進(jìn)行觀察。2、固結(jié)灌漿水灰比按灌漿試驗或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行，或按施工技術(shù)規(guī)范分別采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）（重量比）四個比級的水灰比。3、固結(jié)灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。4、固結(jié)灌漿中，當(dāng)某一級水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級灌注。5、固結(jié)灌漿，當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。6、固結(jié)灌漿時，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進(jìn)行處理。固結(jié)灌漿持殊情況的處理1、有地下水的固結(jié)孔，測定涌水壓力，灌漿時可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報請有關(guān)工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商定處理辦法。3、灌漿中每個灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過30min時，進(jìn)行沖洗，如沖洗無效時，掃孔重灌，重灌時從開始灌漿時的水灰比開始。4、灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細(xì)記錄，同時將采取的處理措施、結(jié)果通知有關(guān)工程師。5、有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結(jié)束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機(jī)械封孔法封孔，灌注結(jié)束后關(guān)閉孔口閘閥，待凝4-8h，直至該孔合格時為止。6、在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、單孔灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理工程師共同究研處理措施。2、固結(jié)灌漿封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。1.2.8帷幕灌漿施工帷幕灌漿施工流程帷幕灌漿施工工藝流程框圖帷幕灌漿鉆孔1、鋼管段帷幕灌漿主要是防止巖石滲透水串入鋼管段的防滲帷幕灌漿，主要設(shè)置于鋼管襯砌段與鋼筋砼襯砌段的防滲帷幕。鉆孔采用潛孔鉆及YGQ－90型鉆造孔。2、帷幕灌漿鉆孔過程中注意地層變化，回水顏色，特別是在斷層破碎帶、不良地質(zhì)情況或涌水地段，需做祥細(xì)記錄，若有較大異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報、商討適宜的處理措施。3、鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定、要求、監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。4、鉆孔時孔底偏差不得大于招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。所有鉆孔統(tǒng)一編號，認(rèn)真做好原始記錄。帷幕灌漿洗孔及壓水試驗1、洗孔方法與固結(jié)灌漿洗孔方法相同。2、壓水試驗：為便于分析判斷灌漿效果，在帷幕灌漿工作開始前在一次序孔中選取占被灌孔總數(shù)的10%作為灌前壓水孔。3、壓水試驗采用單點法及監(jiān)理工程師指示的方法進(jìn)行。4、帷幕灌漿壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa，采用1Mpa的壓力，壓水20min，每5min測讀一次流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透水率表示。帷幕灌漿施工1、帷幕灌漿按分序加密、分段的原則進(jìn)行。2、帷幕灌漿方法采用循環(huán)式灌漿方法見上圖。3、灌漿壓力由設(shè)計圖紙和試驗最后確定。帷幕灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。4、灌漿采用水灰比與固結(jié)灌漿相同。5、灌漿時，當(dāng)壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻升高時，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。6、帷幕灌漿段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下等方法進(jìn)行灌漿。帷幕灌漿采用5～6m的灌漿段長，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。6、當(dāng)某一漿液灌入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力及吸漿量改變不明顯時，根據(jù)施工具體情況可改濃一級灌注。7、當(dāng)灌入量大于30L/min，可視具體情況越級變濃。8、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測定漿液比重與原配漿液比重并祥細(xì)記錄，同時查明原因，隨時調(diào)整。