某學(xué)院5#樓電氣安裝、工業(yè)廠房機電安裝工程施工組織設(shè)計方案

第一章工程概況

1.1工程概述

某市郵電學(xué)院5’樓位于某市市棲霞區(qū)仙林大學(xué)城內(nèi)，總建筑面積約

25000平方米，框架6層，工程類別為3類。

建設(shè)單位：某市郵電學(xué)院

設(shè)計單位：人防地下室部分由某市市地下工程建筑設(shè)計院設(shè)計（安裝

部分），地上部分由大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計（安裝部分）

工期要求：總工期300天

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程

承包方式：包工包料

1.2工程內(nèi)容

1.2.1暖通工程

本工程送回風(fēng)管、新風(fēng)管和排風(fēng)管材料均采用鍍鋅鋼板，空調(diào)冷水管、

冷凝水管采用鍍鋅鋼管，空調(diào)風(fēng)管、冷水管，凝結(jié)水管采用發(fā)泡橡塑保溫。

本工程制冷設(shè)備選用3臺制冷量為730KW風(fēng)冷熱泵機組，機組設(shè)置在

本工程屋頂上面。各辦公室采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式系統(tǒng)，冷水系

統(tǒng)采用一級泵系統(tǒng)，管道采用閉式雙管異程系統(tǒng)，水泵出口設(shè)于冷水機組

進水端。膨脹水箱及水泵設(shè)在屋面。

新風(fēng)機組設(shè)置比例調(diào)節(jié)式溫控器，控制回水管的電動二通調(diào)節(jié)閥，溫

控器的風(fēng)管式感溫器設(shè)置在送風(fēng)管（口）內(nèi)，自動調(diào)節(jié)進入盤管水量以控

制室溫。風(fēng)機盤管在回流區(qū)處設(shè)置帶三速開關(guān)的掛墻式溫控器。

1.2.2給排水工程

給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（消火栓及消防噴淋）、室

外污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外給水及排水系統(tǒng)。

本工程設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，成立體環(huán)狀，在樓層屋面設(shè)消防水箱一個

(12m3),在地下室設(shè)置消防水池一座(約220n?),在地下室設(shè)2臺消火

栓泵，2臺增壓泵，室內(nèi)采用組合式消火栓箱。自動噴淋系統(tǒng)采用加壓給水

系統(tǒng)，在地下室設(shè)2臺噴淋泵。在泵房內(nèi)各設(shè)消火栓、消防噴淋系統(tǒng)全自

動氣壓消防供水設(shè)備一套。

室內(nèi)生活冷水使用材料：室外管、室內(nèi)立管采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復(fù)合

給水管，室內(nèi)支管采用建筑給水聚丙烯管(PPR-R)o室內(nèi)排水管采用PVC-U

排水管。室外排水管采用PVC-U雙壁波紋排水管(SZ型)。室內(nèi)消防管采用

熱浸鍍鋅鋼管。

1.2.3電氣工程

電氣工程包括：高低壓變配電系統(tǒng)；照明、動力配電系統(tǒng)；防雷及接

地系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)。

本大樓的電源由當(dāng)?shù)?0KW電網(wǎng)引至本大樓變電所，變電所選用

SCB9-1250KVA型干式變壓器2臺。低壓電源由本工程變電所供給，負(fù)荷除

消防用電按二級外，其它用電均為三級。

防雷：本工程按二類防雷建筑物設(shè)置避雷裝置。防雷帶采用①10鍍鋅

圓鋼，沿女兒墻或屋面明裝，凡突出屋面的金屬物體均應(yīng)就近與避雷帶相

焊接。防雷引下線利用豎向結(jié)構(gòu)主筋，上部與避雷帶相接，下端與基礎(chǔ)鋼

筋相連，形成良好通道，實測的綜合接地電阻值不得大于1歐姆。

接地采用TN-S接地系統(tǒng)，開關(guān)柜、配電箱、電力變壓器，電纜的金屬

外皮，插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地線。

1.2.4地下室人防

通風(fēng)：本工程設(shè)有2個防火單元，1個防護單元，2個防火單元設(shè)有送

風(fēng)系統(tǒng)2個，排風(fēng)系統(tǒng)2個，排煙系統(tǒng)2個，停車庫設(shè)6臺除濕機。防護

單元為戰(zhàn)時使用戰(zhàn)時安裝，戰(zhàn)時設(shè)備管道連接要焊接。人防送排風(fēng)，排煙

風(fēng)管均為鍍鋅板制作，采用咬口制作。

給排水：戰(zhàn)時的人員用水由裝配式玻璃鋼水箱貯水，采用的管道泵及

氣壓罐均為戰(zhàn)時安裝。給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，排水管采用排

水鑄鐵管，石棉水泥接口。消火栓箱采用蘇S9701乙型單栓消火栓箱，自

動噴水滅火系統(tǒng)，噴頭采用玻璃球閉式噴頭，動作溫度68℃。

電氣：本工程采用金屬布暗線，全部采用焊接鋼管，所有明敷管均采

用鍍鋅鋼管，明管及橋架均刷防火漆。穿過圍護結(jié)構(gòu)，密閉墻的電管線和

預(yù)備用管孔，應(yīng)做防護密閉和密閉處理，管材采用鍍鋅鋼管。

第二章工程項目管理目標(biāo)

