車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

制度可以為社會和政治規(guī)則提供基礎(chǔ)和框架，以及適應(yīng)或引領(lǐng)復(fù)雜的現(xiàn)代社會

所需的形式和功能。好的車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度應(yīng)該怎么寫？快來看看，小編給大

家分享車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度的寫作技巧和示例，供大家參考！

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇1

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工俏順利開展，營造良好的工作環(huán)

境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所

有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：

14：00-18：00：晚_1_：19：00-22：00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天；

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒

絕管理人員命令或工作安排；

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，

離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；

5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)

辦嚴(yán)厲處理；

6、車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到

批準(zhǔn)方可離開。

7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。

三、作業(yè)管理

1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；

2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)

立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理；

3、車間人員每日上鹵前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)

環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；

4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生

產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；

5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。在生

產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)

示醒目；

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離

開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)

主管的責(zé)任。

7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造

成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)

示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作

使用員工直接保管和維于，不得隨意放置物品。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要

借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。

3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥?/p>

搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆

里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術(shù)人員;出模師）評審

1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍

不合格的，罰款100元；

2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門

一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及

技術(shù)指導(dǎo)性文件等）

六、本廠物料管理單據(jù)的使用

1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編

號；

2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員

工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》

《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰

50元。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇2

一、進潔凈室規(guī)范

1、進入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的觀念。

2、嚴(yán)禁穿毛線外套人員進入潔凈室、更衣室；毛線外套特指：

(1)長毛線或易脫落毛線外套；

(2)化纖易帶靜電毛線外套。

3、便鞋及個人物品應(yīng)整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。

二、進潔凈室流程及注意事項

1、進潔凈室流程，污染區(qū)域脫鞋，進入更衣室放個人物品，戴口罩，穿潔凈

衣，穿潔凈鞋，戴手套，風(fēng)淋室，潔凈室。

2、進潔凈室注意事項

(1)口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。

(2)頭罩要將頭發(fā)全部罩住，不能將頭發(fā)露在外面。

(3)潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。

(4)戴手套時衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。

(5)潔凈服不得拖(丟)在地上。

(6)風(fēng)淋室吹塵時間20s,嚴(yán)禁不吹塵或吹塵時間不夠，吹風(fēng)時雙手舉起且身

體不停的轉(zhuǎn)動。

⑺取出或放入潔凈鞋時應(yīng)確保鎖好柜門。

三、出潔凈室流程及注意事項

1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭

套，脫口罩，污染區(qū)。

2、出潔凈室注意事項

(1)為保證個人衛(wèi)生，個人用品不得混用，原則上，個人使用的頭套每周一

換，口罩二日一換。

(2)廢棄的口罩、手套及頭套應(yīng)立即放進垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。

(3)頭罩放入潔凈帽內(nèi)，帽子要放進衣領(lǐng)內(nèi)衣架上，潔凈服掛放時將拉鏈拉

好，按規(guī)定區(qū)域掛整齊。

(4)脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向(或鞋底對齊側(cè)方向)鞋尖朝內(nèi)，鞋跟在

外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內(nèi)，護套不能壓在鞋下面避免臟污。

四、潔凈室通用行為規(guī)范

1、嚴(yán)禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：

(D易產(chǎn)生粉塵的物品，普通紙張等。

(2)鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。

2、進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水。

3、剛做完劇烈運動、流汗者嚴(yán)禁進入潔凈室。

4、吸煙后半小時不允許進入潔凈室。

5、嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動作。

6、開關(guān)門時要輕，避免引起較大震動。

7、嚴(yán)禁將與操作無關(guān)的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔

凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。

8、如產(chǎn)生垃圾應(yīng)立即放入指定位置的垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁將垃圾桶隨意移動。