9、已使用最大濃渡的漿液灌注時，吸漿量還很大，經(jīng)工程師同意后可采用低壓慢灌，間歇灌漿或加砂等方法。10、灌漿中發(fā)生串漿，被串孔與施灌孔同時灌注。11、被灌孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷按下列原則處理（1）盡可能及時恢復(fù)灌漿；（2）超過30min時，立即沖洗，如沖洗無效掃孔重灌；（3）復(fù)灌時如灌漿量與中斷時的灌漿量相比減少很多，或停止吸漿，及時請示工程師采取處理措施，并詳細(xì)記錄。帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、達(dá)到設(shè)計規(guī)定壓力。2、按監(jiān)理工程師規(guī)定的要求結(jié)束帷幕灌漿施工。3、灌漿結(jié)束后，封孔可采取機(jī)械封孔和人工封孔相結(jié)合，機(jī)械封孔時，其孔口壓力不得大于第一段灌漿的壓力。封孔要作記錄備查。1.2.9接觸灌漿接觸灌漿施工工藝流程見下頁。接觸灌漿施工部位及工程量鋼管接觸灌漿系指地下埋管在管外混凝土結(jié)硬后，對鋼管外壁與混凝土之間進(jìn)行灌漿，使鋼管結(jié)構(gòu)能更好的與混凝土和圍巖共同工作。鋼管接觸灌漿施工1、鋼管接觸灌漿孔在制造鋼管時，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔，并在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時已在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋。接觸灌漿施工工藝流程框圖2、接觸灌漿前的準(zhǔn)備工作：（1）澆筑砼前，在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土粘結(jié)，灌不進(jìn)漿。（2）埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時打壞螺紋，平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿結(jié)束后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有水滲入，然后進(jìn)行接觸灌漿。（3）接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙。（4）接觸灌漿前先安裝好百分表，并檢查好表的擺動是否正常。（5）敲擊檢查脫空區(qū)，繪制脫空范圍展示圖。3、接觸灌漿采用循環(huán)式灌漿法，單排孔作一序孔，雙排二序孔。一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。4、鋼襯接觸灌漿的特點是耗量小，盡量采用現(xiàn)場配制灌漿。5、鋼襯接觸灌漿漿液水灰比（重量比）可用（1～0.45）：1的水灰比?？p隙越大，漿液越濃，二序孔漿液較稀。6、接觸灌漿孔，從底部孔開始灌漿。7、接觸灌漿時如有串孔，必須待串漿孔串出濃漿后，方可堵塞。8、接觸灌漿壓力：按監(jiān)理工程師指示嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置百分表，觀測鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。9、接觸灌漿過程中，做好隨班記錄孔位、配比、吃漿量和鋼管變形等原始記錄，并提交監(jiān)理工程師。10、接觸灌漿結(jié)束后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞（及防滲石棉），烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔，磨平過高的飛濺物等殘跡，補(bǔ)噴金屬涂層或補(bǔ)刷涂料，焊縫質(zhì)量檢驗要求按設(shè)計要求進(jìn)行。接觸灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，最大濃度漿液停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。2、接觸灌漿質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束3～7天后，由監(jiān)理工程師和施工單位一同用手錘法進(jìn)行灌漿質(zhì)檢查，其脫空范圍和程度必須滿足設(shè)計施工圖的要求。不合格的部位，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，直至合格為止。排水孔施工排水孔及水幕孔施工程序排水孔施工1、排水孔孔深不大于5m的采用手風(fēng)鉆造孔。孔深為5~10m的采用輕型潛孔鉆造孔、孔深大于10m的采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。2、在鋼筋砼中的排水孔，在澆筑砼前按圖紙要求預(yù)埋PVC管。預(yù)埋時固定好排水孔位置。4、各部位的孔，按實際情況搭設(shè)腳手架，并采用手風(fēng)鉆及輕型潛孔鉆造孔。5、鉆孔時，孔底偏差、孔位必須符合施工圖的有關(guān)規(guī)定。6、隨機(jī)排水孔的孔位按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示確定。位置必須符合施工圖紙要求。7、在孔周邊30m范圍內(nèi)的排水孔尚未灌漿結(jié)束之前不得鉆排水孔。如監(jiān)理工程師有指示，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。8、鉆孔進(jìn)過程，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。