屋頂造型鋼結(jié)構(gòu)施工方案

建設(shè)單位審核意見:編寫人:審核人:審核人:第一章編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20012、本工程設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件第二章工程概況及特點中山銀泉酒店屋頂造型為“菠蘿”狀的鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)造第三章組織體系2.1.1組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系運作。2.1.2主持編制項目管理方案，確定項目管理的2.1.3項目經(jīng)理是整個工程的施工質(zhì)量和施工安全的第一責(zé)任人。2.1.4確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織2.1.5及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同簽2.1.6與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解2.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定2.2.2組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)2.2.3與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。2.2.4組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可,制定相應(yīng)的2.2.5及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技2.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動2.3.2動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如2.3.3負(fù)責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大2.3.5具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控2.3.6做好施工現(xiàn)場的文明施工管理。在項目經(jīng)理不在時，代表項目經(jīng)理的工作。2.4.1協(xié)助工程項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)工作.2.4.2組織和指導(dǎo)下屬安全部門和專兼職安全人員的工作.2.4.3行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán).2.4.4負(fù)責(zé)組織或參加對新工人進行三級安全生產(chǎn)教育.2.4.5參加安全事故處理并負(fù)責(zé)辦理由安全專兼職部門辦理的工作作好安全生產(chǎn)文件資料的管理以及其他安全檔案工作.2.4.6對安全生產(chǎn)工作提出獎懲意見.2.4.7嚴(yán)格管理有關(guān)安全生產(chǎn)的持證上崗.2.5.2參加單位工程劃分、交工技術(shù)文件表格樣式、質(zhì)量檢查程序、ABC三級質(zhì)量控制點的設(shè)置會議2.5.5監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工分承包方的質(zhì)量文件做到與施工形象進度同步。對施工2.5.6參加施工分承包方編制的施工組織設(shè)計、重大施工方案的討論2.5.7參加對施工分承包方的施工質(zhì)量評審活動，寫出施工質(zhì)量評估會。參加設(shè)計交2.6.2對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過2.6.3負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理和工程項目成本核2.7.1編制施工規(guī)劃，做好準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作2.7.2實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保2.7.3按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際算管理及工程最情況不斷調(diào)整計2.7.4具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。有序地組織2.7.5負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。2.7.6按IS09002標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理2.8.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕2.8.3負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔2.8.4來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交2.9工程班組班組一：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作班組二：負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的安裝班組第四章施工部署1.施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)（3）外圍鋁板、玻璃安裝20天12GS400SS3AX-32004567NA2890.6m3第五章鋼結(jié)構(gòu)制作2、按照設(shè)計圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂3、該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料購進后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進行進廠復(fù)驗，不合格時不允許入庫，合格者方可使2）零部件加工制作①對于工程中復(fù)雜的零部件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)③樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差單位：mm平行線距離和分段尺寸孔距允許偏差加工樣板的角度1(2)號料①號料前應(yīng)確認(rèn)材料已經(jīng)驗收合格并核對材料牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的②號料應(yīng)核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員③切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量(3)切割①在本工程中，所有切割均應(yīng)采用氧氣-乙炔氣體切割。②切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有③切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差單位：mm零件寬度、長度切割面平面度①鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯的凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16①零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。