珠海聯(lián)成綜合樓施工組織設計

一、工程概況珠海聯(lián)成化學工業(yè)有限公司綜合樓工程，位于珠海市臨港工業(yè)區(qū)，為臺資企業(yè)聯(lián)成化學工業(yè)有限公司的投資項目，該工程由長宇（珠海）國際建筑設計有限公司設計，廣東順業(yè)石油化工監(jiān)理有限公司監(jiān)理。施工總工期暫定為120個日歷天。綜合樓工程為1棟3層鋼筋混凝土框架結構建筑。工程平面尺寸42m*18m呈矩型，總建筑面積2551m2，基底面積676.6m2，首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層層高3.6米，4層層高4.5米；室內(nèi)外高差0.45米，建筑物高度16.65米。屋面梯間層高1、結構設計基礎采用φ400*95預應力A型管樁,樁長約26米,樁端持力層為強風化花崗巖,數(shù)量為48根。單樁豎向承載力特征值為:1238KN，設計值為1500KN。最后三十擊每十擊的貫入度為30mm(錘重45kN)承臺主要為雙樁和四樁承臺，少量單樁和三樁承臺，承臺面一般標高為和-0.7m。承臺砼強度為C30，所有承臺下均設100厚C10素混凝土墊層。柱、梁板砼設計強度全部為C30。柱截面尺寸以600mm*600mm為主，少量400mm*400mm，最大柱距8米；地臺板厚120mm，梁主要采用HPB235、HRB335鋼筋，板筋采用HRB400鋼筋。2、建筑設計上人屋面、天臺屋面：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，20厚(最薄處)加氣混凝土找2%坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，3厚SBS改性瀝青防水卷材，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，內(nèi)配ф4鋼筋雙向中距150，40厚C30UEA補償收縮混凝泥土防水層，表面壓光。樓梯間屋面：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈，20厚(最薄處)加氣混凝土找2%坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，4厚SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護層。雨蓬屋面：無機鋁鹽防水砂漿防水。內(nèi)墻1（除廁所外所有內(nèi)墻）：15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平層.5厚1:1:3水泥石灰砂漿過面，刮膩子兩遍.骨漿底，面掃白色ICI乳膠漆.內(nèi)墻飾面。內(nèi)墻2（廁所）：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，4-5厚水泥膏鑲貼4-5厚釉面磚，白水泥漿搽縫。地面1（大堂、住宅樓）：<100厚C15混凝土，下部素土夯實>，鋼筋混凝土樓板20厚1:2.5水泥砂漿找平層，3-4厚水泥膠結合層8-10厚地磚，素水泥擦縫。樓地面2（廁所）：鋼筋混凝土樓板，20厚1:2水泥沙漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻400高，刷基層處理劑一遍.20厚1:2.5水泥沙漿保護層，400厚1:6水泥爐渣墊層，40厚C20細石混凝土，15厚水泥砂漿找坡層，15厚水泥砂漿找坡層貼防滑磚(300x300)，顏色另定。地面3（樓梯間樓）：鋼筋混凝土樓梯板，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，4厚水泥膠合層，貼耐磨梯級磚，顏色另定。頂棚1：鋼筋混凝土板表面清掃干凈.抹1～3mm厚水泥膩子。3～5天養(yǎng)護時間，期間適量進行濕水養(yǎng)護。抹1～2mm底層膩子。抹1mm頂棚2（廁所）：鋼筋混凝土板表面清掃干凈.7厚1:3水泥砂漿5厚1:2水泥砂漿刷ICI乳膠漆(或白灰水)兩道。二、現(xiàn)場情況及施工平面布置該工程場地內(nèi)基本平整，水電已接駁至工地，臨時道路暢通，符合“三通一平”要求，滿足開工條件。由于該工程位于新開發(fā)區(qū)內(nèi)，場地開闊，因廠區(qū)內(nèi)不布置臨時生活區(qū)，故宿舍生活區(qū)布置在廠區(qū)邊上，不妨礙廠區(qū)道路的施工。施工現(xiàn)場各加工棚及砂石堆場、攪拌站布置在場地的西側河西北側，場地的施工平面布置是以盡量做到方便場內(nèi)運輸，減少材料的二次搬運；各材料的堆放，設備的布置一次到位，做到既方便生產(chǎn)，又能保證文明施工的要求。加工棚搭設、材料堆放、設備定位，詳見施工平面布置圖。施工臨時水電從業(yè)主提供的水源和電源接出，供水管采用φ75鋼管，臨時用電全部用水泥電線桿架空布置采用三相五線制,做到一機一閘。