PC專項施工方案

目錄第一章工程概況 3 3第二節(jié)裝配式工程概況 3第二章編制依據(jù) 4第三章施工部署 4 4 4 5 5 6 8 第四章施工工藝方法 第一節(jié)預制構(gòu)件運輸 第三節(jié)預制構(gòu)件堆放、場地加固 21第五節(jié)安裝與連接施工 22第五章成品保護措施 第六章質(zhì)量保證措施 46第二節(jié)質(zhì)量控制要點 第三節(jié)質(zhì)量控制措施 第四節(jié)驗收要求 54第七章安全保證措施 66 PC工程專項施工方案第一章工程概況工程名稱：***米，地下總建筑面積***平方米?？偨ㄖ娣e約***平方米。本工程設***層地下室，地下室結(jié)構(gòu)形式為***結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為***結(jié)構(gòu)。2、預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式：(2)預制樓梯為預制清水樓梯，尺寸為***;3、單體預制構(gòu)件數(shù)量***#單體每層預制構(gòu)件數(shù)量及單塊最大重量：(所有PC樓棟均需要統(tǒng)計)樓層疊合板樓梯外墻板剪力墻合計預制率第二章編制依據(jù)序號名稱標準編號1衍架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)2預制鋼筋混凝土板式樓梯345鋼筋連接用灌漿套筒678裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范***塔機使用說明書***項目施工組織設計***項目施工圖紙第三章施工部署第一節(jié)施工目標1、安全施工目標：重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故；2、文明施工目標：施工現(xiàn)場達到上海市文明標化工地標準及實測實量檢查標準；3、質(zhì)量目標：工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。第二節(jié)技術(shù)準備因本工程PC板體積大、重量較重，質(zhì)量要求高，安裝作業(yè)面小，高空作業(yè)多，工種上下交叉作業(yè)，易造成安全質(zhì)量事故?，F(xiàn)場管理人員及PC吊裝作業(yè)工人都要進行相關(guān)的技術(shù)及安全培訓并通過考試合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括技術(shù)培訓和安全培訓。技術(shù)培訓主要內(nèi)容包括墻板安裝工藝、墻板預埋件與結(jié)構(gòu)預埋件之間的連接方式、安裝就位時的具體操作步驟等；安全培訓主要內(nèi)容包括做好所有作業(yè)人員的三級教育，對吊裝作業(yè)時安全培訓和腳手架上作業(yè)時的安全注意事項做重點培訓。技術(shù)負責對參與PC板安裝的作業(yè)人員，進行詳細的技術(shù)交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。工程開工前，現(xiàn)場按照設計院提供的PC項目設計圖紙，結(jié)合工程實際，做好下列施工準備：1、組建、成立PC項目技術(shù)攻關(guān)小組和項目實施小組，全員熟悉施工圖紙，分析、研究項目技術(shù)問題，實施現(xiàn)場操作與施工，達到項目技術(shù)目標要求。2、編制并優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學化施工新領(lǐng)域。3、加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的現(xiàn)場施工的深化圖，優(yōu)化原設計圖紙。4、做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。5、落實施工前期工作，包括材料、預制件制造、養(yǎng)護、模板、表面裝飾，保護起吊、運輸、儲存、臨時支撐，安裝防水接縫安裝等。第三節(jié)進度計劃1、空間安排在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)本工程的特點，綜合考慮工程工期、質(zhì)量及勞動力、周轉(zhuǎn)材料、臨建設施等資源投入情況，具體安排如下：施工前應合理規(guī)劃好預制部品堆放場地、周轉(zhuǎn)材料堆放場地，以減少場內(nèi)二次搬運，切實有效提高施工進度。施工時，應充分利用各種資源。為了保證工程按照總控計劃完成，裝修工程、設備安裝和市政工程提前插入，組織立體交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，確保工期目標的實現(xiàn)。2、時間安排根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，盡量減少雨季的影響，以保證工程施工質(zhì)量，并降低費用。每層工期7天，每層工期安排如下。工作安排引測控制線、樓面彈線墻柱鋼筋綁扎支模搭設梁鋼筋綁扎疊合樓板吊裝及機電管線預埋預制樓梯安裝、疊合樓板上部混凝土澆搗、養(yǎng)護資料技術(shù)復核單質(zhì)量證明書、隱蔽驗收單檢驗批質(zhì)量證明書、隱蔽驗收單檢驗批產(chǎn)品合格證、技術(shù)復核單、質(zhì)驗收單檢驗批凝土試塊質(zhì)施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準備。PC進場臨時道路為地庫頂板以及東側(cè)、北側(cè)施工道路，道路寬度6米，滿足PC運輸汽車進場及卸車要求，臨時道路緊靠各PC樓棟，塔吊吊裝半徑滿足PC卸車吊裝準確預測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家到場之后，PC構(gòu)件廠家安排技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行長期指導。PC廠家擬采用17.5米長，3米寬為主的半掛車為主，13.75米長，3米寬的半掛車為輔的運送方式。半掛貨車總承重上限為40噸。序號姓名崗位電話1項目經(jīng)理23施工員4質(zhì)量員5安全員8材料員9資料員項目施工作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工濟承包方式明確質(zhì)量安全目標、責任和義務，并以激勵機制提高組長：(項目經(jīng)理)副組長：(技術(shù)負責人)姓名職責負責日常安全管理負責日常安全管理三、特種作業(yè)人員編號工種姓名證號備注1塔式起重機操作員24塔式起重機司索工5…6塔式起重機信號工7灌漿工8…四、其他作業(yè)人員序號工作名稱工種及人數(shù)備注普工架子工泥工木工1項目部配備專職安全員3名2放線345678第六節(jié)施工機具配置一、機具配置主要施工機具及工具準備如表所示：設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊塔吊吊爪吊鉤卸扣手動葫蘆電動扳手電動扳手-子電錘水泥自攻釘引孔鋼絲繩直徑22,兩端編環(huán)，3m長鋼絲繩直徑18,兩端編環(huán)，4m長鋼絲繩直徑18,兩端編環(huán)，6m長卸扣靠尺撬棍直徑25mm以上的六邊型疊合梁夾具固定螺栓計算鋼絲繩允許拉力時，應根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù)。鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%;當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼應根據(jù)構(gòu)件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45°—60°之間。吊具(鐵扁擔)的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構(gòu)件吊點合理、吊索受力均勻。應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高10%時應報三、起重機械起重能力復核***#塔吊(型號ZJ6018)臂長56米，起重曲線表如下附圖***QTZ125(ZJ6018)56m臂時起重性能表及起重性能曲線本工程所用塔吊均為吊鉤4倍率。塔吊與堆場、各樓號樓板及樓梯PC構(gòu)件板距離關(guān)系表備注：以下為示例，意在說明塔吊與構(gòu)件堆場、構(gòu)件最遠吊裝距離關(guān)系，分析塔吊的吊重能力是否滿足PC構(gòu)件吊裝，若臨時堆場不滿足吊裝需求，則需要場內(nèi)駁運，會增加成本及工期，若塔吊不滿足最遠處構(gòu)件吊裝需求，則塔吊的選擇不合理。塔吊允許最大吊重的確定應該以應該以樓層與塔身距離和堆場與塔身距離中的較大值為依據(jù)來確定。塔吊編號使用部位吊裝距離(m)重量(T)塔吊允許最大吊重(T)距PC堆場最遠距離***塔吊2.064(取56米)36.528(樓梯)3.487(取36米)***塔吊2.422(取50米)3.063(取42米)***塔吊2.064(取56米)***塔吊1.848(取56米)33.872(樓梯)3.846(取34米)23.2(樓梯)備注：結(jié)論必須明確，對不滿足使用需求的要明確處理方法。通過以上表格分析，目前堆場布置場所和PC構(gòu)件吊裝部位最大重量均小于塔吊使用半徑內(nèi)的最大起重量。4#樓樓梯及部位疊合板需汽車吊協(xié)助吊裝。