橋梁總體施工方案范本

目錄

橋梁總體施工方案..........1

第一章適用范圍.......................................................1

第二章編制依據(jù)及原則.................................................1

一、編制依據(jù).......................................................1

二、編制原則.......................................................1

第三章工程概況.......................................................2

第四章樁基施工.......................................................2

一、人工挖孔樁施工工藝.............................................2

二、泥漿護壁鉆孔樁施工工藝.........................................15

第五章承臺（樁系梁）施工...............................................26

明挖基坑施工......................................................26

第六章墩身（柱）施工...................................................36

腳手架配合翻模施工................................................36

第七章蓋梁（墩間系梁）施工.............................................44

墩身（柱）預(yù)留孔穿鋼棒施工...........................................44

第八章上部梁體施工..................................................52

一、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁........................................52

二、混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工................................64

第九章橋面系及附屬..................................................75

第十章項目組織機構(gòu)..................................................78

一、項目部組織結(jié)構(gòu)框圖............................................78

二、項目組織機構(gòu)及職責(zé)............................................79

第十一章施工進度安排................................................82

1、總工期的安排...................................................82

2、分項工程施工工期安排...........................................83

第卜二章質(zhì)量管理體系及保證措施......................................83

一、質(zhì)量目標(biāo)及實施計劃............................................83

二、質(zhì)量管理體系..................................................85

三、質(zhì)量保證措施..................................................88

第十三章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施..................................97

一、安全管理目標(biāo)..................................................97

二、安全生產(chǎn)管理體系..............................................98

三、安全生產(chǎn)保證措施..............................................98

第十四章環(huán)保保護...................................................100

一、環(huán)境保護、水土保持管理體系目標(biāo)................................100

二、環(huán)境保護、水土保持管理體系....................................101

三、環(huán)境保護、水土保持保證措施...................................102

附圖:總體施工平面布置圖...........................................103

橋梁總體施工方案

第一章適用范圍

該總體施工方案適用于XX省德江至習(xí)水高速公路德江至務(wù)川段第DWTJ?7標(biāo)段

青林壩大橋、徐家壩大橋、龍燈大橋、高橋大橋等橋梁的施工。

第二章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1、XX省德江至習(xí)水高速公路德江至務(wù)川段兩階段施工圖設(shè)計等相關(guān)資料

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2021)

3、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)

4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建)(JTGF8()/1-2021)

5、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2021)

7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

8、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2021)o

9、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2021)o

10、德江至務(wù)川高速第DWTJ-7標(biāo)段項目經(jīng)理部《實施性施工組織設(shè)計》

11、國家及交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

二、編制原則

1、采用科學(xué)合理、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的施工方案，按照工程建設(shè)的質(zhì)量、工期,

安全、環(huán)保等各項要求，結(jié)合本項目工程的實際情況，實事求是進行編制。

2、嚴(yán)格遵守設(shè)計文件要求的施工規(guī)范、公路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3、制定切實可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和安全質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量和施

工安全；

4、選派經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的管理人員和技術(shù)人員組織強有力的現(xiàn)場管理機構(gòu),

安排有同類和類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，按照業(yè)主要求組織專業(yè)化施工。