2.1工程進度目標(biāo)

根據(jù)招標(biāo)文件要求，安裝總體控制計劃是304天（日歷天）全部竣工

交付使用為總目標(biāo)，初步確定竣工時間2004年1月16日。

注：以上竣工時間是以2003年3月23日開工，本開工時間為擬定時

間，具體開工時間以開工令為準(zhǔn)（或按協(xié)義中約定），提前或延遲開工，竣

工時間相應(yīng)提前或順延，總工期300天（投標(biāo)單位自報工期）不變。

a樁基工程：2003年3月23日—2003年5月6日

b配合預(yù)埋階段：2003年5月6日一2003年9月6日

c正常安裝階段：2003年8月1日一2003年10月6日

d施工高峰階段：2003年9月60—2003年12月26日

e調(diào)試及掃尾階段：2003年12月26日—2004年1月16日

2.2施工進度計劃表（見附錄三）

2.3工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。

2.4現(xiàn)場管理目標(biāo)：確保市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地。

2.5工程安全目標(biāo)

切實貫徹安全第一，預(yù)防為主的原則，認(rèn)真貫徹國家，地方有關(guān)安全

規(guī)定，安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場安全工作由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，配備專職安全

員對職工進行多層次、多方面、多工種的安全教育，做到安全技術(shù)交底，

檢查等資料齊全、及時、準(zhǔn)確、杜絕傷亡事故。

第三章施工部署

3.1組建項目部

3.1.1機構(gòu)組成：

一旦我公司中標(biāo)，在總部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，將立即組建項目經(jīng)理部，施

行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，委派一名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安裝全面工作。（主要施工管

理人員名單見附錄一）

3.1.2項目主要成員資質(zhì)

項目經(jīng)理資質(zhì)壹級，具備綜合協(xié)調(diào)能力，具有多項大型工程尤其是大

型綜合樓、賓館的施工經(jīng)歷，他所主持的工程多次獲得上級表彰。委任一

名高級工程師擔(dān)任該項目工程師。所有管理人員都具有中級或初級職稱，

并持證上崗。

3.1.3施工管理組織機構(gòu)體系表：

項目經(jīng)理

3.2施工主要控制點及流程

3.2.1主要控制點：

為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，設(shè)立如下表所示的控制點確保每個控制點工作

全部完成，從而保證整個工程施工任務(wù)的如期竣工。

主要控制點設(shè)置表

序號控制內(nèi)容控制時間

1施工準(zhǔn)備工作結(jié)束，人力、機具進場，材料滿足施工要求。2003.4.25

通風(fēng)空調(diào)、給水排水主體安裝基本結(jié)束，電氣敷設(shè)電纜

22003.12.26

開始。

3暖通、給排水、電氣等系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，配合各系統(tǒng)調(diào)試。2004.1.10

4各系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，達到交工條件。2004.1.16

3.2.2施工流程:

該工程施工總流程為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點

部位，后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低，先主干后分支的總原則，配

管遵循先風(fēng)管、后水管，再電氣配管的總原則。

3.3施工機械的配備

為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行，所有機械設(shè)備必須依次提前進場,

提前作好機械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工所用設(shè)備

按計劃做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，

確保工程順利按計劃完成。其它詳見主要施工機具數(shù)量及類型清單。

3.4勞動力組織

本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強的作業(yè)人員組成施工隊，進行

該項目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突出施工能力，按工程量

及其分布情況計劃，現(xiàn)場設(shè)置三個施工隊；管道施工隊、電氣施工隊、暖

通施工隊。

安裝工程投入人數(shù)：最高峰達89人，月平均為63人。

特種作業(yè)人員合計人：其中電工23人、焊工3人、起重工8人（所有

特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗）。

勞動力計劃見附錄四。

第四章施工及技術(shù)準(zhǔn)備

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1現(xiàn)場制作加工場地：

電氣、給排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放場地，合計用地約300

平方米。（詳見土建總平面布置圖）

4.1.2場內(nèi)外運輸組織

該工程各種安裝材料及加工成品約300噸左右，各種設(shè)備約120噸左

右，成品物品擬采取隨用隨送來解決（施工單位應(yīng)提前報供貨時間計劃）,

計劃采用以下方法進行場內(nèi)外運輸組織。

a成批材料由工程處負(fù)責(zé)運送，設(shè)備提運、小宗材料由材料項目部汽

車自運。

b現(xiàn)場配備手推車，負(fù)責(zé)小型材料及配件水平轉(zhuǎn)動，垂直運輸盡量采

用土建設(shè)置的起重機械作垂直吊運，零星小件用人力（普工）轉(zhuǎn)運。

4.1.3現(xiàn)場臨時設(shè)施

a現(xiàn)場施工用電總計為140.9KW（見附錄五）。其電源在施工臨時用電

線路中搭接。

b安裝施工用水量很小，在總施工用水管中取用。

4.1.4標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場布置：

標(biāo)化管理硬件設(shè)施按建筑主管部門的要求進行布置。

施工工地范圍設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險

區(qū)、主要通道口設(shè)置安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。

4.2材料準(zhǔn)備

4.2.1依據(jù)工程預(yù)算書，匯總項目內(nèi)各種鋼材、鋼板、鋼管及型鋼、部件、

配件等材料的總用量。并根樨總進度制定出分期分批供應(yīng)時間表。

4.2.2積極配合業(yè)主做好材料計劃的供應(yīng)工作，對甲供材、設(shè)備，采用書

面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提前提供給甲方，為

業(yè)主供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量卸貨、驗收等工作。

4.2.3項目部材料員應(yīng)把所需材料提前通知材料科。

4.3技術(shù)準(zhǔn)備

4.3.1在接到中標(biāo)通知單后，我們將與設(shè)計部門聯(lián)系，組織有關(guān)給排水、

電氣、暖通施工人員進一步了解設(shè)計意圖，認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料,

及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算、預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對

比。

4.3.2對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技

術(shù)準(zhǔn)備工作。

4.3.3根據(jù)施工進度編制進場計劃，對甲供材、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)

備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提供給甲方，到貨時及時組織力

量卸貨、驗收等工作。提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資

料。

4.3.4培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。

4.3.5在施工過程中，施工員、工長應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化

調(diào)整和補充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整

和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。

4.3.6施工前首先認(rèn)真審核施工圖，消滅錯、漏、碰、缺和各專業(yè)予盾問

題。并由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在

一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設(shè)備安裝點，綜合

其標(biāo)高、位置，發(fā)現(xiàn)有矛盾之外，及時將問題解決在安裝之前，避免打架

和安裝錯位問題。

第五章主要施工方法和技術(shù)要求

5.1金屬風(fēng)管及部件制作

5.1.1材料要求：

a所有板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

b制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)定要求(見下表):

矩形風(fēng)管用料規(guī)格

矩形風(fēng)管的邊長(mm)鋼板厚度

DW3200.5

DW6300.6

630VDW10000.75

1000VDW12501.0

1250VDW20001.2

c鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。

5.1.2主要施工機具：

龍門剪板機、電沖剪、聯(lián)合角咬口機、單平咬口機、折方機、電焊機、

型材切割機等。

5.1.3作業(yè)條件：

a集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場所。

b作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全

防護裝置。

c風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，有施工員的

書面技術(shù)質(zhì)量交底。

5.1.4操作工藝:

a劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線

等分、圓等分等。展開方法采用平等線法，放射線法和三角線法。

b板材剪切前必須進行下料復(fù)核，以免有誤。

c剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械空隙中。手離刀口不得小于5cm,用力均

勻適當(dāng)。

d咬口連接類型宜采用聯(lián)合角咬口，拼接縫宜采用單咬口（見下圖）:

咬口寬度和留量根據(jù)板材而定（見下表）:

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度

0.7以下6-86-7

0.7-0.88-107-8

1-1.210-129-10

e折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或

配重碰傷。

f方法蘭由四根角鋼組焊，劃線下料時應(yīng)注意使焊成型后法蘭內(nèi)徑不

能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機切斷，嚴(yán)禁用氣電焊切斷。

g下料調(diào)直后用鉆床鉆鉀釘孔，孔距不大于150mm。

h鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用卡緊模具卡緊。

焊接成形后用鉆床鉆法蘭與法蘭連接螺栓孔，孔距不大于150mm,孔與孔之

間距離均應(yīng)相等(見下圖)：

i法蘭用料規(guī)格要符合規(guī)范要求(見下表):

矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格

矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)

bW63025X3

630<b^l50030X4

1500<b^250040X4

2500<b^400050X5

j風(fēng)管與法蘭鉀接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管

上，管端留出6-9mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用鉀

釘將風(fēng)管與法蘭鉀固，并留出四周翻邊。

翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)復(fù)平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