序號名稱備注12與設計匹配3纜風繩456定位鋼板7防水膠條89方木扣件通用通用通用墊板通用通用鋼筋套筒水耐候膠材料要求1)吊索具和牽引繩應有合格證書，有允許使用以及驗收的識別標志；2)吊索的繩環(huán)或兩端的繩套采用壓接接頭，壓接接頭的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應小于300mm;3)吊索的安全系數(shù)：當利用吊索、卡環(huán)鉤掛中午上的起重吊環(huán)時，不應小于6,當用吊索直接捆綁重物時，且吊索與重物的棱角采取了妥善的保護措施時，應取6-8,當起吊重、大、或精密的重物時，處應采取妥善的保護措施外，安全系數(shù)應取10;4)鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276附錄A的規(guī)定；5)手拉葫蘆、手扳葫蘆、調(diào)節(jié)螺桿和千斤頂?shù)某休d力必須進行復核驗算；6)預制構(gòu)件如采用傳統(tǒng)的吊運建筑材料的方式起吊，可能會導致吊點破壞、構(gòu)件開裂，嚴重的甚至會引發(fā)生產(chǎn)安全事故。應根據(jù)預制構(gòu)件的外形、尺寸、重量，采用專用吊架(平衡梁)來配合吊裝的開展。采用專用吊架協(xié)助預制構(gòu)件起吊，一方面構(gòu)件在吊裝工況下處于正常受力狀態(tài)，另一方面工人安裝操作方便、高效、安全；第四章施工工藝方法第一節(jié)預制構(gòu)件運輸1、預制構(gòu)件運輸根據(jù)PC構(gòu)件的外形尺寸及重量要求選擇運輸車輛，針對不同類型的構(gòu)件選用PC構(gòu)件運輸專用車輛，預制構(gòu)件運輸應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011及《裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014規(guī)定，且根據(jù)現(xiàn)場施工進度規(guī)劃構(gòu)件進場時間。(1)應根據(jù)施工現(xiàn)場的發(fā)貨指令事先進行裝車方案設計，制定預制構(gòu)件運輸與堆垛方案1)PC構(gòu)件運輸前應先對運輸路線進行實地考察，重點調(diào)查清道路、橋梁、限高、限寬、限載等情況，并與當?shù)亟煌ü芾聿块T溝通，確定運輸路線。2)提前做好裝車配載平衡。3)在不超載和確保構(gòu)件安全的情況下盡可能提高裝車量。4)對超高、超寬構(gòu)件應辦理準運手續(xù)，運輸時應在車廂上放置明顯的警示燈和警示標志。5)采用運輸堆放架時，保證架體的強度、剛度和穩(wěn)定性，與車體固定牢固。6)構(gòu)件之間、構(gòu)件與車體之間、構(gòu)件與架子之間要留出空隙，防止在運輸過程中構(gòu)件與構(gòu)件、架子及車之間的摩擦及磕碰。7)對駕駛員進行運輸要求交底，不得急剎車、急提速，轉(zhuǎn)彎要緩慢、行車要平穩(wěn)。8)預制構(gòu)件運輸過程中，為保證構(gòu)件運輸安全以及防止運輸過程中由于碰撞破壞成品構(gòu)件質(zhì)量，構(gòu)件運輸行駛中車速應≤60km/h,轉(zhuǎn)彎速度應≤3km/h,現(xiàn)場車速應≤5km/h。9)第一車應當安排車輛在運輸車后面隨行，保持一定距離，觀察構(gòu)件運輸穩(wěn)定情況，PC構(gòu)件的運輸應根據(jù)施工安裝順序來制定，如有施工現(xiàn)場在車輛禁行區(qū)域應選擇夜間運輸，并保證夜間行車安全。(2)豎向墻板類預制構(gòu)件運輸豎向墻板類預制構(gòu)件運輸選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車連接牢固，PC豎向構(gòu)件應考慮垂直運輸(與水平面角度不小于80度),因為這樣既可以避免不必要的損后將PC構(gòu)件和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞(運輸重量應滿足車輛以及道路的荷載要求)。(3)水平疊合類平板構(gòu)件運輸繩與運輸車固定。陽臺、樓梯可疊放運輸，疊放高度不得超過規(guī)范要求(堆放層數(shù)應滿足規(guī)范要求疊合板不宜大于6層；陽臺板不宜大于2層；樓梯不宜大于3層),且每塊按施工要求擺放整齊有序，疊合板堆放上下受力墊塊應在一條垂直線上，防止中對疊合板造成破壞，且方便后續(xù)施工。附圖***疊合板構(gòu)件運輸示意圖(4)預制梁、柱類構(gòu)件運輸預制梁、柱宜采用平放運輸，須采用專用防傾覆專用托架(堆放層數(shù)應滿足規(guī)范要求堆放層數(shù)不宜大于2層)附圖***預制梁構(gòu)件運輸示意圖(5)運輸?shù)缆穼挾扰c轉(zhuǎn)彎半徑因根據(jù)運輸車輛的長度與寬度而定。備注：需要注意，構(gòu)件拆分時要注意運輸車輛的寬度，避免出現(xiàn)無法進入高速公路的情況類型長度寬度高度轉(zhuǎn)彎半徑道路寬度小平板車大平車板(6)構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，對照裝車順序表，檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量及尺寸確認無誤后拖車頭行駛離開工地，平板拖車可停放在制定位置并在塔吊范圍內(nèi)。(7)當部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用鋼管對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量，當運輸路線以及堆場不設置于地庫頂板時另行考慮；現(xiàn)大部分工程施工現(xiàn)場道路均位于地庫頂板，而構(gòu)件運輸車輛較重較長，為確保構(gòu)件運輸車輛在施工現(xiàn)場的行駛安全，對道路的轉(zhuǎn)彎半徑以及道路寬度做出相應要求，對現(xiàn)場運輸?shù)缆愤M行圍擋，進行人車分流，且構(gòu)件車進場運行時，行駛途中邊上不得有行人靠近，對道路位置的地庫頂板以及后澆帶位置進行加固，有相應的計算書并通過設計審核，確保構(gòu)件運輸安全。本工程地下室頂板行車范圍采用普通鋼管支架回頂，立桿間距0.8米，步距1.5米，道路寬4米，加固部分寬6.4米，長度與道路同長。具體做法詳見《地下室頂板加固專項施工方案》附圖***行車范圍人車分流做法示意圖附圖***行車范圍地下室頂板加固示意圖第二節(jié)進場檢查PC進場后即對構(gòu)件外觀平整度進行檢測，如發(fā)現(xiàn)破損、不合格情況，立即與PC構(gòu)件廠構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲清水表面不應有，混水表面不觀察不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等宜有。外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞清水表面不應有，混水表面不宜有觀察同類構(gòu)件現(xiàn)場專檢抽檢不應少于30%,且不少于5件。檢查方法：鋼尺、靠尺、調(diào)平尺、保護層厚度測定儀檢查。誤差允許范圍應符合表的要求。預制混凝土構(gòu)件外形尺寸允許偏差名稱允許偏差(mm)構(gòu)件外形尺寸長度柱梁內(nèi)墻板外葉墻板寬度厚度柱5梁5外墻板5表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長翹曲3調(diào)平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度鋼尺或保護層厚度測定儀量測第三節(jié)預制構(gòu)件堆放、場地加固一、預制構(gòu)件的現(xiàn)場卸載(1)塔式起重機以及汽車吊等起重設備必須驗收合格后方可進行預制構(gòu)件卸載作業(yè)；(2)吊索具必須驗收合格后方可進行預制構(gòu)件卸載作業(yè)；(3)規(guī)劃好構(gòu)件運輸車現(xiàn)場停放位置，構(gòu)件運輸車停放位置必須在塔式起重機以及汽車(4)構(gòu)件在卸載作業(yè)時必須劃分構(gòu)件卸載作業(yè)區(qū)域并進行圍擋，無關(guān)人員不得入內(nèi)；(5)構(gòu)件卸車時，安全員必須嚴格按照規(guī)范制度交底，現(xiàn)場監(jiān)督卸車；1)必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作，嚴禁超負荷作業(yè)；2)必須打支腿作業(yè)，打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應水平，其傾斜度不得大于10度。支腿與支3)當場地比較松軟時，必須進行試吊(吊重離地高不大于30cm),檢查各支腿有無松動4)吊臂下不準站人和通過，卸車區(qū)域封閉；5)當起重機以最大仰角作業(yè)時，卸載時，應先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊(防止吊機向后傾復);6)吊重后變幅應在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量緩慢進行；7)嚴格執(zhí)行起重操作“十不吊”要求。預制構(gòu)件批量運輸?shù)浆F(xiàn)場，尚未吊裝前，應統(tǒng)一分類存放構(gòu)件堆放場的地基基礎必須有足夠的地基承載力，用不低于C30的混凝土澆筑厚度不小附圖***地下室頂板加固范圍示意圖堆場做法為采用普通鋼管支架回頂，立桿間距0.6米，步距1.5米，四周剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，逐層加固至地下室底板。堆場大小20m2,限制堆載60t,且需分散堆放。