QC七大手法-問題分析及解決概論課件

QC7MethodsApplication問題分析及解決概論QC七大手法-問題分析及解決概論

問題分析及解決概論

壹.問題解決的積極意義一.問題的定義二.問題意識(shí)與改善意識(shí)三.問題解決基本思考

貳.以品質(zhì)改善為核心的問題分析解決模式一.問題類型二.品質(zhì)改善程序及要領(lǐng)三.常用的品質(zhì)改善手法四.品質(zhì)改善活動(dòng)

參.案例解說QC七大手法-問題分析及解決概論問題的定義

「沒有問題就是有問題！」這一句話的真正意含是...QC七大手法-問題分析及解決概論

問題解決的動(dòng)力來源

問題意識(shí)能隨時(shí)觀察現(xiàn)況並注意其與標(biāo)準(zhǔn)

(或標(biāo)準(zhǔn))間差異情形之反應(yīng)

改善意識(shí)積極面對(duì)並解決所發(fā)現(xiàn)問題之意念QC七大手法-問題分析及解決概論

問題解決基本思考QC七大手法-問題分析及解決概論問題解決所需能力專業(yè)(固有)知識(shí)、技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)＋問題解決的方法（品質(zhì)改善的步驟與手法）QC七大手法-問題分析及解決概論QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善程序的由來QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善的內(nèi)涵之一

戴明循環(huán)(PDCA循環(huán))為了確保顧客之滿意為提升管理水準(zhǔn)(W.EdwardsDeming，1950/1980)QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善的內(nèi)涵之一

戴明循環(huán)(PDCA循環(huán))

Ｐ（計(jì)劃）─設(shè)定所欲達(dá)成目標(biāo)，擬訂具體行動(dòng)計(jì)劃。Ｄ（執(zhí)行）─依據(jù)所訂計(jì)劃確實(shí)執(zhí)行。Ｃ（檢討）─檢視實(shí)際執(zhí)行與目標(biāo)達(dá)成情形，分析落差原因。Ａ（改進(jìn)）─針對(duì)工作進(jìn)度與預(yù)計(jì)成果落差主要原因，採取改正措施。QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善的內(nèi)涵之二

日本企業(yè)成功的奧秘

KAIZEN

改善

(今井正明，1986)QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善的內(nèi)涵之二

改善的精神

組織全員持續(xù)不斷地追求改良與進(jìn)步

始於問題的發(fā)掘

以系統(tǒng)化的團(tuán)隊(duì)合作方式解決問題

強(qiáng)調(diào)過程導(dǎo)向

增進(jìn)顧客滿意為核心QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善的定義

以最經(jīng)濟(jì)有效的方法，經(jīng)由持續(xù)不斷地解決顧客服務(wù)相關(guān)問題，來提升顧客滿意度。QC七大手法-問題分析及解決概論

最經(jīng)濟(jì)有效的方法QC七大手法-問題分析及解決概論品質(zhì)改善程序（問題解決型）主題選定及計(jì)劃擬訂解析對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施及檢討效果確認(rèn)現(xiàn)狀把握及目標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化檢討及改進(jìn)DACPQC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善常用手法

品管七手法(常用於數(shù)據(jù)資料分析)

品管新七手法(常用於語言資料分析)

工業(yè)工程手法/作業(yè)改善手法

價(jià)值分析

創(chuàng)造性思考

問卷調(diào)查及分析

QC七大手法-問題分析及解決概論

品質(zhì)改善常用手法一

品管(Q7)七手法一.層別法二.查檢表三.管制圖（圖表）四.柏拉圖五.特性要因圖六.散佈圖七.直方圖QC七大手法-問題分析及解決概論QC七大手法-問題分析及解決概論全面品質(zhì)(TQ)架構(gòu)管理品質(zhì)?過程品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)環(huán)境品質(zhì)全面品質(zhì)TQ全面品質(zhì)管制TQC品質(zhì)保證QA品質(zhì)管制QC品質(zhì)檢驗(yàn)QI品質(zhì)基礎(chǔ)遠(yuǎn)景規(guī)劃策略管理

SM方針管理

MBPCFM機(jī)能管理DM部門管理?品質(zhì)成本

COQ?管理七手法

M7

?田口式品質(zhì)

工程

?可靠度工程?價(jià)值分析價(jià)

值工程?防呆措施

?官能檢驗(yàn)

