熱動(dòng)力站XTH煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程修改版

延長石油

YANCHANGPETROLEUMQ/YEC

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YECJ000-2014

熱動(dòng)力站4X320T/H煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程

2014年1月1日發(fā)布2014年1月1日起實(shí)施

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司發(fā)布

-i—

刖a

為規(guī)范設(shè)備運(yùn)行治理工作，提高設(shè)備運(yùn)行技能，確保設(shè)備安全、

可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的運(yùn)行，使設(shè)備的運(yùn)行工作建立在科學(xué)有序的基礎(chǔ)

之上，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、規(guī)范化，根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料

和電力行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐制造廠家說明書、設(shè)計(jì)院資料、技術(shù)協(xié)議等,

結(jié)合本部門及設(shè)備的實(shí)際情形制定編寫了《熱動(dòng)力站4X320T/H鍋爐

運(yùn)行規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)中所例內(nèi)容，若與電力行業(yè)或技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程文件相

抵觸時(shí)，以電力行業(yè)或以技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程文件為準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于陜西延長中煤榆林能源化工有限公司熱動(dòng)力站四

臺高壓、單汽包、自然循環(huán)、正壓直吹式煤粉爐。凡從事熱動(dòng)力站鍋

爐運(yùn)行人員、技術(shù)人員必須熟知本規(guī)程，凡從事熱動(dòng)力站鍋爐檢修人

員、技術(shù)人員必須了解本規(guī)程，各級生產(chǎn)治理人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有

關(guān)部分。

本規(guī)程編寫由于時(shí)間短，資料缺，加之編者水平有限，規(guī)程中的

不妥之處在所難免。我們將在執(zhí)行中不斷加以修改、完善。

各級有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行本規(guī)程。執(zhí)行中如發(fā)覺有與現(xiàn)場

不符、與上級規(guī)定有出入或其他謬誤之處，請及時(shí)與本中心工藝組聯(lián)

系，由中心工藝組發(fā)布修改通知，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由熱動(dòng)力站鍋爐工藝組起草。

本標(biāo)準(zhǔn)從2014年1月1日起實(shí)施，原規(guī)程廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：張偉

本標(biāo)準(zhǔn)初審人:

本標(biāo)準(zhǔn)校核人:

本標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審人:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:

目錄

第一章鍋爐機(jī)組的簡要特性........................................01

第—■■節(jié)工藝說明..................................................01

1.崗位任務(wù)....................................................0錯(cuò)

誤！未定義書簽。

2.崗位管轄范疇...................................................0

錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.工藝設(shè)計(jì)參數(shù)...................................................0

錯(cuò)誤！未定義書簽。

第二節(jié)鍋爐系統(tǒng)簡述..............................................07

1.燃燒系統(tǒng).....................................................08

2.水汽側(cè)系統(tǒng)..................................................08

3.制粉系統(tǒng).....................................................08

4.燃油系統(tǒng)....................................................08

5.加藥系統(tǒng).....................................................08

6.除灰渣系統(tǒng)...................................................10

7.吹灰系統(tǒng).....................................................10

第二章鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程............................................11

第一節(jié)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)............................................11

1.啟動(dòng)前檢查...................................................11

2.啟動(dòng)前試驗(yàn)...................................................15

3.點(diǎn)火啟動(dòng)....................................................20

4.鍋爐并汽.....................................................24

第二節(jié)鍋爐鍋爐運(yùn)行的正常調(diào)整與保護(hù)..............................26

1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)......................................26

2.燃燒調(diào)整....................................................27

3.汽壓調(diào)整.....................................................28

4.汽溫調(diào)整....................................................29

5.水位調(diào)整.....................................................29

6.吹灰與打焦..................................................31

7.鍋爐排污及加藥..............................................31

第三節(jié)鍋爐機(jī)組的停止...........................................39

1.鍋爐停止的準(zhǔn)備工作...........................................39

2.滑參數(shù)停爐...................................................39

3.正常參數(shù)停爐................................................40

4.停爐后的保護(hù)................................................42

第三章鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行.........................................43

