斜井專項施工方案

第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)…………………錯誤!未定義書簽。1.1編制依據(jù)……………………1.2編制標(biāo)準(zhǔn)……………………1.3編制范圍…………………錯誤!未定義書簽。第二章工程概況……………錯誤!未定義書簽。2.1工程介紹…………………錯誤!未定義書簽。2.2周圍環(huán)境…………………錯誤!未定義書簽。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方法……………………錯誤!未定義書簽。2.4支護參數(shù)…………………錯誤!未定義書簽。2.5工程地質(zhì)及水文概況……………………錯誤!未定義書簽。2.6工程重難點分析…………錯誤!未定義書簽。第三章施工總體布署………錯誤!未定義書簽。3.1施工目標(biāo)…………………錯誤!未定義書簽。3.2施工組織…………………錯誤!未定義書簽。3.3管理組織機………………錯誤!未定義書簽。3.4施工進度安排……………錯誤!未定義書簽。第四章風(fēng)、水、電布設(shè)方案……………錯誤!未定義書簽。4.1洞內(nèi)管、路、線總體部署………………錯誤!未定義書簽。第五章斜井開挖及支護施工方案………錯誤!未定義書簽。5.2斜井和主體連接處施工…………………錯誤!未定義書簽。5.3二次襯砌施工方案………錯誤!未定義書簽。第六章關(guān)鍵分項工程施工工藝…………錯誤!未定義書簽。6.1基坑圍護樁施工…………錯誤!未定義書簽。6.2混凝土施工………………錯誤!未定義書簽。第七章斜井鉆爆設(shè)計……………………錯誤!未定義書簽。第八章斜井監(jiān)控方案………錯誤!未定義書簽。第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1.2業(yè)主相關(guān)西安路站增加臨時施工斜井工作聯(lián)絡(luò)單；1.1.3《大連市地鐵1、2號線工程施工圖紙設(shè)計文件組成和內(nèi)容》;1.1.4國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，遼寧省大連市相關(guān)市政工程施工相關(guān)要求，國家及地方政府相關(guān)環(huán)境保護、職業(yè)健康等方面法規(guī)；1.1.5我企業(yè)在城市軌道交通方面施工經(jīng)驗，及現(xiàn)有施工技術(shù)、管理、機械設(shè)備配套能力和資金投入能力等；1.2編制標(biāo)準(zhǔn)1.2.1嚴(yán)格實施國家及大連市政府所制訂法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范遵法，文明施工；1.2.2針對城市中心區(qū)施工特點，科學(xué)安排、合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以降低對周圍環(huán)境及居民正常生活影響；1.2.3以成熟施工技術(shù)及優(yōu)異設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量，筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功效，做到不停、不裂、不漏、不滲；1.2.5在施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上，依據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，優(yōu)化施工安排，均編制范圍：大連地鐵1號線103標(biāo)段工程西安路站臨時斜井明挖段、暗挖段開挖、支護施工。第二章工程概況2.1工程介紹副路面。斜井凈寬4.5m,全長156m,其中明挖段長80.98m,暗挖段75.05m,斜井以14%縱坡下落至主體結(jié)構(gòu)拱腳下，車站主體范圍斜井為平直段。2.2周圍環(huán)境施工斜井北側(cè)為西安路公寓：22層高層及24層高層，南側(cè)為四十八中4層教學(xué)樓，斜井開挖邊緣距離公寓18層高層1層裙房水平距離22m左右，距離22層高層及24層高層水平距離15m左右，距離四十八中4層教學(xué)樓水平距離12m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方法斜井明挖段結(jié)構(gòu)凈空考慮尺寸考慮了車道寬、管線要求和安全距離要求確定，設(shè)計采取U形槽斷面，明挖基坑深度小于4m采取放坡度噴錨支護，坡度1:4排φ22砂漿錨桿?；由疃却笥?m采取孔樁支護。2.4支護參數(shù)結(jié)構(gòu)尺寸圍護支護φ22砂漿錨桿，L=2.5m鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土C30混凝土結(jié)構(gòu)尺寸早期支護(進洞斷面設(shè))間距1m×1.0(1.5)m,漿液水泥漿鋼筋網(wǎng)拱墻單層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土C30混凝土臨時支護間距0.75m噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土臨時2.5工程地質(zhì)及水文概況2.5.1工程地質(zhì)擬建大連地鐵1#、2#線西安路站地貌為馬欄河二級階地，后經(jīng)人工改造，場地地形較平坦，地面高程9.22～12.24m,現(xiàn)為街道及商業(yè)區(qū)，周圍建筑物密車站范圍內(nèi)上覆第四系人工堆積層(Q4ml),第四系上更新統(tǒng)沖洪積層 (Q3dl+pl),下覆震旦系長嶺子組鈣質(zhì)板巖(Zwhc),中生代燕山輝綠巖(βμ),1)第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)①1素填土：褐色一黑灰色，關(guān)鍵成份為粘性土，碎石，建筑垃圾等雜志組成。碎石粒徑20-120mm不等，局部塊石，硬雜質(zhì)含量占全質(zhì)量30～70%左右。2)第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3dl+pl)70%,余為粘性土及砂卵石，稍濕一飽和，稍密～中密狀態(tài)，層厚1.4～9.8m,層底高程7.62～11.3m,層頂埋深1.00～3.1m。3)震旦系長嶺子組鈣質(zhì)板巖(Zwhc)05全風(fēng)化鈣質(zhì)板巖：黃褐色，散體結(jié)構(gòu)，風(fēng)化解理裂隙極發(fā)育，沖擊可鉆進，巖芯呈土狀，浸水易軟化崩解，該土層局部分布，層厚1.00～7.90m。層頂高程4.82～8.1m,層頂埋深3.00～7.00m,巖體極易破碎，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級V層頂高程2.25～8.42m,層頂埋深3.00～9.70m,巖體破碎，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級V級。07中風(fēng)化鈣質(zhì)板巖：灰色，層狀結(jié)構(gòu)，層理和節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦物關(guān)鍵4)中生代燕山輝綠巖(βμ)⑧2強風(fēng)化輝綠巖：灰褐一灰綠色，破碎結(jié)構(gòu)，解理裂隙極發(fā)育，巖芯呈塊層頂埋深4.3,巖體破碎，巖體基礎(chǔ)質(zhì)量等級V級。層頂埋深4.00～25.80m,巖體較破碎，局部較完整，巖體基礎(chǔ)質(zhì)2.5.2水文情況風(fēng)化巖層中。穩(wěn)定地下水位埋深2.20m～3.2m,水位高程6.42m～10.02m,年水位變幅約1~3米。3、斜井暗挖全部在IV、V級圍巖中，裂隙較發(fā)育，地下水豐富，怎4、做好超前預(yù)支護預(yù)防塌方、確保爆破開挖質(zhì)量、確保爆破安第三章施工總體布署3.1施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：實現(xiàn)單位工程合格率100%。3.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：實現(xiàn)“五杜絕”。五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。3.1.3工期及環(huán)境保護文明施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)總工期90天，計劃5月31日開工，9月27日完工人工挖孔樁及冠梁施工20天：6月1日-6月19日土方開挖及支撐10天；6月20日-6月29日施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附后2、環(huán)境保護文明施工目標(biāo)文明施工要嚴(yán)格遵守國家、遼寧省和大連市和相關(guān)部門頒布相關(guān)文明施工要求。施工現(xiàn)場文明有序，和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，創(chuàng)大連市文明施工樣板工地，樹大連地鐵建設(shè)文明施工窗口形象。3.2施工組織3.2.1勞動力安排依據(jù)斜井施工區(qū)負(fù)擔(dān)施工任務(wù)及所制訂施工方案，根據(jù)高度專業(yè)化、機械化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置施工隊伍，組成鉆爆、支護、襯砌、運輸?shù)葯C械化作業(yè)線，實施彈性編制，按二十四小時三班制安排施工。施工勞動力安排見下表。工班序號人員及組別工作面掘進班182出碴組384653襯1開砼輸送泵、安裝、拆卸管路、砼澆筑、振搗砌班28拆模、臺車就位、立模、安裝擋頭板和止水帶、模板整平及刷油隸屬工作及現(xiàn)場文明施工保障組1管理人員2現(xiàn)場管理、調(diào)度21安全32多種材料運輸、汽車保養(yǎng)4電工組1電氣設(shè)備安裝和維修52多種機械設(shè)備維修8技術(shù)室1技術(shù)員2全方面技術(shù)工作2質(zhì)檢員232417序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別額定功率生產(chǎn)能力用于施工備注11美國24柳州32部4天水51617機28空壓機4山西92部風(fēng)鎬6自卸汽車東風(fēng)6二汽6山東11襯砌班組開挖班組鋼筋班組出碴班組噴漿班組立架班組綜合部工程部財務(wù)部安質(zhì)部依據(jù)投入人力、施工設(shè)備，制訂關(guān)鍵進度計劃指標(biāo)如“施工進度指標(biāo)表”示：指標(biāo)(m/月)Ⅲ級圍巖IV級圍巖V級圍巖V級圍巖開挖及早期支護4、洞內(nèi)照明4.1洞內(nèi)管、路、線總體部署洞內(nèi)部署管線關(guān)鍵有：動力低壓線、照明線、水管、通風(fēng)管。