若鉆孔過程中排水孔道堵塞，則按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。灌漿質(zhì)量檢查及驗收回填灌漿質(zhì)量檢查1、在本灌區(qū)內(nèi)回填灌漿結(jié)束7天后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔位置。2、檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)量的5%，其孔位確定由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同商定。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的壓力下10min孔內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿液，不超過10L即為合格。否則，按監(jiān)理工程師指示批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。4、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口抹平整。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查1、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，采用單點法壓水試驗及聲波測試或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，并將測試成果提交監(jiān)理工程師。2、固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束將灌漿記錄提交給監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否側(cè)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施處理。3、采用巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天、28天后進(jìn)行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。帷幕灌漿質(zhì)量檢查1、帷幕灌漿質(zhì)量檢查在沒有特殊規(guī)定的情況下，以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。2、由監(jiān)理工程師按有關(guān)資料決定布置檢查孔位置。3、帷幕灌漿質(zhì)量檢查，在沒有規(guī)定的情況下采用單點法壓水檢查，并在帷幕灌漿結(jié)束7天后或按監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的位置。4、壓水合格標(biāo)準(zhǔn)：在沒有特殊規(guī)定的情況下，各段合格率為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。接觸灌漿質(zhì)量檢查1、接觸灌漿檢查在灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行。2、檢查方法，由設(shè)計、監(jiān)理工程師和施工單位用手錘錘擊鋼襯，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。不合格的部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，直到合格為止。灌漿質(zhì)量保證措施及安全保證措施灌漿質(zhì)量保證措施1、灌漿工程是隱蔽工程，在施工過程中必須每班都安排有技術(shù)員值班，對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，上一道工序未完成，不得進(jìn)行下道工序的施工，使每一道工序都處在受控狀態(tài)。2、灌漿施工的工作人員必須由有經(jīng)驗經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的人上崗操作。上崗人員必須持上崗操作證。如考試不合格者，不得在重要崗位工作。3、開工前做好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)。鉆孔時，每個孔都必須由技術(shù)員檢查孔位、孔深，確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定方可灌漿。4、對于灌漿泵壓力表擺動范圍要求不大于灌漿壓力的20%。5、灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及各種灌漿的要求。6、配制足夠的備用設(shè)備。各種灌漿材料確認(rèn)合格，經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。7、在灌漿過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制。8、安排有責(zé)任心的人看壓力表。9、預(yù)埋灌漿管、排水管時，由灌漿隊技術(shù)員按設(shè)計圖紙，配合砼施工隊進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好。10、灌漿過程中，如特殊情況中斷灌漿，采取補(bǔ)救措施。11、漿液配比必須嚴(yán)格稱量，各個灌漿點測定來漿密度，按實際需要進(jìn)行準(zhǔn)確配制?？刂坪脻{液成品的使用時間，不得超過定期規(guī)定時間。12、灌漿前做好沖洗工作。施工中，認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實、準(zhǔn)確。