第一節(jié)制粉系統(tǒng)簡要概括及規(guī)范....................................43

第二節(jié)引風(fēng)機(jī)...................................................65

第三節(jié)送風(fēng)機(jī)....................................................69

第四節(jié)一次風(fēng)機(jī)..................................................71

第五節(jié)密封風(fēng)機(jī)...................................................75

第四章鍋爐機(jī)組的事故處理.........................................78

第五章安全與環(huán)保................................................91

第一節(jié)人身安全................................................91

第二節(jié)設(shè)備保護(hù)................................................91

第三節(jié)一樣電氣安全注意事項(xiàng)..................................92

第四節(jié)勞動(dòng)工具的使用.........................................93

第五節(jié)設(shè)備安全................................................96

第六節(jié)環(huán)保安全.................................................96

第六章附表.................................................97

鍋爐裝置設(shè)備匯總表...............................................98

鍋爐裝置潤滑匯總表...............................................103

裝置消防設(shè)施布置圖................................................108

第一章鍋爐機(jī)組的簡要特性

第一節(jié)工藝說明

—?、崗位任務(wù)

1.保證鍋爐的蒸汽流量在額定負(fù)荷基礎(chǔ)上能滿足用戶（管網(wǎng)）需要，即鍋爐負(fù)荷

W320T/H。

2.調(diào)劑鍋爐各參數(shù)在規(guī)定范疇內(nèi)。

3.保證鍋爐蒸汽品質(zhì)合格。

4.及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，優(yōu)化燃燒，提高鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性。

5.控制鍋爐排煙塵指標(biāo)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6.確保鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、長周期穩(wěn)固運(yùn)行。

二、崗位管轄范疇

鍋爐本體、燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系

統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及及上述設(shè)備相關(guān)的管道、閥門、調(diào)劑閥、外表、電

動(dòng)機(jī)和其它各種設(shè)備所屬附件。

三、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

1.鍋爐主要工作參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)

1額定蒸發(fā)量t/h320

2額定蒸汽溫度℃540

3額定蒸汽壓力（表壓）MPa10.6

4汽包工作壓力MPa11.5

5給水溫度℃185

6鍋爐排煙溫度℃141

7排污率%W2

8空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度℃20

9鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%91.0

10鍋筒壓力MPa11.5

11熱風(fēng)溫度℃321

12爐膛出口過?？諝庀禂?shù)1.2

13煤粉細(xì)度Roo%18±1%

14總?cè)剂舷牧縯/h（標(biāo)煤）35.3

-0-

2.其它設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1設(shè)計(jì)燃料

2.1.1煤種及煤質(zhì)

設(shè)計(jì)煤種校驗(yàn)煤種

項(xiàng)目單位

（橫山山東礦）（樊河三號礦）

水分Madwt%6.79.10

灰分Aadwt%9.318.41

工業(yè)分析

揮發(fā)分Vadwt%35.5336.59

固定碳FCadwt%68.7866.40

碳Cadwt%68.7866.40

氫Hadwt%4.214.08

元素分析氮Nadwt%0.860.85

硫St.adwt%1.52.3

氧Oadwt%8.648.86

彈筒發(fā)熱量Qb.adMJ/kg28.4028.59

空氣干燥基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg28.2128.32

收到基低位發(fā)熱量Qnct.arMJ/kg26.4626.01

可磨指數(shù)HGI/5757

變形溫度DT℃11201110

灰熔點(diǎn)軟化溫度ST℃11501140

流動(dòng)溫度FT℃11701160

SiO2wt%38.0733.36

A12O3wt%12.8210.71

F62O3wt%12.420.96

灰組成分析CaOwt%18.3617.37

MgOwt%0.610.65

wt%0.730.47

K2O

Na20wt%0.430.82

-1-

so:iwt%8.6311.81

TiO2wt%0.720.55

2.1.2點(diǎn)火及助燃用油

鍋爐點(diǎn)火用油：0#或TO#輕柴油（GB252-2000）

序號項(xiàng)目單位0#-10#

1十六烷值>45>45

2.

2運(yùn)動(dòng)粘度（20°）mm~/s3.0-8.03.0~8.0

310%蒸余物殘?zhí)?<0.3<0.3

4灰分%(m/m)<0.01<0.01

5硫分%(m/m)<0.2<0.2

6水分%(v/v)痕跡痕跡

7機(jī)械雜質(zhì)無無

8閉口閃電℃>55>55

9凝點(diǎn)℃0-10

10酸度mgKOH/100ml<7<7

11腐蝕試驗(yàn)（銅片50C3H）級<1<1

12工作基低位發(fā)熱量KJ/kg41900?43900

13比重Kg/m3825

2.1.3安裝和運(yùn)行條件

極端最高氣壓890.6毫巴

氣壓

極端最低氣壓846.4毫巴

歷年平均氣溫6.30℃

氣溫極端最高氣溫36.40℃

極端最低氣溫-28.50℃

年平均降雨量377.1mm

降雨量最小年降雨量205.0mm

年平均風(fēng)速2.8m/s

風(fēng)速

最大風(fēng)速24m/s

最大積雪厚度130mm

多年最大凍土深度1130mm

-2-

2.1.4鍋爐基本尺寸

序號名稱單位數(shù)據(jù)

