風機基礎(chǔ)懸臂端高支模專項施工方案

XXX風力發(fā)電項目

風機基礎(chǔ)懸臂端高支模專項施工方案

天津華勘集團有限公司

目錄

工程概況-----------------------------------------------------------------------

2.編制依據(jù)

3.施工計戈lj----------------------------------------------------------------------------------------------------------2

4.施工工藝技術(shù)--------------------------------------3

5.施工安全保證措施............................................................13

6.施工管理及作業(yè)人員配備和分工-----------------------------------------------25

7.驗收要求---------------------------------------------------------------------26

8.應(yīng)急處置措施-----------------------------------------------------------------28

9.相關(guān)圖紙及計算書------------------------------------------------------------31

1.工程概況

1.1工程概況

xXX風力發(fā)電項目位于天津市寧河區(qū)板橋鎮(zhèn)。風電場內(nèi)安裝8臺6.25MW和4臺5MW

的風電機組、12臺箱式變壓器，配套12臺風機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)及風機吊裝平臺。

建設(shè)單位：XXX有限公司

設(shè)計單位：XXX有限公司

監(jiān)理單位：XXX有限公司

EPC總承包單位：XXX有限公司

基礎(chǔ)施工單位：XXX有限公司

1.2風機基礎(chǔ)懸博端高支模概況

風機機組基礎(chǔ)形式為樁承臺基礎(chǔ)，最大直徑22nh最大高度4.5m,混凝土等級C40,抗

滲等級為P6,抗凍等級F100,基礎(chǔ)設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)設(shè)計級別為甲級，結(jié)柢安全

等級為一級，抗震設(shè)防類別為丙類，場地類別為V類?；A(chǔ)懸臂端區(qū)域為為內(nèi)徑7.4m,外徑

9.8米，高2.4米環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬度1.2m,高度2.4米，支撐高度2.1m,模板面

荷載超過《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》1住建部[2018]37號令）、《危險性

較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)[2（）18]31號文）等相關(guān)文件規(guī)

定的要求面荷載大于等于15KN/0V,高支模施工部位12處，屬于超過一定規(guī)模的危險性較

大分部分項工程，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》編制專項施工方案。

2.編制依據(jù)

工程建設(shè)標準強制性條文。

XXX風電項目12臺風機樁基及基礎(chǔ)施工合同

XXX風電項目施工圖紙。

《瑞津風電項目巖土工程勘察報告》

《工程測量通用規(guī)范》GB55018-2021

《建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范》GB55003-2021

《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-2021

《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》GB55032-2022

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)范》GB50202-2018

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

1

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2013

《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018

《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028-2015

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（出5030（）-2013

《混凝土強度檢驗評定標準》GIVT50107-2010

《建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》GB55034-2022

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分）》DL/T5210.1-2021

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

業(yè)主單位的相關(guān)管理質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理文件

總承包單位的相關(guān)管理質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理文件

我公司有關(guān)施工質(zhì)量、安仝、技術(shù)管理、文明施工等文件

本企業(yè)質(zhì)廉、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊，體系程序文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令

關(guān)于實施《危急性較大的分部分項工程平安管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)（2023131號）

《天津市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》

《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》（建辦質(zhì)［2021M8號）

建筑施工手冊（第五版）

3.施工計劃

架體搭設(shè)及模板安裝

部位混凝土澆筑計劃拆模時間

時間

F4風機2024/8/302024/8/312024/9/22

F12風機2024/9/52024/9/62024/10/3

PR風機2024/9/112024/9/122024/10/9

2

F3風機2024/9/172024/9/182024/10/15

F1風機2024/9/232024/9/242024/10/21

F6風機2024/9/292024/9/302024/10/27

F2風機2024/10/52024/10/62024/11/2

F10風機2024/10/112024/10/122024/11/8

Fl1風機2024/10/172024/10/182024/11/14

F5風機2024/10/232024/10/242024/11/20

F9風機2024/10/292024/10/302024/11/26

F11風機2024/11/42024/11/52024/12/2

4.施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù)

新澆混凝土構(gòu)件名稱風機基礎(chǔ)懸臂端區(qū)域新澆混凝土構(gòu)件厚(mm)2400

新澆混凝土構(gòu)件邊長外圓半徑4.9m,內(nèi)外環(huán)新澆混凝土構(gòu)件邊寬1.2

間距1.2m,內(nèi)沿周長

L(m)23.248mB(m)

模板支架高度(m)1.5步距h(mm)400

面板鋪設(shè)方式平行長邊面板接縫方式8.8級M14號螺栓連接

面板厚度t(mm)4面板寬度b(mm)1.2

小梁一端懸臂長(mm)300小梁材質(zhì)及類型槽鋼

荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座

從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足彼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的

前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計、制

造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、

經(jīng)濟、合理、安全。

風機基礎(chǔ)模板采用大型組合鋼模板進行施工，模板大樣及組合見附圖

模板參數(shù)：面板材質(zhì)Q235鋼板，厚度4mm；筋板材質(zhì)Q235鋼條，規(guī)格60X5mm/50X5mm：

外模筋板間距480X420mm,內(nèi)下模筋板間距385X450mm,內(nèi)上模筋板間距385X430mm,扇

形模板筋板400X300mm,筋板采取井字布置.<)