專業(yè)技術(shù)人員及時將原始記錄匯總整理分析并報送監(jiān)理工程師，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進(jìn)行。13、當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位及檢查方法進(jìn)行檢查。安全保證措施1、本標(biāo)段在鉆孔灌漿施工中，主要存在高空作業(yè)多，為保證灌漿施工的順利進(jìn)行，灌漿隊將設(shè)3名安全管理人員，每天巡視在施工現(xiàn)場檢查安全。發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，及時進(jìn)行處理。2、高空施工人員要求衣著靈便，腳下要軟底防滑鞋。操作時要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。3、高空作業(yè)中所用材料堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物體、剩余的材料都要及時清理和運走，上下傳遞物體禁止拋下丟棄。在作業(yè)場內(nèi)，凡有跌落可能的任何物體，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。4、尾水洞、氣墊室、引水洞、等位置施工攀登時采用梯子攀登，梯子焊接時按照規(guī)范進(jìn)行，每橫檔間距以300mm為宜。梯子的上端要加設(shè)固定措施。梯子的荷載不小于1200N。5、灌漿工作，在施工中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，所以在施工中為保證施工現(xiàn)場文明，各施工洞及制漿站都按實際施工的情況設(shè)置污水處理池，污水處池內(nèi)的沉淀物采用人工清除，5t東風(fēng)車運輸至棄碴場。6、污水處理池內(nèi)的水，采用污水泵及PVC管（ф110）抽排至監(jiān)理工程師指定的地方。7、地質(zhì)鉆機(jī)在鉆孔前必須固定好鉆架、鉆機(jī)。地質(zhì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速過快，記錄員及操作人員不得接近轉(zhuǎn)軸、皮帶等。在鉆傾斜孔時轉(zhuǎn)軸下不得過人。8、灌漿機(jī)操作人員不得將手接近轉(zhuǎn)動的皮帶及運行的軸承。9、從事鉆孔灌漿的施工人員及記錄員不得留有長發(fā)。10、灌漿、輸漿時檢查管路是否完好，如有可能出現(xiàn)破裂的情況下，必須換上完好的管路才可進(jìn)行灌漿作業(yè)。主要施工設(shè)備配置1、制漿輸漿設(shè)備制漿采用高速攪拌機(jī)。輸送砂漿用100/15砂漿泵，輸送水泥漿用BW250/50型泥漿泵。2、鉆孔設(shè)備回填灌漿采用手風(fēng)鉆造孔。固結(jié)灌漿（高壓固結(jié)）采用手風(fēng)鉆、潛孔鉆機(jī)造孔。帷幕灌漿采用潛孔鉆、地質(zhì)鉆機(jī)造孔。排水孔采用手風(fēng)鉆、臺車、地質(zhì)鉆、潛孔鉆造孔。表1.2-1鉆孔、灌漿機(jī)械配置表序號設(shè)備各稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1普通攪拌機(jī)JJS-2A3臺杭州用于攪拌砂漿及水泥漿2高速攪拌機(jī)ZJ4006臺杭州用于攪拌水泥漿3泥漿泵BW-250/503臺衡陽用于固結(jié)灌漿及輸漿4高壓灌漿泵SGB-6-106臺杭州用于高（中、低）壓灌漿5砂漿泵CSC100/153臺杭州用于輸漿及回填灌漿6地質(zhì)鉆機(jī)XY-24臺重慶用于鉆排水孔7潛孔鉆YGQ-903臺宣化鉆孔8手風(fēng)鉆YT2810把天水鉆孔9橡膠塞Ф5015把自制10充氣灌漿塞Ф503把11應(yīng)力應(yīng)變儀YJB-2A3組國產(chǎn)觀測12平臺車6臺自制13灌漿記自動錄儀GJY-IV8臺湖南做灌漿記錄14污水泵WQ50-10-48臺昆明排水15自卸車EQ140/5t2輛東風(fēng)機(jī)械廠運輸水泥等16壓風(fēng)機(jī)Vhp700,20m3/min2臺上海英格索蘭用于鄰時供風(fēng)注:本設(shè)備表按最高強(qiáng)度強(qiáng)度量時配置預(yù)應(yīng)力錨索1.3.1施工方案錨索施工擬投入全液壓錨固鉆機(jī)（MD-100和DK-1）2臺，重探廠300型地質(zhì)鉆機(jī)2臺。1.3.2主要施工方法施工程序鉆孔鉆孔機(jī)具鉆具：MD-100型錨固鉆機(jī)、DK-1型水平錨索鉆機(jī)為主，XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)輔助，幾種鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表：表1.3-2錨索鉆孔設(shè)備主要性能參數(shù)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號鉆進(jìn)深度(m)最大鉆孔直徑(mm)鉆孔傾角(度)最大扭矩(N.m)推進(jìn)力(KN)功率(kw)平均臺/日效率(m)1全液壓錨固鉆機(jī)MD-1001002400-3605000503760-902地質(zhì)鉆機(jī)XY-21002200-3603500302215-20空壓機(jī)：根據(jù)現(xiàn)場條件，錨索施工以移動式空壓機(jī)供風(fēng)為主，采用美國英格索蘭不合格原裝進(jìn)口的XHP750/SCAT高風(fēng)壓空壓機(jī)和VHP700E中風(fēng)壓空壓機(jī)供風(fēng)，其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表：表1.3-3移動式空壓機(jī)主要性能參數(shù)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號排氣量(m3/min)排氣壓力(Mpa)功率(KW)備注1高風(fēng)壓空壓機(jī)VHP700E201.2184電動沖擊器：沖擊器主要根據(jù)鉆孔直徑選擇，為了提高鉆孔速度，縮短單束錨索成孔時間，錨索成孔機(jī)具主要以中、高風(fēng)壓沖擊器為主。