循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié)TG–75/5.3–M22鍋爐技術(shù)規(guī)范第二節(jié)UG–100/5.3–M鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇新安裝或檢修后的檢查與試驗(yàn)新安裝或檢修后的檢查鍋爐上水和水壓試驗(yàn)過(guò)熱器的反沖洗第四章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗(yàn)第五章漏風(fēng)試驗(yàn)第六章聯(lián)鎖試驗(yàn)第七章循環(huán)流化床鍋爐的烘爐與煮爐第八章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)第三篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一章啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第四篇鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章鍋爐運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)第二章床溫調(diào)節(jié)第三章床壓及爐膛差壓的調(diào)節(jié)第四章煙氣氧含量的調(diào)節(jié)第五章鍋爐水位調(diào)整第六章汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)第七章鍋爐排污第八章排渣放灰與打焦第九章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及自動(dòng)裝置的運(yùn)行監(jiān)視第十章鍋爐運(yùn)行中的檢查維護(hù)和定期工作第五篇鍋爐壓火與停爐第一章鍋爐壓火第二章鍋爐正常停爐第三章停爐保養(yǎng)第六篇鍋爐機(jī)組事故處理第一章事故停爐第二章鍋爐水位異常第三章鍋爐承壓部件的損壞第四章燃燒系統(tǒng)異常第五章附屬設(shè)備的故障第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐技術(shù)規(guī)范第一節(jié)TG–75/5.3–M22鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性鍋爐型號(hào)：TG–75/5.3–M22制造廠家：南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司制造日期：#1爐2004年6月；#2爐2004年7月。投產(chǎn)日期：#1爐2005年10月；#2爐2005年11月。1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h752過(guò)熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度℃4854給水溫度℃1505給水壓力MPa≥7.06一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃137.87二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃139.58排煙溫度℃≤1409鍋爐熱效率%9010汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm0～813額定負(fù)荷下設(shè)計(jì)煤種燃料消耗量t/h11.314石灰石粒度mm0～215鈣硫比2～2.516脫硫率%9017寬度mm573018爐膛深度mm303019鍋筒中心標(biāo)高mm3205020本體最高標(biāo)高mm3730021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022尾部煙道截面mm5700×234523一次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa66824一次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa20225二次風(fēng)空預(yù)器空氣阻力Pa60026二次風(fēng)空預(yù)器煙氣阻力Pa12127布風(fēng)板阻力Pa136528床層壓降Pa1107529鍋爐工作水容積m3約3530鍋爐截面熱負(fù)荷MW/m23～52、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包內(nèi)徑×壁厚mmФ1400×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和波形板分離器，分別進(jìn)行汽水粗細(xì)分離材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材質(zhì)20G3高溫過(guò)熱器外徑×壁厚mmФ32×458排，逆流順列布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過(guò)熱器外徑×壁厚mmФ32×458排，臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚mmФ325×24噴水式材質(zhì)15CrMoG6包墻管外徑×壁厚mmФ51×5/Ф42×4頂棚管、后墻管57根左右側(cè)包墻各26根材質(zhì)20G7吊掛管外徑×壁厚mmФ42×5共56根材質(zhì)20G8省煤器外徑×壁厚mmФ32×452排，錯(cuò)列逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mmФ40×1.5管式3、設(shè)計(jì)燃料特性：（1）設(shè)計(jì)燃料的元素分析：項(xiàng)目單位數(shù)值應(yīng)用基碳Car%51.21應(yīng)用基氫Har%4.2應(yīng)用基氧Oar%9.47應(yīng)用基氮Nar%0.92應(yīng)用基硫Sar%0.7應(yīng)用基灰份Aar%25.5應(yīng)用基水份War%8可燃基揮發(fā)份Vdaf%30應(yīng)用基低位發(fā)熱量QdwyKcal/Kg20314（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度≤8mm，其中1mm以下應(yīng)少于20%。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度≤2mm，其中50%應(yīng)小于0.5mm。4、鍋爐給水和爐水品質(zhì)要求：項(xiàng)目單位數(shù)值備注給水質(zhì)量硬度微克當(dāng)量/升≤1.525℃溶解氧微克/升≤15鐵微克/升≤50銅微克/升≤10PH值微克/升8.5～9.2爐水質(zhì)量磷酸根毫克/升2～1025℃PH值9～11堿度mmol/l≤1.0過(guò)熱蒸汽SiO2微克/升≤2025℃Na+微克/升≤20Cu微克/升≤5Fe微克/升≤205、安全閥的型式規(guī)范：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位備注1汽包安全閥型號(hào)A48Y-100，PN10，DN80彈簧式數(shù)量2臺(tái)工作溫度277℃工作起座壓力6.29MPa回座壓力5.80MPa控制起座壓力6.15MPa回座壓力5.65MPa2過(guò)熱器安全閥型號(hào)A48Y-100I，PN10，DN80彈簧式數(shù)量2臺(tái)工作溫度485℃工作起座壓力5.51MPa回座壓力5.05MPa控制起座壓力MPa回座壓力MPa6、平均過(guò)量空氣系數(shù)和飛灰濃度：項(xiàng)目單位符號(hào)燃燒室高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過(guò)量空氣系數(shù)αpj1.21.3151.3451.381.4151.46飛灰濃度㎏/㎏Ufh0.01230.0120.01170.01150.01117、熱力參數(shù)匯總(按100﹪負(fù)荷)： 名稱(chēng)符號(hào)單位爐膛高過(guò)低過(guò)省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器密相區(qū)稀相區(qū)管徑及壁厚d×δmm×mm60×532×432×432×440×1.540×1.5入口工質(zhì)溫度t′℃253253369282.61502020出口工質(zhì)溫度t〞℃253253485395238139.5137.8入口煙氣溫度v′℃0905882697473213180出口煙氣溫度v〞℃905882697473213180139煙氣流速wym/s5.9975.5976.9187.175.8586.8697工質(zhì)流速Wgm/s0021.918.511.513.2溫差△t℃65164039024214912471傳熱系數(shù)KKJ/m2h℃889587.5189.8204147.562.355.3傳熱量QKJ/kg210.4111751593.51707.72748.8383513.78、燃燒設(shè)備：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1布風(fēng)板有效面積m29長(zhǎng)×寬（截面）mm1570×57302風(fēng)帽型式鐘罩式數(shù)量只255材質(zhì)ZG8Cr26Mn7N1NiSiRe孔數(shù)×孔徑個(gè)/只×mm8×163旋風(fēng)分離器進(jìn)口截面mm×mm2250×1050內(nèi)徑mm3000中心筒直徑mm1400錐形出口直徑mm4504非機(jī)械型回料閥型式自平衡風(fēng)帽型式蘑菇形進(jìn)風(fēng)室風(fēng)帽只22返料室風(fēng)帽只44二、附屬設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)（二臺(tái)/一爐一臺(tái)）型號(hào)G75-73N0.17D右旋90°功率400KW流量62701m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓15558Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1450r/min出廠日期2005.2配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YKK450-4相數(shù)3功率400KW絕緣等級(jí)F額定電壓10KV防護(hù)等級(jí)IP44額定電流28.7A重量3960Kg轉(zhuǎn)速1488r/min出廠日期2005.2頻率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)（二臺(tái)/一爐一臺(tái)）型號(hào)R75-211.2D左旋90°功率132KW流量36000m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓6360Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1454r/min出廠日期2005.2配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)Y315M-4額定電壓380V功率132KW額定電流235A轉(zhuǎn)速1486r/min絕緣等級(jí)B頻率50HZ重量1100Kg制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司出廠日期2005.23、（1）引風(fēng)機(jī)（#1爐）型號(hào)Y75-120.8D右旋135°功率355KW風(fēng)量182000m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2005.2配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YKK500-6額定電壓10KV功率355KW額定電流26.5A轉(zhuǎn)速994r/min絕緣等級(jí)F頻率50HZ防護(hù)等級(jí)IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司（2）引風(fēng)機(jī)（#2爐）型號(hào)Y75-120.8D左旋135°功率355KW風(fēng)量182000m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓4549Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2005.2配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YKK500-6額定電壓10KV功率355KW額定電流26.5A轉(zhuǎn)速994r/min絕緣等級(jí)F頻率50HZ防護(hù)等級(jí)IP54出廠日期2005.2制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺(tái)/一爐一臺(tái)）型號(hào)8-099D左旋90°功率37KW風(fēng)量2500m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓19600Pa生產(chǎn)廠家江蘇大通風(fēng)機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速2900r/min出廠日期2005.2配用電動(dòng)機(jī)（二臺(tái)）型號(hào)Y200L-2頻率50HZ功率37KW重量265㎏額定電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min額定電流69.8A出廠日期2005.23、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（6臺(tái)/每爐3臺(tái)）制造廠徐州三原電力測(cè)控技術(shù)有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期2005年6月配變頻調(diào)速三相異頻電動(dòng)機(jī)（6臺(tái)）型號(hào)Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)A02D7114功率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線(xiàn)針輪減速機(jī)BWD13清掃減速機(jī)SBD50P-B-?40給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比9：1給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（#1爐2臺(tái)）規(guī)格型號(hào)SFS-4額定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量4-40m3/h配用功率2*3KW配用電機(jī)Y100L2-4-3KW額定電流6.82A轉(zhuǎn)速1430r/min生產(chǎn)廠家靖江（2#爐）：靖江市合金鋼制造廠（2）出渣冷渣器（#2爐2臺(tái)）規(guī)格型號(hào)LGSS-1020額定排渣量0～10t/h最大排渣量10t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.65MPa冷卻水量4-40m3/h配用功率5.5KW配用電機(jī)Y132S-4-135額定電流11.6A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家石家莊市華北輸送機(jī)械制造有限公司5、排污擴(kuò)容器：設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)容量工作壓力工作溫度生產(chǎn)廠家連續(xù)排污擴(kuò)容器LP5.55.50.7MPa300℃連云港振興壓力容器廠定期排污擴(kuò)容器DP7.57.50.7MPa300℃連云港振興壓力容器廠三、鍋爐的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)1、鍋爐保護(hù)：（1）鍋爐汽包水位保護(hù)（信號(hào)輸入三取二）①當(dāng)汽包水位保護(hù)開(kāi)關(guān)投入后，汽包水位計(jì)指示達(dá)到+75mm時(shí)，高水位報(bào)警，當(dāng)水位高至+150時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟事故放水閥進(jìn)行放水，待水位下降至+75mm時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉事故放水閥。