工藝管道設(shè)備安裝工程施工方案

工藝管道設(shè)備安裝工程施工方案 1 1 a.攔污柵埋件的安裝 b.攔污柵的安裝 a.軌道安裝前的準(zhǔn)備工作 b.軌道安裝方法 c.電動單梁懸掛起重機(jī) d.電動葫蘆安裝 40所有管材、管件的制作、防腐全部在工廠內(nèi)制作完成，運(yùn)至現(xiàn)場管材、管件根據(jù)施工進(jìn)度要求安排進(jìn)場，在現(xiàn)場材料場存放，方強(qiáng)度不低于Q235-B，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T700-2006的要求。鋼管管道連接采用對焊接口，接口焊縫形式手工焊接用的焊條應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》性能相適應(yīng)的焊絲及焊劑，焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）中Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，所有焊縫外觀管道閉合接口焊接和異型管件焊接應(yīng)選擇閉合溫差較小的時段設(shè)備）都必須具有產(chǎn)品出廠合格證；鋼管出廠時，應(yīng)附有出廠合格證b.鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)要求鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管子配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊坡口角度α為60°~70°;對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使縱向焊縫：對口時管子縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于管道上開孔：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，必須在施焊工：必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。長時間不施焊（超外三遍。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)含碳量≤0.2%碳素鋼，環(huán)境溫度≤-20℃時，預(yù)熱寬度為焊口每0.2%<含碳量<0.3%碳素鋼，環(huán)境溫度≤-10℃時，預(yù)熱寬度為焊多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥程》4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油滲和級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，所有焊縫外觀質(zhì)量均應(yīng)滿足規(guī)程要求?？v向焊縫進(jìn)行不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地?cái)Q緊，緊固好的水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安每塊橡膠墊，接茬不得多于2處，且接茬平整，粘接牢固、無空兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線應(yīng)垂直；其偏差不得大于鐵銹等，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級，具體施工要求應(yīng)符合《給水排水證內(nèi)防腐效果滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼管焊口外防腐可采用常溫型“塑化瀝青防蝕膠帶”防腐，厚度底漆應(yīng)在表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧擦，管道墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。安裝管口時，嚴(yán)禁用大鋼管焊口防腐采用常溫“塑化瀝青防蝕膠帶”防腐，厚度大于面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與厚度滿足設(shè)計(jì)要求；外觀涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊；用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象；粘附性檢查時以小刀割開一舌形切口，置應(yīng)設(shè)置臨時支點(diǎn)。除此之外的支墩應(yīng)在管道安裝、焊接完畢，管道采用木模板切割而成。模板內(nèi)側(cè)支撐要牢固，位置、尺寸要準(zhǔn)確，模板間的縫隙要小。外部支點(diǎn)要支撐在實(shí)處，并應(yīng)有墊板，確?；炷列酝?xí)r，將基坑超挖300mm鋪設(shè)碎石墊層，壓實(shí)系數(shù)為0.94。地面，方可進(jìn)行管道試壓。下彎管道支墩上及兩側(cè)沿管線方向各4m證安全。管道試壓按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道試壓后背安裝，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力、管徑大小、接口種類周密水壓試驗(yàn)，一般在試壓管道的兩端，各預(yù)留一段溝槽不挖，作為堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上應(yīng)道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求。