庭蜿四附圖***地下室頂板加固做法示意圖2、PC堆場具體要求(1)現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬秸詫?，并有良好的排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應滿足預制構(gòu)件的運輸要求，卸改、吊裝工作范國內(nèi)不應有障礙物，并應有滿足預制構(gòu)周轉(zhuǎn)使用的場地。(2)預制構(gòu)件應按規(guī)格、品種、所用部位、出廠日期、吊裝順序分別設置堆垛，預制構(gòu)件預埋吊點應朝上，標識宜朝向堆垛間通道。(3)PC構(gòu)件堆放場地的位置應符合現(xiàn)場裝配施工的要求，場地選擇以塔式起重機能一次起吊到位為優(yōu)，盡量避免場內(nèi)二次搬運(預制構(gòu)件轉(zhuǎn)運次數(shù)不宜大于3次),且需不受其他施工作業(yè)的影響。(4)構(gòu)件支墊應堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致，重疊堆垛構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。(5)構(gòu)件堆放區(qū)域應用定型化防護欄桿圍擋一圈作為吊裝區(qū)域，場外設置警示標志、標牌，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)，并對吊裝作業(yè)工人進行書面交底。(6)堆放構(gòu)件的堆放架驗收掛牌有限載。(7)嚴禁吊裝工人以非工作原因逗留、玩耍、休息于吊裝區(qū)域內(nèi)，防止擾動等原因引起墻板傾覆，造成安全風險。(8)施工單位應針對預制墻板構(gòu)件插放編制專項方案，插放架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，插放架必須設置防磕碰、防止構(gòu)件損壞、傾倒、變形、防下沉的保護措施，采用靠放架直立存放的青斑宜對稱靠放、飾面向外，構(gòu)件與豎向垂直線的傾斜角不宜大于10度，對墻板類構(gòu)件的連接止水條、高低口和墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位應加強保護。(9)預制樓板注意存放高度和層數(shù)，應滿足存放安全和吊裝方便的需要。三、不同類型的構(gòu)件堆放形式以及要求1、預制墻板類構(gòu)件的存放墻板一般采用豎放方式，豎放時宜采用具有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性的插架或靠架，PC構(gòu)件要保持適當?shù)慕嵌龋３制胶鉅顟B(tài)，防止構(gòu)件傾覆。墻板靠放架直立存放，構(gòu)件與豎向垂直線的傾斜角度不宜大于10°,當采用靠放架非直立存放時，構(gòu)件與地面的傾斜角度宜大于80°,專用存放架必須通過抗傾覆受力分析計算，以及裝配式外墻工支撐風載及偏心狀態(tài)下穩(wěn)定承載分析計算書，防止構(gòu)件發(fā)生傾覆。(1)對于PC板，非承重輕質(zhì)隔墻等輕質(zhì)豎向構(gòu)件以及當標準層豎向構(gòu)件數(shù)量表較少時可采用如下構(gòu)件堆場架，方便實用，便于搬運，附圖***輕質(zhì)構(gòu)件堆放示意圖2)對于一般承重構(gòu)件以及當標準層豎向構(gòu)件數(shù)量比較多時可采用如下堆場架，穩(wěn)定性好，起吊時相互影響較小，堆放數(shù)量較多構(gòu)件，占用場地較小，示意圖如下：(1)支墊上下對齊，不同型號尺寸的疊合板不宜混合堆放，底部墊木采用通長方木；板堆放時間不宜超過2個月，堆放層數(shù)不宜大于6層；(3)對于疊合板預制構(gòu)件堆放、卸車、安裝吊運次數(shù)過多(1)多為板式樓梯，堆放需要注意支墊位置上下對齊，起吊時注意邊角磕碰。為預制板總長度),并在預制樓梯段的后起吊(下端)的端部設置防止起吊碰撞的伸長墊木，(3)墊木層與層間應墊平、墊實、各層之間墊木應上下對齊。(4)不同類型應分別堆垛，堆垛層數(shù)不宜大于5層。4、預制陽臺類構(gòu)件的存放(1)墊木應上下對齊，疊放層數(shù)不宜大于4層；(2)預制陽臺封邊高度大于800mm時通長墊木通長墊木/預制陽臺板堆垛示意圖1、吊裝前準備要點(1)首次吊裝前必須對PC班組進行技術(shù)及安全交底。(2)上一層混凝土澆筑前提前預埋斜撐預埋點。(3)放線員在吊裝前先放好線，一般情況應包括墻體定位線、20cm控制線、封頭線三(4)構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。(所選用吊具、吊索型號、長度尺寸等需經(jīng)過計算，計算書以附件形式附在PC專項方案后),并規(guī)定必須使用全新的無破損的吊具吊索，并需要PC班組提供吊具、吊索的所有質(zhì)檢報告及證明，由安全主管歸檔保存，所有涉及吊索具必須驗收合格后方可用于現(xiàn)場施工。(5)構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，并根據(jù)構(gòu)件吊裝方式進行裝貨，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和(6)構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊率。(7)豎向構(gòu)件吊裝前必須保證安裝部位已經(jīng)清理干凈，并將調(diào)節(jié)標高用墊片放置好，且墊片標高需在吊裝前用紅外線激光儀調(diào)整好。(8)水平構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應精確調(diào)整。(9)水平構(gòu)件吊裝前必須測量并修正豎向構(gòu)件垂直度及標高，確保水平構(gòu)件吊裝標高與設計要求一致，便于構(gòu)件就位。(10)進行構(gòu)件吊裝前，需要向監(jiān)理簽發(fā)吊裝令，無吊裝令不得進行PC構(gòu)件吊裝。(11)起吊時必須根據(jù)構(gòu)件預留吊點進行吊具吊索安裝并起吊，如出現(xiàn)構(gòu)件預留吊點損壞不能安裝吊具時應及時將構(gòu)件退廠處理，不得出現(xiàn)必須四點起吊構(gòu)件而現(xiàn)場采用三點起吊甚至兩點起吊的現(xiàn)象。(12)如在施工前期，因為場地問題還未設置堆場架或者因為車輛限高等原因，導致豎向構(gòu)件只能平放堆場或運輸時，在吊裝前必須在豎向構(gòu)件底部鋪設舊棉被或海綿等柔性材料，防止吊裝時豎向構(gòu)件底部與地面磕碰，對構(gòu)件造成破壞。2、轉(zhuǎn)換層施工轉(zhuǎn)換層插筋定位具體步驟如下：(1)復核插筋定位圖與預制構(gòu)件詳圖相對應構(gòu)件套筒位置、型號是否一致，防止插筋定位圖錯誤。插筋定位圖復核無錯誤后，進行下一步工序。(2)工人插筋前，由項目放線人員放線定位插筋位置。(3)工人依照插筋定位線進行插筋，插筋直徑、錨固長度及錨固形式必須滿足設計要求。(4)插筋長度宜稍大于設計長度，防止插筋長度不滿足設計要求。(5)用電焊機對插筋水平向及縱向進行焊接定位，焊接需控制焊接深度，防止焊接破壞(6)焊接完畢后檢查插筋是否牢固。7)澆筑混凝土前在插筋上部加上定位鋼板二次固定。一、整體工藝流程預制構(gòu)件進預制構(gòu)件進上一層施工場驗收完成預制構(gòu)件堆放預制墻等吊裝現(xiàn)澆墻鋼筋板支架搭設校正現(xiàn)澆墻、板模板安裝混凝土澆筑驗收校正水電預留預埋附圖***整體施工工藝流程高層建筑物施工測量中的主要問題是控制垂直度層引測，并保證各層相應軸線位于同一豎直面內(nèi)，控制豎向偏差，不超限。(1)軸線向上投測時，要求豎向誤差在本層內(nèi)不超過5mm,全樓累計誤差值不應超過(2)裝配式建筑需要布設更多控制線傳統(tǒng)控制線：墻身線、洞口線、30線(模板控制線)、50線(標高控制線)、建筑1m線增設的控制線(點):①抄平點(控制墻體標高);②斜撐固定點(墻體臨時固定，考慮成本等因素，埋設在疊合板中或埋設在現(xiàn)澆層);③樓梯安裝控制線(三條線);④疊合板陽臺空調(diào)挑板安裝控制線(兩條線);(1)預制墻預留連接筋初步糾偏“初調(diào)”并采用套板等方式固定預留連接筋，防止砼振(2)對于伸出砼面的連接用鋼筋段進行防護，防止?jié)仓盼廴具B接端；(3)墻頂連接鋼筋打磨，清除混凝土；(4)再利用定位鋼筋進行墻筋糾偏；(5)控制墻底標高，放墊片測墻頂筋連接長度；(6)預制墻底部座漿層座漿(或者預制墻吊裝就位后灌漿前進行封邊)。2、選擇吊裝工具針對預制墻選擇專用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時，構(gòu)件與鋼絲繩的夾角不應小于45度，不宜小于60度。3、工藝流程(1)定位線設置(5)剪力墻吊裝就位(2)定位鋼板(6)套筒對位(3)鋼筋長度復測(7)垂直度調(diào)整(4)墻板起吊(8)斜撐擰緊加固4、預制墻構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制要點檢查項目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件水準儀和鋼尺檢查5垂直度5靠尺和塞尺檢查構(gòu)件單邊尺寸5、施工過程質(zhì)量控制(1)樓板面外伸縱向連接鋼筋調(diào)整及表面處理完成后需對其進行檢查驗收，鋼筋錨固長度誤差不得大于3mm鋼筋表面不得附著水泥砂漿和銹跡等污染物，并對檢查結(jié)果進行記錄，吊裝接縫區(qū)域必須清理干凈，保證連接質(zhì)量；(2)每次吊裝時需對吊裝所用的各類機具設備，如鋼絲繩、吊環(huán)等進行檢查，保證其安(3)墻板吊裝就位后，每塊墻板需要四個斜撐來固定，預制墻板構(gòu)件安裝臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：每個預制構(gòu)件的臨時支撐應為4道；墻板的上部斜支撐，其支撐點距高底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應小于高度的1/2;構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；下部短支撐與水平樓面的夾角在30度~45度之間，上部長支撐與水平樓面的夾角在45度~60度之間。