?抽樣檢驗(yàn)

?測(cè)量技術(shù)

?基本統(tǒng)計(jì)

TPM系統(tǒng)認(rèn)證制度(ISO9000系列等)全面品質(zhì)推動(dòng)制度

?新產(chǎn)品開發(fā)

管理制度?儲(chǔ)運(yùn)管理制度?顧客服務(wù)制度?供應(yīng)商管理制度?製程管理制度?進(jìn)料管制制度?成品管制制度同步工程產(chǎn)品認(rèn)證制度品質(zhì)診斷PM流程管理?專案改善

活動(dòng)

?小集團(tuán)活動(dòng)

?提案制度?統(tǒng)計(jì)製程

管制

?QCSTORY?QC七大手法

?品質(zhì)機(jī)能展開

?品質(zhì)稽核

?6Q?預(yù)防保養(yǎng)?標(biāo)準(zhǔn)化固有技術(shù)整理、整頓...(5S)安全衛(wèi)生品質(zhì)意識(shí)人力品質(zhì)與教育訓(xùn)練品質(zhì)文化QIS品質(zhì)資訊系統(tǒng)CS管理BENCHMARKING企業(yè)標(biāo)竿?源流管理QC七大手法-問題分析及解決概論有效但用途較窄的工具有效但用途較廣的工具

1.QC的七種工具

2.七種管理規(guī)劃

的改善工具

3.電腦模擬

4.管制圖

5.田口及傳統(tǒng)的

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.壽命檢定

7.抽樣計(jì)劃對(duì)製造業(yè)與服務(wù)業(yè)都有用的工具1.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.品質(zhì)機(jī)能展開

（即品質(zhì)之屋）

3.標(biāo)竿分析

4.價(jià)值工程

5.即時(shí)化作業(yè)

(J.I.T)

6.專家系統(tǒng)

7.測(cè)試軟體

8.同步工程

9.權(quán)力下放

10.表揚(yáng)與獎(jiǎng)酬制度11.下一製程即是顧客對(duì)製造業(yè)有用的工具對(duì)服務(wù)業(yè)有用的工具

1.複合環(huán)境/應(yīng)力測(cè)試

2.可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)

(DesignofProducibility)

3.全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)

4.製程驗(yàn)證

5.事前管制

6.防呆措施

7.學(xué)習(xí)曲線

8.失效模式與後場(chǎng)分析

(FMEA)

1.企業(yè)流程改造

2.力場(chǎng)分析

(ForceFieldAnalysis)

3.等待線的心理與

行為分析

TQM的管理工具QC七大手法-問題分析及解決概論產(chǎn)品品質(zhì)的要求評(píng)估重點(diǎn)Spec.(Specification)PMFBF,MTTR(MeanTimeBetweenFailure,MeanTimeToRepair)σCSI(CustomerSatisfacationIndex)符合規(guī)格↓不良降低↓經(jīng)久耐用↓縮小變異↓符合顧客需求類別產(chǎn)品品質(zhì)工作品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)維持改善規(guī)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)製程管制品管七手法

管理七手法作業(yè)程序內(nèi)部稽核、管理審查

作業(yè)手冊(cè)教育訓(xùn)練、顧客調(diào)查

QC七大手法-問題分析及解決概論QC手法的圖型及用途QC七大手法-問題分析及解決概論說明

內(nèi)容:1.根據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)發(fā)言:

檢核表(Checksheets)/散布圖(Scatterdiagrams)2.整理原因與節(jié)骨之關(guān)係,以探討潛在性之問題

特性要因圖(Causeandeffectdiagrams)3.凡事物不能完全單用平均值來考慮,應(yīng)了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮

直方圖(Histograms)/管制圖(ControlCharts)4.所有數(shù)據(jù)不可僅止於平均,須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷,考慮適當(dāng)分層

層別法(Stratification)5.並非對(duì)所有原因採取處置,而是先就其中影響較大的2～3項(xiàng)採取重點(diǎn)管理

柏拉多圖(Paretodiagrams)QC七大手法-問題分析及解決概論種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法特性要因圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法

由找要目變換

為找到對(duì)策方法

1.管理、教育用

2.改善、解析用

3.源流管理用

4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用

柏拉圖能以前面幾項(xiàng)

為改善之要點(diǎn)

可忽略最後幾

項(xiàng)