4.2工藝流程

底板鋼筋綁扎一搭支架一測水平一安裝內(nèi)下立模一盤主梁一調(diào)整板模標高及起拱一安

3

裝懸臂端模板一安裝內(nèi)上立模一安裝錨墊板及預(yù)應(yīng)力管f綁扎鋼筋f安裝外下立模一清理、

刷油f安裝外上立模一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況（模板支撐驗收隨模板搭設(shè)逐

步進行）。

4.3施工方法

4.3.1混凝土模板施工

本工程風機基礎(chǔ)為了漕強基礎(chǔ)整體性，采取一次成型澆筑，不設(shè)施工縫。底板鋼筋綁扎

完經(jīng)過驗收后，安裝內(nèi)下立模；內(nèi)下立模安裝完成后，搭設(shè)懸臂端模板支架，支架搭設(shè)完成

后安裝懸臂端底模板，然后搭設(shè)腳手架，安裝內(nèi)上立模，設(shè)置對頂支撐，內(nèi)模安裝完成后，

在懸臂端底模上安裝錨墊板及預(yù)應(yīng)力管，進行內(nèi)模驗收：內(nèi)模驗收完成后開始綁扎外層鋼筋，

外層鋼筋綁扎完成后進行鋼筋驗收，驗收完成后安裝外模，外模安裝完成后進行，整體模架

系統(tǒng)驗收，包含模板外觀尺寸、標高、平整度、預(yù)埋件位置、測溫裝置支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等內(nèi)

容，驗收完后有監(jiān)理單位開具模架驗收合格證明，施工單位提交澆筑申請，監(jiān)理單位出具混

凝土澆筑令。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件

式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

4.3.2施工一般規(guī)定：

4.3.2.1保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

4.3.2.2具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

4.3.2.3不同支架立柱不得混用。

4.3.2.4構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

4.3.2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，

起拱高度宜為全跨長度的1/1000、3/1000,本工程懸臂端內(nèi)安裝有預(yù)埋管，為保證預(yù)埋管位

置，起拱不大于2/1000,不得高于20mm。

4.3.2.6拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施，

4.3.2.7在立柱底距預(yù)埋支撐托架600nun高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序

設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿

之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，

在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。

4.3.2.8所有水平拉桿的端部均應(yīng)與內(nèi)側(cè)立模頂緊頂牢。

4.3.2.9鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)只用048.3X3.6mm鋼管，用扣件與

4

鋼管立柱扣牢。鋼管掃地阡、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于

1000mm,并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

4.3.2.10支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。

4.3.3立柱及其他桿件

4.3.3.1立柱平面布置圖（詳見附圖）；

4.3.3.2搭接要求：區(qū)工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭

位置要求如下：

5

4.3.3.3嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

4.3.4水平桿

4.3.4.1每步縱橫向水平桿必須拉通；

4.3.4.2水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

1^500

立桿■I

,?Ia^la/3

縱向水平桿

（大橫桿）

A

橫向水平桿

（小橫桿）

接頭不在同步內(nèi)（立而）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

當層高小于8nl時，水平拉桿如下圖示意:

6

4.3.5懸臂端底模安裝

4.3.5.1按設(shè)計間距要求整齊鋪好8號槽鋼，小梁垂直于懸臂端環(huán)向，隨即鋪設(shè)底模，

底模共20塊，底板拼接采用8.8級底4號螺梓連接,螺栓間距200mm,底模外側(cè)與對應(yīng)內(nèi)

下立模使用相同的規(guī)格螺栓進行連接固定，螺栓孔道間距200mm,模版拼縫間使用海綿條塞

縫或內(nèi)封貼膠帶，防止水泥漿灌入縫隙。

4.3.5.2基礎(chǔ)模板安裝前應(yīng)進行混凝土隔離劑涂刷，涂刷應(yīng)均勻、無遺漏。鋼模板在每

次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料。

4.3.5.3嚴格控制模校的拼裝精度，每次周轉(zhuǎn)使用完要對鋼模板進行校核，對變形過大

面板進行修好，無法修復(fù)的應(yīng)及時跟換面板“

4.3.5.4內(nèi)立模支架乘用e25螺紋鋼馬鐐，鋼筋馬鏈與底板鋼筋進行綁扎固定。基礎(chǔ)底

部鋼筋保護層在鋼筋骨架安裝過程中墊好，由于鋼筋整體較重，一般混凝十.墊塊容易壓碎，

并且保護層厚度較大，因比，采用鋼筋頭焊作馬鐐作為墊塊與混凝土墊塊共同來保證基礎(chǔ)下

層鋼筋保護層厚度。

4.3.6基礎(chǔ)模板拆除

4.3.6.1模板拆除條件

風機基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護期間，由于是大體積混凝土，采用電子測溫儀進行測?溫，當混凝土

