壓力鋼管及機(jī)電埋件制安

壓力鋼管及機(jī)電埋件制安

1概述

1.1工程項(xiàng)目簡介

（1）壓力鋼管制安

本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)有6條豎井式的引水壓力管道，由上平段、上彎段、

豎井段、下彎段和下平段組成，流道直徑由9.0m、8.5m漸變?yōu)?.5m,長度為

296.784m?301.007m。每條壓力管道下彎段下游側(cè)30°范圍及其下游部分設(shè)置

壓力管道鋼襯，鋼襯段開挖洞徑為9.7m,下平段中心高程為V980.00m；出隧洞

之后通過外包混凝土段與蝸殼連接。

壓力鋼管凈設(shè)計(jì)水頭263.0m,單條壓力鋼管軸線長度約52.52m,全部采用

610級(jí)壓力容器鋼板,壁厚38mm；加勁環(huán)材質(zhì)為16Mn,間距為2m,環(huán)高200mm,

下彎段上游端第一節(jié)還設(shè)有三道止水環(huán)。如圖12-1所示，下彎段、下平段1直

徑8.5m,下平段2直徑6.5m,兩段間設(shè)16m長的漸變段。

圖12-1壓力鋼管分段、分節(jié)示意圖

（2）鋼結(jié)構(gòu)制安

主要包括主廠房、主變室及空調(diào)機(jī)房輕型拱架吊頂鋼結(jié)構(gòu)。

①本水電站設(shè)計(jì)尺寸為298.lmx30.6mx82.0m（長X寬X高）的地下式主

廠房，主廠房頂采用拱型鋼結(jié)構(gòu)吊頂外露面鋪鍍鋁鋅鋼板復(fù)合板，其拱型鋼桁支

承在高程1022.00m現(xiàn)澆巖壁梁上。

②地下主變洞室尺寸為230.6mX19.0mX22.0m（長義寬X高），其頂部采

用彩色鋼板拱型薄殼吊頂，兩側(cè)分別支承在高程1015.00m的現(xiàn)澆的通風(fēng)道頂梁

板上。

（3）機(jī)電埋件制安

主要包括接地系統(tǒng)和水位計(jì)埋管兩部分。

1.2工程范圍與工程量

（1）壓力鋼管制安工程范圍與工程量

①主要包括地下壓力鋼管的直管、彎管、漸變段及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）

的制造與安裝，由引水壓力管道鋼襯和外包混凝土段兩部分組成。

②本標(biāo)段壓力鋼管累計(jì)軸線長度約315.12m,每條工程量約為450t,6條共

計(jì)2700t（含部件）。單條壓力鋼管的工程量見表12-1。

表12-1單條壓力鋼管主要工程量及特性表

直徑節(jié)工程量軸線長最大吊裝單元重最大單元外形

管段名稱

(mm)數(shù)（t）（m）量（t）尺寸（mm）

下彎段①85008100.811.5248.29①8900X5878

下平段1①850071871456.7908900X6000

①8500

漸變段8113.921655.76①8900X6000

*6500

下平段2①6500561.7841044.4206900X6000

外包混凝土段①650016.1316.13①6500X1000

說明：（1）表耳口工程量只是鋼管2"本重量，不含附件重量。

（2）吊裝單元重量中包含內(nèi)支撐重量，每個(gè)安裝單元按3套考慮，重約3.85t。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制安工程范圍與工程量

主要包括主廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼出線架、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼

爬梯、鋼梯等的制造與安裝，工程量見表12-2o

表12-2鋼結(jié)構(gòu)制安工程主要項(xiàng)目工程量表

序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注

(---)主廠房吊頂鋼結(jié)構(gòu)

1吊頂鋼架、橡條型鋼t585

2吊頂鍍鋁鋅鋼板復(fù)合板n?11700

（二）主變室、吊頂鋼結(jié)構(gòu)

1彩色鋼板拱型薄殼吊頂結(jié)構(gòu)m23775

（三）空調(diào)機(jī)房吊頂鋼結(jié)構(gòu)

1彩色鋼板拱型薄殼吊頂結(jié)構(gòu)m1150

（四）其它t220含鋼出線架、鋼蓋板、欄桿、爬梯等

（3）機(jī)電埋件制安工程范圍與工程量

①接地系統(tǒng)工程包括引水工程接地系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)接地系統(tǒng)。主要制安工

程量見表12-3o

表12-3主要工程量表

序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注

1鍍鋅扁鋼(80X8)t68

2鍍鋅扁鋼(50X5)t4

3鍍鋅扁鋼(40X4)t2

4引水接地系統(tǒng)工頻接地電阻測(cè)量項(xiàng)1

5尾水接地系統(tǒng)工頻接地電阻測(cè)量項(xiàng)1

②水位計(jì)埋管安裝工程的工作范圍，工程量見表12-4。

表12-4水位計(jì)埋管一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格功能數(shù)量(m)埋設(shè)位置備注

DN150套管100

1水庫水位計(jì)埋管進(jìn)水口

DN100進(jìn)水管6

DN150套管100X6

2欄污棚后水位計(jì)埋管進(jìn)水口

DN100進(jìn)水管36

DN150套管進(jìn)水口閘門后水位計(jì)埋100X6

3進(jìn)水口

DN100進(jìn)水管管36

DN150套管57X6

4尾水閘門前水位計(jì)埋管尾水閘門室

DN100進(jìn)水管36

DN150套管50X2

5尾水調(diào)壓室水位計(jì)埋管1#、2#尾水調(diào)壓室

DN100進(jìn)水管12

DN150套管45X21\2#尾水隧洞出口閘

6尾水水位計(jì)埋管

DN100進(jìn)水管12墩

1.3工程施工特點(diǎn)

(1)本水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)PD值大，全部采用610級(jí)壓力容器鋼板，制

造與安裝技術(shù)要求較高；管壁板厚均為38mm,按DL5017-93規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)