(4)根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位；(5)根據(jù)標高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，預制墻板拼縫校核與調(diào)整應以豎縫為主，橫縫為輔，預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與(6)斜支撐調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度，以防絲桿與旋轉(zhuǎn)(7)用斜支撐將外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板宜用6個斜支撐，長度大于6米的外墻板宜用8個斜支撐；(8)預制墻板安裝垂直度應以滿足外墻板面垂直為主；(9)預制墻的臨時支撐，應在套筒連接器內(nèi)的灌漿強度達到設計強度后拆除；(10)底部接縫封堵采用快硬高強砂漿對預制墻板底部接縫進行周圍封堵確保密實可靠，接縫封堵厚度需要符合設計要求。5、預制墻構(gòu)件吊裝安全控制要點(1)構(gòu)件起吊離開地面時如頂部(表面)未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。(2)構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。(3)墻體吊裝后才可進行梁鋼筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。帶外葉板的墻體，墻體吊裝完成后，外葉板拼縫處防水節(jié)點的止水膠條安裝完成后才能進行鋼筋綁扎。(4)施工項目部應建立健全吊裝作業(yè)組織指揮體系，建立吊裝作業(yè)工作制度，確定現(xiàn)場總指揮，負責PC構(gòu)件吊裝作業(yè)時各工種的協(xié)調(diào)工作，明確吊裝作業(yè)分工，吊裝按作業(yè)面配備上下指揮，責任到人。吊裝作業(yè)前，對塔吊作業(yè)人員、專業(yè)吊裝班組和施工操作人員進行交(5)安裝點的安全防護措施或安全警示標志按規(guī)范和方案要求設置。(6)建筑起重機械信號司索及司機、高處作業(yè)等持證上崗；專業(yè)吊裝班組需要持證上崗，安裝作業(yè)人員按規(guī)定佩帶使用安全帶、防墜器等勞防用品。(7)生命繩和安全帶固定點設置，有驗收掛牌或允許使用的識別標志。(8)吊裝預制構(gòu)件時，下方禁止站人，不得在構(gòu)件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以內(nèi)，方可靠近，就位固定后，方可脫鉤；(9)預制外墻板吊裝就位并固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內(nèi)操作。(10)預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內(nèi)預埋件(點)扣牢。(11)當構(gòu)件吊至操作層時，操作人員應在樓層內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風繩勾至(12)吊裝前仔細檢查吊裝設備、吊具、吊點、吊耳、螺絲及鋼索是否正常，根據(jù)PC構(gòu)件的重量和吊點的位置對所選吊索的規(guī)格進行復核驗算。確定PC構(gòu)件在建筑結(jié)構(gòu)中的準確就位點，并提前清理干凈，尤其是預留孔，防止受力鋼筋或受力螺栓無法充分擰人孔洞內(nèi)承受額外的力，從而影響預制構(gòu)件節(jié)點的連接性能。正式吊裝前可進行試吊，并確定周邊作業(yè)環(huán)境及天氣狀況，尤其要注意風向、風力對吊裝的影響。(13)吊裝之前進行試吊檢查，對其中設備和吊具進行全面性實驗檢查。試吊檢查能夠真實地檢測出起重設備和吊具的可靠性是否滿足實際施工的使用要求。首先起重設備掛好吊具，在吊掛起最最大最重構(gòu)件進行起吊和運行實驗。如果在起吊運行過程中起吊設備和吊具能夠滿足要求，還應將荷載加載到其中設備的最大安全極限，在此進行檢查。試吊運行檢查時還應滿足各種構(gòu)件水平暈住的最遠距離要求。試吊過程中及結(jié)束試吊時，應及時對起重設備和吊具進行目測檢查，如有問題須及時停止，及時進行更換和處理。6、灌漿施工詳灌漿專項施工方案1、鋼筋綁扎(1)預制墻板伸出箍筋宜采用開口箍，方便后期鋼筋工鋼筋綁扎。(2)待預制構(gòu)件吊裝、墻體垂直度調(diào)整、防漏漿膠條張貼、板板連接鍵安裝完成后方可進行箍筋綁扎。(3)箍筋綁扎時，先將箍筋落在暗柱鋼筋底部，再進行電渣壓力焊焊接。(4)電渣壓力焊完成后，將墻板兩邊開口箍掰開，將暗柱箍筋向上移動，依次與墻板兩端伸出鋼筋進行綁扎。(5)鋼筋綁扎必須滿足設計節(jié)點要求。附圖***鋼筋綁扎示意圖為了保證后期的施工質(zhì)量并減輕施工難度，在墻板生產(chǎn)根據(jù)設計院提供的預制構(gòu)件詳圖，對外葉墻板的支模螺桿洞進位置不同，將支模節(jié)點分為“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點、“L”型現(xiàn)澆節(jié)點、“T”型加固背楞加固背楞對拉螺桿預制墻體 方木現(xiàn)澆墻體附圖***一字型內(nèi)墻節(jié)點支模示意圖加固背楞加固背楞預制墻體對拉螺桿方木現(xiàn)澆墻體預制墻體加固背楞方木附圖***L型節(jié)點支模示意圖附圖***T型節(jié)點支模示意圖深化設計需考慮不同戶型的每一面夾心保溫預制外墻，根據(jù)支支模螺桿洞預留位置。畫出支模螺桿洞平面布置圖，并在構(gòu)件詳向位置。深化設計時需特別注意外葉板上螺桿洞的位置不能距離墻邊太(1)疊合板支撐體系水平結(jié)構(gòu)施工，需要先搭設臨時模板支架，經(jīng)過設計計參數(shù)為立桿間距0.9米，步距1.5米，搭設高度2.9米，后澆帶支模的模板寬為500mm,每邊寬出后澆帶100mm防止漏漿現(xiàn)象具體詳見《普通模板工程專項施工方案》,計算書附后。本k和附圖***標準層PC支模架立桿排布圖圖圖1-1制面面吸系統(tǒng)示意附圖***標準層PC支模架示意圖(2)疊合板拼縫的選擇立桿。疊合板后澆帶模板施工節(jié)點圖(一)(3)疊合板與墻體銜接處漏漿處理在疊合板安裝過程中，很難保證疊合板與墻板搭接處完全密實，針對措施：技術(shù)交底時落實好交接縫的班組，以及交接縫的處①疊合板與預制墻體、預制梁銜接處縫隙≥2cm以上時采用方法一具體構(gòu)造如下圖(需要提前深化設計):后澆層鋼筋后澆層鋼筋疊合樓板底板 附圖***梁板節(jié)點處處理示意圖②疊合板與預制墻體、預制梁銜接處縫隙<2cm上時采用下列方法。后澆層鋼筋③疊合板與現(xiàn)澆墻體、現(xiàn)澆梁銜接處具體構(gòu)造如下圖(在墻、梁模板邊增加支設疊合板擱置方木，在方木上貼有雙面膠，可以很好的防止?jié)仓艜r漏漿現(xiàn)象):疊合板附圖******節(jié)點示意圖(4)疊合板標高控制：疊合板標高控制采用三檢查制度：①即安裝前復核標高(保證疊合板安裝進度以及質(zhì)量)②安裝完成后檢查標高以及架體懸空情況(確保疊合板架體穩(wěn)定，滿足要求)③澆筑砼過程中以及完成后檢查架體整體穩(wěn)定性。五、水平構(gòu)件吊裝1、施工前期準備工作(1)預制樓板吊裝編號梳理，吊裝位置復核；(2)預制樓板支撐檢查，標高復核；(3)預制樓板擱置位置穩(wěn)定性檢查；(4)預制樓板連接鋼筋吊裝前碰撞梳理，校核連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置；(5)預制樓板吊點位置確認；(6)預制懸挑板需要搭設防傾覆措施；(7)構(gòu)件安裝前應編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)；首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并且通過計算滿足設計要求。針對預制樓板選擇專用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時，構(gòu)件與鋼度，不宜小于60度。(1)施工準備，測量放線(2)預制樓板底部支撐布置，底部支撐安裝(3)底部支撐標高調(diào)整檢查(4)吊裝預制疊合板(5)調(diào)整支撐高度、校核板底標高(6)現(xiàn)澆板帶模板安裝，墻板結(jié)合位模板安裝(7)樓面管線鋪設(8)現(xiàn)澆疊合層鋼筋綁扎(9)澆筑疊合層混凝土(1)支撐點位放線(2)支撐搭設(3)疊合板試吊(4)疊合板吊運(5)疊合板方位校正(6)疊合板與梁搭接(7)疊合板標高掃頻儀測量((8)支撐擰緊加固4、預制樓板吊裝質(zhì)量控制要點檢查項目允許偏差(mm)5水準儀和鋼尺檢查2(1)預制樓板進場前需對構(gòu)件外形尺寸、外觀質(zhì)量、編號位置、連接鋼筋等進行檢查。(2)檢查每一塊疊合板構(gòu)件是否貼有質(zhì)量合格證明標貼。(3)檢查預制疊合板構(gòu)件是否存在運輸過程中造成的構(gòu)件破場能夠修復的構(gòu)件允許進場，如果破損嚴重，影響構(gòu)件安裝的構(gòu)件須運回工廠處理。