污水處理工程設(shè)備技術(shù)規(guī)范

第七章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

污水處理工程

設(shè)備技術(shù)規(guī)范

目錄

設(shè)備技術(shù)規(guī)范.............................................................?1?

供貨設(shè)備類別及品牌要求...................................................-3-

1機(jī)電設(shè)備一般技術(shù)規(guī)定......................................................1

1.1設(shè)計(jì)使用年限..........................................................1

1.2材料、通用件及防腐要求...............................................1

2機(jī)械設(shè)備特殊技術(shù)規(guī)定.....................................................20

2.1離心潛污泵..........................................................20

2.2潛水?dāng)嚢杵?.........................................................25

2.3回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)....................................................29

2.4無軸螺旋輸送機(jī)......................................................31

2.5旋流沉砂池除砂設(shè)備..................................................33

2.6MBR膜組器及其配套設(shè)備..............................................36

2.7紫外線消毒裝置......................................................38

2.8羅茨鼓風(fēng)機(jī)..........................................................43

2.9污泥濃縮脫水一體機(jī)及其箱助裝置......................................47

2.10藥劑投加系統(tǒng).......................................................52

2.11工藝閥門...........................................................54

2.12閘門..............................................................60

3機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求.....................................................64

3.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)............................................................64

3.2設(shè)備安裝技術(shù)要求....................................................64

3.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)............................................................66

3.4調(diào)試通用技術(shù)要求....................................................66

3.5主要設(shè)備安裝、檢驗(yàn)和調(diào)試技術(shù)要求....................................67

3.6管道、管件和輔件安裝................................................75

4電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)定.........................................................83

4.1電氣工程描述.........................................................83

4.2電氣工程專項(xiàng)技術(shù)規(guī)定................................................85

4.3電氣設(shè)備技術(shù)要求及規(guī)定.............................................102

4.3.3低壓無功功率補(bǔ)償裝置.............................................106

4.3.4動力配電柜（箱）、就地控制箱、按鈕箱及工藝設(shè)備配套電控箱.........110

5自動控制設(shè)備............................................................113

5.1儀表和控制設(shè)備技術(shù)規(guī)格..............................................113

5.2運(yùn)行控制...........................................................123

5.3軟件系統(tǒng)...........................................................128

-2-

供貨設(shè)備類別及品牌要求

化工污水處理廠設(shè)備類別推薦品牌1推薦品牌2推薦品牌3

1風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)江蘇永成百事德宜友機(jī)械

2水泵水泵臺灣河見上海凱泉南方泵業(yè)

3攪拌機(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)南京貝特南京力諾南方泵業(yè)

4回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵

5螺旋輸送機(jī)/壓榨機(jī)

6鋼制旋流沉砂池

7通用設(shè)備加藥裝置江蘇一環(huán)臺灣博利源江蘇天雨

8砂水分離器

9起重設(shè)備

10手電兩月啟閉機(jī)

11

12

一體化設(shè)備AAO+MBR一體化設(shè)備閣林環(huán)保中安智創(chuàng)世浦泰

13

14

15紫外消毒器河北固潤河北優(yōu)威廣州威固

出水計(jì)量

16明渠流量計(jì)湖北英瀚深圳鼎鈦大連隆豐

18除臭系統(tǒng)除臭生物濾池系統(tǒng)廣州新之地福建新大陸上海泰恩特環(huán)保

19污泥脫水系統(tǒng)疊螺污泥脫水機(jī)景津上海同臣杭州興源

20在線監(jiān)測儀器儀表聚光科技美國哈希上海博取

21儀表自控電氣

西門子北京金控錫虹業(yè)

22自控

安裝（含土建、閥『」、

24其他電線電纜、工藝管線閣林環(huán)保中利環(huán)保江蘇浩火

等輔材）

-3-

1機(jī)電設(shè)備一般技術(shù)規(guī)定

1.1設(shè)計(jì)使用年限

設(shè)計(jì)的材料和設(shè)備均應(yīng)有長的使用期，并應(yīng)適合于長期的每天二十四小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且只

須進(jìn)行最少量的維修，可以要求承包人對任何部件使用期作出證明，承包人可以用相類似設(shè)備的

使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。

常規(guī)的維護(hù)和修理應(yīng)盡可能的不要求技術(shù)高的人員來服務(wù)。

除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要較頻繁的更換外，凡是須經(jīng)受磨耗的無論那?種的

部件，除另有規(guī)定外，無故障工作時(shí)間均不應(yīng)少于60000小時(shí)，整機(jī)的工作壽命應(yīng)不少于25年。

除另有規(guī)定外，滾動軸承的基本額定壽命(L10)為100,000小時(shí)。其額定值至少為工作負(fù)荷的125%。

所有設(shè)備在最大的工作負(fù)荷時(shí)不能因失去平衡而產(chǎn)生振動。

特殊技術(shù)規(guī)定所描述的設(shè)備使用壽命，如高于本條款，應(yīng)以特殊技術(shù)規(guī)定為準(zhǔn)。

凡不允許灰塵或水進(jìn)入的那些部件均采用防塵罩或防水罩封閉。

1.2材料、通用件及防腐要求

1.2.1材料

不銹鋼應(yīng)具有適應(yīng)相關(guān)環(huán)境需要的耐腐蝕性能，一般設(shè)備不低于GB1220-84規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

所使用的不銹鋼牌號應(yīng)不低于：

1)浸沒于水中，奧氏體304sl5級

2)水氣相交處奧氏體316S12級

3)暴露在空氣中，馬氏體416s21級

用于焊接的不銹鋼應(yīng)選用不產(chǎn)生晶相腐蝕的材料。

在兩種耐腐材料的接觸之處，所選用的材料應(yīng)具有合適的硬度光潔度及潤滑，防止兩種

相接觸的材料親合。

型鋼應(yīng)符合ISO657。

普通鋼管應(yīng)符合ISO3304。

當(dāng)規(guī)定使用青銅時(shí)應(yīng)使用無鋅青銅。

相接觸的材料，其電位差不應(yīng)超過0.6V,否則應(yīng)采取必要的措施。

當(dāng)業(yè)主要求遞交材料樣品作測試時(shí)，在材料應(yīng)用到設(shè)備30個(gè)口歷日之前，承包人應(yīng)自費(fèi)