1鍋爐深度mm23220

2鍋爐寬度（兩外側(cè)柱距）mm25000

3鍋爐寬度（兩內(nèi)側(cè)柱距）mm15000

4鍋筒中心標(biāo)高mm40600

5過熱器出口集汽集箱標(biāo)高mm45490

6頂棚標(biāo)高mm37500

7爐膛寬度mm9984

8.爐膛深度mm9184

9鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm9000

10鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高mm~49500

11給水接口標(biāo)高mm27625

2.1.5鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力

部件名稱管子規(guī)格管子材料片數(shù)受熱面積（m2）

爐膛水冷壁①60X520G爐膛輻射受熱面1178.5

12CrlMoVG

屏式過熱器042X514屏總受熱面積641.2

SA213-T91

12CrlMoVG冷段：657

高溫過熱器042X598

SA213-T91熱段:685

低溫過熱器由42X520G,15CrMo981302

頂棚過熱器051X520G

包墻過熱器①51X520G

省煤器（上級）①32X420G711019

省煤器（下級）032X420G81581

管式空氣預(yù)熱器（上螺旋槽管

①40X1.57668

級）

-3-

光管

（下級上部）

管式空氣預(yù)熱器（下

040X1.509CuPCrNiA11490

級）

（下級末端）

2.1.6各主要受壓部件的水容積（m3）

部件省煤器鍋筒水冷壁過熱器合計(jì)