第三章工程概況

德江至務(wù)川高速公路是《XX省高速公路網(wǎng)規(guī)劃》的“一橫”德江至習(xí)水的首段,

項目起點與“二縱”沿河至德江高速公路相接，終點與“一橫”務(wù)川至正安高速公路

相接。本項目的建設(shè)，可以打通斷頭路,使之成為四川南部、云南東北部XX省北部地

區(qū)通往長株XX市群、長三角經(jīng)濟區(qū)最近捷的運輸大通道。同時對促進黔北經(jīng)濟協(xié)作

區(qū)和武陵山集中連片特困地區(qū)扶貧開發(fā)創(chuàng)造良好的條件。

德江至務(wù)川高速公路第DWTJ-7標(biāo)段由XX省交通工程建設(shè)集團中標(biāo)承建。本合

同段起點樁號K33+280,終點樁號YK40+587.832,路線全長7.32公里。本標(biāo)段共有大

橋1215.4米/4座；中橋。米/0座，無特大橋。具體詳見下表：

編號項目結(jié)構(gòu)形式起訖樁號

青林壩大橋左幅10X40預(yù)應(yīng)力碎T梁K33+279--K33+693

1

青林壩大橋右幅9X40預(yù)應(yīng)力碎T梁K33+281--K33+652

徐家壩大橋左幅10X40預(yù)應(yīng)力稅T梁

2K35+082--K35+498

徐家壩大橋右幅10X40預(yù)應(yīng)力碎T梁

3龍燈大橋4X40預(yù)應(yīng)力砂T梁K36+486--K36+654

6X30預(yù)應(yīng)力性T梁+ZK39+699.5-

IWI橋大橋左幅

2X2021力碎現(xiàn)澆箱梁ZK39+928.3

4YK39+716

6X30預(yù)應(yīng)力股T梁+

高橋大橋右幅YK39+81

3X2021力磴現(xiàn)澆箱梁

0

第四章樁基施工

一、人工挖孔樁施工工藝

1、適用范圍

挖孔灌注樁系用人工輔以輕微爆破配合簡單機具設(shè)備下井挖掘成孔、水下灌注

2

或在無水條件下振搗灌注成樁，適用于樁徑直徑12021以上，無地下水或地下水很少的

密實土層或風(fēng)化巖層(包括黃土、黏土.，粉土、含卵石黏性土、膨脹土、凍土、人工

填土等)。在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過程中土層能釋放有毒氣體、易燃易

爆氣體及空氣污染物的土層，不得采用人工挖孔施工。

在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受地層和水文地質(zhì)情況的影

響時，可采用挖孔樁施工，在孔底熱融時開挖。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，不宜采用

挖孔樁施工。

挖孔樁挖孔深度不宜大于30m,孔深度大于15m時，應(yīng)加強機械通風(fēng)和安全措施。

2、工程說明

2.1青林壩大橋

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層(Qel+dl)粘土、沖洪積層(Qal+pl)

卵石土，橋位下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)山關(guān)群中厚層白云質(zhì)灰?guī)r。

鑒于橋區(qū)內(nèi)地質(zhì)特點、樁長以及地形條件,0#臺、1#-3#墩、5#墩、7#-9#墩、10#

臺樁基長度不超過30m,采用人工挖孔灌注樁施工工藝。

2.2徐家壩大橋

橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層(Qel+dl)粘土、沖洪積層(Qal+pl)卵石土，橋位下伏基巖為

寒武系中上統(tǒng)山關(guān)群中厚層白云質(zhì)灰?guī)r。

鑒于橋區(qū)內(nèi)地質(zhì)特點、樁長(最大樁長21m)以及地形條件(樁位區(qū)原地面高差大、

施工難度大)，樁基均采用人工挖孔灌注樁施工工藝，

2.3龍燈大橋

橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層(Qel+dl)粘土、沖洪積層(Qal+pl)卵石土，橋位下伏基巖為

二疊系上統(tǒng)長興-吳家坪組(P2MC)灰?guī)r,底部為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖及煤；二疊系下

統(tǒng)棲霞-茅口組(Piq-m)灰?guī)r。

鑒于橋區(qū)內(nèi)地質(zhì)特點、樁長(最大樁長22m)以及地形條件(樁位區(qū)原地面高差大、

施工難度大)，樁基均采用人工挖孔灌注樁施工工藝。

2.4高橋大橋

橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層(Qel+dl)粉質(zhì)粘土、填筑土(Qme),橋位下伏基巖為中上統(tǒng)

韓家店群(S2-3hn)泥巖夾泥質(zhì)灰?guī)r、下統(tǒng)龍馬溪群(Siln)；奧陶系上統(tǒng)、中統(tǒng)(O2+3)灰?guī)r、

泥巖。

3

鑒于橋區(qū)內(nèi)地質(zhì)特點、樁長（最大樁長26m）以及地形特點，樁基均采用人工挖孔灌

注樁施工工藝。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，復(fù)核

施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。

選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設(shè)計，向施工技

術(shù)人員進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。

確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。

3.1.2混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土

及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝

的要求。

3.1.3測量放樣:測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置

樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。

3.1.4挖孔樁全面施工前,先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于2個；對圖紙?zhí)峁┑乃?/p>