行焊前預(yù)熱及焊后消氫處理，為此必須制定合理的熱處理工藝措施，并配備合適

的設(shè)備。

(2)壓力鋼管直徑較大，而加勁環(huán)高度較小，因此，其鋼度較小，鋼管吊

裝、運(yùn)輸與安裝時(shí)必須采取可靠的支撐才能防止鋼管產(chǎn)生變形；壓力鋼管安裝主

要為洞內(nèi)施工，起重吊裝及洞內(nèi)運(yùn)輸施工難度較大。

(3)壓力鋼管制造強(qiáng)度不高，工期較寬松；安裝施工工期較緊。

(4)根據(jù)招標(biāo)文件中的施工條件，擬采用“平運(yùn)”方案使用60t平板車進(jìn)

行鋼管運(yùn)輸，鋼管通過主廠房交通洞、安裝間，然后吊運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

鋼管安裝施工對(duì)主廠房交通洞的運(yùn)輸存在較大干擾，需加強(qiáng)規(guī)劃協(xié)調(diào)。

(5)由于需要滿足引水壓力管道和電站地下廠房的施工要求，本標(biāo)段鋼管

安裝施工方案和施工程序與土建施工關(guān)系緊密，必須合理協(xié)調(diào)土建與鋼管安裝施

工。

(6)本電站所處地區(qū)雨季降雨量豐沛，鋼管制造焊接需采取妥善的防雨措

施。

2施工布置

2.1施工布置原則

（1）根據(jù)招標(biāo)文件以及本投標(biāo)文件編制的壓力鋼管制安施工計(jì)劃、月強(qiáng)度

的要求，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和裝備能力，進(jìn)行本標(biāo)段鋼管加工廠的規(guī)劃

布置設(shè)計(jì)。

（2）壓力鋼管的制造全部在工地進(jìn)行，擬在和尚田（本標(biāo)施工區(qū)4）建一

個(gè)臨時(shí)的施工鋼管加工廠（見圖XW/C6-B-12-01）,來完成壓力鋼管的制造。

（3）本著合理安排制造工序，盡量形成流水作業(yè)的原則，進(jìn)行廠內(nèi)布置設(shè)

計(jì)，做到合理利用場(chǎng)地、優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼管制作任務(wù)。

（4）綜合考慮后期閘門和啟閉機(jī)設(shè)備規(guī)劃、拼裝的需要。

2.2壓力鋼管加工廠布置及其說明

壓力鋼管廠布置于本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)4,總占地UOOOn?。見圖

（XW/C6-B-12-01）o

（1）壓力鋼管加工廠主要臨時(shí)設(shè)施與設(shè)備布置見表12-5o

表12-5鋼管加工廠主要臨時(shí)設(shè)施與施工設(shè)備一覽表

主要工程量表

序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

1瓦片制作車間15m（跨）x36m（長）1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)

2劃線平臺(tái)9mx5m1個(gè)鋼平臺(tái)

3車間地坪300m2C20

4氣體倉庫、作業(yè)房120m2鋼柱、磚墻

5配電房20m21個(gè)磚碎結(jié)構(gòu)

6下料切割平臺(tái)5mxl4m1個(gè)鋼碎結(jié)構(gòu)

7瓦片檢驗(yàn)平臺(tái)4mx8m1個(gè)鋼碎平臺(tái)

8圍墻0.3m（寬）x2.5m（高）450m磚柱、鋼柵欄

9廠區(qū)大門12m1個(gè)電動(dòng)門

10值班室3mx4m1個(gè)磚木結(jié)構(gòu)

11機(jī)電設(shè)備倉庫8mx20m1個(gè)磚木結(jié)構(gòu)

12辦公室、焊試室6mx30m成木結(jié)構(gòu)

13廁所3mx6m2個(gè)磚木結(jié)構(gòu)

14空壓機(jī)房5mx5m1個(gè)磚木結(jié)構(gòu)

15防腐車間11mx22m1個(gè)磚木結(jié)構(gòu)

16拖車軌道P43,Lk=2.6m20對(duì)mC20,碎境

17龍門吊軌道QU70125對(duì)m位展

18管段組焊平臺(tái)4）8.5m6個(gè)鋼碎支墩

19活動(dòng)工棚及軌道LK=1Im,對(duì)m2套軌道P43,輕鋼工棚

20組圓平臺(tái)68.5m4個(gè)鋼碎支墩，帶調(diào)圓架

21場(chǎng)內(nèi)公路寬8m,厚0.3m75mC30

22內(nèi)支撐制作區(qū)68.5m2個(gè)鋼碎支墩

23瓦片堆放場(chǎng)500m21個(gè)0.5?8cm混合料回填

24焊接車間地坪2500m2C20,含鋼管成品堆放區(qū)

鋼結(jié)構(gòu)制作及材料堆放

251900m20.5?8cm混合料回填

區(qū)

主要設(shè)備表

序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

1銃邊機(jī)XBJ-121臺(tái)

2數(shù)控切割機(jī)phoenix55001臺(tái)

3卷板機(jī)W11S-501臺(tái)

4橋機(jī)Lk=15m,10t1臺(tái)

5龍門吊Lk=32m,2x30t1臺(tái)

6轉(zhuǎn)運(yùn)拖車50t1臺(tái)電動(dòng)

7空壓機(jī)10m3/min1臺(tái)

8儲(chǔ)氣罐5m31個(gè)

（2）壓力鋼管加工廠布置說明

①瓦片制作車間

a.瓦片車間采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度15m,長36m。車間旁布置有作業(yè)工具

房，氧氣、乙煥房等。

b.根據(jù)瓦片制造工藝流程，車間內(nèi)規(guī)劃有劃線平臺(tái)、下料切割平臺(tái)、坡口

修磨平臺(tái)、卷板工作區(qū)及瓦片檢查平臺(tái)等。

c.車間內(nèi)主要設(shè)備配備：

10t橋式起重機(jī)1臺(tái)，軌距15m,運(yùn)行范圍36m。承擔(dān)鋼板和瓦片轉(zhuǎn)運(yùn)以及

卷板配合工作。

德國產(chǎn)Phoenix5500型數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)，下料切割臺(tái)架尺寸為5m（寬）X

14m（長），能同時(shí)放置2塊鋼板，承擔(dān)瓦片和加勁環(huán)瓣片下料切割；該機(jī)配備

有切割能力為200mm的等離子切割機(jī)1臺(tái)，用于灌漿孔割制。

W11S-50型三輯卷板機(jī)1臺(tái)，配套布置有16m長托輯平臺(tái)。

②鋼管焊接車間

a.鋼管焊接車間尺寸為32m（寬）X120m（長），分為瓦片存放區(qū)、管節(jié)

