公園站主體工程監(jiān)理細則

目錄

1工程概況.....................................................1

L1站址環(huán)境................................................1

L2車站概況................................................1

1.3工程地質水文條件........................................1

L4構造特征及施工工法......................................2

1.5鄰近建（構）筑物及管線..................................3

2,監(jiān)理目標和編制依據(jù)...........................................3

2.1監(jiān)理_L作目標............................................3

2.2編制說明及依據(jù).........................................4

3管線遷改監(jiān)理細那么...........................................4

4鉆孔灌注樁監(jiān)理細那么.........................................5

4.1施工準備階段的監(jiān)理......................................5

4.2施工階段的監(jiān)理..........................................5

4.3承包商應該提供的資料...................................7

5基坑開挖及回填監(jiān)理細那么....................................8

5.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理...............................8

5.2支護工程監(jiān)理...........................................9

5.3基坑圍護構造鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理...................13

5.4基坑回填施工監(jiān)理.......................................15

6鋼筋及碎工程監(jiān)理細那么.....................................16

6.1模板工程的監(jiān)理.........................................16

6.2支架工程的監(jiān)理.........................................19

6.3鋼筋工程的監(jiān)理.........................................21

6.4碎施工監(jiān)理............................................25

7防水工程監(jiān)理細那么..........................................33

7.1防水工程施工監(jiān)理的根本原那么...........................33

7.2防水層基面檢查監(jiān)理....................................34

7.3防水層鋪設施工監(jiān)理....................................35

7.4細部構造防水處理施工監(jiān)理..............................36

7.5防水砂的監(jiān)理..........................................37

8接地體監(jiān)理細那么............................................40

8.1承包商施工準備工作的監(jiān)理...............................40

8.2接地網(wǎng)工程施工監(jiān)理....................................40

8.3水平接地體施工監(jiān)理....................................41

8.4接地體的焊接施工監(jiān)理..................................41

8.5接地電阻的檢測........................................42

8.6綜合分析評價..........................................42

1工程概況

1.1站址環(huán)境

太平角公園站位于青島市南區(qū)太平角公園內(nèi)，地勢平坦。該站南側自

西向東依次為青島療養(yǎng)院康復部、太平角公園、療養(yǎng)院供應公司；北側為

相香港西路、北海艦隊軍事區(qū)、金麗華大廈（七層），香港西路道路紅線為

27M,與之垂直相交的鵲山路道路紅線為13Mo

1.2車站概況

太平角公園站的起止里程為：左線K4+597.753（右線K4+597.782）?

K4+780.51,中心里程為：K4+7H.71。本站為地下兩層島式車站，地下第一

層為站廳層，第二層為站臺層。車站主體構造尺寸為：長182.7M,標準段

寬17.4M（凈），頂板覆土L8M1中心里程處）。車站基坑開挖深度約為15.4?

18.11M,基坑支護構造使用年限為兩年。主體構造抗震防烈度為6度，設計

根本地震加速度值為0.05g,設計地震分組為第二組，特征周期為0.40so

L3工程地質水文條件

本場地地貌形態(tài)為山前剝蝕斜坡地貌，地勢平坦，場地地面標高為

10.43~16.69M。本車站地層主要為第四系（Q）松散土層和燕山晚期侵入

花崗巖。本區(qū)段內(nèi)地層自上至下分別為：

（1）第四系（Q）：第四系全新統(tǒng)人工填土（Q）,層厚度：0.40?3.00M,

平均厚度2.13M；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層，層厚度：1.50?4.20M,平均厚

度：2.54Mo

（2）基巖：主要為燕山晚期侵入花崗巖及燕山晚期侵入煌斑巖和花崗

巖巖脈及構造碎裂巖穿插其間。

a燕山晚期花崗巖r5,層厚度：0.90-10.60M,平均厚度:5.51M；

b燕山晚期侵入巖脈x5,層厚度：1.50?9.20M,平均厚度：7.70M；

c構造巖，層厚度：1.50?3.50M,平均厚度：2.50Mo

地下水類型及賦存方式分為第四系松散巖類空隙潛水和基巖裂隙水

兩類。本區(qū)第四系孔隙水水力性質表現(xiàn)為潛水，主要含水地層為人工填土

層，屬于中等透水層。風化巖裂隙水水力性質表現(xiàn)為潛水，主要賦存于強、

中風化巖層中。地下水在基巖中的賦存量較小，徑流條件也差，透水性弱。

構造裂隙水水力性質表現(xiàn)為微承壓水，主要賦予于斷裂帶兩側的構造影響

帶、細晶巖、細?；◢弾r、煌斑巖等后期侵入的脈狀巖脈擠壓裂隙密集帶

中，從抽水試驗資料分析，該區(qū)構造裂隙水呈脈狀、帶狀產(chǎn)出，分布不均

勻，富水性較差。地下水主流為自北流向南，但局部受所處地貌單元影響

較大，流向表現(xiàn)出多樣性，受含水層的透水性制約，地下徑流量不大。穩(wěn)