9、嚴(yán)禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區(qū)去。

10、所有外套不允許掛在更衣室。

11、凡進入潔凈室的物品，應(yīng)在污染區(qū)拆包裝，在更衣室擦拭干凈后方可進入

潔凈室。

12、任何與產(chǎn)品有關(guān)的操作要在潔凈工作臺上進行。

13、工作中嚴(yán)禁身體緊靠機臺、坐地板。

五、清掃要求

1、清掃范圍

日清潔：設(shè)備臺面、機臺外表面、工作臺、地面；

周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠是、工作椅、工作柜；

每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內(nèi)容。

2、清潔用品

紙質(zhì)無塵布、布質(zhì)無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。

3、清潔周期和時間規(guī)定

1）每次交接班前要進行衛(wèi)生打掃。

2）每周清潔可在一周內(nèi)陸續(xù)做完指定的區(qū)域范圍的清潔工作。

3）每月清潔及年度清潔應(yīng)在制造部停產(chǎn)時進行，對產(chǎn)品應(yīng)采取防塵防護措施。

4、清潔方法

1）機臺外表面：使用無塵布（布質(zhì)）清潔；

2）地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖

把不能夠到的區(qū)域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回

原位。

3）其它：無塵布（紙質(zhì)）做清潔。

七、溫度、相對濕度規(guī)范

1、溫度規(guī)范：夏季26±2℃,冬季22±2℃。

2、相對濕度規(guī)范：（50±10）%RH。

3、潔凈度要求：10萬級。

4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數(shù)，并將

數(shù)據(jù)記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當(dāng)班班長確認(rèn)，班長確

認(rèn)確有不合格時，通知相關(guān)部門處理。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇3

1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)

境，促進本廠發(fā)展，規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明

生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，結(jié)

合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作'業(yè)人員。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇4

1.車間設(shè)備指定專人管理。

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查

設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)

、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇5

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在

開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生

產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)。

4.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1.員工應(yīng)準(zhǔn)時上下班，不得遲到、早退。

2.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后

必須交醫(yī)生證明方可），否則按曠工處理

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：

（D一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；

（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，

組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后每個員工把自己所工作的區(qū)域打掃干凈，組長檢查合格后方可下

班。周末須進行大掃除;公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機

等都須清潔）o

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專人保管。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇6

車間生產(chǎn)紀(jì)律是維尹生產(chǎn)秩序正常進行有力保障，為了讓職工能夠在一個有秩

序、整潔、安全的生產(chǎn)環(huán)境中工作，經(jīng)考慮特制定以下制度：

一.車間考勤：

車間工人要服從車間主管安排的各項工作，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班打卡制度。如上

班鈴響打過卡而未到車間者，車間罰20元。請假3天以上必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)，3

天以內(nèi)（包括3天）由車間主管批準(zhǔn)，嚴(yán)禁未辦手續(xù)或電話請假后補假條（重要事

情除外）。違反規(guī)定者夜曠工處理。

二.安全生產(chǎn)：

工人應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行工作，車間主管如發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作的情況，應(yīng)及

時糾正并指導(dǎo)其按照正確操作規(guī)范進行操作，經(jīng)教育后仍違規(guī)操作的，可暫停其工

作并處于50元罰款，造成的相應(yīng)后果及損失，應(yīng)由具本人承擔(dān)，如果對具所為犯

錯誤認(rèn)識深刻，并能及時改正，車間負(fù)責(zé)人可視情況恢復(fù)其工作。

三.設(shè)備:

工具管理施行專人負(fù)責(zé)制。銃床、沖床、電鋸、電鉆等生產(chǎn)設(shè)備和工具分配到

個人，正常磨損可在車間負(fù)責(zé)人處以舊換新，如果因保管不當(dāng)丟失的由其本人賠

償。在每日生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)及時清理干凈并給設(shè)備加油和進行其他的日常保養(yǎng)

工作。其他人員在未經(jīng)允許的情況下，擅自動用設(shè)備所造成的損失由其承擔(dān)。

四.職工應(yīng)不斷提高質(zhì)量控制認(rèn)識。

在產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)對每一件完工產(chǎn)品做自檢，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過

程中由于設(shè)備或者原料造成的質(zhì)量問題應(yīng)立即停產(chǎn)并上報主管，待問題處理后方可

正常生產(chǎn)。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設(shè)備損壞等情況按成本的30%

給予賠償，由于失誤造成的返工、窩工等情況責(zé)任人按公司已有的標(biāo)準(zhǔn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)

任。

五.車間生產(chǎn)任務(wù)由車間主管實行分活計件。

車間工人必須按設(shè)計圖紙進行加工，任何人不得在設(shè)計圖紙上隨意改動，如有

不懂的地方先向主管請教或由主管與設(shè)計人員溝通，工作量有車間負(fù)責(zé)人按其工作

能力進行分配，嚴(yán)禁出現(xiàn)搶、占、爭等事情發(fā)生，如果私自改動加工圖紙或者加工

工藝，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。裝車，外差，加班等任務(wù)必須無條件服從上級安排，

如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應(yīng)給予警告、罰款100元，情節(jié)惡劣的可給予