②當(dāng)鍋爐任一安全閥動(dòng)作時(shí)，事故放水閥不能自動(dòng)開(kāi)啟。③當(dāng)汽包水位高至＋200mm或汽包水位低至－200mm時(shí)，則“MFT”動(dòng)作。④當(dāng)汽包水位低至－75mm時(shí)，低水位報(bào)警。（2）鍋爐超壓保護(hù)①當(dāng)鍋爐汽包或過(guò)熱器出口集汽集箱汽壓高至安全閥動(dòng)作值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)相應(yīng)的安全閥，待壓力降至回座壓力時(shí)，則安全閥自動(dòng)回座。②鍋爐過(guò)熱器出口集汽集箱汽壓高至5.35MPa時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)啟過(guò)熱器出口集汽集箱向空排汽電動(dòng)閥。（3）鍋爐MFT①鍋爐MFT動(dòng)作條件：A、汽包水位高三值。B、汽包水位低三值。C、手動(dòng)緊急停爐。②鍋爐MFT動(dòng)作對(duì)象：A、燃油電磁閥關(guān)閉。B、給煤機(jī)跳閘。C、返料風(fēng)機(jī)跳閘。D、冷渣機(jī)跳閘。（4）鍋爐輔機(jī)開(kāi)啟條件①引風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)啟5%時(shí)。②一次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開(kāi)，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)啟5%時(shí)。③二次風(fēng)機(jī)：當(dāng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板已開(kāi)，二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)啟5%時(shí)。2、鍋爐電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)：鍋爐安裝后第一次啟動(dòng)或鍋爐大、小修，以及熱工、電氣聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過(guò)檢修都應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，并在鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)全部結(jié)束后進(jìn)行。（1）聯(lián)系電氣值班員，送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)電機(jī)電源，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣機(jī)的操作開(kāi)關(guān)，投入油電磁閥開(kāi)關(guān)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。（2）當(dāng)拉開(kāi)引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，各電動(dòng)機(jī)均應(yīng)相應(yīng)跳閘，同時(shí)紅色指示熄滅，綠色指示閃光，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開(kāi)關(guān)復(fù)位。（3）當(dāng)拉開(kāi)一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開(kāi)關(guān)均應(yīng)相應(yīng)跳閘且紅色指示熄滅、綠色指示閃亮，事故喇叭鳴叫。將跳閘電機(jī)控制開(kāi)關(guān)復(fù)位。（4）聯(lián)鎖順序：二次風(fēng)機(jī)燃油電磁閥給煤機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)冷渣機(jī)第二節(jié)UG–100/5.3–M鍋爐技術(shù)規(guī)范一、鍋爐設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性鍋爐型號(hào)：UG–100/5.3–M制造廠家：無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造日期：2006年5月投產(chǎn)日期：2007年1月1、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h1002過(guò)熱器出口壓力MPa5.33蒸汽出口溫度℃4854給水溫度℃1505給水壓力MPa≥7.06一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1387二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1418排煙溫度℃≤1459鍋爐熱效率%87.610汽包額定工作壓力MPa5.8611連續(xù)排污率%212燃煤粒度mm0～1013額定負(fù)荷下設(shè)計(jì)煤種燃料消耗量t/h11.3414石灰石粒度mm0～215鈣硫比2～2.516脫硫率%9017鍋爐外形寬度mm1280018鍋爐外形深度mm1870019鍋筒中心標(biāo)高mm3449020鍋爐外形高度mm3600021運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700022操作層mm420023一次風(fēng)量m3/h8631424二次風(fēng)量m3/h5719725一次風(fēng)空氣阻力Pa1400026一次風(fēng)空氣阻力Pa824227鍋爐出口煙氣量(150℃)m3/h21875028煙氣阻力Pa406029鍋爐工作水容積m3約4030返料風(fēng)壓Pa1300031返料風(fēng)量Nm3/h80032鍋爐本體汽水阻力MPa0.82、鍋爐主要承壓部件及受熱面：序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽包直徑×壁厚mmФ1600×60內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器和百葉窗材質(zhì)20G2水冷壁管外徑×壁厚mmФ60×5/Ф51×5材質(zhì)20G3高溫過(guò)熱器外徑×壁厚mmФ42×4臥式逆流布置材質(zhì)12Cr1MoG4低溫過(guò)熱器外徑×壁厚mmФ38×4臥式逆流布置材質(zhì)15CrMoG+20G5減溫器外徑×壁厚mmФ273×20噴水式材質(zhì)15CrMoG材質(zhì)20G6吊掛管外徑×壁厚mmФ42×5材質(zhì)15CrMoG8省煤器外徑×壁厚mmФ32×4逆流布置材質(zhì)20G9空氣預(yù)熱器外徑×壁厚mmФ40×1.5/Ф42×3.5管式3、設(shè)計(jì)燃料特性：（1）設(shè)計(jì)煤種為山西晉城無(wú)煙煤.（2）燃料顆粒粒度的要求：入爐煤粒度≤0～10。（3）石灰石粒度的要求：入爐石灰石粒度≤2mm。4、平均過(guò)量空氣系數(shù)：項(xiàng)目符號(hào)燃燒室高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過(guò)量空氣系數(shù)αpj1.21.2251.251.28/1.311.351.395、熱力參數(shù)匯總(按設(shè)計(jì)煤種100t/h)： 名稱(chēng)符號(hào)單位爐膛高溫過(guò)熱器氣室二低溫過(guò)熱器上級(jí)省煤器下級(jí)省煤器上級(jí)空預(yù)器下級(jí)空預(yù)器受熱面積Hm42830007009159156691744煙氣出口溫度T℃900702.9702.9481.6300.6214.2181.4145工質(zhì)進(jìn)口溫度T℃377.6285.8179.61503030工質(zhì)出口溫度T℃485397.5240.4179.6141138煙氣平均速度Wym/s7.88.16.45.28.26.9工質(zhì)平均速度Wgm/s26.3210014.612.2溫壓dT℃368.3246.5174.389.796.561.1傳熱系數(shù)KW/m℃67.155.748.243.220.918.4傳熱量QKj/Kg11545.61795.602328.31861.6857.8326473.4二、輔助設(shè)備規(guī)范1、一次風(fēng)機(jī)型號(hào)QALG-2-19D左90°功率560KW流量86314m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓13836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速1450r/min投運(yùn)日期2006.11配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YKK500-4轉(zhuǎn)速1488r/min功率560KW防護(hù)等級(jí)IP44額定電壓10KV重量5068Kg額定電流240A出廠日期2006.8頻率50HZ制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司2、二次風(fēng)機(jī)型號(hào)QALG-2A-15D右90°功率200KW流量57197m3/h工作溫度常溫風(fēng)壓9927Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速1450r/min出廠日期2006.9配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)Y2-315L2-4額定電壓380V功率200KW額定電流359A轉(zhuǎn)速1480r/min重量1128Kg制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司出廠日期2005.123、引風(fēng)機(jī)型號(hào)QAY-1A-21.5D右135°功率630KW風(fēng)量266585m3/h工作溫度≤200℃風(fēng)壓5495Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速960r/min出廠日期2006.9配用電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YKK560-6額定電壓10KV功率630KW額定電流45.9A轉(zhuǎn)速995r/min重量6660Kg出廠日期2006.8制造廠家江蘇大中電機(jī)股份有限公司4、返料風(fēng)機(jī)（二臺(tái)）型號(hào)8-099D左、右旋90°功率45KW風(fēng)量1000m3/h工作溫度30℃風(fēng)壓16836Pa生產(chǎn)廠家鞍山市風(fēng)機(jī)二廠轉(zhuǎn)速2900r/min出廠日期2006.8配用電動(dòng)機(jī)（二臺(tái)）型號(hào)Y225M-2重量285㎏功率45KW轉(zhuǎn)速2970r/min額定電壓380V出廠日期2005.12額定電流83.9A制造廠家浙江永發(fā)電機(jī)有限公司3、給煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范膠帶給煤機(jī)（2臺(tái)/1爐2臺(tái)）制造廠徐州新原電力測(cè)控有限公司給煤量：0-15t/h出廠日期2005年6月配變頻調(diào)速三相異頻電動(dòng)機(jī)（2臺(tái)）型號(hào)Y100L2-4-3KW清掃電機(jī)YS7144D功率3KW清掃電機(jī)功率1.1KW擺線(xiàn)針輪減速機(jī)KJK07-116-3清掃減速機(jī)KJK-102-1.1給煤電機(jī)額定電流6.8A清掃速比102給煤機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min清掃電機(jī)額定電流4.76/2.75A4、出渣設(shè)備及除塵設(shè)備規(guī)范（1）出渣冷渣器（2臺(tái)）規(guī)格型號(hào)FSF-1020額定排渣量0～6t/h最大排渣量6t/h額定出渣溫度≤80℃進(jìn)水壓力0.5MPa冷卻水量4-24m3/h配用功率4KW配用電機(jī)Y112M-4-4KW額定電流8.8A轉(zhuǎn)速1440r/min生產(chǎn)廠家平頂山市沃特節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司第二篇新安裝或檢修后的檢查與試驗(yàn)第一章新安裝或檢修后的檢查一、鍋爐檢修后的驗(yàn)收鍋爐機(jī)組大小修后，應(yīng)有設(shè)備交底，設(shè)備異動(dòng)報(bào)告，運(yùn)行人員應(yīng)按如下規(guī)定做好驗(yàn)收工作：1、鍋爐主輔助設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，各種試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)應(yīng)正常。