三、工程特點1、該工程為臺商聯(lián)成公司珠海廠區(qū)的后續(xù)項目，我們再一次得到業(yè)主對我司的支持與信任，對此，我司將繼續(xù)發(fā)揚以往的優(yōu)良傳統(tǒng)，再次體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)，高效，守約，薄利，重譽”的施工宗旨，狠抓質(zhì)量與工期，再吸取以前工程好的經(jīng)驗上更進一步，力爭再創(chuàng)優(yōu)良，以不負業(yè)主的期望。2、工程結構砼和鋼筋用量不大，場地較小，不利于組織分段流水作業(yè)。3、該工程的土建施工，有各種形狀尺寸的設備基礎和大量的預埋件需要預埋，且在完成土建結構施工后，中間需配合業(yè)主對設備的安裝工作，安裝工作量大繁雜，因而在施工過程中須嚴格執(zhí)行設備基礎的預留鋼筋和預埋件的專人負責和專人復檢制度，防止遺漏。4、首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層層高3.6米，4層層高4.5米，層高比較高，在施工過程中，必須注意滿堂腳手架的穩(wěn)定性和安全。5、該工程總工期為150日歷天，施工工期短，土建結構完成后,必須及時進行鋼結構安裝,要求各工種配合緊密，工序緊湊，因而必須進行合理的統(tǒng)籌安排，配置足夠的機械以及人力和物力，通過完善的施工組織確保工程如期保質(zhì)完成。四、施工部署根據(jù)本工程的施工條件和特點，結合我司類似工程的施工方法，我司將采取以下部署。本工程三大目標：A、要求驗收質(zhì)量一次性達到驗收標準；B、做到安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故，將工傷事故頻率控制在20‰內(nèi)；C、在120個日歷天內(nèi)完成全部施工任務。為達到此三大目標，我司將組織一個強有力的項目經(jīng)理部，落實各級管理人員的職責；由施工項目經(jīng)理協(xié)調(diào)安排控制施工人力，物力和總體進度；統(tǒng)籌安排現(xiàn)場的管理工作，在施工中靈活采用網(wǎng)絡技術控制工程的進度，落實抓好“三級”管理制度，提高全體管理人員及工人對質(zhì)量，安全的意識，落實各級管理人員的崗位生產(chǎn)責任制，做到各項粗細工作有人管，各種大小問題有人查，各個質(zhì)安事故有人抓，各盡其職。各級管理人員的配置安排見附表1。合理組織勞動力的進場，根據(jù)我公司現(xiàn)富有人力可調(diào)集150-200人進場施工，各專業(yè)工種分不同時間進場，按進度情況進行安排，人員配置情況見附表2。實施機械化施工，合理安排配置機械設備，盡量擴大機械化施工程度，提高勞動效率。根據(jù)工程特點，計劃投入一臺HBT60型砼輸送泵，配備兩臺帶電子計量磅的攪拌站；另配一臺HD700反鏟挖土機，土方開挖盡量采用挖土機施工，做到既省時又有工效；投入1臺高速井架提升機，進行材料的垂直運輸。主要機具設備配置見附表3。按照“先地下，后地面；先主體，后圍護結構；先土建，后設備安裝”的程序組織施工，把整個工程分成基礎、混凝土主體結構、安裝工程、裝修收尾工程等四個主要施工階段施工。由于綜合樓作業(yè)面積較小，所以在施工中每層不考慮細分施工段，按層分施工段，各工種按照施工程序進行流水作業(yè)，做到周密安排，施工順序為：樁基礎施工→樁基礎檢測→樁承臺、地梁土方開挖→承臺、地梁墊層→承臺、地梁木?！信_、地梁鋼筋→承臺、地梁混凝土澆筑→承臺、地梁模板拆除→土方回填夯實→地臺板素砼。柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→拆柱模板→安裝二層梁板模板→→二層梁板鋼筋綁扎→二層梁板混凝土澆筑→…→屋面梁混凝土澆筑→拆模板→安裝型鋼主次梁→安裝鋼格板→內(nèi)外粗裝修→內(nèi)外精裝修→清理完工。在進行流水作業(yè)的同時，適當進行交叉作業(yè)。本工程施工順序為以下幾個階段：第1施工階段基礎工程，施工期計劃36天全部完成。重點控制好管樁基礎的施工控制和土方開挖時間控制，控制總施工工期，是整個基礎工程施工是否按計劃完成的關鍵環(huán)節(jié)。第2施工階段混凝土主體結構工程，計劃在工程開工后68天內(nèi)完成混凝土框架結構，因較多層數(shù)會造成工序安排無法貫通，需對每個工種進行合理的預排，定出切實可行的計劃，使上下道工序在施工中能銜接得上，不會產(chǎn)生脫節(jié)。如主體結構進度無法按計劃完成，必將影響整個工程的總工期。第3施工階段安裝工程，此階段在混凝土結構施工完成后進行，水電安裝同時也要配合裝修工作進行，本階段總工期約50天。第4施工階段收尾、室外工程，此階段大部分為后期工作，工序較為簡單，本階段必須做好里外配套施工的安排，才能保證收尾工作按時完成。