內(nèi)部溫度與外界氣溫差低于25℃后方可進行拆模，同時要求混凝土強度應(yīng)當達到設(shè)計強度

的3（用以上，以防因混凝二強度不夠拆模時損壞混凝土表面和棱角，懸臂區(qū)域混凝土強度實

測值達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐及內(nèi)模。

4.3.6.2模板拆除方法

（1）懸臂端模板拆除應(yīng)先拆除內(nèi)上模板，拆模先拆除模板拆模條和連接螺栓，拆模條

7

用錘子輕敲即掉，螺栓使用扳手分批分次卸力。由于混凝±的收縮，松開模板外側(cè)鋼絲套箍,

模板和混凝土基礎(chǔ)之間會出現(xiàn)一條縫隙，輕敲模板外側(cè)，使得模板和混凝土分縫隙進一步加

大，從上面縫隙塞木楔子，用錘子輕敲撐開，使模板和混凝土完全分離，或采用倒鏈直接使

兩則分離開來。

（2）風機基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板拆除，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影

響，當混凝土內(nèi)溫度與表面溫度之差小了25℃后同時混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于

25℃時方可拆除模板和保溫層，拆除時應(yīng)整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一

面，防止不均勻降溫，并應(yīng)在模板拆除后盡快I可填，基礎(chǔ)刷防腐涂料以保證混凝土表面不失

水。模板拆除后及時清理出基槽，進行修整、涂刷混凝土隔離劑，以便再次使用。

4.4操作要求

4.4.1準備工作

4.4.1.4模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，

拼裝好模板后要求逐塊檢直其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。

4.4.1.2模板的基準定位工作：

（1）首先引測風機基礎(chǔ)中心點，測放塔筒門中心線，并以該線為起點，引出每部分模

板中心線，并根據(jù)中心點'內(nèi)外模半徑與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制

線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；

（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝

位置；

（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；

（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；

（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)好核工作。

4.4.2模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求

根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的

規(guī)定，結(jié)合本工程的實際對模板的構(gòu)造要求做以下規(guī)定。

4.4.2.1一般規(guī)定

（1）模板安裝前必須做好下列準備工作：

A、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計

審批手續(xù)應(yīng)齊全。

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B、進行全面的技術(shù)交底，操作班組熟悉設(shè)計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分

工準備。

C、按照規(guī)范的規(guī)定和模板專項施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進

行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

D、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有枳水。

E、備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。

F、現(xiàn)場模板支架操作人員必須持證上崗。

4.4.2.2模板施工符合下列規(guī)定

（1）立桿底部支撐構(gòu)件預(yù)埋至底板混凝土內(nèi)。

（2）模板及其支架在安裝過程中，搭設(shè)臨時拋撐做防傾覆的臨時固定措施。

（3）安裝上層模板及其支架時下層樓板支架不得拆除應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載

能力。

（4）本次澆筑的環(huán)形懸臂構(gòu)件由于內(nèi)部含有預(yù)應(yīng)力張拉管，為保證預(yù)埋管位置，限制

模板起拱高度，起拱高度不大于20mm。

（5）本工程全部采用鋼管立柱支模。

（6）模板拼接采用8.8級M14號螺栓進行連接,螺栓孔距200mm。

4.4.2.3安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確，防止

漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。

4.4.2.4拼裝高度為2nl以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施，

4.4.2.5除設(shè)計圖紙另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直，并滿足腳手架搭設(shè)

的技術(shù)要求使其不超過允許偏差。

4.4.2.6施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架

及附件，不得隨意拆除或移動。

4.4.2.7當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不

得站其他人。

4.4.2.8吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前檢查繩嗦、卡具、模板上吊環(huán)，必須完整有效，在升降工程中設(shè)專人指揮,

統(tǒng)一信號，密切配合。

（2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不少于2個吊點，水平吊運不少于4個吊點。

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吊運必須使用卡環(huán)連接，并穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。

(3)吊運模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。

(4)遇5級及以上大風時，停止一切吊運作業(yè)。

4.4.3模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求

4.4.3.1鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,

必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大丁?200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于

3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。

4.4.3.2在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？?/p>

調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，

在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距

處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。

4.4.3.3鋼管立柱的掃地桿、水平折桿、剪刀撐應(yīng)取用048mmX3.5mm鋼管,用扣件與

鋼管立柱扣牢。鋼管掃地阡、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于

500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

4.4.3.4槽鋼小梁

支撐系統(tǒng)小梁采用8#槽鋼，小梁抗彎強度設(shè)計值f=205N/mnT',小梁抗剪強度設(shè)計值T

=125N/向，小梁彈性模里E=206000N/mnA小梁截面慣性矩I=101cmu，小梁截面抵抗矩

3

W=25.3cm,起始梁支設(shè)與面板接縫處，垂直于環(huán)向指向中心點依次排開，平均間距4comm,

梁底2根立桿，立桿間距600mm，小梁懸挑長度為300nlm。

4.4.3.5立桿底部支撐構(gòu)造

由于混凝土一體澆筑要求，立桿底部支撐需要再混凝土底板內(nèi)生根，預(yù)埋支撐架采用。

25HRB400E螺紋鋼雙側(cè)雙畝搭接焊接形成托架，托架下部設(shè)置遇水膨脹型止水環(huán)，保證混凝

土底板防水要求，底部設(shè)置60X60X5mniQ235鋼板底座與立柱焊接，底座下設(shè)置混凝土墊

塊，厚度不小丁5um,強度不低丁C20,立桿插入托架長度不小于150ml口。支撐系統(tǒng)拆除后

將底部外露支撐頭切掉，用聚合物防水砂漿找平。

4.4.4過程管理

4.4.4.1施工前管理

（1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣

件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的?律

不得使用；

（2）交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班

組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。

4.4.4.2施工中管理要點

（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；

（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；

（3）於澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模

以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。

4.4.4.3質(zhì)量管理措施

（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工

程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底

工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，

并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；

（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣

緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分

析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在

萌芽狀態(tài)；

（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項H中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)