水壓試驗(yàn)時(shí)2130.858.638148.4

正常運(yùn)行時(shí)2111.858.691.4

2.1.7鍋爐給水質(zhì)量及蒸氣品質(zhì)要求

~~~_______________數(shù)值_正常值

PH/9.2~9.6

除氧劑（聯(lián)氨）ug/LW30

鍋鐵ug/LW30（啟動(dòng)時(shí)W100）

爐銅□g/LW5

給氫電導(dǎo)率us/cmW0.3

水溶解氧Ug/LW7（啟動(dòng)時(shí)W40）

硬度Pmol/L啟動(dòng)時(shí)W5

鍋PH/9.0?10.0

爐二氧化硅mg/LW2

爐電導(dǎo)率us/cm<60

水磷酸根mg/L2~6

氫電導(dǎo)率us/cmW0.15

飽

二氧化硅ug/kgW20

和

薰鈉口g/kgW5

汽鐵ug/kg<15

銅Mg/kgW3

-4-

氫電導(dǎo)率us/cmW0.15

討

熱二氧化硅Ug/LW20

蒸鈉Ng/kgW5

汽鐵Mg/kgW15

銅口g/kgW3

-5-

第二節(jié)鍋爐系統(tǒng)簡述

HX320/10.6—III型鍋爐是華西能源有限公司設(shè)計(jì)制造的煤粉爐，采用中速

磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)送粉，單爐膛四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、”型布置的平穩(wěn)

通風(fēng)、自然循環(huán)汽包爐。

本鍋爐為半露天布置，9m操作平臺以上采用緊身封閉。前部豎井為爐膛，

四周布滿膜式水冷壁。在爐膛上部鍋爐出口處布置全輻射式大屏式過熱器，折焰

角上方布置高溫過熱器，水平煙道布置低溫過熱器。過熱器采用兩次混合，一次

左右交叉，兩級噴水減溫。鍋爐爐膛、過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu)。尾部豎井從上到

下布置兩級省煤器和兩級管式空氣預(yù)熱器。爐膛、過熱器區(qū)域及省煤器區(qū)域裝有

蒸汽吹灰裝置。

汽包采用單段蒸發(fā)，過熱蒸汽溫度采用兩級噴水減溫器進(jìn)行調(diào)劑。

燃料經(jīng)篩分、破碎后送至爐前原煤倉，經(jīng)耐壓稱重給煤機(jī)送入中速磨煤機(jī)，

經(jīng)磨煤機(jī)磨制的煤粉由熱風(fēng)干燥后經(jīng)靜態(tài)粗粉分離器，小部分不合格的煤粉經(jīng)分

離器分離后回到磨煤機(jī)，大部分合格的煤粉經(jīng)出粉管道被送到分布在爐膛四角的

燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。

每臺爐配2臺熱一次風(fēng)機(jī)，2臺送風(fēng)機(jī)和2臺引風(fēng)機(jī)?？諝饨?jīng)送風(fēng)機(jī)從尾部

煙道前后兩側(cè)送入空氣預(yù)熱器，加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)各引出一路接入一次熱風(fēng)母

管，另一路熱風(fēng)沿鍋爐兩側(cè)，分別到達(dá)爐膛四角的二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛助燃。從每

臺送風(fēng)機(jī)出口、空預(yù)器入口之間引出一路冷風(fēng)接入一次冷風(fēng)母管。在一次風(fēng)機(jī)前

熱風(fēng)與冷風(fēng)以一定比例混合，達(dá)到一定初溫的熱風(fēng)經(jīng)熱一次風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入中速

磨煤機(jī)，作為干燥劑并攜帶磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口經(jīng)送粉管道送入燃燒器

進(jìn)入爐膛燃燒。

磨煤機(jī)出口風(fēng)溫控制在65?80C,一次風(fēng)率為19.1%。

給煤機(jī)的密封風(fēng)來自室外新風(fēng)，送至給煤機(jī)的密封風(fēng)口，以防止磨煤機(jī)熱風(fēng)

竄入給煤機(jī)燒壞皮帶。

為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，冷空氣由送風(fēng)機(jī)增壓，經(jīng)空預(yù)器加熱后，采用熱

風(fēng)再循環(huán)加熱送風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫。煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)入2

臺引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置脫硫后經(jīng)煙囪排放。4臺鍋爐合用1座煙囪，

煙囪高150米，出口直徑5.5米。

-6-

鍋爐共配有16只煤粉燃燒器，16只燃燒器分四層，A?D層沿鍋爐從下到

上依次布置。燃燒器上部布置有燃盡風(fēng)調(diào)劑器，同一層的4只燃燒器與一臺磨煤

機(jī)相連，燃燒器的投、停與磨煤機(jī)的投、停同步，16只燃燒器投運(yùn)即可帶滿負(fù)

荷。燃燒設(shè)備為四角布置，切向燃燒，水平濃淡直流式煤粉燃燒器，（離心分離

成濃相和淡相兩股風(fēng)粉混合物，濃相在向火側(cè)著火燃燒，煤粉濃度高有利于低負(fù)

荷下穩(wěn)固燃燒，淡相進(jìn)入背火側(cè)形成風(fēng)屏避免結(jié)焦）假想切圓直徑為618、684

