細粒式改性瀝青砼施工方案

細粒式改性瀝青砼施工方案一、工程概括對舊路路面結(jié)構(gòu)表層10cm厚瀝青面層和18cm水泥穩(wěn)定級配碎石基層銑刨，挖除20cm碎石灰土，挖除路基土18cm，總共下挖66cm。新建路面結(jié)構(gòu)為：20cm水泥穩(wěn)定舊路結(jié)構(gòu)+18cm水泥穩(wěn)定級配碎石18cm水泥穩(wěn)定級配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細粒式改性瀝青砼，總結(jié)構(gòu)66cm。二、施工日期及樁號施工日期：11月3日-11月5日三、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標質(zhì)量目標：達到工程驗收合格標準。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕交通事故，無火災(zāi)事故，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。環(huán)保目標：達到天津市環(huán)保要求。四、人員機械配備1、人員、機械配置：2、機械設(shè)備配置：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況攤鋪機ABG4231臺良好雙鋼振DD1101臺良好雙鋼振CC62001臺良好膠輪壓路機26T1臺良好振動壓路機CC9001臺良好灑水車東風(fēng)2臺良好霧炮2臺良好五、施工工藝流程工藝流程：測量放線→運輸→攤鋪→碾壓（初壓）→碾壓（復(fù)壓）→碾壓（終壓）

1、測量放線為后續(xù)攤鋪作業(yè)做好準備工作。（1）運輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進行檢查，確保車況良好。（2）瀝青混凝土混合料采用大噸位自卸汽車運輸，車廂清掃干凈，為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹油。（3）瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。(4)瀝青混凝土混合料在運送過程中，用棉被覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。(5)運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。(6)現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以退場。3、攤鋪(1)鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土。(2)瀝青混凝土路面施工采用1臺攤鋪機全幅進行攤鋪。(3)攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機械能力及數(shù)量控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。

(4)瀝青混凝土攤鋪高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。(5)攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。

(6)攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。

(7)瀝青混合料攤鋪密實度不得小于98%。

(8)所有路段均采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。4、碾壓

瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。(1)初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用CC6200振動壓路機進行靜壓2遍，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。(2)復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，采用CC6200高頻、低振幅振壓2遍，然后采用膠輪壓路機碾壓2遍，直至達到設(shè)計要求。復(fù)壓速度控制在4~5km/h。(3)終壓緊接在復(fù)壓后進行，采用DD110壓路機進行靜壓3遍，至表面無輪跡，碾壓速度為3~4km/h。(4)碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，壓路機每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機靠近一些，在每次壓實時，壓路機與攤鋪機間距應(yīng)大致相等，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。(5)在碾壓過程中采用自動噴水裝置對碾輪噴灑，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但控制好灑水量。(6)壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。(7)設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。(8)對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用小型CC900壓路機碾壓。5、接縫處理橫向接縫(1)每天施工縫接縫采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。(2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。(3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm～150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm～200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。6、季節(jié)性施工瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應(yīng)停止施工，雨期施工時必須做好排水設(shè)施。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系經(jīng)濟保證獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證單位工程優(yōu)良施工控制加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴格按標準化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底項目QC小組掌握規(guī)范、驗標提高質(zhì)量意識員工QC教育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊QC小組下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進改進工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高工程質(zhì)量反饋經(jīng)濟責(zé)任制提高施工能力工班QC小組工程回訪六、環(huán)保、水保、施工技術(shù)措施環(huán)境保護目標：保護生態(tài)環(huán)境，使社會的經(jīng)濟發(fā)展與人類的生存環(huán)境相協(xié)調(diào)。職業(yè)健康目標：嚴格遵守國家分布的職業(yè)健康法律法規(guī)，努力消除安全事故隱患，積極營造安全健康的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生。（一）建立健全環(huán)境保證體系成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和兩名專門技術(shù)人員，日常認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。（二）土地資源保護措施工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求對現(xiàn)場及棄碴場采用植被覆蓋或其它處理措施。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要按當?shù)丨h(huán)保部門同意的措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（三）大氣環(huán)境的保護措施1、在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。4、對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品。（四）降低噪音措施施工的噪聲主要來自施工機械、運輸車輛和拌和設(shè)備。為了保護施工人員和沿線居民身體健康及工廠、學(xué)校等正常生活、學(xué)習(xí)環(huán)境，采取以下措施：1、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械、車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。2、在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔間屏障，控制噪音傳播。3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜間施工，以防影響附近居民的休息。（五）生產(chǎn)、生活垃圾的管理1、施工項目部和施工現(xiàn)場的生活垃圾集中處理。2、工地設(shè)置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蛀