2、在驗(yàn)收中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)要求投運(yùn)前消除。二、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部,應(yīng)符合下列要求：1、爐墻、耐火材料應(yīng)完好。2、各孔門(mén)完整，并能?chē)?yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓門(mén)要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門(mén)完整、嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。3、打開(kāi)燃燒室爐門(mén)，檢查布風(fēng)板上的風(fēng)帽是否齊全、牢固，風(fēng)帽小孔暢通無(wú)阻，無(wú)損壞現(xiàn)象。爐膛燃燒室耐火層無(wú)大面積開(kāi)裂、剝落、倒塌現(xiàn)象。4、各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象；各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整無(wú)損壞現(xiàn)象、嚴(yán)密。5、受熱面的檢查：水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器管的外形正常，無(wú)鼓泡、突出、嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，各部分的防磨瓦完整牢固。6、點(diǎn)火裝置噴口及給煤管、回灰管出口完整，無(wú)焦、渣，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p，各部分的風(fēng)管暢通無(wú)雜物。7、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。8、爐膛內(nèi)無(wú)焦渣及雜物積灰，腳手架已拆除。9、中部密封及頂部密封良好，無(wú)脫落漏煙處。10、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)人后，將各處人孔門(mén)、檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。三、檢查出渣裝置應(yīng)符合下列要求：排渣管無(wú)焦渣及雜物堵塞，連接處應(yīng)牢固。放渣門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，能?chē)?yán)密關(guān)閉。出渣鏈軌機(jī)完好，無(wú)損壞。冷渣器完好無(wú)損，周?chē)鷷惩?。冷卻水正常、不泄露。各部分潤(rùn)滑良好、道軌上無(wú)雜物。四、檢查靜電除塵器應(yīng)符合下列要求：各部位通道暢通無(wú)阻，外觀保溫良好。內(nèi)部極板、極線(xiàn)無(wú)彎曲變形，之間間距尺寸正確。振打錘頭固定良好，無(wú)缺損。檢查各處風(fēng)門(mén)、人孔門(mén)確保嚴(yán)密關(guān)閉。檢查電氣部分應(yīng)完好無(wú)損，各處絕緣、接地等性能良好。五、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：防護(hù)罩完好、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地腳螺絲牢固。軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈并保證有足夠的量。軸承冷卻水充足，排水管暢通。軸承溫度計(jì)齊全清晰。電機(jī)接地良好，照明充足。六、檢查汽水管道及燃油管道應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面光潔。主要檢查檢修時(shí)與系統(tǒng)隔絕的管道是否已經(jīng)恢復(fù)。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。七、檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板應(yīng)符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲牢固無(wú)松動(dòng)。手輪完好，固定牢靠，門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲變形及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電動(dòng)控制裝置完好。具有完整的標(biāo)識(shí)牌，其名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。位置指示器的開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符合。閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)無(wú)卡澀現(xiàn)象。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。各汽水閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。（見(jiàn)鍋爐啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作內(nèi)容）八、檢查鍋爐水位計(jì)應(yīng)符合下列要求：汽、水側(cè)連通管保溫良好。水位計(jì)嚴(yán)密清晰，有明顯的高、低、正常水位線(xiàn)標(biāo)記。汽門(mén)、水門(mén)和放水門(mén)嚴(yán)密不泄漏，開(kāi)關(guān)靈活。照明充足。水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計(jì)水位一致。九、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：表盤(pán)清晰，汽包壓力表及過(guò)熱蒸汽出口壓力表在工作處畫(huà)有紅線(xiàn)。表針指在零點(diǎn)，貼有校驗(yàn)標(biāo)志并加裝鉛封應(yīng)完好，照明充足。投入壓力表。十、檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：排汽管及疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。調(diào)節(jié)螺絲無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、調(diào)節(jié)靈活，彈簧無(wú)損傷。自由活動(dòng)，不得有防礙其動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢。裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。十一、檢查操作盤(pán)及儀表、信號(hào)應(yīng)符合下列要求：盤(pán)面清潔，標(biāo)記齊全，名稱(chēng)正確，字跡清楚。所有信號(hào)、儀表操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。各種儀表指示均應(yīng)在零位。指示燈齊全，顏色正確，光字牌顯示正確，報(bào)警器靈敏，事故喇叭可靠。十二、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1、指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在在膨脹件上。2、指示板的刻度正確、清晰，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。3、指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板垂直，針尖與指示板面距離3～5mm。4、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5、如新安裝爐、大修后的爐子，應(yīng)保證膨脹指示器完好。十三、檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器布風(fēng)板、回料器完整無(wú)損，密封良好，無(wú)堵塞，各部分暢通。2、防磨絕熱材料完好，無(wú)脫落。3、風(fēng)帽完好無(wú)損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無(wú)焦渣雜物。4、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)靈敏可靠，指示正確。5、各充氣管路暢通、完好、無(wú)堵塞。十四、檢查現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐及輔助設(shè)備各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明燈齊全、完好、電源可靠。3、操作室的照明充足，光線(xiàn)柔和。十五、輸給煤系統(tǒng)的檢查應(yīng)符合下列要求：1、輸煤系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可以啟動(dòng)輸煤。2、煤斗內(nèi)無(wú)嚴(yán)重積煤，煤斗內(nèi)暢通。3、給煤機(jī)處于良好狀態(tài)，試轉(zhuǎn)正常，無(wú)振動(dòng)、發(fā)熱、異聲、堵塞現(xiàn)象。十六、熱工儀表及DCS控制系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：1、DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)參數(shù)正常。2、各控制閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度在正常范圍內(nèi)。3、所有熱工儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。4、所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱(chēng)正確、字跡清晰。5、開(kāi)啟各熱工表計(jì)一次門(mén)。6、檢查報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，音響宏亮。7、指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。十七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查應(yīng)符合下列要求：1、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動(dòng)鏈條、皮帶齊全，地腳螺栓不松動(dòng)。2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。油位計(jì)完整指示正確，油位清晰可見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線(xiàn)；油位應(yīng)接近正常油位線(xiàn)；放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不泄露。3、軸承加油嘴良好，無(wú)堵塞，螺絲牢固。4、冷卻水充足排水管暢通，水管路嚴(yán)密不泄露。5、手動(dòng)盤(pán)靠背輪應(yīng)輕快，無(wú)卡澀現(xiàn)象。6、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)符合《廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐。上述檢查完畢后，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)通知檢修負(fù)責(zé)人安排處理，并將有關(guān)內(nèi)容記錄下來(lái)。第二章鍋爐上水和水壓試驗(yàn)一、鍋爐上水1、鍋爐經(jīng)過(guò)大、小修后，在上水前應(yīng)記錄各個(gè)膨脹指示器的指示值。2、檢查聯(lián)系完畢后，可以采用給水泵通過(guò)省煤器向鍋爐上水，也可以采用疏水泵從鍋爐底部聯(lián)箱進(jìn)水。3、鍋爐上水要求：（1）送進(jìn)鍋爐的水必須是合格的除鹽水。（2）進(jìn)水溫度一般控制在60～70℃，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到－100mm汽包水位處，夏季不少于1個(gè)小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。水溫與汽包壁溫相差較大時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間，或采用加強(qiáng)放水與進(jìn)水的方式來(lái)減小壁溫差。4、若給水溫度太高，為避免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用疏水泵經(jīng)過(guò)定期排污母管對(duì)鍋爐進(jìn)行反上水，此時(shí)應(yīng)注意：（1）檢查與各爐之間聯(lián)系閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄露。（2）運(yùn)行爐此時(shí)應(yīng)盡量避免定期排污。（3）用此法上水時(shí)，省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。未點(diǎn)火時(shí)也可不打開(kāi)。（4）化驗(yàn)人員應(yīng)化驗(yàn)爐水質(zhì)量，不合格時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排放。5、進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各閥門(mén)、手孔、人孔、法蘭、堵板等檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理。進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6、如爐內(nèi)原存有爐水經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的-100mm處（水位不做調(diào)整時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性）。