文、地質(zhì)情況進行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、

地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。

3.2機具準(zhǔn)備

3.2.1挖掘設(shè)備:鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。

3.2.2提升設(shè)備:慢速卷揚機、提升鋼框架、電動葫蘆、門式梁架,活底吊桶等。

3.2.3運輸設(shè)備:手推車、小翻斗車、水泵等。

3.2.4安全設(shè)備:鼓風(fēng)機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟

梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。

3.2.5護壁設(shè)備:模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。

3.2.6鋼筋加工、安裝設(shè)備,鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、對焊機、吊車等。

投入主要機械設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

4

1拌合機1203

2配料機3

3柴油發(fā)電機202lw2

4插入式振搗器5()10

5裝載機ZL402

6拌合機350L1備用

7吊車YQ202

8鋼筋切割機CQ404

9鋼筋彎曲機GW404

10鋼筋調(diào)直機TQ4-144

11電焊機BX3-50015

12空壓機1m322

13潛水泵8KW30

14碎專用運輸車12m36

15風(fēng)鎬50

16風(fēng)槍50

17手拉葫蘆It12

18出硝提升設(shè)備50

19氧割設(shè)備3

3.3材料準(zhǔn)備

原材料:水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行檢測,

確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)淮要求。

3.4作業(yè)條件

3.4.1完成挖孔試驗，確定地質(zhì).水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、

模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。

3.4.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實,

出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善,設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排

走，確保場內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時

電力線路按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁

號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)

人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3.4.3施工作業(yè)人員要求

操作工人:應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟

練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。

5

操作人員保持固定。

3.5人員配置

投入主要施工人員一覽表

序號崗位名稱數(shù)量備注

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1

2施工技術(shù)人員3

3機械技術(shù)人員1

4資料整理人員1

5測量人員3其中技術(shù)人員1名、測工2名

6試驗室人員2其中技術(shù)人員1名、試驗工1名

7料庫管理人員1

8電工2

9看守員4

10機修人員1

11拌合站操作人員3

12挖孔班120

13鋼筋班20

14砂工班15

4操作工藝

4.1施工工藝流程

測量放樣及定樁位f孔口護圈澆筑一開挖第一節(jié)樁孔土方一樁基中心位置檢測

一放置附加鋼筋、支護壁模板一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一安裝運輸架一安裝電動葫蘆

（卷揚機）一安裝活底吊桶一照明燈、通風(fēng)機、水泵等一開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方一

放置附加鋼筋、支護壁模板一樁基中心位置檢測一澆筑第二節(jié)護壁混凝土一依次往下

循環(huán)作業(yè)斗開挖擴底部土方一檢查驗收樁孔一鋼筋籠加工、安裝一安裝混凝土導(dǎo)管或

串筒一澆筑水下或普通混凝土斗樁基成品檢測、驗收。

4.2操作方法

4.2.1測量放樣及定樁位

測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測,樁位坐標(biāo)進行復(fù)核。測量

放樣所使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)

的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附

合測量符合規(guī)范要求后方可使用。

6

根據(jù)批復(fù)的附合測量成果,確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑,

畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周,撒灰線。駐地工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。

樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測,

以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。

4.2.2孔口護圈澆筑或砌筑

孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。

根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。

孔口護圈高出原地面30cm,以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成

后復(fù)測樁位,在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中

心偏位、樁徑、樁孔垂直度等，

4.2.3開挖樁孔土方

開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時開

挖；滲水量不大的也可同時開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他

孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。

樁孔開挖時,先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸,

根據(jù)土質(zhì)的不同,確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約Im為宜；當(dāng)土層堅硬，不

致坍陷時可加大到1.5m;當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可

減小至0.4?0.8m。挖孔直徑為:上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm,

成圓臺形。

挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安

全設(shè)施上采取措施。

4.2.4樁基中心位置檢測

每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后,

檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上,其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔

位及孔徑符合要求后方可支模極，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。

4.2.5放置附加鋼筋、支護壁模板

每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、

支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。

模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于1cm,以保證樁

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基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定,

可在多節(jié)模板的上，下端各設(shè)一道弧形的，用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐,

以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。

模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。

4.2.6澆筑第一節(jié)段護壁混凝土

每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護壁混凝土,采用人工澆筑、人工振搗，坍落

度控制在10cm左右?；炷磷o壁要保證混凝土強度及其厚度，根據(jù)氣候條件,混凝土

強度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。

4.2.7安裝垂直運輸架

垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架

作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼

框架，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方,通過電動葫蘆提升,

沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運輸架還有:木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一