(4)構(gòu)件進場時現(xiàn)場驗收人員需檢查收取構(gòu)件出廠合格證書面材料，并簽字確認。施工過程質(zhì)量控制(1)預制板安裝前，應對吊裝設備型號、吊具、吊索等安全防護裝置進行檢查，并應符(2)預制樓板安裝應控制水平標高，可采用找平軟座漿或粘貼軟性墊片進行安裝(3)預制樓板起吊時，吊點不應少于4點，每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。(4)預制疊合板安裝應按設計要求設置臨時支撐，并應控制相鄰板縫的平整度(5)施工集中荷載或受力較大部位應避開拼接位置(6)外伸預留鋼筋伸入支座時，預留筋不得彎折(7)應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐(8)預制懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架，支撐架應在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達到設計強度要求時，方可拆除支撐架.且保留不少于三層的支撐架。(9)懸挑陽臺板的施工荷載不得超過樓板的允許荷載(10)樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；(11)吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。(12)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊。(13)樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。(14)支架立桿搭設位置應按布置方案放線確定，不得任意搭設，具體搭設位置尺寸詳(15)支架水平方向搭設，首先應根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。(16)可調(diào)底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。(17)立桿應根據(jù)樓層凈高選用整根立桿，每搭完一步架體后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差，控制立桿的垂直偏差。(18)支架搭上應設置頂托，頂托上放置木枋/工字梁，鋪設方向與疊合板拼縫垂直。(19)支架搭設完成后混凝土澆筑前，應由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行驗收，符(20)架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層3、安裝完成后質(zhì)量控制(1)預制樓板安裝完成后應進行樓板結(jié)構(gòu)尺寸偏差進行檢測，應符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查支撐體系是否已經(jīng)固定牢靠；(3)澆筑砼前再次檢查預制樓板安裝位置、平整度，并調(diào)節(jié)支撐緊固；(4)澆筑完成后再次檢查預制樓板安裝位置、平整度，并調(diào)節(jié)支撐緊固。(1)預制樓梯吊裝編號梳理，吊裝位置復核；(2)預制樓梯支撐平臺檢查，標高復核；(3)預制樓梯擱置位置穩(wěn)定性檢查；(5)預制樓梯吊點位置確認。針對預制樓梯選擇專用吊索具，在選用鋼絲繩吊裝時，確保吊態(tài)，構(gòu)件與鋼絲繩的夾角不應小于45度，不宜小于60度。(1)預制樓梯構(gòu)件檢查編號確認(2)預制樓梯位置放線→清理安裝面，設置墊片，鋪設砂漿(3)預制樓梯吊裝(4)緩慢放置與安裝面，并調(diào)整校核安裝位置(5)樓梯固定端固定及灌漿連接(6)樓梯滑移端固定及灌漿連接(7)樓梯段安裝防護面，成品保護。(1)在梯段上下口梯梁處，梯段搭接位置進行梯段標高抄平，在梯梁與梯段搭接位間加放墊塊，并且墊塊設置點為2個，通過不同厚度的鋼片組合進行標高的調(diào)整，最終達到附圖***墊片標高調(diào)整附圖***墊塊示意附圖***預制樓梯吊裝附圖***吊環(huán)位置(3)樓梯板就位：就位時樓梯段保證踏步平面呈江江附圖***樓梯吊裝調(diào)整附圖***樓梯吊裝調(diào)整(4)校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯段，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。附圖***樓梯校正(5)鉸連接安裝：樓梯段校正完畢后，用鋼管將梯段上口預留孔與休息平臺預留孔用進附圖***插入鋼管連接件附圖***鋼管連接(6)拼縫支模灌漿：每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標高無誤后，即可將休息平臺與梯段、梯段與周邊墻板或柱子之間的空隙支模，澆筑細石混凝土。樓梯段與休息平臺之間的縫隙用C20細石混凝土填灌嚴實，并養(yǎng)護，梯段和休息平臺預留孔連接位置用灌漿料填灌嚴實。(7)安裝臨邊防護：樓梯段吊裝完成后，應立即安裝防護欄桿；5、預制樓梯吊裝質(zhì)量控制要點檢查項目允許偏差(mm)梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件5水準儀和鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺和塞尺檢查6、施工過程質(zhì)量控制(1)預制樓梯安裝前，應對吊裝設備型號、吊具、吊索等安全防護裝置進行檢查，并應符合有關(guān)規(guī)定。(2)預制樓梯安裝前應按設計要求校核連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置。(3)操作人員應按照吊裝流程核對構(gòu)編號，確認安裝位置，并標注吊裝順序。(4)吊裝梁設置長短鋼絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態(tài)，吊裝梁呈水平狀態(tài)，樓梯吊裝鋼單繩與吊裝梁垂直主吊索與吊裝梁水平夾角不宜小于60°;(5)采用水平吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。(6)就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯扶調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放。(7)樓梯吊裝時，本樓層砼澆筑完成并達到一定強度。(8)根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留20mm空隙(具體根據(jù)工程施工圖進行預留),為后續(xù)初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留空隙。(9)基層處理，在吊裝預制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，確保預制樓梯連接質(zhì)量。(10)樓梯段校對樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)、校正。預留螺栓和預制樓梯端部的預留螺栓孔一定要確保居中對正。(11)樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預埋螺栓與樓梯預留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預留孔口部砂漿封堵。(12)預制樓梯預留孔灌漿固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙采用聚苯填7、安裝完成后質(zhì)量控制(1)預制樓梯安裝完成后應進行樓板結(jié)構(gòu)尺寸偏差進行檢測，應符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查樓梯安裝節(jié)點是否滿足要求；七、管線定位1、后期的精裝點修點位以及機電預埋、放線洞、水電留洞等應提前確定，并且將位置以及尺寸清晰的反應在預制構(gòu)件上，因構(gòu)件后期難以開孔，定位必須準確無誤。2、因預制疊合板預制厚度為一般為60mm,現(xiàn)澆部分板厚減少，且線管走向為后期安裝，不能重疊層數(shù)過多(一般不能超過2層),項目部技術(shù)人員配合設計人員對線管走向進行深化設計，特別是公共部位線管較多的地方，對于線管走向重合較多部位進行梳理、深化，優(yōu)化線管走向。八、鋼筋工程施工1、梁鋼筋綁扎疊合板與現(xiàn)澆梁處鋼筋綁扎處理方法方法一：現(xiàn)澆梁與疊合板之間的連接，現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎為先綁扎低筋，面筋為疊合板吊裝完成后才能進行綁扎，所以需要鋼筋綁扎時為分批次穿插施工?，F(xiàn)澆梁左側(cè)面筋右移，左側(cè)疊合板吊裝附圖***梁鋼筋綁扎方法方法二：現(xiàn)澆梁與疊合板之間的連接，待疊合板吊裝完成后，再進行現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎，附圖***梁鋼筋綁扎方法2、板鋼筋綁扎1)預制構(gòu)件板鋼筋綁扎需嚴格按照預制構(gòu)件節(jié)點詳圖進行鋼筋綁扎附圖***雙向板拼縫處鋼筋綁扎附加海長構(gòu)是娜板應連推顯備480300EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up1(0),8)-4雖附圖***單向板拼縫鋼筋綁扎9E49tW(6附圖***板墻鋼筋連接節(jié)點一S18中線鍋附圖***板墻鋼筋連接節(jié)點二斜撐預埋：斜撐預埋件定位圖需要進行深化設計與復核，確保斜(1)后打膨脹螺栓存在打穿樓板或預埋管線的風險，抗拉強度不足的風險。