開除。

六.每天工作結(jié)束前10分鐘

工人應(yīng)自覺的打掃車間自己工作范圍內(nèi)的衛(wèi)生，包括地面、工作臺、設(shè)備等，

生產(chǎn)工具擺放整齊，對重要的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng)維護，下班及時關(guān)

日設(shè)備及工具電源。如發(fā)現(xiàn)操作人員離開現(xiàn)場而未關(guān)閉電源者，發(fā)現(xiàn)一次罰款50

兀O

七.職工宿舍應(yīng)保守干凈衛(wèi)生。

嚴(yán)禁亂扔垃圾，私接電線以及打擾別人休息等情況發(fā)生。公司將做不定期檢

查，不遵守規(guī)定者經(jīng)給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門口以及院內(nèi)衛(wèi)

生。

以上制度，望廣大職工遵守并相互監(jiān)督。

陜西航宇鋁合金工程有限責(zé)任公司

車間生.產(chǎn)管理規(guī)章制度篇7

為了加強拉絲車間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安

全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定：

一、產(chǎn)量：

產(chǎn)量以單臺機每班24小時的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量;投料量-機頭料-

膜片一邊條-廢絲；

設(shè)備正常情況下：1機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完

不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根據(jù)生產(chǎn)辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應(yīng)控制在±2克以內(nèi)即-2W偏差

范圍W2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現(xiàn)場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢

一次），如發(fā)現(xiàn)某次偏差值過大，可再重復(fù)抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的

兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；

2、-2W偏差范圍VT或IV偏差范圍W2不獎不罰；

3、〈偏差范圍W1：獎勵100兀：

三、合格率：

成品絲的合格率暫定為98%,按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足

一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20_元/次；

四、質(zhì)量：

1、按客戶要求調(diào)配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；

2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；

a、絲錠直徑要嚴(yán)格控制在9cm以內(nèi)，如超出每個罰款1元；

b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當(dāng)班處理掉，如進

入絲庫，發(fā)現(xiàn)一個罰款1元；

五、安全文明生產(chǎn)：

1、及時清理廢絲，廢膜，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；

2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞

線。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工作當(dāng)班處理完;

4、嚴(yán)格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工;

六、本規(guī)定自20_年4月10日起施行。

安徽隆昶塑業(yè)有限公司

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車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇8

第一章總則

為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，貫徹能

者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況

特制訂本制度。

第二章適用范圍

本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第三章車間紀(jì)律管理制度

第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

第三條員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請

假，得到批準(zhǔn)后方可離開。

第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場

指定位置。

第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準(zhǔn)，禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物

品帶出現(xiàn)場。

第六條提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

第七條現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

第八條現(xiàn)場各工序應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

第九條現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、

吸煙、看小說、讀報刊等。

第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本崗位工作，堅決反對故意

刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

第十一條現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)

的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。

第十二條員工必須設(shè)照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導(dǎo)進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁向半成品

投放異物或故意損壞機器設(shè)備。

第十二條提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣（汽）浪跋現(xiàn)象C

第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

一第十五條嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各白板上亂涂

亂畫。

第十六條嚴(yán)禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第四章設(shè)備管理制度

第一條操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的

和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。因設(shè)備

使用不當(dāng)，人為損壞設(shè)備，相關(guān)責(zé)任人需照價賠償。

第二條必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應(yīng)

詳細(xì)向接班的工作人員交待本班設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢查，如不能當(dāng)面交接

班，交班人應(yīng)做好日常維護工作，使設(shè)備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接

班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接

班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。

第三條設(shè)備日常維擔(dān)由專人負(fù)責(zé)，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備負(fù)責(zé)人需進行

H常巡視檢查，并留存檢查記錄。

第四條在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，操作者應(yīng)按規(guī)程立刻停止操作，并上報車

間主任或設(shè)備管理員，操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備電氣接線

及運行參數(shù)設(shè)置。

笫五條在生產(chǎn)過程中，對模具工裝應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬堅硬物品劃

傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原

因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，損壞模具及設(shè)備者，有可能被無薪開除。

第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對設(shè)備及模具使用壽命

進行分析判斷。

第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準(zhǔn)確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不

仔細(xì)造成設(shè)備模具工裝?員壞的，操作人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，對造成的經(jīng)濟損失照價賠

