數(shù)銑型腔槽板加工實(shí)訓(xùn)方案

數(shù)銑型腔槽板加工實(shí)訓(xùn)方案方案名稱：型腔槽板加工適用范圍：中職數(shù)控專業(yè)二年級(jí)學(xué)生實(shí)訓(xùn)類型：專項(xiàng)技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)方式：分組進(jìn)行實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1)掌握型腔的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削用量。

2)能正確設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置值，正確區(qū)分鍵槽銑刀和立銑刀的特點(diǎn)。3)掌握加工內(nèi)型腔的綜合法走刀路線、去除余量的方法和編程技巧。實(shí)訓(xùn)過(guò)程：一、操作要點(diǎn)

(一)工藝分析零件圖樣分析

根據(jù)零件圖樣（圖6?10）分析出該工件的加工平面為G17平面而且加工輪廓較簡(jiǎn)單，由圓弧及直線（即矩形槽、半圓槽和鍵槽）構(gòu)成工件輪廓的各幾何元素條件充分，由圖樣標(biāo)注的尺寸可見圖樣易于進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，尺寸基準(zhǔn)統(tǒng)一（由中心相對(duì)兩邊對(duì)稱標(biāo)注），建立坐標(biāo)系明確，且易于數(shù)控加工編程。

2.確定工序及工步

由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，且對(duì)A、B面平行度要求較高，表面粗糙度為Ra3．2μm和Ra6．3μm要求并不是很高，故加工順序可作如下安排：

(1)銑工藝孔銑矩形槽和半圓槽垂直進(jìn)刀工藝孔，如圖所示。(2)銑鍵槽

1)安裝?10mm鍵槽銑刀并對(duì)刀，粗銑鍵槽，留0.50mm單邊余量。

2)半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量。

3)實(shí)測(cè)鍵槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至尺寸，如圖6-12所示。(3)銑矩形槽安裝?10mm鍵槽銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑矩形槽，留0.50mm單邊余量，如圖6-13所示。

(4)銑半圓槽粗銑半圓槽，留0.50mm單邊余量，如圖6-13所示。

(5)銑外輪廓粗銑外輪廓，留0.50mm單邊余量，如圖6-14所示。 (6)半精銑和精銑矩形槽、半圓槽和外輪廓1)設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑外輪廓，留0.10mm單邊余量。

2)半精銑和精銑矩形槽和半圓槽，留0.10mm單邊余量。

3)實(shí)測(cè)矩形槽和半圓槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑矩形槽和半圓槽至尺寸要求。

4)實(shí)測(cè)外輪廓尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至尺寸要求。

3.確定安裝定位方案

選擇底面作為定位面，側(cè)面為夾緊平面，首先手動(dòng)銑削底面，精加工基準(zhǔn)面后，再以機(jī)用平口鉗定位，用百分表將機(jī)用平口鉗的固定鉗口側(cè)面找正放平，然后在鉗口處利用標(biāo)準(zhǔn)塊墊平。

4.選擇刀、量具由圖樣分析，該圖樣內(nèi)輪廓的最小曲率半徑限制對(duì)刀具的選取，故在這里選取?10mm鍵槽銑刀，量具可選用0～150mm游標(biāo)卡尺，50～75mm、75～100mm外徑千分尺，0～200mm的深度游標(biāo)卡尺等。

5.確定工藝參數(shù)

(1)背吃刀量它主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的剛性決定。

(2)主軸轉(zhuǎn)速n

n=1000v/πD

(3)進(jìn)給量通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。

進(jìn)給速度vf是根據(jù)每齒進(jìn)給、齒數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來(lái)的。

二、程序編制1.根據(jù)圖樣特點(diǎn)選擇編程零點(diǎn)2.確定走刀路線

走刀路線如圖6?15所示。

3.加工程序的編制

根據(jù)前面所學(xué)知識(shí)的編程步驟進(jìn)行程序編制（精加工）1)在加工內(nèi)型腔時(shí)可以利用RND倒圓角指令簡(jiǎn)化編程(但要注意RND使用要求)。

2)對(duì)于內(nèi)輪廓的鍵槽、矩形槽、半圓槽的編程可以運(yùn)用可編程的零點(diǎn)偏置指令(G158、TRANS)簡(jiǎn)化編程基點(diǎn)計(jì)算(詳見編程)。

3)對(duì)于矩形槽和半圓槽的去除余量走刀路線可以采用綜合法(即行切法與環(huán)切法相結(jié)合)。

(1)確定加工平面G17和編程方式(2)從數(shù)控系統(tǒng)提取刀具補(bǔ)償和編入工藝參數(shù)

(3)建立坐標(biāo)系，并定義程序加工起點(diǎn)

(4)根據(jù)零件毛坯圖，測(cè)量毛坯然后根據(jù)編程特點(diǎn)設(shè)定下刀點(diǎn)

(5)從下刀點(diǎn)開始下刀至背吃刀量

(6)去除余量

(7)建立刀具半徑補(bǔ)償

(8)圓弧進(jìn)刀切入工件

(9)執(zhí)行刀補(bǔ)加工鍵槽

(10)將G54零點(diǎn)偏移至矩形槽中心

(11)行切法去除余量

(12)建立刀具補(bǔ)償

(13)環(huán)切法精加工輪廓(14)將G54零點(diǎn)偏移至半圓槽中心

(15)行切法去除余量

(16)環(huán)切法精加工輪廓

(17)抬刀至安全表面

(18)取消偏移

(19)快速定位至加工外輪廓下刀點(diǎn)

(20)下刀至背吃刀量加工外輪廓

(21)程序結(jié)束

三、程序校驗(yàn)將所編寫的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)于較少的簡(jiǎn)單程序可直接手動(dòng)輸入，對(duì)于程序長(zhǎng)度較長(zhǎng)的程序（CAM生成的程序）可利用計(jì)算機(jī)通過(guò)RS232接口進(jìn)行傳輸，由于人為不可避免的因素，輸入程序時(shí)不能保證完全準(zhǔn)確無(wú)誤，所以未經(jīng)校驗(yàn)的程序通常是不能直接加工零件的。

(四)加工準(zhǔn)備

1)詳閱零件圖，并按坯料圖檢查坯料的尺寸，然后準(zhǔn)備工、刃、量具等設(shè)備，具體清單如表6-8所示。

項(xiàng)目三工、刃、量具清單2)開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)，編制加工程序，輸入程序，選擇并檢查該程序；檢查程序時(shí)必須先進(jìn)行程序仿真模擬的調(diào)試查看圖形與零件圖是否一致。

3)使用機(jī)用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口10mm左右。4)安裝尋邊器對(duì)刀，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置并正確輸入刀具補(bǔ)償值。

5)把工件坐標(biāo)系的