施工計劃參照施工進度計劃表。8，施工平面布置見后附圖附表1主要施工管理人員一覽表職務姓名職稱職務姓名職稱項目經(jīng)理皮金湖工程師施工員柳銀澤技術員項目副經(jīng)理陳少彪技術員施工員甘紀海技術員技術負責人皮金湖工程師施工員陽國輝技術員預算員許良通助理工程師測量員李中山助理工程師材料員江明創(chuàng)技術員資料員肖雁生技術員質(zhì)安員史鋒助理工程師附表2主要工種勞動力配置一覽表工種班組數(shù)總人數(shù)班組長木工128人詩紅鋼筋工125人軍清砼工115人木輝泥工130人軍林油漆工116人字洲電鉗工110人法海焊工115人法海電工、機械工110人學忠架子工112人建國普工115人火明附表3機械設備及用電負荷一覽表序號機械名稱及規(guī)格單位數(shù)量用電負荷KW備注1挖土機HD700臺1鏟斗容量1m2自卸汽車輛2裝載4.5T3翻斗車FC1t輛4場內(nèi)機動運輸4高速提升機JJm-3臺122.55砼泵HBT600臺1556砼攪拌機JZm750臺217*2=347自動下料機臺17.58砼攪拌機J350臺17.59插入式振動棒臺31.21*3備用1支10平板振動器臺11.111電弧焊機臺330*3=90KVA12對焊機UN100臺175KVA13鋼筋彎曲機GW40臺13.5114鋼筋切割機GQL32臺17.5115圓盤電鋸臺21.5*216潛水泵QY-15臺31.5*325m317鋼筋調(diào)直機臺110.52t卷揚機18蛙式打夯機AW-210臺21.0*2=2ΣP1=120kWΣP2=165kvA五、主要（分部分項）工程的施工方法一）、預應力管樁施工主要機具和人員：計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均經(jīng)過嚴格的技術操作訓練，有多年的打樁施工經(jīng)驗，施工素質(zhì)良好。施工方法打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測出貫入度。施工工藝：樁機就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側移打法，行走路線呈“弓”形方式。質(zhì)量技術措施管樁材料進場要有專人驗收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標記并及時退場，材料必須提供產(chǎn)品合格證。各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術和質(zhì)量措施，嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》和《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》以及樁機操作規(guī)程和設計圖要求進行施工。施工前做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時向甲方、監(jiān)理部門匯報。每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8m施打時采用常規(guī)打法，收錘時落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3認真填寫打樁記錄，每完成一支樁應有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；②、樁身砼破裂或貫入度劇變；③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。9、打樁完成后，按照設計要求協(xié)助進行樁的檢測。4）、現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯(lián)絡、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題；根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監(jiān)理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監(jiān)理對每根樁進行簽字確認；配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好“材料使用情況表”的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監(jiān)理簽名批準使用；統(tǒng)計每日施工樁根數(shù)和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內(nèi)完成施工任務。