洞內(nèi)風(fēng)、水、電管線部署在掘進方向左側(cè)墻壁，施工排水管路考慮施工方便部署在掘進方向內(nèi)側(cè)墻壁，施工通風(fēng)管路懸吊于右拱側(cè)。洞內(nèi)管線部署詳見下圖《洞內(nèi)管線部署示意圖》。1、供水、排水方案施工用一般泵增壓方法：從周圍水源取水，在施工場地設(shè)置水箱，用一般水泵增壓引入斜井內(nèi)，供洞內(nèi)用水。2、施工排水、排污方案1)反坡排水掌子面積水采取潛水泵將積水抽至周圍水箱(容量4～6m3)內(nèi)，沉淀后抽至地面市政排水管道。2)污水處理洞內(nèi)施工排放污水經(jīng)沉淀過濾和凈化合格后排放。3、動力電進洞方案及部署1)配電設(shè)置從1、2#豎井變壓器引至施工場地，供掘進、排水、照明等設(shè)備用。為滿足洞內(nèi)施工用電需求，供電半徑設(shè)計為200m。2)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)供用電系統(tǒng)配置遵照“安全、可靠、經(jīng)濟”標(biāo)準(zhǔn)進行。3)備用電源為了確保不間斷供電，在各洞口配置150kVA柴油發(fā)電機組1臺，當(dāng)主供線路停電時自備電站自動投入使用供洞內(nèi)外全部施工生活用電。照明負(fù)荷距洞口100m處，由洞外電源供電。照明供電均采取TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，用BLV-25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距15m,下側(cè)距軌面4m。照明光源采取高效節(jié)能高壓鈉燈，每隔5m一盞，安裝在橫擔(dān)上沿。距離掌子面20m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采取24伏安全電壓供電5、安全技術(shù)方法和電氣防火方法建立健全多種規(guī)章制度，并認(rèn)真實施。設(shè)臨電維護操作電工2名，負(fù)責(zé)填寫臨電統(tǒng)計和維護臨電線路設(shè)備及操作開關(guān)。電工必需熟悉用電安全規(guī)程、規(guī)范，6、建立臨電檔案并立即統(tǒng)計相關(guān)資料線路開關(guān)及設(shè)備每個月檢驗一次，包含線路絕緣測試，接地電阻測試，設(shè)備絕緣測試及線路設(shè)備檢驗等。配電系統(tǒng)全部采取TN-S系統(tǒng)，全部用電設(shè)備外殼必需和專用PE相連通，總接地電阻必需小于49。手持式用電設(shè)備保護地線應(yīng)在移動電纜芯內(nèi)，其截面大于1.5mm2。維護和操作開關(guān)時，電工必需按要求穿絕緣靴、戴絕緣手套，必需使用絕緣工具。開關(guān)箱內(nèi)不得有雜物，并保持清潔。開關(guān)更換，熔斷器熔化更換，不得用不合格開關(guān)熔體替換?，F(xiàn)場配置滅火工具及滅火器材，確保電氣設(shè)備及其它設(shè)備安全。第五章斜井開挖及支護施工方案斜井明挖：基坑深度小于4m處采取坡錨噴支護，分層開挖并施做錨噴支護，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，順做法施工結(jié)構(gòu)，基坑深度大于4m采取鉆孔支護。明挖法施工步驟以下：2、基坑開挖并架設(shè)支撐，錨噴支護段邊挖邊錨噴。3、基坑開挖并架設(shè)標(biāo)高后，進行基坑底部處理，施工防水層、出入口結(jié)構(gòu)。斜井暗挖：開挖必需嚴(yán)格遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”施工標(biāo)準(zhǔn)，做到隨挖隨支，現(xiàn)場加強監(jiān)控量測，并立即反饋信息，依據(jù)實際情況修正設(shè)計參數(shù)，確保施工安全。斜井暗挖關(guān)鍵施工步驟：超前支護小導(dǎo)管及注漿，開挖，進尺一榀鋼支撐間距；除噴混，掛鋼筋網(wǎng)，架立鋼支撐，噴混凝土；早期支護背后注漿；進行下一5.1.1斜井明挖段施工1、圍護樁施工首先施工車站主體圍結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，分兩序作業(yè)，先施工一序孔，待一序孔混凝土達成設(shè)計強度70%,在施工二序孔。待全部鉆孔灌注樁施工完成并經(jīng)過檢驗合格后，鑿出樁頂超澆部分混凝土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模版，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中應(yīng)該注意樁身豎向鋼筋深入壓頂梁鋼筋錨固長度不應(yīng)小于30d,模板采取木模板，商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆注、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。樁間采取掛φ6.5,150×150mm鋼筋網(wǎng)、噴100mm厚C25網(wǎng)噴砼支護，隨土方開挖，自上而下施工。2、基坑開挖及支護體系施工斜井洞口段采取由東向西“縱向分幅，豎向分層，對稱開挖”施工標(biāo)準(zhǔn)，即豎向從上至下分層進行，縱向按每段(每臺階寬度)10~15m,豎向根據(jù)每層1.5m進行分段、分層開挖，邊開挖邊處理圍護樁樁壁。同時依據(jù)開挖速度立即架設(shè)型鋼支撐，在土方施工時要尤其注意施工機械不能碰撞樁間支撐。施工機械以CAT320L挖掘機為主；場地用裝載機輔以推土機整平壓實；遇堅硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，運輸采取自卸車，挖方棄往指定棄土場。基坑土層在進口處無樁位置，采取放坡開挖，1:0.2放坡，錨噴采取Φ22鋼筋，L=3//4m,1.5×2.0m梅花形部署，掛φ6.5,150×150mm鋼筋網(wǎng)，噴混凝機分段分臺階對圍巖進行機械破碎，并利用各臺階挖掘機將石方倒運出基坑外車站主體基坑支護關(guān)鍵采取φ1000@mm,確保人工挖孔安全。樁頂設(shè)1000×800mm冠梁，主體結(jié)構(gòu)豎向支撐由上到下共設(shè)置二道支撐，第一道為100厚混凝土護頂100厚混凝土護頂22砂漿錨桿，L=3000mm/C25鋼筋混凝土鋪底5.1.2斜井暗挖段施工通道開挖斷面寬×高為(5.0～5.6)×(6.16)通道φ32×3.25小導(dǎo)管超前支護，水泥-水玻璃漿液注漿，注漿壓力0.2~待初支穩(wěn)定后，開始二次襯砌，通道襯砌時逐段拆除臨時支撐，每段襯砌長度約6～8m。實際施工中應(yīng)進行嚴(yán)格監(jiān)控量測，并依據(jù)量測結(jié)果來確定每段襯砌長度。斜井通道進口段、20m內(nèi)應(yīng)在開挖后立即模筑二襯，施工時應(yīng)進行嚴(yán)格監(jiān)控量測，并依據(jù)量測結(jié)果來調(diào)整設(shè)計參數(shù)。暗挖段開洞口處覆土厚度約5m,洞口寬×高為(5.1m)×(7.0m)?？紤]到明暗挖交接處洞口覆土厚度較淺，土體不穩(wěn)定，開挖前必需進行超前支護再進行土體開挖。具體超前支護方法為：拱部打設(shè)20m長Φ108大管棚，環(huán)向間距400mm,及2.5m長32注漿小導(dǎo)管，環(huán)向間距400mm;邊墻打設(shè)3m長?25砂漿錨桿間距@1.0m×1.5m。待超前支護完成后分臺階進行土體開挖，開挖過程中邊開挖邊支護，初支穩(wěn)定后進行A型斷面二襯施工。斜井通道采取挑高漸變斷面進入主體施工，然后從側(cè)墻開挖車站拱部，施工車站主體襯砌早期支護，將主體初支格柵和斜井通道格柵鋼架(或臨時支撐)連接。斜井和主體相接處初支內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時I25a工字鋼門架，待主體早期支護閉合成環(huán)后，鋪設(shè)防水層，架立襯砌鋼筋。為確保仰拱混凝土密實度和流動性，仰拱混凝土坍落度宜為12~14cm,采取貼式止水帶。仰拱混凝土為非承重結(jié)構(gòu)，強度達成2.5MPa即可拆模。分層對稱灌注，每層灌注高度不超出40cm,采取附著式平板振動器和人工插入(2)采取本局研制優(yōu)異襯砌背后密實度檢測儀，對已襯砌段進行檢驗，有6.1.1施工工藝量測混凝土面高6.1.2施工準(zhǔn)備平整場地、場地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一計劃泥漿池。6.1.3測量放線依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定字交叉法”引到四面用短鋼筋作好護樁。6.1.4埋設(shè)護筒護筒采取板厚為4~6mm鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑1.0~1.2m,埋深2.0m。可利用鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大0.2~0.4m,坑底深度和護筒底同高且平整。護筒上設(shè)2個溢水口。護筒埋設(shè)時，筒中心和樁中心重合，其偏差不得大于20mm;并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒垂直度偏差小于1%,同時其頂部應(yīng)高出地面0.3m。6.1.5泥漿制備本工程采取膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.28,膠體率不低于95%;含砂率小于4%。6.1.6鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面一直不低于護筒頂下0.5m,鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.256.1.7清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進行第一次清鉆斗)來掏除鉆渣，假如沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，使密度達鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于1)鋼筋籠加工2)鋼筋籠吊放3、清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C30混凝土。為使混凝土有很好和易性，水泥用量為大于300kg/m3,混凝土含砂率采取40%~50%,水灰比采取0.5~0.6?