量；

（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)

生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；

（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模

板和配件不得發(fā)放使用；

（6）所有立模與懸臂端底模連接節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，板縫用膠帶紙貼縫，以確

?；炷敛宦{:

11

（7）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板

接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。

（8）提前進行預(yù)裝，嚴格控制預(yù)期拼模板精度。

4.5檢會要求

4.5.1不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。

4.5.2施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱

患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

4.5.3碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量缺陷應(yīng)修補完善。

4.5.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：

項目允許偏差（mm）

預(yù)埋板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

4.5.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

項目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5尺量

底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量

層高W6m8全站儀或吊線、尺量

柱、墻垂宜度

層高＞6m10全站儀或吊線、尺量

相鄰模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺量測

4.5.6整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

12

（1）扣件規(guī)格與鋼管的配套和緊固情況；

（2）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；

（3）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

（4）有關(guān)安全措施。

4.5.7模板工程驗收時應(yīng)提供卜列文件：

（1）模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖;

（2）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；

（3）模板工程支模的重大問題及處理記錄。

5.施工安全保證措施

5.1模板支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機構(gòu)。

5.1.1專職安全生產(chǎn)管理人員

本工程中設(shè)置三名安全員，XXX為專職安全員，XXX、XXX為兼職安全員。

5.1.2特種作業(yè)人員

本工程高支模腳手架由腳手架專業(yè)工人搭設(shè)，木工班組長進行指導(dǎo)，設(shè)置腳手架工人

15Ao

5.1.3成立.現(xiàn)場質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：XXX

副組長：XXX

成員：XXX.XXX、XXX

5.1.4成立現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：XXX

副組長：XXX

13

成員：XXX、XXX、XXX

5.2模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施

5.2.1模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)

則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工,并持證上崗。

5.2.2模板支撐體系搭拆時，操作人員必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。

安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。

5.2.3模板體系構(gòu)配件進場必須有出廠合格證或當年檢驗報告，安裝前對所用部件進行

全面認真檢查，不符合要求者嚴禁應(yīng)用在工程中。

5.2.4對支架所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進行檢查，合格后方可使用。

5.2.5支模過程中如遇停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模

中遇停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空

哈落傷人。

5.2.6模板體系搭拆前，均由項目技術(shù)負責人以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安

全技術(shù)交底，作業(yè)班組對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。未經(jīng)技術(shù)負責人批準，不

得擅自對模板體系進行拆除。

5.2.7施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：

5.2.7.1管件及底座應(yīng)滿足前述材料要求。

5.2.7.2底座位置正確，頂托螺桿伸出長度控制在200mm以內(nèi)。

5.2.7.3立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合前述要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。

5.2.7.4掃地桿、水平拉桿的設(shè)置應(yīng)符合本模板設(shè)計要求，固定安裝可靠。

5.2.8搭拆模板體系，根據(jù)周圍情況搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)并加設(shè)防護欄桿。交通要道的

地方，設(shè)警示牌，派專人看管。

5.2.9多人共同操作時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。傳遞模板、工具應(yīng)用運

輸工具刀降，不得亂扔。聲禁拆下的模板自由墜落丁地面，防止整塊模板掉下傷人。

5.2.10臨時用電線路的架設(shè)及模板支架防觸電措施等，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安

全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.11模板體系搭拆作業(yè)要符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ89-91的有關(guān)規(guī)定。

5.2.12模板施工中設(shè)專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場負責人及技術(shù)部門處

埋。

14

5.2.13當遇大雨、6級以上大風及雷暴等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以

上風力時，停止高空吊運作業(yè)。

5.2.14在支架上進行焊接作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

5.3澆筑混凝土前的模板體系的安全措施

5.3.1在澆筑混凝土前必須對架體進行全面檢查，檢杳項目如下：

5.3.1.1桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐等構(gòu)件是否符合要求。

5.3.1.2底座是否松動，立桿是否符合要求。

5.3.1.3連接扣件是否松動。

5.3.1.4架體是否不均勻的沉降、垂直度。

5.3.1.5施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。

5.3.1.6安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

5.3.1.7支撐體系和桿件是否有變形的現(xiàn)象。

5.3.2混凝土澆筑前支撐體系在承受六級大風或雨雪后必須進行全面檢查。

5.3.3在澆筑混凝土前，由項目部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位對支撐體系全面檢查，合格后

方才開始澆筑混凝土，澆筑混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員、工長對架體進行觀測，隨

時觀測架體變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。

5.4鋼筋安裝過程中的安全措施

5.4.1鋼筋安裝期間，不準集中堆放鋼筋。嚴禁拆除、移動模板支撐架中的支架和附件，

以及安全防護設(shè)施。

5.4.2混凝土澆筑前必須完善鋼筋（型鋼）、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的隱蔽驗收手續(xù)。

