工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題及答案

1晶體：是指原子在其內(nèi)部沿三維空間呈周期性重復(fù)排列的一類物質(zhì)。2非晶體：是指原子在其內(nèi)部沿三維空間呈紊亂、無序排列的一類物質(zhì)。3晶體中有金屬鍵、共價鍵、離子鍵、范德瓦爾鍵（分子鍵）等。4金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。5陶瓷材料分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷。6工藝性能：鑄造、鍛造、切削加工、焊接熱處理性能7工程材料通常分為金屬材料、高分子材料、無機(jī)非金屬材料、復(fù)合材料和功能材料。8材料的性能分為使用性能和工藝性能。9金屬材料常用的力學(xué)性能指標(biāo)有：бb表示抗拉強(qiáng)度；бs表示屈服強(qiáng)度；H表示硬度；伸長率δ和斷面收縮率φ表示塑性；αk表示沖擊韌性。10晶格：用于描述在晶體中排列形式的幾何空間格架叫做晶格。個直線交點(diǎn)稱為結(jié)點(diǎn)。11晶胞：晶格最小的幾何單元。12晶格常數(shù)：晶胞的棱邊長度。13鐵素體：是碳在α－Fe中形成的間隙固溶體。奧氏體：是碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體。滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物（Fe3C），其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。珠光體：是共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物。珠光體組織在金相顯微鏡下觀察時，較厚的片是鐵素體，較薄的片是滲碳體萊氏體：共析轉(zhuǎn)變所形成的奧氏體和滲碳體的混合物。14工業(yè)純鐵：純鐵熔點(diǎn)1538攝氏度。共晶白口鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3%，組織是變態(tài)萊氏體亞共晶白口鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于4.3%，組織是變態(tài)萊氏體、珠光體和二次滲碳體。過共晶白口鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于4.3%，組織是變態(tài)萊氏體和一次滲碳體。15實(shí)際金屬中存在著的晶體缺陷有點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷。16世界金屬中晶體的點(diǎn)缺陷分為空位、間隙原子和置換原子。17線缺陷：刃型位錯和螺形位錯。18面缺陷：晶界和亞晶界。19凝固：是指物質(zhì)從液態(tài)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。20結(jié)晶過程：晶核的形成和長大。21影響晶粒大小主要因素：形核率和長大率。22控制晶粒大小的方法：增大過冷和變質(zhì)處理。23合金是指有一種金屬元素與一種或幾種其他元素經(jīng)熔煉、燒結(jié)或其他方法結(jié)合在一起而形成的具有金屬特性的物質(zhì)。24組成合金的元素相互作用會形成各種不同的相。所謂相是指合金中具有同一化學(xué)成分、同一晶體結(jié)構(gòu)和原子聚集狀態(tài)，并以界面互相分開、均勻的組成部分。25組織是指用肉眼或顯微鏡觀察到的材料的微觀形貌，包括合金中不同形狀、大小、數(shù)量、分布及相之間的組合狀態(tài)，又稱為顯微組織。26常見合金中存在的相可以歸納為固溶體和金屬化合物兩大類。27固溶體按照溶質(zhì)原子在溶劑原子中的位置可以分為置換固溶體和間隙固溶體。28金屬化合物：合金組元間發(fā)生相互作用而生成的一種晶格類型和性能完全不同于任意組元的新固相稱為金屬化合物。29相圖是用來表示合金系中各個合金結(jié)晶過程的圖。30組成二元合金的兩組元，在液態(tài)和固態(tài)能無限互溶，且只發(fā)生勻晶反應(yīng)（從液相中直接結(jié)晶出固溶體的反應(yīng)）的相圖稱為勻晶相圖。31共晶反應(yīng)：有一定成分的液相，再恒溫下下同時結(jié)晶出兩種成分與結(jié)構(gòu)皆不同的固相的反應(yīng)。32包晶反應(yīng)：指一種由液相與一種固相在恒溫下相互作用而轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N固相的反應(yīng)。33鑄錠件結(jié)晶組織：表面細(xì)等軸晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)。34典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三種。35鐵碳合金是由鐵和碳組成的二元合金，其基本組織有鐵素體、滲碳體、奧氏體、珠光體、萊體。36熱處理：通過加熱、保溫和冷卻改變金屬內(nèi)部組織或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法，普通熱處理，表面熱處理、化學(xué)熱處理。37奧氏體化：若加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段（保溫的目的是使鋼件內(nèi)外加熱到同一溫度），將發(fā)生室溫組織向A的轉(zhuǎn)變，陳為奧氏體化。38共析鋼奧氏體化的過程：奧氏體形成、晶核長大，殘余滲碳體溶解，奧氏體均勻化。