mm。每角燃燒器共布置11層噴口，其中有4層一次風(fēng)噴口（一層備用，一次風(fēng)

噴口四周布置有周界風(fēng)），5層二次風(fēng)噴口（其中兩層布置有燃油裝置），2層高

位燃盡風(fēng)噴口，下二次風(fēng)噴口內(nèi)布置有高能點(diǎn)火裝置和穩(wěn)燃油槍。

鍋爐構(gòu)架采用框架全鋼結(jié)構(gòu)，按抗7.5度地震強(qiáng)度設(shè)計(jì)。爐膛、過熱器懸吊

在頂板梁上，尾部省煤器和空氣預(yù)熱器安裝在后部柱和梁上。

爐膛采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡加偏置周界風(fēng)直流煤粉燃燒器，假

象切圓直徑為618、684mmo,采用中速磨正壓直吹熱一次風(fēng)制粉系統(tǒng)。燃燒后

的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，再經(jīng)布袋除塵器除灰后，由引風(fēng)機(jī)送入

脫硫裝置進(jìn)行SO2脫除之后排入大氣。

燃燒后的灰渣落入冷灰斗冷卻后，由撈渣機(jī)送入渣斗裝車外運(yùn)。布袋除塵后

的飛灰，由正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)把飛灰輸送到灰?guī)?，然后由汽車外運(yùn)。

1.系統(tǒng)流程簡述

1.1燃燒系統(tǒng)：

冷空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)增壓后分成兩路，一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入熱風(fēng)道，另

一路則作為磨煤機(jī)的溫度調(diào)劑風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)道，在一次風(fēng)機(jī)前熱風(fēng)與冷風(fēng)以一定比

例混合，達(dá)到一定溫度的熱風(fēng)通過一次風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入磨煤機(jī)，作為干燥劑及送

粉風(fēng)將磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口經(jīng)送粉管道送入燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。

燃燒系統(tǒng)為四角布置切向燃燒，雙切圓。切圓直徑為618mm和684mm,每

角布置四層一次風(fēng)噴口，五層二次風(fēng)噴口，二層頂二次風(fēng)（OFA）噴口，其中兩

層二次風(fēng)噴口中布置有點(diǎn)火油槍及穩(wěn)燃油槍。

經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)也分為兩部分，一部分進(jìn)入磨機(jī)作為干燥劑；另

一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛與煤粉進(jìn)行燃燒放熱，生成高溫火焰和煙氣，在流動(dòng)

過程中以輻射，對流的方式將熱量依次傳遞給水冷壁，過熱器，省煤器，空氣預(yù)

熱器中的工質(zhì)。在傳遞過程中煙氣溫度不斷降低，經(jīng)布袋除塵后，由引風(fēng)機(jī)送入

-7-

脫硫裝置排出或直接經(jīng)煙囪（脫硫島發(fā)生故障或鍋爐點(diǎn)火初期）排入大氣。

L2水、汽側(cè)系統(tǒng)：

從除氧器來的給水經(jīng)過給水泵進(jìn)入給水操作平臺，一部分作為減溫水進(jìn)入減

溫器調(diào)劑主蒸汽溫度；另一部分經(jīng)省煤器吸取煙氣余熱后進(jìn)入汽包，由汽包底部

的下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，平均分配給水冷壁，吸取爐膛高溫輻射熱，爐水變成汽水

混合物后進(jìn)入汽包，通過汽水分離裝置后的飽和蒸汽由汽包頂部導(dǎo)氣管引入頂棚

管、包墻管，然后逆流通過低溫過熱器進(jìn)入出口集箱，再通過兩端的接引管引出，

在管內(nèi)進(jìn)行第一次噴水減溫器后進(jìn)入屏式過熱器，蒸汽順流經(jīng)過屏式過熱器后，

以左右兩側(cè)交叉方式進(jìn)入高溫過熱器兩側(cè)的冷側(cè)管束，蒸汽逆流經(jīng)過冷端管束

后，進(jìn)入二級噴水減溫器，再次受到減溫，同時(shí)又進(jìn)行一次左右交叉混合后，順

流流經(jīng)高溫過熱器中間熱端管束，氣溫達(dá)額定值，經(jīng)集汽集箱進(jìn)入主蒸汽母管。

出口參數(shù)為10.6MPa,540ro四臺鍋爐主蒸汽管道聚集到一根主蒸汽母管，最后

將合格的蒸汽送至用戶。

1.3制粉系統(tǒng)

從原煤倉來的原煤經(jīng)給煤機(jī)平均進(jìn)入中速輻式磨煤機(jī)經(jīng)過熱風(fēng)干燥，在磨輻

的碾壓下制成煤粉，氣粉混合物進(jìn)入粗粉分離器，經(jīng)分離后，不合格的煤粉經(jīng)回

粉管回到中速磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉經(jīng)排粉管進(jìn)入爐膛燃燒。磨煤機(jī)臺數(shù)

4臺（3用1備）。

1.4燃油系統(tǒng)：

為鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中可能發(fā)生故障之需，本鍋爐配有一套燃油系統(tǒng)，在中二