5.4.3模板體系搭設(shè)完成后，由操作班自檢和項目部質(zhì)量安全員復(fù)查，對復(fù)查中提出的

問題，由操作班組整改。合格后組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方建設(shè)人員檢查，符合要求后辦理

驗收手續(xù)，可進行混凝土澆筑。

5.4.4由安全員組織有關(guān)人員對起重機械、腳手架、安全防護設(shè)施、供電線路及電器全

面檢查，不符合要求的立即整修，以保證混凝土澆筑期間的生產(chǎn)安全。

5.4.5梁、板模板內(nèi)落入的雜物及灰塵用空壓機吸出。

5.4.6首先澆筑支模區(qū)范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱混凝土，然后綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板混凝

±o

5.4.7鋼筋嚴禁集中建放在高大支模架上，可以分散放置于單層模板支架上，人工分散

就位。

15

5.5混凝土澆筑過程中的安全措施

模板體系經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進行混潦土澆

筑，混凝土澆筑采用汽車泵。

5.5.1該工程采取柱梁板分開澆筑的方式，首先澆筑高支模區(qū)范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻

混凝土，豎向構(gòu)件澆筑后，達到一定強度，再行澆筑梁板?；炷翝仓r應(yīng)注意從中部開始

對稱澆筑，保持整個架體均衡受載。視梁的高度混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度不大于

400mm,分層澆筑時上層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成，不得在一端進行流淌式泵送。

5.5.2凝土澆筑均采用汽車泵。

每段澆筑混凝土時按照環(huán)向澆筑，分層澆筑，每層澆筑高度不超400mm,澆筑速度控制

在0.4m/H澆筑兩側(cè)澆筑時必須對稱澆筑，避免架體偏心承載。

對于風機基礎(chǔ)澆筑，懸臂端速度要放慢，澆筑至一半高度時，停歇1-2小時，然后再繼

續(xù)洋筑上層混凝土，并用振搗棒將上下層混凝土振搗密實。

5.5.3混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑時不要攤鋪過厚，嚴格控制實際施工活荷載不超

過模板設(shè)計活荷載。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除和移動。

5.5.4嚴格控制混凝土的坍落度，底部混凝土應(yīng)控制在180±20之間，上部混凝土控制

在16±20之間。

5.5.5避免出現(xiàn)物料集中的情況，使支撐架的各個部位受荷較為均勻、緩慢，不至于某

個部位突然之間受荷過大而出現(xiàn)局部失穩(wěn)；混凝土澆筑過程中注意從中部開始對稱澆筑，保

證整個架體對稱均衡受力，

5.5.6澆筑過程中設(shè)專人用在架體外對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)有松動、

變形等異常情況，必須立即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加

固措施。

5.5.7在混凝土開始澆筑至強度達到1.2Mpa前，不準許任何人進入支撐體系內(nèi)。

5.6.模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控措施

6.6.1監(jiān)測控制

采用全站儀、激光水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的垂直位移、水平位移是

否有偏移。

5.6.2監(jiān)測點的設(shè)置

對懸臂結(jié)構(gòu)支撐處設(shè)監(jiān)測點（支撐梁對稱設(shè)置2處，面板設(shè)置3處），做法：1、從梁

底橫向鋼鋼梁處焊接直徑16鋼筋，穿過基礎(chǔ)頂面向上高出700mm,在bOUmm高度處涂上紅

16

油漆，作為監(jiān)測的基準點。2、懸臂鋼板模板拼縫處涂刷油漆，觀測模模板與模板之間相對

位移情況。

5.6.3監(jiān)測方法

混凝土澆筑前，用水準儀、全站儀觀測紅油漆位置，記下初始位值讀數(shù)。在混凝土澆筑

過程中，間隔30分鐘同視觀測，記卜.具體數(shù)值與原始值比較，如發(fā)現(xiàn)有較大變形，必須立

即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。在澆筑前對懸臂

模板拼縫連接處面板及螺拴做標記，澆筑過程中每30分鐘觀查一次模板相對位移，女「發(fā)現(xiàn)

模板位移過大，立即停止?jié)仓?，撤離人員，對相應(yīng)位置進行加固。

5.6.4觀測要求

初始值：監(jiān)測工作的準備工作在混凝土澆筑前完成。在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本?

致后，才能將其確定為該項目的初始值。

觀測俏：每個觀測點應(yīng)在混凝土澆筑到此位置前做第一次觀,測，第二次觀測在混凝土梁

板整平后觀測。每個觀測點觀測完成后立即與初始值對照，觀測值與初始值偏差超過5mm

時，應(yīng)將觀測數(shù)據(jù)及時提交給施工技術(shù)人員作出判斷.