定水位埋深1.50?8.00M,穩(wěn)定水位標高為5.93~13.42M。根據(jù)地質詳勘資

料，在氯化物環(huán)境下地下水環(huán)境作用等級為W-C,在化學腐蝕環(huán)境下地下水

環(huán)境作用等級為V-C。

1.4構造特征及施工工法

根據(jù)設計圖紙，太平角車站分為兩期施工，一期施工車站主體，采用

明挖順做法施工，二期施工出入口及風道，過街局部考慮到交通疏解問題

采用暗挖法施工。車站兩端的區(qū)間均采用淺埋暗挖法施工。

車站和區(qū)間均為地下鋼筋砂構造，全包防水。構造防水遵循“以防為

主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理〃的原那么。車站主體構

造、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，構造不允許滲水，

外表無濕漬；車站的風道、風井、區(qū)間隧道及聯(lián)絡通道防水等級為二級，

構造不允許漏水，外表可有少量濕漬，總面積不大于防水面積的6/1000,

任意100nf防水面積上濕潰不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2

m2o并強調(diào)以佐自防水為主，防水碎抗?jié)B等級不小于S8,工程埋深20?30nl

時，抗?jié)B等級不小于S10。

1.5鄰近建(構)筑物及管線

本車站場地周邊建(構)筑物較少，在車站東端有一個公廁，其下有

一個集糞池，站北側香港西路有一個公交車站，地面交通繁忙，在車站場

地的東面是療養(yǎng)院康復部。站位下方根本無管線，但香港西路范圍內(nèi)的地

下管線種類繁多。

2.監(jiān)理目標和編制依據(jù)

2.1監(jiān)理工作目標

(1)質量控制目標：嚴格催促施工承包人履行施工承包合同，工程質

量符合相關技術標準和要求，一次性驗收合格，確?！疤┥奖?，爭創(chuàng)“魯

班獎〃。

(2)投資控制目標：投資本錢控制在不改變各工程承包合問內(nèi)容的情

況下，不突破工程承包合同約定的總投資。

(3)進度控制目標：進度控制要確保業(yè)主對工程的總工期要求，以

及各項關鍵工期的實現(xiàn)。

(4)平安生產(chǎn)控制目標：通過對承包人的平安生產(chǎn)的催促管理，消除

平安隱患，杜絕死亡事故，實現(xiàn)平安生產(chǎn)。

(5)文明施工及環(huán)境保護控制目標：創(chuàng)立文明施工標準工地，保證施

工的良好的外部環(huán)境，將施工對周圍環(huán)境的干擾和損壞控制在有關環(huán)保標

準的允許范圍內(nèi)，力爭杜絕各項投訴的發(fā)生。

2.2編制說明及依據(jù)

本監(jiān)理細那么主要針對明挖車站、區(qū)間和附屬構造工程(包括管線遷

改、圍護構造、主體構造、防水工程、接地體等工程：的施工監(jiān)理。

本監(jiān)理細那么的編制依據(jù)為：

(1)?監(jiān)理合同？

(2)?施工合同？

[3[?地下鐵道工程施工及驗收標準GB50299T999?

(4)?混凝土構造工程施工及驗收標準GBJ50204-92?

(5)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96?

(6)?混凝土質量控制標準GB50164-92?

(7)?建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88?

(8)?地下工程防水工程質量驗收標準GB50208-2002?

(9)?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001?

(10)?地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程CJJ49-92?

(11)設計圖紙及會審紀要文件

(12)已批準的？監(jiān)理規(guī)劃？

(13)已批準的?施工組織設計？

3管線遷改監(jiān)理細那么

該車站場地內(nèi)一期工程無管線遷改。

4鉆孔灌注樁監(jiān)理細那么

4.1施工準備階段的監(jiān)理

(1)審核分包商、分供商的資質是否滿足該專業(yè)工程的要求，并經(jīng)監(jiān)

理和業(yè)主審核批準。

(2)施工單位己經(jīng)完成了施工組織設計和施工方案的編寫，并已經(jīng)通

過總監(jiān)理工程師審批。

13)已經(jīng)組織了圖紙會審，設計單位向施工單位進展了設計交底，施

工圖中的疑難問題得到了解決。

[4)查驗進場的鋼筋等工程材料必須具備出廠合格證及檢驗報告等質

量證明文件，按規(guī)定見證取樣并復驗合格；商品碎必須有配合比試驗單。

(5)熟悉青島地鐵工程有關規(guī)定及各種表報文件。

(6)檢查施工單位工作面的中線、鉆孔位置、地面高程等測量資料。

(7)檢查施工機械、設備、工器具等是否齊備，性能狀態(tài)是否良好。

(8)檢查施工人員資質及特種操施工證，檢查各種衡器量具、計量裝

置是否經(jīng)過檢驗并符合技術要求。

4.2施工階段的監(jiān)理

(1)檢查施工單位的平安、質量等管理人員就位情況。

(2)鉆孔設備就位后必須到達平衡、穩(wěn)固狀態(tài)，確保在施工過程中不

發(fā)生傾斜、移動。

(3)施工臨時用電箱體配置、接線、接地到達標準要求。

(4)成孔質量控制：

①注意不同的鉆機和孔深應該采用不同檢查方法和標準，要求護筒的

安放位置要準確，泥漿護壁時可以按？建筑地基根底工程施工質量驗收標

準?GB50202-2002表控制泥漿比重，清孔和排渣也按該標準執(zhí)行。

②樁位偏差必須符合？建筑地基根底工程施工質量驗收標

準?GB50202-2002表的規(guī)定。

③成孔檢查：垂直度》3%。，孔深偏差±50mm,樁底標高偏差±20mm。

(1)鋼筋籠的制作質量控制

①當鋼筋籠需要分段制作，每段長度以5?8M為宜，搬運、吊裝時采

取適當?shù)拇胧?，防止發(fā)生扭轉和彎曲變形。

②鋼筋籠尺寸偏差必須符合設計和？建筑地基根底工程施JL質量驗收

標準?GB50202-2002表-1的規(guī)定。

③鋼筋籠制作必須按確定的檢驗批進展質量驗收。

(4)鋼筋籠的安裝質量控制

①沉放鋼筋籠時，對準孔位、穩(wěn)定、緩慢下落，防止碰撞孔壁，到位

后立即固定。

②鋼筋籠安放完畢，要檢測確定鋼筋籠頂端的高度，在鋼筋籠的四周

安放碎墊塊以確保主筋的保護層厚度，非水下保護層厚度330mm,水下保護

層厚度250nm1。

(7)導管的安裝控制

①導管的連接必須結實、密閉，接頭處采用橡膠墊片密封，不能出現(xiàn)