出現(xiàn)斷樁，必須及時匯報，聯(lián)系設計、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。二）、土方開挖回填的施工本工程土方開挖包括承臺、地梁等，土方開挖以機械為主，人工為輔，由挖土機按比例1：0.67的放坡系數(shù)開挖至距設計標高10Cm處，再由人工清理基槽（坑），基坑周圍堆放的回填土應在槽邊0.8m以外，且高度不超過保證安全，開挖時土方應盡量堆放在廠區(qū)外，減少土方對基坑壁的壓力；同時，基底必須作排水溝及集水坑，并設專人24小時抽水，保證基底不受水的浸泡，抓緊時間逐段開挖土方，逐段澆筑墊層，盡快完成基槽底墊層的施工，在槽內(nèi)應設置兩道水平支撐，保證基槽的穩(wěn)定性。三）、模板工程（一）施工準備①本工程模板選用915*1830*18的膠合板，對4.5m以下的結構，模板支撐材料選用Ф56的鋼頂撐，4.5m以上用Ф48的鋼管搭架，枋條用50*100的雜木，木模用木板拼裝，可調(diào)鋼支頂作斜撐．②組織工人熟悉圖紙，由木工施工員取料設計，充分考慮施工中各種荷載的影響，并對復雜的模板放出施工大樣，制定出安裝順序。③按圖紙大樣制作好木模和梁模，并按尺寸編上號碼，刷好隔離劑，堆放整齊，以便查找和安裝。④根據(jù)圖紙內(nèi)容放好軸線和模板邊線、定好水平控制標高。⑤根據(jù)制模方案，圖紙要求和工藝標準，向全體工人進行安全交底和技術交底，落實工作任務和工作責任，保證施工順利，按計劃展開。（二）操作工藝承臺及地梁模板：采用木模，應先在墊層砼上彈出地梁和承臺邊線及中心線，再把預制好的模板進行拚裝，安裝時側面對準邊線校正，用水平尺檢測模板的水平和垂直情況，檢測無誤差后，用斜撐、水平撐從外部撐牢。柱模板放施工：按圖紙尺寸加工好柱側模板后（外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側模板厚），按放線位置釘好壓腳板，再安柱模，用鐵支頂臨時支撐后套上柱箍，每道柱箍間距為500mm，在柱模加固的過程中，對垂直度和柱子的方正進行調(diào)整。梁模板安裝：先在柱子上彈出軸線，確定梁的位置及水平標高，再釘柱頭模板，并搭設好鋼管架，在柱頭模的梁口外，拉繩調(diào)整梁底鋼管架的標高，鋪上枋條及梁底模板，當梁跨大于4米時，按設計或施工規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的1-3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。首層鋼管架支承在土基上，應先夯實后加木墊板，支頂間距：主梁為600-800，次梁為700-900，底模校正后，安裝上側模板、釘上壓腳，枋木條和斜撐。樓面模板：根據(jù)模板的排列方向搭設鋼管架，鋼管架間距為1000—1000mm；將頂架上排鋼管按樓板的標高找平，再鋪設龍骨，龍骨間距為400—600mm，鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，邊模和角位模應設通線釘固。板模鋪完后應認真檢查支頂是否牢固，縫隙是否大于0.5mm，然后將板面清掃干凈，掃上脫模劑，施工下道工序。（三）質(zhì)量標準①保證項目：模板及其支架必須有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部份必須有足夠的支承面積，安裝在土基上時，土基須堅實并有排水措施，木模板和夾板應符合《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的承重結構選材標準，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。目允許偏差或允許值（mm）主控項目1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.15條2卷材防水層第4.3.16條3防水細部構造第4.3.17條一般項目1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第4.3.18條2卷材保護層第4.3.19條3排汽屋面孔道留置第4.3.20條4卷材鋪貼方向鋪貼反響正確5搭接寬度允許偏差-10mm（三）工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠—（曬膠）→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層清理基層防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈,不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。涂刷聚氨酯底膠聚氨脂底膠的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,攪拌均勻進行施工。涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚度應一致,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。附加層施工陰陽角、管根、水落日等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應根據(jù)設計要求確定。卷材與基層表面涂膠卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX一404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻,不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在;卷材涂膠后10～20min靜置干燥,當指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z:已涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX一404膠,用長把滾刷蘸CX一404膠,不得在一處反復涂刷,防止粘起底膠或形成凝聚塊,細部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般20min左右),即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為100mm;滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端收頭及邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲膏或其他密封材料封閉.當密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法80mm,空鋪、點粘、條粘法100mm。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份,按l:l的比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時從里向外一邊壓合,一邊排出空氣,并用手持小鐵壓輥壓實,邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。十）、屋面保溫工程1、施工工藝鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。按設計要求干鋪30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，20厚(最薄處)加氣混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層。鋪設隔熱板，鋪設前，先進行預排，根據(jù)預排行數(shù)，每縱橫五排方格彈一墨線。干鋪時，先鋪邊塊定位標準，標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間距一般按不大于2mm進行控制，保溫板按設計要求進行鋪貼。要求隔熱塊鋪設必須座實，表面平整不松動，邊沿順直。待坐保溫板完成鋪平后，再在上面進行找平層施工，按照設計要求，水泥加氣混凝土、做水泥砂漿層。2、施工注意事項：屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中如發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊就要干凈隔板下的材料，保證板下干凈，以免影響隔熱效果和積水。每塊保溫板要拉線，保持表面平整和拼縫順直，粘結材料應涂抹均勻，保溫板鋪貼應壓實。凡破損的保溫板不能使用，形狀不規(guī)則和圓弧地帶隔熱磚應進行切割。女兒墻邊應按設計留置一定的空間（20-30cm）不鋪砌，作為走水坡道。六、施工進度計劃及其保證措施本工程合同工期為120日歷天，根據(jù)我司現(xiàn)有人力、物力和機械設備及采用的施工方法，以及對類似工程的施工經(jīng)驗，制訂的施工進度計劃詳見施工計劃表。本工程施工工期相對較短，為保證工程在合同工期內(nèi)保質(zhì)完工，我們將做出以下保證工期的措施。制定合理的施工進度計劃，準確計算工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，以及不利因素可能產(chǎn)生的影響，使施工計劃盡量合理化和現(xiàn)實化。強化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術措施，將各個工程作為一個系統(tǒng)工程，實行動態(tài)的施工管理，緊抓關鍵施工項目和工序，在施工中根據(jù)實際施工情況對施工進度計劃進行合理的調(diào)整，完善施工計劃。