危險(xiǎn)源辨識(shí)與隱患排查治理

危險(xiǎn)源辨識(shí)與隱患排查治理編制：

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030201目錄CONTENTS事故發(fā)生的原因危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全隱患排查治理01事故發(fā)生的原因?yàn)槭裁窗l(fā)生小隱患大事故

風(fēng)險(xiǎn)：指在一個(gè)特定的環(huán)境下能夠發(fā)生損失的可能性。充分辨識(shí)出所有危險(xiǎn)源并進(jìn)行有效控制，是杜絕事故發(fā)生的唯一方法！??！小隱患往往釀成大事故（2/2）小隱患往往釀成大事故（2/1）為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除1000個(gè)事故隱患!事故預(yù)防原理要預(yù)防死亡、重傷害事故，必須預(yù)防輕傷害事故，預(yù)防輕傷害事故，必須預(yù)防無(wú)傷害虛驚事故;預(yù)防無(wú)傷害虛驚事故，必須消除日常不安全行為和不安全狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)初設(shè)定的總體方針，預(yù)防重大事故的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)全員安全。1個(gè)死亡或重傷29起輕傷事故

300起未遂事故

大量不安全的行

為和不安全狀態(tài)

大

量海因里希法則（Heinrich'sLaw）又稱“海因里希安全法則”、“事故三角”或“海因法則”，是美國(guó)著名安全工程師海因里希（HerbertWilliamHeinrich）提出的工業(yè)事故預(yù)防理論。這個(gè)法則意為：在一組由330件類似事故組成的組中，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導(dǎo)致重傷或死亡。一切事故都是可以防范和杜絕的！02危險(xiǎn)源辨識(shí)什么是危險(xiǎn)源如何辨識(shí)危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量和有害物質(zhì)措施失效的各種因素。全員生產(chǎn)維護(hù)

存在什么危害（傷害源）？

誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？

傷害怎樣發(fā)生？正面思路反面思路

誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？

傷害怎樣發(fā)生？

存在什么危害（傷害源）？危險(xiǎn)源辨識(shí)思路危險(xiǎn)源辨識(shí)步驟步驟：危險(xiǎn)辨識(shí)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

制定落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)防控措施

重新辨識(shí)危險(xiǎn)源新工藝新材料

新環(huán)境新法規(guī)新知識(shí)........步驟1危險(xiǎn)源辨識(shí)步驟2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟4風(fēng)險(xiǎn)控制步驟3確定等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管理的意義風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是安全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和核心。目的基礎(chǔ)關(guān)鍵全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是標(biāo)準(zhǔn)化建立和保持的基礎(chǔ)。實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績(jī)效。對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)的控制與管理是標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的關(guān)鍵。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟選擇評(píng)價(jià)對(duì)象識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可接受風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃實(shí)施及改進(jìn)需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例可能引起火災(zāi)、爆炸及毒物泄漏的活動(dòng)；進(jìn)入有限空間；與動(dòng)火或高處作業(yè)有關(guān)的活動(dòng)；正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng)：與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的活動(dòng)；物料搬運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等；運(yùn)輸過(guò)程；承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)等。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的要求LEC評(píng)價(jià)法，指對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源進(jìn)行半定量的安全評(píng)價(jià)方法。分?jǐn)?shù)值

事故發(fā)生的可能性10極為可能6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能L-可能性分?jǐn)?shù)值

頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露E-頻繁程度分?jǐn)?shù)值

事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡或造成重大財(cái)產(chǎn)損失。40災(zāi)難，數(shù)人死亡或造成很大財(cái)產(chǎn)損失。15非常嚴(yán)重，一人死亡或造成一定的財(cái)產(chǎn)損失。7嚴(yán)重，重傷或較小的財(cái)產(chǎn)損失。3重大，致殘或很小的財(cái)產(chǎn)損失。1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。C-后果風(fēng)險(xiǎn)分值D=L*E*C，D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分——LEC評(píng)價(jià)法要點(diǎn)一重要危險(xiǎn)源要點(diǎn)二評(píng)審修正LEC法中危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際估況進(jìn)行修正。將D值與危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，若D值大于70分，則應(yīng)定為重要危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)情況填入《危險(xiǎn)源(LEC法)評(píng)價(jià)表》D值

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度措施要求管控層級(jí)備注大于320重大風(fēng)險(xiǎn)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)停止作業(yè)整改公司級(jí)重大危險(xiǎn)源160~320較大風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)，需立即整改立即整改部門級(jí)70~160一般風(fēng)險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)，需要控制整改重要加強(qiáng)控制班組級(jí)20~70低風(fēng)險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)，需要注意保持控制措施崗位級(jí)一般危險(xiǎn)源小于20低風(fēng)險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)，可以接受加以關(guān)注