39影響奧氏體化的因素：加熱溫度、加熱速度、鋼中的碳含量、合金元素、原始組織。40奧氏體晶粒度：晶粒度時表示晶粒大小的一種量度。41珠光體組織習(xí)慣上分為：珠光體、索氏體和屈氏體（托氏體）。42奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變是一種擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變（生核、長大過程）。43馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：馬氏體的轉(zhuǎn)變過程在MS~MF之間，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體，此溫度區(qū)稱為M轉(zhuǎn)變區(qū)。M轉(zhuǎn)變是指鋼從A體狀態(tài)快速冷卻，來不及發(fā)生擴(kuò)散分解而產(chǎn)生的無擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變，由M轉(zhuǎn)變的無擴(kuò)散性，因而M的化學(xué)成分與母相A完全相同。44馬氏體性能特點(diǎn)：盡可能細(xì)化A晶粒，以獲得細(xì)小的M組織，這是提高M(jìn)的韌性的有效途徑。45在正常的熱處理下，亞共析鋼的C曲線隨炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而右移，過共析鋼左移。46鋼的普通熱處理分為退火、正火、淬火和回火。47鋼的退火根據(jù)材料與目的要求分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火。48球化退火主要目的：降低硬度、改善切削加工性能，為淬火做準(zhǔn)備。49擴(kuò)散退火后鋼的晶粒非常粗大，一般不輕易采用。50去應(yīng)力退火防止工件的變形和開裂。52淬火后的鋼根據(jù)加熱溫度的不同，回火分為低溫回火（模具）中溫回火（彈簧）和高溫回火（齒輪）53常用的表面化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮和碳氮共滲。54常用的表面熱處理可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火和激光加熱表面淬火。55材料塑性變形抗力的提高：1）細(xì)化晶粒2）成形固溶體3）形成第二相4）采用冷加工變形56塑料的主要組成是合成樹脂和添加劑。57按照樹脂的熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。58防老化劑主要加入石蠟、蜂蠟。59復(fù)合材料是由兩種或兩種以上化學(xué)性質(zhì)或組織結(jié)構(gòu)不同的材料組合而成的材料。按基體類型可分為金屬復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料。60復(fù)合材料的特點(diǎn)：1）比強(qiáng)度和比模量高2）抗疲勞性好3）減震能力強(qiáng)4）高溫性能好5）斷裂安全性好61T13A：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個字母，13表示平均含碳量為1.3％，A表示高級優(yōu)質(zhì)鋼。62HT200：最低抗拉強(qiáng)度為200的灰鑄鐵63黃銅：以Zn為唯一或主要合金元素的銅合金。64青銅：除了以Zn或Ni為主加元素的銅合金外，其余銅合金統(tǒng)稱青銅。65合金的鑄造性能：是指液態(tài)合金在鑄造過程中獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全的鑄件的能力，是材料工藝性能中的一種。66影響合金流動性的因素：化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型結(jié)構(gòu)。67合金的收縮過程：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮68影響收縮的因素：化學(xué)成分、澆注溫度和鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件69金屬的凝固方式;逐層凝固方式、糊狀凝固方式、中間凝固方式70縮孔：在金屬凝固過程中，體積收縮部分得不到及時的補(bǔ)充時在逐漸最后能凝固的地方出現(xiàn)一些容積大而集中的孔洞。71縮松：在鑄件凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，使鑄件的最后凝固部位出現(xiàn)孔洞，細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。72縮孔類防治措施;順序凝固、同時凝固。73鑄造內(nèi)應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種74減小內(nèi)應(yīng)力的措施;同時凝固原則。75特種鑄造方法：金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。76影響金屬可鍛性的因素主要有化學(xué)成分、金屬組織和加工條件。77金屬的變形規(guī)律：最小阻力定律、體積不變定律。78塑性成形方法：軋制、拉拔、擠壓、鍛造和板料沖壓79擠壓：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓80板料沖壓;分離工序、變形工序81變形工序：拉深、彎曲、翻邊82焊接：熔化焊、壓力焊、釬焊83焊接接頭由焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)84焊接接頭的形式，電阻焊分為點(diǎn)焊、對焊和縫焊85切削用量用來衡量切削運(yùn)動量的大小。