結合進度情況，對因特殊原因而推遲的工序，采取加班加點和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，保證計劃的順利執(zhí)行。砼中摻用高效早強泵送劑，提高砼的可泵性能，縮短養(yǎng)護時間，防止砼泵送塞、堵管現(xiàn)象。固定材料供應商，保證材料的及時供應，由專職材料員和采購員實施，杜絕因材料供應和材質(zhì)問題而拖延工期現(xiàn)象。加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械的正常運行，杜絕發(fā)生機械故障而停工現(xiàn)象。充分發(fā)揮大中型機械的施工優(yōu)勢，提高機械化施工程度，按工藝要求，合理分配人力，保證施工的高效率。七、質(zhì)量管理及保證措施遵守國家關于工程質(zhì)量要求的法規(guī)、規(guī)范，遵守珠海市建委對工程質(zhì)量的有關規(guī)定，自覺接受市建委、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司的檢查、監(jiān)督和管理。建立以質(zhì)量、技術、施工、材料等部門為主的質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，把過去的“事后把關”變?yōu)椤笆孪阮A防”，找出影響質(zhì)量的主要因素，抓住主要矛盾進行分析，從而提高工程質(zhì)量。樹立“質(zhì)量第一”為用戶服務的思想，把好每一道工序的質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行自檢、互檢及上、下工序交接檢查驗收制度，做到工序質(zhì)量不合格不交工，上工序不符合要求不進行下一道工序的施工。成立主要工序的QC小組，在施工前找出可能出現(xiàn)的問題，分析主要問題，查出原因，制定對策、實施過程中嚴格按對策進行，然后檢查、總結，發(fā)現(xiàn)問題后找原因，循環(huán)進行，不斷提高工程質(zhì)量。認真學習圖紙和規(guī)范，組織有關人員參加圖紙會審，嚴格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準”GB50300-2001進行驗收。凡本工程所采用的原材料、半成品都必須有材質(zhì)證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量取樣試驗。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應先檢后用，不能邊檢邊用，凡無出廠合格證和試驗報告的材料不得進入現(xiàn)場使用；進場的砂、石材料應經(jīng)篩分試驗后，由試驗室根據(jù)送檢材料性質(zhì)設計出實驗配合比，并以此為依據(jù)，施工中嚴格控制計量。加強材料管理，配備專職材料管理員，專門負責材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。所有隱蔽工程必須經(jīng)建設單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、施工單位質(zhì)安員檢查合格，有關部門簽字后方可開始施工，砼澆筑前，先組織有關人員對澆筑構件鋼筋的綁扎以及模板支撐等進行全面檢查，合格后方可澆筑。模板拆下后，應及時將表面清除干凈，對已變形的模具，應修改調(diào)整后方可使用。各道工序施工前，應由該工種的主管施工員和技術負責人進行書面技術交底，每天由施工員、質(zhì)安員進行班前交底。鋼筋對焊前必須先做原材料和對焊試驗，試驗合格后，方可進行批量焊接，并按規(guī)定取樣檢查?，F(xiàn)澆構件和預埋管、預留洞、預埋件及墻體拉結筋等要求位置正確，固定牢靠，嚴禁錯埋、漏埋以及事后打洞。嚴格控制好單位工程的垂直度、軸線和各樓層標高，并按要求進行沉降觀測。各專業(yè)施工員、質(zhì)安員對本工程要害部位和質(zhì)量通病，重點交待和重點檢查，如屋面防水、地面防水、內(nèi)抹灰的邊角平直、預埋管件和預留孔洞的設置等。施工中，嚴格按質(zhì)量評定標準的要求執(zhí)行，力爭工程質(zhì)量全優(yōu)。技術管理機構框架見下附表：技術管理機構框架圖總工程師技術部工程部質(zhì)檢測量材料試驗安檢統(tǒng)計設備材料施工機電班木工班鋼筋班排水管道班砼工班防水班雜工班八、保證施工安全的技術措施工程在施工過程中的工傷事故率不得大于2‰,杜絕發(fā)生重大人身安全事故,施工中重點抓好安全用電,機械操作及高空作業(yè),并采取如下措施:（一）、安全管理制度必須加強安全生產(chǎn)的領導工作，建立和健全安全生產(chǎn)責任制度，嚴格按照省安全生產(chǎn)規(guī)程進行施工，責任落實到人，公司與項目經(jīng)理必須簽訂安全生產(chǎn)責任狀。