風(fēng)管與小部（插口、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，

縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用焊錫，熔錫時液不許著水,

防止濺傷人，鹽酸要妥善保管。

5.2風(fēng)管及部件安裝

5.2.1作業(yè)條件

a風(fēng)管安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理,

地面無雜物。

b作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防

護裝置，消防器材等。

c風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安

全交底。

5.2.2操作要求

a按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。

b標(biāo)高確定以后，確定風(fēng)管的支、吊桿框架形式。（見下圖）

c風(fēng)管支、吊、托、架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》（T607）

用料規(guī)格和作法制作。

d支、吊架制作以后進行安裝，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,

然后進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝,

然后以兩端的支架為準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。

e支、吊架應(yīng)注意的問題

管路較長時，在適當(dāng)位置增加防止擺動支架。風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)

符合下表的要求：

支、吊架間距

矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)

400mm不大于4m不大于4m2付

1000mm不大于3m不大于3.5m2付

>1000mm不大于2.5m不大于2.5m2付

對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管坡度要求安裝。

f支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊

架不得直接吊在法蘭上。

g風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后

采用吊裝方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般

安裝順序是先干管后支管。

h為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。首先擦試掉法蘭

表面的異物積水。法蘭墊料不能擠入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管

內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴(yán)禁在法蘭縫隙填塞墊料。

5.2.3風(fēng)管安裝

根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法

就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先

干管后支管。

a風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10-20m

左右，用手拉葫蘆或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。

b風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制不能進行吊裝

時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對法蘭逐節(jié)安裝。

5.2.4風(fēng)管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a支、吊架不刷漆防腐、吊桿過長。

b支、吊架間距過大，長度超過20米，無防止擺動支架。

c法蘭、腰箍開焊。

d螺栓漏裝，不緊、松動。

e帆布口過長，扭曲。

f墊料脫落

g防火伐離墻太遠(yuǎn)，法蘭在墻內(nèi)。

h風(fēng)口軟接不實。

5.3風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組安裝

風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組安裝的流程：

5.3.1風(fēng)機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕

等缺陷。

5.3.2風(fēng)機盤管和變風(fēng)量機組應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨

擦，電氣部分不得漏電。

5.3.3風(fēng)機盤管和變風(fēng)量機組應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓

力的1.5倍，定壓后觀察2min不滲漏。

5.3.4吊架安裝平整，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)

雙螺母緊固平正。

5.3.5冷熱媒水管與風(fēng)機盤管、變風(fēng)量機組的進、出水管連接處，應(yīng)用避

震軟接，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六角接頭，以防損壞銅管。凝

結(jié)水管宜軟連接，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。（注:

冷凝水管坡度不小于8%。，軟管長度不大于150nm1）

5.3.6暗裝的風(fēng)機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，介于機組能整體拆卸和

維修。

5.4制冷管道安裝

5.4.1施工準(zhǔn)備：

a認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程，施工程序及技術(shù)質(zhì)量要

求。

b按施工圖所示管道、標(biāo)高、測量放線查找出支吊架預(yù)埋鐵件。

c制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，

并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。

d按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架，須保溫的管道，支架與管子接

觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與

支、吊架支承面的寬度相等。

5.4.2管道安裝：

a制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定的按規(guī)范要求執(zhí)行。

b制冷系統(tǒng)的液體管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形

成氣囊。

c從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出

支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。

5.4.3閥門安裝：

a閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合要求不得反裝。

b安裝帶手柄的手動截止伐，手柄不得向下。電磁閥、升降止回伐等,

閥頭均應(yīng)向中豎直安裝。

C熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好、

綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。

安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

d閥門安裝還應(yīng)按GB50243-2002.9.2.4第3條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4儀表安裝：

a所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量表須用標(biāo)準(zhǔn)壓

力表進行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做好記錄。

b所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

c壓力繼電器和溫度電器應(yīng)裝在不受震動的地方。

5.4.5系統(tǒng)沖洗：

管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充

足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

5.4.6管道試壓：

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)

安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，

當(dāng)壓力升到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收,

辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處

理，再進行隱蔽。

本工程試壓要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.7管道防腐：

a制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝

前可在現(xiàn)場集中進行。采用手工除銹時，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)刷，直到露

出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。

b刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均

勻，無遺漏。

c制冷管道刷色調(diào)和漆，按下表執(zhí)行：

制冷管道顏色

管道名稱顏色管道名稱顏色

高壓排氣管紅放油管紫

制冷劑液體管黃冷凍水送水管綠

低壓吸氣管藍(lán)冷凍水回水管棕

放空管黑冷卻水上水管天藍(lán)

5.5制冷管道保溫

5.5.1作業(yè)條件:

a管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進行。

b場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防

雨雪措施。

c管道支吊架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀表接管部件等均已安

裝完畢。

d應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

5.5.2操作要求：

a直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)以一側(cè)或彎頭的直管段

處順序進行。

b彎頭處應(yīng)采用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確

保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

c設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度

加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。見下圖:

d遇到三通處應(yīng)先做立干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管

與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。

e管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不

要同保溫管敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。

f硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm,保冷時

不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)

