1鍋爐調(diào)試報告正文

PAGEPAGE21前言雙錢集團(tuán)（重慶）輪胎有限公司#1鍋爐系無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG—75/3.82—M41型中溫中壓循環(huán)流化燃燒鍋爐，配青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽輪機(jī)。該機(jī)組由重慶渝經(jīng)能源技術(shù)設(shè)計研究院設(shè)計，江蘇華能電力建設(shè)有限公司安裝，由重慶賽迪監(jiān)理公司進(jìn)行工程監(jiān)理，陜西盾能電力科技有限公司負(fù)責(zé)鍋爐調(diào)試。1#鍋爐于2008年8月開始烘爐，2008年8月25日烘爐結(jié)束,2008年9月18日開始煮爐，隨后完成了#1鍋爐過熱器及主蒸汽管道的蒸汽吹掃，蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整，2008年12月17日進(jìn)行72小時試運(yùn)，于12月20日完成72小時試運(yùn),機(jī)組停運(yùn)消缺，試運(yùn)期間，鍋爐本體，輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)工作正常，膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)均能達(dá)到設(shè)計要求，燃燒穩(wěn)定，可長期安全運(yùn)行。目錄1．機(jī)組簡介2.單體試運(yùn)3.冷態(tài)試驗4.烘爐5.煮爐6.鍋爐及蒸汽系統(tǒng)的吹掃7.蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整8.除塵、除渣系統(tǒng)9.整套機(jī)組啟動及帶負(fù)荷試運(yùn)10.結(jié)論及存在問題1．機(jī)組簡介1.1設(shè)備布置1#鍋爐系無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG—75/3.82—M41型中溫中壓，自然水循環(huán)，循環(huán)流化燃燒，高溫旋風(fēng)分離，固態(tài)排渣，室外布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐，鍋爐設(shè)計燃料為煙煤。鍋爐呈“Π”型布置，全鋼架結(jié)構(gòu)，爐膛四周布滿了膜式水冷壁。鍋爐本體外形尺寸為高*寬*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心線標(biāo)高為31850mm，在爐膛出口布置兩個并列的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，高溫過熱器、低溫過熱器布置在尾部煙道上方，省煤器、空氣預(yù)熱器布置在尾部垂直煙道內(nèi)。鍋爐配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)各一臺，返料風(fēng)機(jī)二臺，三臺全封閉稱重式皮帶給煤機(jī)，采用高效布袋式除塵器除塵。本鍋爐過熱蒸汽采用表面減溫的方式，在高、低溫過熱器之間布置有表面式減溫器，減溫器采用給水作為減溫水。流化床布風(fēng)板有效面積為7.7m2，布風(fēng)板上布置有266只鐘罩式風(fēng)帽，以利于床面上均勻布風(fēng)，風(fēng)帽間的風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混合混凝土?？諝夥譃橐淮物L(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例為6:4，一次風(fēng)由風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)入風(fēng)室，由布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由布風(fēng)板上從前、后墻分二層送入爐膛。布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，有二個放渣管，兩個風(fēng)室放灰管。燃煤從爐前煤倉經(jīng)三臺全封閉稱重式皮帶給煤機(jī)進(jìn)入三根落煤管，給煤機(jī)內(nèi)有送煤風(fēng)，落煤管內(nèi)有播煤風(fēng)，以防煤管堵塞。播煤風(fēng)由進(jìn)風(fēng)室一次風(fēng)管接來，每個播煤風(fēng)管都有風(fēng)門，可調(diào)節(jié)播煤風(fēng)量。鍋爐配有兩臺燃油點火燃燒器，燃油系統(tǒng)采用兩支機(jī)械霧化噴嘴的油槍,每支油槍的燃燒能力約為100-350kg/h,油壓為2.0Mpa,點火裝置布置于爐底風(fēng)室后部,同時設(shè)有看火孔,便于觀察油槍的火焰著火情況,油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)。燃油在點火燃燒器內(nèi)燃燒后混入冷空氣形成800℃左右的熱煙氣，經(jīng)由爐后進(jìn)入風(fēng)室，從水冷布風(fēng)板下送入床內(nèi)直接加熱床料，點燃床層。鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器，分離器布置在爐膛出口，分離器入口煙氣溫度為800--1000℃左右。分離后的灰經(jīng)流化密封型飛灰回送裝置直接返回爐膛。返料風(fēng)由返料風(fēng)機(jī)引出供給。1.2鍋爐主要參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)備注額定蒸發(fā)量t/h75汽包工作壓力Mpa4.39表壓力過熱蒸汽額定壓力Mpa3.82表壓力過熱蒸汽額定溫度℃450給水溫度℃150排煙溫度℃140設(shè)計效率%86%燃料消耗量t/h13.731.3煤質(zhì)資料符號單位實際數(shù)值設(shè)計數(shù)值Car%42.78Oar%1.81Nar%1.76Mar%9.5Har%3.06Sar%2.1Aar%38.99Qnet.arKJ/kg172601.4風(fēng)機(jī)性能參數(shù)一、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)系四川望江風(fēng)機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的離心式風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)配備西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的YKK450-4型，YKK315M1-4型，YKK500-6型電動機(jī)。一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型號GG75T-INO.17DGG75T-ⅡNO.12.7DGY75T-ⅢNO.225D全壓（Pa）1500091007700流量(m3/h)6540049700195050轉(zhuǎn)速（r/min壓（KV）100.3810電流（A）32.636146.1功率（KW）4501856302.單體試運(yùn)2.18月2日由調(diào)試、安裝、監(jiān)理、甲方共同在生產(chǎn)現(xiàn)場試轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測各軸承溫度、振動均良好，試轉(zhuǎn)八小時后停運(yùn)。2.28月25日1由鍋爐、電氣調(diào)試人員、安裝、監(jiān)理、甲方共同參與試轉(zhuǎn)調(diào)試三臺給煤機(jī)，最小、最大轉(zhuǎn)速下運(yùn)行平穩(wěn)，溫度、振動正常，空轉(zhuǎn)四小時正常。2.39月18日由鍋爐電氣調(diào)試人員、安裝、監(jiān)理各方共同試驗鍋爐聯(lián)鎖正常。聯(lián)鎖程序如下：一次風(fēng)機(jī)#1螺旋給煤機(jī)引風(fēng)機(jī)#2螺旋給煤機(jī)二次風(fēng)機(jī)#3螺旋給煤機(jī)2.49月19日啟動二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測各軸承溫度、振動均良好，試轉(zhuǎn)八小時后停運(yùn)。3.冷態(tài)試驗3.1試驗內(nèi)容為了給鍋爐熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整提供必要的依據(jù)，在正式點爐前要進(jìn)行冷態(tài)試驗。冷態(tài)試驗內(nèi)容有：一、二次風(fēng)量標(biāo)定；布風(fēng)板阻力特性試驗；料層阻力特性試驗；布風(fēng)板均勻性試驗；確定最低流化風(fēng)量。3.2測點布置在一、二次風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)道上分別安裝了測點，對一、二次風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定。3.3試驗方法對一、二次風(fēng)量測量裝置進(jìn)行了標(biāo)定?？沾矔r對布風(fēng)板阻力進(jìn)行測量，并在不同料層厚度下進(jìn)行料層阻力特性試驗，確定最低流化風(fēng)量，同時進(jìn)行了布風(fēng)板均勻性試驗，為運(yùn)行人員提供了重要的運(yùn)行數(shù)據(jù)。3.4一次風(fēng)標(biāo)定在一次風(fēng)試驗過程中，根據(jù)鍋爐設(shè)計參數(shù)一次風(fēng)量只進(jìn)行到60000m3/h，因此試驗只進(jìn)行到此工況下。一次風(fēng)標(biāo)定結(jié)果見下表一。一次風(fēng)標(biāo)定結(jié)果表一擋板開度（%）實測風(fēng)量（m3/h）表盤風(fēng)量（m3/h）0920088441811800100902516900153402921580202003226700252003631900305804037100357004442200408704646800454005052100501505556600551906061800604303.5二次風(fēng)標(biāo)定二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量標(biāo)定結(jié)果見表二。