CN202111196796.9 - 一種甲醇重整制氫純化裝置及工藝專利技術(shù)

C01B3/32(2006.01)C07C1/04(2006.01)C07C9/04(2006.01)本發(fā)明提供了一種甲醇重整制氫純化裝置高溫?zé)岽龣C(jī)時采用富氫或者純氫充入純化膜組2醇水罐與進(jìn)料泵通過管路連接，所述進(jìn)料泵的另一端所述甲烷催化反應(yīng)室經(jīng)所述第一換熱器管路連接至氫氣罐真空泵，通過管路連接到所述重整室與所述純化檢測制氫機(jī)工作狀態(tài)，當(dāng)檢測到吹掃信號以及通信信號在抽真空操作過程中響應(yīng)制氫機(jī)工作狀態(tài)切換信號延若判定所述重整室壓力值大于或等于所述第一指定壓力值10PSI，則在由第三壓力傳感器檢測到的重整室壓力值下降到小于或等于所述第一指定壓力值10PSI時，打開第八電當(dāng)所述第八電磁閥的排水閥口的打開時間達(dá)到第二指定時長60S時，關(guān)閉所述第八電在啟動所述抽真空操作持續(xù)抽真空達(dá)到第三指定時長30min時，判斷由第一壓力傳感若判定在持續(xù)抽真空達(dá)到第三指定時長30min時，由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值不小于所述第一指定真空度絕對值85KPa，則實時獲取由所述第一壓力傳感器檢當(dāng)檢測到的真空度絕對值大于或者等于第二指定真空度絕對值95KPa時，則控制關(guān)閉當(dāng)檢測到的真空度絕對值小于或者等于第三指定真空度絕對值89KPa時，則控制打開3在檢測到的真空度絕對值大于或者等于第二指定真空度絕對值95KPa時，延時第四指建立重整室壓力參數(shù)數(shù)據(jù)庫，所述重整室壓力參數(shù)數(shù)所述壓力環(huán)境特征包括第三壓力傳感器檢測制氫機(jī)檢測到吹掃信號根據(jù)獲取的重整室壓力值判斷重整室和純化膜組件的氫氛圍若判斷為重整室和純化膜組件的氫氛圍熱帶狀態(tài)，根據(jù)相似度對比獲得相似度最接近的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，獲取建立真空泵檢測系統(tǒng)，所述真空泵檢測系統(tǒng)根據(jù)真開度在訓(xùn)練獲得的真空泵檢測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行閾值對比；獲取所述真空泵檢測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中預(yù)設(shè)閾值根據(jù)獲得的所述目標(biāo)樣本參數(shù)對真空泵檢測系統(tǒng)進(jìn)所述第一換熱器與所述氫氣罐的連接管路上自所述第一換熱器起依次設(shè)置第三電磁所述氫氣罐與所述純化膜組件之間的連接管路上自所述氫氣罐起依次設(shè)置所述第二所述醇水罐與所述進(jìn)料泵之間的管路通過三通依次經(jīng)維所述醇水罐與所述進(jìn)料泵之間設(shè)置第二過濾器，所述進(jìn)置第三單向閥，所述第三單向閥限制原料液由所述進(jìn)料泵向所述第一換熱器的方向流動，4所述第二換熱器的另一進(jìn)口端經(jīng)第二節(jié)流閥連接至所述純所述第七電磁閥與所述第八電磁閥之間的連接管路上設(shè)壓力傳感器經(jīng)散熱裝置連接到所述第七電磁閥與所若判定在持續(xù)抽真空達(dá)到第三指定時長30min時，由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值小于所述第一指定真空度絕對值85KPa，則關(guān)閉第十電磁閥，延時第五指定時長10min后，判斷由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值是否小于所述第一指定真空度若判定由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值不小于所述第一指定真空度絕對若判定由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值小于所述第一指定真空度絕對值檢測制氫機(jī)工作狀態(tài)，當(dāng)檢測到吹掃信號以及通信信號在檢測制氫機(jī)工作狀態(tài)，未檢測到吹掃信號時，延在由第三壓力傳感器檢測到的重整室壓力值下降到小于或等