種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

4.2.8安裝電動葫蘆或卷揚機。

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b

卷揚機，地面運土用手推車或外翻斗車。

429安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機。

在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離,防止施工過程中吊桶

碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、

防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進行井下機械通風(fēng),

加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人

員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng),以預(yù)防安全事

故的發(fā)生。

當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先

挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位

較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施,然后再開挖。

樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜

物掉下砸傷人。吊運土?xí)r,打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安

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全空間。

4.2.10開挖，吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔

內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移

或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方,吊桶在小推車內(nèi)卻土，用小推車運至孔口以外3m,平整現(xiàn)

場后存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.Om時，推動活動

安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶

繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修

整孔壁使上下垂直順直。

4.2.11在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板,并放置

附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為

lOcm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。

4.2.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)

符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔內(nèi)，人工人模、振搗密

實。為加快工程進度,在混凝土中適當(dāng)加入早強劑，以加速混凝土的硬化。

4.2.13逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否

與圖紙相符，清除虛土。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底

記錄。

4.2.14開挖擴底部分土方。樁底分?jǐn)U底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應(yīng)先將擴底

部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計要求自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一

般為1.5d—3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:40

4.2.15檢查驗收:成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收

手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后,吊放鋼筋籠。

4.2.16鋼筋制作、安裝

鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審枇后，方可大批量進場。

鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起。工地臨時保管鋼筋時,

應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨篷布。

鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作,鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作

過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個

斷面鋼筋總面積的50%,保證整個鋼筋籠長度。

9

鋼筋搭接符合規(guī)范要求,I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；II級鋼筋采用焊

接，焊接長度雙面焊為Sd（d為鋼筋直徑），單面焊為lOd（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行

預(yù)熱,不得在-15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接

時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣。

鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長

度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求,并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi),箍筋間距在.

2021以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi),骨架傾斜度在±5%以內(nèi),骨架保護層在±2021以

內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi),骨架底高程在±50mm以內(nèi)。

鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎,檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保

證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過2021分段制作，在孔口焊接，采用

搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及

發(fā)生塌孔現(xiàn)象。

吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼

筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上

每隔3m左右設(shè)一個擔(dān)02021環(huán)，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊

入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受

力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠人孔時，解除木桿的捆綁線，取出下

次接著使用。鋼筋超過2021分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成

一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到

設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用

架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第一節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接或套接，接

頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度。

4217安裝串筒或?qū)Ч?/p>

灌注混凝土分兩種,當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土,當(dāng)高度

超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時,

宜采用導(dǎo)管灌注,按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.5—2.0m,

在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于

6mm/nun）,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。這時應(yīng)先向樁孔中補水,至少補

水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度，

10

4.2.18灌注水下或普通混凝土

1）灌注水下混凝土

灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈,

必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cmo水下灌注混凝土，孔深底面

得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用?；炷?/p>

拌和嚴(yán)格按試驗室提供的配合比進行，混凝土拌和前應(yīng)檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的

準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前

要精確測量集料含水率，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在180?

2021m之間。

混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌人溫度控

制在5?10℃,拌和時間適當(dāng)延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場,用吊車配合吊

斗進行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接

注入到導(dǎo)管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測

量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離在25?40cm之間，儲料斗容量

應(yīng)

保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋深Nlm和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”

時，罐車同時連續(xù)將混凝土送人儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。

灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為

LOcm）,用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。

混凝土澆筑過程中,提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及帛車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管

和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的

安全儲備。

混凝土運送至灌注地點時曲試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合

要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時

間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土,防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。

在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,

導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6mo

11

當(dāng)灌注至樁頂時,適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于

2m）o

灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5m,預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損

毀樁身。

2）在空氣中澆筑混凝土樁

在空氣中澆筑混凝土樁,混凝土的坍落度宜為7?9cm,并可在導(dǎo)管中自由墜落。開

始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應(yīng)盡可能加快,使混凝土對孔壁的壓力大于

滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上

澆筑的混凝土必須用振搗棒振實?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?，若施工接縫不可避

免時,應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%

配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%,則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷?/p>