1.決定改善目標(biāo)

2.明瞭改善的效果

3.掌握重點(diǎn)分析

查檢表幫助每個(gè)人在

最短時(shí)間內(nèi)完

成必要之?dāng)?shù)據(jù)

收集

1.日常管理用

2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用

分類清楚重點(diǎn)把握簡易有效100%金額溫度不定壓力不足時(shí)速不足其

他12ABCABCQC七大手法-問題分析及解決概論種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法層別法借用其他圖形

本身無固定圖

形

1.應(yīng)用層別區(qū)分法

,找出數(shù)據(jù)差異

的因素,而對(duì)癥

下藥

2.以4M,每1M層

別之

散佈圖應(yīng)用範(fàn)圍較受

限制

1.瞭解二種因素

（或數(shù)據(jù)）之間

的關(guān)係

2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)係

管制圖現(xiàn)況生產(chǎn)中品

質(zhì)讓穩(wěn)定的一

種管制情報(bào)

1.掌握製程現(xiàn)況的品質(zhì)

2.發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)採取行動(dòng)

比較作用金額日班夜班項(xiàng)目項(xiàng)目相關(guān)易懂趨勢(shì)明朗????????????UCLCLLCLQC七大手法-問題分析及解決概論種類手法圖

形備

註用

途QC舊七手法直方圖瞭解一批品質(zhì)

之好壞

1.瞭解分佈

2.瞭解製程能力

3.與規(guī)格比較

4.批品質(zhì)情況

瞭解品質(zhì)特性QC七大手法-問題分析及解決概論

目的:1.日常管理2.特別調(diào)查3.取得記錄原則:1.簡明易填寫2.以符號(hào)代替文字3.點(diǎn)檢項(xiàng)目隨時(shí)檢討必要性4.點(diǎn)檢結(jié)果必須反應(yīng)有關(guān)單位5.使用符號(hào)時(shí)必須標(biāo)註意義

分類:1.點(diǎn)檢用檢核表確認(rèn)作業(yè)實(shí)施與機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形.預(yù)防發(fā)生不良或事故.2.記錄用檢核表將數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目別,以符號(hào)或數(shù)字記錄的圖或表.檢核表ChecksheetsQC七大手法-問題分析及解決概論點(diǎn)檢用檢核表QC七大手法-問題分析及解決概論記錄用檢核表QC七大手法-問題分析及解決概論檢核表_步驟

步驟:1.確定蒐集資料的具體目的.2.列舉所需數(shù)據(jù)資料的項(xiàng)目.3.確立對(duì)數(shù)據(jù)資料的分析方法,所採用的統(tǒng)計(jì)工具.4.繪製檢核表.5.評(píng)審與試用.QC七大手法-問題分析及解決概論散布圖Scatterdiagrams

目的:1.調(diào)查兩特性值間之相關(guān)性2.判斷異常值之存在與否3.應(yīng)用於問題解決步驟中4.判斷趨勢(shì)決定最佳操作範(fàn)圍QC七大手法-問題分析及解決概論相對(duì)應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)關(guān)係的分類1.原因(要因)與結(jié)果(特性)之關(guān)係:

照明度與工作效率.

品管圈開會(huì)時(shí)間與效果金額.

2.結(jié)果(特性)與他結(jié)果(特性)之關(guān)係:

鋼材之引張強(qiáng)度與硬度.

品管圈開會(huì)之發(fā)言率與出席率.3.結(jié)果(特性)與兩個(gè)原因(要因)間之關(guān)係:

加熱爐之保持時(shí)間與保持溫度.

災(zāi)害防止之安全動(dòng)作與安全服裝.QC七大手法-問題分析及解決概論散布圖_步驟

步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)資料.2.畫出長度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱/計(jì)量單位,

做好尺度標(biāo)記.3.按成對(duì)數(shù)據(jù)在圖上繪點(diǎn).4.分析各點(diǎn)的散布狀態(tài).QC七大手法-問題分析及解決概論

特徵:1.數(shù)據(jù)的分布型態(tài)2.數(shù)據(jù)的中心位置3.數(shù)據(jù)離散程度的大小4.數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)係原則:1.掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)2.調(diào)查離散或偏離的原因3.與規(guī)格作比較檢視有無問題4.調(diào)查改善前後之效果