如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班員的意見(jiàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)，可將爐水放掉，重新上水。二、水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)工作：鍋爐大小修或承壓部件經(jīng)臨檢后，必須進(jìn)行汽包額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定》每隔6年進(jìn)行一次，由總工程師指定的專(zhuān)責(zé)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)前的檢查、進(jìn)水、升泄壓工作，檢修人員負(fù)責(zé)升壓后的各項(xiàng)檢查工作。2、水壓試驗(yàn)分類(lèi)：水壓試驗(yàn)分兩種，一是工作壓力試驗(yàn)，即為汽包工作壓力5.83MPa的水壓試驗(yàn)；二是超壓試驗(yàn)，為汽包工作壓力的1.25倍，即為1.25×5.83=7.29Mpa。3、如有下列情況之一的，要進(jìn)行超壓試驗(yàn)：（1）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)的。（2）停爐時(shí)間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行的。（3）水冷壁管更換50%；過(guò)熱器、省煤器蒸發(fā)管全部更換的。（4）更換過(guò)熱器、省煤器、蒸發(fā)管、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補(bǔ)后。（5）汽包壁局部修理或更換的。4、水壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，爐內(nèi)外的一切檢修工作必須停止。5、超壓試驗(yàn)時(shí)，安全門(mén)應(yīng)有防止動(dòng)作的措施，水位計(jì)應(yīng)退出，做超壓試驗(yàn)時(shí)壓力回到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。6、水壓試驗(yàn)操作程序：（1）水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢后，汽包、聯(lián)箱的人孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén)、附件聯(lián)接完好的情況下進(jìn)行。（2）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)關(guān)閉所有疏水門(mén)、取樣門(mén)、主汽門(mén)、主汽門(mén)旁路門(mén)、省煤器再循環(huán)門(mén)，開(kāi)啟空氣門(mén)及有關(guān)給水閥門(mén)，但汽包水位計(jì)應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)。（3）水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上水。其進(jìn)行速度不應(yīng)太快，夏季不能少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，水溫低于100℃，水質(zhì)為合格的除鹽水。（4）當(dāng)鍋爐最高處空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)，表明鍋爐已滿(mǎn)水，應(yīng)先關(guān)閉上水門(mén)再關(guān)閉空氣門(mén)、向空排氣門(mén)。并進(jìn)行一次全面檢查，如無(wú)泄露則可進(jìn)行升壓。（5）水壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，須用小旁路上水控制壓力，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.3MPa，接近試驗(yàn)壓力時(shí)控制每分鐘0.1MPa，以防超壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。（6）升壓過(guò)程中，應(yīng)注意所有壓力表的指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，待查明原因并消除后方可進(jìn)行升壓，以就地壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至0.5～1.0MPa時(shí)，停止升壓進(jìn)行一次初步的全面檢查，無(wú)異常時(shí)方可繼續(xù)升壓。（7）當(dāng)壓力升至或接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，防止超壓。（8）當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，關(guān)閉給水門(mén)。通知有關(guān)人員應(yīng)對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，有無(wú)泄露等異?，F(xiàn)象。檢查完畢后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢，控制在每分鐘不大于0.3MPa。（9）在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先解列就地水位計(jì)及壓緊所有安全門(mén)，升壓速度為每分鐘0.1MPa為宜。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，并進(jìn)行全面檢查，在各部件正常的情況下在將壓力緩慢升至汽包工作壓力的1.25倍（7.29MPa），保持20分鐘在緩慢降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。（10）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案。檢查完畢后方可降壓放水，當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，開(kāi)啟空氣門(mén)，以便放水工作順利進(jìn)行。7、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（1）停止上水后（在給水門(mén)不泄露情況下），經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa。（2）承壓部件無(wú)滲水、漏水及濕潤(rùn)等現(xiàn)象。（3）承壓部件無(wú)殘余變形跡象。8、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切檢修工作，超壓力水壓試驗(yàn)保持壓力時(shí)任何人員不得進(jìn)行檢查。（2）冬季生產(chǎn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，如不立即投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水全部排盡，以免冰凍。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，負(fù)責(zé)放水門(mén)和給水操作的專(zhuān)人不得擅自離開(kāi)崗位。（4）試驗(yàn)合格后，不準(zhǔn)再打開(kāi)汽水系統(tǒng)的人孔和手孔，也不宜對(duì)試壓部件進(jìn)行遺留的焊接作業(yè)。過(guò)熱器的反沖洗一、為保證過(guò)熱器管不致因內(nèi)壁積鹽垢而發(fā)生爆管現(xiàn)象，鍋爐大修和小修后，要對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。反沖洗用合格的除鹽水，水溫盡可能的控制在100℃以?xún)?nèi)。二、沖洗前各閥門(mén)應(yīng)在下列位置：1、開(kāi)啟汽包空氣門(mén)，集箱空氣門(mén)開(kāi)啟待來(lái)水后關(guān)閉。2、主汽門(mén)及其旁路門(mén)、加藥門(mén)、連續(xù)排污一次門(mén)、省煤器再循環(huán)門(mén)、向空排汽電動(dòng)門(mén)、事故放水電動(dòng)門(mén)、所有疏水門(mén)都應(yīng)關(guān)閉。3、定期排污門(mén)及定期排污總門(mén)全開(kāi)。三、反沖洗過(guò)熱器的一般程序：1、開(kāi)啟反沖洗門(mén)，通過(guò)過(guò)熱器向鍋爐上水，以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗效果更好，沖的過(guò)程中應(yīng)盡量保持大流量，不允許汽包起壓，并控制汽包水位不超過(guò)＋75mm。2、輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱、包墻過(guò)熱器下聯(lián)箱的定期排污門(mén)。3、通知化水分析人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)及排污門(mén)，要保持一定的鍋爐水位。4、沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管閥門(mén)，冬季還應(yīng)做好防凍工作，以免凍壞過(guò)熱器。第四章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試轉(zhuǎn)試驗(yàn)一、試轉(zhuǎn)前的檢查內(nèi)容：1、試轉(zhuǎn)設(shè)備確已檢修完畢，無(wú)防礙轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，場(chǎng)地干凈，照明充足。2、地腳螺栓和連接螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，保護(hù)罩和安全圍欄固定牢固。3、油位在正常范圍內(nèi)。冷卻水量充足。4、電機(jī)電源線(xiàn)及接地線(xiàn)可靠連接，絕緣性能良好。二、試轉(zhuǎn)步驟1、電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確和驗(yàn)證事故按鈕的可靠性，其后在連帶機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間，新安裝的不少于8小時(shí)，檢修后的不少于2小時(shí)。3、試運(yùn)期間要隨時(shí)檢查機(jī)械的軸承溫度和振動(dòng)情況，并檢查軸承內(nèi)部有無(wú)摩擦或不正常聲音。三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行：依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)待電流正常后，逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板，直至電流達(dá)到額定值，（試運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓）完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。給煤機(jī)的試運(yùn)行：檢查煤斗內(nèi)無(wú)煤，如有煤將煤插板門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)給煤機(jī)，電流正常后，調(diào)整轉(zhuǎn)速在正常速度下運(yùn)行。試運(yùn)正常后可停機(jī)備用。3、按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫度及振動(dòng)值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：（1）軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常摩擦和撞擊聲音，軸承潤(rùn)滑良好，冷卻水暢通。（2）回轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)機(jī)調(diào)整門(mén)連桿能遠(yuǎn)方操縱且靈活可靠。（3）軸承工作溫度穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65℃，滾動(dòng)軸承不高于80℃；軸承振幅不允許超過(guò)規(guī)定值，振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm，額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過(guò)0.06mm。接地線(xiàn)良好。無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。（4）軸承無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)符合《電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行完畢后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在設(shè)備記錄本內(nèi)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第五章漏風(fēng)試驗(yàn)1、鍋爐爐膛嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在爐膛密封工作完成后，鍋爐保溫工作前進(jìn)行。2、鍋爐經(jīng)過(guò)大、小修完畢后，應(yīng)在冷態(tài)下對(duì)鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密。漏風(fēng)試驗(yàn)的方法有正壓法和負(fù)壓法兩種試驗(yàn)方法來(lái)檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。試驗(yàn)前要將所有人孔、觀察孔、測(cè)量孔、檢查孔、風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密，給煤機(jī)內(nèi)也應(yīng)填充物料或落煤管用堵板封堵，然后在進(jìn)行試驗(yàn)。