漏氣、漏水的現(xiàn)象。

②安裝過程中適當上下活動，防止掛住鋼筋籠，進展隔水栓試驗并有

效。

③導管的下端距孔底300?500mm為宜。

(8〕灌注砂質量控制

①檢查進場碎的配合比報告單，測定碎的坍落度，坍落度符合：水下

160?210mm，干施工90?120mm；要求單樁必須連續(xù)澆筑，砂灌注高度至少

要高出設計標高500mm,保證在剔除樁上部薄弱的碎后，樁頂標高和砂質

量能到達設計要求。

②在灌注砂的過程中導管始終要處于孔的中心，隨時量測碎灌注的位

置，確定導管的埋深(一般控制在2?3M)防止拔管過快影響成樁質量和造

成斷樁。導管的拆裝要形成固定的段高和程序，有利于操作。

③要求灌注每50m3佐必須有一組試件，缺乏50m3也要有一組試件。

(9)特別注意：灌注樁的成孔、鋼筋籠的沉放安裝、碎的灌注和導管

的提升都是成樁的關鍵工序，所以每完成一道工序都應及時進展嚴格的質

量檢查驗收。工序質量驗收不合格的，嚴禁下一道工序施工。

4.3承包商應該提供的資料

(1)鉆孔灌注樁成孔施工檢查記錄

(2)原材料質量證明文件、檢查和試驗報告

(3)隱蔽工程檢查驗收記錄

(4)樁位檢查記錄及實測樁位平面圖

(5)成孔、鋼筋籠、役質量評定記錄

(6)混凝土灌注施工記錄

(7)灌注樁樁體質量檢查記錄

5基坑開挖及回填監(jiān)理細那么

5.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理

(1)檢查承包商基坑放樣測量成果，復核測量計算單，合格后簽認。

(2)檢查承包商是否按其施工組織設計所確定的施工方法分段、分層

順序開挖?；娱_挖應自上而下分段、分層依次進展，嚴禁在坑底中部掏

底開挖。

(4)檢查基坑開挖至基底時，是否留足人工修平的予留厚度，根據(jù)地

層情況一般予留200mm~500mm厚的予留層，用人工開挖。對用土釘墻支

護的邊坡坡底至隧道構造的邊緣距離不小于500mmo

(5)檢查基坑圍護構造面是否及時處理及架設鋼支撐構造。

(6)基底檢查和驗收：

①檢查運輸通道處，是否損壞地基原狀土體，如損壞影響工程建立時,

那么應進展碎石、砂加卵石或墊層同級砂換填處理。

②檢查基底是否擾動、超挖，如發(fā)生擾動或超挖，必須用碎石，砂加

卵石或墊層同級碎換填或填充。

③檢查基坑的排水系統(tǒng)是否完善，基坑內(nèi)是否有積水和松殖。經(jīng)承包

商自檢合格后，報駐地監(jiān)理會同設計、業(yè)主、市質檢站進展基底檢查驗收。

驗收檢查合格后簽證地基驗坑(槽)記錄表。之后，在基坑挖到設計標高

后應進展基底檢查，簽證建筑物基底檢查證。澆注碎墊層，并簽證墊層險

檢查證。

④基底質量驗收，應符合下表的要求:

基底質量驗收表

驗收數(shù)率

序號工程允許偏差mm驗收方法

范圍點數(shù)

1基底標高±305用水準儀測量

每個基坑或

2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量

施工段

3基坑尺寸不小于設計4用尺量

5.2支護工程監(jiān)理

鋼筋網(wǎng)的加工及安裝監(jiān)理

U)鋼筋網(wǎng)加工監(jiān)理：

①鋼筋網(wǎng)的加工宜在加工場加工；

②鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、直徑、網(wǎng)眼間距應符合設計要求，

其施焊應符合設計及鋼筋焊接標準的規(guī)定；

③鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm,鋼筋搭接長度±15mm。

⑵鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理：鋼筋網(wǎng)使用前應去除污銹；鋼筋網(wǎng)宜在坡面噴射