鉆孔技術(shù)措施定位：根據(jù)監(jiān)理工程師指示的方位、傾角、孔深鉆孔，用地質(zhì)羅盤測量孔的方位角和傾角以保證鉆孔的精度控制在工程師要求的范圍內(nèi)。鉆孔深度通過鉆桿的根數(shù)來控制，采用PVC管復(fù)核，誤差控制在0.5m范圍內(nèi)，方位角和傾角偏差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。預(yù)防和測量孔斜：施工中為了防止孔斜，鉆孔一律采用剛度大、材質(zhì)好的粗徑鉆桿，并在鉆桿上每隔5～8m安裝一個導(dǎo)正器對粗徑鉆桿扶正，保證鉆具、鉆桿始終在鉆孔中間。同時采用測試中，如果發(fā)現(xiàn)錨固段有20%的長度段聲波值小于3500m/秒，則則由監(jiān)理工程師確定是否調(diào)整錨固段位置，包括加深鉆孔。壓水試驗：錨索安裝前，先對內(nèi)錨固段做壓水試驗，以確定是否需進(jìn)行固結(jié)灌漿和估算灌漿量，在監(jiān)理工程師未做其他要求的情況下，壓水試驗壓力采用0.3Mpa，采用CPS系列充氣式壓水灌漿塞塞于錨固段以上0.5～1m位置進(jìn)行壓水，用LHG2000灌漿壓水微機(jī)記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采讀和打印。當(dāng)壓水試驗壓力測出錨孔周圍圍巖透水率大禹3Lu，須進(jìn)行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿及清孔固結(jié)灌漿在錨索孔周圍巖壓水試驗透水率大于3Lu時進(jìn)行，采取自下而上卡塞分段施工，自由段灌漿段長一般不大于8m，灌漿壓力0.1～0.8MPa。由集中制漿站供給同一種比級的漿液，采用BW200/40泥漿泵輸送，SGB6-10型灌漿泵灌入孔內(nèi)，開灌水灰比視地層情況變化，灌漿施工按照設(shè)計技術(shù)要求及DL/T5148-2001規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。灌漿后待凝48h后，重新掃孔，掃孔采用相同口徑的牙輪鉆頭，壓縮空氣排渣，終孔起鉆后用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗，直到反水變清之后再進(jìn)行壓水試驗，如果透水率滿足規(guī)定要求則進(jìn)行下一道工序，如果不合格，重復(fù)上述步驟，直到透水率小于3Lu為止。錨索編制及安裝1錨索制作①、下料：按比錨索設(shè)計長度多2m下料，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。②、清洗、除銹：按設(shè)計要求量出錨固段長度后，剝離出錨固段的聚乙烯塑料外套，剃出鋼絞線面層保護(hù)油脂，首先將鋼絞線插入一英寸的鋼管內(nèi)進(jìn)行粗清洗，從管的一端注入高壓熱水，清洗的油污從管的另一端排出；然后再把鋼絞線放進(jìn)由兩道相距60cm四個互相垂直的噴嘴出油設(shè)備中，用兩臺WAP1860高壓熱水出油機(jī)向兩道噴嘴中注入高壓熱水，反復(fù)清洗，直到手感無油膩且表面光亮，用手?jǐn)f有澀滯感為止。③、編索：為了使鋼絞線之間距離保持均勻，以保證鋼絞線之間均勻充滿漿液，在內(nèi)錨固段每隔100cm，自由段每隔3m設(shè)置一個HDPE塑料硬質(zhì)內(nèi)定位支架，支架的環(huán)空內(nèi)安裝2根φ25mm注漿管，分別用于波紋管內(nèi)外注漿，當(dāng)上仰孔安裝錨索時，為了增加錨索剛度，在自由段孔口部位每隔50cm設(shè)置一個HDPE塑料硬質(zhì)內(nèi)定位支架，中部每隔0.75m設(shè)置一個HDPE塑料硬質(zhì)內(nèi)定位支架。錨索內(nèi)部支架裝完后，將鋼絞線束裝入與鋼絞線等長的HDPE塑料波紋管內(nèi)，錨索內(nèi)部端用PE塑料端帽與波紋管連接，為了保證錨索在鉆孔內(nèi)居中，在波紋管外部與內(nèi)定位支架相對應(yīng)部位設(shè)置一個定心器。制作好的錨索統(tǒng)一登記編號，并妥善放置備用。④、檢查：錨索編制完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測各項指標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范要求，并簽發(fā)單項驗收合格證后下入孔內(nèi)。2錨索運輸、入孔根據(jù)地形條件，錨索采用盤卷方式運輸，錨索盤卷直徑不小于4m；吊裝過程中小心輕放，錨索盤卷于一鋼制轉(zhuǎn)盤上，運輸應(yīng)平穩(wěn)。下錨前檢查錨索全長是否有脫節(jié)松散現(xiàn)象；波紋管是否有損傷；灌漿管、排氣管是否通暢等，如發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。下錨采用將鋼轉(zhuǎn)盤吊起，以人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤和引導(dǎo)錨索安放入孔。錨索灌漿根據(jù)錨索結(jié)構(gòu)形式，對雙重保護(hù)錨索，內(nèi)錨固段和張拉段的封孔灌漿一次完成，材料均為普通硅酸鹽525#水泥。