3、正壓試驗(yàn)法：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口擋板開(kāi)度，保持燃燒室正壓500～1000Pa，在一次風(fēng)機(jī)入口處逐漸加入干燥的滑石粉或煙幕彈藥400～1000Kg（布風(fēng)板上不得有物料）運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查各處，在不嚴(yán)密處會(huì)有白色粉沫或煙幕彈藥噴出并留有痕跡，在漏風(fēng)處做上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后進(jìn)行消除。4、負(fù)壓試驗(yàn)法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口擋板開(kāi)度使燃燒室內(nèi)保持壓力-100～-150Pa，用點(diǎn)燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、風(fēng)道、爐頂、省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部煙道的外表面。如有火焰被吸向該處，則表明此處漏風(fēng)，做上標(biāo)記，檢驗(yàn)結(jié)束后予以消除。5、在消除比較大的缺陷后，應(yīng)進(jìn)行爐膛嚴(yán)密性檢查，具體方法為：保持爐膛壓力為200-300pa，用小火炬靠近需要檢查的地方，如漏風(fēng)，則火焰會(huì)偏向，這時(shí)應(yīng)作好記錄，查清原因后進(jìn)行消除。6、循環(huán)流化床鍋爐對(duì)爐墻嚴(yán)密性要求較高。一般采用負(fù)壓法試驗(yàn)檢驗(yàn)較好。第六章聯(lián)鎖試驗(yàn)一、拉合閘試驗(yàn)1、預(yù)合開(kāi)關(guān)時(shí)，綠色指示閃光，合上后，綠色指示熄滅，紅色指示亮，若紅色指示不亮，事故喇叭鳴叫，拉開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，聯(lián)系電氣人員處理。2、預(yù)拉開(kāi)關(guān)時(shí)，紅色指示閃光，拉開(kāi)后紅色指示熄滅，綠色指示亮，若拉不開(kāi)時(shí)，聯(lián)系電氣人員處理。二、事故按鈕試驗(yàn)：1、合上待試電機(jī)控制開(kāi)關(guān)，此時(shí)，紅色指示亮，綠色指示熄滅。2、按就地事故按鈕，此時(shí)事故喇叭鳴叫，紅色指示熄滅、綠色指示閃光。3、復(fù)位跳閘輔機(jī)控制開(kāi)關(guān)。三、聯(lián)鎖試驗(yàn)1、聯(lián)系電氣值班人員送電，將10KV及380V電源送至試驗(yàn)位置。2、確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。3、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的試驗(yàn)：（1）合閘試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)時(shí)先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作，使送風(fēng)機(jī)自動(dòng)跳閘不能啟動(dòng)。（2）拉閘試驗(yàn)：依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，然后先停止引風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作，使一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)同時(shí)跳閘。（3）拉開(kāi)一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開(kāi)關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫。復(fù)位跳閘開(kāi)關(guān)。（4）聯(lián)鎖試驗(yàn)后應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映處理。4、跳閘順序：一次風(fēng)機(jī)給煤機(jī)引風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 第七章循環(huán)流化床鍋爐的烘爐與煮爐一、循環(huán)流化床鍋爐的烘爐循環(huán)流化床鍋爐在安裝結(jié)束耐火、耐磨材料施工完畢后，在第一次使用前或大面積耐火、耐磨材料修補(bǔ)后，為使其體積、性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，確保鍋爐運(yùn)行中耐火材料不裂紋、不剝落，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐。1、烘爐范圍：包括爐膛和水冷壁、啟燃室、旋風(fēng)分離器、料腿、返料器和尾部煙道等。2、烘爐時(shí)間：輕型爐墻烘爐過(guò)程簡(jiǎn)單，時(shí)間一般在一周左右。重型爐墻的烘爐過(guò)程復(fù)雜，時(shí)間一般在兩周以上。3、烘爐過(guò)程：應(yīng)由耐火耐磨材料生產(chǎn)單位或鍋爐制造單位根據(jù)材料的性能要求具體提出，在循環(huán)流化床鍋爐中重型爐墻、絕熱旋風(fēng)分離器等的烘爐尤為重要。烘爐過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：（1）第一階段主要排出耐火耐磨材料中的物理水或游離水，以爐膛出口煙溫作為監(jiān)視點(diǎn)，最初升溫速度控制在10℃—20℃/h之間，100℃后控制升溫速度在5℃—10℃/h之間，當(dāng)溫度在110℃—150℃之間時(shí)，恒溫保溫一定時(shí)間，此階段進(jìn)行了大約48小時(shí)后，可在雙層襯里耐火材料的排汽孔處取樣進(jìn)行水份分析，若水份含量低于3%，可進(jìn)入第二階段。（2）第二階段主要是為了析出耐火材料中的結(jié)晶水，升溫時(shí)控制升溫速度在10℃—15℃/h之間，在300℃后控制升溫速度在15℃/h左右，并在約350℃下保溫一定時(shí)間。保溫一段時(shí)間后在雙層襯里耐火材料的排汽孔處取樣進(jìn)行水份化驗(yàn)，若耐火混凝土水分含量低于1%，產(chǎn)生的裂紋小于3㎜時(shí)，方可進(jìn)入第三階段的烘爐。（3）第三階段為均熱階段，控制一定的升溫速度并在550—600℃下保溫一定時(shí)間，然后再升至工作溫度。該階段在爐膛、返料器流化試驗(yàn)完成后進(jìn)行，一般與鍋爐煮爐或蒸汽管吹管同時(shí)進(jìn)行。二、烘爐方法1、烘爐采用的燃料：循環(huán)流化床鍋爐烘爐應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況可采用木柴、燃煤、燃油、蒸汽、熱風(fēng)等進(jìn)行烘爐，有時(shí)也采用混合方法，一般前期用木柴，后期用燃油、燃煤。2、烘爐程序：（1）烘爐前在欲準(zhǔn)備投用木柴的部位增加臨時(shí)保護(hù)措施，以保護(hù)風(fēng)帽和布風(fēng)板（也可在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度的床料）。（2）準(zhǔn)備足夠的烘爐木柴，并在爐床中心位置鋪上一層適量的木柴。（3）鍋爐已完成進(jìn)水工作，汽包水位放至點(diǎn)火位置。（4）稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口擋板，采用自然通風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓在20—30Pa左右。（5）點(diǎn)燃木柴，根據(jù)木柴燃燒及溫度上升情況，增添木柴。此時(shí)注意不得采用烈火烘烤、再停烘的間斷烘爐，應(yīng)保持一定的火力持續(xù)烘。（6）逐漸加強(qiáng)燃燒，提高爐膛負(fù)壓，以烘干鍋爐后部爐墻，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。（7）根據(jù)耐火耐磨材料中的水份含量決定是否升溫和烘爐階段。（8）烘爐第一、二階段采用木柴作為燃料，不得使用燃煤。（9）第二階段結(jié)束后，可用燒火棍撥動(dòng)木柴盡量使其燃盡，全開(kāi)各處人孔進(jìn)行鍋爐自然降溫，等溫度降至常溫時(shí)，清理爐灰和鐵塊、鐵釘?shù)入s物，并派人檢查各處爐墻，如出現(xiàn)耐火或耐磨澆注料開(kāi)裂或脫落，應(yīng)分析原因，采取補(bǔ)救措施。防止類(lèi)似問(wèn)題再次出現(xiàn)。（10）第三階段，啟動(dòng)啟燃室中的點(diǎn)火油槍進(jìn)行升溫、恒溫，根據(jù)油槍霧化試驗(yàn)結(jié)果，先采用可行的較小油量進(jìn)行低負(fù)荷點(diǎn)火升溫，注意監(jiān)視啟燃室出口煙氣溫度不高于600℃，當(dāng)床溫升至500℃時(shí)可由給煤機(jī)低速斷續(xù)往爐膛中投入0—8㎜的煙煤，加入適量風(fēng)量，維持爐膛中部溫度在700℃左右，上部控制在450℃—500℃之間，尾部水平煙道在300℃—400℃之間。（11）視耐火耐磨材料中的水份及煮爐需要決定是否升壓、升溫和保溫。三、烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)：1、烘爐時(shí)應(yīng)注意控制升溫速率和恒溫溫度，溫度偏差應(yīng)符合要求，一般應(yīng)保持在±20℃之間。2、烘爐時(shí)投油應(yīng)按投用油槍有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，注意控制燃燒器出口溫度不高于規(guī)定值。3、烘爐連續(xù)進(jìn)行時(shí)，每小時(shí)應(yīng)分別記錄爐膛溫度、燃燒器溫度、旋風(fēng)分離器出口煙氣溫度，并注意記錄各部位鍋爐膨脹情況，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如有異常應(yīng)及時(shí)采取措施。4、烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度偏離要求值，應(yīng)及時(shí)通過(guò)增減木材，調(diào)整風(fēng)量或調(diào)節(jié)油壓來(lái)進(jìn)行調(diào)整。5、烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻溫度，防止出現(xiàn)異常。6、第三階段烘爐中可根據(jù)爐溫情況適當(dāng)投煤控制溫度，升溫速度按第一、第二階段要求執(zhí)行。7、利用蒸汽烘爐時(shí)，應(yīng)連續(xù)均勻供汽，不得間斷。8、重型爐墻烘爐時(shí)，應(yīng)在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開(kāi)設(shè)臨時(shí)濕氣排出孔。根據(jù)廠家提供的方案，應(yīng)于烘爐前在旋風(fēng)分離器及返料裝置筒壁上開(kāi)排汽孔，待烘、煮爐結(jié)束合格后將該孔密封。9、對(duì)采用床下熱煙氣點(diǎn)火的鍋爐，應(yīng)拆下油槍用木柴對(duì)啟燃室進(jìn)行烘烤。10、應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐方案及烘爐溫度控制曲線(xiàn)進(jìn)行。四、循環(huán)流化床鍋爐的煮爐1、為消除鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)回路中的鐵銹、焊渣、油脂等雜物，在鍋爐安裝或大修結(jié)束及發(fā)現(xiàn)水冷壁管?chē)?yán)重結(jié)垢情況下，在鍋爐機(jī)組正式投用前必須進(jìn)行煮爐工作。2、煮爐一般從烘爐第二階段的后期開(kāi)始進(jìn)行。煮爐第一階段利用鍋爐加藥泵向汽包內(nèi)逐漸加入一定濃度NaOH和Na3PO4，并不斷提高其在爐水中的濃度，由化學(xué)人員對(duì)爐水中的鐵離子濃度進(jìn)行分析，一旦發(fā)現(xiàn)爐水中鐵離子濃度變化不大，且加藥量已加足時(shí)，鍋爐煮爐第一階段已完成。3、繼續(xù)保持一定的火力進(jìn)行煮爐第二階段工作，煮爐將近結(jié)束時(shí)加強(qiáng)鍋爐的定期排污與連續(xù)排污工作，并不斷加強(qiáng)鍋爐的進(jìn)水與放水，由化驗(yàn)人員對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，一旦確認(rèn)爐水水質(zhì)已合格，則煮爐工作宣告結(jié)束。4、煮爐具體操作步驟和控制指標(biāo)參見(jiàn)煮爐方案和煮爐曲線(xiàn)。5、鍋爐加藥量由化學(xué)人員根據(jù)鍋爐水容積與藥劑濃度計(jì)算確定，煮爐時(shí)爐水堿度不低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充藥劑。6、為提高煮爐效果和爐水中藥劑濃度，加藥過(guò)程中盡量使用本鍋爐爐水或除鹽水溶解化學(xué)藥劑。7、煮爐第一階段：一般控制汽壓在0.3~0.4Mpa，排汽量在5~10噸/小時(shí)，時(shí)間不少于12小時(shí)。8、煮爐第二階段：一般控制汽壓在50%的額定汽壓左右，時(shí)間不得少于24小時(shí)。9、煮爐第三階段：根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，確認(rèn)第二階段已結(jié)束，開(kāi)始進(jìn)入爐水置換工作，加強(qiáng)進(jìn)水及放水工作，直至爐水合格為止，煮爐結(jié)束。第八章循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)可放在點(diǎn)火烘爐、煮爐前進(jìn)行，也可放在之后進(jìn)行。一、冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)康?、為核定和核實(shí)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿(mǎn)足流化床物料流化、燃燒、飛灰回燃、煙氣排放的要求。2、測(cè)定無(wú)料層時(shí)的空板阻力。3、檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性。4、測(cè)定運(yùn)行時(shí)的良好風(fēng)量和風(fēng)壓（檢查床料的流化質(zhì)量）。5、檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。6、料層阻力特性試驗(yàn)與臨界流化風(fēng)量測(cè)試。繪制料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線(xiàn)，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)最小運(yùn)行風(fēng)量。