在側(cè)下方。

5.6風(fēng)管及部件保溫

5.6.1材料要求：

a所用保溫材料要具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

b使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。

5.6.2保溫具體要求：

a保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面

搭接處以短面兩頭頂在大面上。

b粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹

在管壁和保溫釘?shù)恼趁嫔?，稍后再將其粘上。保溫釘距邊及釘與釘之間的

距離分布按GB50243-2002.10.3.6第2條規(guī)定執(zhí)行。

c保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開（見下圖）:

5.7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

5.7.1儀器、儀表要求：

a通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒

定文件。

b嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或

超過檢定周期及經(jīng)簽定不合格的計量儀表。

c必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使

用的校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。

5.7.2作業(yè)條件：

a通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢

查，全部符合設(shè)計、施工及規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進

行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

b通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需要的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理

干凈。

c運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：

按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及表格；

熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖,

掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防

火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。

d通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

按實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置,

送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速截面面積及風(fēng)口外框面積

（見下圖）:

開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)

節(jié)閥門放在中間位置（見下圖）:

風(fēng)口風(fēng)量測試用熱球風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速,

計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3—5次。

系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：

風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值

不大于10%。

新風(fēng)量與回風(fēng)量之和近似等于總的送風(fēng)量，或送風(fēng)量之和。

總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

5.8消火栓、噴淋安裝

5.8.1材料質(zhì)量要求

a消防管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)采用

熱鍍鋅鋼管絲接及溝槽式卡箍連接，鍍鋅碳素鋼管，要求管壁內(nèi)鍍鋅均勻，

無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

b消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、水流指示器等，主要組

件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋,

啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

c噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣

完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。

d消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整光潔。金屬

箱體無銹蝕、劃傷、門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)

矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

5.8.2作業(yè)條件

a主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

b管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、

內(nèi)隔墻位置線等。

c噴灑頭安裝按建筑裝修圖定位置，吊頂安裝按吊頂材料厚度確定噴

灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。

5.8.3操作工藝

a消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋

鐵件上安裝卡件固定，要做承重支架，防止立管下墜。立管明裝時每層樓

板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

b消防噴灑分層干支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制

好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。

走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。

c消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求。產(chǎn)品均應(yīng)有消防

部門許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩

口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在

箱內(nèi)時應(yīng)在較鏈一側(cè)，箱門開啟靈活。

d水流指示器安裝：應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈

敏，水流指示器前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流

方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上

安裝。

e水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,

閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓

力定壓，防止消防加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

f報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。

報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5（。報警閥組裝時應(yīng)按

產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常

開狀態(tài)。

g消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖

紙施工，水泵出口加緩閉式逆止閥。

水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受

管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管

的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點

焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后

再焊接配管的另一管段。

配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,

標(biāo)高一致，配管排列整齊。

h高位水箱安裝：消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進水

箱）。水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。

i消防管道試壓：試壓可分段進行，最高點要有排氣裝置，高低點各

設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查管路有夫滲漏，如有法蘭，閥門部位滲漏，

應(yīng)在加壓前進行緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，壓后處理。冬季試

壓環(huán)境溫度不得低于+5七。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

j管道沖洗：消防管道在試壓完畢后連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系

統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出

的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

k室內(nèi)消火栓安裝完后必須按GB50242-2002.4.3.1規(guī)定執(zhí)行。

5.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。

b噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封頂，造成通水后滲漏。

封頂前必須經(jīng)試壓驗收合格，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

c噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎處未加卡件

固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護口盤不正。

d噴灑頭不成排，成行。由于未拉線安裝。

e水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成

接觸不良。

f水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或盲板未拆除

造成。

g噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工

作。

h消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

i消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由于管道未沖洗干凈。閥座有雜物造成。

5.9溝槽式管道預(yù)制及安裝

5.9.1管道預(yù)制加工標(biāo)準(zhǔn)