漿液配比采用0.38：1-0.5：1，為達(dá)到錨固段膠結(jié)材料的快凝、早強(qiáng)、無腐蝕等性能，在漿液中摻入8%的AEA膨脹劑產(chǎn)生側(cè)向應(yīng)力以加強(qiáng)錨固效果，為增加漿液流動性，易于泵送，還在漿液中摻入0.3%的FDNS高效減水劑。灌注時波紋管內(nèi)外同時從兩根注漿管內(nèi)進(jìn)漿，孔口塞以下2m（當(dāng)錨索為上傾或水平時，排氣管應(yīng)延伸到孔底）范圍內(nèi)的排氣管排氣，待排氣管排出漿液不含氣泡時，達(dá)到設(shè)計要求后結(jié)束。灌漿采用LHG2000型灌漿壓水自動記錄儀在現(xiàn)場打印原始記錄和流量壓力變化曲線，因故不能在現(xiàn)場打印的，通過存儲卡將數(shù)據(jù)保存下來，再通過接口導(dǎo)入計算機(jī)，在灌漿數(shù)據(jù)處理軟件下讀出數(shù)據(jù)并通過普通打印機(jī)上將數(shù)據(jù)打印出來。錨墩砼澆筑在錨索安裝完成后、注漿完后進(jìn)行，澆筑前將墊墩范圍內(nèi)的巖面清洗干凈，并對表面進(jìn)行打錨處理（插筋），同時安裝長度1.5m的孔口定位鋼管、鋼墊板以及按照設(shè)計圖紙要求事先做好的鋼筋籠，安裝時，注意保持孔口管角度準(zhǔn)確，鋼墊板和鉆孔軸向垂直，導(dǎo)向管軸線與鉆孔軸線嚴(yán)格一致，鋼筋籠與導(dǎo)向管、插筋通過焊接連結(jié)成一個整體。然后進(jìn)行立模，采用木模板，模板表面力求光滑平直。模板與鋼筋籠之間保護(hù)層不小于8cm。砼配料拌和嚴(yán)格按照配比，并精確稱量，采用0.375m3拌和機(jī)拌料，每桶料拌和時間不少于5min，每個澆筑過程中均采取式樣。砼采用HB-30型砼泵通過管路輸入倉面內(nèi)，澆筑時分層振搗，每一層振搗均深入下一層1/3厚度，振搗應(yīng)密實周到，尤其注意邊角部位，張拉錨索1張拉器具及安裝張拉機(jī)具：ZB4/500S型電動油泵，YDC240Q型單根張拉千斤頂，OVM15系列錨具及限位板。張拉器具按以下程序安裝：工作錨具安裝→限位板→千斤頂→自動工具錨安裝→張拉。2張拉條件準(zhǔn)備錨索張拉在錨索注漿約7～10天漿液試樣抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa，砼強(qiáng)度達(dá)到40MPa或設(shè)計技術(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。張拉前先對千斤頂、電動油泵、壓力表等進(jìn)行標(biāo)定，將近期標(biāo)定成果及依據(jù)標(biāo)定成果繪制的張拉噸位與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線圖報監(jiān)理工程師審查，同意后方能進(jìn)行張拉。并在使用過程中，每隔一個星期標(biāo)定一次。3張拉試驗根據(jù)設(shè)計要求，錨索張拉按照以下方法進(jìn)行張拉試驗：首先施加工作荷載值的125%。加載期間，位移計測量精度應(yīng)不大于0.025mm，荷載使用壓力控制。荷載均勻施加，加載率約為40KN/MIN。當(dāng)施加的載荷達(dá)到工作荷載的125%時，穩(wěn)定20min，測量位移徐變，如果20min之內(nèi)徐變值小于2mm，則該預(yù)應(yīng)力錨索是合格的，否則穩(wěn)定時間要延長至45min再繼續(xù)觀察；當(dāng)錨索的彈性變形在下述兩個極限值內(nèi)，則可以認(rèn)為錨索是合格的：①、預(yù)應(yīng)力錨束的伸長值的上限，等于錨索張拉段長度加50%內(nèi)錨固段長度的理論彈性伸長值；②、預(yù)應(yīng)力錨束的伸長值的下限，等于錨索張拉段長度的80%的張拉段長度的理論彈性伸長值。如果伸長值符合要求，則按照設(shè)計要求對錨索進(jìn)行鎖定張拉；鎖定噸位是工作噸位的80%。4錨索張拉在取得監(jiān)理工程師同意的情況下，錨索一律采用單根預(yù)緊整束分級張拉。單股預(yù)緊應(yīng)在兩次以上。整束張拉荷載分別按設(shè)計永久長拉力的10%~110%逐次進(jìn)行，并按制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的69%。或者按照設(shè)計要求進(jìn)行。5張拉操作注意事項①、每級荷載需持荷穩(wěn)壓5min以上方可卸荷回程。張拉時卸荷應(yīng)緩慢均速，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的1/10；卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的1/5。②、張拉加壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)上升，至工作噸位的10%時，用游標(biāo)卡尺量取鋼絞線的初始伸長值，然后繼續(xù)分級加載，在每級荷載下記錄鋼絞線實測伸長值，并與設(shè)計規(guī)定的理論伸長值上限、下限相比較，以確定鋼絞線伸長值是否滿足要求。當(dāng)加壓至工作噸位的2%時，待壓力表穩(wěn)定后安裝百分表觀測鋼絞線的徐變值，分別讀取1、5、10、15、20分鐘時百分表的讀數(shù)。6.補(bǔ)償張拉在張拉結(jié)束7d后，根據(jù)錨索張拉力監(jiān)測結(jié)果決定是否需要補(bǔ)償張拉，補(bǔ)償張拉過程同前述分級的最后一級荷載張拉。錨頭防護(hù)當(dāng)張拉鎖定完成后，進(jìn)行錨索外部保護(hù)。先用砂輪切割機(jī)按距夾片后端3-5cm切除多余鋼鉸線，然后用防水黃油將鋼絞線頭部涂抹封閉，將預(yù)先制好的鋼端錨罩在錨具和鋼絞線頭上，并采用電焊焊接在承壓墊板上，焊接要作到緊密連接，焊后把保護(hù)罩內(nèi)注滿防水黃油。錨頭保護(hù)罩及承壓墊板表面涂抹純水泥漿作臨時防護(hù)。