遞交材料樣品，業(yè)主應(yīng)作書面批準(zhǔn)。承包人在沒有得到此批準(zhǔn)前，材料不得使用。

如有要求，承包人應(yīng)遞交使用在設(shè)備中的材料質(zhì)保書，包括材料成份報(bào)告。

1.2.2鑄件

所有鑄件應(yīng)質(zhì)地細(xì)密，有工作應(yīng)力之處，應(yīng)使用鑄鋼而不可使用可鍛鑄鐵。

所有鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，無雜質(zhì)和其他缺陷。所有非加工表面應(yīng)光滑并對所有鑄造表面進(jìn)

行仔細(xì)地清理。

鑄件應(yīng)清潔，形狀正確，所有形狀和尺寸的變化應(yīng)有較大的圓弧過渡和鑄造圓角，鑄件

在加工前需進(jìn)行退火以及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力。

鑄件由于澆鑄或其它原因造成的裂縫等缺陷，將視為不合格鑄件，嚴(yán)禁焊補(bǔ)修復(fù)后使用。

1.2.3焊接

在任何情況下，承受高應(yīng)力的焊縫，在制作前，承包人應(yīng)向業(yè)主遞交所有焊接的詳細(xì)圖

紙和準(zhǔn)備工作的計(jì)劃。在業(yè)主沒有批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行任何的焊接，也不能對先前已批準(zhǔn)的焊

接準(zhǔn)備工作的細(xì)節(jié)作任何的改變。

所有其他的焊縫應(yīng)有合格的焊接工焊接。具有高應(yīng)力的焊縫，可能要求射線探傷，應(yīng)符

合IS01106、IS02504或JB4730-94,質(zhì)量等級為II級。

所有焊接結(jié)構(gòu)在機(jī)加工前應(yīng)按GB150-98進(jìn)行熱處理以去除內(nèi)應(yīng)力。

焊條（絲）的選擇應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定要求：

當(dāng)同類鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)等強(qiáng)度的原則，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條（絲），或結(jié)合

母材的可焊性，改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，所選用的焊條（絲）的合金成分應(yīng)符合或

接近母材。

當(dāng)一般碳鋼和低合金鋼焊接時(shí)，應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊接鋼材中最低的強(qiáng)度，焊

接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊鋼材，為防止焊接裂縫，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取

焊接工藝。

當(dāng)?shù)吞间摵蛫W氏體不銹鋼焊接時(shí)，一般應(yīng)選用含珞銀比母材高，塑性、抗裂性好的奧氏

體不銹鋼焊條（絲對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊條（絲）。

1.2.4鍛件

所有承受主要應(yīng)力的鍛件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并且在開工前應(yīng)將此標(biāo)準(zhǔn)交給業(yè)主批準(zhǔn)。鍛

件重量超過300kg應(yīng)按JB4730-90進(jìn)行超聲檢測。鍛件應(yīng)符合JB/ZQ4000.7-86的要求進(jìn)行

內(nèi)部檢查和非破壞性測試以探測裂紋，并應(yīng)進(jìn)行熱處理，去除殘余應(yīng)力。對于每一這樣的鍛

件，應(yīng)向業(yè)主遞交制造商姓名以及為鍛件所進(jìn)行的熱處理方式。業(yè)主可能在制造商，承包人

代表到場的情況下對鍛件進(jìn)行檢查。

1.2.5平衡件

所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)進(jìn)行動平衡，平衡質(zhì)量應(yīng)符合IS01940/1標(biāo)準(zhǔn)，動平衡精度不低于G6.3

2

級，振動裂變不大于0.45mm/s。

126螺母、螺釘、墊圈和螺栓

粗制螺栓,螺釘和螺母應(yīng)符合IS0225,ISO272,IS0885,IS0888和S04759/L精制六角

螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合【S0272,IS04759/18.8級。墊圈應(yīng)符合IS0/R887,并使用在所有

螺母，六角螺栓和螺釘之下。

所有暴露在大氣中的螺栓，螺釘，螺母，墊圈材料應(yīng)采用涂鋅保護(hù)層，具有鋅保護(hù)層的

M10以及較大的堅(jiān)固件應(yīng)熱鍍鋅和離心處理。螺母的螺紋應(yīng)過量切削，符合IS01459,IS01460

和IS0146U

浸沒于污水中的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)采用不銹鋼材料，并符合AISI316要求。

螺栓的應(yīng)有足夠長度以確保螺母旋緊。

1.2.7緊固螺栓

用在混凝土，磚石或切石中的緊固螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為不銹鋼.螺栓可以是棘形的或

齒形的螺栓，膨脹螺栓，或樹脂膨脹管螺栓。承包人應(yīng)遞交他所建議使用的螺栓類型的詳細(xì)

資料，包括制造商的產(chǎn)品規(guī)格，給業(yè)主批準(zhǔn)。

當(dāng)螺栓用來緊固鋁合金件時(shí)，應(yīng)用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。帶有棘形或齒形預(yù)

埋螺栓的二次灌漿材料應(yīng)為專用的非收縮型環(huán)氧樹脂砂漿，地腳螺栓和預(yù)埋螺栓應(yīng)在二次灌

漿材料達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)才能投入使用O

L2.8潤滑

所有加注潤滑油、潤滑脂的位置應(yīng)適合于日常維護(hù)。必要時(shí)，應(yīng)裝有合適的延長管。

手動油脂加注點(diǎn)應(yīng)使用六角型帽加注油杯，如果多種油脂需要加注，每種油脂應(yīng)對應(yīng)一

種加注油杯，并配有標(biāo)簽，注明所需的潤滑劑。

油浴潤滑系統(tǒng)應(yīng)有玻璃油位顯示器。沒有業(yè)主的批準(zhǔn)不能使用油位測桿。在規(guī)定之處應(yīng)