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量86對刀具材料的基本要求：較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌度、耐磨性、耐熱性、工藝性。87切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑88鋼的淬火工藝：淬火溫度的選擇、加熱時間的確定、淬火冷卻介質(zhì)、淬火方法89淬火方法：單介質(zhì)淬火法、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火90普通灰鑄鐵的熱處理消除內(nèi)應(yīng)力退火、消除白口組織的退火或正火、表面淬火91單晶體塑性變形兩種方式：滑移變形、雙晶變形（孿晶）通常把對稱點(diǎn)兩部分晶體稱為孿晶。面心立方金屬很少發(fā)生孿生變形。92一般來說，滑移面總是原子排列最密的晶面，而滑移方向也是總是原子排列最密的晶向。滑移系數(shù)越多，金屬的塑性越好，特別是其中滑移方向的作用更大。這也是鋁銅比-鐵塑性好的原因，隨著滑移進(jìn)行的同時，晶體還會發(fā)生轉(zhuǎn)動，這是因?yàn)榛泼嫔系恼龖?yīng)力構(gòu)成了力偶93變形金屬在加熱時的組織和性能的變化1）回復(fù)2）再結(jié)晶3）晶粒長大鑄造產(chǎn)生的缺點(diǎn)：1）鑄造組織疏松，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷2）力學(xué)性能較差3）高成本低精度液態(tài)金屬的充型能力：液態(tài)合金填充鑄型，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。不僅與合金的流動性有關(guān)，還受澆注條件和鑄型條件等影響。澆注條件影響充型能力主要是澆注溫度和充型壓力。溫度越高合金黏度下降，合金在鑄型中保持流動的時間長，但會有縮孔等缺陷、所以不宜選擇過高的澆注溫度。鑄型條件的影響有鑄型材料、溫度、結(jié)構(gòu)。積屑瘤的形成當(dāng)切屑沿刀具的前面流出時，在一定的溫度與壓力作用下，當(dāng)前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦力，就是這一層的金屬流出速度減慢，形成一層很薄的滯流層。當(dāng)前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬黏附在切削刃附近，形成積屑瘤。粗加工是希望產(chǎn)生積屑瘤。增大了刀具實(shí)際工作前角，使切削輕快。車削工藝特點(diǎn)：1）易于保證工件位置精度2）平穩(wěn)性好3）適用于有色金屬精加工4）刀具簡單。磨削工藝特點(diǎn)：1）精度高2）砂輪有自銳作用3）背向磨削力F較大4）磨削溫度高引偏：加工時由于鉆頭彎曲引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等現(xiàn)象。防引偏措施：1）定心坑2）用鉆套為鉆頭導(dǎo)向3）對稱磨刃切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性注意原則：1）便于安裝2）便與加工測量3）便于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率4)提高標(biāo)準(zhǔn)化程度5）合理規(guī)定表面的精度等級和粗糙度數(shù)值6）合理采用零件的組合7)因地制宜切削加工工藝過程的擬定：零件的工藝分析、毛坯的選擇及加工余量的確定、定位基準(zhǔn)的選擇、工作路線的擬定、工藝文件的編制。粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用、。鋼的正火應(yīng)用：1）可做最終熱處理2）改善低碳鋼的切削加工3）作為工件的預(yù)先熱處理4）為退火做組織準(zhǔn)備。退火主要目的：1）改善切削加工2）均勻化組織及成分3）消除殘余內(nèi)應(yīng)力4）細(xì)化晶粒合金的工藝性能與相圖的關(guān)系：合金的工藝性能是指其鑄造性能、鍛造、焊接及切削加工性能。以鑄造性能說明，純金屬與共晶成分的合金的流動性最好，縮孔集中，鑄造性能好。但單相合金的鍛造性能好，合金為單相組織時變形抗力小，變形均勻，不易開裂，因而變形能力大，具有良好的壓力加工性能，常用于鍛件。當(dāng)合金的組織為兩相組成時，其壓力加工性不如單相固溶體好。因?yàn)椋煌膬上嗥渌苄宰冃蔚男阅懿煌?，從而引起的兩相變形不均勻。淬火時易出現(xiàn)的缺陷及防御措施缺陷：淬火后硬不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)、變形開裂。措施：正確選材和合理設(shè)計(jì)、淬火前進(jìn)行退火或正火、采用適當(dāng)?shù)睦鋮s放方法、淬火加熱時嚴(yán)格控制加熱溫度、淬火后及時回火以消除應(yīng)力提高工件韌性。鋼的淬透性與淬硬性鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，其大小可用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透深度表示。越深表明鋼的淬透性越好。鋼的淬透性本質(zhì)上取決于過冷A的穩(wěn)定性。過冷A越穩(wěn)定，臨界冷卻速度越小鋼件在定條件下淬火后得到的淬透性層深度越大，則鋼的淬透性越好。