次風(fēng)口四角與下二次風(fēng)口四角燃燒器分別布置有高能點(diǎn)火裝置。由點(diǎn)火油槍、高

能電子點(diǎn)火器及火監(jiān)裝置組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化，燃料為0#或-10#輕柴油。

每支油槍出力為830kg/h,油壓3.0MPa。油壓調(diào)劑通過回油母管上的氣動(dòng)調(diào)劑閥

來實(shí)現(xiàn)。油管路用S4蒸汽吹掃。

1.5排污系統(tǒng)

鍋爐連續(xù)排污從汽包左右兩側(cè)引出，合并后接入連續(xù)排污擴(kuò)容器，閃蒸后的

蒸汽接入除氧器汽平穩(wěn)管，排污水進(jìn)入定排擴(kuò)容器。鍋爐的事故放水接入定期排

污擴(kuò)容器。下集箱的定期排污管匯成一根母管進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器。定期排污擴(kuò)

容器的污水排入排污井，由水道專業(yè)回收。

1.6加藥系統(tǒng)

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鍋爐汽包設(shè)有磷酸鹽加藥裝置，連續(xù)向汽包注入濃度約4%的PO43一溶液。該

系統(tǒng)采用2箱3泵，一個(gè)溶液箱運(yùn)行，另一個(gè)進(jìn)行溶配藥。每臺爐對應(yīng)1臺加藥

泵，另1臺備用。溶液箱內(nèi)有攪拌裝置，加藥系統(tǒng)的進(jìn)水采用脫鹽水。

1.7除灰渣系統(tǒng)

本鍋爐除渣系統(tǒng)采用液態(tài)水力刮板除渣工藝，煤粉燃燒后殘余的大顆?；曳?/p>

由冷灰斗落入水力撈渣機(jī)，降溫后沉淀至撈渣機(jī)底部渣井，通過刮板輸送機(jī)送入

脫水渣倉然后由汽車運(yùn)走，運(yùn)行前渣井注滿水，灰粒落入后水溫升高，水有一部

分會(huì)缺失，通過補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。撈渣機(jī)的四周部置有液壓

關(guān)斷門，并設(shè)有水幕密封裝置，防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛。除渣系統(tǒng)注水設(shè)計(jì)有

工業(yè)水及渣池循環(huán)利用水兩路，并可在線切換。飛灰則經(jīng)過尾部煙道進(jìn)入布袋除

塵器濾袋被捕捉落入灰斗，然后由正壓輸灰系統(tǒng)送入灰?guī)臁?/p>

L8吹灰系統(tǒng)

灰分殘留在鍋爐受熱面使傳熱減弱，同時(shí)影響汽水循環(huán)，對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)

行具有一定的影響，本鍋爐爐膛和水平煙道部位采用蒸汽吹灰，尾部煙道采用激

波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自4.0Mpa蒸汽管網(wǎng)，通過減溫減壓裝置達(dá)到一定工藝

參數(shù)后進(jìn)入蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰；激波吹灰采用壓縮空氣和乙煥氣作為反應(yīng)介

質(zhì)，通過激波發(fā)生器用不穩(wěn)固燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動(dòng)能、

聲能、熱能。燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范疇之內(nèi)，在

輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波，通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，起到降

低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率的作用。

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第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)與停運(yùn)

第一節(jié)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

1.鍋爐啟動(dòng)前的檢查

1.1按下列系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查：

1.1.1風(fēng)煙系統(tǒng)：

檢查爐膛及風(fēng)道、煙道內(nèi)腳手架拆除，煙風(fēng)道的鏈接螺栓、聯(lián)軸器的鏈接等

都不得松動(dòng)；各人孔門、檢查孔、打焦門、防爆門均完整且關(guān)閉嚴(yán)密；各人孔門、

檢查孔封閉，檢修人員撤離現(xiàn)場，受熱面清潔，噴嘴位置角度正確，燃燒室及煙

道均無裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象；各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活并關(guān)閉，各噴燃器完好，噴口無結(jié)

焦。

檢修后的鍋爐應(yīng)對除塵器自人孔門起用燈光檢查，檢查時(shí)不少于二人，管內(nèi)

應(yīng)無積灰、堵塞現(xiàn)象。