7、檢查回料系統(tǒng)工作性能的穩(wěn)定可靠性。二、冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、與試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計(jì)等必須齊全完好。并檢查風(fēng)量表、風(fēng)壓表指示是否在零位，是否靈敏可靠。2、準(zhǔn)備好足夠的試驗(yàn)用床料，床料一般用從爐底排出的爐渣，底料粒度為0～8mm的流化床爐渣。3、檢查和清理流化床床面及風(fēng)帽，防止風(fēng)帽和風(fēng)口堵塞。檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板連接是否嚴(yán)密和牢固，檢查每個(gè)風(fēng)帽小孔是否暢通，必要時(shí)逐個(gè)清理。4、檢查各風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)關(guān)是否靈活，開(kāi)度指示與實(shí)際是否一致。檢查、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)。5、清除所有二次風(fēng)管、給煤管、回料管內(nèi)的雜物。6、關(guān)閉所有檢查門(mén)及防爆門(mén)。7、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等8、配備足夠的運(yùn)行人員，建立完善的指揮與協(xié)調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。9、啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，檢查煙道、風(fēng)管、風(fēng)室是否嚴(yán)密。如有漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理消除。三、測(cè)定布風(fēng)板阻力1、關(guān)閉所有爐門(mén)，放渣管內(nèi)裝滿(mǎn)冷渣，布風(fēng)板上無(wú)床料。2、啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)大各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板，緩慢、平穩(wěn)地增加風(fēng)量。一般每次增加500～1000m3/h左右或增加5%的開(kāi)度，記錄一次風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓、風(fēng)溫和風(fēng)室壓力的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風(fēng)量或風(fēng)門(mén)全開(kāi)。然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量或風(fēng)門(mén)開(kāi)度逐漸減少，并記錄與上行相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)壓數(shù)據(jù)。把上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為流化床布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線(xiàn)，把這些點(diǎn)連接起來(lái)，便得到布風(fēng)板阻力的風(fēng)量變化關(guān)系，此曲線(xiàn)進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，即可得到布風(fēng)板阻力的計(jì)算公式。3、測(cè)定期間爐膛負(fù)壓維持0～-50Pa。四、布風(fēng)板均勻性的檢查（沸騰法）1、在布風(fēng)板阻力試驗(yàn)后，測(cè)試料層阻力前，應(yīng)進(jìn)行布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)。2、檢查布風(fēng)均勻性的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度（約400～500mm）的物理特性與鍋爐運(yùn)行床料相近的物料。3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板增加風(fēng)量，觀察床料運(yùn)動(dòng)情況，直到整個(gè)料層接近流化時(shí)，注意觀察床面有無(wú)死角。保證料層流化3～5min，然后突然關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)擋板（停止送風(fēng)），觀察料層表面是否平坦。若料層平坦說(shuō)明布風(fēng)均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，說(shuō)明布風(fēng)不均勻。一般料層高的地方表明風(fēng)量小，低洼的地方表明風(fēng)量大。發(fā)現(xiàn)布風(fēng)不均勻，可以檢查一下風(fēng)帽是否堵塞或局部地方是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。一般只有布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)料層不平整的現(xiàn)象。五、冷態(tài)料層阻力特性曲線(xiàn)的測(cè)定1、在布風(fēng)板上分別鋪上300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料層，按照測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法，測(cè)定不同料層厚度情況時(shí)的流化風(fēng)量和風(fēng)室風(fēng)壓，并繪出不同料層厚度時(shí)的風(fēng)量、風(fēng)壓之間的關(guān)系曲線(xiàn)。2、此時(shí)測(cè)出的風(fēng)室壓力為料層阻力與布風(fēng)板阻力之和。將測(cè)出的風(fēng)室壓力減去同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標(biāo)系中，并用曲線(xiàn)連接起來(lái)，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線(xiàn)，即料層阻力特性曲線(xiàn)。根據(jù)冷態(tài)特性曲線(xiàn)，可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量，并可推算出熱態(tài)最低運(yùn)行風(fēng)量。六、確定啟動(dòng)風(fēng)量（臨界流化風(fēng)量）全開(kāi)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，關(guān)閉快速風(fēng)門(mén)，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。維持爐室下端負(fù)壓為-20Pa，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板加大一次風(fēng)量，不斷用鉤子或耙子探測(cè)床料，直至無(wú)床料沉積（各處均能試到風(fēng)帽），記下此時(shí)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和電流，作為點(diǎn)火風(fēng)門(mén)的啟動(dòng)風(fēng)量。然后關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，全開(kāi)快速風(fēng)門(mén)，以同樣的方法確定快速風(fēng)門(mén)的啟動(dòng)風(fēng)量。七、檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性在爐內(nèi)布風(fēng)板上鋪一層厚度為300—500mm、料徑為1—5mm左右的渣灰或干河沙，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，并將一次風(fēng)量調(diào)到最大，以保證床料達(dá)到飛升速度，待細(xì)灰經(jīng)旋風(fēng)分離器分離一段時(shí)間（約5—10分鐘），關(guān)小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，逐漸增大返料風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，將引風(fēng)調(diào)至爐膛微負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟回料閥門(mén)，檢查回料系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。第三篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一章啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，消防、交通及人行道路暢通。2、安裝或檢修施工腳手架應(yīng)全部拆除，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生與施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的分界及標(biāo)志。3、新裝或檢修設(shè)備工作結(jié)束，并經(jīng)試運(yùn)行驗(yàn)收合格。4、新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及孔、筒蓋板齊全。5、工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時(shí)自動(dòng)投入。7、鍋爐本體及附屬系統(tǒng)安裝或檢修工作完成，保溫完畢，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行試驗(yàn)合格后。8、各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊裝置，臨時(shí)崗位應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。9、運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，并取得上崗證書(shū)，能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。10、新裝鍋爐或鍋爐承壓部件檢修后經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。11、查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)齊全，大、小修后所有工作票已辦好終結(jié)手續(xù)，設(shè)備驗(yàn)收合格，各分部試運(yùn)正常。12、嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門(mén)和管道采取必要的保溫防凍措施，以防凍裂。13、下列設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、膠帶給煤機(jī)、點(diǎn)火油泵、油槍霧化試驗(yàn)等經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（2）熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。（3）輸煤系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（4）輸渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。（5）電除塵器經(jīng)測(cè)絕緣、空升電壓試驗(yàn)調(diào)試合格。（6）氣力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（7）加藥泵試運(yùn)合格，取樣裝置達(dá)到使用條件。（8）試驗(yàn)各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、擋板的靈活性及開(kāi)度指示的正確性。（9）可以滿(mǎn)足鍋爐連續(xù)上水要求。14、組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備。（1）電廠應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4）調(diào)試單位編制的調(diào)試方案及措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓、升溫等必要的操作圖表。二、鍋爐機(jī)組點(diǎn)火前的檢查鍋爐班長(zhǎng)接到點(diǎn)火命令后，應(yīng)及時(shí)通知司爐并由司爐組織本爐各崗位人員對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并詳細(xì)記入運(yùn)行日志，對(duì)影響安全運(yùn)行的缺陷，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)待缺陷消除后方可投入運(yùn)行。點(diǎn)火前必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查。1、燃燒系統(tǒng)檢查（1）燃燒室及爐膛內(nèi)部檢查①燃燒室內(nèi)部無(wú)雜物，檢修施工的腳手架已拆除。②燃燒室內(nèi)壁高強(qiáng)澆筑料層及布風(fēng)板耐火澆筑層無(wú)裂紋，無(wú)脫落及其它異常情況。③二次風(fēng)噴口無(wú)結(jié)焦，一次風(fēng)風(fēng)帽無(wú)損壞，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。④返料口、給煤口無(wú)結(jié)焦、燒損、堵塞現(xiàn)象，返料管內(nèi)壁無(wú)缺陷。（2）風(fēng)室及油燃燒器的檢查①風(fēng)室內(nèi)壁可塑料耐火層完整無(wú)損壞，燃燒器內(nèi)壁耐火澆筑料無(wú)異常損壞，點(diǎn)火油槍無(wú)變形、油槍頭無(wú)結(jié)焦及燒損現(xiàn)象，燃燒器二次風(fēng)口無(wú)結(jié)焦。②爐膛內(nèi)墻無(wú)變形無(wú)損壞，防爆門(mén)、人孔門(mén)應(yīng)正常無(wú)損壞。