年產(chǎn)5萬噸動(dòng)力電池電極用鋁合金箔項(xiàng)目工程分析

年產(chǎn)5萬噸動(dòng)力電池電極用鋁合金箔項(xiàng)目工程分析1.1項(xiàng)目概況建設(shè)項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)5萬噸動(dòng)力電池電極用鋁合金箔；建設(shè)單位：新能源材料股份有限公司；行業(yè)類別：C335，有色金屬壓延加工；項(xiàng)目性質(zhì)：技改擴(kuò)建；建設(shè)地點(diǎn)：鎮(zhèn)江市京口工業(yè)園區(qū)公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)；投資總額：60173萬元人民幣，其中環(huán)保投資3000萬元人民幣。項(xiàng)目總建設(shè)周期約半年。1.2產(chǎn)品方案及工作日數(shù)1.1.1產(chǎn)品方案本工程生產(chǎn)方案見表2-1。表2-1本項(xiàng)目主體工程及產(chǎn)品（含副產(chǎn)品）方案序號(hào)主要產(chǎn)品、規(guī)格生產(chǎn)能力（噸/年）年運(yùn)行時(shí)數(shù)現(xiàn)有工程本項(xiàng)目實(shí)施后增量1鋁板材400004000008640小時(shí)2鋁帶材500005000003鋁箔材11000011000004壓花板100001000005親水箔400004000006汽車空調(diào)箔500005000007PS板基400004000008其他鋁板帶箔材11000011000009副產(chǎn)品煤焦油8891.98891.9010副產(chǎn)品硫磺，98%1121.81121.8011電池鋁箔（光箔）0.010-0.015mm0200002000012電池鋁箔（光箔）0.0106-0.050mm0200002000013電池鋁箔（涂層）0.010-0.035mm010000100004.1.2定員、工作日數(shù)本工程勞動(dòng)定員暫定668人，本工程全年工作365天、每天24小時(shí)生產(chǎn)。1.3產(chǎn)品簡介“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。電池鋁箔用作鋰離子電池的集電器。通常情況下，鋰離子電池行業(yè)使用軋制鋁箔作為正極集電體。軋制箔厚度在10至50微米不等。常用的鋰電池純鋁箔有1060、1050、1100、1235等各種合金牌號(hào)，有-O、H14、-H24、-H22、-H18等狀態(tài)，以H18狀態(tài)為主。電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu)，用一種非常精細(xì)而滲透性很強(qiáng)的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負(fù)極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰（或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等）及鋁箔組成的電流收集極。負(fù)極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液，另外還裝有安全閥和PTC元件（部分圓柱式使用），保護(hù)電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)不受損壞。鋰離子電池行業(yè)最新研究發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)用作鋰離子充電電池正極集電體的鋁（Al）合金箔的表面進(jìn)行蝕刻、粗糙化處理，可提高電池的充放電特性。經(jīng)過表面粗糙化處理后的鋁箔與活性物質(zhì)的結(jié)合力與未做表面處理的鋁箔相比，電池的充放電特性有顯著提高。利用功能涂層對(duì)電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理（覆碳涂層）是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新。覆碳鋁箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔上，它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升：顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本；提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本；減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能；保護(hù)集流體，延長電池使用壽命。