氨系統(tǒng)施工方案

NUMPAGES14--PAGE4西安中萃食品有限公司PET線氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工方案浙江江能建設(shè)有限公司2008年1一、施工概況南京中萃食品有限公司因生產(chǎn)發(fā)展需要，要新增一套氨制冷系統(tǒng)來為新生產(chǎn)線工藝流程提供冷源，工程地點(diǎn)南京市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)新科二路26#，新增的氨制冷系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：1.約克熱虹吸式氨壓縮機(jī)（2臺，制冷量為849KW，),該設(shè)備甲方負(fù)責(zé)訂購。2、益美高蒸發(fā)式冷凝器1臺，甲方負(fù)責(zé)設(shè)備訂購，我公司負(fù)責(zé)就位安裝，設(shè)備機(jī)電連接及配合廠商進(jìn)行調(diào)試，蒸發(fā)式冷凝器安裝在屋面現(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器附近位置，設(shè)備基礎(chǔ)由甲方完成。3、管殼滿液式蒸發(fā)器1臺，由南通科賽爾機(jī)械有限公司生產(chǎn)，換熱面積為260平方米，安裝在三層制冷機(jī)房內(nèi)。4、熱虹吸罐、氨儲液器各1臺，由南通科賽爾機(jī)械有限公司生產(chǎn)，熱虹吸罐容量0.27立方米、氨儲液器容量1.46立方米，三層制冷機(jī)房內(nèi)，甲方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)制作，施工單位負(fù)責(zé)就位及安裝。5、有關(guān)的管道、閥門、儀器、儀表等組成。其中氨系統(tǒng)管道采用無縫鋼管焊接工藝。二、工藝原理及施工范圍：本系統(tǒng)主要為太古可樂新流水生產(chǎn)線的板換提供可靠的制冷源，由于氨制冷系統(tǒng)具有低溫大容量等特性，其蒸發(fā)器負(fù)荷端的冷凍水工況溫度為-1~12℃，蒸發(fā)器蒸發(fā)后氣態(tài)的氨經(jīng)氨壓縮機(jī)螺桿壓縮后變成高溫高壓的氨氣，然后由氨向，帶手柄的閥門，閥柄朝向應(yīng)符合技術(shù)要求，成排安裝的閥門，手輪的中心應(yīng)在同一條直線上。電磁閥、旁通閥、止回閥等控制閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗。安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)計量部門進(jìn)行檢驗、鉛縫。其安裝要符合相關(guān)文件的要求。氨壓力表的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，對精度要求：當(dāng)表盤最大壓力刻度小于等于1.6Mpa時應(yīng)不低于2.5級，大于1.6Mpa時應(yīng)不低于1.5級；壓力表應(yīng)垂直安裝，安裝在壓力波動較大的設(shè)備上、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管要采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表要做防雨遮陽措施。溫度控制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并且要垂直安裝，安裝在管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)放在充滿冷凍油的套管中。(6)、制冷管道系統(tǒng)的安裝及要求1.氨制冷管道系統(tǒng)的管道、管件冊材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作溫度、工作壓力）來確定。2.制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮，銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并將其兩端封閉放置在干燥的地方待用。3.管子切口要平整，不得有裂紋，切口的毛刺，縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。管子切口的平面傾斜偏差小于管子直徑的1%，且不得超過3mm。4.焊接三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不得超過3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常的工作流向。彎管制作應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。5.管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，應(yīng)牢固可靠，并保證其水平度和垂直度。所用型鋼應(yīng)平直，焊接焊縫不得漏焊、欠焊，焊接變形要矯正。管道支架要做防銹防腐處理。6.管道焊接時管道的坡口加工方法宜采用機(jī)械方法，也可以采用氧-乙炔等方法，但必須清除其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。管子管件的坡口形式及選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。7.不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可以將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接。管道對接焊接口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 mm。直管段兩面對接焊接口中心面間的距離，DN>150mm時,不應(yīng)小于150mm,DN<150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板的距離均應(yīng)不小于100mm8.不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊接縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm，管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的工藝，每條焊接縫施焊時要一次完成。焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。9.不得在管道有壓力的情況下焊接，應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于010.管道采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效長度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚，絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻纏繞生料帶，并不得突入管內(nèi)。管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝請進(jìn)行。11.埋地管道必須經(jīng)氣密性檢查合格后并經(jīng)防腐處理后才能覆蓋。從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管穿過墻體時應(yīng)留有10~20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道加固必須牢固可靠,有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)墊上墊木,墊木應(yīng)做防腐處理,其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝允許偏差值mm：項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≦1000.002L，最大50DN>1000.003L，最大80立管鉛垂度0.005L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距2012.