(2)澆砼前全數(shù)驗收埋件數(shù)目及位置；(3)根據(jù)各戶型首層經(jīng)驗調(diào)整預埋件位置。▽混凝土面8品8。品8。名附圖***斜撐預埋點位圖4、連墻件預埋當外墻為全PC時，連墻件不好施工，一般采用扁鐵拉接鋼管作為連墻件。在混凝土澆筑前需根據(jù)連墻件定位圖提前進行扁鐵預埋。九、混凝土工程施工1、混凝土澆筑前應完成下列工作：(1)隱蔽工程驗收和技術(shù)復核；(2)對操作人員進行技術(shù)交底；(3)根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；(4)施工單位填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。2、一般要求(1)混凝土拌合物人模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃。(2)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。(3)混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理。混凝土澆筑和振搗應采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預埋件及其定位件移位的措施。(4)柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、混凝土澆筑(1)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。(2)澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。(3)混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性?；炷翝仓譃閮膳?，宜先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板?；炷翝仓r應對稱、均衡澆筑，確保模板支模架在施工過程中受力平衡，高度大于0.6米的梁采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，超限梁控制澆筑速度控制在1m/h以內(nèi)；梁和板應同時澆筑，對高度大于1米的梁，應在梁澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使得混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆搗板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(4)混凝土應分層澆筑，上層混凝土應在下層、混凝土初凝之前澆筑完畢。(5)混凝土運輸、輸送人模的過程應保證混凝土連續(xù)澆筑，摻早強型減水劑、早強劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。(6)豎向結(jié)構(gòu)先行澆搗，梁、板下排架應與豎向結(jié)構(gòu)拉結(jié)。嚴格控制澆筑速度，并及時攤鋪，避免出料口堆載。(出料口堆載臨時堆載不得超過5KN/m2)(7)混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符①宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；②澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分；③柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應小于規(guī)范要求。(8)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(9)泵送混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：①宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、棍凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵的澆筑區(qū)域及澆筑順序；②采用輸送管撓筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；③潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同；接漿厚度不應大于30mm,多余水泥砂漿應收集后運出；④混凝土泵送澆筑應連續(xù)進行；當混凝土不能及時供應時，應采取間歇泵送方式；⑤混凝土澆筑后，應清洗輸送泵和輸送管。(10)施工縫或后澆帶處澆筑混凝土，應符合下列規(guī)定：①結(jié)合面應為粗糙面，并應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層；②結(jié)合面處應灑水濕潤，但不得有積水；③施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa;④柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm,接漿層水泥砂漿應與混凝土漿⑤后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無具體要求時，后澆帶混凝土強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施。4、混凝土振搗(1)混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。(2)混凝土振搗應采用插人式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。5、混凝土養(yǎng)護混凝土撓筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。(1)混凝土的養(yǎng)護時間①采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d;采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；②采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d;③抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d;④后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d;(2)灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式，灑水養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；(3)覆蓋養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水；覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。第五章成品保護措施PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損，構(gòu)件底部與構(gòu)件車結(jié)合處墊有方木，且運輸過程中構(gòu)件需要堆放牢固穩(wěn)定，不會發(fā)生碰撞、(1)設置柔性墊片避免預制構(gòu)件邊角部位或鎖鏈接觸處混凝土損傷。(2)用塑料薄膜包裹墊塊避免預制構(gòu)件外觀污染。(3)墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料薄膜、塑料U型保護框及其他措施保護。(4)豎向薄壁構(gòu)件設置臨時防護支架。(5)裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。(6)對于異形構(gòu)件需要采用專門的槽鋼以及設計措施進行防護加固。(1)堆放的過程中采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持(2)樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。(3)墊塊表面應覆蓋或包裹柔性材料(4)外墻門框、窗框和帶有外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護措施。(5)灌漿套筒、預埋螺栓孔應采用臨時封堵措施。(6)帶有裝飾面的板材要有專門的成品保護措施，防止面層受損。(7)預制構(gòu)件的轉(zhuǎn)運次數(shù)不宜大于3次，以減少構(gòu)件在運輸及對方過程中的損傷。在裝配式混凝土建筑施工全過程中，應采取防止預制構(gòu)件、部品及預制構(gòu)件上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等損傷或污染的保護措施。在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。(1)施工過程中全預制清水樓梯、陽臺PC結(jié)構(gòu)需用用木板等材料覆蓋保護，防止施工中的破損。