TCCTAS 181-2022 盾尾密封油脂

ICS75.100CCSE49團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CCTAS181—2022盾尾密封油脂Shieldtailsealinggrease2024-12-25發(fā)布 2024-12-25實(shí)施中國交通運(yùn)輸協(xié)會??發(fā)布T/CCTAS181T/CCTAS181—2022T/CCTAS181T/CCTAS181—2022目 次前 言 III范圍 4規(guī)范性引用文件 4術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5檢測方法 5檢驗(yàn)規(guī)則 11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存 13ΙIIII1010前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會新技術(shù)促進(jìn)分會提出。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：山東大學(xué)、濟(jì)南市交通工程質(zhì)量與安全中心、中國礦業(yè)大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、深地科學(xué)與工程云龍湖實(shí)驗(yàn)室、中交一公局第三工程有限公司、中鐵上海工程局集團(tuán)市政環(huán)保工程有限公司、濟(jì)南市濟(jì)陽區(qū)公路事業(yè)發(fā)展中心、南昌軌道交通集團(tuán)有限公司。?T/CCTAS181T/CCTAS181—2022T/CCTAS181T/CCTAS181—2022盾尾密封油脂范圍本文件規(guī)定了盾尾密封油脂的技術(shù)要求、檢測方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存等內(nèi)容。本文件適用于盾構(gòu)機(jī)施工用盾尾密封油脂的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。規(guī)范性引用文件GB/T261—2021 閃點(diǎn)的測定 賓斯基 馬于閉口杯法GB/T269—2023 潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T7325 潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法GB/T7326 潤滑脂銅片腐蝕試驗(yàn)法GB/T13477.2 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第二部分：密度的測定GB/T13477.6 建筑密封材料試驗(yàn)方法 第六部分：流動性的測GB/T14682—2006 建筑密封材料術(shù)語SH/T0643 潤滑脂抗水噴霧性測定法標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。盾尾密封油脂shieldtailsealinggrease用于盾構(gòu)機(jī)盾尾刷間的密封、防水、潤滑、防蝕的油脂材料。錐入度penetration在規(guī)定的時間、溫度和負(fù)荷等條件下，一個標(biāo)準(zhǔn)物體、圓錐體或針刺入試驗(yàn)部分的深度。[來源：GB/T269-2023，3.1]下垂度slumpPAGEPAGE11PAGEPAGE6盾尾密封油脂從垂直面的接縫中流出的程度。[來源：GB/T14682-2006，2.2.7，有修改]蒸發(fā)損失率evaporationlossrate在一定溫度下的熱空氣通過試樣表面一定時間后的蒸發(fā)損失程度。閃點(diǎn)flashpoint在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，加熱油品所逸出的蒸汽被火焰引燃發(fā)生閃火的最低溫度。[來源：GB/T261-2021，3.1]抗水沖失性waterlossresistance在規(guī)定試驗(yàn)條件下，盾尾密封油脂抵抗水沖失的性能。技術(shù)要求盾尾密封油脂產(chǎn)品性能指標(biāo)與質(zhì)量分級應(yīng)滿足表1的要求。表1性能指標(biāo)與質(zhì)量分級序號項(xiàng)目要求I級 II級1外觀乳白色或米黃色含纖維的均勻膏狀物2氣味無明顯刺激性氣味3密度（25℃）（g/cm3）1.295-1.3054錐入度（25℃）（0.1mm）210-235235-2555下垂度（70℃）（mm）≤26閃點(diǎn)（℃）≥250150-2507腐蝕性（100℃±1℃，24h）銅片腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板無變色或輕度變色8蒸發(fā)損失性（30℃，22h）≤2%9抗水沖失性（276kPa±7kPa，5min）<5%10抗離析率（4000r/min，5min）>95%11耐燃性（min）≤55-812抗水壓密封性（孔徑0.5mm篩網(wǎng)）測試水壓1.3MPa密封時間>5min測試水壓0.8MPa密封時間>5min13可泵性（25℃±0.1℃）（g/min）5-4014粘附性（2min）（mm）≤30試驗(yàn)方法外觀取樣100g置于透明玻璃容器中目測。氣味取樣100g于初始無氣味的玻璃材質(zhì)密封瓶中，靜置后由測試者對氣味進(jìn)行評估。密度按GB/T13477.2-規(guī)定的方法測試。錐入度按GB/T269-2023規(guī)定的方法測試。下垂度按GB/T13477.6規(guī)定的方法測試。閃點(diǎn)按GB/T261—2021規(guī)定的方法測試。腐蝕性按GB/T7326規(guī)定的方法測試。蒸發(fā)損失性按GB/T7325規(guī)定的方法測試。抗水沖失性按SH/T0643規(guī)定的方法測試。抗離析率試驗(yàn)使用以下儀器設(shè)備：離心機(jī)；20mL；勺子、鑷子；500mL。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：3/4；4000r/min5min。開啟電源，進(jìn)行離心測試；0.1，則應(yīng)重做試驗(yàn)。耐燃性試驗(yàn)使用以下儀器設(shè)備：固定臺，將試件、燃具固定的試驗(yàn)臺；燃具，甲烷燈；標(biāo)尺；計時器。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：長（125±0.5mm×（13.0±0.）mm，厚度為（10±0.）mm，同時準(zhǔn)備三個試件，測48h；25mm100mm處做標(biāo)記；105ml/min；25mm標(biāo)記處，移走燃具；25mm100mm之前停燃則記下停燃時100mm100mm處所用的時間；取三個試件測試結(jié)果的平均值。抗水壓密封性試驗(yàn)使用以下儀器設(shè)備：加壓泵：可提供最大氣壓不低于2.5MPa；有機(jī)玻璃桶或金屬質(zhì)容器：直徑為50mm；篩網(wǎng)：孔徑規(guī)格為0.5mm；計時器；燒杯：500mL。