氨制冷系統(tǒng)管道的坡度宜采用下表規(guī)定:管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平管道坡向油分離器0.3~0.5與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管坡向冷凝器0.3~0.5氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段坡向儲液器0.1~0.5冷凝器至儲液器的出液管水平管段坡向儲液器0.1~0.5蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段坡向蒸發(fā)器0.1~0.3(7)、氨制冷管道系統(tǒng)的排污制冷管道系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)用0.8MPa的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)的管道分段排污，并在距離排污口300mm處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表，安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。（8）、氨制冷系統(tǒng)的試驗氨制冷系統(tǒng)的氣密性試驗氣密性試驗應(yīng)用干燥的壓縮空氣進(jìn)行，試驗壓力高壓部分采用1.8MPa，中壓和低壓部分采用1.2MPa。壓縮空氣壓力逐漸緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，并且不超過0.05MPa，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄露檢查，如有泄露，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新進(jìn)行試驗。經(jīng)過初次泄露檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升級，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷在焊接縫，法蘭等連接處檢查有無泄露。對于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位開關(guān)控制器等設(shè)備、控制元件在試驗時開暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐步打開兩端的閥門。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)過24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄露，并重新試壓，直至合格。ΔP=P1-P2（273+t2）/（273+t1）ΔP—壓力降（MPa）P1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）P2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）t1--試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）t2--試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）氣密性試驗前應(yīng)將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)和氣密性試驗合格后進(jìn)行，抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟，抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333KPa時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格，系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄露，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗和抽真空試驗。氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的液氨。充氨試驗壓力為0.2MPa。氨制冷系統(tǒng)檢查泄露可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相連通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。（9）、氨制冷設(shè)備和管道的防腐和保冷氨制冷設(shè)備和管道的防腐氨制冷設(shè)備和管道的防腐應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行，涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，涂漆施工應(yīng)在5~40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆應(yīng)均勻、顏色一致，漆膜附著力牢固，無剝落，皺皮、氣泡等缺陷，對沒有保溫層的制冷管道和設(shè)備的外表涂漆應(yīng)采用防繡漆打底，調(diào)和漆罩面的工藝，設(shè)備和管道的涂刷面漆顏色可采用下表規(guī)定：管道設(shè)備名稱顏色名稱管道設(shè)備名稱顏色名稱冷凝器銀灰高低壓液體管淡黃儲液器淡黃吸氣管，回氣管天藍(lán)油分離器大紅高壓氣體、安全管大紅集油器黃鑄鐵閥門閥體黑放油管黃截止閥手輪淡黃放空氣管乳白節(jié)流閥手輪大紅制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆，采用鍍鋅鋼板、不銹鋼等做隔熱保護(hù)材料的金屬保護(hù)層時，其表面可不涂漆。但應(yīng)按上表的規(guī)定做色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距如下表：管道保溫層外徑mm色環(huán)寬度mm色環(huán)間距m〈150501.5~2150~300702.0~2.5》3001005.0氨制冷設(shè)備和管道的保冷制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道嚴(yán)密性試驗合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗合格后進(jìn)行，施工前需保冷的設(shè)備，管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥，冬季、雨雪天氣施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。須保冷的管道在穿過墻體后樓板時其隔熱層不得中斷。隔熱層厚度的允許偏差為0~+5mm。嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。（10）、氨制冷系統(tǒng)灌氨制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷管道設(shè)備及管道隔熱工程完工后并經(jīng)過檢驗合格后進(jìn)行，制冷系統(tǒng)用液氨質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈液體無水氨〉GB536的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標(biāo)的液氨，液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，灌氨操作時應(yīng)逐漸進(jìn)行，不得將設(shè)計用量一次注入系統(tǒng)中。(11)、氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合以下要求：單機(jī)制冷設(shè)備（氨壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器等）空載運(yùn)行正常，儲液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正常，氨泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配套電器控制系統(tǒng)調(diào)試正常，浮球液位控制器，電磁閥、壓力開關(guān)控制器等自動元件動作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定，溫度等儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于24h，每臺壓縮機(jī)累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于48h。制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下，進(jìn)行徹底的清晰并重新安裝。四、工程驗收氨制冷系統(tǒng)經(jīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收，