需要特別強(qiáng)調(diào)的兩個問題。一是鋼的淬透性與具體工件的淬透層深度的區(qū)別。淬透性是鋼的一種工藝性能，也是剛的一種屬性，對于異種鋼在一定的奧氏體化溫度下淬火時，其淬透性是確定不變的。鋼的淬透性的大小用規(guī)定條件下淬透層深度表示。而具體工件的淬透層深度是指在實(shí)際淬火條件下得到的半馬氏體區(qū)至工件表面的距離，是不確定的，它受鋼的淬透性、工件尺寸及淬火介質(zhì)的冷卻能力等諸多因素的影響二是淬透性與淬硬性的區(qū)別。淬硬性是指鋼在淬火使硬化的能力，用淬火后的馬氏體所能達(dá)到的最高硬度表示，它主要取決于馬氏體中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。淬透性與淬硬性并無必然聯(lián)系，如過共析鋼的脆硬性高，但淬透性地；而低碳合金鋼的淬硬性雖然不高，但淬透性很好。必須進(jìn)行回火原因：淬火后得到的馬氏體組織很脆，容易變形和開裂。淬火后馬氏體和殘留的奧氏體都是不穩(wěn)定組織。淬火后機(jī)械性能不好。孿生與滑移的區(qū)別在于首先孿生所需要的切應(yīng)力比滑移大得多、變形速度極快，接近于聲速；其次，孿生通過晶格切變使晶格位向改變，使變形部分與未變形部分呈鏡面對稱，滑移時滑移面兩側(cè)晶體的相對位移量是原子間距的整數(shù)倍。多晶體的塑性變形過程：多晶體的塑性變形實(shí)質(zhì)是經(jīng)歷一批批的進(jìn)行塑性變形，直至所有的晶粒都發(fā)生變形為止。晶粒越細(xì)，變形的不均勻性就越小。塑性變形對金屬組織結(jié)構(gòu)的影響：顯微組織呈現(xiàn)纖維狀、組織內(nèi)的亞晶粒增多、產(chǎn)生形變織構(gòu)。對力學(xué)性能的影響：1）出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象2)金屬內(nèi)部形成殘余內(nèi)應(yīng)力a第一類內(nèi)應(yīng)力平衡于金屬表面與心部之間，又稱宏觀內(nèi)應(yīng)力。B。第二類內(nèi)應(yīng)力平衡與晶粒之間或晶粒內(nèi)不同區(qū)域之間，微觀內(nèi)應(yīng)力c內(nèi)應(yīng)力是由晶格畸變、錯位密度增加所引起，晶格畸變內(nèi)應(yīng)力。再結(jié)晶溫度及其影響因素：金屬的預(yù)先變形程度、金屬的純度、加熱速度、保溫時間。1.金屬的實(shí)際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？答：金屬的實(shí)際晶體中存在三種晶體缺陷：點(diǎn)缺陷——空位和間隙原子；線缺陷——位錯線；面缺陷——晶界；影響：一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度，而且金屬缺陷常常降低金屬的耐腐蝕性能，可以通過腐蝕觀察金屬的各種缺陷。2.合金元素在金屬中的存在形式有哪幾種？它們各自具有什么特性？答：合金元素在金屬中的存在形式有兩種：固溶體和金屬化合物特性：固溶體，保持溶劑的晶格結(jié)構(gòu)，但會引起溶劑晶格不同程度的畸變，試晶體處于高能狀態(tài)，從而提高合金個強(qiáng)度和硬度。金屬化合物，一般都具有高熔點(diǎn)、高硬度，但很脆，可提高合金的強(qiáng)度、硬度及耐磨性能。3.金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？答：結(jié)晶時首先是從液體中形成一些稱之為晶核的細(xì)小晶體開始的，然后已形成的晶核按各自不同的位向不斷長大。同時，在液體中有產(chǎn)生新的晶核并逐漸長大，直至液體全部消失，形成由許多位向不同、外形不規(guī)則的晶粒所組成的多晶體。4.如果其他條件相同，試比較下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大小（1）金屬型澆注與砂型澆注（2）鑄成薄件與鑄成厚件（3）澆注時采用振動與不采用振動答：砂型澆注比金屬型澆注的晶粒?。阂?yàn)樯靶蜐沧⒅杏须s質(zhì)滲入，形成晶粒細(xì)化；鑄成薄件比鑄成厚件的晶粒小：以為薄件的冷卻速度快，冷卻度大，使得晶粒細(xì)化；澆注時采用振動比不采用振動的晶粒?。阂?yàn)闈沧r振動具有細(xì)化晶粒的作用。5.過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對金屬結(jié)晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？答：冷卻速度越快，冷卻度越大。使晶核生成速度大于晶粒長大速度，因而使晶粒細(xì)化。6.何謂共晶反應(yīng)、勻晶反應(yīng)和共析反應(yīng)？試比較三種反應(yīng)的異同點(diǎn)。答：共晶反應(yīng)：指從某種成分固定的合金溶液中、在恒溫下同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)皆不相同的固相的反應(yīng)；勻晶反應(yīng)：從液相中結(jié)晶出固溶體的反應(yīng)；共析反應(yīng)：由一種固相在恒溫下同時轉(zhuǎn)變成兩種新的固相。判斷題。1．晶體具有各向異性的特點(diǎn)。（√）1．布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)氏壓痕面積大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，因而適用于成品及薄壁件檢驗(yàn)。（×）2．壓頭為硬質(zhì)合金球時，用HBW表示布氏硬度。（√）3．壓頭為硬質(zhì)合金球時，用HBS表示布氏硬度。