一層碎后鋪設，鋼筋與壁面間的間隙，宜為30mm；鋼筋網(wǎng)應與土釘焊接結

實，噴射時鋼筋不得晃動；噴射中如有脫落的碎被鋼筋網(wǎng)架住，應及時去

除。每片鋼筋網(wǎng)間的塔接長度不小于200nlm,加強處采用焊接。

噴射稅監(jiān)理

為減少揚塵及確保噴射混凝土質量，應采用濕噴工藝。

(1)噴碎的原材料選用與試驗

①水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅

酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥。水泥強度等級

不應低于32.5MPao

②細骨料：應選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5。

③粗骨料：應選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于16mm。

④施工用水：應選用飲用水。

⑤速凝劑：為液體速凝劑，質量合格。使用前應與水泥做相容性試驗

及水泥漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過lOmin。

(2)噴射役配合比及試配

①配合比應遵守以下規(guī)定：

a.噴射水泥與砂、石之重量比為1:3.5?1:4.0；砂率取50%?60%。

b.速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。

c.外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。

d.理論配合比至少提前一個月選配。

②原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合以下規(guī)定：水泥和速凝劑

均為±2%；砂、石均為±2%。

③混合料攪拌時間應遵守以下規(guī)定：采用強制式攪拌機拌料，攪拌時

間不得少于60S；混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。

④混凝土在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水、坍落度損失及大

塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

⑤混凝土宜隨拌隨用，存放時間不應超過2h。

⑥用于濕法噴射的混合料拌制后，應進展坍落度測定，其坍落度宜為

80?120mm。

(3)施工機具

①濕法噴射硅機的性能應符合以下要求：

密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m3/h；允許骨料最大粒

徑為15mm；砂輸料距離，水平不小于30m,垂直不小于20m；機旁粉塵小于

1Omg/m3o

②選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要

選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9n?/min：壓風進入噴射機前,

必須進展油水別離。

③混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。

④輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。

(4)噴射前的準備工作

①噴射乍現(xiàn)場，應作好以下準備工作：

a撤除作業(yè)面障礙物、去除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；

b用高壓風水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，那么應用壓風

清掃巖面；

c埋設控制噴射碎厚度的標志；

d噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應設置配備聯(lián)絡方式；

e施工作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置。

②噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路進

展全面檢查及試運轉。

③受噴面有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水巖

層，可設盲溝排水；

④采用濕法噴射時，應備有液態(tài)速凝劑，并應檢查速凝劑的泵送及計

量裝置性能。

⑤檢查施工單位是否按規(guī)定準備試模。

⑥噴射碎的攪拌機，必須使用強制性攪拌機，不得人工攪拌。

〔5〕噴射碎施工的監(jiān)理

①噴射作業(yè)應遵守：噴射作業(yè)應分段分片依次進展，噴射順序應自下

而上；分層噴射時，后一層噴射應在前一層佐終凝后進展，假設終凝lh后

在進展噴射時，應先用風水清洗噴層外表；噴射作業(yè)完成，待混凝土終凝

后及時進展灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護頻率應能保證噴身混凝土面保持濕潤。

②噴射司機的操作應遵守：作業(yè)開場時，應先送風，后開機，再給料;