a管道規(guī)格按國際管道標(biāo)準(zhǔn)(IPS)o

b開槽管外徑應(yīng)與所列公差無太大出入。直割端最大允許公差如下：

DN20-DN28管為0.8mm；DN100-DN150管為1.2mm；DN200以上管為1.6mm,

槽區(qū)內(nèi)任何焊珠或焊縫必須磨平、磨光。管端內(nèi)部粗糙皮屑、污物或其它

影響損壞內(nèi)部滾輪的東西必須清理干凈。

C墊圈座管端到凹槽應(yīng)無高低不平，以使墊圈密封不漏。所有松散的

油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和鐵銹必須除去。

d凹槽寬度，凹槽底部無影響接頭裝配的污物、碎片和鐵銹物等。槽

底部轉(zhuǎn)角必須是圓角。對于IPS管：DN20—40為0.06R；DN50-150為0.08R；

DN200及其以上為0.05Ro

e凹槽外徑，凹槽必須是整個管道周圍一樣深。

5.9.2墊圈選擇

注意：為延長壽命，合理的選用墊圈和必要的技術(shù)說明是很重要的；

橡膠成份選用失誤可能會造成人身傷害或器材損傷，安裝不合理，接頭滲

漏或接頭破壞。（以下表中墊圈供參考）

標(biāo)準(zhǔn)（IPS）墊圈

等

溫度范圍成分使用建議

級

適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化

E-50-50℃乙丙橡膠

學(xué)品。不適用于水油類介質(zhì)。

適用于大油產(chǎn)品，帶油蒸汽的空氣，植

F-30-85℃丁睛橡膠物油、礦物油。不適用于超過651的熱

水或超過60（熱干空氣。

專用墊圈

等

溫度范圍成分使用建議

級

特殊的合成用于低溫的香料，也適用于

M2-40-71℃過氯乙醇

某些常溫水。

V0-82℃氯丁橡膠適用于熱的潤滑油和某些化學(xué)品，抗氧

化能力強，不助燃。也可用于白色氯丁

橡膠。

適用于多種氧化性酸、石油、鹵代涇、潤滑、

0-6-148℃氟化橡膠液壓裝置液體、有機液體和含水量碳?xì)浠?/p>

物的空氣。

L0-176℃硅有機樹脂用于無涇干熱空氣和某些化學(xué)品。

無碳黑含量，可用于不受FDA要求支配

W-28-82℃白色睛類

的食品

5.9.3潤滑劑

a充分潤滑墊圈外部包括凸邊和（或）管端及卡箍內(nèi)部，以防止擠裂

墊圈。潤滑有助于墊圈的正確安裝。

b安裝E型墊圈時，禁止用油潤滑，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地

方有含油物質(zhì)。

5.9.4接頭安裝和裝配

a管道外徑和開槽尺寸必須在各種類型管件尺寸表中所示的公差范

圍內(nèi)，并符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

b剛性的斜鎖接頭必須有螺帽均勻地緊固，并使外殼可靠地達到金屬

之間墊片嚙合，位移相等。

c帶平螺栓墊片的撓性接頭必須有螺帽均勻地緊固，并且可靠地使用

所有螺體墊片緊連在一起。

d在接頭組裝對扭矩有規(guī)定的地方，安裝時必須卷宗此額定值。

e超扭矩，扭矩超過額定值不會改善密封，不會造成損壞。

f在安裝和操作管道預(yù)加工前，閱讀了解工具提供的操作人員須知手冊。

5.9.5管道支架

象其它所有管道系統(tǒng)一樣，用開槽接頭連接頭的管理要求來承管道和

設(shè)備重量。和其它方法一樣，支吊方法必須消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在接頭

管道和其它部件上。

最大吊桿間距---剛性系統(tǒng)

建議的最大支架間距（m）

公稱管徑

用于水

DN252.103.353.65

DN322.103.654.55

DN503.003.954.55

DN653.654.554.55

DN1003.654.554.55

DN1254.255.154.55

DN2004.255.404.55

DN2505.156.004.55

DN3005.756.404.55

DN3505.756.404.55

DN4007.006.404.55

上表為不要求完全直線位移之處的最大吊架間距，用于無集中荷載

的直干管及要不要求完全直線位移之處。

標(biāo)定管道規(guī)格建議最大支架間距

DN20-DN252.4

DN32-DN503

DN65-DN1003.6

DN125-DN2004.2

DN250-DN3004.8

DN350-DN4005.4

DN450-DN6006

上表為要求直線移動的撓性系統(tǒng)的最大吊架間距，用于無集中荷

載的直干管及要求完全直線移動之處。

5.10無縫鋼管焊接安裝（消防泵房）

5.10.1焊接一般規(guī)定

a對材料的要求：

焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)

驗報告，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條在使用前應(yīng)按工藝要求進行

烘烤，領(lǐng)用時應(yīng)用保溫桶保溫。

b焊接工藝評定：

應(yīng)根據(jù)每種材質(zhì)及其規(guī)格提供全面和完整的焊接工藝評定，并提交業(yè)

主材料工程師審閱。書面認(rèn)可后才能據(jù)此工藝評定編寫焊接工藝說明書。

c焊工：

焊工必須持有勞動部門分項頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證。

d焊接檢驗人員：

據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進行全面

檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，對焊

接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，有權(quán)停止其焊接工作。及時評定焊縫質(zhì)量，