崗位級(jí)危險(xiǎn)源辨識(shí)在穿越馬路前，左右看看有沒(méi)有上下行的汽車有上下行的汽車則對(duì)汽車的行駛速度和距離以及自己的速度作出計(jì)算判斷，是否在馬路中間與汽車相交；當(dāng)與汽車在馬路中間相交的可能性很大時(shí)，自己停下來(lái)，讓汽車先過(guò)最后在沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，再穿過(guò)馬路。危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采取安全措施最終實(shí)現(xiàn)活動(dòng)目標(biāo)以過(guò)馬路為例，了解一下如何進(jìn)行“危害識(shí)別”、“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)”、“采取安全措施”和最終安全通過(guò)。示例例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)程度，確定每種因素的分值為:事故發(fā)生的可能性（Ｌ）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如果室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。清洗人員每天在此環(huán)境中工作，?。蹋?。LEC評(píng)價(jià)法舉例（2/1）示例發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）危險(xiǎn)性分值Ｄ如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是嚴(yán)重的，可能造成人員的傷害，?。茫?。危險(xiǎn)性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×7＝126，處于70-160之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“顯著危險(xiǎn)、需要整改＂的范疇。LEC評(píng)價(jià)法舉例（2/2）例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)程度，確定每種因素的分值為:風(fēng)險(xiǎn)三要素及控制方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)——管理措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)——工程技術(shù)措施預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)不能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器;使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等。減弱在無(wú)法消除風(fēng)險(xiǎn)和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。隔離在無(wú)法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開(kāi)和將不能共存的物質(zhì)分開(kāi)，如遙控作業(yè)、安全罩:防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。評(píng)審改進(jìn)檢查糾正危害源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可接受風(fēng)險(xiǎn)？整改計(jì)劃或管理方案維持管理否是頻率分析嚴(yán)重程度分析持續(xù)改進(jìn)PIan計(jì)劃Do執(zhí)行Action改善Check檢查危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制03安全隱患排查治理隱患排查治理重點(diǎn)總結(jié)之所以會(huì)發(fā)生事故，是因?yàn)槭鹿孰[患的存在！事故隱患——【《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號(hào)】生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上的缺陷。按可能造成事故的原因分類管理上的缺陷物的不安全狀態(tài)人的不安全行為事故隱患按造成的嚴(yán)重后果分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。事故隱患——【《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號(hào)】當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。物的不安全狀態(tài)人的不安全行為96%4%事故發(fā)生的原因與不安全行為有關(guān)的因素所占百分比個(gè)人防護(hù)裝備12%人員的位置30%人員的反應(yīng)14%工具和設(shè)備28%程序與秩序12%不安全行為造成的傷害總數(shù)96%其它因素造成的傷害總數(shù)4%

100%事故發(fā)生的主要原因分析《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體存放不當(dāng)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所攀、坐不安全位置在起吊物下作業(yè)、停留機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修清理等作業(yè)有分散注意力行為不佩戴或不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品不安全裝束對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤人的不安全行為分為13類事故隱患一、人的不安全行為表現(xiàn)手直接伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備內(nèi)2006年10月18日16時(shí)，某包裝員工在調(diào)試PTV110沖床時(shí)，用手擦拭正在運(yùn)行中的鋼帶時(shí)被擠傷手指，造成左手食指肌腱受傷。違章作業(yè)將手伸入運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備中。1.操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告在使用安全帶前沒(méi)有很好檢查無(wú)防護(hù)罩2.使用不安全設(shè)備1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進(jìn)行廢料粉碎。塑料粉碎機(jī)的人料口是非常危險(xiǎn)的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞人料口，嚴(yán)禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會(huì)兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒(méi)出什么事，所以他覺(jué)得用不用木棒無(wú)所謂。但這次，厄運(yùn)降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機(jī)的入料口，整個(gè)手都面目全非。3.手動(dòng)替代工具操作指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等存放位置不當(dāng)或清理不及時(shí)。4.物料存放不當(dāng)5.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所6.攀、坐不安全位置7.在起吊物下作業(yè)、停留8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行維修、清理等作業(yè)9.不佩戴或不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品10.有分散注意力的行為11.不安全的裝束12.對(duì)易燃易爆危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤進(jìn)入有限空間或可能存在有毒有害、易燃易爆氣體空間作業(yè)前未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)13.其它類型的不安全行為事故隱患二、物的不安全狀態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷個(gè)人防護(hù)用品生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良1.防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無(wú)防護(hù)罩無(wú)安全保險(xiǎn)裝置無(wú)報(bào)警裝置無(wú)安全標(biāo)志無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞電氣未接地絕緣不良局扇無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大危房?jī)?nèi)作業(yè)未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄……

2.防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷事故案例：無(wú)安全防護(hù)裝置2006年8月2日7時(shí)10分，某金屬制品廠員工在波剪1號(hào)線維修調(diào)試作業(yè)時(shí)，衣服被卷入設(shè)備齒輪（設(shè)備調(diào)試狀態(tài)時(shí)未安裝齒輪防護(hù)罩），造成左胸部皮膚大面積擠壓傷。3.防護(hù)、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷4.個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求5.生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良照明光線不良通風(fēng)不良作業(yè)場(chǎng)所狹窄作業(yè)場(chǎng)地雜亂交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全地面滑貯存方法不安全環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)事故隱患三、管理上的缺陷表現(xiàn)主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。勞動(dòng)組織不合理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。沒(méi)有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。沒(méi)有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。對(duì)事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實(shí)。安全隱患稽查與治理001安全隱患稽查與治理002安全隱患稽查與治理003改善前改善后改善前改善后安全隱患稽查與治理004安全隱患稽查與治理005三定：1、定整改措施。2、定完成時(shí)間。

3、定整改負(fù)責(zé)人。四不推：1、查出的事故隱患，個(gè)人不推到班組

2、班組不推到車間,3、車間不推到上級(jí)主管部室。

4、上級(jí)主管部室不推到公司。隱患到事故的演變過(guò)程安

全=治理事故隱患，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的范圍。怎樣避免事故的發(fā)生？不傷害自己在工作前應(yīng)該思考下列的問(wèn)題這項(xiàng)工作有什么不安全的