這對(duì)于開發(fā)混合動(dòng)力車和電動(dòng)汽車的充電電池，以及風(fēng)力發(fā)電及太陽能發(fā)電的電力存儲(chǔ)用充電電池等有重要作用。該產(chǎn)品具有節(jié)能、環(huán)保的重要意義。1.4生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)施包括壓延車間和涂層車間。壓延車間包括冷軋區(qū)和箔軋區(qū)兩個(gè)區(qū)域。1.4.1壓延車間1.4.1.1冷軋區(qū)域冷軋工序設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鋁箔毛料68493t，需由外部供應(yīng)合格鑄軋卷74449噸。所供坯料中，1235及1100合金各占40%，其余合金占20%。坯料寬度為1590mm、1560mm、1520mm及1320mm各約占25%。主要配備1臺(tái)1850冷軋機(jī)，兩臺(tái)縱剪機(jī)及7臺(tái)退火爐。本車間生產(chǎn)產(chǎn)品具體產(chǎn)品品種、規(guī)格、合金牌號(hào)詳見表2-1。表2-1壓延車間生產(chǎn)產(chǎn)品表序號(hào)產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)及產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)格范圍mm年產(chǎn)量t1鋁箔毛料1235DH141100DH140.26*1550205482鋁箔毛料1235DH141100DH140.26*1520205483鋁箔毛料1235DH141100DH140.26*1480205484鋁箔毛料1060AH140.26*12806849合計(jì)68493本車間所需原材料為質(zhì)量(成分、板型、氫含量等)合格的鑄軋卷?！靶虏摹爆F(xiàn)有35臺(tái)鑄軋機(jī)，有高效節(jié)能熔鋁爐及電磁攪拌設(shè)備，配有行業(yè)先進(jìn)的除氣及過濾裝備，可以提供充足、合格的坯料；本項(xiàng)目所需鑄軋坯可以從公司鑄軋車間購買，也可從設(shè)備配置先進(jìn)的鑄軋廠家外購。參照國內(nèi)同類廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝、擬選設(shè)備相關(guān)參數(shù)進(jìn)行工藝計(jì)算，本車間的綜合成品率確定為92%，產(chǎn)出毛料量為68493噸，年需鑄軋卷74449t，購自本公司鑄軋車間或外購。所需鑄軋卷材的合金品種及規(guī)格為：合金品種：1×××、3×××系厚度：7.0±0.2mm寬度：1590mm、1560mm、1520mm、1320mm最大卷徑：2500mm冷軋工序年產(chǎn)生廢料5956t，按合金品種打包后以廢料價(jià)格銷售到本公司鑄軋車間重熔使用。1.4.1.2箔軋區(qū)域箔軋區(qū)域與冷軋區(qū)域中間進(jìn)行封閉式隔離。冷軋生產(chǎn)的毛料轉(zhuǎn)入箔軋工序。箔軋工序由3臺(tái)鋁箔粗中軋機(jī)、4臺(tái)鋁箔精軋機(jī)、6臺(tái)分切、20臺(tái)精密分切機(jī)及3條自動(dòng)包裝線組成。因?yàn)樵摦a(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，成品率較低，為生產(chǎn)出包括10000噸涂布鋁箔在內(nèi)的年產(chǎn)量50000噸的動(dòng)力電池鋁箔，毛料需求量為68493噸。鋁箔毛料經(jīng)粗中軋機(jī)開坯后，轉(zhuǎn)到鋁箔精軋機(jī)，軋至成品前一道次，轉(zhuǎn)合卷機(jī)合卷后，由成品軋機(jī)軋制成品。軋制成品卷材經(jīng)分切機(jī)分切后，根據(jù)用戶要求，部分轉(zhuǎn)精密分切機(jī)（帶電暈處理）分切成品規(guī)格，自動(dòng)包裝入庫；部分轉(zhuǎn)涂層生產(chǎn)線。本工序所需原材料為冷軋工序提供的毛料。在鑄軋坯料保證質(zhì)量的前提下，冷軋機(jī)依靠先進(jìn)的AGC及AFC系統(tǒng)，通過精確的熱處理方法，可以保證毛料的質(zhì)量。參照國內(nèi)同類廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝、擬選設(shè)備相關(guān)參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量要求等進(jìn)行工藝計(jì)算，本車間的不經(jīng)涂層部分的光箔（年產(chǎn)40000噸）的綜合成品率確定為73%年，需求毛料量為54795噸/年。涂布(含后續(xù)分切)成品率約為84%，為保證凹版涂層生產(chǎn)10000噸導(dǎo)電涂層鋁箔，需向涂層車間提供鋁箔11905噸；毛料需求量為13698噸。所有毛料由本項(xiàng)目冷軋車間提供。