；炷涟韬臀飶陌韬蜋C卸出到進入導(dǎo)管時坍落度為18cm~22cm,首批灌注混凝土首先安設(shè)導(dǎo)管，用26t吊車將導(dǎo)管(直徑大于250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口和孔底保留30~50cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注4~6根樁后，凝土中深度大于1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不停灌注，灌注過程6.2.1施工工藝水水6.2.2噴射前準(zhǔn)備工1、檢驗受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計要求，若有松散，清除潔2、用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。3、準(zhǔn)備好工作平臺，防護用具。4、接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。5、檢驗噴射機各部分是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)。6.2.3施工方法1、噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。2、噴射前先開速凝劑閥門后開風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。3、噴射機工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。4、嚴(yán)格控制好噴嘴和受噴面距離和角度。噴嘴和受噴面垂直，有鋼筋時角度合適放偏30°左右，噴嘴和受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射次序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3~4m。用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴射砼厚度，不夠設(shè)計厚度重新加噴補夠。5、技術(shù)方法1)噴射砼大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引發(fā)泥污染集料，引發(fā)堵管和強度降低等現(xiàn)象。2)試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑摻量，確保噴射砼強度符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，盡可能用新鮮水泥，存放較長時間水泥將會影響噴射砼凝結(jié)時間。3)噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，先填平。4)分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射厚度可依據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm,墻部為5～9cm。5)有水地段砼噴射要求噴射時，先從遠離出水點處開始，逐步向涌水點迫近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芷冉鼑娚洹?)噴射砼由專員噴水養(yǎng)護，以降低因為水化熱引發(fā)開裂，發(fā)覺裂紋用紅油漆作標(biāo)識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。對不再發(fā)展裂紋，采取在其周圍加設(shè)土釘或加噴一層砼處理措施處理，以策安全。6.3.1砂漿錨桿施工工藝步驟測量放線測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗收6.3.2施工準(zhǔn)備6.3.3測量放線6.3.4造孔1、鉆頭選擇要符合要求，鉆孔點有顯著標(biāo)志，開孔位置在任何方向偏差均2、錨孔深度必需達成設(shè)計要求，孔深偏差值小于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應(yīng)大于2°,鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5°、錨桿孔孔軸方向應(yīng)滿足施工圖3、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作4、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除潔凈；假6.3.5注漿、插錨桿行試運行。注漿壓力不得大于0.4Mpa,直到鉆孔注滿流出為止。注漿開始后中途暫停超出30分鐘時，用水潤滑注漿管及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度95%,錨桿插入到設(shè)計深度后立即采取錨固劑將錨墊板6.3.6錨桿施工關(guān)鍵點1、錨桿按設(shè)計要求尺寸截取，并進行整直、除銹和除油，外端不用墊板錨2、水泥選擇一般硅酸水泥，砂子粒徑小于3mm,并過篩。3、砂漿標(biāo)號不低于C20號，施工必需作施工配合比試驗。4、鉆孔應(yīng)符合下列要求?？讖綉?yīng)和管徑配合好。孔徑比管徑大15mm,孔位2、注漿工藝許可偏差為±15mm~50mm;孔深許可偏差為±50mm,錨入長度大于設(shè)計長度96%?？足@好后用高壓水將孔眼沖洗潔凈。5、砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻?qū)⒆{管往外抽出，并一直保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。注漿體積應(yīng)約大于需求體積。將注漿管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度95%,實際長度亦不短于設(shè)計長度95%,并依據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。6、漿液未達成設(shè)計強度70%不隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。7、開挖后立即噴射砼，并立即封閉早期支護，開挖過程中應(yīng)親密注意觀察錨桿變形、及噴射砼層開裂、起鼓等情況，以掌握圍巖動態(tài)，立即調(diào)整開挖及支6.3.7砂漿錨桿檢驗驗收砂漿錨桿采取砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。1、砂漿密實度檢測按作業(yè)分區(qū)100根為1組(不足100根按1組計),由監(jiān)理人依據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查百分比不得低于錨桿總數(shù)3%(每組不少于3根)。錨桿注漿密實度最低不得低于75%。當(dāng)抽查合格率大于90%時，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格，對于檢測到不合格錨桿應(yīng)補打；當(dāng)合格率小于90%時，將抽查百分比增大至6%,如合格率仍小于90%時，應(yīng)全部檢測，并對不合格進行補打。全部補打費由承包人自行負(fù)擔(dān)。2、桿長度檢測采取無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)大于3%,桿體孔內(nèi)長度大于設(shè)計長度95%為合格。3、地質(zhì)條件改變或原材料發(fā)生改變時，砂漿密實度和錨桿長度最少分別應(yīng)抽樣1組。在導(dǎo)洞作業(yè)面開挖前，噴射混凝土封閉掌子面，沿結(jié)構(gòu)拱部初支內(nèi)輪廓線經(jīng)過已安裝好鋼格柵腹部打入帶孔小導(dǎo)管，然后經(jīng)過小導(dǎo)管向圍巖壓注漿，對砂層進行加固封堵，預(yù)防施工時涌水、涌砂、坍塌，并在結(jié)構(gòu)輪廓線外形成一個0.4~1.0m厚弧型加固圈，在此加固圈保護下安全地進行開挖作業(yè)。小導(dǎo)管注漿分單液漿和雙液漿兩種。小導(dǎo)管采取φ32mm,L=2.5m,壁厚3.25mm一般焊接鋼管，一端封閉并制成錐狀，方便減小打入阻力。小導(dǎo)管尾端采取φ6鋼筋焊一圈加強箍，預(yù)防施工時導(dǎo)管尾端變形。為了便于漿液擴散，在小導(dǎo)管中部鉆φ6@100、梅花形部署小孔。小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向部署，搭接長度≥1米。小導(dǎo)管形狀見圖小導(dǎo)管形狀圖。1、注漿材料選擇一般P42.5硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.8:1～1.5:1,施工時依據(jù)地質(zhì)情況和試驗確定施工配合比。1)小導(dǎo)管安設(shè)采取引孔打入法，安設(shè)步驟以下：(1)用TY28鑿巖機開孔，開孔直徑為50mm,并用吹管將砂石吹出(風(fēng)壓0.5～0.6MPa)鉆孔深度為3.6m。(2)用帶沖擊YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢驗導(dǎo)管內(nèi)有沒有充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。(3)用塑膠泥(40Be'水玻璃拌合P32.5水泥)封堵導(dǎo)管周圍及孔口。(4)嚴(yán)格按設(shè)計要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm,外露部分焊接在鋼格柵上，并能夠安裝注漿管路。2)注漿漿液配制、攪拌：(1)水泥漿采取拌合機攪拌，依據(jù)拌合機容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度依據(jù)地層情況和凝膠時間要求而定，控制在0.8:1~1.5:1。(2)攪拌水泥漿投料次序為：在加水同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最終將水泥投入并攪拌3min。(3)緩凝劑摻量依據(jù)所需凝膠時間而定，控制在水泥用量2%～3%。(4)制備水泥漿時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時設(shè)置濾網(wǎng)過濾3)注漿施工時注意以下幾點：(1)注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。(2)進漿速度控制每根導(dǎo)管漿液總進量在30L/min以內(nèi)。(3)導(dǎo)管注漿采取定量注漿，可按地層吸漿量計算，如達不到定量漿液，但孔口壓力已達成0.5MPa時，即結(jié)束注漿。(4)注漿結(jié)束后立即清洗泵，閥門和管路，確保機具完好，管路通暢。小導(dǎo)管注漿施工工藝步驟見小導(dǎo)管注漿施工工藝步驟圖，小導(dǎo)管注漿機械配置見小導(dǎo)管注漿機械配置表。置見小導(dǎo)管注漿機械配置表。