同一位置每次觀測時符合下列要求：

（1）采用相同的觀測路線和觀測方法；

（2）使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；

（3）觀測人員相對固定。

5.6.5監(jiān)測頻率

混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。混凝土澆筑完成以后，每1小時觀測一次，

直至混凝土終凝。

當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時進一步加強監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間

隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設(shè)計人員報告監(jiān)測結(jié)果。

監(jiān)測預(yù)警值：豎向：20niiii；水平：1OH皿。

5.7高處作業(yè)控制措施

在進行高處作業(yè)時，結(jié)合本模板支架特點，制定以下安全防護措施。

5.7.1高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)，

進入現(xiàn)場必須戴安全帽。

5.7.2高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙

通行和裝卸。

17

5.7.3施工中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解

決。對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都

不得毀損或擅自移位和拆除。

5.7.4對所有可能墜落的物體、物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。建筑垃圾應(yīng)回收

入袋送到地面，以免造成揚塵。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有.關(guān)規(guī)

定加重處罰。

5.7.5夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

5.7.6無安全防護的施工項目不得施工。防護必須在施工開始前完成，通風管道、豎井

等洞口作為重點防護項目，嚴格按照防護標準要求做，大孔洞必須下掛安全網(wǎng)，樓板筋不斷,

孔洞加腳手板固定封閉，上面加橫桿。

5.7.7避免物體打擊。模板架桿搬運作業(yè)要輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢

杏所用工具，確保安全有效，防止桿件除下傷人。

5.8安全防護措施

模板支架施工過程中.有可能出現(xiàn)的危險因素有高空墜落、機械傷害、坍塌等，因此制

定如下防護措施：

5.8.1高處墜落

形成原因：高處支模防護不到位。

采取的控制措施：腳手架作業(yè)面采取鋪板，模板支架中間采取拄水平網(wǎng)等防護措施，且

教育工人規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。

5.8.2坍塌

形成原因：堆料不規(guī)范，施工荷載過大，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。

采取的控制措施：

應(yīng)分散放料，并嚴格控制混凝土堆積厚度，嚴禁超過模板體系設(shè)計荷教。

基礎(chǔ)處理符合設(shè)“要求，達到耍求的承載力。

5.8.3起重傷害

形成原因：模板、鋼管等吊運不規(guī)范。

采取的控制措施：吊裝時應(yīng)吊物捆綁牢固。信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，

嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。經(jīng)常檢

查吊索具，并且保持安全有效。

遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預(yù)防措施過程都必須安排有專門

18

人員進行監(jiān)控。

5.8.4“三寶”、“四口”及臨邊防護

進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，高支模區(qū)域四周二層處應(yīng)有防護

欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。現(xiàn)場作業(yè)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護用品、

用具。本區(qū)域內(nèi)沒有樓梯，

（1）通道口必須搭設(shè)堅固的防護棚，臨邊部位架設(shè)匕網(wǎng)防護。

（2）預(yù)留洞口應(yīng)有防護，超過150cm的大洞口四周設(shè)防護欄桿，并在洞口下方張掛安

全平網(wǎng)。

（3）樓板及平臺等處平面上的洞口，邊長大于25cn,用堅實的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應(yīng)

能防止挪動或移位。

（4）邊長50?150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在

網(wǎng)格上滿鋪竹笆或木板。

（5）樓面板等處邊長為25?50cm的洞口，以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木板作

蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。

（6）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口要加裝開關(guān)式、工具式或固定式防護門。門

柵網(wǎng)格的間距應(yīng)不大于15cmo

（7）實行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進行全封閉圍檔，圍檔要嚴密整齊、安全可靠,

所使用密目網(wǎng)不低于200。目，底層周圍必須仝封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進出安仝通道“

危險區(qū)域要有醒目安全警示標志。

5.8.5按照圖說明加設(shè)水平安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。

5.9安全用電措施

按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）運行現(xiàn)場施工用電，工地設(shè)配電

室，大型設(shè)備用電處設(shè)分耳箱，每臺用電設(shè)備必須各自有專用配電箱，配電箱設(shè)專用防護棚。

所有電源閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。

用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。現(xiàn)場施工用電所鋪設(shè)的地下電纜應(yīng)做明顯標志，注意保

護，避免損壞。每臺機械都要有專用開關(guān)箱，開關(guān)箱中裝設(shè)觸電保護器。用電設(shè)備按規(guī)定接

地，熔絲搭配合理。

5.9.1配電箱

現(xiàn)場設(shè)置配電箱，配電箱設(shè)置四周設(shè)置硬質(zhì)安全防護，頂部設(shè)置防砸棚。

5.9.2配電線路形式選擇

19

5.9.2.1線路敷設(shè)方式

根據(jù)該工程現(xiàn)場容量特點，機械設(shè)備多，集中負荷大等因素，決定選用放射式配電線路,

可從現(xiàn)場臨時配電間引出3?5個回路供現(xiàn)場設(shè)備機械及施工臨時照明，這樣可提高供電可

靠性，發(fā)生故障不相互影響，而且維修方便，停電面小。但此種方式成本高。系統(tǒng)靈活性差,

施工時應(yīng)注意節(jié)約，靈活施工最大限度壓縮投資。

5.9.2.2系統(tǒng)保護方式

按照TGJ46—2005進行施工。該工程采用TN—S保護接零系統(tǒng)。并在首、中、尾電箱

上做補充重復(fù)接地，且阻值不大于1（）。。

5.9.2.3電線敷設(shè)