箔軋工序年產(chǎn)生廢料16588t，按合金品種打包后按廢料價(jià)格銷住本公司鑄軋車間重熔使用。1.4.1.3冷軋車間生產(chǎn)工藝進(jìn)入冷軋車間的鑄軋坯料，經(jīng)由冷軋機(jī)大加工率、高速度的壓延，破碎坯料中殘留的部分粗大晶粒，再采用恰當(dāng)?shù)母邷責(zé)崽幚淼姆绞?，消除鑄軋坯料中的枝晶偏析，使非平衡相溶解或發(fā)生轉(zhuǎn)變（如聚集、球化或相變），鑄軋態(tài)遺留的粗大的骨狀(FeSiAl)相溶解到基體中，使化合物析出均勻彌散，尺寸減小，從而獲得更均一的組織；同時(shí)還可以消除鑄軋坯因激冷而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鑄軋坯在室溫下的塑性，在后續(xù)的鋁箔軋制過程中，提高其力學(xué)性能，防止擴(kuò)展形成針孔，從而提高鋁箔質(zhì)量。冷軋至成品厚度的毛料經(jīng)縱剪切邊后，送入鋁箔車間。1.4.2涂層車間涂層車間由8臺(tái)涂布機(jī)組及10臺(tái)精密分切機(jī)和1條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線組成。本車間采用凹版涂布技術(shù)。涂布機(jī)的收、放卷采用不停機(jī)自動(dòng)換卷功能，提高設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間；采用雙層涂布方式，同時(shí)將極片的正反面涂敷成型，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率；凹版輥驅(qū)動(dòng)采用高精度伺服電機(jī)+行星減速機(jī)，保證設(shè)備運(yùn)行速度的平穩(wěn)性和一致性；張力控制方面采用速度、力矩雙閉環(huán)的控制模式，將張力精度提高到±1N的高境界，從而為基材運(yùn)行的平穩(wěn)性提供有力保障；智能化裝備所配置的“在線長度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”、“在線面密度檢測(cè)系統(tǒng)”可自動(dòng)時(shí)時(shí)檢測(cè)涂布產(chǎn)品質(zhì)量，即節(jié)約了人工抽檢的停機(jī)時(shí)間，又節(jié)省了人力，因?yàn)槭菚r(shí)時(shí)監(jiān)控，杜絕了因?yàn)槁z造成的批量不良報(bào)廢。優(yōu)質(zhì)的鋁合金箔，能夠有效實(shí)現(xiàn)鋰電池大儲(chǔ)能、快速充放電等方面的市場發(fā)展需求；利用功能涂層對(duì)電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理（覆碳涂層）是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新。覆碳鋁箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔上，它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升：顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本；提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本；減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能；保護(hù)集流體，延長電池使用壽命。所以本項(xiàng)目產(chǎn)品“動(dòng)力電池用導(dǎo)電涂層鋁箔”將為電池產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)發(fā)展提供有力技術(shù)支撐。涂層車間的原材料為箔軋工序生產(chǎn)的母卷或分切機(jī)粗分后的鋁箔小卷，為產(chǎn)出年產(chǎn)10000噸導(dǎo)電涂層鋁箔，需由箔軋工序提供11905噸素鋁箔；經(jīng)凹版涂布后，進(jìn)行精密分切而形成成品，經(jīng)自動(dòng)包裝后入庫。本車間的成品率約為84%。年產(chǎn)生廢料1905t，按合金品種打包后按廢料價(jià)格銷售給本公司鑄軋車間重熔使用。1.4.3本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程圖圖2-1本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程圖1.5物料消耗及組分本項(xiàng)目物料消耗情況見表2-2。