1.1.2給水系統(tǒng)：

鍋爐電動(dòng)給水總門及旁路一、二次門關(guān)閉，給水主路、旁路、小旁路各電動(dòng)

門、調(diào)整門關(guān)閉，給水管道各放水門關(guān)閉。

1.1.3減溫水系統(tǒng)：

過熱器減溫水總門、各級減溫水調(diào)整門及調(diào)整門前截止門及門后截止門關(guān)

閉。

1.1.4水冷壁系統(tǒng)：

各水冷壁下聯(lián)箱及下降管排污閥、甲、乙側(cè)排污總門、定排總門關(guān)閉，充放

水門關(guān)閉。臨爐加熱總門、各下聯(lián)箱蒸汽加熱支門關(guān)閉。

1.1.5省煤器系統(tǒng)：

省煤器空氣一、二次門開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。

1.1.6汽包系統(tǒng)：

汽包事故放水一、二次門關(guān)閉，飽和汽空氣門開啟，各水位計(jì)、壓力表投入

正常，水位計(jì)放水門關(guān)閉，汽包加藥門開啟，所有自動(dòng)控制信號、報(bào)警信號一次

門開啟，甲、乙側(cè)連排電動(dòng)門、調(diào)整門關(guān)閉，

1.1.7過熱器系統(tǒng)：

過熱器各空氣門、疏水一、二次門開啟。過熱器反沖洗一、二次門關(guān)閉，過

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熱器向空排一、二次門開啟。汽包、過熱器安全門各部件完好，處于回座位置，

電磁裝置齊全，電接點(diǎn)壓力表指示正確，疏水門處原固定位置。

各膨脹指示器完好，零位指示正確，刻度清楚，能夠自由膨脹。

1.1.8爐前點(diǎn)火系統(tǒng)：

1.181油槍點(diǎn)火系統(tǒng)總門關(guān)閉，氮?dú)饪傞y關(guān)閉，壓力表完整歸零，氣動(dòng)閥控制氣

源壓力正常，閥門動(dòng)作靈活，狀態(tài)正確。高能點(diǎn)火器應(yīng)處于完好狀態(tài)，大小油槍

完好，火檢系統(tǒng)正常。

1.1.9其它系統(tǒng)檢查：

1.191檢查操作控制盤外表齊全規(guī)整，所有表計(jì)電源及操作電源投入，所有標(biāo)志

齊全，畫面清楚，信號正確，操作靈活準(zhǔn)確；

需投入的電氣保護(hù)、聯(lián)鎖裝置、熱工外表、遠(yuǎn)操系統(tǒng)、音響訊號均能正

常投用，按事故鈕動(dòng)作正常；

與鍋爐有關(guān)的公用工程系統(tǒng)如煤、爐水處理藥劑、柴油、工業(yè)水、循環(huán)水、

脫鹽水、生活水、電、外表空氣、工廠空氣、S2、S3、S4、S5蒸汽及地下排水

系統(tǒng)能正常投運(yùn)，滿足鍋爐運(yùn)行要求；

班組用通訊設(shè)備、常用工具、表格、記錄本齊全。

1.195現(xiàn)場消防設(shè)施及消防用具完好，數(shù)量足夠；

1.L9.6本爐各部工業(yè)水投入正常，轉(zhuǎn)機(jī)各軸承冷卻水暢通，水量充足。

1.2輔機(jī)設(shè)備檢查：

1.2.1送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：

a.檢查工作票已終結(jié)，安全措施已拆除，所有地腳螺栓和連軸器聯(lián)接螺栓都應(yīng)

緊固可靠；

b.電動(dòng)機(jī)接線盒、接地線良好，電動(dòng)機(jī)絕緣良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；

c.轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩齊全、完整，露天設(shè)備的防雨罩完整；

d.風(fēng)機(jī)周圍照明充足，無阻礙運(yùn)行的雜物；

e.風(fēng)機(jī)出口煙道保溫層完整，人孔門關(guān)閉，煙道系統(tǒng)暢通；

f.檢查調(diào)劑機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，刻度指示正確，就地與集控室開度指示相符；

g.監(jiān)視外表的指示，聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動(dòng)作應(yīng)正確無誤，確認(rèn)風(fēng)機(jī)保護(hù)已

投入。

-11-

h.潤滑油位正常，油質(zhì)良好；

i.冷卻水暢通，水量充足。

1.2.2制粉系統(tǒng)檢查按《制粉系統(tǒng)運(yùn)行及事故處理規(guī)程》執(zhí)行。

1.2.3刮板撈渣機(jī)檢查按《輔機(jī)檢查運(yùn)行》相關(guān)項(xiàng)執(zhí)行。

1.2.4布袋除塵器檢查、投入見《布袋除塵器規(guī)程》。

1.2.5通知有關(guān)輔助專責(zé)人，按啟動(dòng)前檢查所轄設(shè)備。

1.2.6所有設(shè)備全部檢查終止，匯報(bào)班長。

1.3啟動(dòng)前、后各閥門的位置:

啟動(dòng)前升壓正常

分類序號名稱

檢查過程運(yùn)行

沖壓開

1給水管線空氣閥沖壓后關(guān)關(guān)

關(guān)

2給水操作臺后就地壓力表手動(dòng)門開開開

給3給水管線電動(dòng)總閥關(guān)開開

4主路給水電動(dòng)閥關(guān)關(guān)開

5旁路給水電動(dòng)閥關(guān)開開

水6省煤器入口電動(dòng)閥關(guān)開開

7給水主路調(diào)劑閥關(guān)關(guān)開