組焊區(qū)及鋼管臨時(shí)存放區(qū)。

b.鋼管焊接車間主要布置設(shè)備

2X30t雙小車龍門吊（軌距32m,軌道長120m）1臺(tái)，作為瓦片卸車、鋼

管拼焊、裝車的主要吊裝手段。

鋼管單節(jié)、管段拼焊區(qū)布置有10個(gè)同時(shí)適合中8500及①6500鋼管拼焊的

組裝平臺(tái)。其中4個(gè)單元組圓平臺(tái)，配備有專用的調(diào)圓工裝。

半自動(dòng)氣保護(hù)焊機(jī)24臺(tái)，用于縱縫、環(huán)縫及加勁環(huán)焊接。

200t壓力機(jī)1臺(tái)，用于鋼管棱角度矯正。

功率為240kW和90kW的電腦溫控儀各2臺(tái)，配套備有的遠(yuǎn)紅外電加熱板,

可用于焊縫預(yù)熱及后熱消氫處理。

焊接車間活動(dòng)防雨工棚2個(gè)，保證雨季的正常施工。

③鋼管廠防腐車間

a.防腐車間內(nèi)設(shè)有2個(gè)UmX11m工作間，用于噴砂除銹和涂裝作業(yè)；配

套布置空壓機(jī)房1間。

b.主要設(shè)備配備

配備專用防腐用鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車2臺(tái)，用于車間內(nèi)外聯(lián)系；

配備10m3/min空壓機(jī)1臺(tái)，5n?儲(chǔ)氣罐1個(gè)。

配備相應(yīng)的噴沙機(jī)、無氣噴涂機(jī)等防腐設(shè)備。

④施工用水、電、風(fēng)布置

a.施工用水

壓力鋼管加工廠用水從施工布置的供水管路中接入，用于生活、生產(chǎn)及消

防。在倉庫和氧氣、乙煥房等處共設(shè)4個(gè)消火栓，另外配備干粉滅火器若干以滿

足鋼管加工廠內(nèi)電氣設(shè)備的消防需求。

b.施工用電

鋼管加工廠用電從業(yè)主提供的10kV供電出線端接入。鋼管廠內(nèi)設(shè)800kVA

變壓器1臺(tái)以滿足鋼管廠內(nèi)施工設(shè)備和照明的需要。

c.施工用風(fēng)

鋼管加工廠用風(fēng)由空壓機(jī)10m3/min空壓機(jī)供應(yīng)。

2.3安裝現(xiàn)場(chǎng)施工布置

(1)主要臨時(shí)設(shè)施

①現(xiàn)場(chǎng)工具房、氧氣、乙塊、焊接設(shè)備擺放于不妨礙鋼管運(yùn)輸和安裝的施

工支洞或洞口等處。

②在每條將要安裝壓力鋼管的(廠房內(nèi))洞口處設(shè)置鋼管吊運(yùn)平臺(tái)，并將

洞內(nèi)鋼管拖運(yùn)軌道延伸至洞外8m,共需鋪設(shè)P43拖運(yùn)軌道約60對(duì)米。

③每個(gè)洞口處布置5t慢速卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，配套布置拖運(yùn)臺(tái)車(50t)和牽引滑

車組(10t),見圖XW/C6-B-12-02。

(2)施工用風(fēng)力、電力供應(yīng)

①安裝現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)0.9m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)，供應(yīng)焊接時(shí)用風(fēng)。

②鋼管安裝現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷約800KW,由現(xiàn)場(chǎng)施工布置的廂式變壓器接至每

個(gè)洞口供電點(diǎn)使用。

3施工進(jìn)度與施工強(qiáng)度

3.1編制依據(jù)

(1)招標(biāo)文件中要求的主要項(xiàng)目完工時(shí)間(見表12-6)。

(2)“本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程”標(biāo)(XW/C6-B)

需明確和澄清問題的回函中，規(guī)定的發(fā)電順序以及各項(xiàng)目相應(yīng)的完工時(shí)間(見表

12-6)o

（3）本投標(biāo)文件中編制的土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃。

表12-6控制性工期目標(biāo)及土建施工計(jì)劃

序號(hào)項(xiàng)目及其說明控制性工期備注

（一）招標(biāo)文件規(guī)定的完工日期

1壓力管道鋼襯安裝完工2007年11月30日

2蝸殼安裝開工

1#機(jī)組蝸殼安裝2007年06月16H

2#機(jī)組蝸殼安裝2007年09月01日

3#機(jī)組蝸殼安裝2007年12月01日

4#機(jī)組蝸殼安裝2008年03月01日

5#機(jī)組蝸殼安裝2008年06月01日

6#機(jī)組蝸殼安裝2007年07月01日

（：）土建提供安裝工作面時(shí)間

1下彎段混凝土襯砌完工

1"、2#引水壓力管道下彎段2006年09月底

3#引水壓力管道下彎段2006年11月底

4#、5#引水壓力管道下彎段2006年12月底

6#引水壓力管道下彎段2007年02月中旬

22#施工支洞封堵完工

代2#引水洞間堵頭封堵2006年10月底

2#、3#引水洞間堵頭封堵2006年10月底

3#、4#引水洞間堵頭封堵2006年12月底

4#、5#引水洞間堵頭封堵2007年01月底

5#、6#引水洞間堵頭封堵2007年01月底

3主廠房第W層開挖完工2006年10月31日

3.2壓力鋼管制造施工進(jìn)度計(jì)劃與施工強(qiáng)度分析

（1）壓力鋼管制造施工進(jìn)度計(jì)劃

鋼管廠建設(shè)從2006年2月初開始，歷時(shí)6個(gè)月，2006年8月份完成設(shè)備調(diào)

試并正式開始鋼管制造，至2007年8月底全部完成鋼管制造任務(wù)。具體施工計(jì)