1.3.4質(zhì)量安全保證措施施工過程的質(zhì)量控制錨索施工中的每道工序均嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量檢查（三檢制），同時信守合同、積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行各項檢查驗收工作，每一項工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，并簽發(fā)單項工序合格證后方才轉(zhuǎn)入下工序施工。①、錨索開孔前，先由測量逐孔放線定位，再用地質(zhì)羅盤確定鉆孔方位角和傾角，然后將鉆機(jī)牢固定在腳手架上，以保證沖擊器在鉆進(jìn)過程中不會引起鉆機(jī)移位。②、在造孔過程中采用加長粗徑鉆具和扶正器增強(qiáng)了導(dǎo)向作用，確?？仔睗M足設(shè)計及規(guī)范要求，同時鉆進(jìn)5.0m均采用測斜儀測斜一次，并及時糾偏。③、為了保證灌漿原始數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，錨索孔固結(jié)灌漿和下索后全孔灌漿均采用自動記錄儀記錄灌漿流量、壓力，并在現(xiàn)場打印出壓力、流量的變化曲線。④、施工嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制作、安裝、砼的配料、拌和與澆筑，人工組立模板，鎮(zhèn)墩砼澆筑。每道工序都嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制原材料的品種、質(zhì)量、規(guī)格及用量直接影響著工程的耐久、適用、堅固、經(jīng)濟(jì)性能，且在一定程度上影響著結(jié)構(gòu)形式和施工方法，對原材料的質(zhì)量控制在施工過程中有著非重要的作用。本標(biāo)工程在原材料質(zhì)量控制方面實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制跟蹤檢查。①、水泥：對每批進(jìn)場水泥，由廠家提供水泥的品質(zhì)試驗報告；到工地后，按分批同品種、同標(biāo)號水泥為取樣單位，以標(biāo)準(zhǔn)方法抽樣進(jìn)行檢測。同時在工地現(xiàn)場立即進(jìn)行水泥的安定性和凝結(jié)時間的試驗，避免不合格的水泥用在工程中；同時送往局中心試驗室進(jìn)行常規(guī)物理力學(xué)性能檢測。②、鋼絞線：錨索工程采用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合GB5223-85和GB5224–85的規(guī)定，每批進(jìn)場鋼絞線由廠家提供品質(zhì)試驗報告，再按同一牌號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，進(jìn)行抽樣指標(biāo)檢查，抽檢指標(biāo)包括：鋼絞線的截面積、公稱直徑、屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、伸長率及彈性模量等，抽檢中發(fā)現(xiàn)以上指標(biāo)中存在任一項不能滿足設(shè)計或有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求時，加大抽檢范圍，繼續(xù)發(fā)現(xiàn)類似情況時，則認(rèn)為該批次鋼絞線為不合格品或不能滿足本工程要求，不能投入使用。1.3.5錨索施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程量、工期要求、施工難度、施工功效等配置機(jī)械設(shè)備，本標(biāo)段共投入如下設(shè)備。表1.3-錨索主要機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單機(jī)功率/（KW）備注1全液壓錨固鉆機(jī)MD-1002372地質(zhì)鉆機(jī)XY-22223空壓機(jī)VHP700E2184移動電動式4高壓泵SGB6-10220灌漿5泥漿泵BW200/40122輸送漿液6高速攪拌機(jī)ZJ-40017.5制漿7灰漿攪拌機(jī)JJ2A15.5存漿8低速攪拌機(jī)200L17.5灌漿9灌漿自動記錄儀LHG2000110電動油泵ZB4/500S24.5張拉11千斤項YDC240Q1單束張拉12千斤項YCW-4001特殊要求張拉備用13千斤項YCW-2501特殊要求張拉備用14測斜儀JXY-22高噴防滲墻施工1.4.1基本情況高噴防滲墻位于廠房尾水渠預(yù)留巖坎處，采用高噴柱擺結(jié)構(gòu)，施工分兩個次序進(jìn)行，一序孔旋噴，二序孔擺噴，孔間距1.1米，布孔總數(shù)19孔，最大孔深15米。施工場地施工場地應(yīng)滿足施工機(jī)械運輸及臨建設(shè)施搭設(shè)。根據(jù)土建施工總布置情況定。施工用電、用水、用風(fēng)施工用電在施工區(qū)附近接線；施工用水采用水泵直接從河中抽取；施工用風(fēng)采用移動式空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)壓0.8MPa。1.4.2施工方案采用單排孔距1.1m折線三重管擺噴塔接成墻,孔深最大15米。高噴鉆孔沿軸線呈單排布置，分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，為各擺噴墻連成一個整體，采用三重管多介質(zhì)噴擺成墻。為防止施工中影響相鄰孔的成墻質(zhì)量，施工采用隔孔跳躍法的施工順序。高壓擺噴射注漿工藝流程如下：1.4.3工藝參數(shù)高壓噴射灌漿施工屬于隱蔽工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地層情況，采用工藝參數(shù)如下：（1）、水壓：30-35MPa，流量Q=75-150L/min。