管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)對后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專人檢查、管理、記錄，并管段最低點(diǎn)，設(shè)灌水口，灌水應(yīng)緩緩進(jìn)行，并應(yīng)隨時排氣，檢查排氣閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采對所有后背、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確出0管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后定實(shí)施方案，當(dāng)管理單位授權(quán)施工單位實(shí)施時，應(yīng)在建設(shè)、管理單位沖洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)出水閘門，但不得關(guān)死，應(yīng)留一兩扣，待來沖洗完畢，管內(nèi)存水達(dá)24h，由管理單位（3）管道經(jīng)沖洗后，應(yīng)用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理當(dāng)受力和受震動后，將會產(chǎn)生傾斜、沉陷破壞。因此，基礎(chǔ)質(zhì)量的好基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔在現(xiàn)場進(jìn)行測定。對中、小型設(shè)備基礎(chǔ)，可采用鋼球撞擊法，用直徑開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，查出箱號和箱數(shù)以及設(shè)備開箱時，安裝單位應(yīng)陪同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、廠家人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，其目的在于確定設(shè)備有否損壞，零件、部件和附件開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面與混凝土的標(biāo)號、澆灌品質(zhì)、地腳螺栓直徑的大小、地腳螺栓埋入混受力才能均勻。先從中間開始，然后往兩頭交錯對稱地進(jìn)行，緊時用墊鐵面積大得多。因此，一般不作計(jì)算，對于重型設(shè)備的墊鐵面積則每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采心點(diǎn)，即找出設(shè)備的定位基準(zhǔn)，并進(jìn)行設(shè)備劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)一般在規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書上都有規(guī)定。若無規(guī)定時，可以設(shè)備的正方法比較簡單，就位后利用量具和線墜進(jìn)行測量，如不正時，可用一定要用軟布或棉紗擦干凈，在打墊鐵時，一定要拿起水平儀，以防的粒徑，水泥用400號或500號。灌漿前次灌完，不能中斷?；炷粱蛏皾{要分層搗實(shí)，并要在螺栓周圍搗，不要集中在一處搗，這樣會使螺栓發(fā)生傾斜。搗實(shí)時，必須保持螺栓變更，造成安裝困難，甚至無法安裝，同時由于螺栓不垂直，使螺栓的緊固力減小。灌漿操作時不能碰撞設(shè)備。灌漿完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，在一般情況下，設(shè)備總是要求調(diào)整成水平狀態(tài)，所謂成水平狀態(tài)，就對螺絲之類的緊固件，應(yīng)逐個地檢查一遍，看有無松動現(xiàn)象。對減速機(jī)、齒輪箱及滑動面等，所有應(yīng)潤滑的潤滑點(diǎn)，都要按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，保質(zhì)保量地加上潤滑油。對自動潤滑系統(tǒng)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，有確認(rèn)設(shè)備完好無疑時，才允許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備起動前，要求阻和異?，F(xiàn)象時，才可通電運(yùn)轉(zhuǎn)。速度可以變換的機(jī)械，應(yīng)先低速后b.水泵地腳螺栓和墊鐵的安裝擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上當(dāng)?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗(yàn)收記錄或試（1）應(yīng)對一期埋件安裝位置進(jìn)行檢查和校對，并清除門槽內(nèi)雜（2）與二期混凝土結(jié)合的埋件表面必須進(jìn)行鑿毛（7)檢查二期混凝土與埋件、一期混凝土之（8)必須經(jīng)發(fā)包人、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)后，做好記錄并出具b.攔污柵的安裝（1)采用先進(jìn)合理的工藝措施進(jìn)行測量、定位、安裝，承包人應(yīng)配合面。裝配軸承時，不得野蠻裝配，應(yīng)按照裝配規(guī)范進(jìn)行操作。裝門后，閥門與密封條間隙不應(yīng)大于0.15mm，間隙處基本不見光。若平，如能使用汽車吊的要使用汽車吊進(jìn)行吊裝，提高生產(chǎn)率，縮短安②調(diào)直方法：調(diào)直使用型鋼調(diào)直器，調(diào)直時根據(jù)軌道重量確定需要人數(shù)，一般需要5人左右，其中一人觀察彎曲程度，根據(jù)彎曲程度確定調(diào)直器頂出的量，頂?shù)臅r候要頂過一些．而且應(yīng)停止一會，再螺栓處400毫米寬范圍內(nèi)頂面水平度＜2毫米；任意6米長度中各螺b.軌道安裝方法準(zhǔn)工板高，把調(diào)直好的軌道吊到行車梁上，吊裝方法使用汽車吊（如置所需位置（在軌道下邊，墊上鋼墊板或防震墊片）把軌道用2軌道找正、定位、緊固：安裝軌道需用的一切料具，如螺栓、墊墊板（或防震墊片）墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道聯(lián)成一體，注意軌道接頭間隙，不應(yīng)大于行全面找正，達(dá)到規(guī)范要求后把螺栓全部緊固，把防松墊圈裝配好，測量檢查：軌道安裝找正完畢后，可用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷作作焊縫、焊接時要飽滿、美觀，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度應(yīng)然后把此尺寸移到工字鋼上（工字鋼鉆孔處，必須先