8給水旁路調(diào)劑閥關(guān)關(guān)或開開或關(guān)

系9給水旁路放水閥前手動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)

10給水旁路放水閥關(guān)關(guān)關(guān)

上水時(shí)關(guān)

統(tǒng)11省煤器再循環(huán)電動(dòng)閥關(guān)停止上水關(guān)

時(shí)開

12省煤器再循環(huán)手動(dòng)閥開開開

13省煤器進(jìn)口集箱疏水閥關(guān)關(guān)關(guān)

14省煤器中間聯(lián)箱疏水閥關(guān)關(guān)關(guān)

15鍋爐事故放水電動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)

1減溫水總門關(guān)開開

減2一級減溫左右側(cè)調(diào)劑閥關(guān)關(guān)開

溫3二級減溫水左右側(cè)調(diào)劑閥關(guān)關(guān)開

水4一級減溫水調(diào)劑閥前電動(dòng)截止閥關(guān)開開

系5一級減溫水調(diào)劑閥后手動(dòng)截止閥關(guān)開開

6二級減溫水調(diào)劑閥前電動(dòng)截止閥關(guān)開開

統(tǒng)

7二級減溫水調(diào)劑閥后手動(dòng)截止閥關(guān)開開

8減溫水反沖洗閥關(guān)關(guān)關(guān)

1汽包雙色水位計(jì)水閥、汽閥、放水閥

水、汽門開、放水門關(guān)

2汽包電接點(diǎn)水位計(jì)水閥、汽閥、放水閥

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3平穩(wěn)容器水閥、汽閥、放水閥

4連排左、右側(cè)電動(dòng)一次閥關(guān)開開

5連排左、右側(cè)調(diào)劑閥關(guān)開開

爐6事故放水總閥（定排罐處）關(guān)開開

本7汽包加藥手動(dòng)閥關(guān)開開

8定排總門關(guān)開開

體9下降管定排手動(dòng)一次閥關(guān)開開

系10下降管定排電動(dòng)二次閥關(guān)排污時(shí)開,排完后關(guān)

11汽包壓力指示表關(guān)開開

統(tǒng)

12連排管線截止閥關(guān)開開

13連排去定排擴(kuò)容器關(guān)關(guān)關(guān)

14連排罐去定排罐聯(lián)絡(luò)閥關(guān)開開

15連排去連排罐閥關(guān)關(guān)開

1汽包加藥手動(dòng)閥關(guān)開開

2爐水取樣左、右側(cè)一、二次閥關(guān)開

3飽和蒸汽取樣左右側(cè)一、二次閥關(guān)根據(jù)壓力開

4鍋爐給水取樣一二次閥關(guān)開開

5過熱蒸汽取樣一、二次閥關(guān)開

1去撈渣機(jī)沖洗水閥關(guān)開開

2去雙軸攪拌加濕機(jī)關(guān)開開

3熱電站來總閥開開開

4去撈渣機(jī)補(bǔ)水總閥關(guān)開開

5雙軸攪拌加濕機(jī)關(guān)放灰時(shí)開

1啟動(dòng)疏水總閥開開關(guān)

2過熱器充氮保養(yǎng)閥關(guān)關(guān)關(guān)

疏3集汽聯(lián)箱反沖洗電動(dòng)閥關(guān)關(guān)關(guān)

4集汽聯(lián)箱疏水一、二次閥關(guān)關(guān)

ZK

5高過入口集箱疏水一二次門關(guān)關(guān)

系6低過出口集箱疏水一二次門關(guān)關(guān)

7后包墻下聯(lián)箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)

紈緯

8左右包墻下聯(lián)箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)

9左右下環(huán)形集箱疏水一、二次門關(guān)關(guān)

1對空排氣一、二次門關(guān)開關(guān)

2主汽電動(dòng)閥關(guān)開開

烝

3主汽電動(dòng)并汽閥關(guān)并汽時(shí)開開

汽4主汽電動(dòng)閥旁路電動(dòng)閥關(guān)暖管時(shí)開關(guān)

5主汽二次門旁路疏水一二次門關(guān)開關(guān)

6主汽一、二次閥旁路一、二次門關(guān)暖管時(shí)開關(guān)

統(tǒng)7主汽二次閥旁路放水閥開關(guān)關(guān)

8汽包飽和蒸汽管引出空氣一二次門開關(guān)

9屏式過熱器出口集箱空氣一二次門開關(guān)

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10屏式過熱器出口集箱引出管左右側(cè)空氣

開關(guān)

一、二次門當(dāng)壓力升

蒸

11頂棚過熱器入口集箱疏水一、二次門開至關(guān)

汽12左右側(cè)飽和蒸汽空氣一、二次門開0.17MPa關(guān)

前包墻上聯(lián)箱空氣一二次門時(shí)關(guān)閉

系13開關(guān)

14低過出口聯(lián)箱空氣一二次門開關(guān)

統(tǒng)15集汽聯(lián)箱空氣一、二次門開關(guān)

16主汽一次閥后空氣一、二次門開關(guān)

1引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開開

2引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)開開

風(fēng)