電線敷設(shè)必須按照TGJ46-2005進行施工，還應(yīng)注意以下幾點：

1）盡量避免穿越交叉。且滿足電纜與管道、道路、建筑物之間平行交叉時最小安全距

離。

2）移動式橡膠軟電纜應(yīng)注意不受到各種機械損傷外力砸傷及化學腐蝕。

3）電纜選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件，選擇適宜的電纜。

4）電纜的截面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備的額定電流選擇能滿足要求的截面，同時還必須考

慮機械強度及電壓降，必須使末端線路達到能保證機械設(shè)備正常運行允許的電壓降。

5.9.3配電箱和開關(guān)箱

（1）配電箱和開關(guān)箱選擇必須是備案產(chǎn)品°

（2）現(xiàn)場所有施工機械按三級配電兩級保護配備開關(guān)箱，保證做到一機一箱一閘一保

護。

（3）總配電箱、分配電箱加設(shè)圍欄防雨裝置，設(shè)備電箱加設(shè)防雨措施，移動式電箱距

地面高度不小于80cm,固定式電箱距地面高度140?160cm。

（4）現(xiàn)場所有的常用電氣設(shè)備，必須按國標GB50194—93用電安全規(guī)范進行施工安裝。

5.9.4防雷接地

（1）防雷接地引卜線必須采用不小于10mm2的雙色線，馬接地體之間采用焊接接頭，

保證電氣連接。

（2）接地體必須采用長度不小于2.5m的鍍鋅管、角鋼垂直打入地下。接地必須成組，

三角形連接，每組的接地電阻不大于30Q。

（3）用電設(shè)備的保護接地線必須并聯(lián)接地嚴禁串聯(lián)。如利用自然接地體必須保證其全

長為完好電氣通路。

20

5.9.5安全用電措施

（1）建立技術(shù)交底制度。

（2）建立安全檢測制度，從臨時用電工程施工開始定期對接地電阻、設(shè)備絕緣電阻、

漏電保護器試路進行檢測，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做記錄。

（3）建立電氣維修制度。加強口常和定期維修工作。及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并作好維

修工作記錄，記載維修地點、時間、設(shè)備、內(nèi)容及采取技術(shù)措施，維修人員處理結(jié)果等。

（4）建立安全檢兗制度和評估制度，定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。

（5）建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作，監(jiān)護、維修分片、分塊、

分機落實到人、并處以必要的獎懲。

（6）建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和

培訓(xùn)。經(jīng)過考核合格者持證上崗，禁止無證上崗。

5.9.6臨時用電防火措施

5.9.6.1電氣防火組織措施

（1）建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)禁標志。

（2）建立易燃易爆和強腐介質(zhì)管理制度。

（3）建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育宣傳，提高整體素質(zhì)。

（4）建立電氣防火槍查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.9.6.2電氣防火技術(shù)措施

（1）合理配制多路保護器，對線路過載、短路故障實行有效保護。

（2）電氣裝置線路嚴禁堆放易燃易爆及強腐蝕介質(zhì)。

（3）在電氣裝置相對集中如配電箱等場所配制絕緣滅火器。

（4）加強電氣設(shè)備及線路絕緣監(jiān)視檢查防止相與枉之間和相對地短路。

（5）所有配電箱必須保持道路暢通。

5.10防火措施

5.10.1管理組織

建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場、生活區(qū)等消防安全工作，切實做好防火二作。

組長：XXX

組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

5.10.2防火教育

5.10.2.1現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防

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火檢查，建立防火工作檔案。

5.10.2.2電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣庫切割作業(yè)，要有操作證和用火證。

動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，

要重新辦理用火證手續(xù)。

5.10.2.3施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易

燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。

5.10.3消防安全措施

5.10.3.1現(xiàn)場所設(shè)施工水池保持充滿狀態(tài)，兼做消防水池。在施工現(xiàn)場，每個樓梯部

位每層設(shè)砂箱一個，消防鍬兩把，隔層設(shè)兩個滅火器；每個樓梯處設(shè)消防水立管，每設(shè)置消

防栓，確保消防安全。必須保證施工現(xiàn)場的消防應(yīng)急通道暢通。

5.10.3.2機電設(shè)備

(1)機電設(shè)備必須按照本部分安全用電措施要求運行。

(2)監(jiān)督實施施工現(xiàn)場臨時用電，特別是變壓器、配電箱、開關(guān)箱的材質(zhì)(不得使用

木質(zhì)箱框)設(shè)置，接地系統(tǒng)、電阻是否符合要求，施工現(xiàn)場電纜、電線是否架空或埋地敷設(shè),

不得直接在路面、地面敷設(shè)。

(3)在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得

在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。

(4)行燈電壓不得超過36V,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12L

(5)受壓容器應(yīng)配備相應(yīng)的安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油

脂；氧快氣焊割，必須有防止回火的安全裝置。

(6)電焊

電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行；電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開

關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套側(cè)向操作；

焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套；焊接儲存過易燃、易爆、有

毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開；

更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；多臺電焊機在一起集中施

焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板；工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地

點，確認無火災(zāi)隱患后，方可離開。

(7)氣焊

氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關(guān)規(guī)定：

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氧氣瓶與乙燃瓶所放的位置，距火源不得少于l（）m；

乙煥瓶要放在空氣流通好的地方，要立放固定使用，嚴禁臥放使用；

施工現(xiàn)場附近不得有易燃物、易爆物品；

裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣；同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險；使用