測量定位打入小導(dǎo)管封面注漿檢驗注漿參數(shù)試驗注漿材料配制小導(dǎo)管加工序號名稱規(guī)格型號備注1臺22吹管根1自制3掏勾根1自制4臺25個2自制6球閥個7高壓膠管m依據(jù)工作面距離而定8高壓接頭個依據(jù)工作面距離而定9m遠距輸漿管強制式攪拌機臺2個3一般膠管m依據(jù)工作面距離而定6.5回填注漿地下工程中回填注漿含有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。依據(jù)回填作用部位和目標(biāo)不一樣，回填注漿又可分為早期支護回填注漿和二次襯砌背后回填注漿，因為注漿工藝、注漿機具和注漿目標(biāo)等內(nèi)容全部較為一致，所以對回填注漿技術(shù)統(tǒng)一敘述以下。注漿工藝步驟圖所表示注漿工藝步驟圖所表示注漿工藝流程圖施工方法及技術(shù)方法1、注漿孔部署：注漿孔部署于拱頂，早期支護背后及二次襯砌背后注漿孔孔距均為3m/組，每組3個，梅花形部署，布孔以避開環(huán)向施工縫為宜。注漿管采取φ32一般焊接鋼管，采取預(yù)埋方法布管。將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這么可使各孔注漿達成互補作用，提升注漿效果。2、漿液配制：依據(jù)現(xiàn)有工程經(jīng)驗，選擇水泥漿液或高標(biāo)號水泥砂漿作為背后回填漿液較為適宜。水泥漿水灰比為1:0.4～1:0.5,水泥選擇425#硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量2～3%Mg0膨脹劑。3、注漿壓力：回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和早期支護和圍巖間、二襯和防水板間空隙阻力即可，壓力過高易引發(fā)早期支護或襯砌變形。采取注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處壓力宜控制在0.2～0.4Mpa。4、注漿施工：注漿之前，清理注漿孔，檢驗注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，確保其通暢，必需時進行壓水試驗。注漿必需連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。5、注漿次序：注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最終處理排水孔。注漿時，必需嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。在注漿過程中，如發(fā)覺從施工縫、砼裂縫少許跑漿能夠采取快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。6、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達成設(shè)計壓力并連續(xù)穩(wěn)定10min(土層中要合適延長時間)后，不進漿或進漿量極少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。7、注漿管理：為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必需保管好全部證實書及測量數(shù)據(jù)等；施工中常常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)情況，必需時變換注漿參數(shù)；依據(jù)注漿情況，事先計算出注漿量，并和實際注漿量進行對照，立即跟蹤、變更施工參數(shù)。6.6臺階法施工對于處于V級圍巖和IV級圍巖(存在破碎帶段)采取短臺階法開挖，先完成上半部開挖并預(yù)留關(guān)鍵土，通常開挖進尺0.5米，上半部開挖完后，立即進行噴錨支護，再進行下半部開挖。為確保下半部施工安全，下半部須優(yōu)異行中槽開挖，然后進行邊墻開挖，邊開挖邊支護。6.7鋼筋網(wǎng)施工隧道早期支護采取鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)采取φ6.5鋼筋，按15cm×15cm間距綁扎或點焊制作網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場預(yù)先點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)和錨桿和已噴砼段鋼筋網(wǎng)搭接聯(lián)結(jié)牢靠，噴射砼時不產(chǎn)生晃動，鋼筋網(wǎng)片在洞外制作，洞內(nèi)拼接。鋼筋網(wǎng)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)以下：1、鋼筋網(wǎng)搭接長度為1~2個網(wǎng)孔，即大于200mm。2、鋼筋網(wǎng)和錨桿或其它固定裝置連接牢靠，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。3、鋼筋網(wǎng)采取分段分塊制作，具體尺寸依據(jù)施工現(xiàn)場需要而確定。6.8管棚鉆機施作大管棚1、施工工藝步驟1)測量放樣出隧道設(shè)計輪廓線并按間距標(biāo)出管棚位置。2)管棚鉆機移動、定位。3)在標(biāo)出管棚位置上使用頂驅(qū)液動錘把套管和鉆桿同時同時沖擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計度。套管和鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功效，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。4)鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護孔作用。鉆桿取出采取鉆架配置兩度液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作，增大了安系數(shù)，降低了勞動強度。5)把按設(shè)計要求加工好鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采取15cm長厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。6)鋼管插進完成后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口和孔口周壁用水泥密封。7)接上水泥漿液管，用高壓把水泥漿壓注入鋼管，水泥漿液經(jīng)過鋼管孔眼注入孔壁縫隙內(nèi)，固結(jié)周圍巖土層。8)技術(shù)質(zhì)量要求確保滲漿孔直徑和數(shù)量，以確保滲漿效果；鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開孔孔眼和終孔孔眼均落在同一周界面上。避免較大偏差和變形。管棚間距，斷面管棚根數(shù)；確保鉆孔同軸度，以避免管棚送入時受卡；管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力微弱面。確保兩節(jié)鋼管之間連接；每排管棚縱向兩組搭接長度大于2.0m。噴錨支護作為穩(wěn)定圍巖，確保施工安全必需方法，必需在開挖后立即進行。2、大管棚預(yù)注漿施工管棚安裝完成后，即進入注水泥漿，利用漿液滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護作用，同時又加強了管棚強度和剛度。注漿時要控制以下幾點：注漿配合比1)適宜漿液配比既能提升漿液擴散加固范圍又能控制漿液膠凝時間，在施工過程中配比要控制在以下范圍內(nèi)：水灰比為1:0.75～1:1。2)控制注漿壓力3)每根管注漿結(jié)束是否，不是以時間來判定，而是以注漿壓力來控制，當(dāng)0.5～1.0Mpa,終壓1.0～1.5Mpa。注漿結(jié)束后用10號水泥砂漿充填管棚鋼管，4)注漿程序5)當(dāng)管棚安裝完成后，用小木楔在鋼管和圍巖壁楔緊，再用防水膠泥(錨固劑)將空隙封閉住。止?jié){板和注漿泵之間用管接器相連。管接器由φ20閘閥和長10cmφ20鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。大樣見下圖管棚管棚止?jié){板1)時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥改變情況，預(yù)防漿液壓力增加時將其2)注漿前備足管接器。3)管接器必需待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。1)導(dǎo)向鉆進(1)導(dǎo)向鉆進前應(yīng)對鉆機定位情況，方位、傾角情況，孔口管對中情況，(2)在鉆進前，將孔口密封裝置套在第一根管棚鋼花管上。要求將浸油盤根加入4～6圈，在盤根前后應(yīng)加墊10mm～15mm厚膠板(膠板內(nèi)徑123mm,外(3)密封盒安裝好后，將鋼花管頂入孔口管內(nèi)，如一切正常，方可開鉆。(4)、鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆(5)、鉆進時，泵壓應(yīng)控制在0.6MPa～1.0MPa,最大不超出2.0MPa,轉(zhuǎn)速30r/min～60r/min(砂層取其低值，黏性土取其高值，最高≤100r/min),泵量為10L/min～30L/min為宜，保持中小水量、中低壓力、(6)為預(yù)防水土流失，控制沉降，應(yīng)采取孔內(nèi)保壓方法。經(jīng)過回水閥門嚴(yán)(7)伴隨不停鉆進，技術(shù)人員必需時刻觀察探頭角度改變情況，角度偏差大于0.3%,應(yīng)立即糾偏。當(dāng)糾偏無效、偏差大于0.6%時，應(yīng)停止鉆進，研究對策后再施工?，F(xiàn)場須立即進行導(dǎo)向數(shù)據(jù)統(tǒng)計和鉆具前端長度及每次加管長度具體(8)鉆孔出現(xiàn)涌水時，應(yīng)盡可能保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓(9)沖洗液不正常時，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液改變情況，立即上報相關(guān)責(zé)任人。(1)每根管在下坑前必需進行質(zhì)量檢驗。管材不得有彎曲，絲扣四面壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)鐵屑、臟物及銹皮等必需清除潔凈。下坑時避免和硬物相碰，以免損傷管扣。(2)鉆進中，每次加尺后，須先鉆進、后起出進行鋼管絲扣管縫焊接(即先鉆后焊),以免鉆進時扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進行自檢，確保焊接(3)連接電線應(yīng)選擇導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨電線。接頭要用適配銅管每端兩次交叉卡緊卡牢，外用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機吹烤貼牢?