排渣管、放灰管、事故排渣管完整正常無(wú)結(jié)焦堵塞，閘板開(kāi)關(guān)靈活、能?chē)?yán)密關(guān)閉。（3）物料分離及返料裝置的檢查①旋風(fēng)分離器內(nèi)部清潔無(wú)雜物，器頂無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)異常損壞，分離器各磚砌墻面無(wú)脫落、無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重磨損，防爆門(mén)完好。②分離器中心筒正常無(wú)變形，分離器煙氣出口及沖刷面無(wú)嚴(yán)重磨損。錐形體及料腿澆注層正常無(wú)裂紋無(wú)脫落損壞。③返料箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，小風(fēng)帽完整正常，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。④返料箱正常無(wú)損壞，放灰管、導(dǎo)灰管、膨脹節(jié)完好無(wú)異常。2、煙道部分檢查過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器煙道內(nèi)部、外部均完整無(wú)保溫磚脫落，外護(hù)板無(wú)燒損，爐墻完好。受熱面鋼管無(wú)損壞、無(wú)明顯腐蝕、磨損、結(jié)焦、積灰等現(xiàn)象。各處防磨裝置完好無(wú)損。3、本體外部檢查（1）地面、樓梯、通道、欄桿、平臺(tái)完整、清潔無(wú)檢修遺留物、照明良好。（2）各看火孔、人孔、檢查孔完整并能?chē)?yán)密關(guān)閉，各防爆門(mén)外部檢查無(wú)缺陷。（3）各處保溫完好，無(wú)脫落、無(wú)裂紋，外護(hù)板完整無(wú)變形、無(wú)燒損。（4）各鋼結(jié)構(gòu)焊接處無(wú)損壞、變形、裂紋；防雨棚完好無(wú)損壞；各膨脹指示器清楚、正確無(wú)卡住現(xiàn)象。（5）本體各處儀表保護(hù)箱完好。4、汽水系統(tǒng)檢查（1）汽水系統(tǒng)各管道、外觀檢查無(wú)缺陷，保溫完好；支吊架完好無(wú)異常。（2）各閥門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常、無(wú)卡澀，開(kāi)關(guān)位置指示與實(shí)際位置相符合。外觀檢查閥門(mén)本體及附件無(wú)缺陷。（3）所有調(diào)節(jié)門(mén)的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。（4）各汽水閥門(mén)處于下表開(kāi)關(guān)位置。序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中1主給水電動(dòng)總門(mén)開(kāi)開(kāi)2主給水調(diào)整門(mén)關(guān)開(kāi)3主給水調(diào)整門(mén)前閥門(mén)關(guān)開(kāi)4主給水調(diào)整門(mén)后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)5主給水調(diào)整門(mén)的大旁路門(mén)關(guān)關(guān)6大旁路門(mén)前閥門(mén)關(guān)開(kāi)7大旁路門(mén)后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)8省煤器入口門(mén)關(guān)開(kāi)9再循環(huán)門(mén)開(kāi)關(guān)上水時(shí)關(guān),不上水時(shí)開(kāi)10給水操作臺(tái)放水門(mén)關(guān)關(guān)11主蒸汽電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)12主蒸汽旁路手動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)暖管時(shí)開(kāi)13低溫過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)關(guān)14減溫器疏水門(mén)開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)關(guān)15高溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)關(guān)16高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)關(guān)17出口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)關(guān)18對(duì)空排汽手動(dòng)門(mén)開(kāi)開(kāi)19對(duì)空電動(dòng)排汽門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓5表壓后開(kāi)啟20省煤器出水管空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓1表壓后關(guān)閉21高溫過(guò)熱器出口空氣門(mén)開(kāi)關(guān)升壓至0.4MPa時(shí)關(guān)22汽包空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓1表壓后關(guān)閉23定期排污總門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)間開(kāi)24定期排污門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)間開(kāi)25事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)滿(mǎn)水時(shí)開(kāi)26事故放水手動(dòng)門(mén)開(kāi)開(kāi)27連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)開(kāi)28連續(xù)排污總門(mén)關(guān)開(kāi)根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)確定開(kāi)關(guān)大小29反沖洗門(mén)關(guān)關(guān)30水位計(jì)汽門(mén)開(kāi)開(kāi)31水位計(jì)水門(mén)開(kāi)開(kāi)32水位計(jì)放水門(mén)關(guān)關(guān)33反上水門(mén)關(guān)關(guān)34水冷壁放水門(mén)關(guān)關(guān)定排時(shí)開(kāi)35包墻聯(lián)箱疏水門(mén)關(guān)關(guān)36加藥門(mén)關(guān)開(kāi)37輔機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)開(kāi)38所有取樣一、二次門(mén)開(kāi)開(kāi)39所有取樣冷卻水門(mén)開(kāi)開(kāi)40就地壓力表一、二次門(mén)開(kāi)開(kāi)41所有熱工表計(jì)一次門(mén)開(kāi)開(kāi)42減溫水調(diào)整門(mén)關(guān)開(kāi)根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)43減溫水調(diào)整門(mén)前、后手動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)44減溫水旁路調(diào)整門(mén)關(guān)關(guān)根據(jù)需要開(kāi)45減溫水旁路調(diào)整門(mén)前、后手動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)根據(jù)需要開(kāi)46并汽電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)47并汽旁路門(mén)關(guān)關(guān)并汽時(shí)開(kāi)48并汽電動(dòng)門(mén)前后疏水門(mén)開(kāi)關(guān)49返料器松動(dòng)風(fēng)門(mén)關(guān)開(kāi)50燃燒室低部放渣電門(mén)關(guān)開(kāi)51風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開(kāi)52旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)關(guān)53返料風(fēng)室放灰門(mén)關(guān)關(guān)54二次返料風(fēng)門(mén)關(guān)開(kāi)55二次返料放灰門(mén)關(guān)關(guān)5、檢查三大安全附件應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)符合下列要求：①排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。②彈簧安全閥彈簧完好，無(wú)損傷。③無(wú)妨礙其動(dòng)作的雜物、銹垢。④消聲裝置可靠。裝有防止?fàn)C傷司爐人員的防護(hù)罩。⑤安全閥外觀檢查無(wú)缺陷，手動(dòng)開(kāi)啟手柄及彈簧完好。汽包及過(guò)熱器安全閥檢修后必須經(jīng)過(guò)校正。（2）水位計(jì)的檢查：電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓水位計(jì)、雙色水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)完整、清潔，照明良好；水位計(jì)處于工作狀態(tài)，對(duì)照各水位計(jì)指示正常。應(yīng)符合下列要求:汽、水連通管保溫良好。汽側(cè)門(mén)、水側(cè)門(mén)和放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。水位計(jì)指示正確。安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯的紅線(xiàn)標(biāo)記。備有沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷的防護(hù)罩。照明充足，可靠，位置合適。投入水位計(jì)。（3）壓力表的檢查：表面清晰，汽包壓力表和過(guò)熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫(huà)有明顯的紅線(xiàn)標(biāo)志。表針指在零位。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志加裝鉛封，并在有效期內(nèi)。照明充足，可靠，位置合適。投入壓力表。6、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：（1）指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。（2）指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。（3）指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面的距離3～5mm。（4）在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的零點(diǎn)上。7、汽水管道及燃油系統(tǒng)管道的檢查：（1）支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完好，表面光潔。（2）管道上有明顯的介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志。（3）油箱油位指示正常，并儲(chǔ)備有足夠的點(diǎn)火用油。（4）燃油管道及管道附件外觀檢查無(wú)缺陷，各處均無(wú)滲油、滴油現(xiàn)象。（5）油泵各地腳螺栓及聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地良好。盤(pán)車(chē)無(wú)異常。（6）油槍聯(lián)接軟管無(wú)損壞，點(diǎn)火裝置正常完好。油槍、油閥門(mén)正常無(wú)漏油現(xiàn)象，油壓正常，油槍霧化良好。（7）油泵附近無(wú)積水、雜物并備有足夠的消防器材，油泵試轉(zhuǎn)良好，油循環(huán)正常。8、熱工儀表及控制系統(tǒng)檢查：（1）微機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，微機(jī)上所有操作應(yīng)能順利進(jìn)行，數(shù)據(jù)參數(shù)正常。（2）檢查所有熱工一次測(cè)點(diǎn)，一次元件應(yīng)工作正常無(wú)損壞，燃燒系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)無(wú)結(jié)焦及燒損變形。（3）所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查正常，在微機(jī)上作開(kāi)關(guān)試驗(yàn)應(yīng)能平穩(wěn)操作，微機(jī)顯示開(kāi)度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)指示及實(shí)際開(kāi)度一致，并在正常范圍內(nèi)。（4）檢查所有的變送器，外觀檢查無(wú)缺陷，無(wú)漏水現(xiàn)象。（5）所有儀表完好，顯示清晰，表盤(pán)清潔衛(wèi)生，表針指零，鉛封良好；控制室照明充足，事故電源可靠；各操作開(kāi)關(guān)把手、指示燈泡、報(bào)警裝置、信號(hào)牌、報(bào)警喇叭均完整好用，顏色正確。（6）投入各熱工儀表一次門(mén)。（7）所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置，連鎖開(kāi)關(guān)在解除位置，模擬圖正確。9、輔機(jī)設(shè)備檢查（1）給煤機(jī)及輸煤系統(tǒng)的檢查：給煤機(jī)平臺(tái)無(wú)雜物，爬梯欄桿完好齊備。給煤機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物，各部位螺栓無(wú)松動(dòng)，給煤機(jī)皮帶松緊合適，皮帶防護(hù)罩完好牢固。輸煤皮帶無(wú)跑偏、斷裂現(xiàn)象。減速機(jī)潤(rùn)滑油油位正常，保持在1/2～2/3處。盤(pán)動(dòng)電機(jī)檢查，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)嚴(yán)重磨擦。破碎機(jī)和篩網(wǎng)完好無(wú)損，網(wǎng)格尺寸符合要求。