（×）4．洛氏硬度的測定操作迅速，簡便，壓痕面積小，數(shù)據(jù)波動大，適用于半成品檢驗(yàn)。（×）2．非晶體具有各向異性的特點(diǎn)。（×各向同性）3．金屬的實(shí)際晶體結(jié)果是多晶體。（√）4．金屬是多晶體結(jié)構(gòu)，具有晶體的各向異性特點(diǎn)。（×各向同性）5．晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度。（√）6．晶體缺陷的存在可以提高金屬的耐腐蝕性能。（×降低耐腐蝕性）7．金屬化合物的晶格類型與組元的晶格完全不同。（√）8．金屬化合物一般具有高熔點(diǎn)，高硬度，高韌性。（×低韌性，即高脆性）9．金屬化合物一般具有高熔點(diǎn)，高硬度，脆性大的特點(diǎn)。（√）10．陶瓷材料通常熔點(diǎn)高，硬度高，耐腐蝕，塑性差的特點(diǎn)。（√）11．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有各向異性的特點(diǎn)。（×各向同性）12．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有晶界面。（√）13．陶瓷材料中氣相所占比例增加時，使強(qiáng)度增加。（×強(qiáng)度減?。?4．陶瓷材料中氣相所占比例增加時，陶瓷密度減小，絕熱性好。（√）15．線型無定型高聚物處于黏流態(tài)是其工作狀態(tài)。（×是其加工的工藝狀態(tài)）16．線型無定型高聚物處于黏流態(tài)是加工成形的工藝狀態(tài)。（√）17．高分子材料在熱、光、化學(xué)、生物和輻射等的作用下，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)不變。（×結(jié)構(gòu)和性能變化很大）18．許多橡膠在空氣中氧的作用下會發(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)而變硬，變脆失去彈性。（√）19．一般情況下，金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性隨晶粒的細(xì)化而降低。（×增強(qiáng)）20．具有同素異構(gòu)特點(diǎn)的金屬材料可以應(yīng)用熱處理的方法改變性能。（√）21．共晶成分的鑄鐵的鑄造性能較差。（×較好）22．鐵碳合金隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度高的滲碳體增多，硬度增高。（√）23．鐵碳合金隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度低的鐵素體增多，硬度減少。（×硬度增強(qiáng)）24．亞共析鋼的強(qiáng)度與組織的細(xì)密度有關(guān)，組織越細(xì)密則強(qiáng)度越高。（√）25．鐵碳合金的塑性隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高。（×減?。?6．鐵碳合金的沖擊韌性對組織及其形態(tài)最為敏感。（√）27．鐵碳合金的沖擊韌度隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而提高。（×減?。?．金屬熱處理就是加熱、冷卻改變金屬內(nèi)部組織火表面組織，從而獲得所需要所性能的工藝方法。（×）2．熱處理中加熱冷卻速度較快，實(shí)際的臨界溫度和相圖中的平衡溫度相比存在一定的滯后現(xiàn)象。（×）3．奧氏體晶粒的大小對冷卻后鋼的組織和性能沒有很大影響。（×）4．奧氏體晶粒的大小主要取決與加熱溫度和保溫時間。（√）5．冷卻方式和冷卻速度對奧氏體的組織轉(zhuǎn)變及其鋼的最終性能沒有影響。（×）6．索氏體與托氏體同為片層狀珠光體，他們之間的僅有厚薄的差別。（×）7．完全退火工藝適用于過共析鋼。（×）8．球化退火工藝適用于亞共析鋼。（×）9．完全退火工藝適用于亞共析鋼。（√）10．球化退火工藝適用于過共析鋼。（√）11．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用退火，以降低硬度。（√）12．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用正火，以適當(dāng)提高硬度。（×）13．鋼的淬透性就是鋼的淬硬性。（×）14．鋼的淬透性是由鋼材本身的屬性所決定，所固有。（√）15．鋼的淬透性取決于外部工藝條件的影響。（×）16．鋼的淬硬性取決于鋼的含碳量，含碳量越高，硬度越高。（√）17．臨界冷卻速度對鋼的淬透性無任何影響。（×）18．感應(yīng)加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于單件少量生產(chǎn)。（×）19．感應(yīng)加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。（√）20．火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，適用于大批量生產(chǎn)。（×）21．火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，適用于單件或小批量生產(chǎn)。（√）22．低碳鋼零件滲碳后含碳量增加，硬度自動升高。（×）23．低碳鋼零件滲碳后，僅表層含碳量增加，經(jīng)淬火后硬度才能升高。（√）24．低碳鋼零件經(jīng)滲氮后，僅表層化學(xué)成分改變，硬度不變。（×）25．滲氮處理的零件耐熱性好，耐磨性好。（×）26．發(fā)黑處理主要消除內(nèi)應(yīng)力。