；卮渭映摺⒔泳€、接管和焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設(shè)管內(nèi)。3)終孔注漿(1)注漿材料：注漿材料依據(jù)設(shè)計要求采取1:0.75～1:1水泥漿液，水泥采取R42.5級。(2)注漿采取后退式注漿，利用自制注漿套管和管棚用套絲連接，注漿套管上準(zhǔn)備有出氣管和進漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等多種管路，利用錨固劑封閉掌子面和管棚間孔隙，預(yù)防漏漿。(3)關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏立即檢修，試驗壓力等于注漿終壓。(4)注漿時，采取低壓力、中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐步降低，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注10min,才結(jié)束注漿。(5)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢驗：第一，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每段注漿全部正常進行，注漿終壓達成設(shè)計終壓，注漿量達成設(shè)計注漿量80%;或雖未達成設(shè)計終壓，但注漿量已達成設(shè)計注漿量，即可結(jié)束本孔注漿。第二，全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計全部注漿孔均達成結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。第三，達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補充或重新注漿直到滿足要求為止。6.9降水方法依據(jù)地勘匯報，地下水量不是很豐富。關(guān)鍵降水方法以井內(nèi)明排為主，井外降水為輔助，假如碰到雨季，必需時在井外沿斷面滲水量大地方設(shè)置1~2口降水1.明挖段降水方法隨基坑開挖，進口處設(shè)橫寬0.7m,深1.0m截水溝，基坑周圍部署排水明溝，并間隔30m設(shè)置集水井，利用水泵將基坑壁滲水搜集抽排，在基坑頂面四面依據(jù)地勢做好截水和排水系統(tǒng)，在避免地表水流入坑內(nèi)同時，將坑內(nèi)抽出水沿排水系統(tǒng)排入市政排水管道。2.暗挖段排水采取接力式排水，斜井地段設(shè)接力水池，每個水池安排兩臺排污潛水泵(使用一臺，備用一臺),在明挖橫向設(shè)置寬0.7m,深1.0m截水溝，防水洞內(nèi)外水倒流進入斜井，另外，在洞內(nèi)沿路線斜井順縱坡設(shè)置排水溝，將水引入集水井，確保井內(nèi)道路不積水。6.10斜井防淹方法考慮大連地鐵雨季通常在7~8月，降水比較豐富，為確保工程不受影響，擬采取以下方法：在基坑開挖階段，則需先建立地面明排系統(tǒng)，排水系統(tǒng)設(shè)計要滿足使用要求，首先在明挖基坑周圍設(shè)置300mm高防淹擋墻，同時在基坑內(nèi)也要開挖導(dǎo)溝和集水坑。對雨季期間，要加強天氣監(jiān)控，做好預(yù)報，提前做好防護。第七章斜井鉆爆設(shè)計因為本標(biāo)段地層以軟弱土~巖石場地土為主，且?guī)r層較厚，整體可挖性較差。所以車站施工中將對中風(fēng)化板巖層采取爆破法進行施工，而且車站周圍道路交通繁忙、建筑物林立、車輛行人密集，所以爆破施工生產(chǎn)組織、安全設(shè)計和安全防護標(biāo)準(zhǔn)要求很高，確保爆破施工安全，避免或降低飛石，同時有效減弱對結(jié)構(gòu)本身和周圍建構(gòu)筑物振動速度和降低振動次數(shù)是本工程施工關(guān)鍵。7.1關(guān)鍵對策1、制訂爆破施工專題方案，并組織進行教授論證，爆破設(shè)計在確保施工進度同時，應(yīng)盡最大可能降低爆破次數(shù)，減弱振動速度；為避免爆破振動和噪聲擾民，本工程爆破振動速度控制在1.5cm/s以內(nèi)，爆破時間應(yīng)選擇在白天。石方爆破作業(yè)必需選擇有爆破作業(yè)資質(zhì)專業(yè)施工隊伍進行施工，從事爆破、鑿巖人員必需經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。2、依據(jù)開挖部位和巖石類型，分別采取預(yù)裂爆破或光面爆破方法進行爆破施工。車站爆破在進行爆破參數(shù)設(shè)計時，必需嚴(yán)格遵照“多打眼、密布眼、強松動、多堵塞、強覆蓋、不飛石、弱振動”標(biāo)準(zhǔn)。即：在加強爆破振動控制前提下，加密炮眼部署孔網(wǎng)參數(shù)，并加大堵塞長度，降低單孔裝藥量，并嚴(yán)格控制爆破飛石。加強炮孔覆蓋，尤其是暗挖車站主體結(jié)構(gòu)中隔墻要制訂切實可行保護、覆蓋方法；同時在確保不飛石情況下，不降低炸藥單耗，確保爆破破碎、松動效果，便于清運石渣。3、在正式施工前首先在現(xiàn)場實地進行小規(guī)模試驗炮試爆工作，用以得出巖石和爆破相關(guān)力學(xué)性質(zhì)和爆破振動參數(shù)。依據(jù)試爆結(jié)果調(diào)整試驗炮設(shè)計參數(shù)、炮眼部署、裝藥量結(jié)構(gòu)及堵塞、起爆網(wǎng)路等各要素。4、嚴(yán)格組織確保，成立爆破作業(yè)指揮小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，并成立四個職能組，分別為施工組、技術(shù)組、安全警戒組和應(yīng)搶救護組。施工組關(guān)鍵負(fù)責(zé)按設(shè)計布孔、鉆孔、裝藥、堵塞等工作，做到在指定時間內(nèi)安全、正確地完成各項爆破施工任務(wù)；技術(shù)組關(guān)鍵負(fù)責(zé)爆破工作各項技術(shù)工作，包含炮孔檢驗驗收、核實藥量、起爆體制作、網(wǎng)路連接、爆后檢驗、盲炮處理、爆破效果分析等；安全警戒組關(guān)鍵負(fù)責(zé)爆破器材領(lǐng)取、運輸、保管及清理退庫等，并負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，起爆時責(zé)任人員、車輛、機械設(shè)備清場及警戒工作。應(yīng)搶救護組關(guān)鍵負(fù)責(zé)突發(fā)意外事件應(yīng)搶救護工作。包含應(yīng)急搶險和爆破引發(fā)其它事件救護搶險工作。5、嚴(yán)格控制爆破實施步驟，爆破施工組織分六個階段進行，第一階段為報檢階段，關(guān)鍵進行施爆資料上報，組織各相關(guān)部門進行炮孔驗收、裝藥量、最大單響藥量等爆破參數(shù)審核；第二階段為交底階段，關(guān)鍵進行爆破手續(xù)審批，爆破施工前技術(shù)、安全交底，最終確定具體爆破時間及爆破相關(guān)程序；第三階段為爆破器材領(lǐng)用階段，關(guān)鍵進行爆破器材領(lǐng)用、裝藥、堵塞、聯(lián)線等工作；第四階段為爆破準(zhǔn)備階段，在裝藥完成后爆破前30分鐘，由爆破指揮組組長下達命令，安全警戒組發(fā)出開始警戒信號并開始警戒，警戒信號為連續(xù)長聲警報，清理爆破警戒范圍內(nèi)人員、車輛、機械設(shè)備。第五階段為爆破實施階段，爆破前1分鐘，爆破組組長確定警戒完成后，發(fā)出準(zhǔn)備起爆命令，安全警戒組發(fā)出準(zhǔn)備起爆信號，信號為短促聲警報，抵達指定時間后由技術(shù)組按時起爆。第六階段為清理階段，爆破后5分鐘先由技術(shù)組進入爆破現(xiàn)場內(nèi)進行檢驗，確定安全后通知爆破指揮，由指揮下達解除警戒命令，安全警戒組發(fā)出解除警戒信號，信號為音樂聲警報，解除警戒。6、施工過程中若發(fā)覺盲炮時，由技術(shù)組負(fù)責(zé)按《爆破安全規(guī)程》相關(guān)盲炮處理要求，立即妥善處理。爆破后經(jīng)5分鐘由爆破工進入現(xiàn)場檢驗，若有盲炮，通知指揮長及警戒員，不得解除警戒。由爆破工具體檢驗盲炮情況，若可重新連線起爆，則重新敷設(shè)爆破網(wǎng)路，警戒起爆。若盲炮無法重新連線起爆，則可解除警戒?，F(xiàn)場安排專員守侯，并設(shè)紅旗等顯著標(biāo)志。無關(guān)人員嚴(yán)禁進入現(xiàn)場。由總工程師制訂盲炮處理方案。通常采取往孔內(nèi)注水，使炸藥失效方法。并設(shè)法取出雷管。在盲炮炮眼周圍重新鉆眼，裝藥警戒起爆。起爆后檢驗回收可回收爆破器材。立即查明造成盲炮原因，立即糾正。依據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置爆破安全警戒區(qū)，在此范圍內(nèi)人員、車輛、機械設(shè)備爆破時必需撤離，爆破時各施工人員應(yīng)撤離到警戒區(qū)外，如車站外側(cè)道路進入警戒區(qū)，則在爆破進行準(zhǔn)備階段后設(shè)置保安及警戒人員攔截過往車輛和行人，斷行該段道路。爆破完成并確定安全后，方可解除警戒。警戒時警戒人員戴安全帽，佩帶袖標(biāo)，手持紅旗發(fā)出視覺信號，用口哨發(fā)出警戒信號，各警戒點和指揮組經(jīng)過對講機進行聯(lián)絡(luò)。為確保本身結(jié)構(gòu)和周圍建構(gòu)筑物安全，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破振動，所以每次爆破施工要嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，限制單段最大起爆藥量，當(dāng)爆孔較深情況下，能夠采取逐孔微差起爆技術(shù)，以降低或消除爆破振動疊加，以最大程度減小振動；每次爆破選擇良好臨空面，使爆破炮孔從臨空面開始逐段從外向內(nèi)次序間隔起爆，降低爆破夾制作用，有效地降低爆破地震效應(yīng)；控制起爆排數(shù)，加大起爆時間間隔，確保在良好二個臨空條件下進行爆破。為確保施工安全，必需有效控制飛石產(chǎn)生破壞；施工中采取松動爆破藥量計算，使爆破巖石只產(chǎn)生破碎和合適位移，沒有過多能量對巖石產(chǎn)生拋擲作用；充足發(fā)明和利用臨空面，盡可能使爆破梯段面進行逐排剝離微差爆破，減小夾制作用；嚴(yán)格控制鉆眼質(zhì)量，確保鉆角方向、角度和深度按設(shè)計進行；使同排炮眼軸線在同一平面上，避免出現(xiàn)孔底炮孔過近，藥量相對集中而產(chǎn)生飛石現(xiàn)象；優(yōu)化爆破參數(shù)，使單孔爆破面積合理，單耗合適；嚴(yán)格控制堵塞長度和質(zhì)量，避免堵塞長度過短和堵靠近塞不實而產(chǎn)生沖炮現(xiàn)象。要精心設(shè)計，前排炮孔抵御線及各排起爆時間間隔，確保其合理化。7.2.1斜井爆破要求1)在永平街上，施工斜井北側(cè)為西安路公寓：22層高層及24層高層，南側(cè)為四十八中4層教學(xué)樓，斜井開挖邊緣距離公寓18層高層1層裙房水平距離22m左右，距離22層高層及24層高層水平距離15m左右，距離四十八中4層教學(xué)樓水平距離12m左右。