(2)澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。(3)預制構(gòu)件飾面磚、石材、涂刷、門窗等處宜采用貼膜保護或其他專業(yè)材料保護。安裝完成后，門窗框應采用槽型木框保護。(4)裝配式混凝土建筑的預制構(gòu)件和部品在安裝施工過程、施工完成后，不應受到施工機具碰撞。(5)施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在部品上。(6)進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞預制構(gòu)件和部品表面。附圖***成品保護示意第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制要求(1)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)按照子分部工程進行質(zhì)量驗收。檢驗批、分項工程、子分部工程質(zhì)量驗收評定方法、標準、程序和組織，統(tǒng)一執(zhí)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(2)用于構(gòu)件制作和施工安裝的建材和配件應符合相關(guān)的材質(zhì)、測試和驗收等規(guī)定。按相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定抽樣檢驗，檢測結(jié)果合格后報監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核，書面同意方可使用。(3)對涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的原材料除供應商提供出廠合格證書之外，還應按相關(guān)驗收規(guī)范的要求，對進場材料按規(guī)定的種類、批量、參數(shù)做進場復驗及取樣測試，合格后方可使用。(4)用于構(gòu)件的門窗子分部工程、飾面板(磚)子分部工程和涂料子分部工程的質(zhì)量驗收，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。(5)預制混凝土構(gòu)件的墻體、門窗節(jié)能工程的質(zhì)量驗收，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。(6)預制混凝土構(gòu)件按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護到期后，應由班組填寫對預制混凝土構(gòu)件單元工程評定表，并查驗混凝土試驗強度，報監(jiān)理工程師對構(gòu)件進行驗收。(7)對預制構(gòu)件的混凝土強度評定，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107規(guī)定。采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等方法檢測。(8)預制構(gòu)件的混凝土強度檢測應分檢驗批進行。以相同類別構(gòu)件、混凝土強度等級相同、試驗齡期相近、原材料、生產(chǎn)工藝、養(yǎng)護條件、配合比基本一致的混凝土為一個檢驗批。(9)預制構(gòu)件混凝土強度試樣應在工廠或施工現(xiàn)場的澆筑地點隨機抽取。取樣的頻率和數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。(10)疊合結(jié)構(gòu)中預制構(gòu)件的疊合面應符合設計要求。(11)裝配式混凝土構(gòu)件安裝施工過程，連接節(jié)點應按檢驗批逐個進行隱蔽工程驗收，并按要求填寫施工檢查記錄，監(jiān)理人員應進行旁站監(jiān)理。(12)符合下列規(guī)定時，預制構(gòu)件質(zhì)量評為合格：①主控項目全部合格。②一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)檢驗時，除專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，不合格點的偏差不得超過允許偏差的1.5倍，且不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。③具有完整的生產(chǎn)操作依據(jù)和質(zhì)量檢驗記錄。(13)對于質(zhì)量檢驗中不符合本規(guī)程要求的預制混凝土構(gòu)件，不影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應進行復檢，復檢合格后，將修補方案和檢驗結(jié)果記錄(14)預制混凝土構(gòu)件進場后，施工總承包單位現(xiàn)場質(zhì)量部門(專職人員)是判定構(gòu)件缺陷的指定責任部門(人員),對預制混凝土構(gòu)件任何外觀質(zhì)量缺陷，在未經(jīng)質(zhì)量部門(人員)現(xiàn)場確認前，不得處理。第二節(jié)質(zhì)量控制要點1、測量工程(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。(2)沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(5)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。2、預制構(gòu)件(1)PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。(2)PC結(jié)構(gòu)施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。(3)每塊出廠的預制構(gòu)件都應有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。(4)專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。(5)施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達到施工操作要求。(6)裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。(7)每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外側(cè)柱進行檢驗，以免垂直度誤差累積。(8)PC結(jié)構(gòu)應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。(9)PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的柱、梁棱角應用專用的粘結(jié)劑進行修補。3、模板工程(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。(2)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(5)孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。(6)平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。(7)模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和(8)模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4、鋼筋工程(1)鋼筋按圖翻樣，要求準確。(2)進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。(3)對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設計說明及相關(guān)設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。(6)梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置(梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置),箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。(7)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。(8)鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。(9)鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)(10)鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。(11)水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(如樓板、樓梯平臺等),則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。(12)綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和板鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。5、混凝土工程(1)施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。