作業(yè)完畢時，應待料噴完后，再關風機；向噴射機供料應連續(xù)均勻；機器

正常運轉時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料；噴射機的JL作風壓，應滿足噴頭

處有足夠的工作風壓；噴射作業(yè)完成或因故中斷噴射時，必須將噴射機和

輸料管內(nèi)的積料去除干凈。射手應經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭

與受噴面應盡量垂直，宜保持0.6?LOM的距離；

③冬期施工應遵守：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5℃；混合料進入噴射

機的溫度不應低于5℃；噴射施工后普通硅酸鹽水泥配置的噴射性低于設計

強度等級30%和礦渣水泥配置的噴射稅低于設計強度等級40%時，噴射碎

不得受凍。

④噴射碎構造試件制作應符合：試件取樣應采用噴無底試模成形或噴

大板切割成形，不得人工搗制；抗壓強度試件制作組數(shù)：同一配合比，按

工作臺班（或連續(xù)臺班）或噴射量取樣。

⑤噴層與圍巖（土體）以及噴層之間粘結應用錘擊法檢查。對噴層厚

度，區(qū)間構造每20m檢查一個斷面，車站每10M檢查一個斷面，每2M鑿孔

（或埋標志樁）檢查一個點，斷面檢查點厚度應滿足設計厚度。

⑥噴射碎應密實、平整、無裂縫、脫落、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。

平整度允許偏差為30mm。

(6)噴射稅養(yǎng)護的監(jiān)理

噴射碎終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不應少于14do氣溫低于5℃

時，不得噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護的頻率應能保持混凝土面濕潤。

5.3基坑圍護構造鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理

(1)支撐構造的安裝與撤除順序，應同基坑支護構造的設計計算工況

相一致，必須嚴格遵守先支撐后開挖的原那么。

[2[立柱穿過主體構造底板以及支撐構造穿越主體構造地下室外墻的

部位，應采用止水構造措施。

(3)鋼支撐的端頭與冠梁的連接應符合以下規(guī)定：支撐端頭應設置厚

度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度

能承受全部支撐力或與支撐端頭局部穩(wěn)定要求和傳遞支撐力的要求；支撐

端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰梁上設置預埋鐵件或采取其它構

造措施以承受支撐與冠梁或極腰梁間產(chǎn)生的剪力。

(4)鋼構造支撐構件的連接可采用焊接或高強螺栓連接。

(5)腰梁連接節(jié)點宜設置在支撐點的附近，且不應超過支撐間距的

l/3o

(6)鋼腰梁與圍護排樁、地下連續(xù)墻之間間隙宜采用不低于C20細石

駐填充，腰梁與鋼支撐的連接節(jié)點應設加勁板。

(7)支撐撤除前應在主體構造與支護構造之間設置可靠的換撐傳力構

件或回填夯實。

18)鋼支撐預加壓力的施工應符合：

①支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求

前方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步對稱進展；

②預壓力應分級施加，重復進展，加至設計值時，應再次檢查各連接

點的情況，必要時應對節(jié)點進展加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。

(9)支撐系統(tǒng)包括鋼圍模及支撐較長時(一般超過15M),還包括支撐

下的立柱及相應的立柱樁。

(10)施工過程中應嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對支撐的位

置(包括立柱樁的位置)、每層開挖深度、預加頂力〔如需要時)、鋼圍囹

與圍護體或支撐與圍囹的密貼度應做周密檢查。必須嚴格控制支撐架設與

開挖的時間順序及支撐撤除與主體構造施工的時間關系。

(11)全部支撐安裝完畢后，仍應維持整個系統(tǒng)的正常運轉直至支撐

全部撤除。

(12)作為永久性構造的支撐系統(tǒng)尚應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土構造

工程施工質量驗收標準?GB50204的要求。

(13)當對鋼筋混凝土支撐構造或對鋼支撐焊縫施工質量有疑心時,

宜采用超聲探傷等非破損方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

(14〕開挖過程中應加強對支撐體系軸力及變形的監(jiān)測工作，確?；?/p>

坑施工平安。鋼支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

鋼支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查工程檢查方法

單位數(shù)量

mm30水準儀用

1支撐位置：標高平面

mm100鋼尺量

主控工程

油泵讀數(shù)

2預加頂力kN±50

或傳感器

1圍囹標高mm30水準儀

2立柱樁

立柱位置：

mm30水準儀用

3標圖

一般工程mm50鋼尺量

平面

開挖超深(開槽放支

4mm<200水準儀

撐不在此范圍)

5支撐安裝時間設計要求對照設計圖

5.4基坑回填施工監(jiān)理

(1)檢查基坑回填的各項指標是否滿足設計要求。設計無要求時，基

坑回填土不得使用粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質含量大于8%的腐植土,

含水量過大的濕土，粒徑大于150nmi的石塊填筑。

(2)回填應分層壓實，分層厚度不得大于300mm,用機械碾壓時，搭

接寬度度不得小于200mm,人工、小型機具夯壓時，夯與夯之間重疊不小于

1/3夯底寬度。

(3)基坑回填土質量檢驗：

①基坑回填碾壓或夯實時，每分層機械碾壓時按1000肝，人工夯實時

按500行取樣一組檢查壓實度，每組取樣點不小于6個，遇有特殊情況應

增加取樣點位。

②實測各點回填土壓實度應到達設計要求，其合格率不低于90%,表層

L2M以內(nèi)不低于95%,如設計無要求時，可參照下表所列值進展檢驗。

基坑回填碾壓壓實度值

最低壓實度

路面底以下高程道路

(mm)快速路與毛干地下管線農(nóng)田或綠地

次干路支路

路

0-60095/9893/9590/9295/9887/90

600—150093/9590/9290/9287/9087/90

〉150087/9087/9087/9087/9087/90

(備注：分子為重錘擊實標準，分母為輕錘擊實標準。)