使用自動加油裝置，系統(tǒng)的全部詳細(xì)資料應(yīng)遞交業(yè)主批準(zhǔn)。

如果需要連續(xù)地加注潤滑脂、潤滑油，其油箱的容量應(yīng)至少滿足7天的連續(xù)工作所需。

整套潤滑劑推薦表應(yīng)包含在設(shè)備的操作、維修手冊中。

1.2.9金屬構(gòu)件的裝涂保護(hù)

除不銹鋼金屬構(gòu)件外，其它的金屬構(gòu)件應(yīng)根據(jù)本節(jié)所包括的防護(hù)層和涂裝系統(tǒng)要求保護(hù)。

包括底漆和中間漆在內(nèi)的保護(hù)和裝飾漆應(yīng)采用合格的制造商產(chǎn)品，并且涂層的相容性應(yīng)得到

保證。所有油漆和其它漆層系統(tǒng)的容器應(yīng)打印上制造日期，失效期以及適用期。

承包人只能在油漆現(xiàn)場交貨后使用油漆，油漆應(yīng)裝在密封的罐或桶中，上面標(biāo)有制造商

3

的姓名，容量，質(zhì)量，儲存和混合以及應(yīng)用說明。

所有金屬構(gòu)件的保護(hù)，施工和工作條件應(yīng)符合BS5493,所有涂裝的金屬表面應(yīng)為干燥，

無灰塵，表面溫度低于40℃,在潮濕和寒冷的氣候下不允許涂裝施工。在清洗，除銹和裝涂

施工中，承包人應(yīng)提供一個(gè)清潔罩蓋將所有電機(jī)，機(jī)械設(shè)備罩住。

面漆的色調(diào)濃淡應(yīng)符合所規(guī)定的顏色涂裝一覽表或根據(jù)業(yè)主的指示。中間涂層的色調(diào)濃

淡應(yīng)與相鄰?fù)繉佑猩栽S差別，顏料不應(yīng)含有鉛化合物。

根據(jù)制造商建議的溶劑以及計(jì)劃實(shí)施的底漆和面漆，承包人應(yīng)向業(yè)主提供一份油漆涂裝

系統(tǒng)計(jì)劃，涂裝系統(tǒng)應(yīng)得到業(yè)主書面批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

交貨時(shí)如果涂過漆或涂過底漆的金屬構(gòu)件出現(xiàn)銹跡，應(yīng)采用鋼絲刷將生銹的部分銹跡除

掉，并按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。

在修復(fù)涂層前，應(yīng)將損壞之處和周圍區(qū)域清除油膩并研磨，使原有涂層周邊呈楔形。在

全部涂層系統(tǒng)破壞之處應(yīng)將此區(qū)域的基體表面清除干凈使之錚亮，油漆的修復(fù)應(yīng)根據(jù)原有的

涂裝系統(tǒng)。

用于鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)涂底漆必須含有防銹劑，能與物體牢固地粘結(jié)在一起，是防護(hù)涂料系統(tǒng)

中有效的基礎(chǔ)層。

適用于飲用水儲存罐內(nèi)金屬表面的涂裝系統(tǒng)的材料應(yīng)含有不可溶解的對酣基或異取基聚

脂和玻璃片填料的安全保障配方。涂層的最小總厚度為0.6mm,施涂二度漆層在經(jīng)過噴砂的清

潔鋼表面和底漆上。

1)概述

油漆、底漆與內(nèi)涂料應(yīng)從同一制造廠家購買，除非有些油漆已規(guī)定了混合到使用之間的

時(shí)間，否則這些涂料應(yīng)可隨時(shí)被混合供使用，這些油漆和涂料應(yīng)能互相混溶。

油漆應(yīng)裝于密封的集裝箱內(nèi)裝運(yùn)，裝箱上標(biāo)有制造廠家的名字、批號等，并應(yīng)附有一張

說明質(zhì)量與使用細(xì)節(jié)的標(biāo)簽。

現(xiàn)場油漆應(yīng)在表面油漆已干的情況下進(jìn)行，氣溫在4℃以上、相對溫度小于85機(jī)監(jiān)理工

程師應(yīng)對現(xiàn)場油漆開始前去除所有臟物、油跡、油污等的方法進(jìn)行審批。

為了達(dá)到檢驗(yàn)和測試的目的，監(jiān)理工程師可要求提供測試板，此測試板上有用于實(shí)際油

漆的涂料。

為了便于檢驗(yàn)，油漆的連續(xù)涂層不應(yīng)用相同的色調(diào)，如是白漆，則例外。兩個(gè)拼合表面

在組合之前應(yīng)上底漆。

對每層油漆，應(yīng)用千分尺或相同的儀表來測量所有油漆的厚度，這一厚度應(yīng)使監(jiān)理工程

師滿意。

2)鋼結(jié)構(gòu)基層檢查

手工及電動工具除銹，是以電動工具、鋼絲刷、刮刀、錘、鏟、鐵砂皮等，工具將表面

4

的鐵銹、焊渣、氧化鐵皮、油脂、污垢等雜物清除干凈，除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)為St2或St3級。

噴砂除銹是將鐵銹、氧化皮、油脂、污垢和涂層等物清除干凈，其殘留痕跡僅為點(diǎn)狀、

條紋或輕度色斑，除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級或Sa3級。

除舊漆，采用手工除舊漆（包括電動工具、鋼絲刷、鐵砂皮和脫漆劑），將舊漆或殘留的

鐵銹、油脂、污垢等物除干凈。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工前應(yīng)對基層處理的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，并作記錄。認(rèn)可后，應(yīng)及時(shí)

涂裝防銹底漆。

3）表面處理

在使用油漆程序之前應(yīng)使表面干燥。碎的含水率不超過6%。

所有的鋼制品，包括結(jié)構(gòu)鋼材、鋼門、鋼架、鋼管和鋼蓋等都應(yīng)在車間（或制造廠）內(nèi)

