服裝生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材

好孩子童裝廠培訓(xùn)教材生產(chǎn)設(shè)計----流水線排布生產(chǎn)工程科08-9-28培訓(xùn)簡介一、培訓(xùn)時間：08年10月~12月總計6個課時(每課時1.5小時,每月2課時)二、地點：四樓會議室三、培訓(xùn)對象：生產(chǎn)工程科工藝技術(shù)人員/新上任班組長四、培訓(xùn)方式：授課\練習(xí)五、培訓(xùn)目的：使所有工藝人員及新任班組長能獨立完成產(chǎn)品排布的編制，如提高本線的平衡率、如何合理排布、降低瓶頸、降低作業(yè)浮余、提高效率。提高全員技能培訓(xùn)內(nèi)容一、分析(樹叉)圖的認(rèn)識理解二、流水線的排布1.工時測定2.平衡率、上下限、瓶頸工時等計算方式3.案例練習(xí)4.排布方式基本要點5.排布案例講解三、流水線異常情況的處理四、培訓(xùn)效果考評一、分析(樹叉)圖的認(rèn)識理解左扶手右扶手跨帶底墊組裝工序單元3單元1單元2單元41.工時測定二.流水線的排布方式定期動作拿縫放著手于第二件裁片縫紉機(jī)開動縫紉機(jī)停止假如要素作業(yè)因時間太短而無法觀測時則做一個作業(yè)（1循環(huán)）予以觀測1循環(huán)作業(yè)時間仍較短的，則以一批來觀測前后動作和主動作難以區(qū)分的工作時，可不受單元工作所限制，將可以明確區(qū)分之處作為檢查點測定練習(xí)總工時＝產(chǎn)品各工序純粹加工時間總和平均工時＝總工時÷人數(shù)瓶頸工時＝作業(yè)時間最長的工序時間瓶頸工序=作業(yè)時間最長的工序平衡率==平均工時÷瓶頸工時上限==平均工時／0.85下限==2×平均工時－上限2.平衡率、上下限、瓶頸工時、平均工時等計算方式3、案例練習(xí)1現(xiàn)有10人一條流水線，工時分配如下:1.總工時=2.瓶頸工時=3.平均加工時間=4.平衡率=5.上限=6.下限=7.重新平衡,并計算改善后的平衡率(抽查講解)------排布時前后左右四個工位可互換重組分配,不考慮設(shè)備\人員技能因素.26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善前:

總工時：26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“如現(xiàn)有10人一條流水線.平均工時=460“÷10=46“瓶頸工時：80“平衡率=46÷80=57.5%下面我們大家來排布：一、首先在排布前我們要計算出上限、下限上限=46÷0.85=54“下限=2×46-54=38“那么在排布時注意最高工時不能超出53“最低不能低于38“，也就是說在排布時必需在38”至53“之間排布。26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善后：以上瓶頸工時為：51“瓶頸總工時為：51“×10人=510”平衡率(編制效率)：平均工時46“÷瓶頸工時51”=90.1%47”47”48”40”48”49”40”47”50”51”4.排布步驟及其本要點(1)、計算出產(chǎn)品的總工時。(2)、結(jié)合本線的人數(shù)計算出產(chǎn)品的平均工時(總工時除以人數(shù))(3)、計算出上限、下限。(4)、然后進(jìn)行工序排布-----按每道工序所需時間進(jìn)行排布，每人工序必須在上下限內(nèi)。(5)、排好后計算平衡率。