運(yùn)用:1.掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)2.調(diào)查離散或偏離的原因3.與規(guī)格作比較並檢視有無問題4.調(diào)查改善前後之效果直方圖HistogramsQC七大手法-問題分析及解決概論直方圖之製作

次數(shù)分配表:1.由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值2.求出所有數(shù)據(jù)中之全距3.決定組數(shù):k=1+3.32logn

數(shù)據(jù)數(shù)

組數(shù)

50~1006~10100~2507~12250以上12~204.決定組距:組距=全距/組數(shù)5.決定各組之上下組界

最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2

最小一組的上組界=下組界+組距6.計(jì)算各組的組中點(diǎn):(上組界+下組界)/27.作次數(shù)分配表1.最大值170,最小值1242.170-124=463.n=200k=124.46/12=45.最小一組的下組界124-1/2=123.5最小一組的上組界123.5+4=127.5第二組的下組界127.5

上組界127.5+4=131.5第三組的下組界131.5

上組界131.5+4=135.56.組中點(diǎn)=123.5+127.5/2=125.5QC七大手法-問題分析及解決概論直方圖之製作

次數(shù)分配表:組號(hào)

組界

組中點(diǎn)

劃記

次數(shù)

1123.5~127.5125.5142.127.5~131.5129.573.131.5~135.5133.5114.135.5~139.5137.513

合計(jì)200(a)將所有數(shù)據(jù),依其數(shù)據(jù)大小劃記於各組之組界內(nèi),並計(jì)算出其次數(shù)(b)將次數(shù)欄之次數(shù)相加,並以測(cè)定值之個(gè)數(shù)校核之,表中之次數(shù)總和與測(cè)定值之個(gè)數(shù)應(yīng)相同.QC七大手法-問題分析及解決概論直方圖之製作

製作直方圖:1.將次數(shù)分配表圖表化,以橫軸表示重量的變化,

縱軸表示次數(shù)2.橫軸及縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度,再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上,

各組界應(yīng)為等距離3.以各組內(nèi)之次數(shù)為高,各組之組距為底,在每一組上畫成一矩形,

則完成直方圖4.在圖的右上角記入數(shù)據(jù)總數(shù)n及數(shù)據(jù)履歷,並畫出規(guī)格的上限及下限QC七大手法-問題分析及解決概論直方圖類型QC七大手法-問題分析及解決概論◎在繪製直方圖時(shí)會(huì)有下列幾種情形出現(xiàn):XQC七大手法-問題分析及解決概論(2)製程的變異很少,製程能力雖佳,但平均值X有偏上線趨勢(shì)

,可能隨時(shí)產(chǎn)生不良品,故應(yīng)調(diào)整,使平均值X能移到中間。QC七大手法-問題分析及解決概論(3)SL=PL,雖然製品都在規(guī)格內(nèi),但沒有餘裕的力量,製品隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良品,不能安心,有提高製程能力的必要。QC七大手法-問題分析及解決概論(4)SL比PL實(shí)寬得太多,表示製程能力比規(guī)格好得多,可變更設(shè)計(jì)或減少檢驗(yàn)使製程能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行,否則是一種浪費(fèi)。QC七大手法-問題分析及解決概論※不合格的次數(shù)分配:從技術(shù)上去研究改進(jìn)。(1)製程平均值過於偏左邊,如技術(shù)上能將平均值變更時(shí),取SL

之中心值為新的X即可,已產(chǎn)生之製品需全檢挑出不良。QC七大手法-問題分析及解決概論(2)製程之差異過大,需變更工程或變更SL,已產(chǎn)生之製品,需全數(shù)檢查挑出不良。QC七大手法-問題分析及解決概論直方圖之使用注意事項(xiàng)

製作直方圖注意事項(xiàng):1.異常值應(yīng)除去後再分組2.對(duì)於從樣本測(cè)定值推測(cè)群體型態(tài),直方圖是最簡單有效的方法3.所取得的數(shù)據(jù)之履歷應(yīng)詳細(xì)(如時(shí)間.原料.測(cè)定者.設(shè)備.環(huán)境條件)4.在進(jìn)行製程管理及分析改善時(shí),可利用層別方法,將更容易找出問題的癥結(jié)點(diǎn),對(duì)於品質(zhì)的改善有事半功倍的效果QC七大手法-問題分析及解決概論柏拉多圖Paretodiagrams

來源:義大利學(xué)者VilfredoPateto1897年提出[少部分的人(20%)占有大部分的財(cái)富(80%)]