煤斗內(nèi)暢通不堵煤。除渣系統(tǒng)裝置的檢查：排渣管無(wú)異物或焦塊，連接處牢固無(wú)漏風(fēng)處，放渣門(mén)開(kāi)關(guān)靈活牢固，能?chē)?yán)密關(guān)閉。冷渣機(jī)本體正常完好，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，投入冷卻水，旋轉(zhuǎn)接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。外觀檢查無(wú)缺陷，各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。檢查各處油位是否正常，油位保持在1/2～2/3處。鏈斗輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾地腳螺栓及各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。⑥直輪及彎軌無(wú)變形，軌道表面無(wú)污物，潤(rùn)滑良好。鏈條松緊合適，重點(diǎn)鏈條連接部位無(wú)缺陷及損壞。各支架無(wú)變形，鏈斗無(wú)嚴(yán)重變形無(wú)損壞，鏈條滾輪無(wú)損壞且潤(rùn)滑良好。（3）引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的檢查①風(fēng)機(jī)周?chē)鍧崯o(wú)雜物。②檢查地腳螺栓和連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。③電機(jī)接地良好，絕緣性能良好。聯(lián)軸器防護(hù)罩完好且安裝牢固。④風(fēng)機(jī)軸承、油質(zhì)良好，油量充足，油面鏡清潔，保持油位1/2～2/3處。⑤手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，各部位無(wú)異常磨擦。⑥冷卻水暢通且水量充足。⑦軸承應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。⑧風(fēng)機(jī)本體外觀無(wú)缺陷，引風(fēng)機(jī)外保溫完好。風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)關(guān)靈活，應(yīng)關(guān)閉；風(fēng)機(jī)入口防護(hù)網(wǎng)完好。10、電除塵器的檢查：（1）電場(chǎng)檢查：內(nèi)部無(wú)雜物，支撐絕緣子、振打轉(zhuǎn)軸、隔離開(kāi)關(guān)、絕緣部位干凈清潔，測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。（2）除塵器輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查：電機(jī)接線(xiàn)盒接頭檢查，各屏、盤(pán)、柜等設(shè)備完好，熔斷器、指示燈完好，送上電源并檢查自動(dòng)裝置能正常工作。（3）除塵器輔助機(jī)械設(shè)備檢查：保護(hù)罩完好，減速機(jī)不漏油、不缺油，開(kāi)啟排灰及振打電機(jī)連續(xù)工作一小時(shí)，同時(shí)檢查系統(tǒng)灰、風(fēng)管路等是否正常。（4）電除塵器高壓供電裝置檢查：外觀檢查整流變壓器油位、油色、滲漏油情況，進(jìn)線(xiàn)電纜、出線(xiàn)套管及信號(hào)反饋線(xiàn)及接地情況。檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況，檢查安全連鎖及閉鎖情況，變壓器保護(hù)情況，高壓隔離開(kāi)關(guān)投入運(yùn)行位置，低壓側(cè)電氣連接良好，檢查可控硅冷卻風(fēng)扇應(yīng)能正常工作。（5）蒸汽加熱器、電加熱器在電場(chǎng)投運(yùn)前4—8小時(shí)投運(yùn)。11、其它方面的檢查：（1）檢查模式水冷壁管，頂棚水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外型外觀正常，內(nèi)部清潔，各部位的防磨護(hù)瓦完整牢固，無(wú)脫落、翹曲等現(xiàn)象。（2）檢查爐內(nèi)防磨耐磨絕熱內(nèi)襯完好無(wú)脫落，無(wú)燒損現(xiàn)象。（3）各部位檢查完畢，檢查人孔門(mén)應(yīng)關(guān)閉，并檢查是否嚴(yán)密。三、聯(lián)鎖試驗(yàn)：鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。1、聯(lián)系電氣測(cè)量各風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣，并設(shè)備送電。2、投入鍋爐總聯(lián)鎖。3、合給煤機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)任一開(kāi)關(guān)均合不上，事故音響報(bào)警。4、依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。5、手動(dòng)拉掉引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)全部跳閘，指示燈紅燈滅綠燈閃光，事故音響報(bào)警。6、復(fù)位跳閘開(kāi)關(guān)。7、聯(lián)鎖試驗(yàn)后應(yīng)做好記錄，如試驗(yàn)不合格鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。四、其他工作1、完成與電氣、汽機(jī)、除氧、化水、燃料輸煤班、電除塵器及輸灰、出渣、熱控、機(jī)組長(zhǎng)的聯(lián)系與匯報(bào)工作。2、檢查各崗位人員上崗情況。3、鍋爐水位在點(diǎn)火水位上。4、在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成升爐前的檢查工作后，鍋爐司爐向機(jī)組長(zhǎng)報(bào)告已正確完成全部檢查工作。鍋爐可以點(diǎn)火啟動(dòng)。第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)一、接到鍋爐啟動(dòng)投運(yùn)命令后，司爐對(duì)各部位的檢查工作完畢后，應(yīng)做好鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。1、聯(lián)系燃料人員向原煤斗上煤。2、聯(lián)系汽機(jī)值班人員保證除氧器水位正常，給水管上水。鍋爐進(jìn)水必須是合格的除鹽水，進(jìn)水溫度一般應(yīng)為50～90℃，應(yīng)緩慢上水至汽包水位-30mm處。夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。當(dāng)水溫與汽包壁溫相差大時(shí)（40℃），應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。并記錄上水前及上水后各處的膨脹指示值。3、進(jìn)水過(guò)程中應(yīng)對(duì)各閥門(mén)、管道、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水并進(jìn)行處理。4、保證疏水箱有足夠的水位，疏水泵處于正常備用狀態(tài)。5、油罐內(nèi)的點(diǎn)火輕柴油已備好，夠用。6、爐膛內(nèi)底料已鋪好，0～6mm底料550～600mm左右。7、進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)具備點(diǎn)火條件后向上匯報(bào)已完成全部點(diǎn)火前的工作，準(zhǔn)備點(diǎn)火。司爐接到值長(zhǎng)的點(diǎn)火命令后須認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐點(diǎn)火操作票，班長(zhǎng)、值長(zhǎng)審查合格并簽字后，方可點(diǎn)火。二、點(diǎn)火過(guò)程1、關(guān)閉爐門(mén)，開(kāi)啟點(diǎn)火風(fēng)門(mén)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為50～100Pa。2、然后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使底料充分流化。3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，維持油壓在2.0MPa左右，投入自動(dòng)點(diǎn)火裝置，開(kāi)啟油槍進(jìn)油門(mén)，使高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)著油槍?zhuān)?dāng)油點(diǎn)著后，退出高能點(diǎn)火裝置。點(diǎn)火步驟是：打開(kāi)進(jìn)入燃燒器前的調(diào)油閥門(mén)，立即按下電弧點(diǎn)火器的啟動(dòng)按鈕。這時(shí)從看火孔的視鏡中若能看到桔紅色的火焰，說(shuō)明油燃燒器已經(jīng)點(diǎn)燃；如若看不到火焰，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)油閥門(mén)。開(kāi)大點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，清掃油霧，同時(shí)檢查油路系統(tǒng)及電弧點(diǎn)火器，分析找出不能點(diǎn)著火的原因并及時(shí)處理。通風(fēng)清掃3～5分鐘，確保油霧清掃干凈后重新點(diǎn)火。4、油燃燒器點(diǎn)著后，逐漸加大總風(fēng)門(mén)和點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，密切注視熱風(fēng)爐的燃燒狀況，排出的熱風(fēng)溫度和風(fēng)室風(fēng)壓變化情況。待床溫預(yù)熱到500℃～600℃左右時(shí)，逐漸加大風(fēng)量使床料進(jìn)入流化狀態(tài)，以均勻加熱床料。同時(shí)要注意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒良好，并使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿(mǎn)足床料點(diǎn)火要求。5、點(diǎn)火后一小時(shí)內(nèi)不可升溫太快，床溫最好不超過(guò)400℃。6、待床溫升至400℃－500℃（無(wú)煙煤為600℃）時(shí)，開(kāi)始少量給煤，同時(shí)適當(dāng)保持播煤風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。當(dāng)床溫升到800℃（無(wú)煙煤為900℃）并有上升趨勢(shì)時(shí)，逐步減少?lài)娪土?，停止油槍。調(diào)整煤量和風(fēng)量控制床溫。7、初期投煤應(yīng)少投勤投，實(shí)行脈沖給煤，給煤約30s，停一分鐘，觀察床溫先降后升，否則停止給煤，同時(shí)密切注視氧量表和爐膛負(fù)壓變化，維持床溫穩(wěn)定上升。8、當(dāng)床溫穩(wěn)定在800以上時(shí)，且平均床溫和氧量間有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。即可向床內(nèi)投煤，煤量逐漸增加。在投入給煤機(jī)的同時(shí)，要投入播煤風(fēng)。這時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視控制溫升速度，可適當(dāng)減少熱風(fēng)量。9、當(dāng)床溫上升到850℃左右時(shí)，且基本穩(wěn)定后。即可停止油燃燒器的運(yùn)行，進(jìn)一步調(diào)整投煤量和風(fēng)量，使燃燒逐步投入正常運(yùn)行狀態(tài)。10、開(kāi)啟一次風(fēng)左右調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉點(diǎn)火冷卻風(fēng)門(mén)。如切換過(guò)程中出現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板卡澀開(kāi)不開(kāi)，應(yīng)禁止關(guān)閉點(diǎn)火冷卻風(fēng)門(mén)，處理好后在進(jìn)行切換。切換要嚴(yán)格執(zhí)行先開(kāi)后關(guān)的程序。11、油槍撤出后，鍋爐排煙溫度升至100℃時(shí)，將電除塵器電場(chǎng)投入。（各加熱器至少在啟動(dòng)前4—8小時(shí)投運(yùn)）。12、進(jìn)入燃燒調(diào)整階段，床溫控制定值在950℃±30℃。13、在床溫穩(wěn)定且較高，燃燒正常，負(fù)荷在30%（25T/h左右）時(shí)，可啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)和返料系統(tǒng)，并逐步增加返料量，穩(wěn)定工況。返料風(fēng)機(jī)控制返料量也可以隨著鍋爐點(diǎn)火同步進(jìn)行返料，逐步增加循環(huán)物料的溫度，逐漸提高分離和返料裝置的溫度。14、通過(guò)調(diào)整配風(fēng)比即可達(dá)到鍋爐機(jī)組最佳的燃燒效果。鍋爐在滿(mǎn)負(fù)荷正常運(yùn)行時(shí)，低溫過(guò)熱器處的煙氣含氧量控制在5%左右。15、啟動(dòng)過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：（1）控制床料溫度，防止局部超溫結(jié)焦，而造成點(diǎn)火失敗。（2）注意汽包水位，以防鍋爐缺水。（3）嚴(yán)格控制溫升速度，以防汽包金屬壁溫差增大和耐火材料因溫差過(guò)大造成裂紋和脫落。（飽和溫升，一般控制在50℃/h以?xún)?nèi)）（4）控制風(fēng)室溫度不超過(guò)800℃。（5）膨脹指示器指示有無(wú)異常。（6）點(diǎn)火過(guò)程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，應(yīng)注意防止火焰噴出傷人。（7）點(diǎn)火過(guò)程中不得任意打開(kāi)人孔門(mén)。（8）點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，油槍點(diǎn)燃后，可通過(guò)探頭監(jiān)視油的燃燒情況，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即切斷油路，防止爆燃。若自動(dòng)失靈，應(yīng)立即改為手動(dòng)切除燃料。（9）點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中，若