劃安排見圖XW/C6-B-12-03o

（2）壓力鋼管制造勞動(dòng)強(qiáng)度分析

壓力鋼管制造分年、月制造強(qiáng)度見表12-7。

表12-7壓力鋼管制造月勞動(dòng)強(qiáng)度表

2006年2007年

8910111212345678

月強(qiáng)度50100100200200250250250250250250300250

年強(qiáng)度6502050

從表12-7中得知，制造時(shí)，最高峰月需制造完成6個(gè)單元（即制造有18

個(gè)單節(jié)）。鋼管加工廠制造裝備能力分析如下：

①瓦片車間內(nèi)1臺(tái)高性能數(shù)控切割機(jī)，能滿足每天至少2節(jié)管節(jié)的瓦片及

加勁環(huán)下料。

②卷板機(jī)的自動(dòng)化程度較高，能記憶前面成功的卷板參數(shù)，0.5個(gè)班即可

完成3塊瓦片的卷制。

③焊接車間內(nèi)安排有4個(gè)組圓平臺(tái)，6個(gè)管段組焊平臺(tái)，組圓、焊接工序

安排流水線作業(yè)，具備每天出一個(gè)單節(jié)，3天一個(gè)安裝單元的制造能力。

④采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)，縱縫1個(gè)班可焊完，環(huán)縫3個(gè)班可焊

完。

⑤2個(gè)防腐車間能夠滿足每月至少10個(gè)安裝單元的防腐需要。

綜上所述，鋼管廠的裝備能力完全能滿足鋼管制造進(jìn)度的需要。

3.3壓力鋼管安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度分析

（1）壓力鋼管安裝施工進(jìn)度計(jì)劃

壓力鋼管安裝完工時(shí)間表見12-8,詳細(xì)計(jì)劃見圖（XW/C6-B-12-03）。

表12-8各條壓力鋼管安裝起始時(shí)間表（含外包砂施工）

管道號(hào)安裝開始時(shí)間安裝完工時(shí)間備注

1*機(jī)2006.11.012007.02.21

2#機(jī)2006.11.012007.02.21

3#機(jī)2007.03.012007.06.21

4#機(jī)2007.06.292007.10.19

5#機(jī)2007.06.292007.10.19

6#機(jī)2007.03.012007.06.21

說明:每條鋼管安裝在相對(duì)應(yīng)的機(jī)組蝸殼安裝開工前完工。

（2）壓力鋼管安裝勞動(dòng)強(qiáng)度分析

表12-9壓力鋼管安裝勞動(dòng)月強(qiáng)度表

2006年2007年

區(qū)111212345678910

月強(qiáng)度197290267147203203267160203296255133

年強(qiáng)度4872213

（3）典型施工部位進(jìn)度分析

壓力鋼管安裝按每2條管道同步施工考慮，每條約4個(gè)月，共需約12個(gè)月

工期可完成6條壓力管道鋼襯安裝施工?，F(xiàn)就1#機(jī)壓力鋼管安裝施工進(jìn)度分析

（見圖XW/C6-B-12-04）如下：

①準(zhǔn)備工作：2006年11月上旬，完成鋼管洞內(nèi)安裝運(yùn)輸?shù)能壍腊惭b（含

隧洞出口平臺(tái)），并完成測(cè)量放點(diǎn)工作，具備鋼管正式安裝施工條件。

②首裝單元安裝、調(diào)整及加固工作，并進(jìn)行驗(yàn)收簽證，需時(shí)5天。

③從2006年11月中旬開始至2007年2月中旬完成第②?⑨單元安裝施工

及混凝土回填，分4個(gè)驗(yàn)收單元，共需4X（20+3）=92天。其中每安裝2個(gè)單

元（長約12m）即交付外包混凝土回填，其安裝加固、環(huán)縫組裝與焊接、焊縫探

傷檢查、防腐處理與驗(yàn)收工作，需時(shí)20天，外包混凝土回填需時(shí)3天。

④2007年2月中旬至2月底完成第⑩單元的安裝加固、環(huán)縫組裝與焊接、

焊縫探傷檢查、防腐處理與驗(yàn)收工作及外包混凝土施工，需時(shí)13天。

3.4廠房、主變室吊頂鋼結(jié)構(gòu)制安施工進(jìn)度計(jì)劃安排

主廠房和主變室吊頂安排在1#機(jī)組蝸殼混凝土澆筑之前完成，即在2007年

元月至2007年8月完成。

3.5進(jìn)度保證措施

（1）我公司近年先后制造安裝了清江隔河巖（直徑巾8.0m、7000噸）、A

大朝山（直徑68.0m、約2100噸）以及三峽左岸電站（直徑64m、6000余噸）

等的超大型引水發(fā)電鋼管制安工程，并多次獲部頒優(yōu)質(zhì)焊接工程獎(jiǎng)，培養(yǎng)了大批

具有豐富的壓力鋼管制造安裝施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和技術(shù)工人，如中標(biāo)，我公司

將從中將選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工參加本壓力鋼管施工。

（2）在隔河巖電站和三峽左岸電站巨大壓力鋼管工程施工期間，我公司在

壓力鋼管高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼焊接施工中大量采用了氣體保護(hù)焊、自動(dòng)和半自動(dòng)焊先進(jìn)焊

接工工藝，其生產(chǎn)效率高、焊縫成形美觀、內(nèi)觀質(zhì)量優(yōu)良，焊縫接頭性能優(yōu)良，

完全滿足了設(shè)計(jì)要求。本工程鋼管制造焊縫焊接擬采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊先進(jìn)的

焊接技術(shù)，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。

（3）安裝施工時(shí)，安排兩個(gè)工作面同時(shí)施工，主要采用6m長的安裝單元

進(jìn)行安裝，將大大加快施工進(jìn)度，確保每條鋼管在每臺(tái)機(jī)蝸殼安裝之前完工，減

少對(duì)主廠房施工的干擾。

4壓力鋼管制造

4.1遵循標(biāo)準(zhǔn)

(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345；

(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923；

(3)《壓力容器用鋼板》》GB6654；

(4)《厚度方向性能鋼板》GB5313；

(5)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323；

(6)《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986；

(7)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985；

(8)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700；

(9)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591；

(10)《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》DLfT5141；

(11)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105；

(12)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017；

(13)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)

篇》DL/T5069；

(14)《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730及第一號(hào)修改單；

(15)《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965；

(16)《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DI7T5123。

4.2鋼管制造工藝設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)招標(biāo)文件圖紙，每條壓力鋼管共有29個(gè)單節(jié)，原則上考慮將相