單位為毫米441235標(biāo)引序號說明：1--容器；2--水；3--密封油脂；4—試驗(yàn)氣壓；5--金屬網(wǎng)。1抗水壓密封性試驗(yàn)裝置示意圖試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：將孔徑0.5mm的篩網(wǎng)放置在設(shè)備底部；在篩網(wǎng)上均勻涂抹2.5cm厚的盾尾密封油脂；在容器內(nèi)（即油脂上方）加水至滿，并加上端蓋密封；利用加壓泵向容器內(nèi)加壓，穩(wěn)定在預(yù)設(shè)氣壓，并記錄初始時間T0；觀察容器下方是否漏水，記錄開始漏水的時間T1；分別計算三次試驗(yàn)T1-T0的DT1-T0的D值相對誤差大于0.1，則應(yīng)重做試驗(yàn)?？杀眯栽囼?yàn)使用以下儀器設(shè)備：盾尾密封油脂手動加料器；毛細(xì)管流變儀；控溫裝置；電子秤。213513546810791211標(biāo)引序號說明：前鈑筋；上鈑筋；側(cè)鈑筋；4--機(jī)械傳動單元；支撐軸；壓料桿；7--料筒；8--控溫裝置；9--壓力溫度傳感器；10--口模；11--毛細(xì)管；12--機(jī)架。2毛細(xì)管流變儀示意圖試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：在進(jìn)行盾尾油脂性能測試之前，將油脂在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置48h，其中標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度（252）℃；使用帶有推拉活塞的盾尾密封油脂手動加料器從油脂桶中取出一定質(zhì)量的盾尾密封油脂待用；開啟控溫裝置，設(shè)定溫度為（25±0.1）℃表面，排除料筒內(nèi)的氣體，直到有連續(xù)的物料通過毛細(xì)管擠出為止；然后設(shè)定壓料桿的壓力為1MPa，物料在（25±0.1）℃下保持120min始試驗(yàn)；從0MPa開始逐漸加壓，當(dāng)加壓到（1±0.01）MPa時，該設(shè)備開始自動計時，此后壓力一直保持（10.01）MPa，直到試驗(yàn)結(jié)束；試驗(yàn)過程中，每隔1min取1次流經(jīng)毛細(xì)管的盾尾密封油脂稱重，記錄數(shù)值。試驗(yàn)三次取平均值。粘附性試驗(yàn)使用以下儀器設(shè)備：鋼板兩塊：50mm×50mm×5mm；支撐架；2kg的砝碼；游標(biāo)卡尺，精度0.1mm；秒表。25325341（a）水平壓實(shí)階段 （b）垂直測試階段標(biāo)引序號說明：1--支撐板；2--砝碼；3--鋼板A；4--密封油脂；5--鋼板B。3粘附性試驗(yàn)示意圖試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：將支撐板水平放置在試驗(yàn)臺上，并在其右端鋪設(shè)鋼板A，并固定在支撐板上；將盾尾密封油脂均勻涂抹在鋼板A上，厚度為（20.1）cm；用鋼板B覆蓋在盾尾油脂上，與支撐板上的鋼板B對齊，并將砝碼放在鋼板B上，將其壓實(shí)，持續(xù)2min，如圖3（a）所示；壓實(shí)后將砝碼取走，并將支撐板提升到垂直位置，如圖3（b）所示；利用游標(biāo)卡尺測量1min后鋼板B向下的垂直移動距離；試驗(yàn)三次取平均值。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。盾尾密封油脂檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2 盾尾密封油脂檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)分類型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀表1序號15.1++2氣味表1序號25.2++3密度表1序號35.3++4錐入度表1序號45.4++5下垂度表1序號55.5+-6閃點(diǎn)表1序號65.6++7腐蝕性表1序號75.7+-8蒸發(fā)損失率表1序號85.8+-9抗水沖失性表1序號95.9+-10抗離析率表1序號105.10++11耐燃性表1序號115.11+-12抗水壓密封性表1序號125.12++13可泵性表1序號135.13++14粘附性表1序號145.14++注：“+”是檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”是不檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位的成品庫內(nèi)抽取。型式檢驗(yàn)為每年進(jìn)行一次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新試制的產(chǎn)品；正式生產(chǎn)過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)6個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時。產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。組批、抽樣和判定規(guī)則組批原材料、工藝不變的條件下，品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期相同的產(chǎn)