（√）27．發(fā)黑處理形成的氧化膜，可以防止金屬腐蝕和機(jī)械磨損。（√）28．發(fā)黑處理主要作為裝飾性加工工藝。（×）29．磷化處理膜使金屬基體表層的吸附性，耐熱性和減磨性得到改善。（√）1．碳素工具鋼用于制造量具、模具和低速切削刀具。（√）2．碳素工具鋼用于制造量具、模具和高速切削刀具。（×）3．合金鋼中合金元素越多質(zhì)量越好，碳鋼中硫磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)越多其質(zhì)量越好。（×）4．碳鋼中硫磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越少，其質(zhì)量越好。（√）5．合金元素溶于鐵素體中，配比適當(dāng)時不僅能強(qiáng)化鐵素體，也能提高鋼的韌性。（√）6．除Co以外，所有溶入奧氏體中的合金元素，都能降低過冷奧氏體的穩(wěn)定性。（×）7．合金元素增加了合金鋼的回火穩(wěn)定性。（√）8．合金元素使回火穩(wěn)定性增加，降低了回火溫度。（×）9．合金工具鋼比碳素工具鋼有較好的紅硬性。（√）10．碳素工具鋼比合金工具鋼有更好的紅硬性。（×）11．因高速鋼制造的工具比較鋒利，因而稱作鋒鋼。（√）12．白口鑄鐵因其硬度高而廣泛用于機(jī)械工程中制造各類零件。（×）13．白口鑄鐵因其硬度高無法加工，主要用作煉鋼的原料。（√）14．對滲碳體進(jìn)行長時間高溫加熱時，滲碳體會分解為鐵和石墨。（√）15．灰鑄鐵在機(jī)械工程中主要用于制造各種抗拉結(jié)構(gòu)件。（×）16．灰鑄鐵在機(jī)械工程中主要用于制造各種抗壓結(jié)構(gòu)件。（√）17．可鍛鑄鐵因其可鍛而得名稱為其可鍛鑄鐵。（×）18．可鍛鑄鐵的機(jī)械性能可與鋼相比，但不可鍛造。（√）1．不含錫的青銅稱為特殊青銅。（√）2．特殊青銅就是在錫青銅中加入特殊合金元素。（×）3．鈹青銅的特點(diǎn)是受沖擊時不產(chǎn)生火花。（√）4．鈹青銅具有抗磁，沖擊時產(chǎn)生火花等特殊性能。（√）5．鈦合金的比強(qiáng)度是常用工程材料中最高的。（√）6．鈦合金的比強(qiáng)度是常用工程材料中比較低的。（×）7．鈦合金彈性模量小，變形時回彈大，冷變形困難。（√）8．鈦合金彈性模量小，變形時回彈小，冷變形容易。（×）9．聚四氟乙烯塑料摩擦因數(shù)低，減摩性好，常制作耐磨件。（√）10．聚四氟乙烯塑料硬度高，常制作耐磨件。（×）11．陶瓷的最大缺點(diǎn)是塑性很差，應(yīng)用陶瓷材料要解決的主要問題是增韌。（√）12．六方BN的特點(diǎn)是硬度高。（×）13．六方BN的特點(diǎn)是硬度低，有自潤滑性。（√）14．立方BN的硬度與石墨相近，可作潤滑劑。（×）15．立方BN的硬度與金剛石相近，可制作磨料和切削刀具。（√）1、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動性業(yè)越差。（√）2、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動性業(yè)越好。（×）3、合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越好。（√）4、合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越差。（×）5、凝固時合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動性越好。（√）6、凝固時合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動性越差。（×）7、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對液態(tài)合金的冷卻能力越強(qiáng)，其充型能力越差。（√）8、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對液態(tài)合金的冷卻能力越強(qiáng)，其充型能力越好。（×）9、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越好。（√）10、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越差。（×）11、對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一定值。（√）12、對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一不定值。（×）13、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著減小。（√）14、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著增多。（×）15、鑄件厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。（√）16、鑄件厚的部分受壓應(yīng)力，薄的部分受拉應(yīng)力。（×）1．金屬變形時，在低于臨界值C時，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性減小。（√）2．金屬變形時，在低于臨界值C時，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性增大。（×）3．金屬在變形過程中，三向受壓時塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性降低。（√）4．