澆筑到樁基頂面2021以后,應(yīng)及時將表面己離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干

凈。

4.2.19樁成品檢測、驗收

在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程,在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求

后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。

4.2.2021爆破施工

樁孔內(nèi)遇到巖層時，需要進行挖孔爆破施工。當(dāng)爆破施工時，應(yīng)進行專門的設(shè)計,

宜采用淺眼松動爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時，應(yīng)注意的事項：

1）嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當(dāng)孔深不到5m時，用導(dǎo)火索,導(dǎo)火索

須有足夠的長度,一般通過試驗決定導(dǎo)火索的長度；孔深＞5m時，必須采用電雷管引爆。

2）嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm,對于硬巖石炮眼深度不超過

50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。

3）以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度,邊眼裝藥為炮眼深度

的1/3—l/4o

4）有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮,如有瞎炮按安全規(guī)程處理。

5）孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min,并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。

6）當(dāng)某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。

12

7）當(dāng)孔底巖層傾斜時,應(yīng)鑿成水平或臺階。

4.2.21季節(jié)性施工

1）雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作,確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通?？卓谥?/p>

圍應(yīng)有擋水措施,防止雨水流人孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場的材料保護,避免因雨水浸泡而使

材料變質(zhì)。

2）雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。

3）冬季混凝土施工時,混凝土的入孔溫度不得低于5C,并要做好樁頂混凝土保溫

防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。

4）當(dāng)氣溫超過30C時,應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.0.1施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、

檢測手段進行檢查。

5.0.2施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復(fù)驗

孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。

5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5.0.3）

表5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差（mm）

檢查項目

交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

孔的中心位置50-10050全站儀

鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量

箍筋間距±20±20鋼尺丈量

鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量

鋼筋籠長度±10±10鋼尺丈量

摩擦樁不小于設(shè)計

規(guī)定；

孔深100用測繩或皮尺丈量

支承樁比設(shè)計超50

垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線

樁徑不小于設(shè)計不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波

13

檢測

摩擦樁W300摩擦樁W150

樁底虛土厚度用鉛垂測量

支承樁W50支承樁W50

混凝土充盈系數(shù)>1檢查實際灌注量

標(biāo)頂高程+30-50+30-50水準(zhǔn)儀

混凝土強度設(shè)計要求設(shè)計要求試件報告

樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀

6成品保護

6.0.1施工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準(zhǔn)點。

6.0.2保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠

頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。

6.0.3灌注混凝土前，孔口應(yīng)進行保護,以防雜物落人孔內(nèi)。

6.0.4混凝土灌注完成后,樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進行保護。

6.0.5成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補水及盡快灌注以防坍孔。

7質(zhì)量記錄

7.0.1原材料（水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑）進場復(fù)驗報告。

7.0.2樁位放樣、護圈頂高程及復(fù)核記錄。

7.03挖孔樁施工記錄表（或按工程師的要求進行）。

人工挖孔施工記錄表如下：

施工單位：工程名稱：

施工班組：工程負(fù)責(zé)人：

設(shè)計樁頂高程：護圈頂高程：

設(shè)計樁底高程：樁孔深：

設(shè)計樁長：設(shè)計樁徑：

樁底擴孔直徑：自然地面高程：

7.0.4混凝土強度試驗報告。

7.0.5樁基無破損檢測報告。

8安全、環(huán)保措施

8.1安全措施

8.1.1嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況，開挖

14

工作要緊湊，以縮短挖孔施工周期。

8.1.2孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁

上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固.配重不小于設(shè)計的要求，未經(jīng)計算及現(xiàn)場技術(shù)人員的許

可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自

動卡緊保險裝置。

8.1.3孔口四周必須設(shè)置圍欄，高度80cmo在施工點5m以外，用安全繩、木樁設(shè)置

安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進入安全線以內(nèi)，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。在距離孔口1m

以內(nèi),不得堆放雜物及施工工具。

8.1.4現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員,必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上

作業(yè)人員必須系好安全帶。孔內(nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。

挖至地面以下15m時，使用鼓風(fēng)機通風(fēng),保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/so

8.1.5施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，并經(jīng)常性地檢查施工用井架、

吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。

8.1.6電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機械接口,安裝漏

電保護器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機械。對備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人