(2)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。(3)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。(4)對不同砼澆搗，采用先澆搗柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。(5)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。(6)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜瘢淮钤O鋼管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保障措施。(7)由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(8)砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(9)砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行(10)為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：①確保工地用電用水。②砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。③現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。④現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水影響市容。(11)每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備(12)砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。第三節(jié)質(zhì)量控制措施一、預制構(gòu)件拼裝施工控制本工程主要施工工藝為預制構(gòu)件裝配技術(shù)，對預制構(gòu)件的裝配精度要求較高，在原有技術(shù)的基礎上，加上對施工人員的培訓力度，同時安排由專業(yè)測量工程師帶隊的測量隊伍對安裝精度進行動態(tài)檢測，及時調(diào)整，防止由于樓層累積誤差導致后續(xù)施工期間誤差難以調(diào)整。施工檢驗要點以質(zhì)量管理標準所列檢查要點及檢查標準進行施工質(zhì)量的管制，并且于施工時或施工完成后以自主檢查表進行檢查，如遇有不合格項目者隨即進行修改，如無法當場進行修改者，另行事后進行補救。施工前、后的檢核將依各工項的施工規(guī)范所制成的施工檢驗表格進行，并且依實際需要作成記錄。1、鋼筋或結(jié)構(gòu)預埋件尺寸偏差過大(1)問題描述PC構(gòu)件鋼筋或結(jié)構(gòu)預埋件(灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等)位置偏差過大，輕則影響(2)原因分析構(gòu)件深化設計時未進行碰撞檢查；鋼筋半成品加工質(zhì)量沒有做防變形支架；鋼筋及預埋件未用工裝定位牢固；混凝土澆筑過程中鋼筋骨架變形、預埋件跑位；外露鋼筋和預埋件在混凝土終凝前沒有進行二次矯正；過程檢驗不嚴格，技術(shù)交(3)預防措施采用高精度機械進行鋼筋半成品加工；結(jié)合安裝工藝，考慮預留鋼筋關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件(4)處理方法對施工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋和預埋件偏位問題，應當及時整改，沒入下一道工序；對已經(jīng)形成的鋼筋和預埋件偏位，能夠復位的盡量復(1)問題描述裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，按照深度不同可分為表裂紋。貫穿性裂縫或深層的結(jié)構(gòu)裂縫，對構(gòu)件的強度、耐久性、防(2)原因分析混凝土開裂的成因很復雜，但最根本的原因就是混凝土化學收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來自養(yǎng)護期表面失水、升溫降溫太快、吊硬化過程中強度持續(xù)增長，當混凝土強度增長不足以抵抗所受拉應(3)預防措施合理的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計(尤其是針對施工荷載的構(gòu)造配筋);優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長關(guān)鍵期(水泥水化反應前期)的養(yǎng)護工作；制定詳細的構(gòu)件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執(zhí)行；對于(4)處理方法首先要想辦法消除應力或者將應力控制在可承受范圍內(nèi)；已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋(寬度小于0.2mm,長度小于30mm,深度小于對于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹脂的方法(1)問題描述當采用灌漿套筒進行鋼筋連接時，會出現(xiàn)灌漿孔(管道)被堵塞的情形，嚴重影響套筒(2)原因分析封堵套筒端部的膠塞過大；灌漿管在混凝土澆筑過程中被破壞或移位；水泥漿漏漿進入套筒；采用坐漿法安裝墻板時坐漿料太多(3)預防措施優(yōu)化套筒結(jié)構(gòu)，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護，工澆筑時避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執(zhí)行檢驗制度，在灌(4)處理方法對堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套缺棱掉角的方法修補。剔鑿后仍然不能確保灌漿質(zhì)量的構(gòu)件，制定(1)問題描述(2)預防措施對吊裝工人進行技術(shù)交底，詳細闡述吊裝、轉(zhuǎn)運、運輸過程中應該注意的各種相關(guān)事項，保證構(gòu)件不發(fā)生碰撞。(3)處理方法一般輕微缺角，采用相應的細石砼或高強砂漿進行修補，達到表觀滿足驗收要求即可。構(gòu)件嚴重破損的，制定補強方案提請設計和監(jiān)理審核處理。第四節(jié)驗收要求序號類別名稱編號1國家標準建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準2國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3國家標準建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準4國家標準質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5國家標準6國家標準預制混凝土剪力墻外墻板7國家標準預制鋼筋混凝土板式樓梯8行業(yè)標準二、驗收內(nèi)容1、整體驗收內(nèi)容序號主要驗收內(nèi)容1凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量證明文件預制構(gòu)件安裝、連接、外觀23原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝4混凝土質(zhì)量證明文件混凝土配合比及強度報告5外觀質(zhì)量、位置及尺寸偏差2、預制構(gòu)件進場前驗收構(gòu)件入場驗收必須由總包、構(gòu)件廠、監(jiān)理部及工程部等相關(guān)部門共同參加，且第一批構(gòu)件進場驗收必須由五方驗收并留有相關(guān)文件(建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位、設計單位、構(gòu)件生產(chǎn)廠家)。口建立聯(lián)合驗收制度口預制構(gòu)件樣板驗收制度(首件首批驗收)口首層、標準層驗收制度吊裝前現(xiàn)場準備驗收《聯(lián)合)(聯(lián)臺)拆模后驗收(聯(lián)合)拆模后驗收(聯(lián)合)構(gòu)件樣板驗收首層、標準層驗收制度件驗收(聯(lián)合)收附圖***進場驗收程序(1)進場時需要提供構(gòu)件出廠前的檢查驗收表和駐廠監(jiān)理簽認的構(gòu)件生產(chǎn)過程中檢查驗收表和相關(guān)復試報告，構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、合格證等相關(guān)資料；口預制構(gòu)件進場時，應隨車附口預制構(gòu)件進場時，應隨車附口鋼筋、混凝土原材料、預應力口不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件證明文件尚應包括構(gòu)件生產(chǎn)過程,主要內(nèi)容：模具、原材料質(zhì)量、驗收(鋼筋、埋件、鋁窗等)、尺的關(guān)鍵隱蔽:三富主附圖***驗收資料示意(2)預制構(gòu)件進廠前需對構(gòu)件外形尺寸進行抽樣檢查；預制構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預埋件，插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求；(3)鋼筋套筒、鋼筋、混