于所述第一指定壓力值當(dāng)所述第八電磁閥的排水閥口的打開時間達(dá)到第二指定時長60S時，關(guān)閉所述第八電567來的富氫氣體通過過濾器后進(jìn)入純化膜組件，純化膜組件將氫氣以及除氫氣外的氣體分氣罐與純化膜組件之間的連接管路上自氫氣罐起依次設(shè)置第二壓力傳感器、第一節(jié)流閥、8[0018]本發(fā)明的第二方面的技術(shù)方案提供了一種甲醇重整制氫純化工藝，包括以下步9在抽真空操作過程中響應(yīng)制氫機(jī)工作狀態(tài)切換信號延第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值是否小于[0034]若判定由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值不小于所述第一指定真空度[0035]若判定判定由第一壓力傳感器檢測到的真空度的絕對值小于所述第一指定真空[0044]在由第三壓力傳感器檢測到的重整室壓力值下降到小于或等于所述第一指定壓[0051](4)設(shè)備冷啟動采用抽真空方式、熱待機(jī)采用抽真空與氫氣保護(hù)根據(jù)不同工況采[0054]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得[0058]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種甲醇重整制氫純化工藝中抽真空操作的示氫在壓力的作用下從其中一接口通道流出進(jìn)入甲烷催化反應(yīng)室106，而其余氣體在壓力的泵110之間設(shè)置第二過濾器160，一定程度上避免了雜質(zhì)進(jìn)入管路中造成堵塞等現(xiàn)象的發(fā)應(yīng)釜內(nèi)部壓力的大小與進(jìn)料液輸送的流量密切相關(guān)。進(jìn)料泵110的一端與醇水罐108相連第三單向閥162，第三單向閥162限制了原料液由進(jìn)料泵110向第一換熱器112的方向流動，第二電磁閥122通過三通分別與第一電磁閥120和第一壓力傳感器114連接，與第一換熱器泵118的損壞頻次。氫氣罐通過管路連接到第二電磁閥122與純化膜組件104之間的連接管路上，氫氣罐與純化膜組件104之間的連接管路上自氫氣罐起依次設(shè)置第二壓力傳感器佳反應(yīng)溫度為360℃-400℃。反應(yīng)方程式一出口端經(jīng)第九電磁閥148連接至尾氣加熱裝置150，空氣泵152與尾氣加熱裝置150相連，[0066]第六電磁閥138和第七電磁閥140控制原料液流體的通斷，第八電磁閥142為三通[0068]通過設(shè)置第三壓力傳感器154來檢測管路內(nèi)部壓力值，便于控制整個裝置的狀態(tài)切換，第三壓力傳感器154經(jīng)散熱裝置連接到第七電磁閥140與第八電磁閥142之間的管路判斷由第三壓力傳感器檢測到的重整室壓力值下降到小于者等于第三指定真空度絕對值，具體地，第三指定真空度絕對值為89，對應(yīng)真空度為-到的真空度絕對值，通過控制真空泵和第一電磁閥的開閉，使得真空度處于-89kPa和-[0112]制氫機(jī)檢測到吹掃信號根據(jù)獲取的重整室壓力值判斷重整室和純化膜組件的氫室壓力參數(shù)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行壓力環(huán)境特征參數(shù)的相似度對比；磁閥開度在訓(xùn)練獲得的真空泵檢測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行閾值對比；[0121]獲取所述真空泵檢測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中預(yù)設(shè)閾值滿足實時檢測獲得的真空度絕對壓力值和電磁閥開度在真空泵檢測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行閾值對比獲得滿足預(yù)設(shè)閾值要求[0126]所述真空系統(tǒng)警示系統(tǒng)根據(jù)報警參數(shù)設(shè)置真空度絕對值和真空泵檢測壓力值警[0127]根據(jù)所述真空泵檢測系統(tǒng)實時檢測獲取的真空度絕對值和真空泵檢測壓力值等參數(shù)進(jìn)行閾值對比；[0128]當(dāng)所述實時檢測獲取的真空度絕對值和真空泵檢測壓力值等參數(shù)閾值大于警