2)為了過往行人、車輛及周圍建筑物安全，最大程度發(fā)揮本局技術(shù)優(yōu)勢，合理選著起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆方向，主動關(guān)鍵采取安全防護方法，杜絕飛石。3)在需要爆破明挖段內(nèi)，爆破后要達成巖石松散，滿足挖運要求。4)采取微差爆破和間隔裝藥，最大程度降低一次起爆藥量，來降低爆破振動危害。2、暗挖段：1)依據(jù)圍巖特點合理選擇周圍眼間距及周圍眼最小抵御線，輔助炮眼交錯均勻部署，周圍炮眼和輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm,采取楔形掏槽。2)嚴(yán)格控制周圍眼裝藥量，采取間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布，7.2.2斜井爆破方法1、明挖段關(guān)鍵為以軟弱土、巖石場地土為主，在碰1)爆破施工工藝步驟2)爆破施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工方法3)爆破參數(shù)選擇(1)試驗炮關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)(設(shè)計參數(shù)為估算值，實際施工時將進行調(diào)整)鉆眼直徑D=42mm炮眼排距b=1.0m布孔方法：三角形部署，共部署2排炮孔，每排5個鉆孔角度：垂直鉆眼(90度)單位巖石用藥量：試驗炮取q=0.10kg/m3(可依據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整)單孔裝藥量Q=qabH=0.1×1.0×1.0×2.0=0.2kg炮孔數(shù)量：共10個炮孔。試驗炮關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)見下表。炮眼間距a炮眼排距b裝藥長度堵塞長度(2)試驗炮眼部署4)試驗炮裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞采取連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為Φ32m卷裝2號巖石硝銨炸藥，按設(shè)計藥量從炮眼底部自下而上將炸藥卷裝入，每個炮眼均裝1發(fā)非電毫秒雷管，采取反5)試驗炮起爆網(wǎng)路2、斜井暗挖段施工1)炮眼布及裝藥部署圖：上下臺階法開挖爆破設(shè)計圖9TV級V元高相區(qū)摘相區(qū)12、減1中11子品中4QQQIV級V形指槽區(qū)Q94、爆破網(wǎng)絡(luò)采用塑料導(dǎo)爆管孔內(nèi)微差毫秒電雷管起2)橫通道爆破參數(shù)選擇E=oc/σe*d(dk為炮眼直徑，這里取42mm)=63.2cm(暫取值60cm,具體看現(xiàn)場試驗)(4)、炸藥單耗K:K=1.0~1.5Kg/m3,取1.3k序號上下臺階炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度數(shù)累計藥量個段1上臺階613233內(nèi)圈眼5247158969下臺階50不設(shè)7127375571注：以上裝藥以后采取串聯(lián)方法，確保斜井在井口段10m左右以單孔起爆方法進行爆破，即每排炮眼間各孔采取3段雷管串聯(lián)爆破，排和排之間炮眼經(jīng)過5段雷管實現(xiàn)延時爆破，和前排起爆炮孔實現(xiàn)延時爆破。但掏槽眼采取兩孔對向相對掏槽，每次起爆藥量1.2kg,分三次起爆掏槽。周圍眼間距E(cm)最小抵御線W(cm)系數(shù)裝藥集中度q(Kg/m)堵塞長度正臺階毫秒電雷管7.3斜井爆破安全防護斜坡道南鄰四十八中，北側(cè)為永平街，周圍人員車輛集中，進行爆破作業(yè)時安全防護、安全警戒將是關(guān)系到工程安全重中之重。7.3.1爆破防護方法2、采取分散爆破法，對群炮采取不一樣時起爆方法，達成減弱或部分消除3、采取分段爆破法，能夠降低一次爆破藥量，必需時也可采取猛度低炸藥4、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm膠管編成)或膠墊(用長1.5m輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線，最終再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋6、爆破時為使周圍建筑工程及設(shè)備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度大于50mm堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。7.3.2安全警戒方法7.3.2.1警戒部署1、東面：東北、東面、東南三個方向距離爆破基坑約50m。2、南面：南面為四十八中小型活動場，爆破時通知校方經(jīng)過廣播形式通知3、西面：西面為職員宿舍、永平街和西安路交叉路口，爆破時封鎖道路交7.3.2.2警戒過程1)內(nèi)部警戒范圍內(nèi)人員撤離。2)預(yù)備警報，三長聲。全部警戒人員到位，按預(yù)定方案進行警戒。3)完成警戒，并匯報爆破指揮長。4)起爆警報，連續(xù)短聲。5)起報(按約定時間)。7.3.2.3聯(lián)絡(luò)方法第八章斜井監(jiān)控方案本標(biāo)段由大連地鐵工程指揮部和大連地鐵勘察設(shè)計院提供西安路站沿線控制測量資料一份，現(xiàn)場交樁參與單位有大連市地鐵道工程指揮總部、大連地鐵勘察設(shè)計院、上海天佑建設(shè)工程監(jiān)理企業(yè)，移交控制點共3個即DTJ[1]37、DTJ[1]38、DTJ[1]39,二等水準(zhǔn)點共1個即DTS[2]Ⅱ24。我部在西安路站擬加密導(dǎo)線點共2個即Z1、Z2,加密水準(zhǔn)點共2個即S1、S2,水準(zhǔn)路線往返長度為500米。精測組施工測量組工作面測量一班組工作面測量二班組規(guī)格型號測量精度檢定日期1套2”2套1套1套以下為欲購置儀器壓：100Mpa)1Φ20~Φ28壓：100Mpa)1Φ30~Φ40(拉：400Mpa壓：2001Φ16~Φ25規(guī)格型號測量精度檢定日期(拉：400Mpa壓：2001Φ28~Φ40111多點變位計111斷面儀暗挖監(jiān)測技術(shù)要求監(jiān)測測點部署拱頂下沉噴射砼時布設(shè)1～2次1次/天1～2次/周1次/月水平收斂收斂計壓力安裝鋼拱架時1次/天1次/3天1次/周1次/月壓力拱架應(yīng)力測斜管在開挖2B處布設(shè)測點土體垂直位移分層沉降儀磁環(huán)1～2次1次/天1～2次/周1次/月1)地面沉降監(jiān)測在地表沿車站軸線方向每20m設(shè)一個量測斷面，每斷面對稱部署5個測點，署見附圖②量測方法利用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼塔尺，根據(jù)一定量測頻率和時間進行觀察，并做好統(tǒng)計，繪制散點圖。開挖前在變形影響范圍外，便于長久保留穩(wěn)定位置，埋設(shè)基準(zhǔn)點，進行水準(zhǔn)布網(wǎng)，測得量測點初始讀數(shù)。③量測頻率當(dāng)開挖面距量測斷面前后距離小于2倍開挖洞徑時，天天觀察1～2次；當(dāng)距離小于5倍洞徑時，天天對該斷面量測點觀察1次；當(dāng)距離大于5倍洞徑時，每個月對該斷面量測1次。④沉降計算施工前經(jīng)過水準(zhǔn)測量測出觀察點初始高程H1,在施工中測出高程為H2,則二者之間高差H1-H2即為沉降值?？刂品秶鶬、Ⅱ類圍巖2)地面建筑物變形監(jiān)測在施工過程中，經(jīng)過對周圍建筑物變形監(jiān)測，隨時了解施工對周圍建筑物影響程度及影響范圍，便于及早發(fā)覺問題、處理問題，將變形控制在建筑物安全警界值內(nèi)，確保周圍建筑物安全。1.地面建筑物沉降監(jiān)測①測點部署基點埋設(shè)和地面沉降測量方法埋設(shè)相同，埋設(shè)時先在建筑物基礎(chǔ)或墻上鉆孔，然后將預(yù)埋件放入，孔和測點四面空隙用水泥砂漿填實。測點基礎(chǔ)布設(shè)在被測建筑物角點上，測點埋設(shè)高度應(yīng)方便觀察，同時測點應(yīng)采取保護方法，避免在施工和使用期間受到破壞，每幢建筑物上通常部署4個觀察點，尤其關(guān)鍵建筑物部署6個~8個測點。測點部署見附圖②量測方法和地面沉降觀察同。③量測頻率和地面沉降觀察同。④沉降計算沉降值計算和地面沉降計算相同。2.地面建筑物傾斜監(jiān)測在待測建筑物不一樣高度(應(yīng)大于2/3建筑物高度)貼上反射膜片，建立上、下兩觀察點，并在大于兩倍上、下觀察點距離位置建立觀察點。采取全站儀按國家二級位移觀察要求測定待測建筑物上下觀察點坐標(biāo)值，觀察坐標(biāo)差值即可計算出該建筑物傾斜改變量。其觀察頻率同地面沉降觀察。3.地面建筑物裂縫監(jiān)測建筑物沉降和傾斜肯定造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)力調(diào)整而產(chǎn)生裂縫，裂縫開展情況監(jiān)測通常作為開挖影響程度關(guān)鍵依據(jù)之一。采取直接觀察方法，將裂縫進行編號并劃出測讀位置，經(jīng)過裂縫觀察儀進行裂縫寬度測讀。因為裂縫數(shù)量和位置無法估量，監(jiān)測數(shù)量和位置也無法確定，應(yīng)依據(jù)施工及監(jiān)測情況確定，在建筑物出現(xiàn)較大變形同時親密關(guān)注是否有裂縫產(chǎn)生，并跟蹤觀察。3)地下管線沉降監(jiān)測地下管線測點關(guān)鍵部署在煤氣管線、給、排水管線、污水管線、大型雨水管線和電力管溝上，測點部署時要考慮地下管線和施工地相對位置關(guān)系。有檢驗井管線應(yīng)打開井蓋直接將監(jiān)測點布設(shè)到管線上，無檢驗井但有開挖條件管線應(yīng)開挖暴露管線，將觀察點直接布到管線上，無檢驗井也無開挖條件管線可在對應(yīng)地表埋設(shè)間接觀察點。每根監(jiān)測管線上最少要有3-5個測點，關(guān)鍵地下管線見附圖。測點部署以下圖：蓋板蓋板標(biāo)志點以粘土固定測量管頂沉降的標(biāo)志蓋板路面層測量管底處土體沉降的標(biāo)志②量測方法和地面沉降觀察同。③量測頻率和地面沉降觀察同。④沉降計算沉降值計算和地面沉降計算相同。4)拱頂下沉、水平收斂監(jiān)測(1)拱頂下沉監(jiān)測沿軸線方向每5m設(shè)置一個量測斷面。測點采取鋼樁預(yù)埋在拱頂早期支護中，用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)校驗鋼尺進行測量。當(dāng)開挖面距量測斷面前后距離小于2倍開挖洞徑時，天天觀察1~2次；當(dāng)距離小于5倍洞徑時，每2天對該斷面量測點觀察1次；當(dāng)距離大于5倍洞徑時，每7天對該斷面量測1次。測點部署以下圖：(2)洞內(nèi)水平收斂監(jiān)測沿縱向每5m設(shè)一個量測斷面，該斷面和拱頂下沉量測斷面為同一斷面。