進(jìn)行噴砂清理的準(zhǔn)備工作。焊接的部位在焊接后應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行噴砂清理的準(zhǔn)備工作。

應(yīng)僅僅使用干噴砂清理技術(shù)。磨料應(yīng)是可耗式的煉銅爐渣或可重復(fù)利用的銅砂或鋼料。

所有表面的缺陷，包括裂縫、表面疊層和深度紋孔等所有可能對油漆保護(hù)系統(tǒng)有害的東西都

應(yīng)根據(jù)BS4360標(biāo)準(zhǔn)被去除。所有鋸痕口、毛口和銳邊上的軋疤應(yīng)同樣被去除。如有必要，

焊縫應(yīng)被磨光。如需要大面積磨光，則磨光過的地方應(yīng)重新噴砂，以去除所有的銹蝕，并提

供良好的油漆條件。

經(jīng)噴砂清理后，金屬表面不能再使用酸性洗液或其它清潔溶液和溶劑，也不能使用防銹

洗滌劑。

噴砂清理后，在表面尚未生銹之前，無論在什么情況下，第一層底漆應(yīng)于噴砂清理后4

小時(shí)內(nèi)（室外噴砂清理后2小時(shí)）涂上。

4）材料準(zhǔn)備

防腐蝕涂料的材料準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)涂料供貨商設(shè)計(jì)選定的品種、顏色（色卡號）工藝要求，

結(jié)合實(shí)際面積與材料單耗和損耗，正確計(jì)算備料。

根據(jù)設(shè)計(jì)師選定的顏色，以標(biāo)準(zhǔn)色卡訂貨。當(dāng)顏色不在色卡范圍時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)提供顏色樣

板，不得任意更改或代用。

核驗(yàn)進(jìn)場涂料的色澤、品牌、數(shù)量、生產(chǎn)準(zhǔn)用證明、出廠質(zhì)量保證書、質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，

符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后備用。

工程所用防腐蝕涂料應(yīng)按品種、批號、顏色分別堆放。當(dāng)同一品種同一顏色，批號不同

時(shí)應(yīng)一并倒入大型容器中攪拌均勻，以確保減少色差。

防腐蝕工程所用的膩?zhàn)?，滲透底漆及涂料之間應(yīng)相配套，處噴涂的無溶劑型涂料外，一

般溶劑型涂料應(yīng)配套相應(yīng)的稀釋劑。

雙組份防腐蝕涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定，正確配制、攪拌均勻，按產(chǎn)品規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

5）施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備

5

防腐蝕涂料工程施工備齊下列涂裝工具、機(jī)具。

刷涂工具：漆刷、漆掃、盛料桶、天平稱、磅秤等。

根涂工具：羊毛輻筒、海綿根筒及配套專用輯筒、天平稱、磅秤。

噴涂機(jī)具：高壓無氣噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)、手持噴槍、噴斗、各種規(guī)格口徑的噴嘴、高

壓膠管天平稱、磅秤等。

大面積施工前由操作人員按工序要求先做好“樣板”或“樣板工程”并保存到竣工。

6)詳細(xì)的涂漆程序

(1)不與水接觸的鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼蓋和鋼架等

工場車間內(nèi)的應(yīng)用操作程序：

先涂上一層兩種成份的含鋅富環(huán)底漆，干涂層的厚度至少在60微米；

然后再涂上一層厚兩種成份的含云母的氧化鐵、聚酰胺硫化環(huán)氧底漆，涂層的厚度至少

在90微米；

然后再涂上一層厚的兩種成份的淺灰色環(huán)氧拋光漆，干涂層厚度至少在130微米。

現(xiàn)場的應(yīng)用操作程序：

對任何損壞的地方，應(yīng)象工場車間內(nèi)油漆一樣做好準(zhǔn)備、然后按照工場油漆制造廠家的

介紹，象原來在工場內(nèi)油漆那樣將破損的地方補(bǔ)好。

(2)鋼門，包括卷簾門

工場車間內(nèi)的應(yīng)用操作程序：

先涂上一層醇酸磷酸鋅底漆，干涂層的厚度至少在75微米；然后再涂上一層醇酸內(nèi)涂層,

干涂層的厚度至少在40微米。

現(xiàn)場的應(yīng)用操作程序：

先涂上一層醇酸內(nèi)涂層漆，干涂層的厚度至少在40微米，再涂上一層裝飾性醇酸瓷釉漆,

干涂層的厚度至少在40微米。

(3)與水接觸的鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蝕工程可增加面涂度數(shù)。

涂料工程由二底三面涂層組成。

涂料施工工序：

基層處理溶劑擦施涂底層涂料二度施涂三度面涂料。

施涂時(shí)，后一度涂料必須在前一度涂料實(shí)干后進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)基面較小以刷涂為主，面積大可采用輻涂或噴涂。噴涂應(yīng)控制涂料稠度，噴槍壓

力，保持涂層均勻，不露底、不流墜、色澤均勻一致。

采用噴涂時(shí)，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋保護(hù)，避免影響涂膜裝飾效果。

舊基層重新復(fù)涂涂料，應(yīng)將舊漆層清除掉，可采用手工或電動機(jī)具，脫漆劑、鋼絲刷、

6

刮刀等除去殘留的涂膜。

防腐蝕涂料工程的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍控制，空氣相對濕度宜小于

70%,當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨、下雪時(shí)應(yīng)停止施工。

為保證涂料工程施工質(zhì)量，執(zhí)行涂料的涂裝間隔時(shí)間要根據(jù)季節(jié)或施工環(huán)境確定。

涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工氣溫、空氣濕度、風(fēng)力大小，如遇反常情

況嚴(yán)禁施工。

涂料施工工具應(yīng)隨時(shí)注意清洗干凈，鏟除料筒內(nèi)的積余物，做好落手清。

涂料工程施工完畢作好飾面保護(hù)工作不能忽視。

凡屬危險(xiǎn)品的溶劑型涂料、稀釋劑等在施工現(xiàn)場或儲運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)禁火源，儲藏溫度