建立工地負責人、工地質(zhì)安員、工地施工員三位一體的安全生產(chǎn)管理機構，按照責任制相應的條款，各施其職，齊抓共管。建立定期安全生產(chǎn)的檢查制度，現(xiàn)場進行周檢，工區(qū)進行月檢，公司進行季檢，安全檢查有記錄，對查出的安全隱患，要定人定時間定措施及時整改，并嚴格執(zhí)行復檢制度。凡是新進場或變換工種的工人都必須先進行安全施工技術，安全生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全防護技能的教育，安全考試合格后方可上崗，未經(jīng)安全教育的新工人嚴禁上崗。接受教育的工人都要辦理簽名手續(xù)，以便存檔留底。公司質(zhì)安管理體系一級管理總公司管理體系總工室質(zhì)安科技術科分公司二級管理施工現(xiàn)場管理體系工程負責人項目經(jīng)理總工程師施工總監(jiān)質(zhì)安員施工員三級管理班組內(nèi)部管理體系工人自檢工人互檢班長檢查做好分部分項工程的安全技術交底工作，針對關鍵危險部位進行安全技術交底，受交底人履行簽字手續(xù)。電工、焊工、架子工、機操工等特殊工種，除進行一般安全教育外，還要接受本工種的安全技術培訓教育，持證上崗操作。操作證必須按期復審，不得超期使用。堅持安全天天講，執(zhí)行班前班后檢查和交接班檢查制度，實行安全值班制度，規(guī)定值班人員對檢查到的問題及時報告處理，并實行獎懲制度。（二）、安全技術措施“三寶四口”安全措施1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帽必須完好無損。2）高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須經(jīng)過有關部門檢驗合格后方能使用，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。3）按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要繃緊、圈牢、拼接嚴密。各臨邊要設防護欄和防護網(wǎng)，定期清除網(wǎng)內(nèi)雜物。4）底層通道口應搭設防護棚，棚寬大于道口，電梯口應安裝固定柵門和護欄，并安裝照明設施。腳手架1）腳手架的搭設由專業(yè)架子工進行。2）架基的基礎要平整、夯實，必要時桿底用木板或砼做基礎，3）排柵的搭設符合國標JGJ88-92的規(guī)定，外墻腳手架搭設完畢后要經(jīng)項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員檢查驗收并辦理驗收手續(xù)后方可交付使用。4）腳手架作業(yè)前應派專人對腳手板、防護欄、安全網(wǎng)和架子的牢固情況檢查，確認安全后方可作業(yè)。施工用電1）施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，各種用電設備必須采用“三級”配電，兩級漏電保護。2）所有線路不得有破損、拖地，在地面通過的電線必須用電纜線并加鋼管套管，并作標記。3）電工對線路的架設應符合用電施工規(guī)范，嚴禁直接將線路架設在樹上或腳手架上。4）所有電閘應有鎖，金屬外殼應作接地或接零保護，開關箱與用電設備實行一機一閘保險，同一開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。施工機械1）所有設備金屬外殼應作接地或接零保護，應裝漏電保護開關，用電設備實行一機一閘保險。2）保證機械設備傳動部位要安全可靠，防護裝置齊全有效。3）各種機械設備要專人操作，并持證上崗，非機電操作人員不得任意動用機電設備。4）對機械設備進行定期維修，機械不得帶病工作，機電設備故障應及時上報施工員，由機修工、電工進行有關操作。5）吊裝設備（提升機等）安裝后經(jīng)檢驗合格后才能使用。吊裝要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，配備專職的信號工、吊裝工進行操作。6）定期檢查維修，要及時更換損壞或過期的電器設備。5、防火安全保衛(wèi)措施1）、施工工地成立以項目經(jīng)理為組長的消防保衛(wèi)小組，小組成員相對固定。建立領導值班制度，定期對工地的消防保衛(wèi)工作情況進行檢查。2）、現(xiàn)場設有明顯的防火安全標志，每周對職工進行一次治安防火教育，培訓一支義務消防隊。3）、現(xiàn)場建立防火防爆措施，建立動用明火審批制，明火附近不得有易燃易爆物品。4）、對油漆、油箱化工材料等易燃易爆有毒物品要妥善管理，懸掛警示牌，列入禁火區(qū)，嚴禁明火、抽煙、帶進火種，配置泡沫滅火器和干粉滅火器等消防器材。