償。

第八條罰則：不按上述規(guī)定進行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成

設(shè)備、模具及工裝損壞的責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第五章物料管理制度

第一條所有采購回來的原材料均應(yīng)有標(biāo)示卡，由庫管經(jīng)清點數(shù)量無誤并檢驗合

格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結(jié)果

及時反饋公司采購部門。

第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，

庫管辦理物料出庫手續(xù)，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，

多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，

嚴(yán)禁隨處亂放及丟棄。

第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須

撿起。

第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存

放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。

第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設(shè)置物料庫存警戒線，短缺后要及時向

采購部門預(yù)警。

第六條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/

次。

第六章產(chǎn)品工藝流程管理

第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作；不

得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作.業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，

應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。

第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認(rèn)真填寫工序卡片，車間主任不定期巡

查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對不認(rèn)真執(zhí)行的做相應(yīng)處罰。

第三條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，

應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字

后更改。

第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記

錄，因未按工藝要求操作，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追究當(dāng)事人責(zé)任并賠償損失。

第五條芯棒預(yù)熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工

藝規(guī)程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應(yīng)由當(dāng)事人承

擔(dān)。

第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時，及時通知

生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時調(diào)整導(dǎo)致成品率降低的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)

賠償造成的損失。

第七條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損

失責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第七章質(zhì)量管理制度

第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

第二條硫化工序操作工應(yīng)在生產(chǎn)中進行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的

（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破根、排氣）不良品流入到下一工序不得

超過10PCS以上。

第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原

因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責(zé)任人自行

剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三

次及以上解除勞動關(guān)系。

第四條每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢

表。

第五條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%,對于報廢高于1%的產(chǎn)品型

號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復(fù)檢，檢出的不良品做好記錄，

交上一工序責(zé)任人分析處理。

第七條車間設(shè)置出廠試驗人員一名，按規(guī)程對組裝后的成品進行出廠試驗，試

驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內(nèi)，

分析原因后由相關(guān)責(zé)任人處理。

第八條所有不合格品嚴(yán)禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

第九條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因

導(dǎo)致產(chǎn)品報廢率大于設(shè)，加大處罰力度，造成的損失由責(zé)任人承擔(dān)。因操作原因

長期報廢率超過2%的應(yīng)解除勞動合同。

第八章計劃安排管理制度

第一條公司根據(jù)月度年度預(yù)估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計劃表，經(jīng)公

司評審后提交生產(chǎn)部門推行生產(chǎn)任務(wù)-年度銷售計劃應(yīng)在上一年度12月中旬提

報，月度銷售計劃在每月15日提報。

第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及

庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購部門。年

度生產(chǎn)計劃應(yīng)在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

第三條生產(chǎn)計劃人員應(yīng)對物料供應(yīng)情況進行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。

第四條車間主任應(yīng)在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計劃。

第五條車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同

一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。

第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因

模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)

承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

第七條車間生產(chǎn)不能及時完成生產(chǎn)計劃的，車間主任應(yīng)提前一周通知生產(chǎn)計劃

人員安排外協(xié)生產(chǎn)。

第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、

人員休班加班計劃等事預(yù)提前擬定好。

第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加

班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。

第卜條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責(zé)任

人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責(zé)任人承擔(dān)。

笫九章計件薪酬管理辦法

第一條為調(diào)動生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強責(zé)任心。貫徹能者多勞、

多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

第二條計件制鹵位人員編制應(yīng)根據(jù)核定產(chǎn)能設(shè)置，在員工完成勞動額定基礎(chǔ)

上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計件單價和員工個人當(dāng)天產(chǎn)量核算其當(dāng)天及月度計

件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。

第三條計件員工薪酬構(gòu)成

學(xué)徒期員工=固定月薪（按考勤發(fā)放）

正式員工二月計件工資十月考核工資+工齡工資

第四條工資計算辦法

月計件工資=個人月合格產(chǎn)品量X產(chǎn)品單價X技能系數(shù)-月不合格品扣款

月考核工資二（個人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）X超產(chǎn)單價

工齡工資二100X在本公司連續(xù)工作年限（成為正式員工滿一年起）

不合格品扣款;不合格品數(shù)量x損失材料成本廢品系數(shù)

技能系數(shù):硫化JL序0.957.1（極差（）.01）,裝配工序0.9-1.01（極差0.CD

廢品系數(shù)：廢品率巡-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2,廢品率2%-3%取1.3,廢