發(fā)展:品管學(xué)者Juran將柏拉多圖導(dǎo)入品管工作,做為分析屬性或計(jì)數(shù)值之資料[用來區(qū)分造成品質(zhì)問題之少數(shù)重用原因及多數(shù)不重要之原因]

訊息:1.了解哪些項(xiàng)目屬於重要問題及大小順序2.知道每一項(xiàng)目在整體中所佔(zhàn)的比例3.可以預(yù)測(cè)減少某一項(xiàng)目後之整體利益4.可以知道改善之效果如何QC七大手法-問題分析及解決概論柏拉多圖CBAQC七大手法-問題分析及解決概論柏拉多圖_步驟

步驟:1.確定數(shù)據(jù)的分類及其計(jì)量單位.2.確定數(shù)據(jù)的時(shí)間週期.3.蒐集數(shù)據(jù).4.整理數(shù)據(jù)及計(jì)算.5.繪圖.6.將不良類型分類.

A-80%以內(nèi)

B-80%~90%C-90%~100%QC七大手法-問題分析及解決概論特性要因圖(Causeandeffectdiagram)

發(fā)展:石川馨博士(Ishikawa)於1943年所發(fā)展出來的,

又稱石川圖Ishikawadiagram

目的:[為一問題分析工具,用以辨認(rèn)造成某一特定問題之所有可能原因]

優(yōu)點(diǎn):1.對(duì)於一個(gè)特定之問題,特性要因圖可以提供一個(gè)開放討論之架構(gòu).2.特性要因圖可以使我們集中注意力於發(fā)掘造成問題之原因.3.可鼓勵(lì)各階層之員工參與問題之解決,並且可增進(jìn)溝通.QC七大手法-問題分析及解決概論特性要因圖[魚骨圖]問題描述機(jī)器設(shè)備Machinery

方法Methods材料Materials作業(yè)員Manpower環(huán)境Environment背骨大骨中骨小骨QC七大手法-問題分析及解決概論魚骨圖_步驟

步驟:1.確定要分析的問題(結(jié)果).2.進(jìn)行原因分類.3.廣泛收集記錄各項(xiàng)原因.4.記載有關(guān)事項(xiàng).QC七大手法-問題分析及解決概論魚骨圖_注意事項(xiàng)

繪圖應(yīng)注意事項(xiàng):1.集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn).2.應(yīng)用腦力激盪術(shù),全員發(fā)言.3.把要因?qū)觿e.4.把重點(diǎn)放在解決問題上,依5W1H的方法逐項(xiàng)列出.Why,What,Where,When,Who,How5.應(yīng)按特性別繪製多張的特性要因圖6.原因解析越細(xì)越好7.確認(rèn)原因的重要程度,應(yīng)考慮其可行性.價(jià)值,並經(jīng)討論表決後決定8.應(yīng)將圈出的重要原因整理出來,重新製作另一特性要因圖9.記入必要的事項(xiàng)於圖旁(製品名稱/工程名稱/完成日期/參與人員)10.品質(zhì)特性的決定以現(xiàn)場(chǎng)第一線所發(fā)生的問題來考慮11.管理者避免指示QC七大手法-問題分析及解決概論層別法(Stratification)

目的:以數(shù)臺(tái)機(jī)械製作同種製品時(shí),各機(jī)械常有其特性或缺點(diǎn),故製作品也就由於不同的機(jī)械設(shè)備而有差異,這就是使製品發(fā)生變異的主要原因。如能按機(jī)械,分別收集數(shù)據(jù)加以解析,才能找出真正影響的原因,使用層別法調(diào)查原因才不會(huì)使原因混淆,影響行動(dòng)的正確性。QC七大手法-問題分析及解決概論層別的對(duì)象與項(xiàng)目1.時(shí)間的層別:小時(shí)別.日期別.週別.月別.上下午別.季節(jié)別2.作業(yè)員的層別:班別.組別.操作法別.年齡別.性別.教育程度別3.機(jī)械.設(shè)備的層別:臺(tái)別.廠所別.機(jī)型別.年代別.機(jī)種別.工具別4.作業(yè)條件的層別:溫度別.溼度別.壓力別.天氣別.作業(yè)方法別5.原材料的層別:供應(yīng)者別.製造廠別.產(chǎn)地別.材質(zhì)別.大小