③回填土頂面標高要符合設計要求，外表應平整密實，其標高允許誤

差不超過50mm,平整度±15mm。

6鋼筋及碎工程監(jiān)理細那么

6.1模板工程的監(jiān)理

模板設計監(jiān)理

承包商對模板及支架的受力進展計算并將資料報送監(jiān)理工程師審查：

(1)審查是否根據(jù)工程構造形式、荷載大小、地基土類別、施工設備

和材料供應等條件進展設計。模板及其支架是否具有足夠的承載力、剛度

和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑碎的重量、側壓力以及施工各項荷載；

12)審查模板尺寸是否保證構造形狀、位置和尺寸準確；

(3)判斷模板設計是否具有構造簡單、施工方便、裝拆靈活、利于搬

立等特點，并能滿足鋼筋安裝和碎灌注等工藝要求；

(4)墻、柱模板設計是否予留了吹掃孔和振搗窗。

模板安裝施工監(jiān)理

U)模板安裝后，監(jiān)理工程師應檢查構造和構件的各局部形狀尺寸和

相互位置是否符合設計要求，模板中心位置和標高是否正確。

(2)檢查模板接縫是否嚴密，不得漏漿。

13)檢查豎向模板和支架的支承局部，是否安裝在堅實的根底上，并

有足夠的支承面積，保證在澆筑砂時不致發(fā)生下沉。

(4)檢查模板與碎的接觸面是否涂隔離劑，隔離劑不得沾污鋼筋和碎

接茬處，不宜用阻礙校外表裝飾工程的油質類，提倡用水溶性的脫模劑。

(5〕檢查模板安裝是否按設計及標準的規(guī)定設置起拱度。

(6)采用分層支模時，必須檢查下層樓板是否具有承受上層荷載的能

力或加設支架支撐，上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板。

(7)檢查預埋件和預留孔洞是否按設計圖紙進展預留預埋，并澆筑碎

時不至移動。

(8)承包商自檢合格填寫模板分項工程質量檢驗評定表，報監(jiān)理工程

師檢查，現(xiàn)澆構造模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差的檢查方法應

符合下表規(guī)定。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

軸線基礎5

1尺量檢查

位置柱、墻、梁3

2底模上夕、表標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查

截面內(nèi)部基礎±10

3尺量檢查

尺寸柱、墻、梁+4,-5

不大于5m6

4層高垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

5相鄰兩板外表上下差2用直尺和尺量檢查

6外表平整度5用2m的靠尺和契形塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位置3

8預埋管、預留-化中心線位置3

預埋中心線位置2

9拉線和尺量檢查

螺栓外露長度+10,0

中心線位置10

10預留洞

尺寸+10,0

中心線位置3

11插筋拉線和尺量檢查

外露長度5

(9)除上述檢查工程外，還應檢查構造模板支立是否符合以下要求：

①模板應預留10-30mm沉落量，頂板模板允許偏差:計高程加預留沉

落量+10mm；中線±10mm；寬度+15~10mm。

②模板支立允許偏差:直度2%。；平面位置±10mm。

③變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應

和變形縫中心線重合，并用模板固定結實。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。

端頭模板支立允許偏差:位置±10mm；垂直度2%。。

④留置垂直施工縫時，端頭必須安放模板。除端頭模板不設填縫板外,

其他應按變形縫處的模板規(guī)定執(zhí)行。

(10))模板安裝檢查合格后簽證“模板安裝檢查證〃。

模板撤除施工監(jiān)理

U)拆模順序一般應為后支的先拆，先支的后拆，非承重局部先拆、

承重局部后拆。重大、復雜的模板撤除應有拆模方案及平安措施。

(2)現(xiàn)澆構造的側模在性強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損

壞、混凝土強度到達2.5MPa時，即可撤除。

(3)現(xiàn)澆構造的底模及其支架撤除時的碎強度應符合設計要求，當設

計無要求時，應符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆構造底模拆模強度

項次構造類型結構跨度(M)撤除時所需到達的碎強度標準值的百分率(期

W250

1板>2、W875

>8100

W875

2梁、拱、殼

>8100

W275

3懸臂構造

>2100

(4)模板撤除時，不應對構造形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分

散堆放并及時清運。

6.2支架工程的監(jiān)理

(1)嚴格審查承包商編制的支架工程施工組織設計；并催促檢查承包

商按批準的施工組織設計實施。

(2)支架搭設前應檢查基底情況，場地應平整、夯實并設置排水措施。

立于土地面上的立桿底部應支墊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且

不得小于0.12m2<)

(3)支架搭設前，催促承包商對進場的支架桿配件進展檢查，制止使

用規(guī)格和質量不合格的桿配件。

14〕支架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準的規(guī)定程序

進展。

(5)檢查腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎結實。

(6)支架工程平安本卷須知：

①工人在架上進展搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并

予臨時固定。工人必須戴平安帽和佩掛平安帶。不得單人進展裝設較重桿

配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不平安的作業(yè)。

②作業(yè)層每lm2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不

得超過以下的規(guī)定值或施工設計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材

料的重量）的標準值，構造支架采取3KN/m2；裝修支架取2KN/m2；吊藍、

橋式支架等工具式支架按實際值取用，但不得低于lKN/成。

③在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不

得大于L5KN；施工設備單重不得大于1KN；使用人力在架上搬運和安裝

的構件的自重不得大于2.5KN。

④在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。

按通行手推車要求搭設的支架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔

跑、退行或倒退拉車。

⑤在作業(yè)中，嚴禁隨意撤除支架的根底構架桿件、整體性桿件、連接

緊固件和連接件。

⑥工人在架上作業(yè)中，應注意自我平安保護和他人的平安，防止發(fā)生

碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嘻鬧和坐在欄桿上等不平安處休息。

⑦人員上下支架必須走有平安防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援支架

上下。

⑧每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響平安作業(yè)的問題存在，

在排出和解決前方許開場作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不平安的情況和跡象時，

應立即停頓作業(yè)進展檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險

情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

⑨在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)

步架或室內(nèi)；每日收工前應清理架血，將架面上的材料物品堆放整齊，垃

圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入平安網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任

何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

⑩腳手架砌外墻，要沿墻外架設平安網(wǎng)；使用于多層、高層建筑物的

外腳手架也需張設平安網(wǎng)，以確保施工平安。

6.3鋼筋工程的監(jiān)理

鋼筋施工準備工作的監(jiān)理

(1)鋼材的供應商必須是經(jīng)業(yè)主招標同意認可的合格供應商或鋼材為

甲控材料。不允許承包商私自購進非業(yè)主認可的鋼材，如因其它原因需購

非甲控鋼材，承包商必須提出書面申請，經(jīng)甲方認可后才能按要求購貨。

(2)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

(3)檢查是否有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋外表或每捆(盤)上

均有標志(注明廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號或批號、級別、直徑等)。

(4)查對標志：鋼筋的級別、種類和直徑必須符合設計要求。

(5)外觀檢查：鋼筋應平直、無損壞，外表必須清潔，不得帶有顆粒

狀或磷片老銹，不得有油污、裂紋、結疤和折疊。

(6)抽樣數(shù)量：以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同級別、同進場時間每

60噸為一批(缺乏60噸也按一批計算)，每一批鋼筋中取試樣一組(3根

拉力、2根冷彎)。

(7)抽樣、送檢必須在監(jiān)理工程師的見證下由承包商進展，檢測單位

必須有相應的資質或是業(yè)主指定的檢測單位。

(8)檢查鋼筋是否堆放在施工現(xiàn)場平面布置圖所指定的地點，并采取

相應的遮蓋措施。

(9)在鋼筋工程中使用的輔助材料如焊條、焊劑的牌號、性能以及在

接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合相關標準的規(guī)定。

(10)開工前必須檢查焊工的上崗證并將復印件留監(jiān)理工程師備案。

鋼筋加工制作的監(jiān)理

(1)鋼筋是否平直、無局部彎折，外表應干凈、無損傷，油漬、漆污

和鐵銹等，在使用前應去除干凈。

〔2〕鋼筋的彎曲成形是否在常溫下進展，不允許熱彎曲，也不允許用

錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應符合？碎構造工程施工及驗收標準？

(GB50204-2002)的規(guī)定。

(3)筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：

①HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直

徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

②要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)

直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求。

③不大于90°的彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

鋼筋連接作業(yè)的監(jiān)理

(1)檢查焊接接頭的形式、焊接工藝和技術標準是否符合設計要求和?