鄰的三個(gè)管節(jié)組裝成一個(gè)長度約6m的安裝單元(除首裝單元為2節(jié)外)，需在

鋼管廠焊接成10個(gè)安裝單元。

(2)每個(gè)管節(jié)由2~3塊瓦片組裝焊接而成，板寬2m；加勁環(huán)瓣片弧長約

2m,每圈由13(巾8.5m)~10(66.5m)塊組焊成形。

(3)鋼管瓦片及加勁環(huán)下料采用數(shù)控和半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料?；⌒芜吰?/p>

口采用火焰切割，人工打磨成形；直邊坡口采用銃邊機(jī)機(jī)械銃削成形。

(4)鑒于本電站壓力鋼管管徑較大，管節(jié)剛度較小，如采用埋弧自動(dòng)焊，

不僅需要布置專門的自動(dòng)焊房和設(shè)備，還難以滿足610及壓力容器用鋼對(duì)焊接線

能量的控制要求，因此在本標(biāo)段鋼管縱縫及制造環(huán)縫焊接擬采用半自動(dòng)富氮?dú)怏w

保護(hù)焊接工藝進(jìn)行焊接，既有利于小線能量焊接，更好地保證焊縫質(zhì)量和焊縫接

頭性能，又具有較高的生產(chǎn)效率。

(5)鋼管制造出廠前，裝配內(nèi)支撐(其結(jié)構(gòu)見圖12-2)。每隔6m長的安

裝單元裝配3套內(nèi)支撐，內(nèi)支撐與管壁間不進(jìn)行焊接加固，為防止吊運(yùn)時(shí)移位，

并增加側(cè)向穩(wěn)定性，將內(nèi)支撐之間使用角鋼橫向連接，使用鋼板卡及拉條固定于

管口處。

說明：圖中尺寸單位以mm計(jì)。

圖12-2鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)示意圖

(6)鋼管車間防腐時(shí)，表面處理采用鋼丸一鋼絲段混合磨料噴射處理工藝

進(jìn)行表面處理，使用高壓無氣噴漆機(jī)噴涂油漆。

4.3鋼管制造工藝方法及主要技術(shù)措施

(1)施工準(zhǔn)備

①技術(shù)準(zhǔn)備

收到壓力鋼管施工設(shè)計(jì)圖紙后，首先進(jìn)行技術(shù)性審圖和工藝性審圖，并根

據(jù)審圖結(jié)果編制《工藝大綱》、《材料需用量計(jì)劃》、《外協(xié)外購件清單》和《檢驗(yàn)

計(jì)劃》。以及《零件工藝卡》、《裝焊工藝卡》、《探傷工藝卡》等工藝文件，繪制

鋼管瓦片拼料圖。

②鋼材準(zhǔn)備

a.鋼板的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)由技術(shù)或工藝員編制的鋼管拼料圖及下料工藝

卡確定，并提出詳細(xì)的訂貨采購清單經(jīng)機(jī)電物質(zhì)部、專業(yè)總工審批后，報(bào)監(jiān)理人

批準(zhǔn)，由業(yè)主組織采購。

b.每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人

的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。進(jìn)口鋼板還需附商檢報(bào)告。

c.我方將對(duì)所有鋼板進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于2

張，必要時(shí)根據(jù)監(jiān)理人的指令隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。如發(fā)現(xiàn)有不合格者，

再加倍，如此類推。同一牌號(hào)，同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺

寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼板的厚度應(yīng)

符合GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)

符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不

得用于壓力鋼管制造。

d.鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查，并按JB4730及第一號(hào)修改單要

求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼H級(jí)，低合金鋼III級(jí)，碳素鋼IV級(jí)。

e.鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并注意灰塵、油脂及酸性有

機(jī)物等的污染。戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。

③焊材準(zhǔn)備

a.焊材（焊絲、焊條、保護(hù)氣體的純度）的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，根據(jù)

焊接工藝評(píng)定結(jié)果予以確定。我方將按監(jiān)理人的指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，

并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。

b.焊材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分批訂貨，不得使用有銹的、藥皮受潮的焊絲與焊

條。焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮。焊材入庫前要進(jìn)行外觀檢查，

查驗(yàn)出廠日期、出廠合格質(zhì)量證明，焊材應(yīng)存放在專門的焊材倉庫內(nèi)（庫內(nèi)通風(fēng)

應(yīng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃,相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%）,并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)

濕度。

④涂裝材料準(zhǔn)備

a.通過設(shè)計(jì)的涂裝工藝對(duì)試驗(yàn)樣板進(jìn)行涂裝，然后進(jìn)行附著力檢驗(yàn)，噴涂

次數(shù)、漆膜厚度的測(cè)定，并經(jīng)過監(jiān)理人確認(rèn)，方可提出分批涂料采購計(jì)劃。到貨

涂料應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。

b.每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書

內(nèi)容應(yīng)包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、再涂時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保

管辦法等。

c.倉庫內(nèi)存放的涂料分類堆放整齊，各類涂料、固化劑、稀釋劑間的間距

應(yīng)21m并避免日光直接照射。倉庫外，配備有相應(yīng)數(shù)量的泡沫滅火器、二氧化

碳滅火器和黃砂等消防器材。并懸掛明顯的防火安全警示牌。在臨時(shí)存放已打開

的涂料、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避

免在內(nèi)停留過久。

⑤鋼管加工廠建設(shè)在鋼管制造前按要求完成。

（2）鋼管制造工藝流程

①瓦片制作工藝流程如圖12-3o

②鋼管管節(jié)組焊及管段組焊工藝流程圖見圖12-4。

(3)瓦片制造工藝細(xì)節(jié)說明

①材質(zhì)確認(rèn)。鋼板投料前，下料人員應(yīng)根據(jù)材料入庫檢驗(yàn)單、下料工藝卡

對(duì)待下料鋼板的材質(zhì)、外形尺寸等進(jìn)行確認(rèn)。

②鋼板劃線、下料切割和坡口制備

a.鋼板劃線采用人工劃線，劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合DL5017的規(guī)定。鋼板劃