5）、焊割施工應嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，注意焊渣濺落范圍有無易燃物，氣焊氣割場地應遠離易燃物。乙炔瓶離明火應大于10米，應有防火安全裝置、保險絲、防爆膜，保險裝置應靈敏，所有氣瓶應有防震膠圈，應有防爆、防曬措施。6）、據(jù)工地需要，宿舍、辦公室、食堂、倉庫等臨時工棚臨時設施的搭設要符合防火的要求，使用防火材料；工棚內(nèi)禁止吸煙，臨時工棚內(nèi)不準使用煤油爐、電爐、火爐等“三爐”，碘鎢燈應離木材等易燃物應大于0.7）、現(xiàn)場設置循環(huán)消防車道，寬度不小于3.5m。8）、主要出入口設置警衛(wèi)室，由專人負責管理，建立警衛(wèi)制度和現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。6、鋼結構施工安全措施1、鋼梁制作前應編制施工方案或施工工藝卡，制定保證安全的技術措施，并向操作人員進行安全教育和安全技術交底。2、操作各種加工機械及電動工具的人員，應經(jīng)專門培訓，考試合格后方準上崗，操作時應遵守各種機械及電動工具的操作規(guī)程。3、構件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構件應就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4、鋼結構制作場地用電應有專人負責安裝、維護和管理用電設備和電線路。架設的低壓線路不得用裸導線，電線鋪設要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機在電線下進行作業(yè)時，應保持規(guī)定的安全距離。電焊機的電源程序線的長度不宜超過5m，并應架高。電焊線和電線要遠離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構件相接觸時，應有絕緣隔離措施。5、各種用電加工機械設備，必須有良好的接地和接零，接地線應用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動電動工具必須裝設漏電保安器。6、在雨期或潮濕地點加工鋼結構，鉚工、電焊工應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。7、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場周圍5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應在安全可靠地點存放，使用要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強檢查。8、電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應采取措施，避免烈日曝曬，與火源應保持10m以上的距離。此外還應防止與機械油接觸，以免發(fā)生爆炸。9、起重量設備行走路線應堅實、平整、停放地點應平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。10、高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應防止附落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作平臺應綁扎牢靠；跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。11、鋼梁安裝就位后應隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風天氣應設纜風繩，防止造成失穩(wěn)。12、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應裝入開關箱內(nèi)，用后加鎖。塔式起重機或長臂桿的起重設備，應有避雷設施。13、吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。九、文明施工措施搞好建設工程文明施工管理,對施工管理人員和工人進行最基本的文明施工法律法規(guī)知識教育和培訓,提高全體施工職工自覺開展文明施工和環(huán)境保護意識，提高工地的文明施工管理水平，爭創(chuàng)文明施工工地。將施工現(xiàn)場圍護，在入口處設置洗車槽，所有車輛開出工地應經(jīng)過沖洗，不允許車輛將泥砂、灰土帶入街道，污染市容。保證施工場內(nèi)道路平整、暢通、并設排水管道。工程所需用的各種材料、機械按施工進度計劃進場，并按施工平面布置圖分類歸堆放置整齊；場內(nèi)的雨水應流入沉砂井凈化后排入市政排水管網(wǎng)。每個作業(yè)面完成后，作到工完、料凈、場地清。搞好環(huán)境衛(wèi)生