二次風(fēng)標(biāo)定結(jié)果表二擋板開度（%）實測風(fēng)量（m3/h）表盤風(fēng)量（m3/h）0710061301611500100502216500152102821800205603526900253104031400300104836000350405841600402106746300450807851200501503.6布風(fēng)板阻力特性試驗在未添加床料的情況下，對布風(fēng)板阻力進(jìn)行測量，試驗結(jié)果見表三。布風(fēng)板阻力特性試驗結(jié)果表三風(fēng)量（m3/h）空床阻力（Pa）左側(cè)右側(cè)8844801009080153403002002020060035025200600500305809008003570012001100408701500150045400180019005015024002300551902700280060430330033003.7料層阻力特性試驗料層厚度分別為400mm、500mm、600mm時，在一次風(fēng)擋板不同開度下進(jìn)行料層阻力特性試驗，試驗結(jié)果見表四、表五、表六。400mm料層厚度下料層阻力表四一次風(fēng)機(jī)擋板開度（%）料層阻力（Pa）一次風(fēng)量（m3/h）1444002206014.2480025018155300279031755002936018.860003375018.863003521020.8650037020216800491502271004243022.87500447504254003557025.27800461402782004969029860051730500mm料層厚度下料層阻力表五一次風(fēng)機(jī)擋板開度（%）料層阻力（Pa）一次風(fēng)量（m3/h）3665002267843680025229487300309105679003572061830040305789200451609897004920078940045540628500400204873003092036360021180600mm料層厚度下料層阻力表六一次風(fēng)擋板開度（%）料層阻力（Pa）一次風(fēng)量（m3/h）4077002164645800026186508300310985888003610064920041660821000045070669400407505785003550051830030420447800251303.8臨界流化風(fēng)量的確定：根據(jù)料層流化狀態(tài)觀察，確定最低流化風(fēng)量為25000m3/h。3.9布風(fēng)板均勻性試驗在床料400mm、500mm、600mm厚度時均進(jìn)行了布風(fēng)板均勻性試驗，觀察布風(fēng)板均勻性良好。4.烘爐該爐爐膛密相區(qū)、爐膛出口過熱器、旋風(fēng)分離器處均采用不同的耐火澆注料和可塑料進(jìn)行澆注，為了使內(nèi)襯的材料性能達(dá)到最佳使用狀態(tài)，采用燃料烘爐。本爐于2008年8月開始烘爐，一開始用木柴進(jìn)行烘爐，并控制過熱器后煙氣溫度，防止出現(xiàn)裂縫、變形。為了保證烘爐效果，進(jìn)一步提高煙氣溫度，后期加入一定煙煤烘爐，2008年8月25日烘爐結(jié)束。對過熱器后爐墻灰漿水分化驗含水率為，爐左0.6448％，爐右0.66％。5.煮爐煮爐時的水容積為31m3（按照鍋爐廠家提供數(shù)據(jù)），煮爐按鐵銹較多的新鍋爐考慮，計算所需藥品如下：藥品名稱數(shù)量磷酸三鈉（Na3Po4）155Kg氫氧化鈉(NaoH)155Kg本次煮爐采用穩(wěn)壓法，點爐后升至2.0——2.5Mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行24小時后，結(jié)束煮爐工作。9月18日利用汽包自用蒸汽門給爐內(nèi)加藥，8:50開始啟動啟動風(fēng)機(jī)利用床下油點火，開始煮爐，2008年9月18日9：30壓力升至0.3Mpa開始熱緊螺絲，2008年9月18日10：30壓力升至2.0Mpa開始定壓煮爐，9月19日17：00開始帶壓換水，20：00化驗爐水堿度符合要求，停止換水，停爐冷卻。9月20日冷卻放水后，經(jīng)有關(guān)各方檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，煮爐合格，并清除了內(nèi)部附著物和殘渣。6.鍋爐及蒸汽系統(tǒng)的吹掃6.1吹管范圍#1爐過熱器—#1爐主蒸汽管道—#1機(jī)自動主蒸汽門前—臨時管排大氣（安裝靶板）。6.2吹管參數(shù)吹管時被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1，經(jīng)計算后得出，當(dāng)過熱器出口壓力大于1Mpa時，即可滿足各處吹管系數(shù)大于1的要求。6.3吹管過程#1鍋爐吹管采用蓄熱降壓法。2008年10月7日4:10啟爐吹管，吹至10月9日20:30，共吹管78次，最后連續(xù)三次靶板經(jīng)各方確認(rèn)合格，#1爐吹管工作結(jié)束。吹管具體參數(shù)詳見表七。