線的極限偏差應(yīng)符合表12-10規(guī)定：

表12-10鋼板劃線的極限偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1寬度和長度±1

2對(duì)角線相對(duì)差2

3對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1

4矢高±0.5

b.鋼管瓦片排料及劃線時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：

直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm；相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且

不小于100mm；同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。

c.鋼板切割主要采用數(shù)控切割機(jī)下料，半自動(dòng)切割方法輔助。

d.切割面的熔渣、毛刺和缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得

有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。

e.鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合圖紙或GB985、GB986的規(guī)定。

f.坡口加工完畢立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹

涂料。

g.鋼管管壁上灌漿孔在瓦片下料時(shí)使用空氣等離子切割機(jī)制備。

③瓦片卷制

a.直管、彎管瓦片卷制

瓦片采用W11S-50型三輻卷板機(jī)壓頭和卷板。在卷板機(jī)上利用車間內(nèi)配置

的10t橋機(jī)配合壓頭，用一個(gè)特制胎具輔助卷板，防止鋼板初始卷制壓弧時(shí)因自

重引起反向折彎。

b.漸變管瓦片卷制

在卷板機(jī)上利用車間內(nèi)配置的10t橋機(jī)配合卷板。漸變段瓦片卷制采用卷板

機(jī)上專門配備的卷錐裝置控制其成形。

c.瓦片卷制過程中采用弧長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查。瓦片卷制、矯

正合格后吊至瓦片檢查平臺(tái)上，在直立狀態(tài)下檢查，樣板與瓦片之間的間隙應(yīng)符

合圖紙或DL5017-93規(guī)范要求。

④瓦片卷制合格后用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到2X30t龍門吊吊裝范圍內(nèi)存放待用。

(4)鋼管管節(jié)和管段制造工藝說明

①單管節(jié)組裝、焊接

a.單節(jié)組裝時(shí)，用2X30t龍門吊將瓦片擺放到專用組裝平臺(tái)上，采用專用

工具進(jìn)行縱縫對(duì)裝，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。手工電弧焊點(diǎn)焊，

在點(diǎn)焊前用氧氣乙煥中性焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度比相應(yīng)的焊接預(yù)熱溫度高20~30℃；

點(diǎn)焊長度、部位要求按照工藝要求和實(shí)際情況而定。單節(jié)組裝完畢，其管節(jié)圓度、

縱縫反變形、棱角度、錯(cuò)邊量和對(duì)縫間隙等應(yīng)符合工藝要求。

b.單節(jié)縱縫焊接按本章第6條的規(guī)定執(zhí)行

c.縱縫焊接完畢，對(duì)棱角度不符和要求的縱縫用專用棱角度矯正架進(jìn)行矯

正，使縱縫全長范圍內(nèi)棱角變形(內(nèi)凹或外凸值)不超過DL5017的規(guī)定。不得

用火焰矯正棱角度。

d調(diào)圓和加勁環(huán)裝配焊接

單節(jié)焊接探傷完畢，用剛度較大的，具有8支點(diǎn)的調(diào)圓架調(diào)整管節(jié)圓度。

鋼管橢圓度經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)范要求后，方可安裝加勁環(huán)。

加勁環(huán)裝配前人工在管節(jié)上劃出安裝線，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制以下三個(gè)方面:

分塊接頭間隙與錯(cuò)位；內(nèi)弧與管壁之間局部間隙不大于3mm；加勁環(huán)垂直于管

壁。加勁環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上。

加勁環(huán)焊接工藝見本章第6條。

按施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行附件的裝配焊接。

②管段組裝、焊接

a.在制作場(chǎng)用2X30t龍門吊將相鄰兩個(gè)單節(jié)管節(jié)摞裝成一個(gè)大管節(jié)；待此

大管節(jié)環(huán)縫焊接、探傷完畢，再與相鄰的第三個(gè)單管節(jié)組裝成一個(gè)6m長安裝單

/Lio

b.環(huán)縫裝配時(shí)用自制的可旋轉(zhuǎn)的壓桿逐段裝配環(huán)縫，環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分

布，焊縫間隙要均勻。要確保環(huán)縫裝配質(zhì)量，且管節(jié)上沒有因使用壓碼而形成的

焊疤。

c.環(huán)縫焊接采用我公司已在工程中成功運(yùn)用過的實(shí)芯焊絲富氤氣保護(hù)施焊

工藝。詳細(xì)見本章第6條。

（5）附件（含加勁環(huán)、止水環(huán)等）的制作工藝說明

①加勁環(huán)、止水環(huán)的制作

a.加勁環(huán)、止水環(huán)瓣片采用數(shù)控切割機(jī)下料，坡口用火焰切割后，使用砂

輪機(jī)打磨成形

b.加勁環(huán)、止水環(huán)下料切割后，使用1.5m長內(nèi)弧樣板檢查，間隙不大于

2mmo

②灌漿孔制作

灌漿孔在瓦片下料前劃出加工位置，使用空氣等離子切割機(jī)制孔工藝。鋼

管灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板和絲塞用半自動(dòng)切割下料，然后在車床上加工。管節(jié)成形后便可

裝焊到鋼管外壁上。并在內(nèi)螺紋上涂鈣基潤滑脂，加上旋塞以保護(hù)螺紋。

③排水管制作

a.阻水環(huán)排水角鐵制作：阻水環(huán)排水角鐵在卷板機(jī)上卷制后裝于鋼管上。

并根據(jù)圖紙?jiān)诮氰F上加工出相應(yīng)的孔。

b.鋼管外橫向排水管制作：鋼管外橫向排水管用火焰煨制后裝焊于圖紙指

定的位置。

c.鋼管排水管制作：按照?qǐng)D紙機(jī)加工出鋼法蘭；待鋼管管節(jié)制成后在鋼管

上劃出鋼法蘭的加工位置，然后機(jī)加工出與鋼法蘭相配合的孔，最后將鋼法蘭裝

焊上。

d.所有排水管焊接均要按照工藝要求進(jìn)行焊接和熱處理。

④吊耳板裝配、焊接

鋼管吊裝、翻身用吊耳板按照工藝設(shè)計(jì)按120°方位裝配焊接3個(gè)吊耳板。

吊耳板應(yīng)不傷及母材（焊于加勁環(huán)上），焊接位置應(yīng)保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)