并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。

e焊接設(shè)備：

應(yīng)符合工藝要求，焊接設(shè)備必須完好，調(diào)節(jié)靈活，每臺焊機上面必須

裝有電流表、電壓表。

5.10.2焊縫的設(shè)置

避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接，一般應(yīng)符合下列要求：管道對接焊口

的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支、吊架

邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下

列要求：公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等

于150mm時，不應(yīng)小于150mm。不宜在焊接縫;邊緣上開孔。

5.10.3焊接工藝要求

a焊接環(huán)境：焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施，焊接環(huán)境溫度低于

5c時可采用預(yù)熱。采取切實可行的措施防雨、防風(fēng)。

b焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工

藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同.采用卡具組對拆除卡具時.不應(yīng)損壞母材,

拆除后應(yīng)對殘留痕跡進行打磨修整，并認(rèn)真檢查.采用根部點固焊時，應(yīng)對

焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理.

c不得在焊件表面引弧和試驗電流.

d焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿.

e管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng).

f每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取

措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施

焊.

g焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈.

5.10.4施焊要求

a焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相

同，點固焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊.

b焊接時應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。

c引孤必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。

d多層焊時應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)盡可能低，以不高于150七為

宜。

e管道焊接不得有錯口、咬口現(xiàn)象，對有錯口、咬口的焊口及時整改。

5.10.5焊接檢驗

a應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制

度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查包

括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗

的項目和程序進行。

b外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。

c焊接前檢查：

a）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認(rèn)與

焊接工藝說明書要求相同。以免焊接材料的錯用。

b）施焊前應(yīng)檢查坡口型及加工精度、組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表

面的清理是否符合焊接工藝要求。

c）施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，特別是電級性的檢查，并確認(rèn)

其工作性穩(wěn)定可靠。

d）施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊

接材料的干燥要求。

5.10.6焊接中間檢查：

a對管道的焊縫，應(yīng)經(jīng)常檢查施焊工藝是否符合工藝中的規(guī)定。

b對要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。

c多層焊應(yīng)對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)施焊。

5.10.7焊接后檢查：

焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清

理干凈，且應(yīng)在強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合

GB236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收》中的要求，焊縫的

寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其

外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度W0.5M。

5.11生活給水管道安裝（鍍鋅管絲扣連接）

5.5.1材料、設(shè)計要求：

a暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認(rèn)

真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合

格證明。

b各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、不全和角度不準(zhǔn)等

現(xiàn)象。

c各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，安裝前應(yīng)按設(shè)計要

求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。

5.11.2施工主要機具

a機具：套絲機、砂輪機、煨彎機、切割機、電焊機、臺鉆、電動試

壓泵等。

b工具：套絲機、圈絲板、管、活扳子、手錘、鎏子、螺絲板、壓力

案、臺虎鉗、所焊工具等。

c量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

5.11.3作業(yè)條件

a根據(jù)施工方案，排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管

道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。

b配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托吊卡

及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。

c在各項預(yù)制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將

需要材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。

5.11.4管道安裝操作工藝：

a安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)

交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核

對各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

b預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管，閥門位

置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際

的準(zhǔn)確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

c干管安裝；安裝時從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以

備試壓，清掃管膛，絲扣連接管道上厚白漆纏好麻絲，用管鉗按編號依次

上緊，絲扣露1至3扣，安裝完后找正，復(fù)核甩口的位置方向及變形無誤。

清除麻頭，外露絲扣防腐。

d支管安裝：將預(yù)制好支管從甩口依次逐段進行安裝，有截門蓋將截

門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具

的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時

固定卡，上好臨時絲堵。

e管道試壓：鋪設(shè)暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,

管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進

行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均

無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，觀察其壓力降在范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦

理交接手續(xù)。本工程試壓具體要求按GB50242-2002.4.2.1條中所規(guī)定要求

執(zhí)行。

f管道沖洗和消毒：管道在試壓完成后即可沖洗和消毒，具體要求按

GB50242-2002.4.2.3條中所規(guī)定要求執(zhí)行。

g管道防腐：所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防

銹漆。

h管道保溫：管道防凍保溫，管道防熱保溫，管道防結(jié)露保溫，其保

溫材質(zhì)厚度按設(shè)計要求，以及國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5.12PPR聚炳烯塑料管及其配件安裝

5.12.1焊接步驟：

a管道和接頭的表面要保持平穩(wěn)、清潔、無油。在管道插入深度處做

記號（等于接頭的套入深度）。

b把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。

c當(dāng)加熱的時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固

而完美的結(jié)合。

d在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位。

5.12.2在豎進安裝管道：

如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主立管就可以

在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收宿。豎進中兩個錯接點之間的距離不能

超過3米。也可以用其它方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如從主管的分管中裝設(shè)

“膨脹支管”。

5.12.3暗敷管道：

埋嵌墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的，壓力和拉伸力

都被吸收而又不損壞各種材料。如果管道有隔離材料（要符合要求），這些

隔離材料能允許更多的膨脹。

5.12.4外裝式管網(wǎng):