（2）、壓縮空氣：氣壓0.7-0.8MPa、排量0.4-1.8L/min。（3）、漿壓：0.7-1.0Mpa。（4）、漿液配比：水灰比1:1。（5）、進(jìn)漿比重：1.6-1.8g/cm3、排量60-160L/min。（6）、回漿比重應(yīng)小于：1.2-1.3g/cm3。（7）、提升速度：6-8cm/min。（8）、提動速度：7-10r/min。（9）、擺角：15°-20°。（10）、分次卸管注漿，搭接厚度18-35cm。（11）、噴咀：2個、直徑1.8-2mm。以上參數(shù)可在施工開始階段，結(jié)合施工現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗及實際情況確定后，選擇合理的孔距和各主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。1.4.4施工方法鉆孔針對該地層情況，造孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔口鑲管，泥漿護(hù)壁的方式進(jìn)行，GBD-2型高壓擺噴灌漿機(jī)擺噴灌漿。鉆機(jī)就位、安放在設(shè)計的孔位上，管架應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)，孔位誤差不大于10cm，孔的傾斜率應(yīng)小于1.5%。三重管法施工機(jī)具布置見圖。嚴(yán)格按業(yè)主提供的三角網(wǎng)點或坐標(biāo)放出高噴墻中心線控制點，根據(jù)中心線劃孔序，定好孔位并做好標(biāo)識，對標(biāo)識好的孔位應(yīng)妥善保護(hù)，在每個孔施工前，應(yīng)重新校核一次孔中心偏差，對偏差超標(biāo)的孔，應(yīng)重新放線定位。鉆進(jìn)過程中，注意鉆機(jī)響動和鉆進(jìn)感覺，并結(jié)合地層情況適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，確?？仔辟|(zhì)量。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，將鉆具全部提出孔口，由記錄員認(rèn)真校測鉆具長度，是否與孔深相符，并由質(zhì)檢員會同工程師進(jìn)行復(fù)核。鉆進(jìn)結(jié)束后，保護(hù)好孔口。擺噴灌漿（1）擺噴灌漿是高噴灌漿的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序，造孔結(jié)束并通過驗收合格后，開始擺噴工作。本工程采用三重管多介質(zhì)的方式，由下至上逐段進(jìn)行注漿成墻。（2）下噴射管，將噴射機(jī)移至成孔處，先進(jìn)行地面水氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合要求后下管，用橡膠塞將噴嘴堵住，以防止水氣嘴堵塞，待現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可后方可噴射施工，噴射過程中如遇到特殊情況，如水壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將管提出地面進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。（3）制漿：采用水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，用ZJ-400型高速攪拌機(jī)攪拌制漿，BW200/40型送漿泵送漿，漿液比重為1.6-1.8g/cm3，如需摻加外加劑，水泥漿液配比通過試驗后確定。水泥漿液攪拌時間不少于3min，應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，余漿存放時間不超過4小時，在制漿過程中遇見故障，應(yīng)立即通知噴射人員，處理好后再進(jìn)行施工。制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液密度，工作束后，統(tǒng)計該孔的材料用量，漿液制備采用無受蝕水源，確保漿液質(zhì)量。護(hù)壁泥漿使用灰漿攪拌機(jī)拌制，泥漿性能符合規(guī)范及下表中的要求。表1.4-1新拌護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)項目比重(g/cm3)粘度（S）含砂量（%）膠體率（%）PH值指標(biāo)1.1-1.218-25≤5≥967-9（4）噴射提升：噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求水、氣、漿，待注入漿液冒出孔口，按設(shè)計的提升、旋轉(zhuǎn)、攪動速度，自下而上邊轉(zhuǎn)動噴射提升，直至設(shè)計終噴高程停噴。噴射過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：A、接、卸、換管要快，防止塌孔和堵咀。B、噴射因故障中斷應(yīng)酌情處理，因機(jī)械故障要盡力縮短中斷時間，及早噴射灌漿，如中斷時間超過1小時，要采取補(bǔ)救措施，恢復(fù)噴射時，噴管要多下0.5-1.0m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。（5）回灌：擺噴結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至漿面不再下沉為止，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿自流充填。1.4.5主要施工設(shè)備表1.5-1擺噴灌漿主要施工設(shè)備計劃表序號名稱單位數(shù)