靜壓樁施工方法及技術(shù)措施靜壓樁施工方法及技術(shù)措施

靜壓樁施工方法及技術(shù)措施靜壓樁施工方法及技術(shù)措施1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙，測量標定各個樁位中心點，并打入鋼筋頭（或竹簽）給予確定，經(jīng)建設(shè)單位等有關(guān)單位人員復(fù)核驗線后即可開始施工。要求測量人員高度負責(zé)地記錄各個樁位中心點以及水平標高，確保放置鋼筋籠填充管樁內(nèi)細石復(fù)核樁位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁靜壓沉樁送樁終止壓樁樁機移位樁質(zhì)量檢驗切割樁頭樁位準確和樁頂標高基本符合要求。施工過程中測量人員也應(yīng)對樁位經(jīng)常復(fù)核,以免樁位發(fā)生偏差。2）管樁選購、堆放與驗收預(yù)制樁從管樁廠運來卸下堆放，堆放地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。原則上在樁機附近設(shè)一堆放點，并根據(jù)施工進度調(diào)整堆放點。堆放場地要求平整堅實，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。預(yù)制管樁在現(xiàn)場最高堆放三層，根據(jù)用樁計劃，先用樁應(yīng)放在上面，避免翻動樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、有裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的樁嚴禁使用，并向有關(guān)單位報告。3）樁尖制作PHC樁采用鋼制開口樁尖，以減少排土對已打樁的影響樁尖制作和焊接按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）靜壓樁施工壓樁前認真檢查壓樁設(shè)備各部份的性能，以保證正常運作。將各條樁的底樁先焊接好樁尖。在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄壓力。工程樁施工前選取不少于3根樁作試壓樁。以確定其終壓值及樁長并校驗壓樁設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。壓樁施工的過程為：立樁時由壓樁機一點起吊，綁扎點距樁上部500mm處，使樁尖垂直對準樁位中心。用吊機緩緩把樁喂到樁機內(nèi)，對中并調(diào)整垂直度。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不大于0.5%，并用長條水準尺從互相垂直的兩個方向進行校正，必要時，拔出重插。啟動液壓夾頭夾緊樁身并對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。對中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制由樁機指揮及主機操作員一起完成：樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機操作員控制。5）管樁焊接①焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②當(dāng)管樁需接長時，在入土部份樁頭高出地面0.5～1.0m時進行接樁。③接樁前清理干凈上下樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理，坡口處刷至露出金屬光澤。④上下節(jié)樁應(yīng)對齊，保證上節(jié)樁的垂直，錯位偏差不大于2mm。樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20mm。⑤焊接時先在坡口周圍對稱點焊4～6點，由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊，夾渣、焊瘤等。⑥焊接層數(shù)不小于三層，內(nèi)層焊渣清理干凈后才施焊外一層。⑦電焊條選用E43或以上的焊條。⑧焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不少于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即壓。⑨每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不得超過4個。6）復(fù)壓及終止壓樁壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測壓力值，當(dāng)壓力值接近控制終壓力，樁長亦與地質(zhì)資料反映的情況基本吻合時，準備收樁。當(dāng)樁長小于12m或硬塑殘積層為為持力層時，宜取略大于終壓控制值作為最后復(fù)壓力，φ400樁的終壓力控制應(yīng)滿足壓樁力不小于800KN，φ500樁不小于3500KN，并復(fù)壓3～5次。每次穩(wěn)定壓樁時間為5～10秒。7）送樁及截樁頭①當(dāng)樁頂壓至接近地面需送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。②送樁后及時回填送樁形成的孔洞。③截樁須用專用截樁機。8）當(dāng)土方開挖到標高后，立即截樁并在管樁內(nèi)腔內(nèi)搗入砼。異常情況的處置異常情況的處置1）沉樁過程中要密切觀察樁的貫入情況，遇有下列問題，應(yīng)立即停止沉樁并向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門反映，共同研究情況，確定是否繼續(xù)施工：①樁發(fā)生明顯的偏差和位移；②樁身露筋或有明顯裂縫，超過規(guī)范；③樁頂破碎或樁身突然彎曲，無法壓入土內(nèi)；④地面明顯沉降或隆起。樁施工常見問題的技術(shù)措施樁施工常見問題的技術(shù)措施樁基施工過程中，由于地質(zhì)條件的復(fù)雜及施工操作的不當(dāng)，往往會出現(xiàn)偏樁、斷樁等常見施工質(zhì)量問題，亦應(yīng)有制訂相應(yīng)的技術(shù)施工措施，以保證施工質(zhì)量。1）斷樁及處理措施①對到場的樁進行嚴格檢查，保證有缺陷的樁不使用。②樁身發(fā)生傾斜或彎曲時停止施工，嚴禁野蠻施工。③嚴格按操作規(guī)程進行接樁，保證焊接質(zhì)量。④遇到障礙物或特殊情況樁無進尺時，不得擅自加壓，應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報，待處理后再施工。2）偏位及處理措施①壓樁時樁尖對中應(yīng)準確，保證不超規(guī)范要求，才能壓入土中。②檢查過垂直度滿足施工要求才可繼續(xù)施壓。在壓樁過程并隨時檢查樁身垂直度。3）樁身破裂及處理措施靜壓樁施工中有可能會出現(xiàn)樁身破裂的現(xiàn)象，其原因主要是使用夾具的夾持力不當(dāng)而破壞樁身質(zhì)量，因此在操作時應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，不得隨意調(diào)大樁機的夾具夾持力。4）接樁處斷裂及預(yù)防措施接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。其原因為采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施為接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。樁基施工過程中技術(shù)質(zhì)量保證措施樁基施工過程中技術(shù)質(zhì)量保證措施1）壓樁前的準備工作①施工人員資質(zhì)審查必須保證施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。②樁機的選擇必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設(shè)計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應(yīng)該合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。③施工放線與樁的選擇及定位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。④樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設(shè)計和管樁規(guī)范要求的，責(zé)令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管理樁規(guī)范要求的，責(zé)令廠家退回。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁運送到工地后，現(xiàn)場施工負責(zé)人要會同監(jiān)理人員與業(yè)主代表共同驗收，檢查管樁外觀質(zhì)量，出廠合格證及檢驗報告等，保證每批到場管樁合格，不合格管樁及時清理出場。壓樁施工過程的質(zhì)量管理①底樁（第一節(jié)入土的樁）的定點雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。②施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。③樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一個向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。始終保持樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。④接樁及焊縫控制A、接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中主要采用爆接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接4～6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。B、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）⑤壓樁過程的施工記錄為了便于控制，終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁尖入持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。⑥終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制（1）當(dāng)樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土?xí)r，主要控制樁端達到的設(shè)計深度，終壓值RQ＝（0.6～1.3）Rk。（2）當(dāng)樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端入持力層深度為主，終壓值作參考。（3）當(dāng)樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=(1.8～2.5)Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。3）、成樁的質(zhì)量檢查①樁身垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁類無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前?？诘貐^(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。②樁頂標高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計