根據(jù)吹管參數(shù)，過熱器及主蒸汽管道吹管系數(shù)均大于1，靶板上沖擊斑痕粒度達(dá)到施工驗收規(guī)范要求，吹管質(zhì)量合格。#1爐蒸汽管道吹掃參數(shù)總表表七日期序號時間汽包壓力Mpa備注10.8—10.9110：402.4210：472.9310：542.2411：022.8511：092.4611：162.3711：242.2811：312.5911：382.21011：452.41111：582.91212：052.31312：122.81412：272.21512：332.81612：412.31712：472.31812：552.41913：032.92013：142.32113：472.32213：542.42314：012.32414：072.32514：142.4加靶板2614：212.9加靶板2714：282.4加靶板2814：362.32914：422.33014：482.7加靶板3114：552.4加靶板3215：012.93315：142.23415：212.33515：302.6加靶板3615：362.4加靶板3715：432.4加靶板3815：492.23915：562.34016：032.94116：102.34216：172.24316：232.74416：292.84516：362.4加靶板4616：422.2加靶板4716：492.44816：552.74917：002.45017：062.45117：132.35217：192.95317：252.35417：302.45517：362.6加靶板5617：412.4加靶板5717：472.3加靶板5817：542.35918：002.46018：062.66118：122.46218：182.36318：232.26418：292.86518：352.3加靶板6618：412.2加靶板6718：472.6加靶板6818：522.36918：582.77019：032.37119：092.27219：152.97319：242.37419：342.87519：402.87619：522.2加靶板合格7720：052.7加靶板合格7820：172.3加靶板合格7.蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗在#1鍋爐吹管結(jié)束后，按照試運(yùn)指揮部安排，關(guān)閉主汽電動門，于2008年10月8日20：40將壓力升到3.8Mpa，維持壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。主要檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和汽水管路的膨脹，檢查鍋爐及管道的焊口、人孔、手孔法蘭的嚴(yán)密性及汽水閥門的嚴(yán)密性，經(jīng)檢查汽水系統(tǒng)嚴(yán)密性及各處膨脹符合規(guī)范要求。7.2安全閥調(diào)整在UG—75/3.82—M41型循環(huán)流化床鍋爐的過熱器出口集箱上安裝一臺A48Y-100,PN10,DN80型彈簧式安全閥，汽包上裝有二臺A48Y-6.4,PN6,4,DN100型彈簧式安全閥，以防止鍋爐超壓。為保證鍋爐安全投運(yùn)，在對鍋爐進(jìn)行了嚴(yán)密性檢查后，對安全閥進(jìn)行整定工作。安全閥調(diào)整工作在10月22日18：20進(jìn)行。在安全閥整定前對安全閥進(jìn)行沖洗，并在就地安裝了0.5級的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。整定時對安全閥的啟座壓力和回座壓力進(jìn)行了調(diào)整，確保安全閥工作正常，保證機(jī)組安全運(yùn)行。安全閥整定結(jié)果見表八所示。安全閥整定參數(shù)(以就地標(biāo)準(zhǔn)表為準(zhǔn))表八名稱安裝位置啟座壓力Mpa回座壓力Mpa汽包安全閥汽包左4.403.65汽包右4.553.80過熱器安全閥集汽聯(lián)箱4.043.638.除塵、除渣系統(tǒng)鍋爐排渣經(jīng)布風(fēng)板上兩個放渣孔排出，經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后進(jìn)入灰渣倉。爐灰經(jīng)布袋除塵器最后進(jìn)入灰倉由汽車運(yùn)走，灰渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.整套機(jī)組啟動及帶負(fù)荷試運(yùn)9.1點火程序9.1.1點爐前全面檢查，各輔機(jī)處于備用狀態(tài)，其它符合點爐條件。9.1.2鋪上350-400mm床料后，啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)使床料處于微流化狀態(tài)，啟動油泵保持油槍油壓1-2Mpa(根據(jù)風(fēng)室溫度增、減)用高能點火器點燃油槍。9.1.3控制風(fēng)室溫度不大于800℃。9.1.4當(dāng)床溫升到450℃時，根據(jù)床溫上升趨勢，啟動給煤機(jī)適量給煤。9.1.5當(dāng)床溫很快上升則說明煤己點燃，可逐步加大給煤量及送、引風(fēng)量，待床溫能穩(wěn)定在800℃左右時，關(guān)閉點火油槍，完成點火。9.1.6逐漸加煤、加風(fēng)至床溫正常。9.1.7根據(jù)床溫及爐膛出口溫度和汽溫的變