乙烘瓶時，必須配備專用的乙烘減壓器和回火防止器：

每變換一次工作地點.都要進行上述要求檢查。

氣焊工必須遵守下列安全操作要點：瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器；

在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再關(guān)閉乙塊閥門；重新點

火前，要用氧氣將混合管內(nèi)和殘余氣體吹凈后進行。

5.10.4可燃可爆物資存放與管理

易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定，化學類易燃

品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火

要求應(yīng)符合公安部制定的《倉庫防火安全管理規(guī)則》，使用后的廢棄物料應(yīng)及時消除。

用易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

5.10.5明火作業(yè)

（1）使用電氣設(shè)備和化學危險品，必須技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保施

工安全，禁止違章作業(yè)。

施工作業(yè)用火必須經(jīng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)“用火證只在指定地點

和限定時間內(nèi)有效。

（2）具有火災(zāi)危險的場所禁止動用明火，確需動用明火時，必須事先向防火領(lǐng)導(dǎo)小組

辦理審批手續(xù)，并采用嚴軍的消防措施，切實保證安全。

（3）現(xiàn)場生產(chǎn)，生活用火均應(yīng)經(jīng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組批準，任何人不準擅自動用明火。使用

明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。

（4）現(xiàn)場設(shè)吸煙室，場內(nèi)嚴禁吸煙。

（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用

火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，著火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不準離開肉位。

5.10.6現(xiàn)場堆料防火措施

材料堆放不要過多，垛之間應(yīng)保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防

自燃。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料搭設(shè)。識別施工現(xiàn)

場的材料，哪些是可燃、易燃的固體、氣體、液體物品，分別進行分類投放到指定地點，現(xiàn)

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場使用也必須定點擺放，并標識煙火警告標志，配備消防器材。

5.11臨邊及洞口防護措施

5.11.1臨邊防護

基礎(chǔ)臨邊四周設(shè)2道防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)。臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，

應(yīng)符合下列規(guī)范：鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于Mmm,欄桿柱直徑

不得小于18mm,采用電焊固定于模板支架。鋼管橫桿及欄桿柱均采用4>48的管材，以扣件

連接。

5.11.2洞口的安全防護

基礎(chǔ)內(nèi)上模板形成的空洞，設(shè)置交叉橫向水平桿，并設(shè)防墜網(wǎng)。

5.12季節(jié)性施工措施

混凝土工程季節(jié)施工期間，為保證施工程質(zhì)量，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如

下要求：

雨季施工安全措施：雨季進行作業(yè)，主要做好防觸電、防雷、防坍塌等的工作。

5.12.1大風、汛期和雨季施工措施

5.12.1.1針對項目施工區(qū)域季節(jié)風較大，編制有針對性的應(yīng)急預(yù)案和演練計戈（并進行

演習、評價以檢查防汛應(yīng)急預(yù)案的有效性。

5.12.1.2現(xiàn)場備齊各類排水泵、潛水泵等防汛專用物資，以備暴雨來臨時抽水、排水

之需.

5.12.1.3項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，各專業(yè)工地現(xiàn)場成立防汛隊伍，并設(shè)專用電話24

小時值班，落實責任制，保證防汛組織的健全及快速反應(yīng)能力。（具體機構(gòu)設(shè)置及職責參見

雨季施工方案）

5.12.1.4汛期加強值班，項目領(lǐng)導(dǎo)親自參加，隨時應(yīng)付突發(fā)事件的發(fā)生。

5.12.1.5大風和汛期來臨之前，現(xiàn)場大型機械、照明燈塔等避雷檢測工作完成。

5.12.1.6大型起重式機械工作時，當風速達5級以上時，停止高處吊裝作.業(yè)，風力達

到6級，停止一切吊裝作業(yè)，并停好、鎖定各類起重機，確保起重機和人身安全。

5.12.1.7遇有雷雨等惡劣氣候，使起重指揮人員聽不見或看不清工作地點，操作人員

看不清指揮信號時，不得進行起吊作業(yè)。

5.12.1.8大風來臨之前，要對施工現(xiàn)場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風措施,

對設(shè)備、材料堆放場的防雨措施、臨建設(shè)施補增抗風、固定措施。

5.12.1.9當風力6級以上時，要做好各類吊車防護措施，大型履帶吊伸臂撲到地面上。

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5.12.2防雷擊及防觸電措施

5.12.2.1雨季來臨前，對施工及生活用電源盤、電氣設(shè)備的金屬外殼等接地裝置，進

行全面的檢查測試，不合安全要求的進行及時處理，并做好檢查處理記錄備查。

5.12.2.2雷雨季來臨前，對存放易燃、易爆物品庫區(qū)的防雷裝置（避雷針）進行全面檢

查測試，不合要求的進行及時處理，保證避雷設(shè)施的可靠性。

5.12.2.3加強對電動工具的絕緣及漏電保護器可靠性的檢查工作，對發(fā)現(xiàn)問題的電動

工具及漏電保護器及時予以更換及維修處理。

5.12.3防坍塌：搞好腳