金屬在變形過程中，三向受壓時塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性進(jìn)一步提高。（×）5．一般來說，純金屬的可鍛性優(yōu)于其合金的可鍛性。（√）6．一般來說，合金的可鍛性優(yōu)于其純金屬的可鍛性。（×）7．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。（√）8．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。（×）9．自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計(jì)的盡量簡單。（√）10．自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件。（×）1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。（√）2．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。（×）3．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極。（√）4．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。（×）5．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負(fù)極，焊條接到正極。（√）6．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源正極，焊條接到負(fù)極。（×）7．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。（√）8．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，優(yōu)先選用直流弧焊機(jī)。（×）9．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用直流弧焊機(jī)。（√）10．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用交流弧焊機(jī)。（×）11．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。（√）12．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的酸性焊條。（×）1．軸類零件主要考慮強(qiáng)度問題，通常以鑄件作毛坯。（×）2．軸類零件主要考慮強(qiáng)度問題，通常以鍛件作毛坯。（√）3．機(jī)架箱體件在機(jī)械設(shè)備中起支承作用，受力較大，通常用鍛件作毛坯。（×）4．機(jī)架相圖件在機(jī)械設(shè)備中起支承作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，通常用鑄件作毛坯。（√）5．機(jī)架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，有較好的減振性。（×）6．機(jī)架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，可靠性好，重量輕，但減振性差。（√）7．同類零件因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相近，通常選用同樣的材料及同樣的毛坯成形方法。（×）8．同類零件因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相近，但實(shí)際工作條件差異很大，選擇毛坯材料及制造方法也不同。（√）1．機(jī)床的切削運(yùn)動中，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。（錯）2．機(jī)床的切削運(yùn)動中主運(yùn)動一般只有一個。（對）3．機(jī)床的切削運(yùn)動中進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。（錯）4．機(jī)床的切削運(yùn)動中進(jìn)給運(yùn)動可以有一個或幾個。（對）5．車削加工時，刀尖安裝的高于工件回轉(zhuǎn)軸線時，使實(shí)際前角減小，后角增大。（錯）6．車削加工時，刀尖安裝的高于工件回轉(zhuǎn)軸線時，使實(shí)際前角增大，后角減小。（對）7．車削加工時，刀尖安裝的低于工件回轉(zhuǎn)軸線時，使實(shí)際前角增大，后角減小。（錯）8．車削加工時，刀具安裝的低于工件回轉(zhuǎn)軸線時，使實(shí)際前角減小，后角增大。（對）9．車削加工時，積屑瘤的生成使刀具的實(shí)際前角減小。（錯）10．車削加工時，積屑瘤的生成使刀具的實(shí)際前角增大。（對）11．車刀刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直，刀柄右偏，使主偏角減小，副偏角增大。（錯）12．車刀刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直，刀柄右偏，使主偏角增大，副偏角減小。（對）13．車刀刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直，刀柄左偏，使主偏角增大，副偏角減小。（錯）14．車刀刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直，刀柄左偏，使主偏角減小，副偏角增大。（對）15．