員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

8.1.7及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高于周圍地

面。地面應(yīng)平整、整潔，并做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。

8.1.8夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全

覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。

8.1.9保證護壁混凝土的質(zhì)量和護壁厚度，保證井下作業(yè)人員的安全。

8.1.10振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套。

8.2環(huán)保措施

8.2.1施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場無灰塵，專人組織清運廢渣土。

8.2.2施工中廢水應(yīng)及時排人事先挖好的沉淀池。

二、泥漿護壁鉆孔樁施工工藝

1、適用范圍

泥漿護壁鉆孔樁基是一種傳統(tǒng)的施工工藝，被廣泛應(yīng)用。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鉆

15

機的不同性能，可使用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風(fēng)化巖、巖石等地質(zhì)類型，在

有地表水、地下水的地質(zhì)也同樣適用.

2、工程說明

青林壩大橋

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，橋區(qū)覆蓋層為殘坡積層(Qel+dl)粘土、沖洪積層(Qal+pl)

卵石土，橋位下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)山關(guān)群中厚層白云質(zhì)灰?guī)r。

鑒于橋區(qū)內(nèi)地質(zhì)特點、樁長以及地形條件，超過30m樁長的4#、6#墩樁基施工采

用鉆孔灌注樁施工。

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料,根據(jù)地質(zhì)情況

及進度要求選擇合適的鉆機，編制泥漿護壁鉆孔樁基施工組織設(shè)計。

3.1.2由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交

底。

3.1.3開工前，對設(shè)計單位移變的導(dǎo)線點、永久的水準(zhǔn)點進行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的

實際情況加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點,并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。

3.1.4根據(jù)坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點進行樁位和高程放樣。

3.1.5按照混凝土的設(shè)計強度和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2021)的

要求,提出混凝土的施工配合比。

3.2主要的施工機具準(zhǔn)備

一個作業(yè)隊需要配備以下施工機具，才能滿足施工要求：

3.2.1土方機械:挖掘機1臺Inf以上,自卸車2臺5t以上,裝載機1臺。

3.2.2鉆孔:鉆機4臺(沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆、沖反鉆等，根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確,2021

上吊車1臺，水泵5臺(揚程根據(jù)實際情況定)。

3.2.3電源:500kW變壓器1臺或2021W發(fā)電機3臺。

3.2.4鋼筋加工設(shè)備:1套(彎曲機、切斷機、電焊機、調(diào)直機等)。

3.2.5混凝土設(shè)備:拌和站1座/2臺攪拌機；混凝土罐車2臺,6m3。

3.2.6灌注設(shè)備:儲料斗導(dǎo)管、閥門等。

3.2.7安全設(shè)備:漏電保護器、安全帽、張拉防護網(wǎng)等。

16

投入主要機械設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1拌合機1203

2酉己料■機3

3柴油發(fā)電機202lw3

4沖擊鉆7t鉆頭4

5裝載機ZL402

6拌合機350L1備用

7吊車YQ202

8鋼筋切割機CQ404

9鋼筋彎曲機GW404

10鋼筋調(diào)直機TQ4-144

11電焊機BX3-50015

12潛水泵8KW30

13破專用運輸車12m36

14手拉葫蘆It12

15氧割設(shè)備3

16挖掘機Im32

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1造漿材料:水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)IP217的黏土或膨脹土、添加劑等。

3.3.2原材料:鋼筋、水泥、沙子、碎石、水等,由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次

檢驗，確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.3外加劑:經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。

3.4作業(yè)條件

3.4.1混凝土配比已批準(zhǔn),拌和站已標(biāo)定，各種材料已檢驗,鋼筋籠已驗收，各種機械

設(shè)備均能正常使用。

3.4.2開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒，特別是施

工便道要保持暢通、濕潤,鉆機、吊車、混凝土罐車能夠到井口。

3.4.3挖好泥漿池、備好造漿黏土（如果需要造漿），布置好出渣道路。

3.4.4工段長或現(xiàn)場技術(shù)貫對操作工人進行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。