②精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的要求表面粗糙度氣割邊垂直度零件零度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角超限時允許修補①本工程現(xiàn)場安裝的鋼柱、鋼梁需要鉆孔，采用數(shù)控切割機切割,鉆孔時采用靠模進行。為了能滿足工程安裝的精度需要，凡相連的牛腿、鋼梁及現(xiàn)場連接板，全部采用同一模板配鉆②鉆孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？讖皆试S偏差0孔距允許偏差兩組孔中心距(1)部件組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的(2)焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(3)工程中焊接H型鋼之翼緣板和腹板的切割，公司將采用進口的專用設(shè)備進行數(shù)控切割，當(dāng)切割邊緣有超標(biāo)缺陷時應(yīng)用手工焊進行補焊并打磨好；焊接H型鋼的允2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝(2)構(gòu)件表面必須要經(jīng)過打砂除銹處理，表面應(yīng)避免有油污、雜物等，不應(yīng)超過(3)最好是在恒溫恒濕圭寸閉或半圭寸閉車間進行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。(4)構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5C。①待涂表面應(yīng)清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。②所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。③采用打砂除銹的方式，對待涂表面進行處理達到涂裝所要求的表面。①鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)嚴(yán)格按照公司《噴涂工藝操作規(guī)程》進行操作。涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。③防腐油漆及涂裝厚度要求：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧厚漿中間其中中間漆及面漆在工地安裝前完成，油漆干膜總厚度為250um所有預(yù)埋件外露部分⑥已涂工作的保護：已涂工件無論在工廠翻轉(zhuǎn)、移動或是在運輸和吊裝過程⑧油漆的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。⑨修補工作可根據(jù)施工的具體情況確認(rèn)施工時間。(2)為確保涂裝質(zhì)量達到設(shè)計要求，施工單位及c.面漆類型及厚度及油漆總厚度um(3)涂裝前表面處理質(zhì)量是影響防腐效果和附著力的關(guān)鍵，檢驗人員必須嚴(yán)格把關(guān)。凡不符合要求的工件，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。4)檢驗規(guī)則(1)外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進行。施工單位抽查。油漆外觀必須達到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜(2)膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100%進行目檢，施工單位應(yīng)認(rèn)真(3)每道油漆完成后均必須進行質(zhì)量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。表面積大于2m2勺工件，每處測量厚度10處，每處(4)涂層干膜厚度必須達到兩個90%：即測試點勺90%必須達到和超過設(shè)計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設(shè)計規(guī)定膜厚勺90%才為合格。試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進度和工程質(zhì)量的記錄妥善保管好。(2)所有原始施工記錄和施工竣工圖應(yīng)在施工過第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝制訂安裝進度計劃制訂安裝進度計劃*-核查構(gòu)件并標(biāo)記制訂運料計劃構(gòu)件運輸--------裝車---------------按計劃安排車輛的數(shù)量及時間現(xiàn)場卸料--------*按安裝順序二次倒料--------鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼骨架梁-----環(huán)形聯(lián)系梁------外圍護骨架——天線------外圍護鋁板、玻璃用上述腳手架安裝鋼骨架頂部如下圖EQ\*jc3\*hps33\o\al(\s\up10(0),處)上述頂部安裝完成后，用扒桿及葫蘆作為輔助工具安裝八根弧形柱。三Z-三Z-r_r、FFL\5<1bb、輿輿9L9——工工由于現(xiàn)有塔吊的高度不能再往上增加，而天線的高度已經(jīng)遠遠高過塔吊的臂高，因此必須拆除塔吊后才能安裝屋頂天線，安裝天a4夭線.銅板巷袈第八章外圍護系統(tǒng)安裝②玻璃采用離線鍍膜玻璃，根據(jù)現(xiàn)場尺寸在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝③鋁板及玻璃的安裝從上到下逐層（環(huán)）完成。板材之間有搭接的部分長度不少于200mm,搭接縫處采用中性密封膠封口。第九章質(zhì)量控質(zhì)措施2、檢驗員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢部的《質(zhì)量手冊》及有關(guān)的法規(guī)性文件和工程3、檢查并確認(rèn)所使用的檢測設(shè)備經(jīng)過計量檢驗合格,并在有效期a、采購的材料進貨檢驗，其檢驗辦法按照MPCCL101—2000〈進貨檢驗制度〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由鋼結(jié)構(gòu)采購部提供一份材料進貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后，組織進貨檢驗；核對證書、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量等，并在檢驗通知單上詳細(xì)記錄。必要時還須對鋼材的力學(xué)b、外觀及復(fù)驗檢驗合格后，質(zhì)檢部須將產(chǎn)品證書以及復(fù)驗證明材料一并整C、鋼結(jié)構(gòu)進行正式生產(chǎn)之前應(yīng)請監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可②焊材驗收焊絲、焊條是否有生銹現(xiàn)象。驗收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規(guī)定手2、其他材料的驗收按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中指出的技術(shù)要求和規(guī)定，進行2、根據(jù)CAD放樣的零件尺寸檢驗號料尺寸是否在公差范圍內(nèi)，保證符合制作標(biāo)準(zhǔn)要求。在測量長度超過10m時，按量具校驗要求，采用拉力器，確保測尺在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。3、認(rèn)真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的工4、檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。