表2-2項(xiàng)目原輔材料用量序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格、成分單位年耗用量1鋁箔毛料0.26*1550噸205482鋁箔毛料0.26*1520噸205483鋁箔毛料0.26*1480噸205484鋁箔毛料0.26*1280噸68495液壓油—噸406潤滑油—噸807軋制油—噸15858添加劑水性丙烯酸樹脂其他水溶性樹脂導(dǎo)電碳材料乙醇噸168.59硅藻土噸12010包裝木材—噸200011其它包裝材料—噸5601.6主要生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備、公用設(shè)備清單見表2-3。表2-3主要設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量來源主要設(shè)備1冷軋機(jī)1850㎜臺(tái)1進(jìn)口2鋁箔粗中軋機(jī)1700㎜臺(tái)3進(jìn)口3鋁箔精軋機(jī)1700㎜臺(tái)4進(jìn)口4立式分切機(jī)1700㎜臺(tái)6進(jìn)口5合卷機(jī)1700㎜臺(tái)1進(jìn)口6縱剪機(jī)1850㎜臺(tái)2進(jìn)口7精密分切機(jī)臺(tái)30進(jìn)口8退火爐50T臺(tái)7進(jìn)口9行車20T、25T、32T臺(tái)17進(jìn)口10軋輥磨床8463臺(tái)2進(jìn)口11電暈處理機(jī)—臺(tái)32進(jìn)口12凹版涂布機(jī)—臺(tái)8進(jìn)口輔助設(shè)備13空壓機(jī)—臺(tái)8國產(chǎn)14自動(dòng)包裝生產(chǎn)線—條4國產(chǎn)15油霧回收裝置—套3國產(chǎn)16閉式循環(huán)水系統(tǒng)—套8國產(chǎn)17電力增容（總降變電站）—座1國產(chǎn)1.7污染物產(chǎn)生、排放情況分析本項(xiàng)目物料平衡見表2-4表2-4本項(xiàng)目生產(chǎn)物料平衡表投入產(chǎn)出原料名稱投料量（t）產(chǎn)出物名稱產(chǎn)出量(t)鋁箔毛料20548電池鋁箔（光箔）0.010-0.015mm20000鋁箔毛料20548電池鋁箔（光箔）0.0106-0.050mm20000鋁箔毛料20548電池鋁箔（涂層）0.010-0.035mm10000鋁箔毛料6849回熔鋁爐重新利用廢鋁箔18493合計(jì)6849368493本項(xiàng)目水平衡見下圖單位：噸/年1.7.1大氣污染物G1：冷軋尾氣冷軋過程使用的軋制油，在軋制過程中揮發(fā)成油霧，經(jīng)軋機(jī)自帶的收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入全油回收凈化系統(tǒng)凈化后經(jīng)25米高排氣筒排入大氣。G2：粗箔軋制尾氣粗箔軋制過程使用的軋制油，在軋制過程中揮發(fā)成油霧，經(jīng)軋機(jī)自帶的收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入全油回收凈化系統(tǒng)凈化后經(jīng)25米高排氣筒排入大氣。G3：退火尾氣冷軋后的鋁材上含有少量的油污，退火時(shí)在300度的高溫下氣化，經(jīng)收集后經(jīng)25米高排氣筒排入大氣。G4：精品軋制尾氣精品軋制過程使用的軋制油，在軋制過程中揮發(fā)成油霧，經(jīng)軋機(jī)自帶的收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入全油回收凈化系統(tǒng)凈化后經(jīng)25米高排氣筒排入大氣。G5：涂層車間廢氣涂層車間使用的添加劑（含有水性丙烯酸樹脂、其他水溶性樹脂、導(dǎo)電碳材料、乙醇）在使用過程中有一定的成分揮發(fā)，通過車間排風(fēng)裝置無組織排放大氣。廢氣產(chǎn)生源強(qiáng)及排放情況詳見表2-5和表2-6。表2-5有組織廢氣污染物產(chǎn)生情況種類編號(hào)污染源名稱排氣量（m3/h）污染物名稱產(chǎn)生源強(qiáng)治理設(shè)施去除率(%)排放源強(qiáng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放源參數(shù)排放方式濃度(mg/m3)速率（Kg/h）G1冷軋機(jī)90000油霧19021.8200吸收凈化959.51.141012035251.230G2冷軋機(jī)90000油霧19021.8200吸收凈化959.51.141012035251.230G3退火爐180000油霧830.423.6收集—830.423.612035251.2120G4精品軋機(jī)180000油霧19021.8200吸收凈化959.51.141012035251.230G1-G4布置在壓延廠房內(nèi)表2-6無組織大氣污染物排放情況無組織廢氣編號(hào)污染源名稱廢氣量（m3/h）污染物名稱高度（m）面積排放方式G5涂層車間有機(jī)廢氣—非甲烷總烴0.1921.680.1921.684.0545000m2連續(xù)1.7.2廢水企業(yè)廢水主要為生產(chǎn)地面沖洗廢水、生活污水。⑴生產(chǎn)地面沖洗廢水地面跑冒滴漏的物料和設(shè)備，需進(jìn)行沖洗，生產(chǎn)管理廢水產(chǎn)生量約為4500t/a，廢水中主要污染物為COD、SS和石油類。