鋼筋焊接及驗收規(guī)程？(JGJ18-2003)的規(guī)定。

(2)焊工必須持證上崗，焊接前必須按一樣條件對焊接鋼筋施焊6根

試件，3根做抗拉試驗，2根做冷彎試驗，合格前方可正式施焊。

(3)焊接接頭應在去除焊渣后進展外觀檢查(目測或量測)，并應按

相關規(guī)定進展見證取樣送檢。

(4)鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個

或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d.

(5)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)

的接頭宜互相錯開。

(6)縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且

不小于500mm,凡接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)

段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭百分率為該

區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。

(7)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要

求。當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：

①受拉區(qū)不宜超過50%；

②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

當無法防止時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

③直接承受動力荷載的構造構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械

連接接頭時，不應大于50%。

(8〕同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎

搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

(9)鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為搭接長度的L3倍，凡搭

接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一

連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受

力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。

UOJ同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設

計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

②對柱類構件，不宜大于50%；

③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于

50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。

U1)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要

求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：

①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

應大于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不

應大于200mm；

④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外

100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

鋼筋安裝監(jiān)理

(1)鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求,

并除銹和校正彎曲變形鋼筋，去除雜物，調(diào)直鋼筋；并檢查安裝位置、高

程和模板支立情況，測放鋼筋位置前方可綁扎。

(2)檢查鋼筋所有的穿插點是否用鐵絲扎牢。

13)鋼筋的搭接處應在中心和兩端扎牢。

(4)箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開。

[5)構造在不同高程時，應自下而上綁扎，必要時加固定點或支撐。

鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊支墊，間距為ImX1m,列式或錯式安放。

(6)鋼筋綁扎長度應滿足設計要求。

鋼筋成型驗收監(jiān)理

11)承包商應按?稅構造工程施工及驗收標準?規(guī)定進展鋼筋工程的各

項質量檢驗評定。

12)承包商按設計要求鋼筋安裝成型應先進展自檢。

〔3〕監(jiān)理JL程師審閱承包商所報的自檢資料。合格后會同承包商技術

主管(或質檢工程師)到現(xiàn)場量驗檢查。

(4)鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距均應符合設計要求。

(5)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊的情

形。

(6)鋼筋的各項施工誤差不得超過下表規(guī)定的允許偏差。

(7)隱蔽檢查完畢合珞后，應立即現(xiàn)場簽認隱蔽檢查證，不得事后補

辦。

(8)鋼筋驗收合格后，應在24h內(nèi)進展碎的灌注，如不能在規(guī)定的時

間內(nèi)灌注碎，在下次灌注砂前應重新進展驗收。

6.4校施工監(jiān)理

碎澆筑前的檢查

(1)混凝土的要求

本監(jiān)理標段主體施工混凝土采用業(yè)主招標選定的商品混凝土供應商供

應設計要求混凝土，不允許自拌混凝土施工。監(jiān)理對商品混凝土供應商拌

制混凝土的原材料進展抽檢：

①檢查水泥的生產(chǎn)廠家資質等級和營業(yè)執(zhí)照等資料，水泥的品種、級

別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進展檢查，并對其強度、安定性及其他

必要的性能指標進展復檢，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準?硅酸鹽水泥、普

通硅酸鹽水泥?GB175等的規(guī)定；

②由總承包商應向監(jiān)理工程師提交商品混凝土供應商的水泥質量證明

及其他有關資料，當對水泥質量有疑心或出廠日期超過三個月（快硬硅酸

鹽水泥一個月）時，應進展復檢，并按復檢結果使用；

③水泥、砂、石、外加劑等材料進場應按取樣送檢規(guī)定進展見證取樣

送檢；

④碎用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,

且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；

⑤碎骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm；

⑥拌制和養(yǎng)護稅必須用符合國家標準的生活飲用水。

⑦所用外加劑必須取得青島市建立材料準用證，附有出廠產(chǎn)品質量合

格證明及產(chǎn)品說明書，并有使用摻量及工藝。

（2〕碎配合比的選定

①碎理論配合比應按國家現(xiàn)行標準？普通佐配合比設計規(guī)程?JGJ55的

有關規(guī)定，根據(jù)硅強度等級、耐久性和工作性等要求進展配合比設計并經(jīng)

試配確定。

②特殊要求的碎，其配合比尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。

③有首次使用的硅配合比應進展開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合

比的要求。開場生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的

依據(jù)。

④碎拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提

出施工配合比。

⑤防水險應滿足以下要求：

a試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計提高0.2MPao

b水泥等級不應低于32.5MPa；碎石或卵石的粒徑宜為5?40mm,含泥

量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,

泥塊含量不得大于l%o

c水泥用量不宜小于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少

于280kg/m3o

d可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大

于20機硅粉摻量不應大于3%,其他摻合料的摻料應通過試驗確定。

e砂率宜為35%?45%,灰砂比宜為1：2-1：2.5。

f水灰比不應大于0.55。

g每立方米碎中各類材料的總含量(Na20)不得大于0。6%o

h普通防水碎的坍落度不宜過大,泵送時入泵坍落度宜控制在12±2cm,

出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。

(3)商品碎的規(guī)定

①商品位的管理：

a青島地鐵工程要求主體構造碎使用商品碎，并施工單位招標確定商品

碎供應商。

b檢查承包商向商品磴供應商提供采購碎通知單，經(jīng)駐地監(jiān)理工程帥同

意前方可供應。

c商品稅供應到工地后，檢查碎的配合比單，測定碎坍落度。

②商品校的運輸檢查：

a商品碎采用攪拌運輸車運輸，不得漏漿并防離析；夏季硅運輸應采用

遮蓋以防氣溫過高，坍落度損失過快過大。

b稅從攪拌機出料后至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗根據(jù)性初凝時

間及施JL氣溫確定，不準任意加水。

c碎從攪拌機中卸出到澆筑完畢的允許延續(xù)時間按下表控制。

碎從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時間(min)