控制在300c以下。

(4)鋼管

A.內(nèi)外涂層

所有的鋼管和配件(不銹鋼管除外)應(yīng)依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以瀝青環(huán)氯樹脂。

所有的鋼管和配件應(yīng)依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以相應(yīng)的涂層。

表面準(zhǔn)備工作

用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、鋒利和粗糙的表面。

用清潔、干燥、未被污染及無油的空氣進(jìn)行噴砂清理。應(yīng)選用使噴砂斷面達(dá)到最大值為

75um和最小值為25口m的研磨劑,疊層鋼表面處應(yīng)被磨毛以形成牢固的底層。

用和環(huán)氧涂層相同的產(chǎn)品和與其相溶的溶劑，對表面進(jìn)行徹底清除。

埋地鋼管外壁防腐：涂裝前必須按上述要求進(jìn)行表面處理，然后采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃

布2布4油；涂料要求如下：

底層涂料

按照上述所說的表面準(zhǔn)備工作完成后4hr內(nèi)，涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸鋅腐

蝕劑的環(huán)氯煤瀝青底層涂料，底層涂料不能多于兩層，其總厚度不少于50um。

不應(yīng)使用稀釋劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)周圍溫度不應(yīng)低于13℃。

面層涂料

在底層涂層完成8hr~7天之間涂上施以一種高純度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的

環(huán)氧煤瀝青面層涂料，形成一層不少于300um的薄膜。

e

加工時(shí)周圍溫度不低于13Co

明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須必須按上述要求進(jìn)行表面處理，之到上述標(biāo)準(zhǔn)后采用底

漆一道，醇酸色漆二道。

污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須按上述要求進(jìn)行表面處理，達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后采用聚

氨脂漆二道。

7

對最終完成的涂層被毀壞的地方，應(yīng)由人工用金屬刷清除銹跡，然后用與油漆制造廠生

產(chǎn)的相同的適當(dāng)溶劑加以清理，并用上述2中提及的底層涂料的方法將這一塊涂層.并涂上

上述說明的面層涂料，并使其保持原有的厚度。如果需要多次涂層，則二層的間隔時(shí)間應(yīng)在

16hr-72hr之間。

B.內(nèi)外涂層的檢查和測試

鄰近焊接接頭處的內(nèi)外涂層應(yīng)徹底檢查，看是否已喪失粘性。已損壞的內(nèi)外涂層應(yīng)用碳

化鋁刮刀予以清除，使其完全回到良好的涂漆狀態(tài)，并且在300mm范圍內(nèi)使鋼板表面有凸起

薄邊。

重涂應(yīng)與以前說明中所提及的方法相似，除了用油漆制造廠推薦的適當(dāng)燒溶劑清洗表面

外，任何超過Imm寬的縫隙都應(yīng)填入稀膠泥，這層稀膠泥是由內(nèi)層涂料制造廠家專門為此而

推薦的。

在法蘭處的外部涂層應(yīng)覆蓋全部外表，包括背面和邊沿。

所有管線和接頭處內(nèi)、外涂層內(nèi)的漏涂點(diǎn)、小孔、磨損或殘缺不全的斑點(diǎn)都應(yīng)該修復(fù)。

如果原先的外涂層和管子間的粘合處被損壞了，則受影響處的原外涂層應(yīng)該被鏟除掉，沿原

外涂層的邊切成斜面或薄邊，并重新處理。

當(dāng)對焊接頭的測試己進(jìn)行令人滿意的測試，并對內(nèi)、外涂層的任何損壞處修復(fù)后，然后

應(yīng)進(jìn)行漏涂點(diǎn)試驗(yàn)，并使監(jiān)理工程師滿意。

任何疵點(diǎn)都應(yīng)以監(jiān)理工程師滿意的方式將其修補(bǔ)完好。

應(yīng)使用外涂層材料制造廠家建議的適用于涂層測試狀態(tài)下的電壓。

7）驗(yàn)收

各類防腐蝕涂料工程，應(yīng)在復(fù)合涂層完全干燥后方可進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查所用材料

品種生產(chǎn)企業(yè)出廠質(zhì)量保證書，單位面積涂料消耗量Kg（升）/in?（按產(chǎn)品說明書要求），基

層驗(yàn)收資料。顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定的樣品要求。

各類防腐蝕涂料工程，必須按產(chǎn)品說明書的要求及施工方案，分別對底涂、面涂進(jìn)行驗(yàn)

收。施工人員必須具備涂料施工上崗資質(zhì)證書。

涂層應(yīng)色調(diào)一致，色澤均勻，不得漏涂、不得沾污、接處不應(yīng)出現(xiàn)明顯涂刷接痕。

檢測復(fù)合涂層干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

檢測復(fù)合涂層，涂層與基面，涂層與涂層之間的附著力是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。

檢查數(shù)量按涂裝面積抽查10%,并按L5m~2m距離進(jìn)行目測檢查。

8）安全

本產(chǎn)品屬易燃危險(xiǎn)品，應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，運(yùn)輸按易

燃危險(xiǎn)品規(guī)定辦理。

本產(chǎn)品屬溶劑型、包裝、貯存、運(yùn)輸、施工，嚴(yán)防雨水滲入料內(nèi)：不要在烈日陽光下暴

8

曬。

1.2.10銘牌，標(biāo)簽和警告牌

所有設(shè)備按照其工作狀況應(yīng)有適宜的和統(tǒng)一的標(biāo)牌，在電氣控制柜上的標(biāo)牌應(yīng)與其協(xié)調(diào)