每斷面設(shè)2條水平收斂線，采取收斂儀進行量測，經(jīng)過測微計讀取周圍兩點相對位置改變，從而計算出該兩點在連線上相對位移值，量測頻率同拱頂下沉測量。早①①隧道底部隆起測點+9P8b%代表性斷面量測測點部署圖 滲水計土壓力盒鋼筋計監(jiān)測項目控制范圍拱頂下沉及I、Ⅱ類圍巖I、Ⅱ類圍巖5mm/天3mm/天5)圍巖變形、內(nèi)部壓力監(jiān)測(1)土體壓力監(jiān)測開挖面距量測斷面<2B時為1次/天，<5B時為1次/3天；>5B時為1次/月。(2)滲水壓力監(jiān)測燥球?qū)@孔上部封好，用頻率儀采集數(shù)據(jù)，觀察頻率為1次/2天。6)襯砌內(nèi)力監(jiān)測(1)拱架應(yīng)力監(jiān)測在早期支護結(jié)構(gòu)中鋼格柵架上選擇5個有代表性斷面，在每個斷面中受力和自然地面自然地面變形較大位置上焊接鋼弦式鋼筋計，經(jīng)過頻率儀采集數(shù)據(jù)。②鋼筋應(yīng)力計安裝依據(jù)測點應(yīng)力計算值，選擇鋼筋應(yīng)力計量程，在安裝前對鋼筋應(yīng)力計進行拉、壓受力狀態(tài)標(biāo)定。安裝時盡可能使鋼筋應(yīng)力計處于不受力狀態(tài)，更不能處于受彎狀態(tài)。將應(yīng)力計上導(dǎo)線逐段捆扎在鄰近鋼筋上，引到早期支護結(jié)構(gòu)外側(cè)試匣中。噴射砼后，檢驗應(yīng)力計電路電阻值和絕緣情況，做好引出線和測試匣保護。③量測頻率：開挖面距量測斷面<2B時為1次/天，<5B時為1次/3天；>5B時為1次/(1)土體水平位移①深層土體水平位移采取測斜儀及測斜管進行觀察。測點部署及縱向間距同土體壓力監(jiān)測。測斜管埋設(shè)方法是：按測斜管長度及直徑鉆出對應(yīng)孔徑及孔深，孔徑應(yīng)大于測斜管外徑20mm。將底部密封測斜管放入孔中，注意保持測斜管垂直度。管和孔壁之間用砂或膨潤土填注。②觀察時，利用牽引線將測斜儀探頭沿管內(nèi)導(dǎo)槽由管底向管口頂拉動探頭，每0.5m或1.0m測讀一次。注意每次測讀時，應(yīng)盡可能確保探頭在同一位置測讀，才能確保觀察精度。③測量頻率為：埋設(shè)應(yīng)在施工前2～3周完成，并測取初始讀數(shù)，測量頻率同土體壓力監(jiān)測。(2)土體垂直位移深層土體垂直位移監(jiān)測點部署及監(jiān)測頻率和水平位移測點部署相同。埋設(shè)時依據(jù)沉降管外徑尺寸鉆孔，孔徑比沉降管外徑大40mm左右，在沉降管外側(cè)按所要求不一樣深度位置套上磁環(huán)，用沉降儀測得各磁環(huán)和管口距離，再測得管口高程既可算出每一個磁環(huán)高程，以后每次測得磁環(huán)高程改變既為該處土體垂直位土體水平、垂直位移要部署在同一個監(jiān)測主斷面內(nèi)。以下圖：(3)地下水位監(jiān)測用電測水位計測量水位距孔口距離，用水準(zhǔn)測量方法測出孔口高，從而確定水位標(biāo)高，深入計算水位改變情況，施工前，對全部觀察孔統(tǒng)一聯(lián)測靜水位，統(tǒng)一編號，量測基準(zhǔn)點。從降水開始，觀察時間分別采取30min、1h、4h、8h、12h以后24h觀察1~2次，直到降水工程結(jié)束。開始施工后，正常監(jiān)測地下水位改變情況。1)監(jiān)測數(shù)據(jù)處理①依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)繪制多種儀器物理量(或物理量時間速率)過程曲線。其橫坐標(biāo)為時間或時間和距工作面距離雙坐標(biāo)，縱坐標(biāo)采取物理量(或其速率)量值和距工作面距離雙坐標(biāo)。②將時間和空間效應(yīng)曲線從監(jiān)測物理量過程線中分離出來，作為監(jiān)測資料定性分析關(guān)鍵依據(jù)。③繪制物理量沿洞周和圍巖深度兩個方向分布圖。④為進行統(tǒng)計比較而繪制多測點或不一樣工程物理量之間散點相關(guān)圖和反應(yīng)兩物理量之間關(guān)系曲線相關(guān)圖。⑤監(jiān)測數(shù)據(jù)定量分析采取反分析法進行。2)安全監(jiān)測預(yù)報采取地質(zhì)超前和工程類比相結(jié)合方法，對各項數(shù)據(jù)資料進行綜合對比分析，從而對工程不一樣位置穩(wěn)定性進行分區(qū)分類，如分為穩(wěn)定、基礎(chǔ)穩(wěn)定、臨時穩(wěn)定、不穩(wěn)定、危險等。也可采取指標(biāo)控制法對工程穩(wěn)定性進行基礎(chǔ)定量分析。3)安全監(jiān)測反饋位移是否超Ⅲ級管理是不安全位移是否超Ⅱ級管理是位移是否超I級管理暫停施工否否否是采取特殊措施綜合判定繼續(xù)施工安全①反饋優(yōu)化設(shè)計A、依據(jù)監(jiān)測資料反分析，驗算修正巖土材料物理參數(shù)。B、依據(jù)監(jiān)測資料，校核修正地應(yīng)力、滲壓、圍巖壓力等基礎(chǔ)荷載。C、依據(jù)觀察和量測結(jié)果，調(diào)整修改支護參數(shù)，使之符合工程實際。D、最大位移、應(yīng)力應(yīng)變、松動范圍、塑性區(qū)、破壞機制等校核驗算。E、安全監(jiān)測方法和監(jiān)控判據(jù)指標(biāo)校核。F、在以上調(diào)整基礎(chǔ)上，進行原設(shè)計方案驗算和調(diào)整。②反饋指導(dǎo)施工A、在安全預(yù)警和安全警戒階段，依據(jù)監(jiān)測和觀察資料，對施工項目和工序進行調(diào)整修改。B、正常監(jiān)控階段對施工設(shè)計方案調(diào)整優(yōu)化，降低支護，提升工效，簡化施工工藝和施工方法，變更簡化支護方法等。C、地表及周圍建筑物安全監(jiān)控及防護方法反饋。第九章安全施工確保方法9.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程項目施工安全生產(chǎn)目標(biāo)承諾“三無、三消亡，一控一建一杜絕”:1、“三無”:無工傷死亡和重傷事故，無重大交通事故，無爆炸、火災(zāi)、洪2、“一杜絕”:杜絕重大機械設(shè)備安全事故。3、“一控”:控制年負(fù)傷頻率在5‰以下。4、“三消亡”:消亡違章指揮、消亡違章操作、消亡慣性事故。5、“一創(chuàng)建”:創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。9.2安全確保體系框圖9.2安全確保體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：總工程師安全工作體系各工區(qū)正、各工區(qū)安全員、正、副班長各工區(qū)安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)不定期檢查定期檢查防交通事故防高空墜落防淹亡防火災(zāi)防觸電防塌方系統(tǒng)安全教育安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費安全目標(biāo)：“三無”、“一控”“三消滅”安全方針：提高安全意識提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患獎懲兌現(xiàn)三工教育9.3安全管理制度9.3.1設(shè)各級專職安全檢驗人員制度1)、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本工區(qū)安全生產(chǎn)工作，工區(qū)總工為安全生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任人，工區(qū)配有專職安全、質(zhì)量檢驗工程師。2)、二工區(qū)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：楊萬里副組長：馬志宏組員：宋麗平、高云鵬、孫雷3)、專職安質(zhì)工程師：聞世俊9.3.2嚴(yán)格實施逐層安全技術(shù)交底制度施工前由項目經(jīng)理部組織相關(guān)人員進行具體安全技術(shù)交底。項目工區(qū)施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全方法實施情況進行檢驗、督促并作好統(tǒng)計。9.3.3嚴(yán)格實施安全檢驗制度項目經(jīng)理部要確保檢驗制度落實，按要求定時檢驗日期。經(jīng)理部每15日檢驗一次，工區(qū)安檢部門每7日檢驗一次，作業(yè)班組實施每班班前、班中、班后三檢制，不定時檢驗視工程進展情況而定。對檢驗中發(fā)覺安全隱患，要建立登記、整改制度，根據(jù)“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)制訂整改方法。9.3.4建立安全生產(chǎn)獎罰制度必需一直堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，將安全生產(chǎn)和評先、獎勵、晉級、升級及驗工計價掛起鉤來。對于工程施工中出現(xiàn)安全責(zé)任事故，責(zé)任人負(fù)其對應(yīng)責(zé)任，并負(fù)責(zé)具體實施。工程項目施工中凡發(fā)生大、重大安全事故單位領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人員，一律不能評先、晉級和獎勵，并視情節(jié)輕重給免職、降薪、降級、甚至免職等處分。9.4.1洞內(nèi)開挖及監(jiān)控量測安全方法1、隧道開挖作業(yè)采取過程嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求及工法要求進行施工，應(yīng)嚴(yán)格作到“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針，以確2、天天進行洞內(nèi)量測和地表沉降觀察，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)立即調(diào)整支護參數(shù)，預(yù)防地表沉降和隧道凈空變形；3、認(rèn)真作好掌子面地質(zhì)觀察統(tǒng)計，必需時采取超前探管進行前方地質(zhì)探測，依據(jù)地質(zhì)改變和水文改變情況進行超前地質(zhì)預(yù)報，立即調(diào)整支護參數(shù)；4、進行排管作業(yè)時嚴(yán)格按設(shè)計及技術(shù)交底進行對排管數(shù)量，角度布設(shè)，吹管時吹口不能對著有些人及材料較輕物體，以免高壓風(fēng)及被吹起物體傷人；布設(shè)排管時應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況控制風(fēng)量或采取風(fēng)鎬打入，避免布設(shè)排管時造成土體坍塌；為確保注漿效果，控制注漿作業(yè)中土體坍塌，注漿前應(yīng)封閉注漿面。