氣溫

役強度等級

不高于25。C高于25°C

WC30210180

>C30180150

砂澆筑的檢查

(1)碎澆筑前準備工作的檢查

①碎澆筑必須在監(jiān)理工程師對模板、支架、鋼筋、預埋件進展檢查符

合設計要求，模板支撐結實、模內(nèi)垃圾、泥土和油污等雜物已去除，澆筑

所用機具完好，準備就緒，同意澆筑后才能進展；

②碎自高處傾落的自由落差不得超過2m,超過2m時應設串筒、溜槽以

保證稅不發(fā)生離析現(xiàn)象。

③檢查構造變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材

料、變形縫填料的物理力學性能是否符合設計要求。

④施工縫的位置應在碎澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工

縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。

(2)碎澆筑時的檢查

①同一施工段的碎應連續(xù)澆筑，并應在底層碎初凝之前將上一層碎澆

筑完畢；否那么應按施工技術方案中對施工縫的要求進展處理。

②檢查性澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。尤其要催促

承包商加強施工縫、變形縫處碎的澆筑和振搗。振搗器振搗時的移距，插

入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層位深度不應小于50mm,振搗時不得

碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。外表振搗器移距應與已振搗瞼搭接

100mm以上。

③碎每層灌注厚度：不得大于搗固棒長度的2/3,對防水碎每層厚度不

宜超過30cm。

④后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶砂澆

筑應按施工技術方案進展。

⑤對于大體積碎施工，要催促承包商控制碎入模溫度，成都地鐵要求

車站位入模溫度控制在30c范圍內(nèi)。

⑥檢查險在初凝前的收漿抹平處理。

⑦對混凝土的施工進展旁站監(jiān)理。主要控制混凝土的入模質量、搗固

工藝、人員、設備情況，以及出現(xiàn)意外事件的處理等。

碎的養(yǎng)護檢查

(1)應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對碎加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

(2)砂澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣

硅酸鹽水泥拌制的碎，不得少于7天；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求

的碎，小得少于14天；

(3)澆水次數(shù)應能保持住處于濕潤狀態(tài)；碎養(yǎng)護用水應與混凝土拌制

用水一樣；

(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的碎，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并保

持塑料布內(nèi)有凝結水；

(5)碎強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

(6)本卷須知：

①當日平均氣溫低于時:不得澆水；

②當采用其他品種水泥時，碎的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性

能確定；

③校外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

④對大體積碎的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。

⑤底板、頂板部位等磴澆筑完后有條件應采取蓄水養(yǎng)護。

稅的外觀質量檢驗與評定

(1)現(xiàn)澆構造的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理(建立)單位、施工單位等

各方根據(jù)其對構造性能和使用功能影響的嚴重程度按下表確定。

現(xiàn)澆構造外觀質量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

構件內(nèi)鋼筋未被碎包裹

露筋縱向受力鋼筋有露筋一般鋼筋有少量露筋

而外露

校外表缺少水泥砂漿而

蜂窩構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

形成石子外露

碎中孔穴深度和長度均

孔洞構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

超過保護層厚度

碎中夾有雜物且深度超

夾渣構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

過保護層厚度

疏松碎中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

縫隙從碎外表延伸至倫構件主要受力部位有影響構其他部位有少量不影響構造

裂縫

內(nèi)部造性能或使用功能的裂縫性能或使用功能的裂縫

連接部位構件連接處碎缺陷及連連接部位有影響構造傳力性連接部位有不影響構造傳力

缺陷接鋼筋、連接件松動能的缺陷性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直翹清水碎構件有影響使用功能其他硅構件有不影響使用功

外形缺陷

曲不平、飛邊凸肋等或裝飾效果的外形缺陷能的外形缺陷

構件外表麻面、掉具有重要裝飾效果的清水其他碎構件有不影響使

外表缺陷

皮、起砂、沾污等碎構件有外表缺陷用功能的外表缺陷

(2)現(xiàn)澆構造的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,

應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建立)單位認可后進展處理。

對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

(3)現(xiàn)澆構造的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，

應由施工單位按技術處理方案處理，并重新檢查驗收。

(4)現(xiàn)澆構造拆模后，應由監(jiān)理(建立)單位、施工單位對外觀質量

和尺寸偏差進展檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進展處

理。

(5)現(xiàn)澆構造不應有影響構造性能和使用功能的尺寸偏差。碎設備根

底不應有影響構造性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影

響構造性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，

并經(jīng)監(jiān)理(建立)單位認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗

收。

(6)防水稅的施工質量檢驗數(shù)量，應按碎外露面積每100m2抽查1

處，每處10m2,且不得少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查。

(7〕防水砂構造外表的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫穿。

(8)現(xiàn)澆構造和砂設備根底拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：

現(xiàn)澆構造尺寸允許偏差和檢驗方法

工程允許偏差(mm)檢驗方法

根底15

獨立根底10

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

=5m8

查

層高

垂直度