生過大的局部應(yīng)力

（6）車間涂裝施工

一個(gè)鋼管單元（3個(gè)管節(jié)組成，直管段長約6m）制作完成經(jīng)監(jiān)理工程師確

認(rèn)后，即可進(jìn)行涂裝作業(yè)。鋼管制造廠設(shè)計(jì)有兩個(gè)涂裝車間，配有兩套除銹和噴

涂設(shè)備，可以同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)鋼管單元的涂裝作業(yè)。涂裝工藝見本章第7條。

（7）內(nèi)支撐制作及裝配

①鋼管內(nèi)支撐采用有8個(gè)可調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的輻射型結(jié)構(gòu)（見圖12-2）,每個(gè)

管節(jié)加勁環(huán)處裝配一套，共需制作87套（每套至少周轉(zhuǎn)使用2次）。

②內(nèi)支撐與管壁之間不允許焊接。每個(gè)6m長的安裝單元中三套內(nèi)支撐之

間使用角鋼連接整體，以增強(qiáng)其側(cè)向穩(wěn)定性。

③待鋼管防腐處理后，進(jìn)行內(nèi)支撐的裝配，與管壁接觸處墊橡皮防止損壞

油漆漆膜。

④鋼管裝車前，須將內(nèi)支撐用鋼板卡固定于管口處，防止運(yùn)輸和吊裝翻身

過程中，發(fā)生移位或脫落的意外事故。

（8）臨時(shí)存放

鋼管制作成品并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后臨時(shí)存放于堆放場(chǎng)區(qū)。在場(chǎng)內(nèi)擺

放、吊轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免管節(jié)單元間碰撞損傷變形和涂層的破壞。

5壓力鋼管安裝

5.1鋼管安裝施工方案規(guī)劃

（1）安裝順序?yàn)椋合聫澏危ㄩL11.52m）一下平段1（①8500mm,段長14m）

一漸變段（①8500mmf①6500mm,段長16m）f下平段2（①6500mm,段長

10m）外包混凝土段（力6500mm,段長1m）。

（2）鋼管安裝待主廠房第vm層開挖完成，并澆筑完下彎段鋼襯段前混凝土

襯砌后進(jìn)行（每條引水洞鋼管安裝前，其相鄰的支洞堵頭封堵也應(yīng)完成）；按從

上游往下游的順序逐段完成鋼管安裝后，交付外包混凝土澆筑，每個(gè)澆筑段為

12mo

（3）內(nèi)支撐待外包混凝土終凝且具有足夠的齡期后，才能拆除；灌漿孔封

堵待灌漿工作完成后進(jìn)行。

（4）洞內(nèi)鋼管安裝須在洞口外搭設(shè)專用的運(yùn)輸安裝鋼平臺(tái)，并將洞內(nèi)軌道

延伸出洞口外約8m便于鋼管吊運(yùn)施工。

（5）壓力鋼管用60t平板車在鋼管廠裝車后經(jīng)右岸下游低線公路隧洞、主

廠房運(yùn)輸交通洞拖運(yùn)至廠房安裝間，在安裝間用廠房100t橋機(jī)卸車、翻身后吊

運(yùn)到鋼管所在洞室洞口鋼平臺(tái)上的臺(tái)車上，待鋼管與臺(tái)車?yán)壚慰亢笳^，然后

用卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑輪將鋼管運(yùn)輸?shù)轿?，見圖XW/C6-B-12-02。鋼管到位后用4?

6個(gè)16?32t千斤頂將鋼管頂起，然后將臺(tái)車退出。各管節(jié)在定位加固后開始?jí)?/p>

縫焊接。

（6）鋼管安裝環(huán)縫焊接全部采用手工電弧焊焊接，焊前預(yù)熱和焊后后熱消

氫處理采用電腦溫控儀配遠(yuǎn)紅外電加熱器進(jìn)行加熱。

5.2鋼管安裝工藝方法及主要技術(shù)措施

（1）鋼管安裝工藝流程

見圖12-5o

~安裝準(zhǔn)備工作~

測(cè)量點(diǎn)的設(shè)置

首裝單元運(yùn)輸、吊裝就位

調(diào)整定位'加固

(2)施工準(zhǔn)備

①鋼管運(yùn)輸前進(jìn)行路線勘察，檢查公路沿途和主廠房運(yùn)輸洞內(nèi)有無障礙并

做相應(yīng)處理。

②完成洞內(nèi)軌道及埋件安裝，另外安裝前在每條引水洞出口處搭設(shè)一個(gè)鋼

管運(yùn)輸平臺(tái)（見圖XW/C6-B-12-02）,將軌道延長8m,并布置好卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑

輪。

③安裝前，完成施工電源、工具房（含焊機(jī)）布置。

④鋼管加固用錨筋在開挖施工時(shí)按要求埋設(shè)。除首裝單元處采用625mm

錨筋外，其余部位采用622mm錨筋，埋深大于1m。

⑤放置壓力鋼管安裝用測(cè)量控制點(diǎn)并做必要的保護(hù)，校驗(yàn)安裝用的測(cè)量儀

器。

（3）鋼管安裝施工工藝說明

①壓力鋼管運(yùn)輸采用“平運(yùn)”方式，即將鋼管平放到60t平板車（圖12-6）,

車速不得超過10Km/h,以防鋼管撞擊路邊物體引起變形和油漆損傷。運(yùn)輸時(shí)若

采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。運(yùn)輸時(shí)，沿路要有人看

護(hù)指揮。

說明：圖中尺寸單位均以mm計(jì)。

圖12-6鋼管運(yùn)輸方案示意圖

②首裝單元安裝：首裝單元為下彎段起始的頭2個(gè)單節(jié)組成的安裝單元，

首裝單元安裝后其里程、高程、中心位置偏差不應(yīng)超過±5mm。首裝節(jié)安裝檢查

合格后加固后復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行其余管節(jié)的安裝和加固。

③其余管節(jié)單元安裝：鋼管安裝中心的偏差和管口圓周度應(yīng)遵守

DL5017-93的規(guī)定，即非首裝單元管節(jié)的管口中心極限偏差V25mm,管口圓度

V5D/1000,但最大不應(yīng)超過40mm或遵循圖紙要求。

④環(huán)縫相臨的單元調(diào)整加固并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行環(huán)縫的組裝。環(huán)縫組