2、切割后的坡口用坡口量規(guī)檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須2、對于立柱、人字梁的鉆孔，要制作模板并嚴(yán)格檢驗?zāi)０宓男螤睢⒊叽纭?、對孔的直徑和定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度1、檢驗員在現(xiàn)場抽查號料、切割、制孔加工，對重要部件劃線必須進行對機械加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進行檢測，看其是否互檢合格后，提交QC進行檢查，QC僉驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入3、對外報驗：如需對外（監(jiān)理）報驗的項目，檢驗員驗收后，書面通知監(jiān)1、組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量2、定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢查定位焊外觀質(zhì)有無點焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無點焊裂紋。①檢查焊縫表面質(zhì)量，檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否超標(biāo)。3、外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，書面通知質(zhì)監(jiān)處無損探傷室，安①驗各軸系預(yù)拼裝胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正確性。②在組裝過程中，檢查各軸系尺寸的正確線，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。③檢查各主軸系梁節(jié)點連接情況和外觀質(zhì)量。④每組裝一次結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的主要尺寸進行監(jiān)控。十）完整性檢驗現(xiàn)場安裝施工完成后，需進行完整性檢驗，檢驗分連接節(jié)點檢驗和尺寸檢驗期末檢定的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使②熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。十二）不合格品處理1、凡經(jīng)檢驗不符合合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的2、在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識，標(biāo)識可采用在不合格品上打“X”或掛上“不合格品”字樣標(biāo)牌。同時，檢驗員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份留底備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理不組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3、由顧客或分承包商提供的不合格品，質(zhì)量部門應(yīng)在來貨報驗單上注明并在實物明顯部位標(biāo)上“X”或“禁用”標(biāo)識。必要時應(yīng)對實特不合格部位進行十三）驗收資料匯總①料驗收資料②梁段部件驗收資料2、所有資料整理成冊，有封面和標(biāo)識，不得遺失，內(nèi)容可跟蹤3、文件內(nèi)資料字跡應(yīng)清楚，不能涂改，需修改時，按規(guī)定進行十四）出第十章安全控制措施項目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全員，各個班組設(shè)兼職安全員，在施工①安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。②新進企業(yè)工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行③施工安全交底制度在工程開工前，由安全部對所有施工人員進行書面安全交底，受交底者履④特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使⑤安全檢查建立定期安全檢查制度，定時間、按要求明確重點部位，危險⑥班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，施工管理人員和各類操作以要戴不同顏色安全施工管理人員戴紅色安全帽生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽機械操作人員戴藍色安全帽機械吊車指揮戴黃色安全帽⑧“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：⑨施工安全獎罰制度對違反安全檢查規(guī)章制度的人員必須給予懲罰，對安⑸室外支線應(yīng)有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。⑵照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地⑶照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝⑷室外照明燈具距地面不得低于3m;室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜5M以上。燈線不⑴架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或是腳手架⑵架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路⑵電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕⑸配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動絲和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。⑼同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。組2根接地體之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用F、施工現(xiàn)場設(shè)專職電工，對現(xiàn)場用電進行監(jiān)督管理。A、手持電動機具⑵一、二次線（電源、龍頭）接線外應(yīng)有齊全的防護罩，二次線⑶應(yīng)有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。⑴各類起重機的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)和技術(shù)操作的培訓(xùn)和考核，嚴(yán)禁無證操作起重機械的指揮起重作業(yè)。⑵起重作業(yè)時，必須堅持“十不準(zhǔn)”起吊原則，即指揮信號不明確不吊；斜牽掛不準(zhǔn)吊；吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢或物料裝放過程不準(zhǔn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準(zhǔn)吊；六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊；大風(fēng)、大雨、大霧天影響視力時不準(zhǔn)吊裝。⑶起重機吊物時不準(zhǔn)從人頭上超過，不準(zhǔn)在重載情況下進行調(diào)臂，急進、急退和急速逆轉(zhuǎn)；若在操作中突然?；虺霈F(xiàn)機械故障時，要設(shè)法將吊物落放在適當(dāng)⑷吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進入。⑸起重索具，用電設(shè)備和工具必須班前檢查，尤其是吊架，發(fā)現(xiàn)問題及時處A、“三安”安全保護措施