⑵生活污水項(xiàng)目建成后新增員工為668人，按照人日均用水150L/（人×d）計(jì)算用水量和用水量的80%計(jì)算污水產(chǎn)生量，并綜合考慮工作時(shí)間的不同（行政人員和生產(chǎn)工人），生活污水產(chǎn)生量為30000t/a，其主要污染物為懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷,收集后進(jìn)入廢水處理設(shè)施處理后外排。生產(chǎn)地面沖洗廢水、生活污水經(jīng)現(xiàn)有廢水處理設(shè)施處理后通過廠區(qū)總排排入園區(qū)下水管網(wǎng)，進(jìn)入諫壁污水處理廠處理后排入京杭運(yùn)河。循環(huán)水站排污水為清凈下水，經(jīng)酸堿中和處理后通過廠區(qū)清下水排口排入京杭運(yùn)河。本項(xiàng)目廢水及有關(guān)污染物產(chǎn)生情況見表2-7，排放情況見表2-8。表2-7廢水產(chǎn)生源強(qiáng)廢水來源廢水產(chǎn)生量（t/a）污染物名稱污染物產(chǎn)生量處理方案濃度，mg/L產(chǎn)生量，t/a生產(chǎn)地面沖洗廢水4500pH6-9—生產(chǎn)地面沖洗廢水隔油處理后與生活污水混合后經(jīng)現(xiàn)有廢水處理設(shè)施處理后通過廠區(qū)總排排入園區(qū)下水管網(wǎng)，進(jìn)入諫壁污水處理廠處理后排入京杭運(yùn)河COD4001.8SS2000.9石油類2000.9生活污水30000COD40012SS2006氨氮300.9總磷40.12表2-8項(xiàng)目廢水污水處理廠接納及排放情況種類廢水量(t/a)污染物名稱產(chǎn)生量排入污水廠量標(biāo)準(zhǔn)值(mg/L)治理設(shè)施污水處理廠排放量標(biāo)準(zhǔn)值(mg/L)排放方式及去向濃度(mg/L)排入量(t/a)濃度(mg/L)排入量(t/a)濃度(mg/L)排放量(t/a)混合廢水34500COD40013.81003.45500自設(shè)廢水處理設(shè)施+諫壁污水處理廠501.72550京杭大運(yùn)河SS2006.91003.45400100.34510石油類26.10.9200.69201.00.03451.0氨氮26.10.91.00.069251.00.03455.0總磷3.480.120.20.00691.00.20.00690.51.7.3噪聲源本工程項(xiàng)目主要噪聲源有行車、空壓機(jī)、冷卻塔、冷軋機(jī)、拉彎矯設(shè)備以及環(huán)保設(shè)備風(fēng)機(jī)等。噪聲源情況見表2-9。表2-9主要噪聲源一覽表序號(hào)設(shè)備名稱聲級(jí)值dB(A)數(shù)量(臺(tái))所在車間(工段)距廠界位置(m)東南西北1風(fēng)機(jī)85-903壓延車間40690720352冷卻塔80-857壓延車間3冷軋機(jī)80-855壓延車間4空氣壓縮機(jī)85-904空壓機(jī)房250505480901.7.4固體廢物項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要為：⑴S1廢鋁箔，產(chǎn)生量約為18493噸/年，回公司熔鋁爐重新利用。⑵S2，廢油，為油回收裝置中產(chǎn)生的不可再次利用的軋制油，產(chǎn)生量約為400噸/年，為HW08(900-204-08)廢礦物油類固體廢物。⑶S3，廢硅藻土，為油回收裝置處理廢油時(shí)產(chǎn)生，產(chǎn)生量約為1000噸/年，為HW08(900-204-08)廢礦物油類固體廢物。⑷S4,生活垃圾，項(xiàng)目新增員工668人，按照0.5Kg/人*d計(jì)算，產(chǎn)生生活垃圾122噸/年，處理處置。⑸S5,廢水處理污泥，產(chǎn)生量為40噸/年，為HW08(900-204-08)類固體廢物，處理處置。本工程主要固體廢物產(chǎn)生情況見表2-10。表2-10固廢產(chǎn)生源強(qiáng)一覽表編號(hào)名稱分類編號(hào)產(chǎn)生量(t/a)性狀含水率(%)主要組分去向S1廢鋁箔—18493固—鋁綜合利用S2廢油HW08(900-204-08)400液—軋制油處理處置S3廢硅藻土HW08(900-204-08)1000固—硅藻土處理處置S4生活垃圾99122固——焚燒處置S5廢水處理污泥HW08(900-204-08)40固80—處理處置1.5總量核算擬建工程三廢排放匯總本工程污染物排放總量核算結(jié)果見表2-11。表2-11污染物排放量匯總（t/a）種類污染物名稱產(chǎn)生量削減量接管量污水處理廠削減量排入環(huán)境量廢氣油霧603.6570--33.6廢水水量34500034500034500COD13.810.353.451.7251.725SS6.93.453.453.1050.345石油類0.90.210.690.6555