車削加工時，由于進(jìn)給運(yùn)動，使輔助平面的位置變化，引起工作前角減小，工作后角增大。（錯）16．車削加工時，由于進(jìn)給運(yùn)動，使輔助平面的位置變化，引起工作前角增大，工作后角減小。（對）17．積屑瘤的存在使實(shí)際工作前角增大，切削過程輕快，對精加工有利。（錯）18．積屑瘤的存在使實(shí)際工作前角增大，切削過程輕快，對粗加工有利。（對）19．殘余應(yīng)力在工件材料內(nèi)部總體保持平衡，因而對工件加工精度沒有影響。（×）20．殘余應(yīng)力的存在引起工件變形，影響加工的穩(wěn)定性。（√）21．徑向分力是計(jì)算機(jī)床傳動，主運(yùn)動系統(tǒng)零件和刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)。（×）22．主切削力是計(jì)算機(jī)床傳動，主運(yùn)動系統(tǒng)零件和刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)。（√）23．主切削力作用在工件剛性最弱的方向，使工件產(chǎn)生彎曲變形，影響加工精度。（×）24．背向分力作用在工件剛性最弱的方向，使工件產(chǎn)生彎曲變形，影響加工精度。（√）25．背吃刀量增加，切削力不變。（×）26．背吃刀量增加一倍，切削力也增加一倍。（√）27．切削液可以冷卻降低切削區(qū)溫度，對切削力沒有影響。（×）28．切削液可以減小摩擦阻力而使切削力降低。（√）29．切削溫度是指前刀面與切屑接觸區(qū)的平均溫度。（√）30．車削時切削熱主要是有車刀帶走的。（×）31．零件的加工精度是指零件加工后的實(shí)測幾何參數(shù)。（×）32．零件的加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的復(fù)合程度。（√）33．加工精度在數(shù)值上一般通過公差值的大小來表示。（×）34．加工精度在數(shù)值上一般通過誤差值的大小來表示。（√）35．設(shè)計(jì)精度在數(shù)值上一般通過誤差值的大小來表示。（×）36．設(shè)計(jì)精度在數(shù)值上一般通過公差值的大小來表示。（√）37．在加工同一批工件時，每個工件的誤差值是相同的。（×）38．在加工同一批工件時，每個工件的誤差值是不同的。（√）39．給定工差數(shù)值越小，加工精度越高，加工越容易。（×）40．給定公差數(shù)值越小，加工精度越高，加工的難度越大。（√）41．表面粗糙度值Ra越大，表面越光滑。（×）42．表面粗糙度值Ra越小，表面越光滑。（√）43．為了保證零件的質(zhì)量，加工精度和表面粗糙度應(yīng)盡可能選用較高的精度等級。（×）44．在保證產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求的前提下，加工精度和表面粗糙度應(yīng)盡可能選用較低的精度等級。（√）45．工件材料的強(qiáng)度、硬度較高，前角應(yīng)選大些。（×）46．工件材料的強(qiáng)度、硬度較低，前角應(yīng)選大些。（√）47．刀具材料的韌性好，刀具前角可選得小些。（×）48．刀具材料的韌性好，刀具前角可選得大些。（√）49．硬質(zhì)合金刀具的后角可比同類高速鋼刀具稍大一些。（×）50．高速鋼刀具的后角可比同類硬質(zhì)合金刀具稍大一些。（√）51．加工剛性較差的工件時，為避免工件變形和振動，應(yīng)選用較小的主偏角。（×）52．加工剛性較差的工件時，為避免工件變形和振動，應(yīng)選用較大的主偏角。（√）53．增大副偏角可使殘留面積減小，表面粗糙度值降低。（×）54．減小副偏角可使殘留面積減小，表面粗糙度值降低。（√）55．刀尖在切削韌的最低點(diǎn)時，刃傾角為正值。（×）56．刀具在切削刃的最高點(diǎn)時，刃傾角為正值。（√）57．刃傾角為正值時，切削刃強(qiáng)度增高。（×）58．刃傾角為正值時，切削刃強(qiáng)度降低。（√）59．刃傾角為正值時，切屑流向已加工表面。（×）60．刃傾角為正值時，切屑流向待加工表面。（√）61．粗加工時，刃傾角常選用正值。（×）62．粗加工時，刃傾角常選用負(fù)值。（√）63．精加工時，刃傾角常選用負(fù)值。（×）64．精加工時，刃傾角常選用正值。（√）65．切削速度對刀具的耐用度影響不大。（×）66．切削速度對刀具的耐用度影響很大。（√）67．一般情況下，多采用最高生產(chǎn)率刀具耐用度。（×）68．一般情況下，多采用最低成本刀具耐用度。（√）69．粗加工時，一般選用潤滑作用較好的切削油或高濃度的乳化液作冷卻液。（×）70．精加工時，一般選用潤化作用較好的切削油或高濃度的乳化液作冷卻液。P238（√）71．加工鑄鐵，青銅，黃銅等脆性材料要選用切削液。P238（×）72．加工鑄鐵，青銅，黃銅等脆性材料一般不用切削液。P238（√）鉆孔精度比鉸孔精度高。P253（×）鉸孔精度比鉆孔精度高。（√）鏜削主要是加工小孔的。P254（×）拉削加工主要用于大批量生產(chǎn)。（√）拉削加工主要用于小批量生產(chǎn)。P257（×）端銑的生存率高于周銑。P258（√）橫磨法適用于大批量生產(chǎn)及成形表面的磨削。P261第一段（√）磨削加工精度比研磨精度高。（×）研磨加工精度比磨削精度高。P261（√）拋光是靠用比工件材料硬的磨料切除工件材料的。（×）拋光可以用比工件材料軟的磨料切除工件材料。（√）周銑的加工質(zhì)量比端銑好。P258（×）周銑的適應(yīng)性比端銑好。（√）逆銑時銑削厚度從最大到零。（×）逆銑時銑削厚度從零到最大。P259（√）逆銑時工件所受垂直分力有利于工件的夾緊。（×）逆銑時工件所受垂直分力不利于工件的夾緊。P259（√）順銑時水平分力使工作臺運(yùn)行平穩(wěn)。