5、開挖作業(yè)時，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求操作，碴土倒運、材料堆放和倒運作業(yè)應(yīng)有專員指揮，預(yù)防同時作業(yè)出現(xiàn)碰撞傷人事故；6、在對有管線周圍施工時，首先了解掌握管線情況，并切實根據(jù)管線保護施工要求進行施工，嚴(yán)禁用強大工具進行施工，如用風(fēng)鎬、重錘等進行作業(yè)，對需要加固地段嚴(yán)格根據(jù)其要求進行對應(yīng)加固，對發(fā)覺新管線和異常情況應(yīng)先作好其現(xiàn)場保護工作，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進行匯報。不得私自進行處理。7、掌子面光線應(yīng)充足、照明用電壓不應(yīng)高于36V。8、掌子面預(yù)備應(yīng)急物資，以防一旦出現(xiàn)事故，能立即補救。9、在V~VI級圍巖施工時采取格柵鋼架封閉成環(huán)后立即進行初支背后回填注9.4.2爆破作業(yè)安全方法1、爆破器材領(lǐng)取必需專員負(fù)責(zé)，其品種、規(guī)格及對應(yīng)數(shù)量由爆破責(zé)任人視實際需要填寫火工品領(lǐng)用單，照單領(lǐng)取。2、不得提前班次領(lǐng)取爆破器材。所領(lǐng)取爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交她人，不準(zhǔn)私自銷毀或挪作它用。爆破結(jié)束后，必需將剩下爆破器材如數(shù)立即交回器材庫。3、雷管和炸藥不得同車裝運，領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接送到爆破地點，不得攜帶爆破器材在人群聚集地方停留，嚴(yán)禁亂丟亂放。雷管、炸藥必需分別存放在專4、人工搬運爆破器材時，一人一次運輸起爆器材不準(zhǔn)超出10千克；可搬運散裝炸藥20千克，背運原包裝炸藥一箱(袋),挑運原包裝炸藥二箱(袋)。5、嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。6、鉆孔前必需確定掌子面無盲炮后方可施鉆，不然，必需經(jīng)過處理。嚴(yán)禁在殘眼上鉆孔，嚴(yán)禁在已裝藥炮孔周圍進行鉆孔作業(yè)。7、爆破前，人員和機械必需撤至安全地帶，同時切斷電源并作好安全警戒。爆破人員必需最終撤離爆破地點。8、進行爆破作業(yè)時，使用標(biāo)準(zhǔn)爆炸警告信號(此種信號要事先取得監(jiān)理工程師書面同意)和持有有效爆破證爆破員上崗，并對人員、本工程及全部財產(chǎn)采取一切防護方法。9、爆破后，爆破作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)仔細檢驗有沒有冒頂、危石、支護破壞和盲炮。若發(fā)覺有上述情況應(yīng)由當(dāng)班人員立即處理，未經(jīng)處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置危內(nèi)嚴(yán)禁進行其它作業(yè)；10、爆破完成后檢驗有沒有出現(xiàn)瞎炮，如存在瞎炮應(yīng)立即處理。9.4.3錨噴作業(yè)安全方法1、工作人員加強個人防護，噴射手應(yīng)佩帶防護面罩，防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其它工作人員也應(yīng)佩帶防塵口罩等防護用具；2、眼睛、臉部或皮膚接觸漿液時，應(yīng)立即用清水或生理鹽水根本沖洗20min,嚴(yán)重者送醫(yī)院診療；3、對所需噴射機械必需實施定機、定人、定崗位“三定”制度，認(rèn)真實施安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；4、噴射機械設(shè)備應(yīng)部署在安全地帶，噴射機注漿罐、風(fēng)包等均應(yīng)安裝壓力表、安全閥，并在使用前進行耐壓試驗，合格后方可使用；5、錨噴作業(yè)前必需檢驗管道、現(xiàn)場環(huán)境、接頭、壓力表及安全閥，確定安全后方可進行操作；6、鉆孔中發(fā)生大量突泥涌水時，應(yīng)集中全力立即注漿封堵；7、噴射作業(yè)場地要做到機械部署適當(dāng)，運輸?shù)缆吠〞?，風(fēng)、水、電位置合理，線路順直互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)，不漏水，不漏電場地整齊無積水；8、噴射作業(yè)時應(yīng)隨時檢驗開挖面情況，預(yù)防出現(xiàn)掉塊、坍塌現(xiàn)象，地質(zhì)穩(wěn)定性較差時可采取先初噴一層封閉，然后再噴射至設(shè)計厚度。9、手持噴射器作業(yè)時，噴口使用、放置嚴(yán)禁對著人，輸料管理順，嚴(yán)禁碾壓、踩踏管路；非操作手不得動用噴射頭；10、噴射機開始時應(yīng)先給風(fēng)在開機后送料，結(jié)束時待料噴完，先停機后關(guān)風(fēng)，工作中應(yīng)常常檢驗輸料管出料彎管有沒有磨薄擊穿及連接不牢現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理。當(dāng)噴嘴不出料時，檢驗輸料管是否堵塞，但一定要避開有些人地方，嚴(yán)防高壓水、高壓風(fēng)及其它噴射物忽然噴出傷人；11、加強統(tǒng)一指揮，在鉆注作業(yè)中發(fā)生異常情況時，要立即處理，確保安全。9.4.4拱架架立安全方法1、焊接連接筋時，確保電焊機和焊接導(dǎo)線絕緣良好，同時電焊機必需按要求接地，并同時安裝漏電保護器，潮濕地質(zhì)應(yīng)站在干燥木板或絕板上進行焊接；洞內(nèi)電源線部署合理，低壓配電箱底口距地面高度1.2m,距掌子面15m,預(yù)防剝皮漏電，洞內(nèi)全部電力設(shè)備均采取三級保護。2、施工前嚴(yán)格檢驗施工機具和電路，正確安裝漏電保護器，預(yù)防出現(xiàn)漏電和機械傷人事故；3、格柵架立時非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專員負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一操作；4、有腳手架施工時，搬料上架時，應(yīng)提前檢驗?zāi)_手架牢靠可靠，并有防護欄，搬料時專員指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，預(yù)防出現(xiàn)滑落傷人事故；5、不得在腳手架上集中堆放鋼筋或其它物品，應(yīng)隨用隨時倒運；6、人員作業(yè)時必需穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長發(fā)，預(yù)防出現(xiàn)易被掛住，引發(fā)安全事故；7、對在超出2米高處作業(yè)時，為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全繩，安全繩必需是高掛低用，要果斷作好其臨邊臨口安全防護，其防護必需牢靠，間距空隙均符合相關(guān)要求。9.4.5其它現(xiàn)場安全生產(chǎn)方法1、臨時及輔助工程按對應(yīng)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2、臨時供電及照明線路滿足《電力施工技術(shù)安全規(guī)則》要求，電線接頭牢靠，電力安全工具定時檢驗。3、空壓機等壓力容器安裝和使用符合國家相關(guān)要求。4、進入施工現(xiàn)場人員，一律佩戴安全帽。5、現(xiàn)場使用安全防護用具用具及機械設(shè)備，要進行不定時抽檢，發(fā)覺不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要產(chǎn)品，必需立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。6、建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進入施工現(xiàn)場管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，不得上崗作業(yè)。7、實施逐層安全技術(shù)交底制度，開工前，經(jīng)理部技術(shù)人員要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)方法等情況向全體職員進行具體交底，班組天天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境安全交底。8、施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材倉庫，要建立防火管理制度。第十章工程質(zhì)量確保方法10.1質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量按國家頒布質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)評定，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)，分項工程合格率達100%。10.2質(zhì)量確保體系建立健全項目質(zhì)量確保體系見下頁圖。IS09002系列標(biāo)準(zhǔn)明確創(chuàng)優(yōu)工點制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果明確創(chuàng)優(yōu)工點制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)濟責(zé)任制QC小組質(zhì)量質(zhì)量第一下道工序是用戶為用戶服務(wù)成果發(fā)表制定教育計劃推廣新技術(shù)工藝測量復(fù)核圖紙交底技術(shù)交底掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)簽訂包保責(zé)任狀責(zé)任包干定獎罰制度簽訂包保責(zé)任狀責(zé)任包干定獎罰制度完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價總結(jié)表彰先進制定創(chuàng)優(yōu)措施定期不定期質(zhì)量檢查總結(jié)表彰先進制定創(chuàng)優(yōu)措施定期不定期質(zhì)量檢查接受工程師監(jiān)察質(zhì)量責(zé)任技術(shù)崗位責(zé)任改進工作質(zhì)量改進工作質(zhì)量質(zhì)量保證體系框圖10.3管理確保方法1、由項目經(jīng)理主持，率領(lǐng)經(jīng)理部各部門責(zé)任人和工程技術(shù)人員，對現(xiàn)場進行再調(diào)查，全方面深入了解現(xiàn)場地質(zhì)情況、周圍環(huán)境、交通情況、地下管線、排水系統(tǒng)、相鄰工地情況、最終確定現(xiàn)場平面部署和施工方案。2、深入熟悉招標(biāo)、協(xié)議條款、設(shè)計圖紙、嚴(yán)格實施國家、大連市及業(yè)主相關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相