例：下面是底墊分析圖，我們來排布左扶手右扶手跨帶底墊組裝工序單元1單元2單元3單元4劃印劃印劃印點印滾邊滾邊滾邊)第一

：將分析圖上劃印工序提出先行排布(劃印工序總工時除以平均工時，計算出所需人數(shù))如：平均工時：45“上限：51”下限：39“底墊面劃印20“左扶手劃印30“跨帶點印18“右扶手點印10“合計：92”92÷45＝2.04(人)在排布時我們可排為46秒一人則為：92“÷2人＝46秒每人工時為46”第二、在排布時注意盡量將每一樹叉部分單獨排在一起，如有特殊設(shè)備的 可將其它單元內(nèi)工序放在一起排布。如扶手滾邊24“跨帶滾邊 20”排布時為了平衡或避免一人多機(jī)排布，可將此工序排給一 人操作。24＋20＝44“，特殊工序中可排一些手工工序在一起。第三、在排布過程中，要注意盡量避免循環(huán)作業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)工序倒流。零部件組裝工序上下道工序脫節(jié)(排布時上下道工序盡量連接在一起)

第四、排布時工序時如工序間在排布時時間超出上下限時，可考慮將此工序拆分重組與另一道工序合并重排。第五、排布結(jié)束應(yīng)計算出平衡率(編制效率)編制效率應(yīng)在85%以上為合格。低于85%時我們要考慮重新組合排布。對分析圖及人數(shù)及瓶頸工序進(jìn)行再次研究。將每道工序進(jìn)行研究，求其簡化、刪除、合并、重組、等利用IE手法進(jìn)行再次排布。5.案例示范排布案例：四.異常情況處理

物料不全---------首先在下一型號生產(chǎn)前一天核對所有物料，如有不全，及時上報本科缺件跟蹤員或科長，并及時跟進(jìn)如到生產(chǎn)時還不到位。不能盲目生產(chǎn)，要確定物料到位后生產(chǎn)。設(shè)備故障--------要立即掛紅牌標(biāo)識，并將備用設(shè)備拉上去 作業(yè)。將故障設(shè)備拉到一邊維修。人員流失-------首先可考慮從機(jī)動線調(diào)人代班?；?qū)⑵涔ば蚝侠聿鸱纸o其它工序所需時間較短的工位。分工序時不得倒流。設(shè)備不全------如有特殊工序設(shè)備不夠用時，可將需要用此設(shè)備的工序分配給較熟練的工位，或速度較快的工位作業(yè)，或提前作業(yè)、加班作業(yè)。品質(zhì)不良------立即排查原因，并對其進(jìn)行整改、糾正。對產(chǎn)生不良品的工位進(jìn)行工作教導(dǎo)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

五.培訓(xùn)效果考評(一)考評內(nèi)容

根據(jù)ZAPP分析圖制作一份排布圖,全組作業(yè)人數(shù)70-80人.

(二)結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容對其進(jìn)行考評1.要求大小組長能按現(xiàn)提供的分析(樹叉)圖編制出排布圖一份。并計算出編制效率(平衡率)。上限、下限、平均加工時間、總工時、瓶頸工時、瓶頸總工時、指出關(guān)建工序所在等。2.排布型號：ZAPP底墊、篷頭、手提包3.排布要求：底墊平衡率為86%---------------------35分篷頭、手提包平衡率為90%--------35分工序合理化(無倒流、循環(huán)作業(yè)、零件工序間脫 節(jié)--------------------------------------------30分4.扣分標(biāo)準(zhǔn)：平衡率每低一個點扣5分一處倒流扣5分。一處循環(huán)作業(yè)扣2分一人多機(jī)每一處扣2分后道工序間脫節(jié)超出兩排工位扣每處4分(三)標(biāo)準(zhǔn)分析圖(四)排布圖表

(五)平衡圖表

Thanks!!!大家協(xié)力向目標(biāo)奮進(jìn)!努力吧!!!9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。1月-251月-25Friday,January31,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。15:52:3115:52:3115:521/31/20253:52:31PM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無以廣才，非志無以成學(xué)。1月-2515:52:3115:52Jan-2531-Jan-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。15:52:3115:52:3115:52Friday,January31,202513、志不立，天下無可成之事。1月-251月-2515:52:3115:52:31January31,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。31一月20253:52:31下午15:52:311月-2515、會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小。一月253