一致。所有銘牌，標(biāo)簽和警告牌應(yīng)用中英文書寫，中文應(yīng)寫在英文之上。警告牌，不管其處

于靜止的或其它狀態(tài)，應(yīng)放置在合適的位置上，以警示人們?nèi)魏斡稍O(shè)備引起的潛在危險(xiǎn)。開

始應(yīng)寫上“危險(xiǎn)”字樣，并用中英文寫于紅色底面上。

所有斷路器、啟動器、開關(guān)裝置、熔斷器和其它電氣設(shè)備應(yīng)清楚地標(biāo)明設(shè)備的功能，如

果是單相設(shè)備，就應(yīng)標(biāo)明此相與哪臺設(shè)備連接。

在熔斷器柜上的標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明每一回路。

對于一些設(shè)備，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機(jī)），承包人應(yīng)附加地提供一

塊相同的銘牌緊固在相關(guān)的控制柜或啟動裝置上。

標(biāo)牌和警告牌應(yīng)是凹字塑料板，用螺釘和螺栓固定。黏接固定將不被接收。

1.2.11安全罩

設(shè)備的所有含有危險(xiǎn)因素的部分應(yīng)加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60久或小

于5℃的所有零件應(yīng)裝有防護(hù)欄或保溫套。

所有電氣傳導(dǎo)件包括由此而形成的電器裝置都應(yīng)絕緣或用防護(hù)欄防護(hù)或置于安全之處以

防危險(xiǎn)。

安全罩應(yīng)用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應(yīng)設(shè)計(jì)成對軸

承、潤滑脂加注點(diǎn)、溫度計(jì)、和其它檢測點(diǎn)便利操作的型式，允許操作工在沒有危險(xiǎn)或不需

要拆掉安全罩的任何部分情況下，進(jìn)行日常的維護(hù)工作。在便利到達(dá)檢測點(diǎn)的地方應(yīng)設(shè)置裝

有掛鎖的檢修門。防護(hù)罩應(yīng)采用螺栓固定，不會被無意地拆除或移動。

用干防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的所有低碳鋼包括螺樺，螺母.熱圈.擋圈應(yīng)熱浸鋅,除非有其他規(guī)定“

安全罩的圖紙?jiān)诩庸で皯?yīng)送交業(yè)主批準(zhǔn)。

1.2.12管道工程

參照標(biāo)準(zhǔn)

GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T13295-2003水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件

9

GB223(1,2-81)、GB223(3,4-88),GB223(5-97).GB223(6-94)、GB223(7-81)、GB223(8-2000)

金屬拉力試驗(yàn)法

GB/T97.1-2002平板墊圈

GB/T95-2002平板墊圈(C級)

GB/T9112-2000鋼制法蘭類型與參數(shù)

GB/T17185-97鋼制法蘭管件

GB/T9115.1-9115.4-2000對焊鋼制管法蘭

GB/T9120.1-9120.3-2000對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T9117.1-9117.4-2000帶頸承插焊鋼制管法蘭

GB/T9121.1-9121.3-2000平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T9118.1-9118.2-2000對焊環(huán)帶頸承插焊鋼制管法蘭

GBJ302-88管道工程安裝驗(yàn)收規(guī)范

GB/T5784-2000六角頭螺栓細(xì)桿A和B級

GB/T6170-2000.GB/T6171-2000六角螺母

GB/T5780-2000.GB/T5781-2000六角螺栓

GB41—2000六角頭螺母一C級

GB/T5783-2000六角頭螺栓全螺紋-細(xì)牙

GB/T5785-2000六角頭螺栓-細(xì)牙-A級和B級

CJJ3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12465-96管路松套伸縮接頭

GB/T1528-97銅及銅合金擠壓管

GB5232-85銅的化學(xué)組成

GB/T10002.1-96給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB10002.2-88給水用硬聚氯乙烯管材

GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PE)管材

GB/T50349-2005建筑給水聚丙稀管道工程技術(shù)規(guī)范

CECS17:2000埋地硬聚氯乙烯(PVC-C)給水管道工程技術(shù)規(guī)程

CECS125：2001建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程

CECS175：2004建筑給水聚丙稀管道工程技術(shù)規(guī)范

CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程

CECS129：2001埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)程

CECS190：2005給水排水工程埋地玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

10

程

CJ/T136-2001給水襯塑復(fù)合鋼管

CJ/T154-2001給排水用緩閉止回閥通用技術(shù)要求

HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GD/T11836-99混凝土和鋼筋混凝土排水管（離心成型）

CECS19:90混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

CECS94:2002建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)范

CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程

DG/08-87-2000市政道路、排水管道產(chǎn)品與半產(chǎn)品施工及驗(yàn)收規(guī)范（局部

修訂）

DBJ08-220-96市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程

DGJ08-234-2001玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程

DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程

SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0415-96埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料深溫防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SYJ4006-90長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

DGJ08-78-1999工業(yè)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（上下冊）

JB/T7928-99通用閥門供貨要求

JB/T9092-99閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

GB/T13932-92通用閥門鐵制旋啟式止回閥

HG/T21577-94快速特種管接頭

管道提供的范圍應(yīng)為招標(biāo)圖紙上總體布置所標(biāo)明的界限處，并應(yīng)包括所有必要的專用件,

連接材料和法蘭套管等。

足夠數(shù)量的柔性法蘭接頭應(yīng)能方便拆去任何設(shè)備而無需拆卸相關(guān)管道以及適應(yīng)由于溫度

引起的管道的軸向伸縮。

在采用一根出水總管之處，除非在招標(biāo)圖紙上另有規(guī)定，泵的出水支管應(yīng)在水平面上接

入并以圓弧和角度過渡連接以防水流變化過急。

在土建結(jié)構(gòu)結(jié)合之處，管道上應(yīng)配有撓性聯(lián)接管以適應(yīng)不同的沉降。

在固定點(diǎn)連接的管道應(yīng)提供模板管，套圈，短管或撓性接頭以適應(yīng)土建結(jié)構(gòu)的誤差。

通過地下墻壁或水池結(jié)構(gòu)的鑄鐵管應(yīng)配以穿墻管。

存水泵、通風(fēng)管的小口徑管道可以是鍍鋅管或銅管。

所有100mm或以上直徑連接到設(shè)備的管道應(yīng)為法蘭連接。

11

所有管道在固緊前應(yīng)校中，檢查法蘭的配合和連接，所有管道不允許彎曲就位。

對于所有管道，應(yīng)具有合適的支撐和地腳錨同。置，特別應(yīng)注意,盡可能地保證不要將

管道的推力傳到機(jī)械裝置和其他相關(guān)設(shè)備上去。在需要混凝土支撐的地方，承包人應(yīng)將此標(biāo)