品率3%-5%取1.4,廢品率5%-10%?1.5,廢品率超過10%取2o

定額個人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)雜程度、勞動繁重程度、責(zé)任

大小、工作時間和不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況等條件確定：

硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

第五條技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測算。員工未能及

時完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。

第六條全勤獎：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）o

第七條保底工資

第八條餐補：8元/出勤天數(shù)（按月發(fā)放）

當(dāng)月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員

工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的

差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規(guī)章制度進行處

罰。

違反國家法律法規(guī)的；違反公司規(guī)章制度的；不服從分配；未能按時、按質(zhì)、

按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核實工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品

工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認(rèn)后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件

員工依據(jù)實際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容產(chǎn)品

工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的

要求如實填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當(dāng)班組長確認(rèn)簽字審核。車間主任需要根據(jù)工藝流

程卡所對應(yīng)工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統(tǒng)計

表，每月2號上報月工作量統(tǒng)計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽

字確認(rèn)后的員工計件工資報表提交人事及財務(wù)部。

第九條異常請情況處理

因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的

浪費工時按工廠規(guī)定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例

來決定是否向供應(yīng)商索賠因機器設(shè)備出現(xiàn)故障進行維修或者進行機器保養(yǎng)停產(chǎn)的時

間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故隙引起的品質(zhì)異常，效

率低、需要馬上反饋至設(shè)備負(fù)責(zé)人及時處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)又必須

生產(chǎn)時按工廠規(guī)定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn)，按

培訓(xùn)相應(yīng)的工時按工廠規(guī)定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足

導(dǎo)致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時按工廠規(guī)定的金額計算工資，并且要追究

相關(guān)人員的責(zé)任。因停電超過半小時不能進行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進行計算

工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計一個

月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按

制度處罰。

本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋：所制定的規(guī)章制度將

根據(jù)公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實施。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇9

1.車間設(shè)備指定專人管理。

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查

設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)

、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇10

1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工

廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認(rèn)可，特制定本管理規(guī)定。

2.0適用范圍：本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，足生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生

等按照本規(guī)定要求執(zhí)行

3.0管理職責(zé)：

3.0.1生.產(chǎn)部負(fù)責(zé)不規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施；

3.0.2車間各班組負(fù)責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作；

3.0.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)為規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。

4.0工作程序推行現(xiàn)場6S,內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4.1整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分，把沒有用的東西清理

作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。

4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置，合格

品、不合格品、半成品、待椅品、待加T品及工裝夾具、T藝卡片有序地放置。

4.2.2工作臺及設(shè)各電控箱上無破布、手套、廢品工件。

4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送

到指定地點。

4.3整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊，明確地標(biāo)識，以

便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序，車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層，做

到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

車間工具箱內(nèi)工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有

序。

4.4.3車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分，進行存放（因場地窄應(yīng)及時通知有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時處理）。

4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行4.4.5車訶所

有清掃工具放在各班組指定位置。

4.4.6工件搬運時應(yīng)輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防

止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。

4.5清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

4.6要求：每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查，標(biāo)準(zhǔn)為

無死角垃圾，設(shè)備無明顯油污-

4.7清潔：將前3s實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、

要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-20_版

本：A修訂：0求的按公司有關(guān)管理規(guī)定將追究車間及班組負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

4.9素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好T作服及相關(guān)勞動保護用晶，服

裝整潔。

嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應(yīng)按《勞動管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制

度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

4.11安全：全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動保護，工作中應(yīng)

謹(jǐn)慎、精力集中，嚴(yán)禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

備注：發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。

5.0相關(guān)文件：

5.1實現(xiàn)過程的策劃程序；

5.2生產(chǎn)計劃控制程序；

5.3半成品、零部件管理規(guī)定；

5.4不合格品控制程序

6.0記錄：產(chǎn)品標(biāo)示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5s檢查表

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇11

1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原

因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要

做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢

查，不合格產(chǎn)品有雙拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、

事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的'材料不投產(chǎn)、不合格的半

成品絕不流入下道工序。

5.嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)

確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可

上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

7.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝

參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手

續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得沒入生產(chǎn)。

9.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)

試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

10.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有

關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

11.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生

13.生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做

好各項記錄。

14.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

15.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度篇12

1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原

因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要

做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢

查，不合格產(chǎn)品有雙拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、

事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的'材料不投產(chǎn)、不合格的半

成品絕不流入下道工序。

5.嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)

確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可

上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

7.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝

參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手

續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得沒入生產(chǎn)。

9.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)

試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

10.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有

關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

11.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生

13.生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做

好各項記錄。

14.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。