3.4.5必要時，在正式施工前應(yīng)做成孔試驗。

3.5人員配置

投入主要施工人員一覽表

序號崗位名稱數(shù)量備注

17

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1

2施工技術(shù)人員3

3機械技術(shù)人員1

4資料整理人員1

5測量人員3其中技術(shù)人員1名、測工2名

6試驗室人員2其中技術(shù)人員1名、試驗工1名

7料庫管理人員1

8電工2

9看守員4

10機修人員1

11拌合站操作人員3

12挖孔班120

13鋼筋班20

14碎工班15

4施工操作工藝

4.1工藝流程（見圖4.1）

4.2操作方法

4.2.1測量放樣:根據(jù)復(fù)測的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點成果對樁基礎(chǔ)進行中樁和高程放樣。

4.2.2根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機施工平臺。

4.2.3埋設(shè)護筒

1）在陸地上施工，可挖坑埋設(shè)護筒，使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，護筒頂

宜高出地下水位或潛水壓力l—2m,高出原地面30?50cm。護筒埋設(shè)深度:在黏性土中

不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m；在軟土中護筒埋深應(yīng)根據(jù)具體情況確定。

2）樁基礎(chǔ)位于水中,鉆孔時，護筒可以用鋼板卷制而成，護筒較深可以分節(jié)做，組拼

就位。下沉護筒有壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土等方式，護筒底應(yīng)埋入局部沖刷線

以下不小于1.0?1.5m,埋入河床深度一般為2—4m。

4.2.4復(fù)核護筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

4.2.5安裝鉆機:鉆機穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護

筒上,備好造泥漿黏土和泥漿池。

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測量定位一填筑工作平臺f場地整平

鉆孔灌注樁工藝流程圖4.1

4.2.6鉆機鉆進

1）開始鉆孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿,泥漿性

能指標(biāo)根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初

開孔壁堅實、豎直,能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適

當(dāng)加速鉆進。

2）鉆進過程中,隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{要隨時進行檢查,

保持各項指標(biāo)符合要求，泥漿過濃影響進度，過稀易塌孔。同時，泥漿應(yīng)始終高出孔外水

位或地下水位1.0?1.5m。

427鉆孔檢查,清孔、成孔

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1）鉆孔達(dá)到設(shè)計高程時，用測繩進行測量，并記錄。

2）鉆孔完成后應(yīng)用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于

設(shè)計直徑,傾斜度不大于1%,用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合

格后進行清孔。

3）清孔:用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液符

合要求，經(jīng)一段時間間隔后，試驗人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實測,達(dá)到要求且沉淀也滿

足要求后停止清孔，移動鉆機。

4.2.8鋼筋籠的制作及入孔

1）為防止鋼筋籠起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接，搭接時間限

制在lh內(nèi),用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。也可采用直螺紋接頭、

擠壓接頭等連接方法加工鋼筋籠,然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。

2）為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強環(huán)形筋,

并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。

3）護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料（型鋼、方木等）承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重

量。

4）起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長

度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。

429拼下導(dǎo)管

1）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為2021350mm,視樁徑大小而定。

2）下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試驗，保證導(dǎo)管拼

接牢固，絕對不能漏水。試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能

接觸到鋼筋籠。

3）導(dǎo)管底口至孔底距離宜控制在0.25?0.4m之間。

4.2.10水下混凝土的配制

1）可采用火山萩水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥

時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。

2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的

最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8、鋼筋最小凈距的1/4,同時不應(yīng)大于40mm。

3）細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。

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4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4?0.5,水灰比宜采用0.5—0.6o

5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析，泌水現(xiàn)

象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜控制在180?22021?；炷涟韬臀镏幸藫?/p>

用外加劑、粉煤灰等材料。

6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝

劑或粉煤灰時，可不少于300kg,

7）首批（2m以上）混凝土的初凝時間應(yīng)保證大于混凝土的灌注時間。

4.2.11灌注水下混凝土

水下混凝土的供應(yīng)由拌和站集中拌和，水泥混凝土罐車運輸至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。

1）灌注水下混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球,灌注速度要循序漸進，導(dǎo)管首次埋

置深度應(yīng)不小于Im,在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

2）首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

3）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等。如不符合要求，應(yīng)

進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

5）在灌注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

6）嚴(yán)格控制孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。當(dāng)混凝

土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時，可

以適當(dāng)加快灌注速度。拔導(dǎo)管要結(jié)合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。

7）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為0.5-1.0m,以保證混凝土強度。

多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層