消防外網(wǎng)施工組織方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考消防鋼管施工技術(shù)交底鋼管安裝GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)》GB50236等規(guī)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：布苫上，防止生銹或者污染。管道防腐：涂料由冷纏帶與無溶劑底膠兩部分組成。冷纏帶規(guī)格為20-25mm，無溶劑底膠（常溫性）A、B鋼材表面除銹處理至st3級(jí)，涂層結(jié)構(gòu)，底膠---冷纏帶，總干膜厚度≥800um，纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的縫隙。纏帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的縫隙。圍不準(zhǔn)有人路過，到管溝處輕輕放入溝中。焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評(píng)定見附件。焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；在管溝進(jìn)行焊接時(shí)，周圍要放具有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條表1 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得外觀有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度2～3mm表面余1＋0.24mm高10％，咬邊100mm錯(cuò)邊2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。溝槽焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。二 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場工應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；5.3.2-15.3.2-2表2 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差(mm)D≤600i±2.O周長D＞600i±0.0035Di圓 度0.005D0.01Di i端面垂直0.001D1.5i度用弧長πD／6i弧 度0.1t＋2，4，200mm2注：Di

為管徑(m)，t為壁厚(mm)。600mm300mm；600mm100mm。三 管道安裝前管節(jié)應(yīng)逐根測量編號(hào)宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接四 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。五 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層料的種類與下管方法確定。六 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。七 管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表3 電弧焊管端倒角各部尺寸間隙b鈍邊pα圖 示 壁厚t(mm)(mm)(mm)(°)4～91.5～3.O1.O～1.560～7010～262.O～4.O1.O～2.060±5倒角形式坡口角度八 對(duì)口時(shí)應(yīng)使壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20％，且不得大于2mm九 倒角形式坡口角度45°左右處；600mm100mm；600mm300mm；100mm；50mm；100mm；200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。十不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15％時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。十一管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔；開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十二 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。十三組合鋼管固定口焊接與兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。十四在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；590％用防火材料搭接個(gè)臨時(shí)小棚子進(jìn)行施工。焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；5.3.14表4 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定預(yù)熱達(dá)到溫度預(yù)熱達(dá)到溫度鋼 號(hào)環(huán)境溫度 (℃) 預(yù)熱寬度 (mm)(℃)含碳量≤0.2％碳素鋼≤-20焊口每側(cè)100～1500.2％＜含碳量＜0.3％≤-104016Mn≤0100～200十五 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行接口定位焊接定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接一樣的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；4點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。表5 點(diǎn)焊長度與間距管外徑D(mm) 點(diǎn)焊長度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350～500 50～605600～700 60～706≥800 80～100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm00800mm雙而焊。十七管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；5.3.2-1無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；10％；3十八鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10％；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。十九管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；應(yīng)露出螺母之外；后方可施工；法蘭接