裝前根據(jù)制造時(shí)所測(cè)的管口周長值確定環(huán)縫錯(cuò)牙值，并盡量將錯(cuò)牙平均分配在整

個(gè)環(huán)縫周長內(nèi)。管節(jié)單元安裝、環(huán)縫對(duì)裝應(yīng)符合圖紙或DL5017-93的要求。環(huán)

縫對(duì)裝時(shí)盡量采用壓桿配合千斤頂逐段裝配，如無監(jiān)理人許可嚴(yán)禁使用壓碼和楔

子板等。安裝時(shí)，不得隨便在鋼管本體上焊接腳手架、腳踏板等。

⑤環(huán)縫焊接時(shí)采用8個(gè)人對(duì)稱焊接，每條焊縫焊接必須連續(xù)完成，不得中

斷。焊接工藝措施見本章6條。

⑥鋼管加固按監(jiān)理人審批的加固方案進(jìn)行，要求牢固可靠，以免因澆筑混

凝土?xí)r混凝土發(fā)生鋼管移位。

⑦管內(nèi)支撐拆除：鋼管外混凝土終凝后，才能安排內(nèi)支撐的拆除施工，內(nèi)

支撐拆除過程中嚴(yán)禁損傷鋼管表面。

⑧排水管等附件安裝根據(jù)圖紙要求進(jìn)行裝焊，焊接時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)

行。

⑨環(huán)縫、油漆破損處防腐涂裝按本章第7條工藝要求進(jìn)行。

6壓力鋼管焊接

6.1焊接工藝評(píng)定

（1）焊接前應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第1143條的規(guī)定、施工設(shè)計(jì)圖樣及

鋼管制造安裝施工方案進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

①根據(jù)我公司在三峽壓力鋼管制作中已運(yùn)用成功的焊接工藝和合格的焊

接工藝評(píng)定經(jīng)驗(yàn)，擬在本壓力鋼管制作時(shí)鋼管縱縫、環(huán)縫用半自動(dòng)富氤氣體保護(hù)

焊（實(shí)芯焊絲）焊接工藝，加勁環(huán)采用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊。壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)

安裝焊接采用手工電弧焊。

②焊接工藝評(píng)定按照招標(biāo)文件技術(shù)條款的1143條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：

a.對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝；

b.角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝；

c.組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫間（對(duì)接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。

評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板

或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。

對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm,板厚38mm,焊縫位于寬

度中部；角焊縫試板高度不少于300mm,板厚38mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際

結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。

試板打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳

細(xì)說明。

我方將會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方

法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整

的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試件無效，須重作評(píng)定。

試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目、數(shù)量和方法按DL5017執(zhí)行。

6.2焊工及無損探傷人員資質(zhì)

（1）焊工資質(zhì)

①凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)

的合格證。

②焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。

③所有參與一、二類焊縫的焊接的焊工，必須按照有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)考試（使用與管壁材質(zhì)相同的試板），合格者方能參加鋼管一、二類焊縫的焊

接施工。

（2）無損檢測(cè)人員

無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試并取得無損檢測(cè)資

格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。

6.3生產(chǎn)性焊接工藝

（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的報(bào)告書以及招標(biāo)文件技術(shù)條款第1144條的

規(guī)定，在正式焊接前編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理人審批后方可實(shí)施。其內(nèi)

容包括：

①焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；

②焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；

③焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；

④焊接電流、電壓、線能量、焊接速度等；

⑤定位點(diǎn)焊要求和控制變形的措施；

⑥預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工藝；

⑦焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)；

⑧焊接工作環(huán)境要求；

⑨如出現(xiàn)焊縫缺陷，根據(jù)焊縫缺陷和部位提出返修措施；

⑩焊縫焊接、檢驗(yàn)記錄格式。

（2）焊接設(shè)備及焊接材料選用

①使用半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)、實(shí)芯焊絲、Ar+20%C（h混合氣體進(jìn)行鋼管縱縫及

制造環(huán)縫焊接；

②使用半自動(dòng)氣保護(hù)焊機(jī)，實(shí)芯焊絲，C02氣體進(jìn)行加勁環(huán)焊接。

③使用ZX7-400逆變手工電弧焊機(jī)、手工焊焊條進(jìn)行安裝環(huán)縫焊接。

（3）焊接工藝說明

①管節(jié)縱縫立位焊接采用半自動(dòng)富氤氣體（Ar+20%CO2）保護(hù)焊，管節(jié)縱

縫坡口形式為不對(duì)稱雙面“X”型坡口。通常先焊坡口較大的一側(cè)，后焊小坡口

一側(cè)。

②管段制造環(huán)縫橫位焊接采用半自動(dòng)富氨氣體保護(hù)焊接工藝，焊縫坡口形

式雙面對(duì)稱“X”型坡口。每條縫由8個(gè)焊縫同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施焊。

③加勁環(huán)焊接主要為平、仰焊，采用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊焊接工藝。先

進(jìn)行加勁環(huán)板間對(duì)接焊縫焊接，然后上、下交替進(jìn)行組合焊縫焊接，控制加勁環(huán)

角變形。

④安裝環(huán)縫焊接為全位置焊接，擬采用手工電弧焊焊接工藝，坡口型式為

雙面不對(duì)稱“X”型坡口（內(nèi)、外壁上半圓為2/3大坡口，其余為1/3小坡口）。

每條縫由8個(gè)焊縫同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施焊，先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。

⑤坡口清理。正式施焊前，對(duì)坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)使用鋼絲輪打磨清

理，露出金屬光澤后，才允許正式焊接。

⑥所有焊縫焊接一經(jīng)開焊，應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。從焊前預(yù)熱、焊接過

程中保溫及后熱消氫處理均采用電腦溫控儀（配履帶式遠(yuǎn)紅外電加熱板）進(jìn)行加

熱和溫度控制，確保熱處理工藝質(zhì)量，防止裂紋發(fā)生。

⑦焊接環(huán)境必須嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.446條中的有關(guān)規(guī)定。

⑧多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定

定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的位置開始