在其圖紙上，由業(yè)主安排必要的工作?；炷林蔚脑O(shè)計(jì)是承包人的責(zé)任。如有要求，設(shè)計(jì)

計(jì)算應(yīng)遞交業(yè)主。

1213鑄鐵管以及配件

1）管子和配件

制造球墨鑄鐵管子和配件所使用的材料應(yīng)符合GB13294-91,GB13295-91,IS02531的標(biāo)

準(zhǔn)，均應(yīng)采用離心鑄造工藝生產(chǎn)。

每一管子和配件都應(yīng)標(biāo)上制造廠家的名稱、制造年份、標(biāo)稱直徑。

對管子和配件的測試應(yīng)依據(jù)IS02531和IS013的有關(guān)要求進(jìn)行。

2）接頭

鑄鐵管接頭應(yīng)為彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應(yīng)是帶有和管道成整體的

韌性承插接頭，并配有由制造廠家推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師許可的復(fù)合橡膠接頭環(huán)。

接合圈和法蘭墊圈的橡膠應(yīng)符合GB/T97.1-1985,GB/T95T985,IS04633的標(biāo)準(zhǔn)，為50

級或相等的標(biāo)準(zhǔn)。

除非另有規(guī)定，否則所有法蘭接頭的尺寸和鉆孔細(xì)節(jié)都應(yīng)符合GB/T9112-2000,IS02531

的標(biāo)準(zhǔn)，壓力額定值為PN10。墊圈應(yīng)被加固，其最小厚度為2亳米，無孔法蘭的墊圈應(yīng)全部

覆蓋法蘭表面。

用于輸送空氣的法蘭或承插接頭，所需要密封圈應(yīng)適應(yīng)空氣溫度的變化，其壓縮永久變

形（在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，70h）<10%,采用耐高溫丁晴橡膠。

3）內(nèi)涂層

所有的管子和配件都應(yīng)按下述要求根據(jù)不同用途確定相應(yīng)的內(nèi)涂層。

用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)

準(zhǔn)，并確保使用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆方法：直管采用離心法，異

形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足"ISO4179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)溫度為35?55,時(shí)間不少于8小時(shí)，。

外涂層

管道、配件和特殊鑄件在制造廠里就應(yīng)進(jìn)行外涂，應(yīng)按照GB3422-82,BS4147或BS3416

或相等的標(biāo)準(zhǔn)涂以二層瀝青涂料，或者可依據(jù)AWAC203或類似的標(biāo)準(zhǔn)以煤焦油作涂層。完

工的涂層，其最小厚度應(yīng)為0.4mm、連續(xù)、光滑，不會遇冷而變脆，也不會因曝曬在太陽下而

粘連。它應(yīng)牢固地粘附在管道上。

12

4)標(biāo)記

每一管道和配件都應(yīng)標(biāo)上制造廠家的名稱、制造年份、標(biāo)稱直徑。

1?2?14鋼管及異型鋼管

鋼板和配件應(yīng)為無縫或焊接結(jié)構(gòu)，符合最新版的規(guī)范。

GB50235-97,BS3601,BS534,IS04200,IS02604/2,IS02604/3,IS02604/6或其它認(rèn)

可的規(guī)范。

管壁厚應(yīng)適合說明所規(guī)定的正常工作壓力。對于外徑超過1860nlm的管子，BS534：1966,

表2給出了測試壓力和合適的壁厚。

管道及配件應(yīng)按照BS3600,表1或IS04200用公稱直徑表示。

所有管道工程和配件應(yīng)為新的并且在制造廠家完全裝配好并進(jìn)行防腐處理。

焊接應(yīng)嚴(yán)格按GBJ50235-97和BS2971,2級電弧焊或相當(dāng)?shù)膰H標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有焊接裝

配工作應(yīng)由一個(gè)獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)編號并測試。電焊工應(yīng)進(jìn)行有關(guān)測試.而且承包人應(yīng)提供試

驗(yàn)證明給監(jiān)理工程師考核。監(jiān)理工程師保留在制造時(shí)進(jìn)行巡查的權(quán)力，并有權(quán)檢查產(chǎn)品，檢

驗(yàn)配件，有權(quán)現(xiàn)場核查有關(guān)所使用的材料和工人的證明。

有定位焊接的工作應(yīng)由合格電焊工按GBJ50236-98,BS2971或相當(dāng)?shù)膰H標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行手工

操作，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交所有打算聘傭的電焊工的詳細(xì)材料。監(jiān)理工程師對任一電

焊工的認(rèn)可僅在其滿足GBJ50236-98,BS4871：Parti,BSEN287：Parti,或其它相當(dāng)?shù)膰H

標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的電焊工測試的要求后才給出。

除特殊要求外，碳鋼鋼管和不銹鋼管的公稱直徑、壁厚、外徑應(yīng)符合下表要求。

1)除特殊要求外，碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑統(tǒng)一如下：

碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一覽表(mm)

序號公稱直徑DN外徑D壁厚

150574

270734

380894

41001084

51251334

61501594

72002196

82502738

93003258

103503778

114004268

124504808

135005308

146006308

13

序號公稱直徑DN外徑D壁厚

157007208

1680082010

1790092010

181000102010

191200122012

201400142012

211600162014

221800182016

232000202018

242200222020

252400242020

262600262020

2）除特殊要求外，不銹鋼管公稱直徑、壁厚、外徑統(tǒng)一如下:

不銹鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一唬表（mm）

規(guī)格

序號備注

公稱直徑壁厚加工后外徑

11800101820

2120081220

3100081020

48006820

57006720

66006630

穿越道路或管頂埋深

75006530

26m、或管頂埋深

84004426

WO.7nl者另行處理。

93004325

102504273

112004219

121503159

131003108

1450257

1.2.15鍍鋅鋼管

鋼管應(yīng)符合IS065：重量級，并且鍍鋅符合IS01459、1460、1461。在50mm以下管徑的

鋼管可以用螺紋短管連接，其它型式的接頭可以是與2.5MPa壓力法蘭螺絲連接，螺紋應(yīng)用格

酸鋅涂膠保護(hù)。

1.2.16UPVC管和配件

用于飲用水的UPVC管一般應(yīng)符合IS03127、4422,最小壓力等級應(yīng)為C級。

溶劑連接接頭和配件可以使用，但應(yīng)提供足夠的機(jī)械接頭以便利管道和設(shè)備的拆卸和維

護(hù)。在要求機(jī)械接頭承受外部推力之處應(yīng)采用法蘭型接頭，法蘭接頭應(yīng)為短法蘭并帶有止退

14

擋圈。

所有法蘭的螺孔應(yīng)符合IS07005：IMPa設(shè)計(jì)壓力標(biāo)準(zhǔn)，除非法蘭與現(xiàn)有的設(shè)備連接，而

法蘭的螺孔不同，在此情況下，螺孔及其布置應(yīng)按照連接法蘭。

1217銅管壓力配件

壓力配件應(yīng)符合IS02016標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.18化學(xué)藥劑管和軟管

化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)為適用于化學(xué)藥劑的阻燃材料制成并應(yīng)提供雙份。管子的布置應(yīng)能

方便拆卸清洗，如在任何一路管道中采用螺紋接頭或溶劑連接接頭，應(yīng)提供足量的法蘭或者

撓性接頭以便拆卸任何一段管子。應(yīng)在合適之處裝置三通和旋塞閥以方便連接壓力水沖洗管

道。

所有化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)箍緊并能識辨每一管路的走向。盡可能地將支架或槽線板固定

在管槽墻上或建筑物和池子墻上，化學(xué)藥劑管用管箍固定在支架和槽線板上，管箍應(yīng)能方便

拆卸而不妨礙相鄰管子。承包人應(yīng)提供包括所有這些支架或槽線板。所有應(yīng)提供的軟管，管

子，支架和槽線板的詳細(xì)資料應(yīng)提交業(yè)主批準(zhǔn)。

1.2.19風(fēng)管

1)主要材料

風(fēng)管不銹鋼板、鍍鋅鋼板或玻璃鋼材質(zhì)

風(fēng)口不銹鋼

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼

法蘭墊料橡膠板

2)風(fēng)管安裝技術(shù)要求

(1)風(fēng)管安裝要求

搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。

風(fēng)管安裝前應(yīng)對其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停

頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端I」封閉。

風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于

150mm。

風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)

上。

風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

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a)明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mni/m,總偏差不得大于20mm；

b)明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm/m,總偏差不得大于20mm；

c)暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊

架外露部分應(yīng)做防腐處理。

支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不

宜小于200mm。

風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的型式，風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和

樓板內(nèi)。

直接與通風(fēng)機(jī)相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。

風(fēng)管和部件在安裝前，內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。

法蘭破損和脫落處，應(yīng)完全修復(fù)后才能安裝。

支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，

并應(yīng)除去油污。

風(fēng)管支、吊、托架間距，如設(shè)計(jì)無特殊要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水平安裝：當(dāng)圓管直徑、矩形管大邊長為501?2000mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3500mm。

b)垂直安裝：間距不應(yīng)大于4000mm,但每根立管固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

支、吊架應(yīng)避開風(fēng)口、閥門等處。

風(fēng)管支、吊架用材應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)風(fēng)管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作；

b)托座扁鋼：圓管直徑為501?1000mm時(shí)，托座應(yīng)使用不小于25X6扁鋼。

c)吊桿圓鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用直徑不小于8mm圓鋼。

風(fēng)管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆；風(fēng)管螺栓必須使用不銹鋼螺栓。

(2)參考標(biāo)準(zhǔn)

GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程

CECS95:97玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程

(3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)

A.一般規(guī)定

?風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)程的要求。風(fēng)管制作與安裝的

質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243的規(guī)定。

風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測機(jī)構(gòu)提供

16

的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢測報(bào)告。

風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和文風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)

的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

B.一般項(xiàng)目

風(fēng)管密封材料應(yīng)符合系統(tǒng)工作條件，法蘭與接口處應(yīng)嚴(yán)密。

風(fēng)管表面應(yīng)平整、不脫膠、無氣鼓和破損，接口處粘接牢固嚴(yán)密。風(fēng)管內(nèi)表面層不應(yīng)有

損壞。

風(fēng)管表面應(yīng)無裂紋、分層、明顯泛霜且光潔。

承包人還應(yīng)提交下述風(fēng)管的工廠試驗(yàn)報(bào)告，以證明符合設(shè)計(jì)要求：

風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試

表觀密度測試

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

抗凍性試驗(yàn)

耐酸腐蝕性測試

燃燒性能試驗(yàn)

表面粗糙度測試

現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明風(fēng)管在任何情況下都保證：

安裝和運(yùn)輸過程中無損壞

安裝正確

連接正確

(4)備件

承包人應(yīng)列出風(fēng)管系統(tǒng)所必需的備件清單，供業(yè)主選擇。

1.2.20齒輪箱

驅(qū)動設(shè)備需要一個(gè)減速和增速的驅(qū)動系統(tǒng)時(shí)，驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)由驅(qū)動設(shè)備專業(yè)制造商供貨。

除非在詳細(xì)技術(shù)規(guī)定中有其他說明，所有驅(qū)動系統(tǒng)假定都以電機(jī)驅(qū)動，電源由當(dāng)?shù)毓╇?/p>

局提供，則電源