用膨脹回路補償膨脹管網(wǎng)方向改變的各處均可利用來補償膨脹量，但

是在某些情況下，要用一種膨脹回路（“U”回路），這種方法主要用于D50

以上的管道。在安裝錨接物的位置，要注意把管道分開成各個部分，而膨

脹力又能被導(dǎo)向所需的方向。

5.12.5管道試壓按GB50242-2002.4.2.1條中規(guī)定要求執(zhí)行。

5.13給水管道清洗及消毒

5.13.1給水管路完成后，需加以沖洗，其方法為先打開水閥，注水時開

始要慢，以免發(fā)生水錘作用致使水管爆裂。并且要將高處的水龍頭打開，

讓空氣排出，直到管路泛滿，在最高點水龍頭有溢流時，水龍頭關(guān)閉，等

到管內(nèi)的出質(zhì)與進水質(zhì)一致（一般水流速為lm/s）

5.13.2消毒:

在管路檢驗試壓工作完成后，給水管路須經(jīng)消毒。目前，配管消毒仍

以氯溶液消毒最有效，消毒用溶液有效氯濃度不得低于500ppm,溫度不得

高于5（TC,使用時間應(yīng)超過8小時，所有管線上的水龍頭、閥門需開關(guān)幾

次。消毒完成，將消毒液排放，并用自來水沖洗，直到自來水中氯量低于

0.2ppm為止。（注：經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方

可使用）

5.14塑料排水管道安裝（UPVC管）

5.14.1材料要求

a管材硬聚乙烯（UPVC）o所用粘接劑應(yīng)是同一廠配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)

生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。

b管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡，裂紋，管壁薄厚均勻，無毛刺。承

口應(yīng)有捎度，并與桿口配套，

c其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺母、螺栓、肥皂等。

5.14.2主要機具及工具

手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、

套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

5.14.3作業(yè)條件

埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝

管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、

坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。

室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔2層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線

應(yīng)彈好。粗裝修拌灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。

5.14.4管道安裝操作工藝

a預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸,

繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀

或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試

驗，不得全部插入，一般插入承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承

插口需粘部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂

粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口

稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘接后

立即將溢出的粘接劑擦干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

b干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套

管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安

裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預(yù)留的

管段按編號運到安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次

進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管

需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70?100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉

水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格，地下

埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰傷管道,

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)堵洞。

c立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，凈預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過

大，更不可損傷受力鋼筋。安裝時清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將

已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，

取出u型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃

好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將

立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入到標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮為

20?30mll1）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找

直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層

預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

d支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場院地,

按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位

的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹沾接劑，用力推入預(yù)留管口。

根據(jù)管道長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

e器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留

口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，

并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清除干凈，再進行粘接,

粘牢后找正、找直封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠

堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道

必須按工序進行.衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉

刷最后一道工序前進行。

地上埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)氯乙烯水管件而采用下

水鑄鐵管件，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑

料管橫向磨粗造。

粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間

為2?3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

5.15雨水管道安裝

本工程采用PVC-U型排水管及配件安裝，其安裝方法與室內(nèi)排水管水

管道安裝相同，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后,

應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

5.16衛(wèi)生潔具安裝

5.16.1材料要求：

a衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠產(chǎn)品合格證。

衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊角平滑，

色調(diào)一致。

b衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺

紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

5.16.2主要施工機具：

套絲機、砂輪機、手電鉆、沖擊鉆、管鉗、手鋸、布剪子、活動扳手、

自制死扳子、手鏟、鎏子、克絲鉗、方鏗、圓錘、螺絲刀、烙鐵等。

5.16.3作業(yè)條件：

a所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽預(yù)

檢手續(xù)。

b浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護后配合土建施工進行。

c其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

5.16.4操作工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一一衛(wèi)生潔具配件檢查一一衛(wèi)生潔具安裝一一衛(wèi)生潔具配件

預(yù)裝一一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一一衛(wèi)生潔具與墻地縫處理一一衛(wèi)生潔具外觀檢

查通水試驗。

5.17雙壁波紋管安裝（室外排水管）

5.17.1溝槽開挖

a溝槽開挖時應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芘c土共同作用”

條件。

b溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

c溝槽開挖時，應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

5.17.2管道基礎(chǔ)

a采用墊層管道基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽

底只須鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位以

下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上

用50nlm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。

b基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便

接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

5.17.3管道安裝

a管材安裝時應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐漸支對照進行檢驗，凡發(fā)現(xiàn)外觀有破

損、變形現(xiàn)象的，另行處理。

b管材現(xiàn)場應(yīng)由工人搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。

c下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該

斷面管道的實際直徑，并做好記號。

d下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材

穿遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩

端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起

重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

e管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往

上游進行。

5.17.4橡膠圈密封連接

a接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插

口的插入深度。

b接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上

涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

c接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人